Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6067
.pdf
использовать более или менее загрязненные спиртовые горючие материалы или смеси спиртовых горючих
материалов, которые ведут себя неудовлетворительно в обычных условиях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: -1. Процесс карбюрации для двигателей внутреннего сгорания с
использованием летучих спиртовых горючих материалов, состоящий из продукта288,588 5. Аппарат для
осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288589A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 13 апреля 1927 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): август. 3', 7927, № 20,713 /27.
Полный текст А был принят: 23 июня 1923 года.
Полная спецификация.
Улучшения в отношении: Холодильные установки для бумаги или освещения.
Мы, Канадская американская компания Limited, британская компания, расположенная по адресу: Camco
Rouse, 63, Farringdon Street, London, E.C. (правообладатели Эндрю Олсона и Лейби Рэя Тафтса, оба из 1931
года, East 61st Street, Cleveland, O.H.O., Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным фальцевальным машинам j5 в 1966 году для бумаги и
подобных ей изделий, в частности, к средствам подачи, предназначенным для введения в промежуточное
положение в фальцевальной машине без необходимости удаления тяжелых частей.
Изобретение предназначено для использования в фальцевальной машине, имеющей несколько комплектов
фальцевальных механизмов, каждый из которых приспособлен для создания одной или нескольких складок в
направлении, перпендикулярном складкам, созданным предыдущим комплектом, и поэтому с особым
преимуществом применимо к фальцевальной машине изгибного типа, имеющей несколько комплектов
фальцевальных механизмов. В таких машинах часто желательно, чтобы не все фальцевальные комплекты
были задействованы. В этом случае механизм подачи, представляющий собой бесконечный фартук или
ленту, вращающуюся с низкой скоростью для приема и сбора сложенных листов в удобном для обработки
положении, должен быть расположен таким образом, чтобы он принимал листы в их окончательно сложенном
состоянии, не допуская их прохождения через балансировочный механизм машины.
В гибочных машинах малого размера распространенной практикой является замена подающего стола,
состоящего из ряда валков, на фартук для штабелирования. Однако в случае крупных машин подающие
столы очень тяжелые, и поэтому крайне желательно оставлять их в машине, когда установлен фартук
штабелера. С этой целью предусмотрена возможность для оператора внедрить механизм доставки
следующего вида.
в качестве укладочного фартука в промежуточной точке машины без снятия какого-либо блока или блоков
подающего стола, предусмотрены средства 55 для надлежащей подачи листов либо на подающий стол, либо
на указанный механизм подачи, установленный над подающим столом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для управления
механизмом подачи, с одной стороны, и частей машины, которые становятся неэффективными в результате
введения.
С другой стороны, упомянутый механизм.
С этой целью в фальцевальной машине согласно изобретению для транспортировки листов от или между
фальцевальными устройствами используется механизм подачи листов и механизм подачи, приспособленный
для выборочной подачи листов устройством направления листов, которое, будучи настроено на подачу
листов либо в указанный механизм подачи, либо в указанный механизм подачи, автоматически переводит в
действие механизм, которому должна подаваться листовая продукция, а другой механизм выводит из строя.
75 Устройство для направления листового материала может быть установлено на качающейся раме,
имеющей средства для фиксации указанной рамы в заданном положении. Приводные соединения, общие для
привода механизма подачи и привода механизма подачи, например, роликов подающего стола, могут быть
установлены на вышеупомянутой качающейся раме для зацепления с приводом штабелера в одном
положении и с приводом роликов в другом положении.
Дополнительные особенности станут очевидны из описания данного варианта осуществления изобретения,
который проиллюстрирован на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе по линии 1-1. Рис. 3 показывает вид
в сторону подающего конца подающего стола 95 футов, в связи с которым используется данное изобретение.
На рис. 2 представлен вид сбоку станка, обращенный к противоположному концу того же подающего стола.
100 Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный преимущественно по линии 8-3. Рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 рис. -1
>подающего стола, упомянутого выше, с 105 изображениями -6f прилегающих- частей -машины 288C589
288,589, некоторые части показаны в разрезе для большей наглядности.
На рис. 5 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 2, но с установленным в станке штабелеукладчиком и
подающими роликами.
и соответствующие настройки приводных соединений.
Рис. 6 представляет собой разрез в плане с удаленными частями, причем разрез расположен
преимущественно по линии 6-6 на рис. 5.
Схожие ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на всех изображениях.
Детали рамы машины обычно обозначаются цифрой 10.
j5 Подающий стол, к которому относится данное изобретение, имеет боковые планки 11 и 12 и торцевые
планки 13 и 14 (рис. 4), поддерживающие вращающийся ряд роликов 115, которые расположены по диагонали
для цели, хорошо известной в данной области техники, и которые приводятся в движение в одном
направлении с помощью ремня 16, проходящего по направляющим роликам 17, что увеличивает площадь
контакта между ремнем и роликами 15. Ремень 16 приводится в движение шкивом 18, установленным на валу
19, на одном конце которого находится коническая шестерня 20, зацепляющаяся с конической шестерней 21
на валу 22, принцип действия которой будет описан далее.
Подающий стол, поддерживающий ряд аналогичных роликов 23, занимает положение в машине перед
роликами 15, то есть относительно движения бумаги через машину, причем направление движения
указывается стрелками A и B на рисунке. Рис. 4. Между подающими столами, включающими ролики 23 и 15
соответственно, расположен механизм складывания, включающий подающие и складывающие ролики 40 (24,
24', 2.5, 26, 27 и 271), которые вместе со складывающими пластинами 28, 29 и 30 служат для создания одной
или нескольких параллельных складок, как это будет хорошо понятно специалистам в данной области. Второе
устройство для складывания, аналогичное тому, что используется между подающими столами, включающими
ролики 23 и 15, может быть и предпочтительно используется машиной перед роликами 23, но оно здесь не
показано. Третий механизм складывания следует за точкой перемещения бумаги, подающий стол,
включающий ролики 1.5, и содержит подающие и складывающие ролики 31, 31', 32 и 33, а также
складывающие пластины 34 и 355.
Привод складных валов 24, 25, 26, 27 и 271 и других подвижных частей, подчиненных им, обеспечивается
наклонным валом 36, на котором закреплено спиральное зубчатое колесо 37, зацепляющееся со спиральным
зубчатым колесом 38, расположенным на поперечном валу, на котором также находится шестерня 39. На том
же валу, но внутри рамы 10 машины (рис. 4), установлено зубчатое колесо, образующее одно из ряда
зацепляющихся шестерен на валках 24, 25, 26, ? 7 и 271, посредством которого приводятся в движение эти
ролики.
Шестерня 39, расположенная снаружи рамы станка, входит в зацепление с зубчатым колесом 41 (рис. 2),
которое установлено на коротком валу, имеющем подшипники на одном конце в раме 7C 10, а на другом
конце в кронштейне 42.
Шестерня 41 соединяется с шестерней 4:3 на поперечном валу 44, который проходит через всю машину и
имеет шарнирное крепление 7 на раме, состоящей из торцевых пластин 4.5 и 46, валов 47 и 48 и
направляющей пластины 9. На пластине 457 расположен короткий вал 49, на котором закреплено зубчатое
колесо 50, зацепляющееся с небольшой шестерней 8 или ведущей шестерней 511 на валу 48, которая в 8
оборотах зацепляется с аналогичной ведущей шестерней 521 на валу 47.
Валы 47 и 48 снабжены через определенные интервалы взаимодействующими колесами 51 с резиновым
покрытием, которые захватывают и перемещают бумагу, проходящую через машину. Эти валы с резиновыми
колесами далее именуются подающими роликами 51. В положении, показанном на рис. 2, эти подающие
ролики служат для укладки сложенных листов 9 на подающий стол, состоящий из роликов 15.
В этом положении шестерня 50 также зацепляется с шестерней g-533 только на валу 22, упомянутом выше как
несущий одну из зацепляющихся конических газов 20, 21 в приводном механизме роликов 15.
На противоположном конце, за рамой станка, вал 221 несет зубчатое колесо 54, которое зацепляется с
шестерней 55 на коротком валу 0.36 с подшипниками внутри рамы станка и в кронштейне 57, прикрепленном к
раме. Вместе с шестерней 54 вращается коническая шестерня 58 (рис. 6), которая зацепляется с конической
шестерней 59, закрепленной на валу 60, несущем складной ролик 31. Вблизи противоположного конца вала
60 находится прямозубая шестерня 61, которая является одной из зубчатых передач, используемых для
забивания складных валков 311, 32 и 33.
Из вышеизложенного станет очевидно, что когда пластины 4-5 и 46 с соответствующими им частями образуют
упомянутую выше поворотную раму, они будут повернуты вниз на валу 44 в положение, указанное на фиг. 1 и
2, так что шестерни 1 и 53 войдут в зацепление, вал 22 будет вращаться, приводя в движение ролики 1,5
через конические шестерни 20 и 21 и приводя в движение складные ролики 1, 3, 2 и 33 через шестерни 54, 75,
58 и 59. Однако, когда рама Is 120 поднимается вверх, шестерни и 53 выходят из зацепления (рис. 5), ролики
15 и складные ролики 31', 32 и 33 не вращаются.
На рис. 3 и 6 показано, что машина работает в режиме 1us 25 с установленным штабелером. Данное
устройство включает в себя пару L-образных боковых направляющих, G01 и 61', поддерживаемых средствами
из блоков 6? на внешнем конце и с помощью других подобных подходящих средств на внутреннем конце,
чтобы в 130 288,1589 ролики 15 были зафиксированы, блоки 62 и, следовательно, боковые планки
зафиксированы в нужном положении любым подходящим способом, например, штифтами 63, входящими в
гнезда, образованные в раме подающего стола. Горизонтальные части L-образных рельсов 60' и 611
поддерживают боковые рамы 64, в которых установлены ролики и 66 несут бесконечную ленту 67,
изготовленную, предпочтительно, из брезента или другой ткани, причем лента соответствующим образом
натянута пружинами 68, прижимающимися к подшипнику.
блоки 69 на валу ролика 66 и к кронштейнам 70 на рамах 64, блоки 69 несут направляющие болты 71, которые
проходят через пружины 68 и через отверстия в кронштейнах 70, при этом наружные концы вала ролика 66
вращаются в пазах 8, как показано на рис. 5.
К валу 47 прикреплена зубчатая передача 711 (рис.). 6). Когда штабелер 67 находится в рабочем положении
на машине, эта шестерня 711 зацепляется с шестерней 72 на коротком валу, установленном в пластине 73
рамы штабелера, причем на этом же валу с другой стороны пластины также установлена шестерня 74.
Последний зацепляется с зубчатым колесом, которое находится на другом валу, проходящем через пластину
73, и на противоположном конце которого расположена несколько меньшая шестерня, которая зацепляется с
шестерней на ролике 65. Как видно из рисунка 5, привод ролика 65 замедляется за счет описанных выше
редукторов 74 и 75, так что скорость движения ленты 67 значительно меньше скорости роликов 15 на
подающих столах станка.
На подающем конце ленты 67 может располагаться столик 76, имеющий боковые выступы 77, входящие в
пазы боковых планок 601 и 611 рамы штабелера для правильного позиционирования столика.
Пластины 45 и 46 имеют входящие в их состав части, снабженные дугообразными пазами 78 и 79
соответственно, расположенными вдоль оси вала 44 в качестве центра и перемещающимися по болтам 80 и
81, снабженным гайками 82 и 83, посредством которых пластины и, следовательно, качающаяся рама
фиксируются в заданных положениях.
ОПЕРАЦИЯ.
Когда для получения желаемых результатов необходимо использовать механизм складывания в конце
машины, то есть тот, что показан слева на рис. 3, укладчик 67 не используется.
В определенные моменты времени качающаяся рама с торцевыми пластинами 45 и 46 находится в
опущенном положении, показанном на рисунках. На фиг. 1 и 2 сложенный лист, движущийся к подающему
столу, включающему ролики 1 и 5, проходит по направляющей пластине 9, а затем между колесиками 51
качающихся подающих роликов и направляется вниз на ролики 15, а затем под прямым углом над этими
роликами в механизм складывания, показанный слева на фиг. 3. Как известно в данной области техники, на
каждом из подающих столов используются упорные планки или направляющие 70, к которым прижимаются
расположенные по диагонали ролики, удерживающие листы по мере их перемещения вдоль стола и, таким
образом, обеспечивающие их правильное выравнивание, но во избежание путаницы 75 эти упорные планки
здесь не изображены.
Если выполняемая работа не требует использования механизма складывания, показанного слева на рис. 3,
оператор ослабляет гайки 82 и 83 и поворачивает пластины 80 (45, 46) и их взаимодействующие части вокруг
вала 44 настолько, насколько позволяют пазы 78 и 79, приводя детали в положение, показанное на рис. 5,
после чего гайки 82 и 83 снова затягиваются. Затем рама штабелера устанавливается в рабочее положение
на машине, как показано на рис. 5 и 6, в результате чего ее шестерня 72 входит в зацепление с шестерней 711
на валу 47. Теперь, когда питание 90 включено, вал 22 остается неподвижным, его шестерня 53 находится вне
зацепления с шестерней 50, как показано на рис. 5. Следовательно, вращение роликов 15, а также
фальцевальных роликов 31, 31x, 95, 32 и 33 отсутствует. Ролик 65 штабелера приводится в движение, однако,
через шестерни 71', 72, 73, 74 и 75, а бесконечная лента 67 медленно движется в направлении стрелки C на
рис. 6. Сложенные листы, подаваемые под углом 10° через приподнятую направляющую пластину 9 и
проходящие через связанные с ней подающие ролики, включающие резиновые колеса 51, в этом положении
направляются на ленту 67 и, благодаря медленному движению ленты, располагаются в плотном порядке 105,
другими словами, они укладываются в стопки и подаются на стол 76, где их удобно извлекать и обрабатывать.
Хлавинг теперь подробно описан и. После того, как мы определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 апреля 1927 года.
288A90 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1927. № 22, 341/27.
Завершено: ноябрь. 22, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам резки, соединения и складывания листов.
Мы, компания JOSS PRINTring Press Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: ул. Саут-Паулина, 1535, город Чикаго, штат
Иллинойс, вышеупомянутые, правопреемники Харви Дэвида Белла, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: ул. Уэст-Форти-Секонд, 220, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму резки, сбора, соединения и складывания листов такого типа,
включающему средства для перемещения нескольких полотен по двум отдельным путям от работающей на
них машины, цилиндр для поперечного складывания и передающий цилиндр, по которым проходят полотна по
соответствующим путям, режущие цилиндры, взаимодействующие соответственно с цилиндрами для
поперечного складывания и передающим цилиндром для резки полотен на листы, средства для соединения
всех таким образом разрезанных листов и средства для складывания листов между собой с помощью
цилиндра для поперечного складывания.
Целью данного изобретения является создание плохо зарекомендовавшего себя механизма такого типа.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем механизм резки и обработки листового материала
указанного типа, в котором цилиндры для поперечной фальцовки и переноса расположены рядом друг с
другом и имеют взаимозацепляющиеся механизмы, позволяющие осуществлять перенос листов с цилиндра
переноса на цилиндр для поперечной фальцовки.
В качестве еще одной особенности изобретения, внесены улучшения в устройство для поперечного
складывания, особенно в фальцевальные ролики, которые взаимодействуют с фальцевальным лезвием
A5oB, что позволяет пропускать передний конец чрезвычайно толстой группы связанных листов и
последовательно складывать эту группу на очень высокой скорости без заедания или застревания, а также
обеспечивает плавное и чистое движение фальцевального лезвия после того, как фальцевальные ролики
захватят изделие.
Еще одна особенность изобретения (цена 11,71) заключается в улучшенных средствах для неодновременной
резки полотен по соответствующим траекториям и состоит в том, что угловое соотношение режущих
устройств поперечно-складочного цилиндра и его режущего цилиндра несколько отличается от
одновременного углового соотношения режущих устройств передающего цилиндра и его режущего цилиндра,
так что интервал времени между разрезами составляет относительно небольшую долю углового
перемещения передающего цилиндра после того, как резка произошла на поперечно-складочном цилиндре,
или наоборот.
В представленном и предпочтительном варианте осуществления, в широком смысле, используются два
формовочных устройства, которые обычно принимают 70 соответствующих половин щелевого полотна или
любое количество непрерывных полотен, соединенных в верхней части формовочного устройства обычным
способом.
При необходимости можно также использовать уголки, но обычно в этом нет необходимости.
— Связанные между собой и продольно сложенные полотна направляются от одного из каркасов к цилиндру
для поперечного складывания, который снабжен режущим механизмом. В таком же взаимодействии с
цилиндром для поперечной фальцовки находится цилиндр, который помогает обрезать листы, и его можно
использовать по желанию для сбора одной группы листов, которые затем соединяются со следующей группой
обрезанных листов на цилиндре для поперечной фальцовки.
Связанные с ним и продольно сложенные бегущие полотна от другого бывшего элемента направляются в
основном к режущему и передающему цилиндру под углом 90 градусов, а с этим передающим цилиндром
взаимодействует еще один режущий цилиндр, который также может использоваться в качестве собирающего
цилиндра. При таком воздействии первая группа листов, отрезанных от 95 движущихся полотен этими
цилиндрами, собирается на собирающем цилиндре, а затем соединяется со второй группой отрезанных
листов на передающем цилиндре.
Листы с передающего цилиндра, независимо от того, были ли они собраны или нет, переносятся и
соединяются с листами на фальцевальном цилиндре (которые могли быть собраны или нет, как уже было
описано). 05 Вся группа листов затем складывается на 288 590 единиц от поперечного фальцевального
цилиндра обычным способом, за исключением того, что предусмотрены меры для обработки очень больших
изделий, что становится возможным благодаря этому механизму. Для этой цели передний или правый
фальцевальный ролик опускается, когда приближается передний конец соответствующих листов, чтобы
обеспечить зазор для переднего или верхнего конца листов и для крепления к штифтам. Складные ролики
также имеют удлиненную конструкцию.
Складчатые канавки имеют сужающее или захватывающее действие на сгиб, благодаря чему листы
проталкиваются между собой складными лезвиями.
Следует понимать, что приведенное выше общее описание, а также последующее подробное описание, носят
пояснительный и примерный характер и описывают изобретение, но не ограничивают его.
Прилагаемые чертежи, упомянутые в настоящем документе и являющиеся его неотъемлемой частью,
иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения и, вместе с описанием, служат для
разъяснения принципов изобретения.
Из рисунков:
Фиг. 1 представляет собой фрагментарный, частично схематический, с опущенными некоторыми старыми
частями, иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения; Фиг. 2 представляет собой
вертикальный поперечный разрез, выполненный через центральную часть Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой
частично схематический вид механизма Фиг. 2, показывающий приводной и синхронизирующий механизм для
штифтов; Фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид торца одного из фальцевальных цилиндров Фиг. 3; и
Фиг. 5-10 представляют собой схемы, показывающие различные этапы одного из способов работы машины; и
Фиг. 11 представляет собой схематический фрагментарный вид, показывающий вспомогательный ролик
управления листом.
Теперь перейдём к более подробному рассмотрению понятия «воплощение».
Применение изобретения, проиллюстрированное на примере прилагаемых чертежей, рассматривается как
применимое к быстрой ротационной печатной машине, имеющей множество формовочных блоков, при этом
полноширинные формовочные полотна из различных блоков соединяются на валиках в головке двух
формовочных блоков, которые показаны на фиг. 1.
Для нарезки полотен предусмотрены средства, которые могут располагаться в местах соединения и между
каркасными элементами известным способом.
Первый валок имеет обычные формовочные валки 2 и 3 и направляющие валки 4 и 5; при этом половина
полотна соединяется с валком и в продольном направлении складывается в этом месте. Затем они проходят
через захватное устройство и направляющий ролик 6, который может иметь обычную форму. Для
обеспечения совмещения или выравнивания направляющих полотна и листов, как показано на рисунке, вал 7
этого ролика установлен в рычагах 8 и 9, которые шарнирно закреплены на валу 10, установленном на раме
пресса. Регулировочный винт 11 позволяет изменять положение ролика 6 под углом 70° для совмещения
направляющих полотна и головок листа I с последующим рабочим механизмом.
Цилиндр для поперечного складывания 2.5 может иметь обычную или другую подходящую конструкцию, и на
рисунке он показан с валом 26, установленным в точке 27 в боковых рамах пресса. На изображении показан
цилиндр, снабженный двумя складными лезвиями 28 и 29, установленными диаметрально противоположно
друг другу на цилиндре известным способом. Механизм управления складными лезвиями не показан и,
возможно, относится к стандартному типу "HRushy", используемому на печатном станке Госса. 35 Складной
цилиндр 25, как он представлен, снабжен двумя комплектами штифтов, один из которых установлен на
соответствующих рычагах 32, закрепленных на валу 33, установленном в головках складного цилиндра,
причем штифты 90 могут выдвигаться и задвигаться через отверстия рядом с режущим блоком 57, чтобы
захватывать и освобождать головки листов обычным способом.
Вал 3.3 выступает через торцевую часть цилиндра 95 и снабжен приводными и синхронизирующими
средствами, включающими рычаг 34, закрепленный на валу 33, и снабженный роликом 35, вращающимся в
канавке кулачка 36, свободно установленного на валу 26 цилиндра 100. Устройство синхронизации включает в
себя рычаг 39, закрепленный на ступице 40 детали 36.
На внешнем конце этого рычага '39 имеется дугообразный паз 41, через который проходит зажимной болт 42,
ввинченный в раму станка, для удержания кулачка в правильном положении.
Другой комплект штифтов 49 имеет аналогичную конструкцию, он установлен на ряде рычагов 50,
закрепленных на валу 110 51, расположенном диаметрально противоположно в складном цилиндре. Конец
этого вала также выступает из торца цилиндра и крепится к валу подшипником 52, несущим ролик кулачка 53,
который также вращается в направлении привода и синхронизации кулачка 36.
Режущие элементы с канавками, блоки 57 и 58, установлены в складке с противоположных сторон.
цилиндр должен располагаться в надлежащем непосредственном контакте с прокалывающими штифтами и
взаимодействующими с ними режущими лезвиями.
Режущий цилиндр 69, взаимодействующий с фальцевальным цилиндром, имеет вал 70, установленный в
подшипниках 71 в раме пресса 125. Этот цилиндр снабжен режущим лезвием 72, которое последовательно
взаимодействует с режущими канавками 57 и 58 в поперечно-фальцевальном цилиндре, чтобы отрезать две
группы листов за каждый оборот фальцевального цилиндра, при этом режущий цилиндр совершает два
оборота за один оборот фальцевального цилиндра. Дополнительно используемое средство сбора включает в
себя набор вкалывающих штифтов 75, перемещающихся возвратно-поступательно в отверстиях в
собирающем цилиндре, прилегающих к режущему лезвию 72. Предпочтительно, эти прокалывающие штифты
устанавливаются на соответствующем ряду элементов 76, закрепленных на валу 77, установленном в торцах
режущего цилиндра.
Исполнительный механизм включает в себя рычаг 78, закрепленный на конце вала 77, выступающего из
головки цилиндра 69.
Этот рычаг снабжен кулачковым роликом 79, вращающимся в канавке кулачка 80, который установлен на валу
цилиндра 69, и может быть снабжен средствами синхронизации любого подходящего типа, например, такими,
как уже описанные для штифтов поперечного складного цилиндра. Когда цилиндр не используется для сбора,
штифты втягиваются и заглушаются любым подходящим способом, например, как в пунктах 2-5, путем
перемещения рычага 78 вдоль вала 77 и, таким образом, перемещения кулачкового ролика 79 из цилиндра
80.
Теперь обратимся к другой серии полотен, или связанных с ними полуполутен, которые спускаются вниз и
продольно складываются первым 100, образуя ролики 101 и 102, а также направляющие ролики 103 и 104,
взаимодействующие с ними в обычном порядке. Для этих веток предусмотрен направляющий и
регистрирующий ролик 106, который может быть аналогичен или идентичен ролику 6.
Вал 107 этого ролика установлен в рычагах 108, шарнирно закрепленных в точке 109 на раме машины, и
снабжен резьбовой регулировкой на 40°, аналогичной резьбовой регулировке 11, благодаря чему ролик 106
может подниматься и опускаться по мере необходимости для совмещения переднего конца листов с концами
листов, закрепленных другим механизмом 415.
Вал 122 передаточного цилиндра 121 установлен в подшипниках скольжения 123 в раме машины.
Предпочтительно, эти подшипники скольжения снабжены средствами для позиционирования передающего
цилиндра относительно поперечного фальцевального цилиндра 25 для изделий различной толщины. В
реализованном виде указанного средства подшипниковые узлы 124 установлены скользящим образом в
направляющих 125 на раме станка и снабжены резьбовыми регулировочными средствами 1.26.
Передаточный цилиндр 121 снабжен рифлеными режущими блоками 135 и 136,60, расположенными
диаметрально друг напротив друга. Рядом с режущим блоком 135 и взаимодействующим с ним находится ряд
штифтов 137, которые закреплены на соответствующих рычагах 138, закрепленных на валу 139, цапфа
которого 615 вставлена в головки передаточного цилиндра 121. Эти штифты расположены относительно
режущего блока 135 таким образом, чтобы захватывать головки или заготовку отрезанных полос. Таким
образом, приводной механизм включает в себя рычаг 140, закрепленный на конце вала 7 0 139, снаружи
цилиндра, причем рычаг несет кулачковый ролик 141, который вращается в канавке кулачка 142, свободно
установленного на валу 122 цилиндра.
Другой набор штифтов 149, 7, 5 взаимодействует аналогичным образом с режущей канавкой 136. Эти штифты
закреплены на соответствующем ряду рычагов 150, закрепленных на валу 151, установленном в головках
цилиндра. Приводной рычаг 155 закреплен на внешнем конце вала 151 и снабжен кулачковым роликом 156,
вращающимся в канавке кулачка 142.
В данном механизме зубящий элемент включает в себя рычаг 159, закрепленный на ступице 85 кулачка
канавки 142. На внешнем конце этого рычага 159 имеется дугообразный паз 1.61, через который проходит
зажимной винт 162, ввинченный в конец рычага 163, закрепленного на подшипниковой коробке 124 и
выступающего наружу под углом 90. Такая конструкция позволяет регулировать или позиционировать
передаточный цилиндр 121 относительно поперечного складного цилиндра 25 без нарушения работы и
синхронизации кулачка 142.
Вместе с передаточным цилиндром работает режущий цилиндр 169, вал которого 170 установлен в точке 171
в боковых рамах пресса. Этот цилиндр снабжен режущим ножом 172, который последовательно
взаимодействует с режущими канавками 1.35 и 136. Режущий цилиндр совершает два оборота на один оборот
передающего цилиндра, а передающий цилиндр 1j5 и цилиндр поперечной гибки совершают один оборот на
один.
Дополнительно используемое средство сбора включает в себя набор прокалывающих штифтов 113, которые
возвратно-поступательно установлены в режущем цилиндре, рядом с ножом 172, для захвата полотна и
направляющих. Эти штифты шарнирно соединены с соответствующими рядами рычагов 176, которые
закреплены на валу 177, установленном в головках собирающего цилиндра ji. К выступающему внешнему
концу вала 177 прикреплен приводной рычаг 178, снабженный роликом 179, который вращается в канавке 180.
Роликовый механизм 178 свободно установлен на валу 177 цилиндра 120 и удерживается и синхронизируется
любым подходящим механизмом, например, тем, который был описан ранее для других цилиндров.
Когда этот цилиндр не срабатывает, штифты можно отвести назад и заглушить звук 125 любым подходящим
способом, например, проведя рычаг 178 вдоль вала 177 и тем самым сняв кулачковый ролик 179 с кулачка
180.
Для того чтобы разрезы [30 4 288,590, выполненные двумя парами цилиндров, не выполнялись
одновременно, цилиндр 169 расположен под другим угловым положением относительно передающего
цилиндра 121, чем угловое положение режущего цилиндра 69 относительно поперечного складного цилиндра
25, как будет видно из рис.
-1 и.
2.
Таким образом, разрезы в одной полосе материала выполняются между разрезами в другой полосе, не
нарушая при этом синхронного соединения полос и листов.
Теперь обратимся к механизму складывания. Складные лезвия 28 и 29 взаимодействуют со складными
роликами 199 и 200. Эти ролики не являются идеально цилиндрическими, а имеют продольные углубления
или широкие канавки, как лучше всего показано на фиг. 2, в местах соприкосновения роликов. Ролики
показаны имеющими соответственно продольно расположенные углубления 201 и 202, расположенные таким
образом, чтобы находиться напротив друг друга, когда складное лезвие, как показано на фиг. 29, выполняет
складывание. Это позволяет роликам свободно входить между очень большим количеством связанных между
собой листов, при этом ролики, помимо вращательного движения вперед, совершают сжимающее или
зажимное действие, тем самым захватывая и удерживая сложенные крест-накрест листы без
проскальзывания.
Головной ролик 199 также установлен таким образом, чтобы смещаться в сторону или в сторону от
поперечного складного механизма 25, обеспечивая зазор для головки входящей группы ножей и для этих
импактных штифтов, а также для обеспечения плавного хода складного ножа. В представленном варианте
вал или штифты 207 этого ролика установлены в рычагах 208, которые предпочтительно шарнирно
соединены в точке 210, концентрично с валом 212 ролика 200. Рычаги 208 T6e, несущие ролик 199, могут быть
зафиксированы в различных угловых положениях в пределах, указанных пунктирными линиями на рис. 2, с
помощью любого подходящего известного механизма; или ролик 199 может приводиться в действие
кулачковым механизмом в синхронной зависимости от операции складывания, чтобы в нужный момент
освободить головку группы листов.
Хотя механизм может работать различными способами для получения разнообразной продукции, работа
машины при сборе материала на обоих режущих цилиндрах с целью получения максимального количества
продукта наглядно показана на рис. 5-10. Следует понимать, однако, что одна половина механизма и только
перемычки, с одной стороны, могут работать без перемычек с другой стороны, или же для сбора материала
можно использовать любой из режущих цилиндров (60), или же не использовать ни один из них, или
использовать оба, по желанию.
На иллюстрации, иллюстрирующей пример работы конвейера (показанной на рис. 5-10), на рис. 5 оба
режущих цилиндра 69, 65 и 169 принимают заготовку двух половин листов или разрезанных пополам листов,
которые закреплены штифтами на цилиндрах, точно так же, как был сделан предыдущий разрез. Для большей
наглядности предыдущие листы опущены на всех этих рисунках. На рис. 6 показаны выводы как связанных,
так и продольно переплетенных полотен, собранные на соответствующих режущих цилиндрах 69 и 169, а на
рис. 7 листы, собранные на этих двух цилиндрах, отделяются от соответствующих полотен, и новые выводы
полотна, образованные таким образом, захватываются, соответственно, импактирующими штифтами на
поперечном фальцевальном цилиндре 2.5 и передаточном цилиндре 121. 80 На рис. На рисунке показано
соединение листов на передающем цилиндре 1211 с листами, собранными ранее на фальцевальном
цилиндре 25, при этом штифты передающего цилиндра 121 отведены, а головки листов захватываются
штифтами фальцевального цилиндра 25.
Для облегчения этого процесса перемещения штифты на режущем и собирающем цилиндрах 69 и 90,
расположенных на передающем цилиндре 121, выровнены друг относительно друга, а штифты на режущем и
собирающем цилиндре 169 и цилиндре для поперечного складывания 295 выровнены друг относительно
друга.
Таким образом, во время перемещения листов штифты цилиндра 121 на мгновение входят в отверстия,
сделанные в головках листов штифтами цилиндра 69, и удерживают листы, а штифты цилиндра 25 входят в
отверстия, сделанные в головках листов штифтами цилиндра 169, что обеспечивает легкое, надежное и
точное перемещение и соединение всех листов без излишнего прокалывания листов.
На рис. 9 показана головка всех связанных листов. На рис. 10 показаны фальцевальные ролики 199 и 200, при
этом ролик 199 опущен для обеспечения зазора, как уже было описано, а на рис. 10 показан окончательный
фальцев всего набора связанных листов.
На рисунках 9 и 10 показано начало следующей операции B5 на проводниках, аналогично показанному на
рисунках.
и 6.
Возможность располагать фальцевальные и передаточные цилиндры ближе друг к другу или дальше друг от
друга очень полезна при работе с группами листов различной толщины. Эта возможность также полезна для
контроля группы листов во время их обработки двумя цилиндрами, и особенно непосредственно перед и во
время складывания группы листов. Для многих видов работ этот контроль окажется вполне достаточным,
включая контроль хвостовой части группы листов 13G-288,9O0 непосредственно перед и во время
складывания. Однако в соответствии с одной из особенностей изобретения могут быть предусмотрены
дополнительные средства, взаимодействующие для контроля обработки группы листов на фальцевальном
цилиндре. В представленном и в настоящее время предпочтительном варианте прижимной ролик 225
взаимодействует с фальцевальным цилиндром предпочтительно достаточно близко к общей точке jo
фальцевального и передаточного цилиндров, как показано на рис. 11. Этот ролик имеет возможность
позиционирования относительно гибочного цилиндра, и для этой цели вал ролика 226 установлен в
подшипниках 227, опирающихся на опоры 228.
Предпочтительно, чтобы эти опоры были продольно скользящими в опорных элементах 229 по обеим
сторонам рамы пресса. Для обеспечения позиционирования ролика относительно складного цилиндра и
Соседние файлы в папке патенты