Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6017
.pdf
конструкция устроена таким образом, что поршни могут заставлять седловидную часть, а вместе с ней и
двухголовочный клапан с пробкой, поворачиваться, скажем, на 60°, в то время как перекрывающая
центрирующая часть поворачивает двухголовочный клапан, а вместе с ним и пробку, еще на 30°, так что
двухголовочный клапан отходит от своего седла на седловидной части, к которой он прилегал, и входит в
контакт с другим седлом клапана, тем самым предотвращая дальнейшее поступление жидкости в
снабжаемый цилиндр и позволяя жидкости поступать в другой цилиндр.
Предпочтительно, чтобы седловидная часть была установлена с возможностью вращения на 55 градусов
вверх на удлинителе на плуге.
Седловидный элемент i, предпочтительно снабженный перегородкой Tffhy, которая отделяет один цилиндр от
другого, благодаря чему условия давления в каждом цилиндре независимы, а жидкость 60, которая вытекает
из одного цилиндра, в то время как другой цилиндр снабжается жидкостью, отводится, имеет пару канавок,
образованных в пробке и сообщающихся с резервуаром для жидкости, например, 65, каждая из которых
предназначена для того, чтобы быть соединенной через отверстия, образованные в седловидном элементе с
тем цилиндром, который опорожняется, и закрываться седловидным элементом, когда указанный цилиндр
снабжается жидкостью.
В одном из вариантов модификации поршни напрямую соединены с втулкой, концентричной с пробковым
клапаном, который регулирует подачу жидкости в цилиндры, в которых расположены поршни. Втулка
снабжена упором, предназначенным для зацепления с одним из двух выступов на кривошипе, к которому
крепится один конец пружины, расположенной выше центра тяжести. Кривошип также снабжен выступами,
предназначенными для зацепления между упорами, образованными на сливном кране, и с упором,
образованным на сливном клапане.
Предпочтительно такое расположение, при котором поршни перемещаются, коленчатый вал и стопорное
кольцо свечи зажигания на 600 градусов, а пружина, смещающая центр тяжести, перемещает клапан свечи
зажигания на 300 градусов и завершает необходимое перемещение крана свечи зажигания, тем самым
вызывая перемещение последнего на 900 градусов.
Жидкость, вытекающая из цилиндров, предпочтительно подается в камеру, в которой находятся втулка,
кривошип и центробежная пружина, и в которую выходит любая жидкость, которая может просачиваться
более чем на 9 мм за сливной кран или трубу, соединяющую эти элементы, причем эта труба расположена в
соединении с резервуаром. Эта камера обычно может иметь давление 0 при атмосферном давлении, но если
система находится под давлением воздуха, предпочтительно, чтобы она была связана с ней, обеспечивая тем
самым обратное давление на поршни и автоматически предотвращая преждевременное изменение
направления вращения пробкового клапана, так что его можно будет изменить только при опорожнении
емкости и снижении давления в системе сжатого воздуха.
Предпочтительно, чтобы сливной кран и сливной клапан i10 были расположены соосно.
Предпочтительно, чтобы механизм, включающий поршень, седловидную муфту или втулку, двухголовочный
клапан или клапан с обратным расположением и пружину, располагался в шунте H между насосом и
штуцером для 287,589 пробкового крана, при этом перемещение указанного механизма не влияло бы на
вместимость контейнеров.
Если устройство снабжено механизмом индикации количества подаваемой жидкости, пружина, регулирующая
положение, расположена внутри корпуса сливного крана, благодаря чему указанный механизм индикации
может быть снят без ущерба для автоматической работы крана.
Предпочтительно, чтобы сливной кран был выполнен как единое целое, а сливной клапан, втулка, кривошип и
пружина переключения передач были выполнены как отдельный узел, причем эти два узла скреплены между
собой. Такое расположение облегчает сборку механизма.
Предпочтительно, чтобы пробка была свободна от давления на конце, ее конец проходит через подшипник,
образованный в перегородке, в камеру, доступ к которой предотвращается указанной перегородкой, причем
указанная камера поддерживается практически при атмосферном давлении, что может быть достигнуто путем
расширения канавок, сформированных на пробке, в указанную камеру.
В данном случае входной патрубок в пробке, а также патрубки, соединяющие контейнер с указанным входным
патрубком и выходным патрубком, сформированы по периметру пробки.
Жидкость, просачивающаяся мимо подшипника в перегородке, может быть удобно возвращена, например, в
резервуар через указанные канавки.
Предпочтительно, чтобы пружина, обеспечивающая перекрытие, также располагалась в указанной камере.
Вместо прямого соединения пружины, обеспечивающей перекрытие, с пробкой или клапаном, мы можем
соединить ее с диском, имеющим на нем штифты, которые свободно входят в зазоры в пробке или клапане,
т.е. с определенным люфтом.
В одном из вариантов модификации мы устанавливаем плавающее кольцо между пробкой или клапаном и
диском, причем это кольцо неплотно соединено с пробкой или клапаном и диском посредством штифтов, один
из которых входит в пазы другого.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 показан продольный разрез; на
рисунке 2 — разрез по линии А-А на рисунке 1, а на рисунке 3 — разрез по линии В-В на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез модификации; Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез рисунка 4, если смотреть на больший конец сливного крана; Рисунок 6 представляет собой вид слева,
как показано на рисунке 4, кривошипа и кронштейна, в котором кривошип шарнирно установлен, а Рисунок 760
представляет собой вид справа на игровые детали.
Рисунок 8 представляет собой сечение по линии 0-C, Рисунок 4; Рисунок 9 представляет собой сечение по
линии D-ID, Рисунок 4; и. Рисунок 110 представляет собой поперечное сечение запорного клапана с запорным
краном и запорным клапаном в положениях, позволяющих жидкости поступать в левый контейнер (не показан)
и левый цилиндр (рисунок 8).
Рисунки 11 и 12 представляют собой аналогичные виды рисунков 9 и 10, но с краном и пробковым клапаном в
положениях, позволяющих жидкости поступать в правый контейнер Viand (не показан) и в правый цилиндр на
рисунке 8. 7 Рисунок 1' — это поперечный разрез модификации, а рисунок 14 — её торцевой вид.
Обращаясь к рисункам 1–3, на рисунке 1, 2 изображены цилиндры, в которых расположены поршни 3, 4,
соединенные шатунами 5 с седловидным элементом 6, расположенным в корпусе 7 и вращательно
установленным на удлинителе S сливного крана 9. Седловидный элемент 6 снабжен портами 10, 8, 11 (см.
рис. 2), через которые может проходить жидкость из камеры 12 в связи с подачей жидкости, а 13 представляет
собой быстросъемный клапан с удлинителем 8, снабженный головками клапанов 14, 15, предназначенными
для попеременного закрытия портов 10 и 11 соответственно. Седловидная деталь 6 также снабжена
перегородкой 16 (см. рис. 2), которая разделяет цилиндры 1 и 2.
Рычаг 17, соединенный с удлинителем 8 крана 995, снабжен штифтами 18 (см. рис. 3), которые свободно
входят в зацепление с отверстиями 19, образованными в кольце 20, а также с отверстиями 21, в которые
свободно входят штифты 22, закрепленные на пластине 23, к которой прикреплен один конец пружины 24, а
другой конец пружины 25. 26 представляют собой продольные канавки, образованные в удлинителе 8,
которые проходят через перегородку 27 в камеру 2705, в которой расположены рычаг 17, кольцо 20, пластина
23 и пружина 24, а другой конец указанных канавок сообщается с кольцевой канавкой 28 (см. рис. 1), которая,
в свою очередь, сообщается с отверстием 29, ведущим к проходу, сообщающемуся с -водохранилище.
Седловидный элемент 6 снабжен отверстиями: 1, которые попеременно входят в одну из канавок 26 и служат
тем самым для отвода жидкости из одного из цилиндров 1, 2 в резервуар.
Жидкость подается в аппарат, состоящий из пары контейнеров, приспособленных для последовательного
наполнения и слива; 120 из камеры 12 через входной канал 32, образованный в удлинении 125 и пробковом
кране 9, и жидкость сливается из них через канал 33. Любая жидкость, протекающая по поверхности
пробкового крана 125, вытекает через канавки 28 или через вторую кольцевую канавку 34 (см. рис. 1) и затем
возвращается в резервуар через канал 30. Удлинение 8 образовано примыкающими элементами 1255 (см.
рис. 2), которые, когда кран 9 переворачивается, входят в зацепление с рычагом (не показан), который
проходит через отверстие 125 и приводит в действие индикаторный механизм, подобный описанному в нашей
заявке № 23640 от 1926 г. (серийный номер 125). 287,268).
В процессе работы, когда емкость, соответствующая цилиндру 1, заполняется, при условии поддержания
подачи жидкости в нее, давление жидкости повышается, и это повышение давления передается через
отверстие 10 к поршню 3. При этом поршень 3 поднимается, а седловидная часть поворачивается по часовой
стрелке (см. рис. 2), при этом кран 9, поршень 4 и клапан 13 перемещаются вместе с ним. В ходе этой
операции пружина 24, расположенная выше центра тяжести, натягивается до тех пор, пока, пройдя мертвую
точку, она не переместит клапан 13 и кран 9 относительно седловой части, при этом отверстие 10
закрывается, а отверстие 11 открывается для поршня 4, сообщающегося с камерой подачи 12, в то время как
цилиндр 1 находится в соединении с резервуаром через одно из отверстий 31 и пазов 26. Одновременно
входной канал 32 соединен с контейнером, из которого происходит разгрузка, а канал 33 соединен с
контейнером, который заполняется, благодаря чему жидкость из этого контейнера подается.
Когда контейнер, в который сейчас поступает вода, заполняется, операция повторяется.
Как видно, пробковый кран 9 не подвергается конечному давлению, поскольку камера 27, в которую входит
конец удлинителя 8, поддерживается при атмосферном давлении с помощью канавок 26, соединенных с
резервуаром.
В модификации, показанной на рисунках 4–45 (на рисунках 4–8 детали показаны в нейтральном положении),
поршни 3, 4 расположены горизонтально друг напротив друга и соединены штоком 35, предназначенным для
передачи движения посредством ролика 36a на втулку 50 36, имеющую выступ 36b, предназначенный для
зацепления с одним или другим из пары упоров 37, 38 (см. рисунок 7), образованных только на кривошипе 23,
к которому прикреплен один конец пружины перегрузки 24, при этом кривошип 55 23 шарнирно установлен в
кронштейне 39, закрепленном на корпусе 7. Кривошип 23 также снабжен упорами 40, 41 (см. рис. 7),
предназначенными для зацепления с выступом 42, образованным на пробке 3, соосной по отношению к крану
9, и снабженными каналами 44, 45, которые сходятся на одном конце с отверстиями 46, 47, образованными в
корпусе, и которые соответственно открыты в подающий канал 48, сообщающийся с входом в кран 9, и в
камеру 49, сообщающуюся через канал 50 (см. рис. 8) с резервуаром. Порты 46 и 47 соответственно
соединены с цилиндрами 1 и 2.
Кривошип 23 также снабжен выступом или зубцом 51, расположенным между выступами 52, образованными
на сливном кране 9, и движение которого контролируется упорами 39a (см. рисунок 6) на концах кронштейна 7
39.
--- 53 (см. рисунок 4) представляет собой проход, который соединяет камеру 49 с перемычкой (не показана),
соединяющей два контейнера. Когда система находится под давлением воздуха, давление попеременно
передается из мостика в камеру 49, а также через канал 45 в заднюю часть поршней 3 и 4.
Когда указанный другой контейнер 1 полностью опустошается, указанный контейнер и мостик 8 открываются
для атмосферы через обычную подающую трубу или шланг, и, следовательно, давление в воздушной системе
падает до атмосферного давления, и, следовательно, давление в задней части одного из поршней 3, 4 также
падает до атмосферного давления. В данной конструкции в трубопроводе, обеспечивающем сообщение
камеры 49 и канала 50 с резервуаром, предусмотрено любое известное средство, которое обычно
предотвращает утечку воздуха и которое срабатывает лишь кратковременно и периодически для выхода
избытка жидкости. 100 Для нейтрализации тяги, оказываемой жидкостью на сливной кран 9, указанный кран
выполнен, как в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 35468 от 1927 г., с карманом 54,
расположенным диаметрально противоположно каналу 32 и сообщающимся через канал 55 с указанным
входным каналом 32. Канал 55 простирается от кармана 54 до противоположной точки на периферии крана и
имеет такие размеры, что сообщается с входным отверстием 56 даже тогда, когда входной канал 32, из-за
движения крана, не сообщается с указанным отверстием 56.
Таким образом, видно, что карман 54 всегда находится в связи с жидкостью, подаваемой в порт 56.
57 (см. рис. 4) представляет собой камеру, образованную в задней или широкой части крана и соединенную
посредством канала 58, 120 с каналом 55, в то время как камера закрывается поршнем 59, между которым и
внутри пробки кран 9 находится легкая пружина 60. Как видно, благодаря карману 54 и камере 57, 125 боковое
и торцевое усилие на сливной кран, обусловленное давлением контролируемой им жидкости,
уравновешивается.
Поршень 59 снабжен винтом 61, головка которого прилегает к регулируемому винту 62, установленному на
кронштейне 63, закрепленном на корпусе.
Когда устройство снабжено механизмом, подобным описанному в нашей заявке № 23640 от 1926 года
(серийный номер 287268), для индикации количества подаваемой жидкости, пробковый кран 9 выполнен с
выступами 64 (см. рис. 5), предназначенными, при переворачивании крана, попеременно взаимодействовать с
безсальниковым передающим устройством, таким как описано в нашей заявке № 177261 от 1927 года, и
включающим крышку 65, к которой прикреплен один конец гибкой металлической трубки 66, а другой конец 68
прикреплен к пробке 67, ввинченной в корпус. 68 представляет собой стержень, верхний конец которого
доходит до верхнего конца трубки 66, а нижний конец которого предназначен для входа в гнездо,
образованное в поворотном рычаге, предназначенном, когда стержень 68 качается выступами 64, для
привести в действие механизм, описанный в указанной заявке № 23640 от 1926 года (серийный номер
287268).
-25 В процессе работы, когда давление жидкости увеличивается из-за заполнения емкости, указанное
увеличение давления передается на заднюю часть поршня 3 через канал 48, клапанный канал 44 и отверстие
46; однако, поскольку камера 49, а также задняя часть поршня 4, подвергаются давлению пневматической
системы аппарата, поршень 4, а следовательно, и поршень 3, не могут двигаться до тех пор, пока
разгрузочная емкость не опустеет, и давление воздуха не упадет.
Движение поршня 3 (и, следовательно, поршня 4) раскачивает кривошип 23 против часовой стрелки, и
движение кривошипа передается на сливной кран 9 через выступы 51 и 52, при этом пружина, смещающая
центр тяжести, натягивается движением кривошипа.
Когда пружина 24, действующая за пределы своего центрального положения, перемещается кривошип 23, и
одновременно упор 41 входит в зацепление с выступом 42, пружина 24 реверсирует клапан 43 и завершает
реверсирование сливного крана 9. Реверсирование клапана 43 приводит к тому, что канал 48 сообщается с
задней частью поршня 4, способствует сообщению камеры 49 с задней частью поршня 3, в результате чего
жидкость M в цилиндре 1 отводится.
Движение запорного крана 9, один из выступов 64, перемещается относительно крышки 65, в результате чего
стержень 68 качается и приводится в действие индикаторный механизм, подобный описанному в нашей
заявке № 2.3.640 от 1926 года (серийный номер 2j87.268).
Диапазон регулировки напряжения предпочтительно должен быть таким, чтобы защита 61 не зацепляла
крышку 6,5 до тех пор, пока пружина 24f.com-65 не заставит переместить штекерный кран 9.
Как показано на рисунках 1–3, переворачивание запорного крана 9 приводит к тому, что контейнер, в который
поступала жидкость через канал 32, сообщается с выпускным каналом 70 33, и одновременно канал 32
сообщается с этим контейнером, из которого осуществлялся сброс жидкости, в результате чего указанный
контейнер снабжается жидкостью. Когда этот второй контейнер заполняется, а другой контейнер
опустошается, описанная выше операция повторяется.
Как видно, корпус 7 (рис. 4) выполнен из двух частей: одна из них, состоящая из пробки 9 и крана 9, а другая –
пробки 43, втулки 36, пружины 24 и кривошипа 23, причем обе части скреплены между собой в точке 69.
Также видно, что механизмы 85, включающие поршни 3, 4Y, клапан 13 (рисунки 1-3) или пробковый клапан 43
(рисунки 4-12) и пружину 24, расположены в пазу между подачей жидкости и входом в пробковый кран 9, при
этом перемещение указанного механизма не влияет на вместимость контейнеров.
В модификации, показанной на рисунках 13 и 14, упоры 64 заменены кулачком 70, интегрированным с
запорным краном g 9, а 71 представляет собой оболочку кулачка, снабженную выступами 72,
предназначенными для зацепления с кулачком 70, который имеет такую форму, что постепенно входит в
зацепление с указанными выступами способом, описанным в нашей заявке № 17261 от 1927 года.
Оболочка 73 имеет углубление, позволяющее ей проходить над крышкой 65, к которой крепится гибкая трубка
66.
В процессе работы, когда кран 9 перевернут, кулачок T0 постепенно входит в зацепление с оболочкой кулачка
71, и шток 68 качается, при этом приводится в действие механизм индикации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
%, 1--- _ Дата появления:. окт. 18, 1926, № 26,007/26, 75Z, Ap/a Oomplete LeP:; Авг. 18, 1927.
Полная версия принята к публикации: 19 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сахара или связанные с ним.
Я, Катберт Джордж Петри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 69, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к процессу, используемому в производстве сахара, и его целью является ускорение отделения
мелассы от кристаллов при извлечении сахара из шеуита.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в осуществлении тесной и быстрой передачи тепла
от мелассы, полученной в результате предварительной очистки массекуита и впоследствии нагретой, к
сравнительно холодной и вязкой мелассе, покрывающей кристаллы массекуита, который должен быть
загружен или загружается в центрифужную корзину или корзины. Добавление нагретой мелассы к массекуиту
может осуществляться во время загрузки такой корзины или корзин, либо непосредственно перед этим.
Подобная загрузка тертого порошка и нагретой мелассы в указанную корзину или корзины может
осуществляться одновременно в процессе смешивания. Вышеупомянутая операция загрузки терки и нагретой
мелассы в центрифужную корзину или корзины может быть использована в качестве замены...
Этот метод может применяться как для обычной «промывки» шеуита после его загрузки в корзину или
корзины, так и в качестве предварительного процесса перед «промывкой», или в сочетании с «промывкой».
Очевидно, что этот процесс может применяться как к одному центрифужному аппарату, так и к батарее или
группе центрифужных аппаратов, которые обычно используются для отделения кристаллов сахара от шеуита.
При реализации изобретения в применении к батарее или группе центробежных аппаратов, меласса,
полученная в результате предварительной продувки массекути в центробежном аппарате, может подаваться
после нагревания в центрифужный аппарат через каналы, которые могут быть независимыми.
Меласса и шламоотводы труб или желобов, через которые обрабатываемая меласса подается в
центрифужный аппарат, в этом случае меласса и меласса будут смешаны в корзине центрифуги, при этом
обе жидкости будут подаваться одновременно или приблизительно одновременно. Однако при желании
нагретую мелассу можно смешать с массекуитом непосредственно перед загрузкой смеси в центрифужную
корзину и снаружи последней. 60 Меласса, которая будет использоваться в качестве теплоносителя и которая
получена после предварительной промывки угольной ступки, предпочтительно нагревается в отдельном
резервуаре, из которого указанная нагретая меласса может удобно подаваться в угольную ступку с помощью
насоса и системы возвратных трубопроводов, расположенных таким образом, чтобы они проходили в
непосредственной близости от загрузочного устройства или устройств, обеспечивая постоянную подачу
нагретой мелассы в непосредственной близости от каждого загрузочного устройства и каждой центробежной
печи.
От подающей части этого возвратного трубопровода ответвление 75 ведет к каждому центрифужному
аппарату. Таким образом, соединительная труба, по которой нагретая меласса поступает из циркуляционной
системы нагревателя мелассы в мукомольный аппарат, поступающий в центробежную корзину, имеет
короткую длину (80°C), и любое охлаждение содержащейся в ней нагретой мелассы в промежутке между
загрузками сводится к незначительному количеству. В каждой из коротких соединительных труб 85 может
быть установлен клапан, который может управляться одновременно с клапаном и клапаном! или независимо
от клапана подачи массекуита, который регулирует подачу массекуита в центрифужную корзину или корзины.
0 Клапан или клапаны, регулирующие подачу нагретой мелассы в корзину или корзины, могут регулироваться
независимо, изменяя таким образом соотношение нагретой мелассы, подаваемой в каждую центрифужную
корзину или корзины, и количества 95%-ной массекуита, загружаемой в каждую центрифужную корзину или
корзины.
Клапан или клапаны для подогрева патоки на короткой соединительной трубе или трубах могут приводиться в
действие механизмом, который управляет клапаном подачи патоки 100.
В процессе работы в соответствии с настоящим изобретением вязкость мелассы, подлежащей удалению из
обрабатываемой массекунита, значительно снижается за счет быстрого и интенсивного переноса тепла от
нагретой мелассовой среды без какого-либо сопутствующего риска растворения кристаллов сахара и,
следовательно, обогащения удаляемой мелассы или сиропов, как это было бы в случае, если бы вся
массакунита нагревалась непосредственно в объеме. «Когда используются другие средства, такие как так
называемая «промывка» шихты, уже находящейся в центрифужной корзине, водой, паром, сиропом или
мелассой, промывка шихты замедляется, поскольку жидкость, используемая в качестве нагревательной
среды, не может получить доступ к шихте до тех пор, пока не будет удалена значительная часть ее покрытия
из «холодной» вязкой мелассы, что позволит нагревательной среде проходить между обнажившимися
кристаллами, с дополнительным риском растворения части этих кристаллов и, следовательно, обогащения
мелассы или сиропов».
J1. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сахара или связанные с ним.
Я, Берт Джордж Пет. Би, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 69, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сахара, и его общая цель состоит в ускорении отделения
мелассы от кристаллов при извлечении сахара из сахарной массы. В частности, целью изобретения является
создание простого и эффективного метода существенного снижения вязкости массы, переходящей в
ароматизаторы, с минимальным или полным отсутствием содержания сахаров в массе. Реуконическая
вязкость шеути, достигаемая с помощью настоящего изобретения, облегчает работу центрифуги или
центрифуг, в которых происходит разделение кристаллов сахара и мелаз в шеути, и существенно сокращает
время, необходимое для центрифугирования шеути с заданной начальной вязкостью, а также делает
практически возможным обработку более вязкой шеути и, следовательно, более полное удаление
некристаллизованного сахара, чем это было бы возможно иным способом. Ранее предлагалось при
отделении сахара от сиропа или мелассы угольной руды, и особенно от побочного продукта — угольной руды,
одновременно с угольной рудой подавать или вводить в вращающийся барабан центробежной машины
раствор сахара, который может быть насыщенным или слегка ненасыщенным, при этом указанный раствор
сахара используется в теплом или ненагретом состоянии, так что при одновременном введении сиропа или
мелассы в центробежный барабан, как описано выше, введенный сироп или меласса немедленно смоют
липкий сироп, прилипший к кристаллам, и удалят его, предотвращая образование липкой пленки из
присутствующей кристаллической муки с маточным сиропом, однако не указано ни одного аппарата или
средства, с помощью которого можно было бы осуществить такой процесс.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в снижении вязкости массы угольной стружи или
каждой порции угольной стружи путем нагревания указанной массы угольной стружи или каждой порции
угольной стружи непосредственно перед ее подачей в центрифугу или во время ее прохождения или
перемещения в центрифугу. Подобный тепловой эффект может быть достигнут несколькими способами.
Однако предпочтительно, чтобы нагрев массы угольной стружи или каждой порции угольной стружи
осуществлялся путем смешивания предварительно нагретой мелассы с указанной массой угольной стружи
или с каждой порцией угольной стружи 85 с образованием смеси угольной стружи и мелассы для подачи в
центрифугу. В частности, процесс заключается в осуществлении тесной и быстрой передачи тепла от
мелассы, полученной в результате предварительной продувки угольной массы и впоследствии нагретой, к
сравнительно холодной и вязкой мелассе, покрывающей кристаллы угольной массы, которая должна быть
загружена или загружается в центрифужную корзину (корзины).
Добавление нагретой мелассы к массекуиту может осуществляться непосредственно перед загрузкой такой
центрифуги или центрифуг, либо во время ее прохождения или перемещения к такой центрифуге или
центрифугам. Вышеуказанная операция загрузки шеуита и нагретой мелассы в центрифугу или центрифуги
может использоваться в качестве замены обычной промывки шеуита после его обработки.
его можно загружать в центрифугу или центрифуги, либо использовать в качестве предварительного этапа
перед промывкой, либо в сочетании с промывкой. Таким образом, нагревая тушёнку в течение периода 110, в
течение которого нагревается любая отдельная часть тушёнки i_.
Поддержание относительно высокой температуры осуществляется сравнительно короткое время, и,
соответственно, тенденция кристаллов сахара к растворению в мелассе в результате указанной высокой
температуры невелика, а потери тепла сведены к минимуму.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что нагретая меласса может иметь приблизительно такое
же или примерно такое же содержание сахара, как меласса, которую необходимо отделить от массекуита, с
которым смешивается нагретая меласса.
В предпочтительном способе осуществления изобретения часть мелассы, выходящей из работающей
центрифуги или центрифуг, подается в систему нагрева и распределения мелассы, из которой горячая
меласса смешивается с массекуитом, поступающим в указанную центрифугу или центрифуги. Устройство для
нагрева и распределения мелассы обычно включает насос или насосы, подходящий нагреватель,
трубопровод или трубопроводы, подающие нагретую мелассу в мукомольное оборудование, и устройство для
смешивания мелассы, и может включать или не включать обратный трубопровод или трубопроводы, через
которые меласса, отходящая от нагревателя и не смешанная с мукомольным оборудованием, возвращается в
нагреватель, через который она снова проходит, вместе с дополнительной мелассой, необходимой для
поддержания надлежащего количества мелассы в устройстве для нагрева и распределения.
Нагретую мелассу можно смешивать с массекуитом различными способами. В предпочтительном режиме
работы, когда уголь, составляющий загрузку для центрифуги, движется к ней, нагретая меласса непрерывно
впрыскивается в поток угля. Нагретую мелассу можно также смешивать с массекуитом в устройстве,
аналогичном глиномялке. В любом случае, перемешивание предпочтительно проводить таким образом, чтобы
существенно выровнять температуру смеси за счет передачи тепла от более горячей добавленной мелассы к
более холодной мелассе, окружающей кристаллы в массе утвари, прежде чем эта масса утвари будет подана
в корзину центрифуги.
Это одно из преимуществ изобретения.
Однако следует отметить, что, хотя предварительное перемешивание и не приводит к полному выравниванию
температуры, последнее завершается в корзине центрифуги, если уголь и нагретая меласса подаются таким
образом, чтобы они плотно соприкасались друг с другом в указанной корзине.
Таким образом, изобретение обеспечивает подачу материала в центрифугу в виде летящих зарядов, то есть
подачу материала в центрифугу во время движения. Тщательное предварительное смешивание нагретой
мелассы и этой мелассы практически необходимо или крайне желательно из-за сложности или
невозможности, которых можно избежать при использовании настоящего изобретения, правильной подачи
вязкой мелассы в корзину центрифуги, пока последняя находится в процессе центрифугирования. В любом
случае, предварительное смешивание горячей мелассы и массекуита непосредственно перед подачей
массекуита или во время его прохождения через центрифугу обеспечивает лучшую теплопередачу и
выравнивание температуры, чем любой метод смешивания в центрифуге, например, подача мелассы и
массекуита отдельными потоками на распределительную пластину центрифуги.
Меласса может нагреваться различными способами. Например, меласса может пропускаться через трубки так
называемого закрытого нагревателя 85, в котором межтрубное пространство заполнено паром или другой
теплоносителем.
Однако его вполне можно нагревать паром, смешанным с мелассой с помощью инжектора, поскольку
количество конденсационной воды, добавляемой к мелассе, невелико, а период контакта относительно
короткий, так что результирующее увеличение растворяющей способности мелассы относительно
незначительно, особенно потому, что эта вода распределена по всей смеси мелассы и массекуита,
образующейся в конечном итоге. В результате добавленная вода не оказывает локального растворяющего
действия, которое наблюдалось бы, если бы аналогичный вес пара или горячей воды был распылен на
внутреннюю поверхность вращающейся массы сахара и шеуита, находящейся в корзине центрифуги.
Применение данного изобретения уменьшает количество мелассы, удерживаемой сахаром в корзине
центрифуги в конце операции удаления мелассы. Повышенная чистота полученного сахара может в
некоторых случаях исключить необходимость в какой-либо отдельной промывке, а там, где промывка
необходима для достижения желаемой степени чистоты, более интенсивная очистка мелассы, достигаемая с
помощью изобретения, снижает требуемый объем и повышает эффективность операции промывки. При
необходимости подобная операция стирки может быть выполнена любым из способов, обычно используемых
в настоящее время. 120 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, обращаемся к
прилагаемому чертежу, на котором схематически и в качестве примера показано оборудование для
выполнения способа согласно настоящему изобретению.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение устройства, иллюстрирующего устройство для
осуществления метода, описанного в настоящем изобретении.
Рисунок 2, выполненный в увеличенном масштабе, представляет собой частичный разрез по линии 21--2
рисунка 1; рисунок 3 — это проекция в разрезе по линии -3--3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез нагревателя, описанного ниже и показанного на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модифицированного нагревателя, который может
использоваться вместо нагревателя, показанного на рисунке 1.
На рисунке 6 показан поперечный разрез модифицированного устройства для смешивания горячей мелассы и
массекуита.
На схемах, показанных на рисунках 1, 2 и 3, А представляет собой резервуар для распределения смеси,
имеющий множество выходных отверстий (рисунки 1 и 2), каждое из которых ведет к центрифуге В,
количество которых может быть любым подходящим. Центрифуги обычно располагаются в ряд вдоль
распределителя А и на более низком уровне, чем последний. Центрифуги а) расположены таким образом, что
меласса сбрасывается в общий желоб С или сборный желоб. Каждый выход A' снабжен запорным или
регулирующим клапаном D и устройством E для смешивания горячей мелассы с массекуитом, проходящим
через выход A' в соответствующую центрифугу. Предпочтительно, как показано на рисунке, смесительное
устройство E расположено между клапаном D и распределителем A. Смеситель E получает горячую мелассу
по подающей трубе G, имеющей отдельное соединение, включающее запорный клапан G-', с каждым из 410
различных смесителей E.
В схеме, показанной на рисунке 1, меласса, поступающая в желоб С, поступает в сборную камеру HT, из
которой циркуляционный насос I пропускает мелассу через нагреватель J в трубу G-. I представляет собой
обводной трубопровод насоса I, который предпочтительно снабжен клапаном для регулирования скорости
подачи мелассы и давления. Между выходным отверстием для мелассы из нагревателя J и трубой G
целесообразно разместить выравнивающий резервуар K. Нагретая меласса, подаваемая в трубу G и не
поступающая в один из смесителей E, проходит через трубу g, которая, как показано на рисунке, имеет
ответвление g', через которое часть или вся меласса, проходящая через трубу g, может быть направлена в
резервуар для хранения отработанной мелассы или место ее использования, и ответвление g', через которое
большее или меньшее количество мелассы может быть возвращено обратно.
Сборная камера H. Для регулирования сброса мелассы, проходящей по трубе g, могут использоваться
соответствующие запорные клапаны g3. На рисунке 1 показаны клапанные выходы C' и I2, через которые при
необходимости можно отводить от нагревателя большее или меньшее количество мелассы, поступающей в
желоб C.
Каждое смесительное устройство E, в предпочтительной конструкции -70, показанной на рисунках 2 и 3,
включает в себя средства для впрыскивания струй горячей мелассы через распределительные отверстия E2
и E7 в трубчатый поток мелассы, протекающий через смесительную камеру 75 E' смесителя. Отверстия E2
проходят через внешнюю стенку смесительной камеры E' в камеру горячего меласса E3, окружающую камеру
E'. Отверстия E7 проходят сквозь стенку полого разбрасывателя массекуита E4 диаметром 80 мм и напрямую
соединены, как показано на рисунке 3, с выходным отверстием соответствующего клапана G. Последний
имеет коническую внутреннюю поверхность E5, обращенную к входу в камеру Ei, и заставляет поступающий
массекуит 85 мм принимать трубчатую форму потока. Распорка E4 поддерживается перепонками или
анальным отверстием E6, одно из которых полое и соединяет внутреннюю часть распорки E4 с камерой E3.
Порты E2 и E7 (90°) показаны с расширенными наружу отверстиями, чтобы свести к минимуму вероятность их
засорения.
Преимущественно каждый клапан D включает в себя подвижный элемент D1, который вместе с
соответствующим клапаном G1 соединен с общим рычагом управления D2, так что оба клапана открываются
и закрываются одновременно. Каждый из этих клапанов может быть любого известного или подходящего типа
для регулирования потока 100%-ной массекуита и горячей мелассы соответственно.
Нагреватель J, показанный в разрезе на рисунке 4, является инжекционным и включает в себя смесительную
камеру J1, которая получает пар через отверстия J2 в стенке указанной камеры 105 из окружающей камеры
J3, в которую пар подается по трубе J4. Также предусмотрена возможность впрыскивания пара в конец
камеры Джи через расположенное вдоль оси сопло, получающее пар из трубы J5.
На рисунке 5 показан так называемый закрытый нагреватель JA, который может использоваться вместо
открытого нагревателя J, показанного на рисунках 1 и 4. Нагреватель JA включает в себя множество трубок J1
T8, по которым меласса проходит из входной камеры J9 через камеру T10 в выходную камеру J1. Трубки J8
заключены в кожух J1P', в который может подаваться пар через соответствующий вход J1S, а из которого
может выходить конденсированная вода через выходное отверстие J14. В такой конфигурации, как показано
на рисунке 1, входная камера J5 нагревателя TA может быть соединена с выходом насоса I, 125, а выходная
камера Jii нагревателя JA может быть соединена с резервуаром K.
На рисунке 6 показано альтернативное устройство EA для смешивания горячей мелассы и массекуита,
которое может заменить миксеры E, показанные на рисунках 1, 2 и 3.
Как показано на рисунке 6, каждое смесительное устройство EA включает цилиндрическую смесительную
камеру E10, имеющую входное отверстие E10 для приема 5. угольной массы из резервуара A или другого
источника подачи угольной массы и для выгрузки на противоположном конце, когда соответствующий клапан,
показанный как закрытый, находится в открытом положении. Камера E10 окружена кожухом E12, в который
поступает горячая меласса через соответствующий клапан G' и отверстие E1. Отверстия E-14 в стенке
камеры E10 позволяют пропускать горячую мелассу в массекуит i5, находящийся внутри камеры. Массукуит и
меласса смешиваются, и полученная смесь подается от входного отверстия Ell к выходному отверстию,
регулируемому клапаном D', с помощью вращающейся мешалки E15, имеющей соответствующие мешалки
Ell, расположенные и имеющие соответствующую форму для перемешивания массукуита и подачи его через
камеру Ell. На рисунке вал мешалки Ell снабжен снаружи шкивом E17, с помощью которого мешалка
вращается.
Изобретение в своих общих аспектах не ограничивается использованием конкретного аппарата для
нагревания и распределения мелассы и смешивания ее с массой, показанной здесь в качестве примера, и для
таких целей могут использоваться совершенно иные механизмы, отличные от показанных. В целом, форма
используемого аппарата может существенно варьироваться в зависимости от условий эксплуатации, и в
частности от компоновки предприятия, требований к площади и характеристик приемно-распределительного
оборудования для сахарной шелухи на любом конкретном сахарном заводе, где будет использоваться данное
изобретение. Это особенно верно в тех случаях, когда, как предполагается, изобретение будет часто
использоваться в связи с центрифугами (и распределителями мазута), уже находящимися в эксплуатации,
или которые могут быть установлены впоследствии без какого-либо первоначального намерения
использовать настоящее изобретение.
Пропускается ли вся меласса, отделенная от центрифуг, через нагреватель или нагревается только та часть,
которая будет добавлена к массе, обычно зависит от условий использования. Очевидно, что экономию тепла
и электроэнергии можно получить, подавая в нагреватель лишь такое количество мелассы, которое в
конечном итоге будет смешано с массекуитом. С этой целью сброс отработанной мелассы через трубу gi
может быть исключен или сведен к минимуму, и в трубу G необходимо пропускать и возвращать в
циркуляционный насос через трубу g2 лишь такое количество мелассы, которое необходимо для поддержания
достаточной температуры и текучести мелассы в циркулирующей системе. Однако конструкция аппарата
Соседние файлы в папке патенты