Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6054
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жан Ромбагтс из Лей-Ламиду-пар-Наварро (Басс-Пирнес), Франция, подданный короля Бельгии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к машине для разметки
пазов, выступов и всех других линий на дереве. Его можно использовать во всех видах столярных работ,
изготовлении мебели, карет, стульев, деревянных повозок. Этот метод (15) имеет множество преимуществ по
сравнению с используемыми в настоящее время средствами отслеживания. Его ценность обусловлена двумя
факторами: он позволяет быстро и качественно выполнять разметку, так как с его помощью рабочий может за
час сделать то, на что ему потребовалось бы восемь часов с помощью обычных средств разметки, то есть
угольника и острия; отсюда и большая экономия времени, денег и рабочих.
Данное изобретение относится к машине, сконструированной таким образом, что с ее помощью можно
прослеживать как горизонтальные, так и вертикальные линии, причем с математической точностью и полной
согласованностью. Устройство включает в себя вертикальный держатель трассера, способный перемещаться
в вертикальной плоскости, и горизонтальный держатель трассера, способный...
Два держателя трассеров, оснащенные пружинами с острыми краями и перемещающиеся в горизонтальной
плоскости, служат для отслеживания деревянных деталей, размещенных на регулируемом по высоте столе,
который является частью каркаса станка. Калькулятор такой конструкции предпочтительно применяется в
стандартизированных процессах, поскольку, правильно расположив выбранный калькулятор на рабочем
столе, можно обеспечить высокую производительность независимо от количества трассируемых линий.
Изобретение также относится к регулируемому трассировщику, включающему ползунок с пружиной с острым
краем, причем указанный ползунок способен перемещаться по всей длине трассируемой детали; таким
образом, линии можно трассировать на отдельных деталях, не используемых в стандартизированной работе.
Кроме того, изобретение относится к [Трофею 1 I-i 288,0338 70,436 128, трассировочной машине со всеми ее
деталями, которые будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1 — вид машины сбоку; рис. 2 — вид той же машины спереди; рис. 3 — вид той же машины сверху; рис. 4
— вид квадрата; рис. 5 — вид того же квадрата сверху. На рис. 6I показана часть трассера; на рис. 7 показан
вид с торца этого трассера.
Ссылаясь на данные чертежи, устройство включает в себя чугунный каркас x, поддерживающий всю машину,
основание которого закреплено на земле, 70 обеспечивая идеальное равновесие машины. Две железные
поперечные балки, и,.1 прикреплены к раме, одна из них, 7, на конце верхнего горизонтального края.
Другой, А, расположен ближе к нижней части вертикального края 75° фране-войка. Третья угловая железная
поперечная балка s9 крепится к раме x в точке пересечения вертикального и горизонтального краев указанной
рамы]. Два горизонтальных стальных шпинделя диаметром 80° (c) прикреплены (b) своими плоскими торцами
к поперечным балкам (r) и (s). Два вертикальных стальных шпинделя прикреплены своими плоскими торцами
к поперечным балкам rl и s. Соединение горизонтальных шпинделей 85 с вертикальными шпинделями
происходит в точке их соприкосновения. По этим вертикальным и горизонтальным шпинделям могут скользить
чугунные подшипниковые кронштейны di и d', прикрепленные соответственно к горизонтальной раме c и к
вертикальной раме J, расположенной под углом 90 градусов, причем эти две рамы, таким образом, могут
перемещаться соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Деревянный держатель трассера a, который можно наклонять по желанию, крепится к горизонтальной раме c
с помощью железных шарнирных соединений b, одна сторона которых привинчена к держателю трассера, а
другая — к раме c; эти шарнирные соединения b) позволяют держателю трассера наклоняться под
различными углами (100 градусов). В верхней части держателя трассера a выдолблены пазы, каждый из
которых облицован железными пластинами; идентичные пазы выдолблены в верхней поперечной балке
вертикальной рамы f и также облицованы железными пластинами 10V5. y1 — деревянный трассер. Дата
принятия Конвенции (Франция): 7 апреля 1927 г., дата применения (в Соединенном Королевстве). 5 апреля
1928 г., №, Завершено. Принято: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нанесения линий на дерево.
238А,38.
снабжен пружинными точками, которые служат для нанесения линий на обрабатываемую деталь; он крепится
к держателю трассировщика с помощью болтов, проходящих через вышеуказанные пазы держателя
трассировщика, и гаек-барашков или гаек-защелок. Аналогично, деревянный шаблон, снабженный
пружинными точками, крепится к верхней поперечной балке вертикальной рамы с помощью болтов,
проходящих через пазы указанной поперечной балки, и гаек-барашков или гаек-защелок.
Обрабатываемая деревянная деталь «с» помещается на стол «г» из твердой древесины, который закреплен
на чугунном столе «х», снабженном двумя стойками «х». Винт i, имеющий на нижнем конце приводное колесо
il, установлен посередине стола h и служит для перемещения стола вверх и вниз в зависимости от толщины
обрабатываемой древесины. Шток It' и винт i перемещаются вверх и вниз в чугунном опорном кронштейне j,
интегрированном с рамой x. Два изогнутых винта k проходят через середину внешних сторон опорного
кронштейна j и служат для фиксации штоков h1 и, следовательно, стола It.
Устройство для перемещения рамы f в вертикальной плоскости включает в себя груз o, который можно
перемещать и фиксировать на изогнутом рычаге n, прикрепленном к раме. Верхний конец этого рычага n
соединен карданным шарниром с одним из концов шатуна 7n, другой конец которого также соединен
карданным шарниром с железным элементом i в форме буквы Т, прикрепленным к нижней поперечной балке
вертикальной рамы J. Оба конца шатуна имеют резьбу, поэтому шатун с углом поворота 40° можно удлинять
или укорачивать по желанию. Педаль p, закрепленная на раме j, служит для приведения в действие рычага n.
Горизонтальную рамку c можно перемещать в ее плоскости с помощью двух рукояток w, прикрепленных к
держателю трассера a вблизи ее концов.
Ограничитель q, состоящий из двух изогнутых рычагов, оставляющих между ними открытое пространство,
регулируемо крепится к верхнему горизонтальному краю рамы с помощью болта, проходящего через
указанное открытое пространство, и гайки-защелки, при этом ограничитель может регулироваться в
соответствии с шириной обрабатываемого куска древесины. На конце двух рычагов приклепан элемент из
уголка, служащий опорой для горизонтальной рамы. Для ограничения смещения вертикальной балки J, чтобы
она не соприкасалась с горизонтальной балкой c и чтобы нижние опорные кронштейны d'-' не касались
поперечной балки r, на вертикальном крае рамы x установлены два железных квадрата ui. Резиновые
элементы t и tl, установленные в рамах c и f, позволяют поглощать удары этих рам о их опоры q и u'to -be.
На рисунках 4 и 5 изображен квадрат, который должен быть размещен на столе и прикреплен к нему с
помощью болтов, проходящих через открытое пространство между двумя изогнутыми ветвями его стержня, а
также с помощью гаек-защелок. Сделав определенное количество отверстий в столешнице, этот угольник
можно перемещать на половину столешницы вдоль одного из ее внешних краев, который служит
направляющей.
Трассеры y1 и z показаны на детальных изображениях на рис. 6' и 7. Эти шаблоны имеют регулируемую
ширину, зависящую от ширины обводимой деревянной детали. На рис. 6, например, видны два стальных
наконечника в форме пружинных лезвий соответствующей толщины, нижняя часть которых закреплена в
деревянном бруске 85, а верхняя часть, которая образует контур, изогнута.
Принцип работы аппарата следующий: стол g регулируется в соответствии с размерами обрабатываемой
древесины; затем упор q (90°) регулируется в соответствии с шириной указанного деревянного изделия.
Необходимый трассер затем размещается на держателе трассера. Держатель трассера а. поднимается путем
его легкого наклона с помощью (,) ручек w. Держатель трассера подтягивается к оператору, и трассер
опирается на деревянный брусок, который необходимо обвести z'. Затем трассировка осуществляется путем
легкого нажатия и одновременного нажатия на рамку c до тех пор, пока она не упрется в упор q; это делается
каждый раз, когда необходимо выполнить горизонтальную трассировку. Для вертикального обводки деталь,
которую необходимо обвести, слегка прижимается большими пальцами каждой руки к трассировщику.
Удерживая деталь в этом положении, оператор нажимает на педаль, которая опускает вертикальную раму, и
таким образом обводятся вертикальные линии. Эти операции повторяются одна за другой для каждого
деревянного элемента, который необходимо отследить.
Описанная машина представляет собой значительно усовершенствованную машину, обладающую
многочисленными преимуществами; прежде всего, она обеспечивает производительность, превосходящую
производительность других известных в настоящее время способов трассировки древесины, значительную
экономию времени и полную точность. 20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11, 7, 7927, 288, 339 апреля. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1928 года. НЕТ, 10,488/ 28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 июля 1929 г.
Токарные станки с револьверной головкой.
Мы, компания POTTER & JOHNSTON MACHINE, корпорация штата Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в городе Паутакет, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является создание механизма индексации и фиксации револьверной головки,
который позволит избежать использования муфт или подобных устройств, будет эффективным и надежным в
работе, а также максимально простым по конструкции, соответствующим выполняемым операциям и
функциям.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем для токарного станка с револьверной головкой
комбинацию револьверной головки, установленной на ней револьверной головки, вращающегося элемента,
воздействующего на револьверную головку и обеспечивающего ее возвратно-поступательное движение,
механизма индексации револьверной головки и средств для поддержания синхронизации вращающегося
элемента и механизма индексации револьверной головки. Другие особенности изобретения будут упомянуты
и заявлены далее.
На прилагаемых чертежах:
Фиг. 1 — вид сверху механизма поворотной башни, воплощающего изобретение; Фиг. 2 — вид сзади; Фиг. 3 —
вид сбоку; Фиг. 4 — поперечное сечение по линии 4-4 на Фиг. 5; Фиг. 5 — вид сверху устройств индексации и
защелки.
Револьверная головка 10 установлена на горизонтальной направляющей 11 и вращается для
позиционирования вокруг вертикального штифта или стойки 12, которая в верхней части головки имеет
головку 13, привинченную к верхнему концу стойки для регулировки, а на нижнем конце имеет резьбу 14 для
зажимной гайки 15, верхняя сторона которой соприкасается с нижней стороной поверхности направляющей
11, так что вращением гайки можно осуществить желаемое заклинивание головки или ее освобождение.
Поворотный механизм револьверной головки совершает возвратно-поступательное движение, как обычно, с
помощью барабана 16, и, как будет установлено в настоящее время, механизм индексации револьверной
головки соединен зубчатой передачей с кулачковым барабаном без разрывов в зубчатой передаче, так что
гарантируется абсолютная синхронизация индексации револьверной головки с движением вперед и назад
поворотного механизма револьверной головки.
К барабану 16 прикреплена шестерня 1.7, которая зацепляется с длинной шестерней 18, установленной в
основании механизма 19. Зацепление с длинной шестерней 18 осуществляется с помощью шестерни 20,
закрепленной на валу 21, но свободно перемещающейся по нему. Шестерня 20 перемещается вдоль вала 21
с помощью рычагов 22, которые являются частью ползуна 11 и охватывают шестерню 20 (65). Также к валу 21
прикреплена коническая шестерня 23, зацепленная с конической зубчатой передачей 24, которая вращается
на шпильке 25. На шестерне 24 расположен ролик 26, предназначенный для зацепления с радиальными
пазами 27 в диске 28, закрепленном на револьверной головке 70, так что вместе с радиусами на диске 28 и
роликом 26 на шестерне 24 образуется женевское движение, благодаря которому револьверная головка
перемещается с помощью шестерни 24. Прежде чем ролик 26 войдет в паз 27, выступ 31 на шестерне 24
ударяет ролик 32 о рычаг 75 33, перемещая таким образом стопорный болт 34, закрепленный на рычаге 33, в
направлении, указанном стрелкой, и вынимая его из радиальной выемки 3,5 в диске 28, который затем может
свободно вращаться. Одновременно с этим происходит следующее: каин 36 также на шестерне 24
поворачивает палец 37 и ослабляет гайку 15 на конце болта 1-2, освобождая башню.
После завершения индексации башни стопорный болт 34, который больше не удерживается выступом 31,
перемещается в индексную выемку 3,5 пружиной (не показана), а кулачок 38 воздействует на палец 39,
затягивает гайку 15 и фиксирует башню.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288340A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим токарным станкам с зажимным устройством и
аналогичным станкам.
Я, Уильям Уоллес Поттер, проживающий по адресу: Ньюпорт-авеню, Паутакет, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью изобретения является внесение определенных усовершенствований в металлорежущие
станки и, в частности, в станки, известные как автоматические зажимные станки.
Машина, изображенная на чертежах как один из вариантов осуществления любого изобретения, обладает
конструктивными особенностями и преимуществами, которые будут показаны далее.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается металлорежущий станок, имеющий вращающийся
рабочий шпиндель и опору для инструмента или инструментов, обрабатывающих заготовку, перемещаемую
шпинделем, и имеющий автоматический механизм управления, регулирующий скорость подачи инструмента
или скорость вращения шпинделя, который включает в себя подвижный элемент, постоянно движущийся
возвратно-поступательный элемент и средства для соединения подвижного элемента и постоянно
движущегося элемента, а также подвижную часть станка, которая определяет время действия указанных
средств для соединения подвижного элемента и постоянно движущегося элемента.
Другие особенности изобретения будут упомянуты и заявлены далее.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов конструкции в соответствии с моим настоящим
изобретением.
На чертежах: фиг. 1 — вид сзади станка, воплощающего изобретение; фиг. 2 — вид с торца, если смотреть со
стороны передней бабки станка; фиг. 3 — горизонтальный разрез передней бабки; Рис. 4. — вид сзади с
деталями в разрезе подающего вала и редуктора подачи, при этом некоторые детали показаны вне
положения (для лучшей иллюстрации конструкции); Рис. 5 — вид с торца, то же самое с валами в их
правильном положении; Рис. 6 — поперечное сечение по линии J111 на рис. 1; Рис. 7 — вид с торца передней
бабки станка, показывающий барабан управления и механизм обработки задней поверхности; Рис. 8 — вид
сбоку; Рис. 9 — вид сверху механизма управления муфтой; Рис. 10 — вид с торца транспортировочного
ящика; Рис. 11, 12 и 13 — детальные виды транспортировочного механизма; Рис. 14 — сечение по линии
19-19 на рис. 9 ; Рис. 15 представляет собой разрез по линии 20-20 на рис. 10; рис. 16 представляет собой
детальный вид частично в разрезе защелкивающего блока для управления подачей; рис. 17-20 представляют
собой детальные виды этого блока; рис. 21 представляет собой детальный поперечный разрез одной из
направляющих.
Для лучшего понимания последующего подробного описания целесообразно заранее дать общее описание
машины, изображенной на чертежах, как одного из вариантов осуществления изобретения. Указанный станок
включает в себя переднюю бабку, в которой установлен горизонтальный рабочий шпиндель, на одном конце
которого закреплен патрон, револьверная головка и поперечные суппорты, которые приводятся в движение
кулачковыми барабанами, соединенными зубчатой передачей с подающим валом и получающими от него
движение. Шпиндель и подающий вал могут вращаться со скоростью вращения, которая выбирается
автоматически, и между шпинделем и подающим валом имеется приводное соединение, посредством
которого скорость подачи инструмента регулируется скоростью вращения шпинделя, и предусмотрено, что во
время холостых движений инструмента к заготовке и от нее, которые создаются валом с постоянной высокой
скоростью вращения, вращение шпинделя будет остановлено, так что во время таких холостых движений
инструмента заготовка в патроне не будет вращаться, что является одним из преимуществ этого инструмента.
61. Следы на обрабатываемой детали, возникшие в результате непреднамеренного или случайного контакта
инструментов в их холостом движении, не могут возникнуть. Механизм переключения скорости вращения
шпинделя и подающего вала включает в себя муфты, управляемые зубчатым колесом или барабаном,
которые, хотя и совершают очень медленное периферийное движение в момент переключения муфт,
обеспечивают мгновенное переключение муфт, поскольку зубцы используются лишь для приведения в
действие устройств, для работы которых требуется лишь небольшое движение зубчатого колеса, приводящих
в действие механизм переключения муфт с приводом от мощности, который включает в себя постоянно
возвратно-поступательный элемент, всегда готовый к быстрому действию и способный действовать
посредством мощности для мгновенного переключения муфт. Важной особенностью станка в этом контексте
является возможность во время обработки определенным инструментом увеличивать скорость подачи для
компенсации снижения скорости вращения заготовки по мере продвижения инструмента от периферии
заготовки к центру. Важность этой особенности заключается в том, что она обеспечивает более быстрое
производство заготовки станком.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, 2 и 3, можно увидеть, что в передней бабке 10 установлен горизонтальный
шпиндель 11, на одном конце которого находится зажимной патрон 12, и что с помощью зубчатых передач,
которые будут описаны далее, шпиндель может приводиться в движение с любой из нескольких скоростей от
параллельного вала 13, на котором свободно установлен ленточный шкив 14, к которому подается приводная
мощность и который с помощью фрикционной муфты 15 может быть соединен с валом 13 или отсоединен от
него, при этом муфта 15 работает, как будет объяснено ниже. К шпинделю прикреплена шестерня 16,
зацепляющаяся с зубчатым колесом 17 на параллельном валу lg, который вал 18, посредством ручного
переключения шестерен 19 и 20, соединен с другим параллельным валом 21, который посредством двух
зубчатых передач соединен с валом 13. Одна из таких зубчатых передач состоит из шестерни 22, свободно
закрепленной на валу 13, которая может с помощью муфты 23 соединяться и разъединяться с этим валом,
шестерни 24, зацепляющейся с шестерней 22 и закрепленной на валу 25, и шестерни 26, зацепляющейся с
шестерней 24 и свободно закрепленной на валу 21, которая при зацеплении с ним фрикционной муфтой 27
приводит в движение вал 21 и, через переключаемые вручную шестерни 19 и 20, приводит в движение
шпиндель.
Другая зубчатая передача между валом 13, приводимым в движение шкивом, и валом 21 включает в себя
шестерню 28, закрепленную на валу 13, шестерню 29, зацепляющуюся с шестерней 28 на валу 25 и
приспособленную известным храповым механизмом (не показан) для сцепления с валом 25, когда последний
не получает движения от шестерни 2t, шестерню 30, закрепленную на валу 25, и шестерню 31,
зацепляющуюся с шестерней 30 и приводимую ею в движение, причем эта шестерня 31 также приспособлена
для сцепления с валом 21 с помощью храпового механизма для его привода, когда свободная шестерня 26 не
приводит в движение вал 21. Когда шестерня 22 соединена с валом 13, а шестерня 26 отсоединена от вала
21, привод шпинделя осуществляется от вала 13 через шестерню 22, через шестерню 24, вал 25, ведущую
шестерню 30 и шестерню 31. Когда обе шестерни, 22 и 26, соединены со своими валами, передача от вала 13
осуществляется через шестерни 22, 24 и 25 к валу 21; а когда обе шестерни, 22 и 26, разъединены со своими
валами, передача от вала 13 к шпинделю осуществляется через механизм, включающий шестерни 13, 29, 30
и 31.
Таким образом, шпиндель может вращаться с различной скоростью через различные показанные зубчатые
передачи. Когда вал 13 отсоединяется от ведущего шкива 14 с помощью муфты переключения 15, шпиндель
останавливается, и для обеспечения его мгновенной остановки к валу 13 прикрепляется фрикционный тормоз
32, который приводится в контакт с неподвижным корпусом тормоза 33 на передней бабке, когда муфта 15
выключена, при этом тот же скользящий хомут или наперсток 34, приводимый в действие тем же хомутом 35,
воздействует как на муфту, так и на тормоз.
Приводное соединение между шпинделем и подающим валом, посредством которого скорости вращения
шпинделя и подачи инструмента связаны во время резки, включает в себя шестерню 36 на шпинделе,
шестерню 37, зацепляющуюся с ней на валу 38 (см. рис. 2 и 4), звездочку 39 на валу 38, звездочную цепь 40
от колеса 39 к колесу 41 на валу 42, шестерню 43 на валу 42, зацепляющуюся и приводящую в движение
шестерню 44 на валу 45, которая посредством одной из нескольких зубчатых передач с различными
скоростями приводит в движение вал 46, который посредством муфты 4' может быть соединен или не
соединен с подающим валом 48, который проходит продольно в задней части станка и, как будет объяснено
далее, имеет приводные соединения с кулачком. барабаны для револьверной головки и поперечного
суппорта, а также с зубчатым колесом или барабаном, который автоматически управляет движением
шпинделя и инструментального суппорта.
Помимо различных скоростей, с которыми вал подачи может вращаться от шпинделя для резки, указанный
вал подачи может вращаться с высокой и постоянной скоростью для холостых движений направляющих
инструмента независимо от шпинделя за счет энергии, получаемой от приводного шкива, 14. Для этой цели к
ведущему шкиву 14 прикреплен рифленый шкив 49, а клиновой ремень 50 соединяет его с рифленым шкивом
51 на валу 52, установленном на рычаге 53, который шарнирно соединен с валом 46 для регулировки
натяжения ремня, и шестерней 54 на валу 52, зацепляющейся и приводящей в движение зубчатое колесо 55,
свободно установленное на валу 46, но которое посредством скользящей муфты 56, перемещаемой с
помощью вилки 57 в зацепление с муфтой 58 на валу 46, может быть приводно соединено с валом 46, и таким
образом последний может вращаться с постоянной и высокой скоростью, необходимой для холостого хода
инструментов.
Различные зубчатые передачи для изменения скорости вращения подающего вала лучше всего показаны на
рис. 4 и 5 (на рис. 4 они показаны несколько не в правильном соотношении для большей наглядности), и
теперь мы их опишем.
Вал 45 имеет шпонку на шестерне переключения передач 59, которая входит в зацепление с шестерней
переключения передач 60, которая, в свою очередь, имеет шпонку на валу 61, к которому вал также имеет
шпонку на шестерне 62, которая входит в зацепление с шестерней сцепления 63. Также к валу 45
прикреплена шестерня 64, которая через редукторы 65 и 66, прикрепленные к валу 45, и зубчатое колесо 68,
прикрепленное к валу 69, приводит в движение вал 69. На одном конце вала 69 находится шестерня ручного
переключения 70, зацепляющаяся с шестерней ручного переключения 71, которая приводит в движение
храповую шестерню 72, расположенную на валу 73, через вал 74 и шестерню 75. Также к валу 69 прикреплена
шестерня переключения передач 76, которая входит в зацепление с шестерней переключения передач 77,
приводящей в движение шестерню сцепления 78 через вал 79 и ведущую шестерню 80. Шестерни сцепления
63 и 78 свободно вращаются на валу 73, к которому прикреплена скользящая шпоночная втулка сцепления 81,
так что вал 73 может приводиться в движение либо шестерней сцепления 78, либо шестерней сцепления 63,
либо ни тем, ни другим, в этом случае нагрузку принимает храповая шестерня 72.
Втулка сцепления 81 приводится в действие хомутом 82 способом, описанным ниже.
На вал 73 закреплена шестерня 83, которая входит в зацепление с храповым механизмом 84, который, в свою
очередь, закреплен на валу 46. Таким образом, видно, что вал 46 может приводиться в движение с любой из
трех изменяющихся скоростей шпинделем 11, через храповой механизм 84, или, когда втулка сцепления 56
входит в зацепление со сцеплением 58, он может приводиться в движение с высокой постоянной скоростью
шкивом 14. В этом случае вал 46 откатывается от храпового механизма 84.
Как уже было сказано, подающий вал 48 приводит в движение барабан кулачкового механизма револьверной
головки 85, который вращается на валу 86 через зубчатое соединение, включающее коническую шестерню 87
на подающем валу, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 88 на червячном валу 89 и червячным колесом
90 на конце барабана. Кулачковый механизм 91 барабана входит в зацепление с кулачковым роликом 92,
закрепленным на нижней стороне стержня 93, который перемещается в продольном направлении и может
регулироваться с помощью винта 94, входящего в зацепление с гайкой 95, закрепленной на стержне. Болты
96 фиксируют планку в отрегулированном положении. Для того чтобы максимально сблизить барабан и
направляющую и обеспечить практически прямое усилие от кулачка на направляющем ролике в направлении
движения направляющей при резке, барабан располагается эксцентрично над центром круглого отверстия
или дверцы 97, которое предусмотрено в торцевой стенке рамы станка для установки барабана, при этом
центр этого отверстия должен быть достаточно низким, чтобы обеспечить достаточное количество металла в
верхней части рамы для достижения необходимой прочности.
Механизм разблокировки и вращения башни не показан, поскольку он не является частью настоящего
изобретения. Достаточно сказать, что движение таких деталей обеспечивается шестерней 98, закрепленной
на кулачковом барабане 85.
Поперечная салазка 100 на основании 101 приводится в движение возвратно-поступательным движением
кулачкового барабана 102, который вместе со своими деталями установлен снаружи основания или корпуса
станка (см. рис. 7) или полностью сбоку от патрона заготовки, так что стружка или обрезки от заготовки не
падают на него, а имеют свободное пространство в корпусе непосредственно под патроном, куда они могут
попадать, и так что кулачковый барабан и его детали очень легко доступны. Кулачковый барабан имеет два
или несколько комплектов кулачков 103 и соответствующее количество роликов или штифтов 104,
прикрепленных к поперечной салазке для соответствующих кулачков, причем кулачки расположены по
окружности барабана так, что оба они находятся в плоскости боковых сторон барабана и последовательно
воздействуют на свои соответствующие штифты, причем движение салазки передается сначала одним
кулачком и его штифтом, а затем в том же направлении другим кулачком и его штифтом. Благодаря такой
конструкции ширина барабана кулачка может составлять лишь половину ширины барабана, необходимой для
одного кулачка и одного штифта при том же ходе поперечной салазки.
Каждый штифт 104 состоит из головки, которая входит в зацепление с кулачком, и уменьшенного штока или
шпинделя 105, установленного на подшипниках скольжения в поперечном суппорте. Меньшее трение на
штоке по сравнению с трением между головкой и кулачком обеспечивает вращение шпильки или ролика за
счет трения о кулачок и устраняет недостаток обычной конструкции ролика, который не вращается.
Поперечный суппорт приводится в движение подающим валом 48 через зубчатую передачу (см. рис. 1 и 6),
которая включает шестерни 106, 107, 108, 109 и 111, причем шестерня 111 расположена на валу 112. К валу
112 прикреплен червяк 113, зацепляющийся с червячным колесом 114, закрепленным на кулачковом
барабане 102 для его вращения. Шестерни 107 и 108 имеют противоположные поверхности сцепления, так
что с помощью скользящей шестерни 108 она может соединяться и разъединяться с шестерней 107, и таким
образом барабан поперечного ползуна 102 может быть остановлен, когда поперечный ползунок не должен
работать. Это позволяет обойтись без свободных кулачковых поверхностей на барабане и дает возможность
использовать гораздо меньший размер! барабан ler для заданного угла и хода кулачка. Переключение
шестерни 108 для ее сцепления и расцепления с шестерней 107 осуществляется автоматически и с помощью
механизма, который сохраняет синхронизм с соответствующими частями машины, но показывать и описывать
этот механизм нет необходимости.
Подающий вал (см. рис. 7, 8, 9 и 10) приводит в движение управляющий или кулачковый барабан 127 через
конические шестерни 128 и 129, червячный вал 130, червяк 131 и червячную передачу 132, закрепленную
шпонкой на барабане 127. Также к валу 130 прикреплена шестерня 133, с которой шестерня 134 на валу 135
может зацепляться, скользя аксиально, так что при помощи кривошипа к валу 135 кулачковые барабаны могут
вращаться вручную при настройке машины.
Запорное колесо с помощью регулируемого зажима 136 приводит в действие стопорную муфту 47, которая
функционально соединяет вал 46 и подающий вал 48, при этом указанный зажим 136 в назначенное время
входит в зацепление и поворачивает стопорный рычаг 137, который находится на качающемся валу 138,
имеющем кривошип 139 (рис. 1 и 8), который с помощью стержня 140 соединен с ярмом 124 и приводит его в
действие. Рычаг остановки 137 имеет рукоятку для ручного перемещения.
Предохранительное устройство, не требующее описания, которое приводится в действие стопорным рычагом
I37, предотвращает смещение шестерни 134 при ручном перемещении кулачковых барабанов, когда привод
соединен с подающим валом.
Муфта 58, которая регулирует быстрое и медленное движение направляющих инструмента по подающему
валу, приводится в действие регулируемым зубцом I41 на зубчатом колесе, которое воздействует на рычаг
142 на валу 142а (см. рис.).
1
и с 8 по 20), имеющие кривошип 143, который приводит в действие вилку воротника 56 (см. рис.
1).
Защелка 141 входит в зацепление с пружинным рычагом 144, закрепленным на рычаге 142, до тех пор, пока
толкатель 145, прикрепленный к рычагу, не будет заблокирован поворотной защелкой 146, которая
защелкивается в выемке толкателя, и тем самым муфта 58 срабатывает, запуская подачу заготовки для
резки. Когда резка завершена, другая защелка 147 освобождает защелку, соприкасаясь с штифтом 148 на
рычаге 149 на валу режущего механизма 150, к которому прикреплена защелка 146. Это освобождение
защелки позволяет перемещать толкатель с помощью пружины 151 и муфту 5b для соединения вала подачи с
высокоскоростным механизмом. Латех, 146, может быть выпущен с помощью ручного колеса, 152, на валу,
150.
Муфта сцепления 34, которая запускает и останавливает шпиндель, управляется зубцами 153 на барабане
127, которые приводят в действие качающийся рычаг 154 на валу качалки 155, кривошипе 156, тяге 157,
колокольном рычаге 158, тяге 159, кривошипе 160, валу качалки 161 и хомуте 35 на валу качалки. (См. рис.)
I и 3).
Скорость вращения шпинделя и подача инструмента автоматически регулируются зубцами на зубчатом
колесе, но фактическое переключение муфт осуществляется быстродействующими механизмами, движение
которых производится независимо от медленно движущихся зубцов, то есть быстрое отпускание защелок,
просто определяя, какой механизм управления муфтой должен быть соединен с указанными
быстродействующими механизмами. Это будет объяснено далее со ссылкой на рисунки.
1 до 5 и с 9 до 13. В зацеплении с шестерней 55 находится шестерня 162 (как показано не на своем месте на
рис. 4), расположенная на валу 163, к которому прикреплен шпоночный червяк 164, зацепляющийся с
червячной передачей 165. Диск 166, приводимый в движение червячной передачей 165, несет поворотный
блок 167, скользящий в пазовом рычаге 168 на валу 169, к которому прикреплен шпоночный кривошип 170,
имеющий штифтовое соединение 171 с возвратно-поступательным блоком 172, так что последний постоянно
перемещается вперед и назад.
Под блоком 172 расположен ряд параллельных стержней 173, по одному для каждой муфты, которую
необходимо переключить; к каждому из них прикреплены шарнирные выступы 174, которые могут
поворачиваться вертикально, чтобы зацепить свободные концы с пазами 175 на нижней стороне скользящего
блока 172 или высвободить их из них.
Каждая выемка имеет резкий и скошенный конец, и когда палец зацепляется за резкий конец, скользящий
блок перемещается вместе с ним вдоль планки 173, к которой прикреплен палец, и смещает
соответствующую муфту, вызывая включение муфты шестерен и валов или переводя муфты в нейтральное
положение. Скошенные концы выемок предназначены для обеспечения разъединения пальцев за счет
кулачкового механизма. Под каждым рычагом шарнирно закреплен кривошипный рычаг 176 (см. рис. 15),
имеющий горизонтальную часть под пальцем и вертикальную часть, которая должна быть соединена с одним
концом горизонтального стержня 177, другой конец которого имеет плунжер 178, скользящий в коробке 179, и
который приводится в действие пружиной 180 в коробке, стремящейся переместить стержень в направлении
поворота кривошипа для подъема соответствующего пальца в зацепление со скользящим блоком 172, но
которая удерживается от такого действия защелкой 181, которая входит в зацепление с выступом на
плунжере. Защелка шарнирно соединена с верхним рычагом 182, который, в свою очередь, шарнирно
соединен с коробкой, другой рычаг которой имеет отводной палец 183, расположенным на пути движения
зубца 184 на зубчатом колесе или барабане 127, и регулируется в любое желаемое положение, так что когда
рычаг зацепляется и перемещается вместе с зубцом, защелка выдвигается, а плунжер освобождается, так что
пружина мгновенно перемещает шток, чтобы поднять соответствующий палец в положение зацепления блока.
Когда фиксатор нажимается скошенным концом выемки блока, плунжер перемещается, сжимая пружину и
позволяя защелке снова зацепить ее.
На каждой планке, 173, расположены два пальца, направленные в противоположные стороны. Для
переключения сцепления в нейтральное положение используется устройство, показанное на фиг. 13, в
котором один подъемный рычаг 176а, закрепленный на одном рычаге 176, воздействует на оба пальца, так
что независимо от направления движения блока, он будет воздействовать на палец, а выемки удлинены,
чтобы обеспечить возможность потери хода до нажатия рычага и рычага.
Стержни 173, предназначенные для переключения муфт скорости вращения шпинделя 23 и 27, соединены,
соответственно, стержнями 185 и 186 с рычагами 187, которые соединены с втулками муфт 23 и 27,
соответственно, скользящими стержнями 192 и 193, а стержень 173, предназначенный для переключения
муфты, изменяющей скорость резания, соединен стержнем 1. '3a, к хомуту, для перемещения сцепления с
помощью рычага 188, соединительной тяги 189, рычага 190 и тяги 191.
Наклонное крепление, показанное на фиг. 7 и 8, легко устанавливается путем удлинения вала зубчатого
колеса 200 через головной конец основания и прикрепления к нему диска 194 с кулачком, на котором
расположен кулачок 185, воздействующий на ролик 196 на конце рычага 197 и, таким образом, подающий
обратно обрабатывающую планку 198.
Направляющие станины станка выполнены в виде съемной болтовой планки 199, предпочтительно из
закаленной стали. Эту полосу можно выровнять простым шлифованием, что позволяет сэкономить
значительные трудозатраты и средства, которые обычно уходят на обработку дорог скребком.
Полосу можно снять и отправить на завод для повторной шлифовки или замены на новую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Металлорежущий станок, имеющий вращающийся рабочий шпиндель и опору для
инструмента или инструментов, обрабатывающих заготовку, перемещаемую шпинделем, и имеющий
автоматический механизм управления, регулирующий скорость подачи инструмента или скорость вращения
шпинделя, который включает в себя подвижный элемент, постоянно движущийся возвратно-поступательный
элемент и средства для соединения подвижного и постоянно движущегося элементов, а также подвижную
часть станка, которая определяет время действия указанных средств для соединения подвижного и постоянно
движущегося элементов.
Соседние файлы в папке патенты