Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6067
.pdf
предназначено для ограничения этой схемы, поскольку обычно предусматриваются отдельные
нагревательные средства, заключенные внутри или связанные с нагревательным элементом (имеющим
элемент, к которому и от которого циркулирует вода в контейнере, как показано на рис.
32, А если требуется именно такой вариант, то можно с выгодой использовать усовершенствованные
отопительные установки.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, контейнер 1 представляет собой подходящий резервуар, имеющий дно l, верх l и
боковую стенку 1 C.
В нижней части корпуса имеется отверстие диаметром 3 мм, в которое соответствующим образом установлен
нагревательный элемент, обозначенный целиком цифрой 4. Отверстие 3 предпочтительно расположено по
центру дна la. Стенки контейнера и соединение между нижней стенкой la и стенками блока 4 выполнены таким
образом, чтобы образовывать герметичный контейнер, как будет показано далее. Боковая стенка и верхняя
часть имеют соответствующую оболочку.
как показано на рисунке 5, для предотвращения теплового излучения.
В представленном на иллюстрации варианте конструкции оболочка выполнена из асбеста, но может также
включать в себя разнесенные стенки, образующие воздушное пространство. Боковая стенка lc и кожух 5 могут
быть простираться вниз за нижнюю часть la, образуя юбку 6, которая формирует топочную камеру 6a,
предпочтительно открытую в нижнем конце для поступления достаточного количества воздуха для целей
горения, а также достаточного количества воздуха для осуществления первичного горения, если
теплоноситель или горючая среда 4 не были смешаны с воздухом для этой цели.
В качестве теплоносителя предпочтительно использовать жидкость (в газообразном или жидком состоянии).
На практике мы предпочитаем использовать природный или искусственный газ, подаваемый по трубе 7,
которая соединена с трубопроводом. а термостатического механизма 2 и вытекающих из него процессов, как
показано на рисунке Ta.
Труба Т.а проходит через соответствующие отверстия в юбке 6 и соединена с горелкой С., о которой будет
упомянуто позже. Подача газа может регулироваться клапаном Тб.
81 указывает на подходящий запальник, газ для которого подается по трубе Sa', соединенной с источником
питания в точке, расположенной за термостатическим механизмом 2. Нижние концы рубашки 5 и стенки 1c
могут быть усилены U-образным кольцом 9, в которое они вставляются, и такое кольцо может образовывать
сквозное соединение последнего с блоком 4 для поддержки блока и дымохода в жестком отношении друг к
другу и контейнеру L. Гайка 14a снабжена вертикальной горловиной или трубчатой секцией 14a', на которую
съемно устанавливается нижний конец трубчатого элемента 15a для поддержки регулятора тяги 15 в нужном
положении; отверстие iii в верхней части рубашки 5b достаточно велико, чтобы вместить этот элемент.
Боковая часть корпуса, вместо цилиндрической формы, имеет взаимосвязанные циркуляционные каналы или
протоки для обеспечения надлежащего распределения тепла и продуктов сгорания, а также быстрой
циркуляции воды. В этой усовершенствованной конструкции значительно увеличена площадь поверхностей,
подверженных воздействию газов и продуктов сгорания и контактирующих с водой; при этом корпус компактен
и занимает мало места.
В данной конструкции каждая часть боковой стенки 4b по обе стороны от воображаемой линии ir-v (рис. 3),
простирающейся диаметрально от одной части r' боковой стенки до другой части ii, имеет гофрированную
поверхность по вертикальным линиям от конца до конца, то есть каждая часть боковой стенки 4b,
начинающаяся от одной части x' и заканчивающаяся на противоположной части xib, простирается в основном
зигзагообразном направлении или попеременно внутрь и наружу, образуя ряд пролетов a. (относительно
длинный в поперечном направлении от корпуса) для прохождения или потока продуктов сгорания, каждый из
которых сливается или открывается вдоль своей внутренней части во внутреннее пространство или главный
проход 41 через корпус, и ряд отсеков b (относительно длинный в поперечном направлении от корпуса) для
циркуляции воды, каждый из которых сливается или открывается вдоль своей внешней части в контейнер 1
или пространство внутри циркуляционной оболочки или прохода 17, о которых будет упомянуто позже.
В описываемой конструкции стенки, образующие отсеки, простираются от точек, в значительной степени
совпадающих с ребром 4a, внутрь примерно до центральной части корпуса блока или близко к воображаемой
линии a, так что газы и продукты сгорания a разбиваются на относительно длинные, узкие потоки по мере их
прохождения через блок, обеспечивая эффективную передачу тепла к стенкам отсеков. Проходы a, b
предпочтительно простираются значительно дальше.
От одного конца кожуха до другого и только по обе стороны линии r-r отсеки a, b расположены попеременно, а
их стенки расположены практически параллельно друг другу в плоскостях, перпендикулярных указанной
линии. В этой конструкции (а) стены, образующие отсеки a, располагаются рядом со стенами, образующими
отсеки b, так что вода контактирует с одной поверхностью этих стен, а тепло и продукты сгорания
контактируют с другой их поверхностью, когда последние протекают через отсеки a и проход 4'; и (би) каждый
отсек a, предназначенный для продуктов сгорания, окружен с трех сторон стенами, контактирующими с водой,
а каждый отсек bi, предназначенный для столба воды, окружен с трех сторон нагретыми стенами.
Благодаря формированию боковой стенки описанным выше способом, площадь поверхности,
контактирующая с теплом и продуктами сгорания на одной стороне такой стенки, и площадь поверхности,
контактирующая с водой/маслом на противоположной стороне такой стенки, существенно увеличиваются, что
приводит к значительному повышению эффективности и снижению количества необходимого топлива. Эта
форма конструкции также обеспечивает компактный и относительно небольшой размер устройства,
способного использоваться в стандартных размерах (без ущерба для его вместимости). В результате такой
конструкции продукты сгорания распределяются по множеству относительно узких, длинных каналов, так что
при потоке продуктов сгорания от одного конца канала к другому происходит поглощение тепла стенками
каналов и передача тепла воде, а также создается относительно сильный восходящий поток в воде в отсеках,
чтобы (а) обеспечить быстрое поглощение тепла, передаваемого через стенки отсеков, и (б) обеспечить
очищающее воздействие на стенки.
формирование заливов b) для предотвращения образования на них известкового налета.
Вертикальное расположение стенок или боковых стенок, образующих отверстие 105, минимизирует
накопление извести и других отложений на нем.
Благодаря быстрой циркуляции воды значительно снижается вероятность образования известкового налета.
Стенки отсеков предпочтительно соединены вдоль их внешних ионно-итудинальных краев изогнутыми
стенками 4c и вдоль их внутренних краев изогнутыми стенками 4d, причем такие изогнутые стенки
препятствуют накоплению углерода и продуктов конденсации внутри отсеков, а также осажденных веществ и
извести внутри отсеков или на поверхностях, контактирующих с водой. Отсеки закрыты с нижних концов
перегородками c, которые предпочтительно выполнены заодно с боковой стенкой 4l и фланцем 4a. -в то
время как верхние торцы отсеков закрыты направленными вверх и изогнутыми внутрь торцевыми стенками,
которые направляют продукты сгорания внутрь прохода 41 и к воротнику 16.
Как показано на рисунке iii Fia. 31, внутренние концы отсеков открываются или входят внутрь на всю длину, их
длина 130 1388 %4 - - 3 3 jLj4 в проход 4', что позволяет газам и продуктам сгорания в различных отсеках
смешиваться друг с другом.
другой и, соответственно, обеспечить выравнивание температурных потоков этих продуктов, чтобы во всех
отсеках происходил положительный и равномерный поток. В результате стены отсеков нагреваются более
эффективно и практически равномерно. Поскольку стенки, образующие пролеты b, расположены
относительно близко и практически параллельно друг другу, вода, циркулирующая внутри и сквозь каждый
пролет b, образованный этими стенками, образует относительно тонкий водяной столб, благодаря чему она
быстро нагревается и поднимается относительно них, быстро поглощая тепло, передаваемое через эти
стенки. По мере того, как поднимающаяся вода заменяется на 200% более холодной водой, передача тепла
всему водоему происходит быстро.
Стенки блока 4 и дымохода 114 могут быть изготовлены из подходящего материала.
Каждая из них может быть изготовлена из листового материала, а также из материала, обладающего
относительно высоким коэффициентом теплопроводности.
Горелка 8 предпочтительно выполнена в соответствии со стенками нагревательного блока 4. Как показано на
рис. а., горелка состоит из основного трубопровода Sa, предпочтительно проходящего горизонтально по
диаметру через и под блоком uLnit.4, но на некотором расстоянии от него, и имеет на своих противоположных
сторонах боковые полые ответвления или рычаги 8b, расположенные практически вровень с торцевыми
стенками или перегородками C, причем эти ответвления имеют отверстия или струйные отверстия 8c, через
которые проходит газ для сгорания. В этой конструкции (а) газовые струи a расположены непосредственно
под перегородками c, причем последние действуют как перегородки, отклоняя тепло и продукты сгорания в
стороны в два смежных отсека 415 a, и (b) нижние части или концы стенок, образующих отсеки a, b,
нагреваются для обеспечения циркуляции воды в самой нижней точке отсеков b.
Предпочтительно, циркуляционный кожух 17 предназначен для того, чтобы направлять воду в контакт с
блоком 4 и дымоходом 14 и тем самым обеспечивать более эффективную циркуляцию воды,
непосредственно контактирующей с блоком, за счет тепла, передаваемого или проводимого через его стенки,
так что весь объем воды циркулирует, и все его части быстро и практически равномерно нагреваются до
желаемой температуры или поддерживаются при температуре, близкой к этой. Корпус 17 состоит из основной
секции 17a, которая окружает блок 4, выступающей вверх секции 17h, которая окружает дымоход 14, но на
некотором расстоянии от него, и наклоненной внутрь секции 17c, соединяющей основную секцию с верхней
секцией. Основная секция l7a предпочтительно крепится к стенкам 4c, которые служат для поддержки кожуха
в нужном положении; эти стенки снабжены продольными ребрами l7(1 70), образующими опоры для секции
17a. Нижний конец секции 17a открыт и заканчивается на некотором расстоянии от фланца 4a, образуя тем
самым достаточное пространство для того, чтобы вода из нижней части контейнера f могла поступать в залив.
B n наклонное дно. дно. вверх, поток воды h ba's. b тениды для предотвращения накопления осадка в нем на
паутине c. Секция 17b простирается на 80 градусов вверх к верхней части и открыта с верхнего конца, так что
нагретая вода вытекает значительно выше более холодных участков воды в контейнере 1 1.
Термостатический механизм может иметь стандартную или предпочтительную конструкцию, которая служит
для регулирования подачи газа к горелке в зависимости от температуры воды в емкости. Регулируя
термостатический механизм, можно нагревать воду до различных желаемых температур и поддерживать их
на этом уровне. Если контейнер 1 имеет цилиндрическую форму, то термостатические элементы выступают
внутрь на 05 от стенки 1c к одной стороне оболочки или кожуха 17.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 показана еще одна форма нагревательного блока, в которой перегородки c, вместо того
чтобы быть горизонтальными или плоскими, имеют V-образную форму, как показано на рисунке c'. В такой
конструкции вершины... V-образные перегородки расположены в соответствии с струями пламени горелки 8,
50, благодаря чему тепло и продукты сгорания, поднимающиеся из струй, разделяются и направляются в
прилегающие сена d'. 0 На рисунках с 8 по 15 включительно показана еще одна форма конструкции,
воплощающая это изобретение. На этих изображениях 1' обозначает контейнер с дном, имеющим отверстие
3'. 21 обозначает термостатический механизм, 6a' обозначает камеру сгорания, S& обозначает горелку в
камере сгорания, а 18 обозначает нагревательный элемент, установленный в отверстии 31, нижний открытый
конец которого герметично закреплен к стенкам и соприкасается с камерой сгорания 6ai. Верхняя часть
устройства снабжена воротником 16', к которому нижний конец дымохода 120 (120) подсоединен
предпочтительно способом, аналогичным показанному на рисунке.
Рис. 1.
21 обозначает циркуляционный кожух, окружающий блок 18 и дымоход 20. В этой конструкции стены,
образующие пролеты 125, а именно «b», вместо того, чтобы быть прямыми от одного конца до другого, имеют
угловатую форму, образуя секции J, e, расположенные в противоположных направлениях; стены d, d и d
каждого участка практически параллельны друг другу, образуя таким образом проходы, части которых
расположены под углом друг к другу по всей длине пролетов.
Тепло и продукты сгорания, протекающие через каждый пролет, будут отклоняться от последующих участков
стен e, d.
Боковые или соединительные стенки 4d' двух рядов пролетов bl имеют продольную форму или форму от
одного конца до другого в виде секций c7i1, el, расположенных под углом друг к другу (см. рис. 13), при этом
соответствующие секции d', el боковой стенки каждого пролета bl практически параллельны соответствующим
стенкам противоположного пролета, образуя между ними соединенные секции 1, расположенные под углом
друг к другу снизу вверх блока.
В результате такой конструкции тепло и продукты сгорания, протекающие через отсеки a' и проход 41,
отклоняются, а также смешиваются и перемешиваются, и, следовательно, более эффективно контактируют со
стенками отсеков, обеспечивая более эффективную передачу тепла к ним. Поскольку наклонные секции d-e и
J простираются от одного конца отсеков a' и прохода 41 до другого, перемешивание и взбалтывание
продуктов сгорания продолжается по всей длине установки, так что практически все их части во время
движения соприкасаются со стенками отсеков и могут отдавать значительную часть своих тепловых единиц
стенам, с которыми контактирует вода.
3
Стены dL-e и di'-e1 или любая из них по желанию могут состоять из прямых участков, как показано на фиг.
8–15 включительно, или одна или обе из них могут быть соединены изогнутыми участками, или такие стены
могут быть изогнутыми, как показано на фиг. 16 и 17 соответственно.
В описанных выше конструктивных решениях нагревательные элементы имеют цилиндрическую форму,
соответствующую общей форме широко используемых в настоящее время контейнеров, хотя при желании
они могут иметь и другую форму.
В случаях, когда для целей дозирования требуется относительно большой объем горячей воды или когда
нагреватель является частью системы горячего водоснабжения, мы предпочитаем использовать
нагревательный элемент, имеющий в поперечном сечении преимущественно прямоугольную форму, как
показано на рис. 18–23 включительно. На этих изображениях 22 обозначает емкость для воды, которая может
иметь любой желаемый размер и форму в поперечном сечении, причем емкость, показанная на рис. 18, имеет
цилиндрическую форму и предпочтительно выполнена аналогично емкости, показанной на рис. 1.
Дно 22а контейнера выполнено с отверстием 22а'. 2.3 24 обозначает топку или камеру, расположенную под
дном контейнера 22a. 24 обозначает входное отверстие, соединенное с источником водоснабжения или
обратной трубой горячего водоснабжения, в зависимости от случая; выходная труба не показана. 25
обозначает в целом нагревательный элемент, установленный на дне 22a и надежно закрепленный на стенке
отверстия 70 22a1.
Нижний открытый конец устройства сообщается с топочной камерой 23. 26 обозначает дымоход, соединенный
с верхним концом нагревательного устройства, как будет показано позже на рисунке 75, и проходящий вверх
через контейнер и его верхнюю часть (не показана). 261 обозначает циркуляционный канал, связанный с
нагревательным устройством 25 и окружающий его и дымоход 26. 274 80 обозначает подходящий слив. 28
обозначает горелку, предпочтительно предназначенную для сжигания природного или искусственного топлива
и соединенную с подающей трубой 29. 30 обозначает подходящий термостатический механизм, к которому
Труба подачи газа 29 подключена, при этом поток газа через трубу зависит от температуры воды известным
образом. 31 обозначает запальник горелки, труба подачи газа 31a также подключена к источнику газа, так что
горелка работает независимо от работы термостатического механизма 30.
Нагревательный элемент 25 может быть литым или изготовленным иным способом, а также может быть
выполнен из материала с относительно высоким коэффициентом теплопроводности. В таком виде
нагревательного элемента вокруг его нижнего конца предусмотрен фланец 25a, который, будучи герметично
закреплен к нижней части 22a вокруг отверстия 22a в нем. Отверстие 22ai в основном соответствует форме
боковой стенки, но имеет несколько меньший размер, чтобы обеспечить поддержку устройства, не
препятствуя при этом потоку тепла и продуктов сгорания внутрь и сквозь стенки устройства. Каждая боковая
стенка 25b по всей своей вертикальной части имеет гофрированную поверхность по вертикальным линиям
или вытянута в направлении, близком к прямому, или внутрь (как показано на 32), а затем наружу (как
показано на 33) от одного конца до другого, образуя ряд отсеков 34, 3,95; боковые стенки латте расположены
в плоскости, на расстоянии 1 от воображаемой срединной линии r1l (рис. 20), обеспечивая центральный
проход 2,51 через устройство.
Нижние концы протезов 34 открыты, как будет понятно из рис. 20. Верхние части боковых стенок 25b и
торцевых стенок 25bl имеют форму, обеспечивающую образование коллекторов 36, простирающихся от
противоположных концов блока внутрь, а боковые продольные стенки 125 37 отсеков 34 сходятся внутрь на
своих верхних концах, как показано на 371 (см. рис. 19-22 и 23), чтобы направлять газы и продукты сгорания в
коллекторы 36. Внутренние концы 30 288,5941 коллекторов соединены с выступающей вверх трубчатой
перегородкой 38, в которую входит и закрепляется нижний конец дымохода 26 (предпочтительно с резьбой),
образуя герметичное соединение. Пролеты 35 закрыты с нижних концов перегородками 39, которые имеют
предпочтительно V-образное поперечное сечение (см. рис. 1-9 и 23). Как будет понятно, ряд отсеков 34, 1035,
расположенных по обеим сторонам блока, чередуются и располагаются бок о бок, простираясь от низа до
верха и перпендикулярно срединной линии 1-xl или главной оси блока; также следует отметить, что отсеки 34
открываются вдоль своих внутренних частей в проход 25', а отсеки 35 открываются вдоль своих внешних
частей в контейнер 22 или пространство, заключенное внутри корпуса 261.
Мы предпочитаем строить отсеки 34, 35 и проход 25 с секциями или участками, расположенными под углом
друг к другу, так чтобы тепло и продукты сгорания отражались от последовательных стенок этих секций для
более эффективного перемешивания и взбалтывания, как уже было описано в связи с рис. 8–17
включительно. С этой целью (а) стены 32, 33, образующие пролеты 34, 35, включают в себя секции 40, 20, 41,
расположенные под углом друг к другу, причем одна секция наклонена в противоположную сторону по
отношению к соседним секциям, а соответствующие секции стен расположены практически параллельно, так
что пролеты 34, 35 между ними, вместо того чтобы быть прямыми от одного конца до другого, состоят из
секций 42, каждая из которых расположена под углом к соседним секциям; и (б) боковые, продольные стенки
351 отсеков 35 имеют форму, обеспечивающую сечения 43, 431, расположенные под углом друг к другу,
причем соответствующие сечения 43, 431 на каждой стенке 351 параллельны соответствующим сечениям на
стенке 351 выровненного отсека на противоположной стороне от 415 средней линии, образующей между
стенками отсека 351 центральный проход, имеющий сечения, наклоненные в противоположных направлениях,
как показано на фиг. 22 и 23.
Циркуляционный кожух 26' имеет форму, позволяющую ему облегать блок 25, предпочтительно опираясь
своим нижним концом на фланец 25a. Нижний край корпуса 26' имеет множество отверстий, через которые
вода протекает, соприкасаясь со стенками устройства и замещая те участки, которые нагрелись и поднялись
вверх через устройство или корпус. Верхний конец корпуса 26' открыт для направления нагретой воды в
верхнюю часть контейнера.
При желании в контейнер можно поместить более одного нагревательного элемента. Если блоки имеют
преимущественно прямоугольную форму, как показано на фиг. 18–23, они могут быть расположены рядом
друг с другом.
На рис. 24 показан усовершенствованный нагревательный элемент, встроенный в котел 44, в котором вода
нагревается для получения пара, используемого в качестве источника энергии или для отопления. В этом
варианте предпочтительно, чтобы корпус котла имел прямоугольную форму 70, имеющую боковые стороны,
верхнюю часть и дно 45, соответствующим образом соединенные между собой, причем дно выполнено с
отверстием 45a.
Боковые и верхняя части котла предпочтительно имеют рубашку охлаждения, выполненную известным
способом. 7 46 обозначает входное отверстие для питательной воды, регулируемое клапаном (не показан), а
47 обозначает выходное отверстие для пара, подключенное к системе отопления или ведущее к
парогенератору, в зависимости от ситуации. 4 8 >,'j обозначает манометр. 49 обозначает указатель уровня
воды. 50 обозначает топку или камеру, имеющую отверстие 50a с одной стороны. Стенки топки снабжены
опорными стержнями 51 на 85, на которые могут опираться соответствующие решетчатые стержни. В
качестве подходящего средства нагрева мы показали горелку 52, которая опирается на стержни 51.
Прутья 51 могут быть расположены таким образом, чтобы поддерживать горелку на любом желаемом
расстоянии ниже 90° от котла, так что тепло и продукты сгорания могут подниматься через отсеки котла. На
рис.
24 На изображении показано, что струи соприкасаются с этими стенками, но их можно расположить таким
образом, чтобы они не соприкасались с ними. Предпочтительно, чтобы горелка была способна сжигать газ
или мазут. Горелка 52 сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать поперечные ряды форсунок. 53)
обозначает «нагревательный блок внутри котла Joo». Нижний конец устройства установлен в отверстии 45a, а
его фланец 53a закреплен к стенке нижней части 45 вокруг отверстия 45a любым желаемым способом для
обеспечения герметичного соединения между ними. Верхний конец устройства снабжен трубчатым
элементом 54, одна стенка которого (предпочтительно внутренняя) имеет резьбу, а полый трубопровод 55
имеет на своем нижнем конце резьбовое соединение с этим элементом для образования герметичного
соединения и поддержания устройства в вертикальном положении. Верхний конец трубопровода 55 проходит
через отверстие, образованное в верхней стенке котла 1j5, и имеет наружную резьбу для установки гайки 56,
которая при затягивании к верхней стенке служит для того, чтобы тянуть трубопровод 56 вверх и, таким
образом, поддерживать его, а также частично поддерживать блок 5,3, 120 и удерживать его в вертикальном
жестком положении.
Трубопровод 55 служит выходом для оазисов и продуктов сгорания.
Устройство 53 по конструкции аналогично нагревательному блоку, показанному на фиг. 18–23 включительно,
за исключением того, что боковые стороны отсеков 34', 35', вместо того, чтобы быть образованными из
сечений с противоположными наклонами, имеют гофрированную горизонтальную поверхность или изогнуты в
противоположных направлениях, как показано на фиг. 11, 130, 288, 594, для обеспечения рассеивания тепла и
продуктов сгорания в отсеках.341, что приводит к перемешиванию и взбалтыванию.
Аналогично, противоположные боковые стенки (не показаны) ряда пролетов 351 могут быть гофрированными,
как показано на рис. 13 (dl, e'), или изогнутыми в противоположных направлениях, подобно кривизне
соответствующих стен (g'), показанных на рис.
1-7. Ряды пламенных струй горелки 52 предпочтительно расположены в плоскостях перегородок c', которые
закрывают нижние концы отсеков 2851, причем каждая из этих перегородок j5 предпочтительно имеет
V-образное поперечное сечение. Стены основания '341,:351, могут быть построены, как показано на рисунках.
IS8 до 293, при необходимости. В данной модификации нашего изобретения мы предпочитаем поддерживать
уровень воды в котле приблизительно на верхнем конце трубчатой трубки 53, хотя он может меняться в
зависимости от требований условий. Мощность котла может быть увеличена за счет использования более
чем одного агрегата, в зависимости от обстоятельств, при этом размер котла будет соответственно увеличен.
Обращаясь к рисункам с 25 по 31 включительно, 57 обозначает контейнер, сконструированный аналогично
контейнеру 1, показанному на рисунке.
1,3. Его сферическое дно снабжено центральным отверстием, в котором установлен нагревательный элемент
58, отличающийся по конструкции от описанных ранее. 59 обозначает дымоход, соединенный своим нижним
концом с воротником 58а, который расположен в верхнем конце элемента и проходит через верхнюю часть
контейнера 57 (см. рис.). 2.5). Дымоход соединен с верхней частью контейнера, а регулятор тяги 151
установлен на верхнем конце дымохода способом, описанным в связи с устройством, показанным на рисунке.
1 обозначает термостат. 61 обозначает газопровод, соединенный с клапанной камерой 4A5 термостата и
горелкой 62, которая может иметь любую желаемую конструкцию. Устройство включает в себя
колоколообразную часть или перевернутую чашу 63 и множество трубопроводов 64, расположенных рядом
друг с другом на некотором расстоянии и идущих вертикально, соединенных своими нижними концами с
колоколообразной частью 63, а верхними концами — с цепным узлом 65. Как будет понятно из чертежей b15,
(1) боковые стенки каждого трубопровода параллельны друг другу и проходят поперечно через колокол 63 от
одной стороны к другой, и эти стенки соединены своими концами с относительно широким узким
трубопроводом 60, по которому протекают продукты сгорания; и (2) трубопроводы расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя между собой водопроводные каналы 68, причем расстояние между
боковыми стенками, предпочтительно, изначально равно расстоянию между трубопроводами.
Верхние стенки камеры 65 соединены с воротником 58а, так что камера 65 и воротник 5са образуют общий
выходной элемент для всех трубопроводов или каналов 64. На рисунке 70 показана схема конструкции с
тремя трубами 64, но при желании можно предусмотреть столько труб, сколько потребуется. «Нижние концы
боковых стенок промежуточного трубопровода и внутренние боковые стенки наружных трубопроводов 75
расходятся, как показано на рис. 66, и соединены друг с другом и со стенкой колокола в точках, обозначенных
на рис. 67, при этом расположение стенок 66 и их соединение со стенкой колокола 80 таково, что открытые
концы трубопроводов внутри колокола имеют практически одинаковую площадь, как ясно показано на рис. 28.
Как показано на рисунке, горелка 62 расположена под раструбом таким образом, что тепло и продукты
сгорания поступают в него, а затем в трубопроводы 64, при этом раструб служит для сбора имеющегося
лучистого тепла, что позволяет более эффективно нагревать стенки трубопроводов 64 по мере того, как тепло
и продукты сгорания 90 поднимаются вверх по ним.
Благодаря расстоянию между трубопроводами 64, между ними по всей длине образуются циркуляционные
пространства или проходы 68 для воды. Для обеспечения свободной циркуляции 95 воды в нижние части
каналов, противоположные стороны раструба между боковыми концами трубопроводов имеют сходящиеся
внутрь части 69, которые соединены со сторонами 100 66 трубопроводов и соединенными концами 67 сторон,
образуя входные каналы или отверстия 70 по обе стороны циркуляционных пространств 68. Боковые и
торцевые стенки камеры 6.5, а также стенки трубопроводов 640 на их верхних концах сконструированы
аналогичным образом для обеспечения свободной циркуляции нагретой воды из пространств 6S по мере ее
подъема в них. В такой конструкции циркуляция холодной воды в нижние концы помещений 68 и циркуляция
нагретой воды из верхних концов каналов происходит свободно, а опасность скопления посторонних
предметов на любой из стенок 66 сведена к минимуму. Следует также отметить, что каналы для циркуляции
воды открыты с противоположных сторон от одного конца до другого, так что вода может свободно
циркулировать в каналы и выходить из них или полностью проходить через них, обеспечивая таким образом
свободное движение всех потоков, возникающих из-за нагрева, и беспрепятственное смешивание нагретых
участков с более холодными участками воды.
Нижний или открытый конец колокола 681 снабжен фланцем 63a, предпочтительно аналогичным уже
описанному фланцу 4a, и предназначен для надежного крепления к стенке отверстия в дне контейнера.
Аналогично уже описанному, он представляет собой трубчатую секцию 80, которая в своей верхней части
проходит через отверстие в верхней части корпуса. Верхний конец секции 80 имеет резьбу и соединен с
гайкой 70 81, которая, будучи затянутой на секции 80 у верхней части корпуса, служит для поддержки узла и
удержания его в неподвижном положении относительно корпуса. Для обеспечения герметичного соединения
между гайкой 81..75 и верхней стенкой, окружающей отверстие в секции 80, устанавливается
соответствующая прокладка. Гайка 81 снабжена выступающей шейкой 82, которая образует кольцевое седло
для нижнего конца дымоходной трубы 80 83. Как показано на рисунке, горелка 77 соединена с нижним
открытым концом корпуса 78, расположенным ниже фланца 63a устройства, так что тепло и продукты
сгорания проходят вверх по трубопроводам 85 64 устройства 58, секции 80 и дымоходной трубе, последняя из
которых может быть вентилирована любым желаемым способом. 84 обозначает трубу, соединенную с нижней
частью контейнера 73 и с боковой стенкой корпуса 78, расположенной выше, но как можно ближе к фланцу
63a нагревательного блока. 85 обозначает трубу, соединенную с верхней частью корпуса 78 и выпускной
трубой 75, причем трубы 84 и 85 образуют систему циркуляции между контейнером и корпусом. 86 обозначает
сливную трубу с клапаном, предпочтительно соединенную с трубой 84.
87 обозначает клапанное выпускное устройство, например, кран для собачьих кормов, установленное сбоку
100-.
стенку обсадной трубы 78 выше, но как можно ближе к фланцу блока 6.3a, чтобы вода в обсадной трубе и
накопившиеся отложения могли быть отведены.
Следует понимать, что тепло и продукты сгорания, а также лучистое тепло, собираемое колоколом 63 блока
58, текут вверх по трубопроводам 64, нагревая воду в корпусе 78, а вода в нем протекает через
водопроводящие каналы между трубопроводами 64 таким же образом, как это описано в связи с
конструкцией, показанной на фиг.
От -25 до 31 включительно, поэтому дальнейшее описание не потребуется. 5
Следует понимать, что циркуляционный кожух для каждой из показанных конструкций не является
существенной особенностью нагревателя или аппарата, и что устройства, или любое из них, будут
эффективно передавать тепло воде без использования такого кожуха. Однако, предпочтительно, такой кожух
используется в некоторых вариантах осуществления изобретения с целью разделения нагретой и более
холодной частей воды, чтобы более эффективно создавать восходящий поток воды и равномерно и быстро
нагревать весь объем воды до желаемой температуры. BY 130 - Предпочтительно, промежуточные участки
трубопроводов 64 могут быть выполнены таким образом, чтобы отклонять направление потока продуктов
сгорания, с целью вызвать их перемешивание и встряхивание, так что все содержащиеся в них тепловые
единицы будут контактировать со стенками трубопровода и вытеснять из них охлажденные части продуктов,
благодаря чему эти стенки будут поглощать значительную часть тепловых единиц.
Для этой цели боковые стенки имеют части, расположенные перпендикулярно вертикали в противоположных
направлениях, причем соответствующие части всех боковых стенок параллельны, так что водопроводные
каналы будут иметь аналогично расположенные участки, благодаря чему различные части воды
направляются к стенкам трубопровода, в результате чего вода быстро нагревается и обеспечивается ее
быстрая циркуляция.
71 обозначает циркуляционный кожух или оболочку, окружающую нагревательный блок 58 и дымоход 59 и
образующую вокруг них пространство для свободной циркуляции вверх воды, нагретой этим блоком. Нижняя
часть корпуса 7J1 расширена, чтобы обеспечить достаточное пространство для воды вокруг агрегата, но она
несколько меньше, чем раструб 63, так что последний может служить посадочным местом для нижнего конца
корпуса (см. рис. 25). Холодная вода из нижней части контейнера поступает в отверстия 70 через нижний
конец корпуса 71, а нагретая вода выводится через его верхний конец. Для обеспечения достаточного
количества воды для контакта со стенками блока и для обеспечения быстрой циркуляции нагреваемой части,
нижний конец корпуса 71 может быть снабжен вырезами 72, как показано на рисунке. 25. Для поддержания
верхней части кожуха 71 в концентрическом положении относительно дымохода 59 могут быть
предусмотрены любые подходящие средства.
z5. Обращаясь к рис. 32, 73 обозначает контейнер, установленный на подходящей опоре 73a. 74 обозначает
подходящую водопроводную трубу, предпочтительно проходящую через верхнюю часть контейнера. 75
обозначает выходную трубу для горячей воды. 76 обозначает подходящий термостат, автоматически
регулирующий поток газа через трубу 76a, которая ведет к горелке 77. 78 обозначает корпус для воды. 79
обозначает нагревательный элемент, установленный внутри корпуса 78. Показанный на рисунке элемент
относится к типу и конструкции, показанным на рис. 25–31 включительно, но могут быть использованы любые
другие описанные здесь варианты осуществления, при этом корпус 78 имеет P-образную форму.
Предпочтительно, фланец 63a элемента соединен герметичным соединением. способ соединения с
внутренней стенкой корпуса, предпочтительно с внутренним ребром I8a- -на нем, -и P55 воротник 58a
устройства соединен с 288,594 -9, направляя нагретую воду в верхнюю часть контейнера и направляя воду в
нижней части в контакт с нагревательным устройством, накопление -5 горячей воды в верхней части
увеличивается и замещает более холодную воду внизу так же быстро, как она поступает в циркуляционный
корпус, пока весь объем не будет нагрет.
При проектировании нагревательного блока мы существенно увеличиваем площадь нагреваемой стенки и
площадь контакта воды с поверхностью; одновременно мы разделяем воду на множество относительно
тонких восходящих потоков, чтобы она быстро нагревалась и быстро циркулировала.
В представленных здесь тепловых устройствах газы и продукты сгорания измельчаются, перемешиваются и
смешиваются таким образом, чтобы эффективно нагревать стену или стены большой площади,
контактирующие с водой, в результате чего значительная часть тепловых единиц равномерно передается
через стену или стены к воде; с другой стороны, вода направляется через относительно узкие каналы или
трубопроводы, что приводит к быстрой циркуляции воды, и это, в свою очередь, поддерживает большую
разницу температур между поверхностью стен, контактирующей с продуктами сгорания, и поверхностью,
контактирующей с водой, так что происходит быстрое поглощение тепловых единиц стеной и
теплопроводность через нее. Благодаря быстрому поглощению теплоты из газов и продуктов сгорания и
передаче тепла через стенки отсека, расстояние, на которое перемещаются продукты сгорания, может быть
относительно небольшим. Такая высокая скорость теплопередачи (40°) позволяет уменьшить высоту
нагревательного элемента без ущерба для его эффективности и обеспечивает большую вместимость воды в
емкости любого размера.
На практике было установлено, что при использовании нагревательного устройства, воплощающего в себе
данное изобретение, значительная часть тепловых единиц поглощается продуктами сгорания.
Следует отметить, что продукты сгорания текут вверх с минимальным сопротивлением через вертикальные
каналы, а вода течет вверх через каналы в том же направлении. Поскольку вода в ее каналах в значительной
степени окружена поверхностями, нагретыми продуктами сгорания, происходит быстрая циркуляция. Следует
также отметить, что все нагреваемые стенки, с которыми контактирует вода, сконструированы или имеют
такую форму и расположение, которые существенно уменьшают или значительно исключают образование
извести или отложение минеральных или посторонних веществ в воде, 65 в результате чего обеспечивается
быстрое поглощение тепла 65 этими стенками. Вследствие столь быстрой циркуляции воды, а также формы,
контура и расположения стенок, образующих водные проемы, на них происходит размывание,
предотвращающее возможное образование известкового налета. Предложенная конструкция выгодна тем,
что описанные здесь устройства относительно малы и компактны и обеспечивают большой объем подогретой
воды из емкости относительно небольшого объема.
75 В практическом применении мы обнаружили, что нагреватель обладает относительно высокой
эффективностью, так что при любой заданной емкости нагревателя стоимость эксплуатации снижается, и
весь объем воды в емкости нагревается быстро и равномерно. В результате полная емкость емкости
поддерживается практически на желаемой температуре, за исключением случаев, когда большая часть
горячей воды сливается, но благодаря эффективной работе нагревателя вода быстро возвращается к своей
нормальной температуре хранения.
Специалистам в области, к которой относится данное изобретение, будут предложены многочисленные
изменения в конструкции и совершенно разные варианты осуществления и применения изобретения, не
выходящие за рамки его сущности и объема.
Теперь, подробно описав и определив цель нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288595A
[]
f- -- ------ --- --= f---.r r
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА QpjnvpntIRq, Dite (США): 1 апреля 2017 г.
28&, 595 Aijc,,tion Qde, (,in., United. K-ingclon7,: окт. 18, 1927. № 27,66.4;/I7.
Complete $Spgciflcation 4.acqpted A pfrii 1.8, 1929.
COV1:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе холодильных установок или связанные с ними.
Мы, компания DBrco-Li.GHT, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: Third National Building, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники: Ув. Р. Блэр
Тулл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 14380 Glendale Street, Дейтон,
Огайо, Соединенные Штаты Америки. Настоящим Штаты Америки заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильникам, и, в частности, к типу холодильников, имеющих
охлаждающий блок, расположенный внутри холодильного шкафа и соединенный с аппаратом циркуляции
хладагента.
Главная цель изобретения — усовершенствовать компоновку и сборку корпуса и холодильного агрегата или
холодильного оборудования, расположенного внутри него.
295 Согласно изобретению, холодильник включает в себя коробчатую конструкцию, имеющую неподвижную
наружную стенку для машинного отделения и холодильного отделения, а также перегородку, являющуюся
частью указанной коробчатой конструкции или подсборной или цельной конструкции, относящейся к
указанной коробчатой конструкции, причем эта перегородка предназначена для разделения указанной
коробчатой конструкции на машинное отделение и холодильное отделение и для размещения холодильного
оборудования таким образом, чтобы его части располагались внутри каждого из указанных отделений.
Холодильники, конечно же, до настоящего времени изготавливались в виде коробчатых корпусов,
разделенных внутренними перегородками, чтобы обеспечить машинное отделение с системой циркуляции
хладагента внутри.
и1 холодильное или пищевое отделение -45 с встроенным охлаждающим устройством. В этой машине обычно
предусмотрена система циркуляции воздуха. Отделение, и пищевое отделение обычно имеет дверцу,
открывающуюся для введения и выдачи пищи.
Удаление ZO из охлаждаемых изделий.
Соседние файлы в папке патенты