Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6068
.pdf
Сигнальное устройство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 апреля 1927 года.
288,60,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1928 г., № 10830128.
I Complete Aeopted: July 12,1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для финишной обработки полов или других поверхностей.
Я, Джулия Элла Вунс, урожденная Морган, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по
адресу: 631, Черч Лейн, город Йидон, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью изобретения является усовершенствование устройств для отделки различных поверхностей, в
частности, для воскования, полировки и шлифовки полов, а также для нанесения различных типов покрытий
на поверхности в целом, то есть создание машин, приспособленных для вращательной поддержки
взаимозаменяемых элементов, соответственно, приспособленных для обработки, например, наждачной
бумагой, для нанесения воска и других веществ кистью, а также для полировки пола или другой поверхности.
Однако в следующем описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения...
Термин «устройство для воскования» (если не указано иное) следует понимать как подразумевающий и в
широком смысле включающий устройство для выполнения не только воскования, но и полировки, шлифовки,
нанесения точечных повреждений, окрашивания и т. д.
для любой поверхности, для которой адаптировано изобретение. Цель состоит в создании устройства такого
характера, использующего множество элементов, таких как щетки или тому подобное, вращающихся в
противоположных направлениях в общей плоскости, так что во время работы, когда устройство наклонено в
такое положение, при котором элементы не находятся в равномерном взаимодействии с обрабатываемой
поверхностью, а взаимодействуют с поверхностью в основном по касательной к указанным элементам,
устройство не имеет тенденции перемещаться в любом направлении — вдоль такой касательной, а остается
в фиксированном положении до тех пор, пока не будет перемещено в любом желаемом направлении из этого
положения.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить в устройстве такого типа комбинацию цельного корпуса,
двигателя внутри, указанного облегченного и снабженного обычно горизонтальным приводным валом, парой
валов, предназначенных для вращательной поддержки элементов для чистки, полировки или шлифовки и
расположенных под углом по отношению к указанному приводному валу, причем указанные валы приводятся
в движение указанным приводным валом через подходящую среду, такую как червячная передача, с
резервуаром, средствами для подачи жидкого воска или другого отделочного материала из указанного
резервуара к указанным элементам, и средствами для автоматического запуска и остановки потока такого
материала.
Ещё одна, более конкретная цель — обеспечить различные средства или резервуары для удержания
отделочного материала, распределяемого по поверхности вращающимися элементами. Один тип резервуара
включает углубление в ручке устройства, а другой — опору, приспособленную для взаимодействия с обычным
открытым концом банки или аналогичного контейнера в перевёрнутом положении, так что содержимое такого
контейнера может поступать по подходящему каналу к вращающимся элементам аппликатора, при этом поток
материала в любом случае регулируется соответствующим клапанным механизмом.
Ещё одной целью является создание конструкции, в которой контейнер с отделочным материалом может
быть закреплён в перевёрнутом положении на устройстве; приводном или опорном валу каждого
вращающегося элемента.
способный. Предоставляемый элемент, с a:4.
осевое отверстие, простирающееся вверх внутри него, диагональное отверстие, простирающееся от
указанного первого отверстия наружу через боковую сторону указанного вала и соединяющееся с приемной
камерой внутри корпуса, и канал, соединяющий перевернутый контейнер с указанной камерой, благодаря
чему материал из указанного контейнера предназначен для потока внутрь указанного вала, - и
комбинированное сопло и автоматически управляемый клапан для направления, запуска и остановки потока
материала в соответствии с вращением указанных приводных валов.
В частности, настоящее изобретение включает в себя устройство для обработки поверхности, имеющее
двигатель, приводимый им главный вал и пару вспомогательных валов, расположенных под углом
относительно главного вала и несущих элементы для обработки поверхности, двухсекционный
комплементарный корпус, окружающий двигатель, в котором вспомогательные валы и противоположные
концевые части главного вала соединены между собой, а также средства внутри корпуса, соединяющие вал
со вспомогательными валами для вращения последних в противоположных направлениях.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — фронтальный вид варианта осуществления изобретения, показывающий его верхнюю часть в
разрезе; Фиг. 2 — вертикальный разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии 3-3
на Фиг. 1; Фиг. 4 — торцевой вид этого варианта устройства, показывающий верхнюю часть, включая рукоятку
в разрезе, причем рукоятка содержит резервуар для жидкости; Фиг. 5 — поперечный разрез части рукоятки
устройства, показывающий модифицированную форму резервуара для жидкости; Фиг. 6 — горизонтальный
разрез по линии 6-6 на Фиг. 5; Фиг. 7 — фронтальный вид модифицированной формы устройства; Фиг. 8 —
вертикальный разрез по линии 8-8 на Фиг. 7; Фиг. 9 — фрагментарный вид части вращающегося вала,
показанного на Фиг. 8. На фиг. 10 представлен горизонтальный разрез по линии 10-10 на фиг. 9, а на фиг. 11,
12, 13 и 14 — вертикальные диаметральные разрезы вращающихся щеточных элементов, в каждом случае
показывающие часть выступающего наружу вращающегося вала, на котором указанные элементы съемно
установлены.
Обращаясь к фиг. 1, 2, 3 и 4, предлагается предпочтительно электродвигатель, включающий вал 1 с
коммутатором 2 и якорем 40°3, который вращается внутри расположенного по окружности набора магнитов 4,
установленных на внутренней поверхности моторной части 5 корпуса, который также включает в себя
практически плоскую часть 6, от которой моторная часть выступает вверх, причем указанная плоская часть
заканчивается в поперечном направлении во всех направлениях выступающей вниз юбкой или фланцем 7.
Один конец моторной части 5 указанного корпуса перекрывается закрытым торцевым участком 8, от которого
вдоль оси якоря проходит смещенный участок 9, в котором один из торцевых участков 10 вала 1 установлен
на опоре и снабжен зубьями спиральной шестерни.
Смещенная часть 9 с одной боковой стороны также соединена с торцевой запорной частью 8 корпуса
посредством практически круглой части 11 для цели, описанной ниже. 'На.
На противоположном конце, обычно открытом конце моторной части корпуса, он закрывается с помощью
головной секции 12, на которой расположены обычные съемные регулируемо расположенные вставки 13,
обеспечивающие скользящий электрический контакт с якорем 3.
Головная часть 12, соответствующая противоположно расположенному концевому сечению 8, аналогично
расположена со смещенной частью 14, похожей на соответствующую часть 9, в которой установлен
спирально-зубчатый противоположный концевой элемент 1.5 вала 1, причем указанная смещенная часть 14
дополнительно соединена с головкой 1275 посредством практически круглого сечения 16, аналогичного по
форме соответствующему круглому сечению 11, а также для цели, описанной ниже. В данной конструкции
следует отметить, что, за исключением цельной головки 12 с ее смещенной и круглой частями 14 и 16,
которые являются съемными для очевидной цели установки айматуры в рабочее положение, корпус
электродвигателя, состоящий из моторной секции 5, концевой секции 8, смещенной части 9, цилиндрической
части 11, плоской части 6 и, в зависимости от этого, фланца 7, представляет собой цельную конструкцию,
которая была разработана таким образом, чтобы обеспечить низкую стоимость изготовления.
1
1 Параллельные части 21 95 литой рукоятки управления, шарнирно закрепленные винтами или болтами 20 к
противоположным концам корпуса и расположенные непосредственно над плоской частью 6 указанного
корпуса, включают головку 22, соединенную с параллельными рычагами 21 с помощью противоположно
расположенных хвостовиков 23 и имеющую расположенное по центру осевое углубление 24, в которое
закреплена одна концевая часть 2.5 трубчатой рукоятки 26, верхняя часть которой показана на рис. 1.
4. На любой подходящей высоте внутренняя часть указанной рукоятки перекрыта перегородкой 27, под
которой одна сторона указанной рукоятки 1015 имеет отверстие 28, причем это отверстие соединяется с
диагонально выходящей наружу и внутрь заправочной трубкой 29, обычно закрытой съемной пробкой или
крышкой 30, имеющей относительно небольшое вентиляционное отверстие 31.
Кроме того, головка 22 снабжена осевым отверстием 32, которое обычно направлено вниз из углубления 24 и
сообщается с расходящимися каналами 2-3. 11.5 Непрерывность указанного канала прерывается по желанию
посредством клапана 34, проходящего внутрь и частично сквозь указанную головку, и сам снабжен примерно
диаметрально простирающимся каналом 35, который частично или полностью выровнен с каналом 32, как
показано на рис.
1 и 4, или путем поворота указанного клапана примерно на 90 градусов, последний служит для перекрытия
канала 32 и предотвращения потока жидкости из резервуара в рукоятке выше к расходящимся каналам 33 и
через них.
При работе устройства на полу или подобной поверхности оно вручную перемещается вперед и назад по
такой поверхности с помощью рукоятки 26, а рычаги 21-23 колеблются на шарнирах 20 относительно
основания, описанного выше.
5) записано. Однако, когда ручка не используется, она поднимается в верхнее положение, как показано на
рис.
4, и надежно удерживается в таком нерабочем положении с помощью штифта 36, который может
перемещаться возвратно-поступательно внутри осевого отверстия 37 в нижней части головки 22, входя в
углубление 38 в верхней части корпуса двигателя 5. Штифт 39 проходит поперечно через указанный штифт 36
и через продольные параллельные пазы {0} в нижнем просверленном конце головки 22.
При желании можно предусмотреть выступ или иное средство для извлечения указанного штифта из
зацепления со стенками углубления 38 в корпусе двигателя, или же, закруглив нижний конец указанного
штифта и переднюю и заднюю стенки указанного углубления, можно обнаружить, что указанный штифт входит
в углубление достаточно, чтобы удерживать рукоятку 26 в вертикальном положении столько, сколько
необходимо, но при ручном колебании рукоятки вперед или назад стенки углубления оказывают лишь
незначительное сопротивление движению штифта вверх и, следовательно, его извлечению из углубления.
Круглые части 11 и 16 корпуса снабжены внутри в нижней части соответствующими шариковыми
подшипниками 41, а в верхней части — подшипниками 42, между которыми и через которые проходит вал 43,
имеющий отверстие 44 и несущий на своем верхнем конце червячном колесе 45, находящемся в постоянном
зацеплении с зубьями червяка соседней концевой части или 15 вала 1. Отверстие 44 расширено в точке 46 на
верхнем конце вала 43 и принимает во вращательном зацеплении с его боковыми стенками направленную
вниз концевую часть 47 ниппеля, имеющего отверстие 48 и проходящего через съемную крышку 49, которая
обычно закрывает самый верхний и в остальном открытый конец круглой части 11 или 16 корпуса, в
зависимости от случая.
Верхний конец каждого из указанных ниппелей соединен гибкой трубкой 50 с ниппелем 51, закрепленным в
каждом из соответствующих расходящихся каналов 33 в головке 22, поддерживающей рукоятку. Возвращаясь
к ниппелю 47, следует отметить, что он удерживается в неподвижном положении относительно крышки 49
любым подходящим способом, например, с помощью окружающей гайки 52, в зацеплении с внешней
резьбовой поверхностью указанного ниппеля, а также что его нижняя часть, помимо 6,5, выступающей в
отверстие 44-46, предпочтительно находится в практически герметичном соединении со сдвижным
механизмом 43 посредством надлежащим образом удерживаемой прокладки 53.
Нижний конец вала 43 имеет головку 54, 70 с наружной резьбой, выступающую ниже уровня плоской части 6
корпуса, и обычно снабжен съемным элементом 55, имеющим фланец 56, к которому крепится кольцевой
цилиндрический блок 57, 75 который, в свою очередь, поддерживает щетинки 58 или любой другой желаемый
тип или форму средства для зацепления и отделки пола или другого щебня, как описано ниже.
Кроме того, элемент '55 снабжен 80 полой, направленной вниз частью 59, нижняя стенка которой
предпочтительно изогнута или, по меньшей мере, наклонена вниз по мере радиального продвижения внутрь,
и снабжен одним или несколькими суженными отверстиями 60, образующими сопла.
Внутри полой части 59 находятся один или несколько шариков или других элементов клапана 61,
предназначенных для установки в углубление 90, ведущее к соответствующему отверстию 60 сопла, и
заканчивающееся в нем сверху.
Эти клапанные элементы 61 разделены друг от друга радиально расположенными стенками 62,
поддерживаемыми нижней частью 59 и 9,5. По мере вращения вала 43, поддерживающего эту конструкцию, с
обычной скоростью, каждый из клапанных элементов под действием центробежной силы радиально
выталкивается наружу к внешним окружным пределам 100 самой нижней части углубления окружающего
элемента.
При расположении различных частей в описанном положении и наличии воска или другой подходящей
жидкости в резервуаре в нижней части рукоятки 26, под перегородкой 27, клапан 34 перемещается в
показанное положение, при котором его отверстие 35 совпадает с отверстием 32 головки 22, так что жидкость
из указанного резервуара может свободно течь в и через каналы 33, расширяющиеся вниз, затем через гибкие
трубчатые соединения 50 и в ниппель 47, откуда жидкость может свободно течь вниз через отверстие 44 в
каждом из валов 43 и в углубленную часть элемента 55.
Если якорь двигателя 3 и, следовательно, вал 1 неподвижны, то каждый из 120 валов 43 также неподвижен, и
клапанные элементы 61, блокирующие отверстия сопла 60, препятствуют протеканию жидкости через них1.
Однако, когда двигатель начинает вращаться и приводит в движение валы 43 1i25 в противоположных
направлениях, клапанные элементы 61 автоматически под действием центробежной силы выталкиваются
радиально наружу, и та же сила, действующая на жидкость внутри элемента 55-59, проходит через указанные
18 отверстий сопла и направляется на щетинки щетки 658, откуда жидкость наносится указанной щеткой на
пол или другую обрабатываемую поверхность.
Следует отметить, что радиальное расстояние каждого отверстия 60 от его оси вращения больше радиуса
отверстия 44 в каждом валу 43, так что центробежная сила всегда действует положительно на жидкость
внутри элемента 55-59. После этого, когда двигатель перестает вращаться, а S-образные валы 43 также
останавливаются, клапанные элементы 61 снова возвращаются в свои положения, в которых они блокируют
дальнейший поток жидкости через указанные форсунки до тех пор, пока вращение двигателя не
возобновится.
Обращаясь теперь к рис. 5 и 6, следует отметить, что вместо рукоятки 26, содержащей резервуар с
жидкостью, головка 22 снабжена выступающим вбок выступом 65, имеющим отверстие 66, в котором
закреплен один конец углового соединительного элемента 67, противоположный конец которого направлен
вверх и снабжен внутри практически плоским фланцем 68, окруженным цилиндрическим фланцем 69 с
внутренней резьбой, предназначенным для приема резьбового горлышка 70 банки или другого контейнера 71,
содержащего жидкость, которую необходимо нанести на обрабатываемую или иную поверхность.
В таком случае горловина контейнера предназначена для надежного завинчивания и прилегает
непосредственно к прокладке 72 на внутренней стенке фланца 68, при этом верхняя часть контейнера
податливо удерживается боковыми податливыми рычагами 73 удерживающей скобы, центральная часть
которой закреплена в точке 74 на рукоятке 26.
При такой конструкции банка или другой контейнер, в котором продается финишная жидкость, становится
резервуаром, из которого она подается и распределяется по обрабатываемой поверхности 49, при этом ее
поток через головку 22, поддерживающую рукоятку, регулируется с помощью клапана 34, как описано выше.
Обращаясь теперь к фиг. 7 и 8, показана модифицированная конструкция, в которой плоская часть 6 корпуса
снабжена выступающим вверх выступом 75, имеющим верхний открытый конец 76, предназначенный для
съемного крепления емкости с жидкостью или контейнера 77 любым подходящим способом, и снабженным
выходящим вниз отверстием 78, ведущим в направленные в противоположные стороны слегка расходящиеся
вниз отверстия 79, которые при прохождении; через боковые стороны указанного выступа сообщаются
посредством любой подходящей формы трубчатого соединения -80 с отверстием 81, проходящим через
нижнюю часть стенки соответствующих круглых частей 11 и 16 корпуса. Однако в этой модифицированной
конструкции шарикоподшипник 82 расположен на такой высоте, что отверстие 81 находится значительно ниже
указанного подшипника, но выше кольцевого элемента 83 внутри указанного уплотнения, окружающего вал 84
на некотором расстоянии от него, но поддерживающего вертикально расположенные съемные прокладки 85,
которые непосредственно контактируют и находятся в скользящем зацеплении с внешней поверхностью
указанного вала.
— Сам вал снабжен отверстием 75 86, простирающимся аксиально вверх от его нижнего конца, но не
обязательно продолжающимся через верхний конец окружающего вала, как в случае формы, изображенной
на рис. 2. 80 Однако вал 84 снабжен канавкой 87, простирающейся по окружности, из которой выходят
сходящиеся вниз отверстия 88, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по окружности,
которые открываются внутрь в отверстие 86, причем каждое из указанных диагональных отверстий 85
предпочтительно простирается.
внутрь по линиям, которые практически касательны к осевому отверстию41, как показано на рис. 10.
При такой конструкции и при условии, что остальные 90 частей устройства идентичны описанным выше, за
исключением того, что верхняя часть круглых участков 11 и 16 корпуса закрыта непроницаемыми пробками
или крышками 89, жидкость из 95 резервуара 77 предназначена для протекания через противоположно
направленные соединения 80 в круглые участки корпуса 11 и 16 между шарикоподшипниками 82 и
кольцевыми элементами 83, а оттуда в 100 кольцевую канавку 87 в каждом из валов 84, откуда при вращении
указанного вала жидкость течет вниз через сходящиеся отверстия 88 в осевое отверстие 86 каждого вала и
мимо клапанных элементов 61, как описано выше, при этом естественная тенденция вращающегося вала
выталкивать жидкость в обратном направлении вверх и наружу из отверстий 88, а не вниз через них,
компенсируется выравниванием указанного hO0 последние названные скважины расположены
тангенциально, как описано выше.
Теперь обратимся к рис. 11, 12, 13 и 14. На каждом из них показан угловатый кольцеобразный блок 89,
окружающий jj! увеличенное центральное отверстие 90, снабженное свисающими щетинками щетки или их
эквивалентом 91. Однако следует понимать, что данная конструкция представляет собой лишь подходящее
средство для нанесения жидкого отделочного материала на заданную поверхность удовлетворительным
образом.
На фиг. 11 показана крышка 92 с внутренней резьбой, закрепленная любым подходящим способом, например,
выступами 93 внутри отверстия 90 блока 125, причем эта крышка имеет внутреннюю камеру 94,
открывающуюся вниз через относительно более узкое отверстие 95, через которое проходит трубчатый
стержень 96 распределяющего элемента, при условии, что его нижняя часть 130 28.8,609 112 слегка отстоит
радиально от оси вращения вала и обычно закрыта шариком или аналогичным клапанным элементом 113,
когда вал неподвижен, но этот клапанный элемент под действием импульса центробежной силы
отталкивается радиально наружу и тем самым открывает отверстие 112, так что жидкий отделочный материал
может свободно проходить из него в щеточную структуру, как описано ранее.
Независимо от типа используемой в устройстве щетки-аппликатора, чтобы предотвратить появление полос
полировки на полу или другой поверхности между щетками, по мере перемещения устройства к оператору и
от него, щетинки элементов щетки слегка переплетаются, как показано на рис. 1 и 7.
Эта особенность устройства, которая особенно выгодна, обеспечивается вращением элементов с одинаковой
скоростью и в противоположных направлениях практически в одной плоскости посредством вертикальных
валов 43 и 84, соединенных между собой валом 1, приводимым в движение двигателем, и промежуточной
зубчатой передачей.
Теперь, подробно описав, как я установил характер упомянутого льва и каким образом это должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я утверждаю, это:
1. Устройство для обработки поверхности, имеющее двигатель, приводимый в движение им главный вал и
пару вспомогательных валов, расположенных под углом 1,00 относительно указанного главного вала и
несущих элементы для обработки поверхности, двухсекционный комплементарный корпус, окружающий
указанный двигатель, в котором вспомогательные валы и противоположные концевые части указанного
вспомогательного главного вала установлены на подшипниках, и средства внутри указанного корпуса,
соединяющие указанный вал с указанными вспомогательными валами для вращения последних в
противоположных направлениях.
2.
Устройство для финишной обработки поверхности, согласно пункту 1, включает червячную передачу,
соединяющую главный вал с вспомогательными валами для вращения последних в противоположных
направлениях, благодаря чему осевые упоры вспомогательных валов на главный вал нейтрализуются.
39.
Устройство для финишной обработки поверхности. Согласно п. 2, в котором главный вал отходит от
указанного двигателя в противоположных, обычно горизонтальных направлениях, а вспомогательные валы L!
простирается практически вертикально относительно указанного главного вала и имеет части,
расположенные между их концами и установленные в указанном основании, при этом смежные концы
указанного вала соединены указанным червячным редуктором, а свободный конец вала соединен с ним.
Концы указанных вспомогательных валов приспособлены для съемного размещения указанных элементов
отделки поверхности, причем последний может вращаться в общей плоскости.
4.
Устройство для финишной обработки поверхности, имеющее на конце Q-образный наконечник с
расходящимися вниз соплами 97 и на верхнем конце снабженное фланцем 98, который входит в зацепление с
внутренней поверхностью крышки 92, окружающей отверстие 9,5, и предотвращает ее прохождение через
него. Указанная крышка вместе с окружающим блоком и прикрепленными к нему щетинками в единое целое
съемно устанавливается на нижнем конце вспомогательного направляющего вала 99, выступающего вверх и
снабженного отверстием, представляющего собой либо просверленный вал 43, либо вал 84 на
соответствующих фиг. 2 и 8. Представленный здесь распределительный элемент i5 не включает клапан, и
поток жидкости к нему должен регулироваться таким средством, как клапан 34, показанный на фиг. 1, 4 и 5.
На фиг. 12, завершающий элемент блока 89, 90 и 91 снабжен внутренней резьбовой кольцевой втулкой 101, в
которую съемно вставлен свободный конец вала 99, в то время как в нижний свободный конец отверстия 100
в указанном валу 5 любым подходящим способом закреплена трубчатая хвостовая часть 102
распределительного элемента, нижний конец которого включает радиально выступающие наружу полые
выступы 103, самые нижние внутренние поверхности 104 выступов наклонены вниз и радиально внутрь и
снабжены выходным отверстием 105, предназначенным для закрытия, когда вал 99 неподвижен, шаром или
другим клапанным элементом 106, центр которого, однако, не совпадает с осью указанного вала и
распределительного элемента, и при начале работы В результате их вращения с нормальной скоростью,
указанный клапанный элемент 40° под действием центробежной силы перемещается в радиально
«наружную» часть одного из указанных смещений, открывая тем самым выходное отверстие 105, чтобы
обеспечить поток жидкого отделочного материала.
4 На рис. 13 показана та же структура, что и на рис. i. Рис. 12 используется, за исключением того, что в
нижнем конце отверстия 100 вала 99 закреплен распределительный элемент 107 в форме перевернутой
буквы Y, включающий центральное отверстие 108, сообщающееся с отверстием в валу и с множеством
расходящихся вниз отверстий 109, которые содержат сопла, через которые проходит жидкий финишный
материал и направляется центробежной силой в щетину или аналогичные конструкции 91.
На фиг. 14 показан вал с отверстием, блок и конструкция щетки, которые по существу идентичны описанным
выше, за исключением того, что нижняя часть вала снабжена увеличенным углублением 110, открывающимся
вниз и практически закрытым стенкой 111, которая выступает из своего периферийного контакта с
окружающей стенкой вала в сторону отверстия 288,609 2 886,( (i9 - по п. 1, включая юбкообразный фланец,
интегрированный с корпусом и простирающийся вниз и окружающий часть вращающихся поверхностей
шлифовальных элементов.
55. А. Устройство для финишной обработки поверхности по п. 1, включающее резервуар, размещенный на
указанном устройстве, и канал, предназначенный для подачи жидкости из указанного резервуара к элементам
финишной обработки, установленным на соответствующих валах.
6.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 5, включающее средства для запуска и остановки
потока жидкости из указанного резервуара в соответствии с вращением указанных валов.
7.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 6, в котором указанные средства включают
автоматические клапаны, предназначенные для запуска и остановки потока жидкости во время вращения
указанных элементов, а также для остановки такого потока, когда указанные элементы перестают вращаться.
S. Устройство для финишной обработки поверхности по п. 6, включающее полый концевой элемент,
установленный на нижнем конце каждого вспомогательного вала и простирающийся в центральную часть
финишного элемента, осевое отверстие в указанном валу, выходящее в указанный элемент и соединенное с
указанным резервуаром, одно или несколько сопловых отверстий в нижней стенке указанного концевого
элемента и центробежно управляемые клапаны внутри указанного полого концевого элемента,
предназначенные для запуска и остановки потока жидкости из указанного резервуара в сопло и из него.
9.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 8, характеризующееся тем, что указанные отверстия
сопла расположены эксцентрично относительно оси вращения.
10.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 8, включающее средства для разделения указанных
клапанных элементов и функционирующее, когда вал перестает вращаться, для перенаправления каждого из
указанных клапанных элементов в соответствующее отверстие сопла.
45 11.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 5, включающее рукоятку, при этом резервуар
поддерживается указанной рукояткой и гибкими соединениями между указанным проходом и осевыми
отверстиями указанных вспомогательных валов 50.
12.
Устройство для финишной обработки поверхности по п. 11, характеризующееся тем, что указанный резервуар
образован нижней полой частью указанной рукоятки.
5 183. Устройство для финишной обработки поверхности согласно п. 5, включающее седло на указанном
корпусе, предназначенное для поддержки контейнера в перевернутом положении с образованием резервуара,
и трубопроводы, ведущие от указанного резервуара в камеры 60 в указанном корпусе, окружающем указанный
вспомогательный элемент, и в соединении с его осевыми отверстиями.
14.
Устройство поверхностного 1Inisbing в соответствии с.
по п. 1, в котором указанные элементы обработки поверхности 65 включают множество щеточных элементов,
щетинки которых переплетаются и вращаются в практически параллельных плоскостях.
1.5. Устройство для финишной обработки поверхности, в основном, как показано на рисунке, описано и
предназначено для указанных целей.
Дата: 12 апреля 1928 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2, Заявитель.
RedhiWl: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Luwr & Malcormson, Ltd. - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288610A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к коническим колесам или связанные с ними.
Я, РОЖЕР ГАБРИЭЛЬ ЛУИ КУТАНТ, французский гражданин, проживаю в доме 21, Авеню де Де Гар, Венсен
(Сена), Франция, правопреемник ЖОРЖА ВЕБЕРА, род.
Гражданин Франции, проживающий по адресу: 58, Rue des Soupirs, Epinal (Vosges), Франция, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Трудность, возникающая при изготовлении конических колес,
обусловлена тем, что предполагалось, что зубья указанных конических колес должны сходиться к вершине
конуса, причем все боковые грани должны быть направлены к этой точке. Это условие считалось
необходимым для обеспечения надлежащего взаимодействия.
Согласно настоящему изобретению, конические колеса имеют зубья, профили которых имеют одинаковую
эвольвентную форму во всех точках по длине зубьев, и в которых угол зацепления изменяется от одного
конца зуба к другому, причем изменение угла зацепления составляет от 18 до 90°. Края зубьев больше не
сходятся к вершине конуса, но зацепление с зубьями соответствующего конического колеса будет
правильным при условии, что одинаковое изменение угла зацепления существует в двух соответствующих
колесах. Фактически, коническое колесо можно рассматривать как совокупность бесконечного множества
конических дисков уменьшающегося диаметра, соединенных вместе и имеющих зубья на ребре. Достаточно,
чтобы зубья каждого из этих элементарных дисков могли зацепляться с зубьями соответствующего диска на
соответствующем колесе, обеспечивая тем самым удовлетворительное зацепление колес.
Колесо с зубьями, имеющими форму, соответствующую данному изобретению, может быть обработано с
помощью фрезы, имеющей равномерный профиль, соответствующий наибольшей части обрабатываемых
зубьев.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показано, как профиль изменяется вдоль зубчатого заточки обычным
способом; фиг. 2 — схематическое осевое сечение пары конических колес; фиг. 3, 4, 5 — схемы,
показывающие, как отслеживаются зубья колес в соответствии с изобретением; фиг. 6 — схема,
показывающая, что профиль указанных зубьев остается практически неизменным по всей их длине; фиг. 7 —
сечение фрезы в осевой плоскости; фиг. 8 — вид спереди фрезы, а фиг. 9 — вид сбоку.
В коническом колесе, у которого боковые поверхности зубьев сходятся, все сечения, выполненные поперечно
зубьям, дают одинаковые сечения, размеры которых уменьшаются. Изогнутые кромки этих секций всегда
представляют собой две завитки. Радиус сформированной окружности, которая их образовала, изменяется
пропорционально радиусу делительной окружности зубьев в рассматриваемом сечении, а угол зацепления
(140° 3') остается неизменным по всей длине зуба.
Следует понимать, что подобный ряд, образованный последовательностью одинаковых кривых, но разных
размеров, не может быть вырезан одной фрезой, каким бы сложным ни был его профиль. На рис. 1,
иллюстрирующем три среза, выполненных в зубе с постоянным углом зацепления, показана невозможность
осуществления данной операции резки.
В коническом зубчатом колесе, изготовленном по настоящему изобретению, угол зацепления не остается
постоянным, а непрерывно изменяется вдоль зуба. Профили последующих секций уже не похожи друг на
друга. Такая форма зубьев обеспечивает надежное зацепление, значительно упрощая при этом операцию
резки.
Теоретически, такое зацепление зубьев является идеальным. Фактически, коническую зубчатую передачу
можно рассматривать как образованную совокупностью бесконечного множества конических зажимов
уменьшающегося диаметра, собранных вместе и имеющих зубья на ребре (fi 2). Достаточно, чтобы зубья
каждого элементарного диска 1, 2, 3 могли зацепляться с зубьями соответствующего диска колеса 11, 21, 31
для обеспечения удовлетворительного зацепления колес. Этот результат получается, если постепенное
изменение угла давления одинаково для двух контактирующих колес.
Значительное упрощение операции резания обусловлено тем, что зубья с переменным углом зацепления
могут быть обработаны фрезой с однородным профилем. Рассмотрим (рис. 3, 4, 5) три сечения, выполненные
на зубе конической шестерни на обоих концах и посередине. Радиусы R, но окружностей деления 4, 5, 6
уменьшаются в тех же пропорциях, что и радиусы верхней и нижней окружностей зубьев. Если углам
давления присвоить разные значения: a, al, all, то радиусы базисных окружностей, которые необходимо
развить, r, rl", уже не будут находиться в том же соотношении, что и R, R, R11; эвольвенты d, d1, dll,
полученные с помощью базисных окружностей радиусов r, r1, r11, уже не будут одинаковыми. Если эти три
эвольвенты (рис. 6) наложить друг на друга, совместив не начала координат, а точки 0, где эвольвенты
пересекаются, то будет видно, что при соответствующих градуированных углах давления a, a1, a11 (здесь: 22,
21, 20) удается получить почти абсолютное совпадение, порядка одной сотой миллиметра, на длине, равной
или превышающей высоту зуба.
Первая эвольвента d соответствует большому окружному шагу зуба; она переходит во вторую эвольвенту dl
(очерченную по средней окружной траектории) на длине h-n, высоте зуба в этом месте, и в третью эвольвенту
dll (соответствующую малому окружному шагу) по всей длине зуба при малом окружном шаге.
Таким образом, эвольвенту d можно считать определяющей очень точный профиль зуба по всей его длине;
однако угол зацепления постоянно изменяется по всей длине зуба.
На практике этот угол варьируется от 18 до 25 градусов в зависимости от относительной длины зуба.
Поскольку соответствующее колесо будет нарезано тем же методом, в каждой точке контакта колес находятся
две эвольвенты с одинаковым углом зацепления, и, следовательно, зубчатая передача является идеальной.
В приведенном выше примере профиль резервуаров фрезы имеет форму эвольвенты (рис. 7), очерченной с
углом зацепления 22°.
Фреза имеет зубья только под углом A. S и 9), а его зубы расположены на участке спирали.
Зубья в соответствии с изобретением также могут быть нарезаны с помощью реципрокатиновых
инструментов, имеющих соответствующий профиль.
Соседние файлы в папке патенты