Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6061
.pdf
Они выступают в качестве теплоаккумулирующей среды.
Когда генератор находится в режиме "продувки" и пар не проходит через трубки пароперегревателя, горячие
газы отдают часть своего тепла в муфты, и это накопленное тепло может быть использовано позже, когда
начнётся период работы и пар будет подаваться через трубки пароперегревателя.
(3)
Они служат воспламенителем для смешанных газов и воздуха, образующихся при выдувании.
Температура воспламенения газов, выделяемых при продувке, выше, чем содержание в них оксида углерода,
и поскольку это условие существует на ранних этапах продувки, важно, чтобы газы, выделяемые при
продувке, контактировали с горячей поверхностью (а не с поверхностью, охлаждаемой паром), чтобы вызвать
их воспламенение. Ранее предлагалось обеспечить средства для воспламенения газов, выделяемых при
продувке, с низким содержанием оксида углерода, путем пропускания газов с воздухом через горячую
рифленую кирпичную кладку между генератором и перегревателем, но нам неизвестно, чтобы когда-либо
предлагалось в связи с установкой по производству водяного газа объединить воспламенитель и
перегреватель способом, описанным в настоящем изобретении.
Также было предложено поставлять пароперегреватели для котлов с защитными покрытиями,
предназначенными для поглощения и отдачи тепла, однако эти защитные покрытия до сих пор всегда были
металлическими. Металлические покрытия не подходят для использования в соответствии с настоящим
изобретением, поскольку их теплоаккумулирующая способность недостаточно высока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление, дата.' должным образом 1 1, 1927. № 18 358/27.
Полностью принято: 12 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, MAATSCHArRIJ'TOT VERVAARDnIWNG VAN SNIJMACHINES VOLGENS VAN BERKEL'S PATENT EN VAN
ANDERE WERITITUICEN, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии,
и КОРНЕЛИС- ФРАНЦИСУС МАРИЯ ВАН БЕРИКЕЛЬ, подданная Нидерландов, оба по 33 года, Бёземзингель,
Роттердам, Голландия, делаем настоящим объявляем природу этого изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, включающим подающий стол 15, который
перемещает нарезаемое вещество и который приспособлен для периодического продвижения к ножу машины
с помощью подающего шнека и взаимодействующего подающего элемента.
В таких машинах из-за инерции подающего стола и находящегося на нем материала, а также из-за зазора или
люфта, вызванного износом между соприкасающимися поверхностями резьбы подающего шнека и
подающего элемента, которым может быть сегментная гайка, подающий стол может перемещаться с
переменным шагом, что приводит к изменению толщины среза. Для уменьшения этого эффекта инерции
обычно применяют тормозящее действие для замедления перемещения подающего стола, например, с
помощью пружинной направляющей подающего стола. Также известно, что в качестве подающего элемента
351ut используется коническая пружинная гайка, поскольку из-за малой площади контакта между резьбой
подающего винта и гайкой происходит чрезмерный износ, что требует частой замены. Кроме того, известно,
что в качестве подающего элемента используется упруго закрепленная сегментная трубка с резьбой
трапециевидного сечения, причем подающий винт имеет резьбу соответствующей формы. Подпружиненная
гайка прижимается к подающему винту, и резьба гайки, несмотря на износ, стремится сохранять точное
зацепление с резьбой винта.
Однако на практике обнаруживается, что подающая гайка иногда отстает от подающего шнека на различное
расстояние, в результате чего неравномерные движения подачи передаются на подающий стол.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. [Цена 11lj 9488,4641]
В соответствии с изобретением, подающий элемент 55 соединен с управляющим элементом, который служит
для поддержания подающего элемента в упругом зацеплении с подающим винтом и который сконструирован
таким образом, что всякий раз, когда подающий винт стремится вытолкнуть подающий элемент из
зацепления, управляющий элемент блокируется и предотвращает смещение подающего элемента из
эффективного зацепления с подающим винтом.
Управляющий элемент может также служить средством 65 для произвольного перемещения подающего
элемента в зацепление с подающим винтом или из него.
При желании могут быть предусмотрены средства, приводимые в действие управляющим элементом, для
фиксации подающего стола на направляющих таким образом, чтобы подающий стол нельзя было снять со
станка, если подающий элемент не отсоединен от винта крепления. 75 Для нейтрализации воздействия
износа на подающий винт и подающий элемент, резьба подающего винта имеет трапециевидное поперечное
сечение, и предпочтительно, передние подающие поверхности резьбы 80 подающего винта и зубьев
подающего элемента имеют «квадратную» форму (как будет объяснено ниже), а возвратные поверхности
наклонены.
В предпочтительной конструкции подающий элемент 85 шарнирно установлен на подающем столе и
функционально соединен с ручным рычагом или его эквивалентом через подпружиненный стержень,
являющийся управляющим элементом, который 90 направляется через подшипник в столе и имеет такую
форму и приспособленность, что всякий раз, когда подающий винт пытается вывести подающий элемент из
зацепления с этим винтом, указанный стержень изгибается и заклинивает 95 в своем подшипнике, тем самым
предотвращая смещение подающего элемента из эффективного зацепления с подающим винтом.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже 100, на котором:
Рис. 1 представляет собой разрез подающего стола и сопутствующих частей машины для нарезки; рис. 2 —
план, соответствующий рис.
1;
105 Рис. 3 представляет собой фрагментарный разрез подающего элемента 288,46L1, взаимодействующего с
ним; изображение выполнено в крупном масштабе; рис. 4 представляет собой фрагментарный разрез
модификации; рис. 5 представляет собой детальный вид части механизма, показанного на рис. 4.
Обращаясь к рис. 1-3, цифра 1 обозначает подающий стол, 2 — подающий шнек, 3 — подставку или каретку,
на которой скользящим образом установлен подающий стол 1, 4 — гофрированную каменную плиту, по
которой скользит выдвигающаяся часть нарезаемого материала, и 5, 6 — две вертикальные стойки,
поддерживающие обычную зажимную планку (не показана) для зажима материала на подающем столе 1.
Подающий стол 1 опирается на направляющие 7, 8 на подложке или каретке 3 и удерживается на
направляющей 7 пружиной, фиксирующей зажим 7', который входит в продольный паз в подающем столе.
При работе машины для нарезки подающий шнек 2, посредством не показанных, но хорошо известных в
данной области методов, совершает прерывистые вращательные движения с регулируемой величиной. В
результате подающий стол совершает пошаговые движения вперед к режущему ножу 21, причем указанные
движения осуществляются за счет подающего винта 2 через промежуточный подающий элемент 9, который
входит в зацепление с подающим винтом и шарнирно установлен в точке 20 на подающем столе.
Резьба подающего винта и зубья 91 элемента 9, как ясно показано на рис. 3, имеют трапециевидное
поперечное сечение, при этом зазоры оставлены у основания резьбы и зубьев для компенсации износа.
Как показано на рисунке, рабочие поверхности резьбы и зубьев, обращенные вперед, перпендикулярны оси
подающего винта (т. е. имеют «квадратную» форму), тогда как возвратные поверхности наклонены.
1, В подающий элемент 9 свободно проникает наклонный выступ 10' стержня 10, расположенного ниже
подающего стола 1 и проходящего поперечно ему. Стержень проходит через подшипник 11 на боковой
стороне подающего стола и снабжен кольцом 12, на которое действует пружина 13 таким образом, что
стержень 10 прижимает зубья 9' к резьбе подающего винта 2. Стержень 10, на конце которого – напротив
удлинителя 10' – выполнен с выступающим удлинителем 14, который взаимодействует с V-образным
кулачком 17, расположенным на ручном рычаге 15, шарнирно установленном на вертикальной стойке 6.
Удлинитель 1-4 направляется в пазовом выступе 18 на подающем столе. При повороте рукоятки 1.5 в любом
направлении roJ1lO принудительно смещается влево, как показано на рисунках 1 и 22, против действия gpting
V)- 13. В результате этого элемент 9 отходит от подающего винта 2, а его зубья 91 выводятся из зацепления с
его резьбой. Когда зубья отведены в сторону, оператор может взять в руки рычаг 1.5, чтобы переместить
подающую ленту 1 7 ближе к ножу для нарезки или дальше от него.
Как показано, подшипник 11 расположен относительно удлинителя 101 на расстоянии, достаточном для того,
чтобы часть стержня 10, расположенная между подшипником 11 и удлинителем 10', могла изгибаться сразу
же после приложения небольшой силы в направлении стрелки А (рис. 1) к удлинителю 101.
Из-за врезанных возвратных поверхностей резьбы 80 подающего винта 2 и зубьев 9', такая сила будет
приложена элементом 9, если в конце движения подачи вперед, из-за инерции подающего стола 1, последний
будет стремиться 85 перескочить через подающий винт 2. В этом случае, из-за изгиба, который образуется в
стержне 10, как описано выше, стержень немедленно заклинит в подшипнике 11 и таким образом удержит
зубья 91 в зацеплении с резьбой подающего винта.
Благодаря квадратным передним поверхностям резьбы и зубьев, стол 1 не мог отставать от подающего винта,
поэтому при описанной конструкции подающий стол сохранял правильное положение относительно
подающего винта на протяжении всего движения вперед, обеспечивая тем самым постоянную толщину среза.
Очевидно, что единственный управляющий элемент, а именно стержень, служит двум целям: во-первых, для
извлечения подающего элемента из зацепления с подающим винтом, когда это необходимо, и, во-вторых, для
поддержания подающего элемента в рабочем зацеплении с подающим винтом.
Фиксирующий зажим 71, упомянутый выше (110), служит для предотвращения случайного подъема
подающего стола 1a со стороны, прилегающей к направляющей 7. Если необходимо зафиксировать стол 1 на
подложке или каретке 3 (т.е. в отношении подъема, но не в отношении скольжения), можно предусмотреть
устройство, подобное показанному на фиг. 4 и 5. Конструкция включает в себя удерживающий выступ 22,
образованный вдоль нижнего края пластины 23 и обычно совпадающий с продольным углублением в
направляющей 8. Пластина 23 вдавливается пружиной 24 в углубление и устанавливается на столе 1
штифтом 27, проходящим через отверстие в пластине 23, форма которого 125 и размеры которого позволяют
осуществлять поворотные перемещения пластины 23. Стержень 10 функционально соединен с пластиной 23
посредством ярма 26, имеющего штифтово-пазовое соединение 2.5 со стержнем и прямое соединение 261 с
пластиной.
Конструкция соединения 25 с пазом и зубцом такова, что, когда подающий элемент 9 извлекается стержнем
10 из подающего винта, как описано выше, путем продолжения вращения ручного рычага 15, выступ 22 будет
удален из-под направляющей S после того, как зубья 91 выйдут из резьбы. Однако при желании конструкция
может быть выполнена таким образом, чтобы губа 22 отводилась одновременно с зубцами 91. Когда зубья 91
и кромка 22 извлекаются соответственно из резьбы подающего винта 15 и из-под направляющей 8, стол 1
можно сначала наклонить, а затем свободно поднять, освободив его от подстолья или каретки 3.
Представленные варианты осуществления изобретения выбраны исключительно в качестве примера, и
очевидно, что модификации конструктивных деталей могут быть внесены без выхода за рамки данной
спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288465A
[]
Спецификация LPATPIN1
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 мая 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22 мая
1927 г., № 19519/27.
Полное подтверждение:. 12 апреля 1928 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для использованных бинтов и подобных изделий.
Мы, д-р ФРИМДРКНФ КЁСТЕР и Йозефи Р1ОУЭ, оба из Брилон-Вальдля в Вестфалии, Германия, и оба
являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для утилизации использованных перевязочных материалов
(перевязочных тканей, тампонов, компрессов, бинтов и тому подобного).
Изобретение представляет собой гигиенический контейнер для использованных бинтов и подобных
материалов, в котором во внешней емкости с откидной верхней частью подвешен съемный мешок
(предпочтительно изготовленный из пергаментной бумаги) для хранения перевязочного материала, причем
указанный мешок приспособлен для извлечения из контейнера с помощью двух шнуров и последующего
закрытия этими же шнурами.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — поперечное сечение 2,5 дюйма.
Головная часть a, предпочтительно изготовленная из никелированного листового металла, может полностью
откидываться на шарнирах, что позволяет извлекать бумажный пакет c (предпочтительно из пергаментной
бумаги), помещенный внутрь устройства. Внутри полого цилиндра b, изготовленного из белого
эмалированного листового железа, находится бумажный пакет c. После заполнения бинтами и подобными
материалами, последний можно извлечь из цилиндра и закрыть с помощью шнуров (не показаны на рисунке),
проходящих вокруг мешка снаружи, подобно мешку для одежды. Затем закрытый пакет с бинтами (материал
40) сжигают. Два шнура, закрывающие бумажный пакет, прикреплены к металлическим ручкам cl, когда
устройство используется. Аппарат снабжен кольцами e, позволяющими легко перемещать его 45. Головная
часть откидывается на шарнире при удержании за рукоятку g; головная часть закрывается с помощью
закрывающей крышки h, приводимой в действие рычагом J.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C'1 -.- Дата Конвенции (Денмейрк): дюна 9, 1927,, 19Z Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
должным образом 28, 1927, Ato, 20,010127, Полностью принято: 12 апреля 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе продувки двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, ТоВид Валидемар ИемминкГен, проживающий по адресу: 4, Ое Биллес Твервей, Копенгаген, Дания,
гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых воздухозаборные
отверстия и расположенные напротив выпускные отверстия на наружном конце цилиндра управляются
поршнем, а продувочный воздух подается через воздухозаборные отверстия таким образом, что он проходит
к внутреннему концу цилиндра по спиральной траектории, заставляя продукты сгорания проходить аксиально
через вихревой поток поступающего воздуха, и в которых эффективная и действенная продувка цилиндра
достигается за счет наклона каждого из воздухозаборных отверстий таким образом, что весь воздух,
поступающий в цилиндр, поступает в направлении вверх и касательно к цилиндрической поверхности,
соосной с цилиндрической стенкой, но меньшей по диаметру, чем она, так что поступающий воздух
направляется в спиральный вихревой поток, соосный с цилиндром, и проходит над выпускными отверстиями,
тем самым позволяя продуктам сгорания проходить аксиально по центру цилиндра, проходя через вихревой
поток и выходя через выпускные отверстия. например, скользя по торцу поршня во время его движения
наружу, образуя канавку или углубление на конце поршня.
Согласно настоящему изобретению, головка поршня имеет скошенную или аналогичную заточку либо по всей
своей окружности, либо на участке, противоположном или прилегающем к воздухозаборным и/или выпускным
отверстиям, так что, когда поршень 45 находится в положении нижней мертвой точки или очень близко к нему,
скошенная головка поршня образует восходящее продолжение нижних поверхностей воздухозаборных и/или
выпускных отверстий. Вихревое движение воздуха дополнительно обеспечивается особой формой
окружности головки поршня. Скошенная часть поршня может быть укорочена напротив выпускных отверстий,
чтобы освободить место для открытой канавки, углубления, кармана или тому подобного, служащего для
направления продуктов сгорания из центра цилиндра к выпускным отверстиям.
В течение последней части периода продувки -60, продукты сгорания, проталкиваемые через центральную
часть цилиндра к поршню, будут сопровождаться продувочным воздухом, который, достигнув внутреннего
конца цилиндра, будет вынужден поворачиваться и двигаться в осевом направлении. Для того чтобы
остановить вращательное движение отводимого воздуха и преобразовать это движение в осевое движение
вниз, на внутреннем конце цилиндра могут быть предусмотрены фильтрующие устройства или подобные им,
такие как одно или несколько ребер или подобных выступающих элементов, которые могут служить для
прерывания вращательного движения отводимого воздуха. Эти устройства также служат для того, чтобы два
воздушных потока не мешали друг другу.
Если не используется фильтрующее устройство, подобное упомянутому выше, воздух для продувки будет
продолжать вращаться после прекращения периода продувки в течение всего такта сжатия и части периода
сгорания. При использовании описанной здесь системы продувки 85 в двигателях с впрыском топлива
топливо, особенно если используется мазут, будет впрыскиваться в цилиндр в конце такта сжатия. Форсунка
или форсунки, через которые топливо подается в цилиндр, предпочтительно могут быть расположены
эксцентрично в крышке цилиндра; таким образом, топливо будет впрыскиваться в 95 направлениях, которые
либо совпадают с направлением движения продувочного воздуха, либо противоположны этому направлению,
и это служит для обеспечения тщательного смешивания распыленного или мелкодисперсного топлива и
кислорода, содержащегося в воздухе для сгорания, — эффект, благоприятствующий полному сгоранию.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке 166 i i 1 i 1 1 i t i i i i i i 1 1 1 2 288,466 lcomanin, на котором F-
показывает продольный разрез.
На рис. 2 показан поперечный разрез 5 того же самого, через впускные и выпускные отверстия, если смотреть
в сторону поршня.
На фиг. 3 и 4 показаны варианты конструкции стенки цилиндра, демонстрирующие две различные конические
формы выпускных отверстий, предпочтительно выполненные в сочетании с компоновкой, изображенной на
фиг. 1 и 2.
На фиг. 5 и 6 показана еще одна конструктивная форма изобретения, как видно на поперечном и
горизонтальном сечениях соответственно, при взгляде на поршень через цилиндр.
На рис. 7, 8 и 9 показана третья конструктивная форма, рассматриваемая в продольном сечении, в
поперечном сечении при взгляде на поршень и в поперечном сечении при взгляде на торц цилиндра,
соответственно, а на рис. 10 и 11 показаны две другие конструктивные формы в продольном сечении и в
поперечном сечении при взгляде на поршень, соответственно.
Обозначение «а» указывает на цилиндр, «б» — на поршень, «в» — на выпускные отверстия, «г» — на
входные отверстия для воздуха, «е» — на торцевую часть поршня, имеющую особую форму в соответствии с
настоящим изобретением и служащую направляющей поверхностью для продувочного воздуха. Выпускные
отверстия расположены группой на одной стороне цилиндра, а впускные отверстия для воздуха расположены
по кругу вдоль оставшейся окружности цилиндра.
Когда продувочный воздух поступает в цилиндр через отверстия в направлениях, указанных стрелками 4 и 5,
он начинает двигаться по спирали, вращаясь вверх, к торцу цилиндра, и одновременно следует за стенками
цилиндра под действием центробежной силы. Это приводит к вытеснению и выбросу продуктов сгорания,
содержащихся в цилиндре, которые перемещаются вниз через центральную часть цилиндра в потоке
продувочного воздуха к поршню, а затем вбок к выпускным отверстиям c, через которые указанные газы
вытекают в направлениях, указанных стрелками i.
На конструктивных вариантах, показанных на чертеже, поршень b находится в положении нижней мертвой
точки, при котором нижние кромки воздухозаборных отверстий d находятся на одном уровне со скошенной
поверхностью поршня.
Как видно из чертежа, выпускные отверстия c расположены выше в осевом направлении, чем продувочные
отверстия a.
И по этой причине поршень откроет выпускные отверстия c до открытия воздушных отверстий d при
перемещении 70 из своего верхнего положения в нижнее, так что повышенное давление в цилиндре max
выйдет через выпускные отверстия до того, как будет подан продувочный воздух. 7 В конструктивном
варианте, показанном на фиг. 1 и 2, направляющая поверхность c поршня выполнена в виде сплошной
конической поверхности, а центральная часть торца поршня имеет чашеобразную форму. Воздушные каналы
и направляющая поверхность поршня имеют такой угол наклона, что поток продувочного воздуха проходит
над выпускными каналами на такой высоте, что поток продуктов сгорания, проходящих через центральную
часть цилиндра, может стекать в сторону цилиндра, расположенную под потоком продувочного воздуха. В
данной конструктивной форме выпускные отверстия предпочтительно имеют форму 90°, как показано на рис.
3 или 4, то есть либо таким образом, что одно или несколько отверстий ограничены наклонными линиями,
параллельными направлению впуска или впрыска (рис. 3), либо таким образом, что все выпускные отверстия
имеют наклонное направление (рис.
4). Соответственно, данная конструкция предусматривает образование отверстия напротив выпускных
отверстий в цилиндрическом полом корпусе, образованном продувочным воздухом, и продукты сгорания
могут поступать в выпускные отверстия через это отверстие без необходимости придания торцу поршня в
области выпускных отверстий какой-либо особой формы с направляющей поверхностью или каналом.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 5 и 6, в котором поршень аналогично снабжен чашеобразным
углублением iA в центральной части торца поршня H, коническая направляющая поверхность e прерывается
напротив выпускных отверстий c, чтобы создать пространство для открытого канавкообразного углубления /,
которое i15 служит для направления газов сгорания из указанной чашеобразной центральной части к
выпускным отверстиям. Эта канавка f слегка наклонена вниз, как показано на рис. 5, так что внешний и нижний
конец указанной канавки 20 находится на одном уровне с нижним краем или боковой стороной выпускных
отверстий c, когда поршень находится в положении нижней мертвой точки.
Конструктивная форма, изображенная на рис. 7, 8 и 9, отличается от формы, изображенной на рис. 5 и 6, тем,
что в центре чашеобразного углубления предусмотрен конический или куполообразный выступ, благодаря
чему получается камера сгорания, более благоприятная для процесса горения. В связи с этим
предпочтительно использовать инжекционные форсунки, например, две форсунки, как показано на фиг. 7 и 9,
которые впрыскивают топливо распылением. Стрелками обозначены вращающиеся или закручивающиеся
продукты сгорания.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 10 и 11, направляющая поверхность jo для продувочного
воздуха выполнена в виде сферической поверхности e, непрерывность которой нарушается эксцентрично
расположенным карманом j, простирающимся от центральной части торца поршня в направлении наружу и
вниз к выпускным отверстиям.
Канавка или углубление J предпочтительно имеет ширину pp по окружности поршня, соответствующую
ширине выпускных отверстий в стенке цилиндра.
В конструктивных вариантах, показанных на фиг. 5–11, в которых углубление в торце поршня простирается
вбок, поршневые кольца r устанавливаются в поршень обычным способом, при этом самое верхнее
поршневое кольцо r расположено непосредственно под нижним краем углубления или выемки. Из-за особой
формы поршня расстояние между самым верхним поршневым кольцом и верхней частью поршня
относительно велико, и поскольку эта верхняя часть поршня значительно расширяется под воздействием
тепла, она должна иметь сравнительно большой люфт, по этой причине полная герметичность не достигается
в течение относительно длительного периода, в течение которого верхняя часть поршня, от самого верхнего
поршневого кольца наружу, закрывает воздушные отверстия. Для преодоления этой трудности в верхней
части поршня (см. рис. 10) устанавливается специальное поршневое кольцо k, которое не охватывает весь
поршень, а только ту его часть, которая находится за пределами углубления или кармана f, и это поршневое
кольцо обеспечивает герметичность.
в течение периода, когда только верхняя часть поршня закрывает воздушные отверстия.
В конструктивном варианте, изображенном на рис. 50, торцевая часть цилиндра снабжена выступающим
ребром 1, которое служит для прерывания вращательного движения продувочного воздуха, так что
продувочный воздух во время своего обратного движения к поршню освобождается от этого вращения,
благодаря чему уменьшается риск смешивания двух воздушных потоков. Ребра могут быть расположены в
виде одного или нескольких ребер, расположенных вдоль диаметра, хорды или тому подобного, и
расположение ребер не ограничивается конструктивной формой, изображенной на фиг. 5, но может быть
использовано в связи с любой конструктивной формой настоящего изобретения. Конструкционные формы
изобретения, описанные и изложенные выше, предназначены лишь для того, чтобы служить примерами,
поскольку изобретение может быть реализовано различными способами, не отступая при этом от его
основных принципов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288467A
[]
ВАТЕНТ СИКИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1927 года. № 20060/27.
288,467 Полное издание принято к публикации: 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршень из лёгкого металла и способ его изготовления.
Я, Фриц Фвайрюбакр, проживающий по адресу: Германштрассе 2, Баден-Баден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству поршней из легких металлов и имеет своей целью создание
поршня, состоящего из гетерогенного сплава, который особенно полезен для автомобилей и подобных
устройств.
Ранее было предложено литье алюминиевых поршней с вертикальной осью поршня, при котором
металлическая форма имеет расположенное по центру заливочное отверстие, сформированное в песчаном
стержне, который также содержит боковые вентиляционные отверстия.
Согласно данному изобретению, поршень из легкого металла отливается без давления и состоит из частиц
твердого металла, внедренных в относительно мягкий и легкий основной металл, причем частицы твердого
металла распределены по всей поверхности.
Эти частицы, содержащиеся в легком металле, могут быть распределены в нем неравномерно, но важно,
чтобы они покрывали всю поверхность, при этом не имеет значения, имеют ли отдельные частицы больший
или меньший размер, а промежутки в легком металле имеют одинаковый или разный размер. Фактические
рабочие поверхности поршня формируются из более твердых поверхностных частиц, внедренных в легкий
металл, благодаря чему уменьшается площадь контакта с цилиндром и, следовательно, трение 4,0. Эти
промежуточные слои легкого металла между твердыми частицами также подходят для нанесения смазки на
поршень, что обеспечивает легкое скольжение поршня в цилиндре.
j5 Такие твердые частицы, распределенные в легком металле, могут, например, образовываться при
добавлении в сплав большего или меньшего количества веществ, которые лишь частично растворяются в
легком металле и которые в конечном итоге кристаллизуются или отделяются. Также возможно добавление к
легкому металлу веществ, которые остаются распределенными в жидкой массе после добавления или
введения [Pi-ice 1/-], или которые растворяются лишь частично, если, например, добавленное количество
превышает предел растворимости и, следовательно, вызывает расслоение. В настоящее время установлено,
что такие поршни могут использоваться на практике только в том случае, если они отлиты таким образом, что
ось 60 поршня после отливки располагается вертикально.
На фиг. 1 показана форма, используемая для вышеуказанной цели, в разрезе по линии А-В на фиг. 2. 65 Рис.
2 представляет собой сечение по линии C-D на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии E-F на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии G-IH образца 7C (рис. 3).
Рис. 5 представляет собой сечение по линии I-K на рис. 3.
Литейная форма а состоит из металла, например, железа, и имеет фланцы b, поддерживающие внешние
металлические стержни c. Центральный стержень d прижимает два внешних стержня c и два других стержня f
к форме. Отверстия для отливки g показаны на рис. 3, а различные поперечные сечения 8 — на рис. 4. На рис.
3 показано, что боковая граница имеет прямую форму, а поперечные сечения показывают, что литейное
отверстие имеет круглую форму сверху и продольно прямоугольную форму снизу. Для практического
применения метода подходят алюминий и кремний. Было установлено, что наилучший результат литья
достигается при использовании идеально чистых металлов.
Пригодные для практического применения сплавы должны содержать более 20% кремния (90%). Для.
Например, добавление примерно 20-25% кремния является очень подходящим вариантом. Однако, возможно,
этот показатель достигнет 35% и даже выше.
В частности, для алюминия наилучший результат применения процесса достигается при использовании
только нового алюминия, а не переплавленного. К алюминию также могут добавляться металлы или
металлоиды — до 5% от общего объема отливки, — с целью улучшения некоторых других свойств отливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о Спецификации № 181015, и я не претендую ни на какие права.
там описано и заявленоiii, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288468A
[]
ПАТЕНТ SPiECiiCaliON
Дата Agpithatioh; авг. 6, ? O2Y NO, 2O,115/27.
2
8, 6 Завершено; 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карманным зажигалкам или связанные с ними.
Сообщение от: TilE NAFIEit COMvPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Коннектикут, по адресу: Кнбридж-стрит, Мериден, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, -ЛноНизн МЕЛЛЕРСХ-ДЖЕЙСОН, суб-.
Соседние файлы в папке патенты