Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6031
.pdf
Обращаясь сначала к рис. 1, обозначение M обозначает в целом реверсивный двигатель, осуществляющий
вращательное движение распределительного бункера, связанного с небольшим раструбом верхней части
печи. Указанный двигатель имеет якорь a, последовательное поле SF и параллельное поле SETP. Таким
образом, предполагая замыкание ножевых выключателей KS и 80 KSI-, двигатель M предназначен для
подключения к линиям Li, L2, замыканию главного выключателя Mi и одновременному замыканию
выключателей F', F2 или Bi, B2 способом, описанным ниже. Двигатель М соединен посредством
соответствующей зубчатой передачи с указанным распределительным бункером для осуществления
периодического частичного вращения последнего способом, описанным ниже.
Завершение и прерывание цепи питания двигателя М под углом 90 градусов регулируется с помощью
устройств, которые будут описаны далее. Таким образом, как показано, нормально разомкнутый выключатель
SKI- предназначен для замыкания при разгрузке одного из скиповых ковшей двухковшового подъемника, тогда
как выключатель SK2 аналогично предназначен для замыкания при разгрузке другого скипового ковшей.
Управление указанными переключателями может осуществляться любым подходящим или общеизвестным
способом, например, с помощью гайки 5, которая перемещается винтом 6, соединенным через подходящий
механизм 7 с тросом управления пропуском или подобным устройством. 105 Переключатели SKI и SK2, в
свою очередь, управляют цепью питания рабочей обмотки MS храпового механизма, обеспечивающего
пошаговое перемещение главного выключателя CC, показанного в левом нижнем углу фиг. 1, причем
указанная цепь дополнительно управляется электромагнитным переключателем LS.
Выключатель LS предназначен для удержания в замкнутом положении с помощью механического запорного
устройства 8, но может быть разблокирован при подаче напряжения на отключающую катушку TO. Как
показано на рисунке, выключатель LS снабжен нормально разомкнутыми главными контактами LS', LS2 и
нормально замкнутыми вспомогательными контактами LS3, LS4.
Храповой механизм MS главного выключателя снабжен нормально замкнутыми контактами MS' и нормально
разомкнутыми контактами MS2.
Система управления дополнительно включает в себя храповое устройство с обмоткой PS, адаптированной
при подаче питания для пошагового перемещения поворотного переключателя в положение «c», показанного
в правом нижнем углу рис. 1. Реле TR с контактами TR' в условиях, описанных ниже, приспособлено для
замыкания цепей питания главного выключателя M' и выключателей F', F'. ' или B', B2, выборочно. Замыкание
указанных контактов TR' осуществляется с задержкой с помощью демпфера TR2.
FE1 и BE обозначают поворотные переключатели известного типа, предназначенные для соединения
посредством соответствующего редуктора с вращающимся распределительным бункером; каждый из этих
переключателей предназначен для совершения одного полного оборота при каждом повороте бункера на угол
60°.
Как показано на рисунке, главный выключатель снабжен шестьюдесятью равномерно расположенными
кнопками, при этом для каждой второй кнопки предусмотрен соединительный контактор 55, предназначенный
для обеспечения электрического контакта в целях, описанных ниже.
Иными словами, мостовой контактор 55 предназначен для обеспечения электрического контакта в целях,
описанных ниже. Иными словами, соединительный контактор 55 приспособлен для перемещения на
расстояние, равное двум кнопкам, при каждом срабатывании храпового механизма главного выключателя.
Таким образом, очевидно, что при желании каждый из чередующихся неактивных контактов главного
выключателя может быть опущен.
Позиционный выключатель снабжен сорока пятью равномерно расположенными активными контактами, а
соединительный контактор 75 приспособлен для перемещения на одно деление при каждом срабатывании
храпового механизма PS позиционного выключателя. Структура и функции различных контактов.
Сегменты на главном и позиционном переключателях будут описаны более подробно в связи с рис. 2; однако
следует отметить, что указанные переключатели предпочтительно снабжены соответствующими
обозначениями или маркировкой для указания хода данного цикла загрузки печи.
На рис. 3 На рисунке I1 схематически изображена верхняя часть печи A, имеющая колокола B 70 и C, причем
эти колокола могут открываться и закрываться по отдельности в заданной последовательности любым
подходящим способом, как показано на рисунках P) и E. Распределительный бункер F, связанный с колоколом
75 B, также может вращаться в одном или другом направлении посредством работы реверсивного двигателя
M с переменным шагом при определенных условиях, описанных ниже. Таким образом, контроллер в
представленной здесь конкретной конфигурации (80) адаптирован для приема и выгрузки пяти грузов из
бункеров-скипов с помощью колокола B и бункера F без вращения последнего. После выгрузки каждой из
следующих пяти партий груза 85 в бункер F, последний поворачивается на угол 60° перед открытием или
опусканием колокола B. Аналогичным образом бункер F поворачивается на угол 120° перед выгрузкой каждой
из следующих пяти партий груза 90 из малого колокола B. После приема следующей партии груза бункером F,
последний поворачивается в обратном направлении на угол 180°, и следующие четыре партии груза
обрабатываются аналогичным образом.
Затем в течение следующих пяти циклов загрузки бункер F поворачивается в обратном направлении на угол
120°, а затем в течение следующих пяти циклов загрузки бункер F поворачивается в обратном направлении на
угол 60°. Как станет очевидно, наличие средств для осуществления обратного хода бункера F позволит
сэкономить сорок процентов времени, необходимого для загрузки печи, что является очень важной
особенностью в данной области техники. Далее будет описана работа устройства с более подробным
описанием диаграммы на рис. 2. При замкнутых переключателях ножа 110 IKS и ES' и при нулевом положении
переключателя ]настера и позиционного переключателя, как показано на рис. 2, при перемещении руды из
скиповых ковшей G к верхней части печи замыкание контактов переключателя 115 SK осуществляется
известным способом. Это замыкает цепь питания обмотки MS механизма храпового механизма главного
выключателя, которую можно проследить от линии L1 через проводник 50 через нормально замкнутые
контакты MSf указанного механизма, проводник 51 через указанную обмотку, проводник 52, нормально
замкнутые контакты LS4 выключателя LS, проводник 53, контакты S1KI и проводник 54 до линии IL2.
Таким образом, механизм ратдетингинга приводится в действие для перемещения мостового контактора 55
через два промежутка, в результате чего он входит в зацепление с кнопкой 1 в положении 00, указывающей на
контакты 130 287,865 287,865. Таким образом, загорается индикаторная лампа, показывающая положение 0,0,
цепь которой C проходит от линии LI по проводнику 56 ni через указанную лампу, проводник 57 к контактному
сегменту 58, контактор 55 к указанной кнопке 1 и проводник 59 к линии L2. Работа указанного храпового
механизма также приводит к размыканию контактов MS' для включения защитного сопротивления p 10 в цепь
питания обмотки MS.
Замыкание контактов MS2 указанного механизма также замыкает цепь питания обмотки выключателя LS,
причем эта цепь проходит от линии Li через проводники 50 и 60 через вспомогательные контакты MS,
проводники 61 и 62 через указанную обмотку LS, проводник 63 через нормально замкнутые вспомогательные
контакты LS указанного выключателя, проводник 64 и 53 через контакты SWi, и проводник 54 к линии L2.
При замыкании выключатель LS удерживается в замкнутом положении с помощью защелки 8 до момента
размыкания указанной защелки путем срабатывания катушки TO способом, описанным ниже; следует
отметить, что цепь питания обмотки LS немедленно прерывается путем размыкания контактов LS3 указанного
выключателя. Аналогичным образом, при замыкании выключателя LS цепь питания обмотки MS прерывается
путем размыкания нормально замкнутых вспомогательных контактов LS4 последнего.
Контакты LS2 и LS1 выключателя LS также замкнуты, так что при перемещении второго бункера к верхней
части печи контакты выключателя SK2 замыкаются, тем самым замыкая альтернативную цепь питания
обмотки MS, которая проходит от линии L' через указанную обмотку к проводнику 52, как было показано ранее,
затем через указанные контакты LS2, проводник SK2 и проводники 66 и 54 к линии L2. Таким образом,
храповой механизм перемещает мостовой контактор.
&5 55 через еще два контакта для связи с buitto-n 2 в секции 00 главного выключателя. Таким образом,
позиционная лампа 090 остается включенной. - При замыкании контактов MS2 описанным выше способом
замыкается цепь питания для отключения катушки TO, причем указанная цепь проходит от линии Li
проводниками 50 и M, через указанные контакты, проводники 61 и 67 через указанную катушку TO, проводники
68 через контакты LSi, проводники 69 и через контакты SK2, и далее к линии L', как было показано ранее. - При
срабатывании защелкивающего выключателя LS он принимает свое нормальное положение, в котором
контакты LSI, LSC разомкнуты, а контакты LS3, LS4 замкнуты, так что при возвращении первого упомянутого
бункера в верхнюю часть печи повторяется описанная выше операция, 65которая приводит к перемещению
соединительного контакта 55 в зацепление с кнопкой 3 в секции 00 главного выключателя.
Работа ковшовых бункеров приводит к прерыванию работы механизма храпового механизма описанным
выше способом до тех пор, пока 60 бункеров не будут выгружены в верхнюю часть печи, при этом двигатель M
в течение этого времени не был включен.
Однако, после прибытия и выгрузки шестого ковша в печь, переключатель SK2 замыкается, обеспечивая
замыкание цепи питания обмотки S1S, как будет очевидно; после чего мостовой контактор 55 перемещается
на два деления от контактной кнопки 5 секции 00 главного выключателя и входит в зацепление с кнопкой 80 1
секции 600. Таким образом, цепь питания лампы положения 00 прерывается, в то время как цепь питания
рабочей обмотки реле времени TIR замыкается. Указанная цепь может быть прослежена от линии Li по
проводнику 70 через указанную обмотку TR, проводникам 71 и 72 к сегменту 73 главного выключателя,
контактору 55 к указанному контакту 1, по проводнику 74 к первому контакту 1 позиционного выключателя 90,
через соединительный контактор 75 к сегменту 76 и по проводнику 77 к линии JL2. Включение обмотки TIR
приводит к замыканию контактов TRi реле после заданной задержки времени, что вызывает срабатывание
демпфера TPR2 (рис.).
Замкнутые контакты U TR1 обеспечивают замыкание цепей питания переключателей Mi, Fi и F2. Цепь
включения выключателя M' можно проследить на расстоянии 100 от линии L', по проводнику 78 через
указанные контакты TRh, по проводнику 79 через указанную обмотку к проводнику 72 и сегменту 73, и далее
через контактор 55 к линии L2, как показано выше. Цепь включения 105 для переключателей Fi, F2 может быть
прослежена от линии Li по проводнику 78 через контакты TIR' и проводник 79, соединенные параллельно,
через обмотки указанных переключателей к сегменту SO, а затем через контактор 410 к линии L", как было
показано ранее.
Замыкание выключателей Mi, Fi и F2 замыкает цепь питания двигателя M, обеспечивая его работу в одном
направлении, как это очевидно; последовательно соединенные реле LRII, LR2, 115, имеющие блокировочные
обмотки, предназначены для управления пусковыми сопротивлениями RI, 1R2 — известным способом.
Замыкание переключателя F' также приводит к замыканию его вспомогательных контактов Fii, 120, тем самым
замыкая цепь для лампы габаритных огней, указанной в левом нижнем углу рис. 2, причем указанная цепь
очевидна. Замыкание выключателя F2 приводит к замыканию его вспомогательных контактов F'2 125, в
результате чего при замыкании выключателя FH, после одной шестой оборота бункера F, цепь питания
обмотки PS храпового механизма выключателя положения замыкается; указанная цепь 13 проходит от линии
L', по проводнику 81 через указанную обмотку, проводнику 82 через нормально замкнутые контакты PS'
указанного храпового механизма, проводнику 83 через нормально замкнутые контакты F', проводнику 84 через
контакты FH, а также по проводникам 8-5 и 86 к линии L2. При размыкании контактов защитное сопротивление
r' выключателя PS включается в цепь с обмотками PS, как будет очевидно. При срабатывании храпового
механизма PS, соединительный контакт или 7 5 позиционного выключателя перемещается на одно деление,
входя в зацепление с кнопкой 2) секции 600 позиционного выключателя.
j15 При перемещении контактора 7,5 из зацепления с кнопкой 1 указанного участка в только что описанном
устройстве цепи питания переключателей M', F' и F2 прерываются, тем самым разрывая соединения цепи
двигателя и отпуская тормоз SB для остановки двигателя после поворота распределительного диска на угол
60°. Как описано выше, предусмотрены соответствующие средства для выгрузки материала из колокола B3
перед сбросом в него следующей партии материала из ковша.
Следует отметить, что при перемещении контактора 7.5 в зацепление с указанной кнопкой 2 обеспечивается
цепь питания индикаторной лампы 600; указанная цепь проходит от линии L' через указанную лампу, по
проводнику 87 к сегменту 88, затем через контактор 75 к сегменту 76 и по проводнику 77 к линии L2.
-По прибытии следующего бункера к верхней части печи. Главный выключатель снова включается, чтобы
обеспечить храповой механизм контактора 55, который проходит через два положения и замыкается с кнопкой
2 секции 600 главного выключателя. Таким образом, цепи включения переключателей M', F' и F2 снова
завершаются; эти цепи можно проследить от линии Li по проводнику 78 до мостового контактора 55, как
описано выше, затем до указанной кнопки 2, по проводнику 89 до кнопки 2 секции 600 позиционного
переключателя, через контактор 75 до сегмента 76 и затем по проводнику 77 до линии U2. Таким образом,
двигатель М снова включается, и при вращении распределительного бункера на угол 60° переключатель FH
снова замыкается.
В результате происходит включение обмотки PS.
Эффекты храпового механизма контактора 75–55 позволяют задействовать кнопку 3 секции 600 позиционного
выключателя. Следует отметить, что перемещение указанного контактора из зацепления с кнопкой 2
указанного участка приводит к прерыванию цепей питания выключателей M', F' и F2 и остановке двигателя
описанным выше способом.
Двигатель М периодически включается в описанном выше механизме для перемещения каждой загрузки
бункера в точку, расположенную на расстоянии 600 от точки приема, до тех пор, пока не будет принято и
выгружено пять таких загрузок; после чего контактор 75 позиционного выключателя перемещается на одно
деление и входит в зацепление с кнопкой 1 в секции 1200 '70 указанного выключателя. Таким образом, при
следующем срабатывании храпового механизма главного выключателя MS цепи питания выключателей M',
F1 и F' замыкаются и будут поддерживаться до двух полных оборотов выключателя F11, в результате чего
распределительный бункер поворачивается на угол 120° перед остановкой ниотора. Следующие четыре
партии мусора также перемещаются бункером F и колоколом B на расстояние 80 метров до точки,
расположенной на расстоянии 1200 метров от точки, где они поступают из бункеров. Вышеописанным
образом пять грузов были приняты и выгружены из бункера 85 в его неподвижном положении; пять грузов
были доставлены и выгружены в точке, удаленной на 600 от точки приема; и пять грузов были доставлены на
90 и выгружены в точке 1200 от точки приема.
Когда пятая нагрузка перемещается в положение 1200, контактор 7.5 позиционного выключателя выходит из
зацепления с сегментом 90 и входит в зацепление с сегментом 91 и кнопкой 1 секции 18001 позиционного
выключателя. Кроме того, при поступлении и выгрузке следующей партии груза в бункер F, храповое
устройство главного выключателя приводится в действие описанным выше способом для перемещения
контактора 55 из зацепления с сегментом 80 в зацепление с сегментом 92 и кнопкой 1 секции 1800 главного
выключателя. Это снова замыкает цепь питания реле TIR, которое при замыкании замыкает цепь питания
главного выключателя M в описанном выше способе. Однако при этих условиях цепь питания обмоток
выключателей B', B2' замкнется, что приведет к вращению двигателя M в обратном направлении. 115 Следует
отметить, что наличие трех кнопок в каждой группе в секции 1800 позиционного выключателя потребует трех
операций храпового механизма PS до разрыва соединений цепи двигателя 120, и, следовательно,
распределительный бункер должен будет повернуться на угол 1800 до опускания колокола B. Хотя я показал
способы реверсирования двигателя для осуществления перемещения распределительного диска в
положение 1800, очевидно, что, расширив сегмент 80, чтобы охватить секцию 1800 главного выключателя,
такое перемещение может быть осуществлено посредством операции -3 287,86,5 A Zb7,M5 0f двигателя в
указанном выше направлении.
Следует отметить, что при замыкании вспомогательных контактов B'1 выключателя B' предусмотрена
альтернативная схема питания лампы "Включено", при этом данная схема очевидна. Аналогично, при
замыкании вспомогательных контактов B'2 выключателя B2 цепь питания обмотки храпового механизма PS
предварительно устанавливается для завершения при замыкании выключателя BE1, который предназначен
для замыкания один раз за каждый один шестой оборота распределительного бункера, как описано в связи с
выключателем FH.
Важная особенность моего изобретения заключается в том, что материал может быть полностью
распределен без необходимости перемещения распределяющего диска на угол, превышающий 1800
градусов. Таким образом, после того как пятая загрузка будет перемещена бункером в положение 1800,
контактор 75 войдет в зацепление с сегментом 93 и кнопкой 1 в секции 2400 позиционного выключателя, и по
прибытии следующего ковша скипа храповой механизм главного выключателя переместит контактор 55 в
зацепление с кнопкой 1 в секции 2400 главного выключателя. Таким образом, описанные выше соединения
обратной цепи для двигателя М завершены, и бункер вращается в обратном направлении на угол 1200°,
измеренный по срабатыванию концевого выключателя BE в течение двух полных циклов. Таким образом, груз
перемещается бункером до точки, до которой он был бы перемещен, если бы бункер был повернут вперед на
угол 240°, — тогда как время, необходимое для такой обратной операции, составляет лишь половину этого
времени.
Таким образом, пять загрузок будут перемещены бункером в обратном направлении на угол 120° в
положение, соответствующее положению бункера 240° при движении в прямом направлении.
По истечении этого периода контактор 75 перейдет в зацепление с сегментом 94 и кнопкой 1 в секции 3000
позиционного выключателя, а при выгрузке следующего бункерного груза в распределительный бункер
контактор 55 перейдет в зацепление с кнопкой 1 в секции 3000 главного выключателя. Таким образом,
соединения обратной цепи для двигателя М снова замыкаются, и бункер вращается в обратном направлении
на угол 60°, измеренный одним полным оборотом переключателя BIF[. Таким образом, бункер перемещается
в положение, соответствующее вращению бункера в прямом направлении на угол 3000 градусов, при этом
время выполнения операции сокращается в пять раз. После того, как пять бункеров с ковшом будут
перемещены бункером в точку 3000 за пять операций с углом 600° в обратном направлении, контактор i,5
будет перемещен в исходное положение 70, показанное на рисунке, в котором он замыкает контакт 1 первой
секции позиционного выключателя, так что при прибытии следующего бункера с ковшом к верхней части печи
контактор 55 будет переведен в зацепление с кнопкой 1 в секции 00 главного выключателя.
Затем описанный выше полный цикл будет повторен для продолжения операции загрузки печи.
Как указано выше, контакт или последовательное соединение 75 Т-образными контактами с сегментами 88,
90, 91, 93 и 94 позиционного выключателя обеспечивает замыкание цепей питания ламп 600, 1200, 1800, 2400
и 3000, тем самым визуально указывая на состояние или ход операции загрузки печи.
Хотя я проиллюстрировал контроллер, адаптированный для обеспечения выгрузки пяти грузов в каждом из
шести различных угловых положений бункера, специалистам в данной области будет очевидно, что
изобретение в равной степени применимо и к циклу загрузки, включающему выгрузку любого желаемого
количества грузов в любом положении или любом количестве положений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я jjyj
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287866A
[]
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. L 1- r
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 30 апреля 1930 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия конвенции (Великобритания): 28 марта 1927 г.28 3 6 Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1927,. Нет, 34,222/27.
Завершено: ноябрь. 8, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ и устройство для производства твердого клея и желатина в форме капли или линзы.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фуртерштрассе, 25, Кёйс-на-Рейне, Германия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Превращение жидкого желатина и клея в твердое состояние до сих пор обычно осуществлялось путем подачи
концентрированных горячих растворов желатина или клея на бесконечные конвейерные ленты, на которых
они затвердевали, после чего их разрезали на пластины. Затем эти пластины необходимо было доставить на
отдельные сушильные станции. Для сушки на этих растениях требуется от 7 до 10 дней.
Уже было предложено затвердевать клей и желатин в форме бусин, позволяя каплям жидкого желатина или
клея, вытекающим из сопел, падать в охлажденную жидкость, в которой они затвердеют. Однако этот процесс
демонстрирует неудобство, заключающееся в том, что образовавшиеся гранулы клея или желатина
необходимо впоследствии очистить от жидкости и снова высушить. Кроме того, было предложено, чтобы
капли из сопел или подобных устройств падали на подложку, покрытую жировым веществом, при этом
подложка перемещалась бы под соплами, и чтобы капли на этой подложке затвердевали, охлаждаясь ниже
150 °C, а затвердевшие капли транспортировались бы подложкой в сушильную камеру. Однако в этом случае
затвердевшие капли необходимо впоследствии очистить от прилипшего жирового вещества, такого как
парафин, воск, минеральное масло и тому подобное. Это сложно и требует много времени.
Кроме того, было предложено наносить жидкий клей или желатин капельным методом на охлаждаемый
вращающийся барабан или другую охлаждаемую поверхность, не покрытую и не пропитанную жировым
веществом или смазкой.
Способ, предложенный в настоящем изобретении, отличается от широко используемых методов своей
простотой, низкой стоимостью и быстротой выполнения. Сухие капли геля-тайма или клея в форме линз
получаются непосредственно из концентрированных горячих жидкостей в совершенно сухом состоянии,
готовые к упаковке, всего за одну операцию, без необходимости последующего удаления каких-либо
прилипших посторонних веществ.
Новый метод по существу состоит в том, что капли загустевшего желатина или клея, попадая на удобно
охлажденный транспортирующий элемент, сначала подвергаются воздействию температуры ниже 0°C, после
чего их размораживают, чтобы удалить из них воду или лед, отделившиеся от затвердевших коллоидных
частиц. Коллоидные частицы, нанесенные на транспортирующий элемент, могут многократно и попеременно
перемещаться таким образом через зоны замораживания и оттаивания. После прохождения через зоны
замораживания и оттаивания коллоидные частицы отделяются от подающего элемента с помощью скребка
или аналогичного инструмента и транспортируются в сушильную камеру, где они предпочтительно
подвергаются воздействию потока нагретого воздуха. Таким образом, менее чем за час из исходного жидкого
материала 715 можно получить идеально сухие частицы, готовые к транспортировке в форме линз.
Для осуществления этого метода предпочтительно использовать контейнер в качестве капельного
устройства, нижняя пластина которого имеет выпускные трубки, и в котором расположена пластина,
перемещающаяся вниз и вниз с помощью соответствующего приводного механизма. Указанная подвижная
пластина имеет проходы для жидкости и снабжена клапанными штифтами, выступающими в выпускные
трубки нижней пластины.
В то время как транспортирующий элемент для перемещения капель через зоны замораживания и оттаивания
предпочтительно состоит из открытой бесконечной металлической ленты (L1-LN2 287,866),
транспортирующие элементы, по которым твердые капли перемещаются через сушильную камеру,
предпочтительно состоят из бесконечных лент из металлической сетки, через которую сушильный воздух
может протекать сверху вниз и снизу вверх, причем указанный сушильный воздух предпочтительно
направляется соответствующим образом с помощью удобных ребер или препятствующих пластин.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера, показана машина, пригодная для выполнения нового метода,
на которой, в частности, рис. На рисунке I показан фасад, частично изображающий весь завод в продольном
разрезе, при этом средние части отсечены, чтобы сделать иллюстрацию короче:
Рис. 2 — боковой вид растения, частично в разрезе; рис. 3 — продольный разрез контейнеров с желатином
или клеем, содержащих капельное устройство, в большем масштабе; рис. 4 — частичный вид сверху
контейнеров с желатином или клеем; рис. 5 показывает часть контейнера с капельным устройством в разрезе
капельного устройства, при этом части с внешней стороны контейнера, относящиеся к нему, показаны в
разрезе; рис. 6 и 7 показывают в еще большем масштабе части капельного устройства в разрезе и в виде
сверху:
На рис. 2.8 показано устройство для удаления 3. затвердевших частиц из транспортирующей ленты.
На этих чертежах буква А обозначает резервуар для жидкого желатина или клея. От этого резервуара
соединительная труба 1 ведет к двухстенному сосуду B, выполненному в виде водяной рубашки и
гофрированного дроссельного клапана 2 и клапана 3, предназначенного для поддержания постоянного уровня
жидкости в этом сосуде. К сосуду B прикреплен двухстенный сосуд C, образующий устройство для сброса,
соединенный сосновыми брусьями 4. В сосудах B и C установлен термометр -5. Двойная стенка капельного
устройства С служит для нагревания или охлаждения жидкого желатина или клея в зависимости от их
твердости с помощью водяной рубашки.
Устройство для сбора экскрементов C состоит из внешнего сосуда 6, имеющего тонкую перфорированную
донную пластину 7, и внутреннего сосуда 8, имеющего толстую донную пластину 9. В нижнюю часть
вставлены 9 металлических трубок 10 (рис. 6), которые доходят до нижней части тонкой нижней пластины 7
внешнего сосуда и плотно закрывают отверстия этой пластины, извлекая содержимое из пространства между
внутренним и внешним сосудами S и 6. Тн рис.
6 На разрезе показана только одна из этих трубок. В сосуде 8 пластина 11 прикреплена к откидной кромке, при
этом штифты клапанов 12 (Fi-s 6) ввинчены в эту пластину и расположены таким образом, чтобы быть
приспособленными для проникновения в трубки 10. На фиг. 6 также показан только один из этих штифтов,
вставленный в отверстия, предусмотренные для этой цели на пластине 11. Пластина 11 дополнительно имеет
меньшие отверстия, показанные на рис. 7, по бокам отверстий, предназначенных для вставки этих штифтов,
причем указанные отверстия служат каналами для жидкого желатина или клея.75 Пластина 11 направляется
направляющими элементами14 в четырех угловых направляющих 13 (рис. 4).
Пластина 11 соединена направляющими элементами 14 со стержнями 16, проходящими через направляющую
раму 17, расположенную внутри сосуда. 80 Над этим сосудом на концах стержней 16 расположены
поперечные балки 18, предназначенные для подъема и опускания с помощью кривошипов 19, снабженных
роликами. Кривошипы 19 приводятся в движение от регулируемого эксцентрика 85 22 через промежуточное
соединение шатуна 21 и шатуна 20 (Fi-. 5). Противовес 23 служит для обеспечения опускания кривошипов 19 и
пластины 11 после подъема, вызванного вращением кривошипов 19. В зависимости от регулировки
эксцентрика 22 размер капель, выбрасываемых устройством, может быть изменен.
В пространстве между сосудами 6 и №:
8 Перфорированные направляющие 15 расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать вверх
и вниз для обеспечения надлежащей циркуляции воды.
Под устройством сброса C расположена бесконечная металлическая лента 24, которая может быть
изготовлена, например, из алюминия или любого другого подходящего металла. Подающая лента 24
периодически перемещается ступенчато с помощью двигателя 2,5 удобной конструкции посредством
передающего механизма 26 и барабана 28, по которому эта бесконечная лента 24 направляется. Амплитуда
этого периодического движения соответствует ширине той части нижней пластины 9, которая содержит 10
капельных трубок, т.е. также ширине пластины 11. С помощью подходящей передачи переключения скоростей
27 (рис.
2)
. Амплитуда ступенчатого изменения интенсивности металлической полосы 24 может уменьшаться или
увеличиваться за единицу времени. Металлическая лента 24 охлаждается барабаном 28, который
охлаждается изнутри удобным и известным способом.
Металлическая лента 24 перемещается в пространстве D, имеющем изолированные стены и 120,
приспособленном для охлаждения до любой желаемой температуры. Ролики 29 служат для направления
металлической ленты 24, один из этих роликов показан на фиг. 1 в виде сверху между двумя участками
бесконечной ленты 125 24. Как показано на рисунке, эти ролики 29 имеют уменьшенный диаметр в средней
части, так что в этих местах лента не соприкасается с роликами. Это особенно важно для роликов, которые
130 -287,806 - поддерживают и направляют нижний участок бесконечной ленты 24.
Напротив той части ленты Т' 24, которая движется над барабаном 28 при возвращении снизу, снизу
нажимается подходящим образом закрепленный гвоздями отбойный или метательный молоток F (рис. 1 и 8);
он вращается более удобным образом относительно барабана 28. Вал F снабжен резиновыми пластинами 30,
предпочтительно слегка конусообразной формы, и эти пластины 30 расположены таким образом, что они
радиально выступают из корпуса валка.
Металлические ребра 31, предназначенные для целей, которые будут описаны ниже, закреплены в корпусе
указанного валика под указанными резиновыми пластинами.
Под роликом F расположен канал, который установлен на одном конце корпуса 35. В этом корпусе
расположены две бесконечные ленты 32 и 42 из мелкоячеистой металлической сетки, одна над другой.
Верхняя лента 32 перемещается с той же скоростью, что и металлическая лента 24, вокруг барабанов 33 и 34
и простирается до указанного выше канала. Нижняя полоса 42 металлической сетки немного длиннее полосы
32. Между двумя полосами металлической сетки 32 и 42 расположены перегородки 36 и 43, которые, однако,
не доходят до самого конца барабана 33. Ребра или пластины 38 и 45 расположены над и под верхней
стороной полосы 32 и полосы 42 на стенах и перегородках 35, 36, 43 и 44, причем указанные ребра
расположены на удобном расстоянии друг от друга и по обе стороны от полосы чередуются с
расположенными ниже. Вблизи одного конца верхнего канала G, образованного верхней стенкой корпуса 35 и
перегородкой 36, и нижнего канала Hf, образованного перегородками 43 и 44, соответственно,
нагревательными трубами 39 и 46.
расположены таким образом, что вытяжные устройства. 40 и 415 47 установлены на другом конце корпуса.35
или каналов G и Hf.
Воздушные потоки, всасываемые этими вытяжными устройствами и нагреваемые нагревательными трубами
39 и 46, текут по извилистым путям в направлениях, указанных стрелками на рис. 1, благодаря расположению
препятствующих пластин или ребер, и таким образом эти воздушные потоки попеременно проходят сверху
вниз и снизу вверх через полосы 32 и 42 из металлической сетки. Эти ленты также перемещаются на роликах
37.
В нижних концах этих ребер или препятствующих пластин 38, которые простираются сверху к полосам 32 или
42, могут быть расположены короткие торцевые выступы или зубцы, которые простираются вплотную к
поверхности руки, движущейся снизу, и которые служат для цели, которая будет описана ниже.
Цилиндрическая щетка 41, которая вращается.
— умело установленная сверху полоса 42 взаимодействует с той частью полосы 32, которая движется над
друри 33. В то время как верхняя сторона полосы 32 перемещается слева направо, верхняя сторона полосы
42 перемещается справа налево. Цилиндрическая щетка 48, подобная щетке 41, взаимодействует с той
частью ленты 42, которая движется над левым барабаном самой нижней ленты 42. Щетка 48 расположена
над воронкой, под которой прикреплен мешок 49, предназначенный для сбора готовой продукции.
Для осуществления нового метода с помощью описанного аппарата я выполняю...
— Действуйте следующим образом:
Горячий концентрированный жидкий клей или желатин течет из резервуара А через трубу 1 в сосуд В,
содержащий поплавок 3, и оттуда через трубы 4 в сосуд С. Под действием клапанной пластины 11,
перемещаемой вверх и вниз с помощью штоков 21, 20, кривошипов 19 и поперечных перекладин 18, капли
жидкости выбрасываются через трубки 10 и падают на гладкую металлическую ленту 24, движущуюся под
сосудом С, и охлаждаются тепловым потоком 28 до температуры около 2311 °C. Капли, упавшие на эту
бесконечную металлическую ленту, замерзают и перемещаются вместе с металлической лентой через
открытую зону оттаивания слева от сосуда D (рис. 1), через зону замерзания в сосуде D, которую можно
соответствующим образом охладить удобным способом, и через другую открытую зону оттаивания справа от
сосуда D. Рис. 1) B. При замерзании капель желатина или клея содержащаяся в них вода кристаллизуется в
наибольшей степени.
Расщепление в виде льда происходит наружу, и желеобразные клетки капель лопаются, так что капли
становятся пористыми, как губка. Когда капли впоследствии окажутся в зоне оттаивания, лед растает из них, и
таким образом они будут терять воду очень быстро после того, как капли приобретут пористую консистенцию.
-После выхода из зоны оттаивания в сторону j.
Справа от сосуда D (рис. 6.2) желеобразные капли движутся по нижней стороне металлической полосы 24,
направляемые роликами 29, вырезанные части которых предотвращают контакт капель с указанными
роликами 24. Затем капли возвращаются в морозильный барабан 28, где они удаляются с ленты 24 с
помощью скользящего или бросающего рычага F. — Резиновая пластина 30 на устройстве. Снимите
желейные капли с ленты 24 и бросьте их в невод, когда пластины 30 отскочат вниз, а жесткие пластины 31.
Желейные капли падают через этот канал на полосу 32 из металлической марли 130 : 4 287,866, которая
движется предпочтительно с той же скоростью и в том же направлении, что и металлическая полоса 24. Во
время их движения, с помощью ленты 32, желеобразные капли высыхают под воздействием воздуха: поток
воздуха, всасываемый вентилятором 40, нагревается на трубах 39, при этом указанный поток воздуха течет
змеевидным образом в направлении стрелки, проходящей через ленту 32 из металлической сетки сверху вниз
и снизу вверх.
При движении вдоль наклонных зубцов или выступов, действующих подобно лемеху плуга и расположенных
на «нижних концах» ребер 38, затвердевшие капли смещаются вправо, а затем влево и одновременно
переворачиваются, в результате чего высыхание капель существенно ускоряется.
Когда затвердевшие капли на ленте 2032 достигают правого цилиндра 33, они снимаются вращающейся
цилиндрической щеткой 41 и падают на ленту 42, расположенную под ней. Капли на этой ленте 42
дополнительно высушиваются потоком воздуха, всасываемым вентилятором 47 и нагреваемым на трубах 46,
после чего их можно перемещать и переворачивать при необходимости с помощью зубцов или выступов,
соответствующих зубцам ребер 38 верхней ленты 32.
30W - Когда лента 42 движется вокруг конвейерного цилиндра Wlet, линзовидные или каплевидные частицы,
образованные желатином или клеем, которые теперь полностью высохли, отделяются вращающейся
цилиндрической щеткой 35 48 и падают в мешок 49.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287867A
[]
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 28 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1928
г. № 3578/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или связанные с катоидесом.
— Мы, компания LA RIADIOTECHNIQUE, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
французским законодательством по адресу: 12, rue de la' Boetie, Paris, Франсиско-Французская Республика,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу получения электронно-эмиссионных катодов, в которых
используются оксиды.
Соседние файлы в папке патенты