Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6017
.pdf
упрощена за счет пропускания всей мелассы, выходящей из центрифуги, через единый циркуляционный
насос и распределительное устройство. В тех случаях, когда условия позволяют сбрасывать значительную
часть мелассы из нагревательно-распределительного аппарата через трубу g', рециркуляция и повторный
нагрев мелассы путем возврата ее части через трубу g2 могут быть нежелательными, если меласса,
сбрасываемая через трубу g', будет использоваться для кормления скота или для других целей, что делает
нежелательным продление периода, в течение которого меласса поддерживается в горячем состоянии.
80 Количество мелассы, добавляемой к утке, может варьироваться в зависимости от условий использования,
и в частности от желаемого повышения температуры утки, а также от максимальной температуры 85°C, до
которой мелассу целесообразно нагревать. В некоторых случаях может быть целесообразно добавить к
массе, поступающей в каждую центрифугу, приблизительно равное количество мелассы, однако соотношение
90 может варьироваться в широких пределах в соответствии с преобладающими условиями.
В целом, чем вязчее уголь, тем больше требуется повышение температуры, и одним из преимуществ
изобретения является то, что его использование позволяет практически концентрировать и охлаждать уголь
до тех пор, пока вязкость угля не станет слишком высокой для его эффективной обработки в центрифугах,
если только вязкость угля впоследствии не будет снижена, как это может быть сделано с помощью
настоящего изобретения. Поскольку более высокая концентрация шеуита и охлаждение увеличивают
кристаллизацию сахара, данное изобретение позволяет напрямую увеличить количество извлекаемого
сахара в некоторых случаях.
Изобретение особенно полезно при обработке низкосортных шлаков, главным образом благодаря повышению
эффективности и производительности центрифуг, которые таким образом могут быть обеспечены, и, в
частности, благодаря значительному сокращению времени, необходимого для отделения мелассы от сахара,
получаемого из одной загрузки центрифуги.
В частности, изобретение позволяет осуществлять подачу в центрифугу вязкого состава, настолько вязкого,
что если такой состав 120 не обработан в соответствии с настоящим изобретением, его можно загружать в
центрифугу только тогда, когда она находится в состоянии покоя. Изобретение может быть с успехом
использовано, однако, в некоторых случаях при обработке высококачественных или первичных угольных
смесей, особенно там, где дополнительная чистота получаемого сахара имеет особое значение.
Подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это процесс, используемый в производстве сахара, заключающийся в снижении вязкости массы
гексагональной целлюлозы путем нагревания указанной массы гексагональной целлюлозы или каждой партии
гексагональной целлюлозы непосредственно перед ее подачей в центрифугу или во время ее прохождения
или перемещения в центрифугу.
2.
Способ, используемый в производстве сахара, заключающийся в получении смеси мелассы и шелухи с более
низкой вязкостью, чем сама меласса или каждая партия мелассы, путем смешивания горячей мелассы с
указанной мелассой или каждой партией мелассы непосредственно перед подачей мелассы в центрифугу или
во время прохождения или перемещения указанной мелассы в центрифугу.
3.
Процесс, используемый в производстве сахара, заключающийся в осуществлении тесной и быстрой передачи
тепла от...
меласса, полученная в результате предыдущей очистки шеуита и впоследствии нагретая до сравнительно
низкой температуры и вязкости, покрывала кристаллы шеуита непосредственно перед подачей шеуита в
центрифужную корзину или во время прохождения или перемещения шеуита в центрифугу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: окт. 18, 1926. № 26071 1/26.
Завершено: 19 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Я, Август Леандер Нлитсон, проживающий по адресу: Слайдер-тийе, Швеция, гражданин Швеции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам этого типа, включающим сменный или регулируемый
погружной жиклер, расположенный между поплавковой камерой и главным и пилотным жиклерами, которые
сообщаются соответственно с трубопроводами, открывающимися в смесительную камеру и в впускную трубу
рядом с дроссельной заслонкой, причем отверстие в погружном жиклере слишком мало для одновременной
подачи топлива в оба жиклера, так что по мере постепенного открытия дроссельной заслонки подача топлива
в пилотный жиклер уменьшается.
Были предложены такие конструкции, в которых топливо, подаваемое в пилотный жиклер, распыляется перед
попаданием в впускной патрубок струей, расположенной над пилотным жиклером, и имеют расположенные
рядом воздушные каналы, а в некоторых случаях струи расположены в трубчатых кожухах, которые можно
снимать для очистки.
Были также предложены карбюраторы такого типа, в которых топливо смешивается с воздухом после его
выброса из главного жиклера, так что оно выходит из него в виде струи, которая поступает в смесительную
камеру.
Согласно данному изобретению, карбюратор имеет вертикально расположенное отверстие, проходящее
через сплошную часть его корпуса в канал, подающий топливо в главный жиклер, причем эта часть
расположена между поплавковой камерой и впускной трубкой. От верхнего конца канала к точке,
расположенной рядом с дроссельной заслонкой, идет воздуховод, а от нижнего конца канала к выходному
отверстию для воздуха и топлива в смесительной камере — другой воздуховод, соединяющий эти два
воздуховода; также имеется воздуховод, ведущий от соединительного воздуховода к указанному каналу, и
проход, ведущий из канала в поплавковую камеру. Вместе с таким корпусом карбюратора находится
устройство для установки и извлечения из указанного канала, включающее трубки, содержащие воздух и
топливо [Пример 1 (.
и два основных реактивных двигателя, а также вспомогательный двигатель, из которых один основной
двигатель ограничивает подачу топлива к другому основному двигателю, а также к вспомогательному
двигателю.
На прилагаемом рисунке показан усовершенствованный карбюратор в разрезе.
Согласно данному изобретению, диаметр канала ствола составляет 60.
)предусмотрено в сплошной части корпуса карбюратора и между поплавковой камерой 14 и впускной трубой
14, здесь это каналы 7 и 16, ведущие от них соответственно к точке, прилегающей к дроссельной заслонке 18,
и к выходному отверстию 17', и эти каналы соединены каналом 23, разделенным круглым поперечно
расположенным отверстием, сообщающимся с каналом 19', ведущим в канал 1', при этом имеется трубчатый
клапан 20, внутрь которого имеет доступ воздух, вращательно установленный в круглом отверстии и имеющий
порты 20'.
Трубчатый кожух 9 подходит к каналу ia и удерживается в нем гайкой 25; кожух имеет уменьшенные части,
образующие разделенные пространства 26, 21 и 21' между ним и стенкой канала ia. Этот кожух 9 имеет
перфорации 11, 13, 12 и 10 и снабжен игольчатым клапаном 27a. Внутренняя камера 8 подходит к камере 9 и
имеет зазор 8' между собой и корпусом 9, при этом камера 8 опирается на уплотнительную шайбу на выступе
28 и имеет перфорации 2, образующие одну основную форсунку 85. Сменный жиклер 1, образующий другой
основной жиклер, ввинчивается в трубку 8 с одного конца, а пилотный жиклер приводится в действие с другого
конца, и над этим жиклером 5 находится трубка 4, образующая седло для игольчатого клапана 90 и имеющая
отверстия 19 на своем нижнем конце.
Жидкое топливо из поплавковой камеры 14 проходит через канал 22 и сопло 1 в пространство 3 и, достигая
уровня в выходном отверстии 17a, соответствующего уровню в поплавковой камере, закрывает основное
сопло 2 и перфорации 10, при этом перфорации 12 остаются открытыми, образуя таким образом
вентиляционное отверстие для разрушения вакуума над топливом 100 в пространствах 8a, 21a и 3, воздухом,
поступающим через порты 209a, проход 19' и пространство 21. Дроссельная заслонка 18, будучи лишь слегка
приоткрытой, создает вакуум в канале 7, что приводит к тому, что жидкое топливо втягивается через жиклер 5,
где оно распыляется воздухом, поступающим через клапан 20, порты 20, проход 19, перфорации 13 и 19,
после чего смесь проходит через перфорации 11 в канал 7, при этом количество можно регулировать с
помощью игольчатого клапана 27. Качество этой смеси можно регулировать, поворачивая клапан 20, чтобы
более или менее точно регулировать приток воздуха в воздуховод 23.
По мере постепенного открытия дроссельной заслонки и забора топлива из выходного отверстия 17" через
перфорации 17 во всё возрастающем количестве, поток к жиклеру 5 постепенно уменьшается и, наконец,
прекращается. в связи с уменьшением давления в канале 16 двигатель затем работает на топливе,
проходящем через перфорации 17. Однако, когда скорость двигателя еще больше увеличивается, топливо в
пространстве 3 опускается ниже перфораций 10 и форсунки 2, а воздух из клапана 20 проходит через
пространство 19", пространство 21 и перфорации 12 и смешивается с топливом, проходя через перфорации
10; количество используемого топлива по отношению к воздуху можно регулировать, изменяя положение
главной форсунки 1, а также регулируя клапан 20 для подачи большего или меньшего количества воздуха в
часть 23" канала 23 и дульце 16, так что топливо рассыпается и выходит в виде струи. Клапан 20 также подает
воздух в поплавковую камеру 14 через канал 19, перфорации 13, 19 и канал 19b1, что позволяет плотно
закрепить крышку поплавковой камеры и предотвратить проливание топлива.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287592A
[]
-PATEP V, если СПЕЦИФИКАЦИЯ
Applicatioiu Oa-te: Oc'bt.
2
,1926. № 26,270126, 2g7,959 Co;;!,ete Left: J Corn pl1,: Принято: 21 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или tei: o the ancneof Tubes o lIndila Rubror simnilpg-2 2ateria1 and Apparpstus theredor.
Мы, компания DhTNLOP RUBBER COMPANY, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 112, Лондон, северо-запад, Дуглас Франн Твисс и Эдвард Артур, магистр наук, оба
британские, а также оба сотрудника вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования в производстве трубок из индийской резины или
аналогичного материала, а также в создании соответствующих устройств.
При изготовлении таких ту! Раньше было принято брать обычную сухую резину, которая была мастично
обработана и смешана с любыми желаемыми связующими ингредиентами. Затем невулканизированную
массу формуют в трубки либо непосредственно путем прохождения через кольцевую матрицу или сопло,
прикрепленное к форсуночной или экструзионной машине, либо косвенно путем формования
невулканизированной массы в листы, которые затем формуют и уплотняют в трубчатую форму, как правило,
на подходящей оправке. В качестве альтернативного процесса недавно было предложено экструдировать
латекс из кольцевого сопла в жидкий коагулянт, трубку с латексом. Таким образом, получают латексную
массу, наполненную сердцевиной из некоагулированного латекса, которую впоследствии можно удалить.
Согласно данному изобретению, мы используем обычную силу тяжести, воздействующую на каучуковый
латекс (который может быть предварительно компаундирован и/или концентрирован и/или вулканизирован)
или на раствор каучука на внутренней поверхности вращающегося цилиндра желаемого внутреннего
диаметра.
Указанный вращающийся цилиндр может быть изготовлен в виде спирали из заготовки длиной с гибкую ленту,
которая поддерживается в непрерывном движении механическим или иным приводом. Раствор вводится на
одном конце трубчатой спирали на поверхности указанной ленты и постепенно переносится к другому концу
за счет винтообразного действия спиральной ленты. Вследствие вращательного движения и силы тяжести,
вещество распределяется равномерно и, следовательно, имеет форму идеальной трубки.
Трубчатую спираль удобно закрепить по всей ее длине, расположив ее в пространстве между несколькими
параллельными стержнями, вращающимися с той же скоростью, что и трубчатая спираль. Положение и
размер трубчатой спирали на бесконечной ленте могут поддерживаться постоянными за счет пропускания
ленты непосредственно в месте ее входа и выхода из трубчатой части между небольшими подающими и
направляющими роликами.
Путем пропускания потока теплого воздуха с добавлением коагулирующих газов или паров (при
необходимости) вдоль внутренней поверхности трубчатой спирали, резина, достигающая выходного конца,
образует трубку из высушенной резины, которую можно оттягивать на любую желаемую длину.
При желании мы можем дополнительно изготовить трубку из пористого материала такой конструкции, которая
позволит осадку быстрее высыхать на ее внутренней поверхности.
Если латексная смесь не вулканизирована, то резиновый раствор может содержать все необходимые
ингредиенты для компаундирования и вулканизации; вулканизация может осуществляться с помощью уже
присутствующих агентов либо во время прохождения по трубчатой спирали, либо впоследствии. В качестве
альтернативы, смесь или раствор могут не содержать вулканизирующих агентов или содержать только
неполную смесь, а вулканизация может быть осуществлена впоследствии либо холодным способом, либо
после введения агентов в трубу путем диффузии любым другим известным методом.
Дата: 20 октября 1926 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе трубок hudia Rubber или iia ri. и Аппарат Редор.
Мы, компания Dunlop Rubber Company, Бург-стрит, Лондон, северо-западный район 1, Дуглас Имманд,
британская компания, принадлежащая Озно-Франксу Твиссу и Эдварду А.Р. Эрту [Цена 1 шиллинг] w 2 --
287,5Q.
Компания MiucuvR, оба британских предприятия и оба завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлопе,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трубок из растворов или водных дисперсий каучука,
гуттаперчи, балаты и аналогичных растительных смол, предпочтительно концентрированных, с
вулканизирующими агентами и другими компонентами для компаундирования и наполнения или без них.
Согласно наиболее распространенной современной практике, резина, предварительно измельченная и
смешанная с необходимыми компонентами компаунда, формуется в трубчатую форму путем продавливания
через кольцевую матрицу или сопло экструзионной машины. В альтернативном процессе указанная резина
была сформирована в слитки, а затем спрессована и уплотнена в трубчатую форму на подходящей оправке. А
недавно было предложено экструдировать каучуковый латекс из кольцевого сопла в жидкий коагулянт,
образуя таким образом трубку из коагулированной резины вокруг сердцевины из некоагулированного латекса,
которая легко удаляется.
Этот метод, как правило, используется для производства труб из жидких, полужидких или пластичных
веществ, таких как цемент, битум и тому подобное, путем равномерного распределения вещества по
внутренней поверхности полой цилиндрической вращающейся формы.
До настоящего времени изготовление таких трубок было возможно лишь в виде отдельных сравнительно
коротких отрезков при прерывистой работе аппарата. Целью настоящего изобретения является, в частности,
непрерывное производство трубок из резины и аналогичных растительных смол любой желаемой длины.
Согласно изобретению, раствор или водная дисперсия указанного типа наносится с помощью таких средств,
как устройство для распределения или распыления, на внутреннюю стенку полой цилиндрической
вращающейся формы, состоящей из концевой ленты, часть которой выполнена в виде спирали таким
образом, чтобы получить цилиндрическую часть с практически непрерывной стенкой, которая непрерывно
формируется на конце, на который наносится раствор или дисперсия, и непрерывно удаляется или остается
неформованной на другом конце изготовленной трубки.
При использовании водной дисперсии она может быть натуральной или искусственной, консервированной или
иной, может быть концентрированной и, при желании, может содержать любые обычные компоненты для
компаундирования или вулканизации, обычно используемые в производстве резины. В случае раствора при
желании могут быть добавлены компоненты для компаундирования и вулканизации. Изобретение описано
ниже на примере со ссылкой на 70 прилагаемых схематических чертежей, на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид предпочтительной конструкции аппарата для реализации
изобретения. 75 На рисунках 2 и 3 представлены схематические разрезы, проекции и планы разрезов,
соответственно, демонстрирующие более детальную схему подачи материала.
При реализации изобретения в его применении и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, полый
вращающийся цилиндр 1, на внутренней поверхности которого образована трубка, выполнен из гибкой ленты
85 2, намотанной спирально, как показано на рисунке, в трубчатую форму; правильное формирование
спирали поддерживается с помощью направляющих для кабелей 3 или подобных устройств,
предназначенных для передачи движения указанному цилиндру, как описано ниже.
Кабельные направляющие 3 закреплены в неподвижных кольцевых кронштейнах 4 таким образом, что они
могут вращаться в них вокруг своих осей, но при этом удерживаются 95 неподвижными спиралями вокруг
поверхности указанного цилиндра 1.
Кабельные направляющие 3 расположены практически под прямым углом к изгибам ленты 2, и для
достижения и поддержания этого углового положения, необходимого для предотвращения относительного
проскальзывания между указанными кабелями и указанной лентой, кронштейны 4 приспособлены для
индивидуальной угловой регулировки относительно своих осей, как показано на рисунке 5. 105 При вращении
указанных тросов, как описано ниже, станет очевидно, что передаваемая ими сила трения на витки цилиндра
1 будет поддерживать указанный цилиндр в непрерывном вращательном движении, в то время как цилиндр,
образованный спирально расположенными витками ленты 2, будет перемещаться в осевом направлении.
Направляющие для кабеля 3 могут приводиться в движение 115 зубчатыми передачами 6, концы
направляющих для кабеля 3 закреплены на шестернях 7, и все шестерни одновременно приводятся в
движение кольцевым зубчатым колесом 8, вращающимся шестерней 9 на ведомом валу 10. 120 Поскольку
направляющие для кабеля 3 имеют значительную длину, предпочтительно, чтобы они приводились в
движение с обоих концов с помощью двух зубчатых передач 6, как показано на чертеже, и приводились в
действие синхронно общим приводным валом 10.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому, к самой спиральной полосе может быть приложена
движущая сила.
Спирально намотанная лента 2, находящаяся в движении 130 9 - _: - - - loontiAdusy prgrssv, по своей природе
бесконечна, и особенно удобное и эффективное ее расположение показано на рисунке 1. Два
взаимодополняющих цилиндра 1 и 1a образованы одной бесконечной лентой, которая спускается с одного
цилиндра на другой с помощью расположенных соответствующим образом роликов 11 и 12 соответственно,
приводимых в движение таким образом, чтобы способствовать поддержанию правильного положения изгибов
цилиндров.
Движение передается на возвратный цилиндр 1a способом, описанным в связи с дополнительным цилиндром
1, при этом зубчатые передачи 6 и 6a соединены между собой таким образом, чтобы приводить в движение
цилиндры 1 и 1a соответственно в противоположных направлениях, как это требуется в связи с
противоположными направлениями движения изгибов указанных цилиндров.
Вещество, например, каучуковый латекс, из которого должны быть сформированы трубки, вводится в
соответствующий цилиндр с помощью распределяющего устройства, описанного ниже, и постепенно
распределяется по внутренней поверхности вращающегося цилиндра по мере его аксиального перемещения
относительно распределяющего устройства. Равномерное распределение вещества в виде слоя на
внутренней поверхности цилиндра осуществляется или облегчается за счет влияния постепенного
вращательного и осевого движения цилиндра, при этом указанное вещество непрерывно вытекает в виде
идеально сформированного отрезка трубки с равномерной толщиной стенки.
Удобное средство для введения указанного вещества включает, как показано, в частности, на рисунках 2 и 3,
лоток 13, имеющий наклонное дно 14, по которому вещество самотеком стекает в цилиндр, вытекая на него
через отверстие 15 в указанном дне.
На торце лотка 13 расположена распределительная пластина 16, между краем которой и стенкой цилиндра
проходит через зазор 16а, образованный между указанным краем и стенкой, в результате чего указанное
вещество вынуждено протекать в указанный цилиндр.
Толщину образующихся трубок можно изменять, варьируя зазор 16а, то есть пространство между
дугообразным периферийным краем указанной пластины 16 и внутренней поверхностью стенки цилиндра,
образованной лентой 2.
Это достигается, как показано на чертежах, путем поворота лотка в точке 17 и его опоры на стремечке 18,
перемещаемой горизонтально с помощью маховика 19 и прижимающейся к наклонному полу 14 лотка 13, так
что положение указанного лотка может регулироваться относительно его точки опоры 17.
Трубка, сформированная или находящаяся в процессе формирования, может быть обработана различными
способами, которые неизбежно различаются в зависимости от природы или состояния используемого
вещества.
Если используется вулканизированный латекс, мы можем просто обеспечить непрерывный поток воздуха
через трубку для удаления содержащейся в ней влаги. Если же латекс невулканизирован, но содержит все
необходимые ингредиенты для вулканизации, мы можем нагреть указанный воздух до необходимой
температуры для вулканизации. Опять же, если латекс содержит неполноценный вулканизирующий агент 75,
то необходимый для осуществления реакции вулканизации дополнительный ингредиент может быть
добавлен путем обеспечения непрерывного потока подходящего газа или пара через трубку или путем его
воздействия на поверхность трубки 80 во время прохождения через нее. Или, если латекс не содержит
вулканизирующих агентов, их можно добавить для осуществления вулканизации путем последовательного
воздействия различных газов или паров на стенки трубки 85 во время ее прохождения внутри цилиндра.
Кроме того, при необходимости коагуляция может быть вызвана потоком подходящего газа или пара через
указанный баллон.
90 Следует понимать, что мы не ограничиваемся точными деталями, изложенными выше. Например, при
лечении трубки мы не ограничиваемся точно описанными методами. Таким образом, например, цилиндры
могут быть дополнительно нагреты для вулканизации и/или ускорения сушки, или же труба может быть
обработана после, а не во время ее формования — либо одним из описанных соответствующих способов,
либо любым другим удобным способом.
Опять же, хотя в приведенном выше описании аппарата предполагалось, что используемый материал имеет
густую консистенцию, обеспечивающую растекание, очевидно, что в качестве альтернативы можно
использовать материалы гораздо более жидкой консистенции. В этом случае вместо показанного устройства
для растекания можно использовать сопло 110 или подобное устройство, либо распылитель для подачи
материала в цилиндр.
И снова, в этом устройстве мы не ограничиваемся описанным тросовым приводом 115, например, мы можем
использовать вместо него соответствующим образом расположенные отдельные фрикционные ролики. Или,
если мы все же используем кабели, мы можем монтировать их иным способом, чем описано. Например, после
определения правильного расположения кабеля (120 градусов) мы можем обойтись без функции регулировки.
Например, вместо кронштейнов 4 мы можем использовать трубку с соответствующими отверстиями 125,
вырезанными на ее внутренней поверхности для размещения кабелей. Кроме того, цилиндр может быть
изготовлен из пористого материала, что ускорит высыхание трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ производства непрерывных отрезков трубок,
заключающийся в нанесении с помощью таких средств, как устройство для распределения или распыления,
раствора или водной дисперсии каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичной растительной смолы,
предпочтительно концентрированной и без вулканизирующих агентов и других компаундирующих и
наполняющих ингредиентов, на внутреннюю стенку полой цилиндрической формы, состоящей из бесконечной
ленты, часть которой сформирована в виде спирали таким образом, чтобы получить цилиндрическую часть с
практически непрерывной стенкой, которая непрерывно формируется на конце, на который наносится раствор
или дисперсия, и непрерывно удаляется или деформируется на другом конце из полученных трубок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287593A
[]
V1A UE IF C A IO
Дата подачи заявления: 14 июля 192 г. № 2ПП)605/261. Заявка принята. Карта.oh 29, 1928.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2879.593 -Усовершенствования, относящиеся к аппарату для испарения
медицинских или парфюмерных препаратов.
Я, Рудольф Неттл, проживающий по адресу: Бунгало, 13, Руин Холл Авеню, Чешир, а также по адресу: 27,
Блэкфрайарс Стрит, Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для испарения медицинских или парфюмерных
препаратов и имеет своей целью создание испарительного сосуда гораздо большей емкости, чем обычно, при
использовании слабого источника тепла, например, обычного ночника. Ещё одной целью было использование
большой нагревательной поверхности вместительного сосуда в качестве подогревателя пищи, что в
совокупности делает изобретение более универсальным в использовании.
С целью достижения вышеуказанной цели мое изобретение представляет собой круглый сосуд,
предпочтительно чашеобразной формы, дно которого в центре поднимается, образуя куполообразный
вертикально расположенный отсек, верхняя часть которого поднимается на значительную часть общей
глубины сосуда и имеет довольно широкое открытое дно. Более высокая интенсивность нагрева, в отличие от
той, которая достигается в известной конструкции с неглубоким вогнутым углублением в основании, которое
было бы недостаточным для целей данного изобретения, и направленная от пламени к вершине купола,
будет воздействовать на испаряемый препарат практически в центре под его поверхностью, тем самым
сравнительно быстро доводя его до требуемой температуры испарения, даже если основная масса жидкости
недостаточно нагрета.
Отработанный воздух возвращается через широкое нижнее отверстие отсека, продолжая нагревать сосуд по
пути, но не вызывая обратной тяги к пламени.
В моем изобретении источник тепла окружен круглым телом, на верхнем конце которого сосуд подвешен с
помощью фланца, а его нижний конец опирается на ту же платформу, на которой может располагаться
источник тепла.
Вместо фиксированного положения опоры на обычной платформе, в конструкции ночного светильника со
свечой я предлагаю специальную цилиндрическую платформу с верхней поверхностью, предпочтительно
имеющей центральное углубление для размещения ночного светильника со свечой, вокруг которого я
предусматриваю воздушные отверстия, которые вместе с перфорациями или вырезами в цилиндрической
стенке полой платформы создают воздушные каналы для равномерного доступа воздуха к пламени со всех
сторон на расстоянии 60 см от дна. По этой цилиндрической полой платформе с натягом прижимается нижний
конец круглой опоры, позволяя ей скользить вверх и вниз и останавливаться в любом выбранном положении.
t65 Для регулировки величины трения опору можно частично срезать снизу, чтобы получить, если это
позволяет выбранный материал, пружинный эффект. На верхней части цилиндрической опоры имеется 70
отверстий или вырезов, позволяющих выпускать горячий воздух.
Детали изобретения станут ясны из прилагаемых чертежей, на которых, в частности, показана фиг. I — вид
спереди, рис. 75. II. Раздел и рис. III. Схема расположения элементов испарителя с использованием свечи в
качестве ночника.
На всех рисунках сосуд обозначен цифрой 1, имеет вертикальное отделение 2, поднимающееся от дна, и
верхний фланец 3, подвешенный на круглой опоре 5, которая также предназначена для защиты от света и
удержания тепла, исходящего из-под сосуда. На рис. На рисунке II показана крышка 4 (85), которая
перфорирована или изготовлена из проволочной сетки и позволяет нагревать чашку или бутылочку для
кормления, установленную на ней, за счет поднимающегося пара.
На рис. На опоре 5, показанной на рисунке, имеются отверстия 6, которые проходят по всей задней части
периферии опоры и служат, наряду с вырезанной частью 7, для выхода горячего воздуха.
Вырез 8 открывает вентиляционное отверстие 13 в платформе 9 и позволяет пружинному механизму
прижимать опору 5 на платформе 9.
На фиг. II и III показано центральное углубление для размещения ночного светильника 11 с концентрическими
вентиляционными отверстиями 12, а стрелки указывают направление воздушного потока относительно
пламени, направленного вверх, а не поперек или вниз, что создает проблемы. 105 Если я сейчас подробно
опишу изобретение и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287594A
[]
3-. I Jzu J.A4L 1 JL K3 AL A4LXix 12J Xj.tLA1 U L IJN
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1926. Нет, 28,765/26. 28 5 4 Декабрь. 7, 1926. Нет, 31,027126.
(Дополнение к документу № 235652 от 21 марта 1924 г.) ) Остался один полный выпуск: август. 15, 7927,
Заявка принята к рассмотрению 15 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 218,65, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к трубным соединениям или связанные с ними.
Я, рецензент Уильям Спенсер, проживающий по адресу: Вест-стрит, 100, Южный Кирклби, недалеко от
Понтефракта, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам соединения двух труб или подобных им конструкций и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, защищенного моим предыдущим
патентом № 235652, которое относится к типу, имеющему смежные концы, расходящиеся наружу или
снабженные гнездами со сферическими поверхностями, охватывающими внутренний полый элемент,
имеющий одну сферическую поверхность или зону j5 на каждом конце, внешний крепежный элемент,
выполненный как минимум из двух частей, предназначенных для зажима и имеющих сферические
поверхности, предназначенные для взаимодействия со сферическими поверхностями концов труб, средства
для ограничения перемещения внутреннего сферического элемента вокруг его оси и средства для зажима
внешних частей, причем указанный внутренний элемент снабжен средствами для размещения наполнителя в
своей сферической поверхности.
В трубах такого типа, как те, что изготавливались до настоящего времени, где для всех сферических
поверхностей соединения имелся общий центр, концы труб располагались на расстоянии, равном диаметру
сферы, так что внутренний сферический элемент напоминал универсальный поворотный элемент, способный
вращаться под любым углом к своей оси внутри концов трубы, но для ограничения его вращения было
предусмотрено соединение между внутренним и внешним элементами. В других вариантах конструкция
внутреннего элемента была такова, что он не мог вращаться, но в таких случаях на его сферических
поверхностях или в зонах для приема набивки, прилегающей к концам трубы, не были сформированы канавки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного соединения такого типа, и в
соответствии с этим изобретением при сборке соединения сферические поверхности или зоны каждого
противоположного конца трубы и внутреннего элемента располагаются на расстоянии друг от друга таким
образом, что их центры не совпадают, причем наибольшая окружность каждой зоны меньше наибольшей
окружности ее сферы, в сферических поверхностях внутреннего элемента предусмотрены канавки, а в
некоторых случаях в канавке размещается пружинное кольцо или другое эквивалентное средство,
предназначенное для прижима уплотнения к внутренней сферической поверхности концов трубы.
В некоторых случаях может быть предусмотрено соединение между внутренним и внешним элементами.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан поперечный разрез одного из вариантов трубного
соединения или подобного соединения, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2
показан аналогичный вид альтернативного варианта; на фиг. 3 и 4 показаны фрагментарные разрезы
дополнительно модифицированных вариантов; на фиг. 5 и 6 показаны поперечные разрезы еще более
модифицированных вариантов соединения, демонстрирующие сферические фланцы труб, наклоненные под
крутым углом; в то время как на фиг. 7 показан фрагментарный разрез аналогичной модификации; на фиг. 8
Соседние файлы в папке патенты