Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6017
.pdf
положение для зарядки.
При воздействии шума от ретортов, емкости могут передаваться в охлаждающую камеру 130, и мы заявляем,
что то, на что мы претендуем, это: 1. Устройство для перегонки угля и подобных углеродистых веществ, в
котором перегоняемое вещество загружается в емкости, которые перемещаются через реторту путем
прокатки по прямым наклонным направляющим от места загрузки к месту выгрузки, и в котором
предусмотрены средства для герметизации реторты в местах загрузки и выгрузки, а также одновременно для
периодической загрузки реторты одной или несколькими емкостями и периодической выгрузки из реторты
одной из них. или больше емкостей 80, так чтобы происходило непрерывное перемещение емкостей через
реторту, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287587A
[]
_ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
. <'- Application Dae+ g 2 5&r--926. Нет, 28,710 /26.
287,9587 Слева: дюна 27, 1927 год.
Завершено: 26 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции угля и аналогичных углеродсодержащих веществ.
Мы, компания Low TEM.PERATURE CARBONISATION Limited, расположенная по адресу: London Wall
Buildings, London, E.C. 2, британская компания, и Генри Паррер, проживающий по адресу: The Croft, Vadeley,
Salop, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппаратам для перегонки угля и аналогичных твердых углеродсодержащих
веществ, и особенно к аппаратам для проведения перегонки при низких или средних температурах с целью
получения остатка, который практически не дымит при сжигании на открытой колосниковой решетке и имеет
существенное содержание летучих веществ, и особенно относится к аппаратам, в которых
углеродсодержащее вещество загружается в емкости цилиндрической или удлиненной формы,
приспособленные для перемещения по наклонной реторте путем перекатывания через реторту под
действием силы тяжести.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих экономичным способом высушивать
углеродсодержащее вещество перед дистилляцией.
Согласно изобретению, заряженные емкости, до их помещения в реторту, проходят через камеру или камеры,
через которые нагретые отходящие газы из нагревательных камер или дымоходов реторты поступают в
дымоход или другое выходное отверстие, так что углеродсодержащее вещество, находящееся в емкостях,
подвергается воздействию тепла отходящих газов и, таким образом, высушивается.
Камера или камеры, в которых проводится обработка, могут быть сконструированы любым подходящим
образом и могут быть расположены в любом желаемом положении относительно реторты или реторт, в
которые передаются емкости, проходящие через камеру или камеры.
Таким образом, высота реторты может быть увеличена для образования сушильной камеры 415,
расположенной над ретортой или ретортами, и указанная камера может быть снабжена наклонной
направляющей, верхний конец которой предназначен для приема заряженных контейнеров из зарядного
устройства, а нижний конец которой соединен с верхним концом направляющей в реторте с помощью
соответствующего передающего или подающего устройства, или же пол камеры может быть наклонным и
соответствующим образом сформирован или снабжен поверхностями, по которым контейнеры могут катиться.
Кроме того, емкости могут непосредственно подвергаться воздействию тепла отходящих газов, которые могут
проходить через нагревательную камеру, контактирующую с ними, или же они могут перемещаться по
наклонной трубчатой конструкции, расположенной внутри нагревательной камеры, при этом отходящие газы
перемещаются по кольцевому пространству внутри нагревательной камеры вокруг указанной трубчатой
конструкции. Нагревательная камера 65 может быть дополнительно выполнена в виде соединительного
канала между ретортой и дымоходом или другим выходным отверстием, через которое отводятся
отработанные газы.
Таким образом, следует понимать, что изобретение 70 не ограничивается какой-либо конкретной
конструкцией нагревательной камеры, а также каким-либо конкретным расположением реторты или реторты
(реторт), с которой оно должно взаимодействовать, поскольку они могут изменяться без отступления от
изобретения и без влияния на желаемый результат, которым является сокращение времени, необходимого
для осуществления дистилляции в реторте (ретортах), и снижение содержания влаги в аммиачном растворе.
Следует также понимать, что, хотя желательно, чтобы отопительные камеры имели герметичную
конструкцию, это не является обязательным условием.
Дата: 24 сентября 1926 года. _ Эдвард Эльванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегонки угля и аналогичных углеродсодержащих веществ.
Мы, компания Low TnMERnATURE CARBONISATION Strand, Лондон, W.C. 2, ранее располагавшаяся по
адресу 3, ILimITED, а также по адресам 3 и 4, Clement's Inn, London Wall Buildings, Лондон, E.C. 2, 90 [Цена
1-LIa Британская компания и CHAP.s HENix:. X PAiti.znn., проживающий в Глене, Кодсолл, графство
Стаффордшир, ранее проживавший в Крофте, Мэйдли, Шропшир, имеющий британское гражданство,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппаратам для перегонки
угля и подобных твердых углеродсодержащих веществ, и особенно к аппаратам для проведения перегонки
при низких или средних температурах для получения остатка, который практически не дымит при сжигании на
открытой колосниковой решетке и имеет значительное содержание летучих веществ, и особенно относится к
аппаратам, в которых углеродсодержащее вещество загружается в емкости цилиндрической или удлиненной
формы, предназначенные для перемещения по наклонной реторте путем перекатывания через реторту под
действием силы тяжести.
Целью изобретения является создание экономичного способа сушки углеродсодержащего вещества перед
перегонкой.
Согласно изобретению, заряженные емкости, до их помещения в реторту, проходят через камеру или камеры,
через которые нагретые отходящие газы из нагревательных камер или дымоходов реторты поступают в
дымоход или другое выходное отверстие, так что углеродсодержащее вещество, содержащееся в емкостях,
подвергается воздействию тепла отходящих газов и, таким образом, высушивается.
Камера или камеры, в которых проводится обработка, могут быть сконструированы любым подходящим
образом и могут быть расположены в любом желаемом положении относительно реторты или реторт, в
которые переносятся емкости, проходящие через камеру или камеры.
Таким образом, высота реторты может быть увеличена для образования сушильной камеры, расположенной
над ретортой или ретортами, и указанная камера может быть снабжена наклонной направляющей, верхний
конец которой предназначен для приема заряженных емкостей от загрузочного устройства, а нижний конец
которой соединен с верхним концом направляющих в реторте с помощью соответствующего передающего
или подающего устройства, или же пол камеры может быть наклонным и соответствующим образом
сформирован или снабжен поверхностями, по которым емкости могут катиться. Кроме того, емкости могут
непосредственно подвергаться воздействию тепла отходящих газов, которые могут проходить через
нагревательную камеру, контактирующую с ними, или же они могут перемещаться по наклонной трубчатой
конструкции, расположенной внутри нагревательной камеры, при этом отходящие газы перемещаются по
кольцевому пространству внутри нагревательной камеры вокруг указанной трубчатой конструкции.
Отопление.
Кроме того, камера может быть предусмотрена в качестве соединительного дымохода между ретортой и
дымоходом или другим выходным отверстием, через которое отводятся отработанные газы.
Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией
нагревательной камеры или каким-либо конкретным расположением в отношении настроек реторты или
реторты (реторт), с которой оно должно взаимодействовать, поскольку они могут изменяться без отклонения
от изобретения и без влияния на желаемый результат, который заключается в сокращении времени,
необходимого для осуществления дистилляции в реторте (ретортах), и для снижения содержания влаги,
присутствующей в аммиачном катализаторе.
Также станет понятно, что wbile it.
Желательно, чтобы нагревательная камера имела газонепроницаемую конструкцию, но это не является
обязательным условием.
Теперь, когда мы это подробно описали! C0 установила характер нашего изобретения.
Что касается способа осуществления процесса и того, каким образом это должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В аппарате для перегонки 95%-ного угля и аналогичных твердых
углеродсодержащих веществ, в котором углеродсодержащее вещество загружается в емкости
цилиндрической или удлиненной формы, и емкости перемещаются через наклонную ретортную печь, этап
перемещения емкостей через камеру или камеры, через которые проходят горячие отходящие газы, для этой
цели, и в основном так, как описано. 105 2.. Устройство для перегонки угля и твердых углеродистых веществ,
по существу такое, как описано выше.
Дата: 21 июня 1927 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
i 287,587
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287588A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATIE---X
g Заявка на регистрацию:, 27 сентября 1926 г. № 23745/1N01 287-58S 11 1 октября. 13, 1926, № 25479126,
остался один полный экземпляр. «День Бога, 20, 1926 г.
Полный текст принят. 27 марта 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23745, 1926 г. н.э.
Способ изготовления игл и подобных наконечников.
Я, ШЕРАРДУ ОСБОРН КОУПЕБР-КОУЛЗ, сообщаю, что маршрут меняется местами, когда один маршрут
(Россалл-Хаус, Темз-стрит, Санбери) сформирован, а другой маршрут (Темз-стрит, графство Мидлсекс)
сформирован. Перевозчик, перевозящий британских подданных, настоящим заявляет, что стальные заготовки
подвергаются вертикальному возвратно-поступательному движению в соответствии с настоящим
изобретением, чтобы медленно поднимать наконечники из раствора или почти из раствора в соответствии с
требуемой формой наконечника.
Производство острых концов, таких как иглы, булавки или стальные рыболовные крючки и подобные изделия,
которые представляют собой заготовки, требует также изменения уровня раствора. Уровень раствора также
изменяется, чтобы получить плавную заточку, которая в настоящее время формируется шлифованием. Если
нет, то требуется новый плечевой сустав. Простой процесс заключается в формировании расположения точек
для изменения уровня электролитическим путем, то есть они вращаются эксцентрично, погружаясь в любой
подходящий электрод при каждом обороте. Когда электролит. Например, если требуется пропускать
электрический ток от точек для получения игл, то большое количество черных заготовок или кусков прямой
стальной проволоки достаточной длины растворяется в течение нескольких секунд или минут, образуя два
тонких наконечника. Степень детализации носителей, состоящих из двух полосок металлического конуса, и
форма острия регулируются путем облицовки свинцом.
Заготовки располагаются в шахматном порядке за счет относительного положения электродов, каждый
второй из которых выступает вперед, а также размера и положения катодов, находящихся на некотором
расстоянии за пределами соседней заготовки, и колебательного движения анодов. Носитель подключен к
положительному полюсу, и изменение уровня источника электроэнергии приводит к размещению тролита.
Над электролитом А находятся стальные заготовки. Ток можно изменить на противоположный, чтобы
расположить их в вертикальном положении. Катоды генерируют водород и, таким образом, очищают
поверхность, или же используются любые подходящие материалы, такие как свинец, которые придают ей
блеск.
размещено на некотором расстоянии напротив... Датировано 24 сентября 1926 года.
Выдавливание концов заготовок из стальной проволоки. Шейрэрд Осборн Каупер-Котлз.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25479, 1926 г. н.э.
Способ и устройство для формирования точечных заострений и режущих кромок.
1,
S11BtVARD 0Osoo0tX Cow nICti00Lt, of Ilossall House, Thames Street, Suilbuty.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, разработанное в графстве Мидлсекс, является дополнением и
усовершенствованием устройства, описанного в моей заявке № 23745/26.
Я обнаружил, что для обеспечения равномерного удаления металла и предотвращения образования ямок
необходимо придавать материалу, из которого формируются соединения или режущие кромки, быстрое
возвратно-поступательное движение [Цена, если-], такое движение также позволяет использовать более
высокую плотность тока и, таким образом, сокращает время, необходимое для получения желаемого острия
или режущей кромки.
Удобное решение для реализации этого заключается в использовании качающейся или
возвратно-поступательной рамы, на которую устанавливаются несущие элементы. Каждый носитель может
содержать несколько рядов объектов, которые необходимо заострить или сформировать. В процессе работы
рама медленно поднимается, поэтому 87,M88 или уровень электролита могут понизиться.
Когда необходимо сформировать режущую кромку, например, лезвие безопасной бритвы, стальные диски
вставляются в раму, подобную той, которая используется для формирования игл и заостренных кончиков,
причем эта рама представляет собой...
при условии движения вверх-вниз, а также быстрого возвратно-поступательного движения. Движение
вверх-вниз организовано таким образом, что режущей кромке придается постепенное сужение³, или же
режущая кромка может быть сформирована со ступенькой или выступом вместо постепенного сужения путем
регулирования движения вверх-вниз или уровня электролита.
Датировано 3 ноября 1926 года.
SHERARD OSBORNS COWPER-COLES, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для формирования точечных заострений и режущих кромок.
Я, ШРАРД ОСБОРН КОУПБ-КОУЛЗ, металлург, проживающий в Россалл-Хаус, Темз-стрит,
Санбери-на-Темзе, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому способу и средствам получения острых концов или
кромок, например, необходимых для игл, булавок, рыболовных крючков и подобных изделий, которые обычно
изготавливаются методом шлифовки. Это уже предлагалось, например, в технической документации моего
проекта.
Патент № 13980 от 1907 года описывает способ растворения металла из проволоки в электролитической
ванне таким образом, чтобы проволока постепенно истончалась до образования заостренных концов, однако
до сих пор не удалось добиться контролируемого растворения металла, обеспечивающего плавное и
равномерное истончение проволоки до образования заостренных концов. При электролитическом методе
заготовки, такие как проволока, стержни, полоски и тому подобное, образуют аноды электролитической ванны,
в то время как катоды располагаются на некотором расстоянии от заготовок, и через электроды и ванну
пропускается ток соответствующей силы.
Согласно данному изобретению, заготовки удерживаются в ванне и соединяются таким образом, чтобы
образовать аноды, в то время как катод расположен непосредственно напротив заготовок, при этом острия
или кромки заготовок направлены к катоду. В предыдущих предложениях катоды располагались вплотную к
заготовкам, но перпендикулярно им, или использовался простой центральный стержень без учета какой-либо
связи с положением многочисленных заготовок. Я обнаружил, что для получения заостренных концов или
кромок необходимо, чтобы катод располагался непосредственно напротив формируемого конца или кромки.
Кроме того, в процессе необходимо придавать заготовкам возвратно-поступательное движение,
предпочтительно поперечное, 65 одновременно с постепенным извлечением их из электролита для плавного
растворения металла и придания им формы заготовкам. Или же уровень электролита может постепенно
снижаться на 70% для того же объекта. Вместо плавного сужения может образоваться ступенька или выступ
за счет соответствующей регулировки вертикального движения или уровня электролита.
75 Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80 Рисунок 1 представляет собой план, а Рисунок
2 — боковой вид аппарата подходящей конструкции для осуществления настоящего изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды тележки или подвижного
носителя, на котором находится ванна с катодом, а на рисунках 5, 6 и 7 — детальные виды носителей
заготовок, на которые могут быть установлены заготовки игл или стержни для обработки заостренных
участков.
А — это основная рама, на одном конце которой установлен механизм для управления подвижной частью
аппарата. Это включает в себя держатель заготовки, несущий раму e B, установленную на роликах b, которые
могут перемещаться по наклонным направляющим C, регулируемо установленным на раме A.
ID и D представляют собой заготовки, каждая в виде пары поперечных брусков, которые зажимаются на раме
B. E — это тележка, установленная на колесах или роликах e и несущая на своей верхней части резервуар
или чан E'. В резервуаре E' расположен катод F 105, который может представлять собой большое количество
треугольных стержней, расположенных поперечно по резервуару и установленных на проводящих стержнях,
через которые проходит ток. Цепь R замыкается через электролит, заготовки и несущие элементы D, а также
шины M.
1 i. Рама B, несущая заготовки, перемещается по опорным направляющим C посредством шатуна g,
прикрепленного к кривошипному диску G, ось g1 которого снабжена шкивом g21, соединенным со вторым
шкивом h на оси h'1, несущей кривошипный диск H, и приводится в движение от любого подходящего
внешнего источника энергии. Вращение кривошипного диска G приводит к боковому
возвратно-поступательному движению рамы B, так что заготовки, удерживаемые рамой, непрерывно
совершают возвратно-поступательное движение в поперечном направлении и одновременно в вертикальном
направлении в соответствии с формой дорожек C в электролите.
Было установлено, что такое движение увеличивает скорость растворения металла и обеспечивает
равномерную скорость растворения, гарантируя гладкую поверхность без ямок и неровностей, благодаря
чему заготовки можно точно придать любой желаемой форме, одновременно регулируя скорость извлечения
или перемещения заготовок в раствор. Для регулирования процесса формования заготовок путем
растворения металла в течение различных заданных периодов времени, начиная с нуля в той части
заготовки, которая должна оставаться неповрежденной, и заканчивая максимумом в точке или на краю, рама
K, несущая возвратно-поступательную передачу, установленную таким образом, чтобы скользить по
направляющим L, L, закрепленным на раме A, плавно перемещается в течение всей операции в сторону или
от ванны, увлекая за собой раму B. Это движение осуществляется винтом J, ввинчивающимся в кронштейн cl
на конце неподвижной рамы A и вращающимся со значительно меньшей скоростью от приводного вала gyear
через червячную передачу g с винтом J, храповым колесом j' на валу j2 и храповым штоком h.2,
установленным на кривошипном диске H. Каждый оборот кривошипного диска 11 вызывает небольшое
перемещение храпового колеса il, которое, воздействуя через червячный вал J и червячное колесо на винте J,
обеспечивает уменьшенное перемещение рамы B вверх или вниз, толкая или тяня раму B вверх или вниз по
наклонным направляющим C. Это накладывается на возвратно-поступательное движение рамы B из-за
относительно высокой скорости возвратно-поступательного движения, обеспечиваемой кривошипным диском
Cv. Червячный вал j также снабжен рукояткой j3, позволяющей регулировать положение деталей и придавать
им любое желаемое вспомогательное движение.
Рукоятка 23 также используется для установки качающейся рамы в нулевое или любое желаемое положение
для начала следующего вращения, или же этот процесс может быть автоматизирован с помощью
соответствующего фиксатора и пружины. Или же вместо постепенного повышения уровня заглушек уровень
электролита может быть понижен с заданной скоростью посредством регулируемого разряда.
Два основных элемента каждого из держателей D снабжены зажимными слоями d, один из которых
изготовлен из латуни или подобного материала и имеет канавки для размещения изделий, а другой — из
сравнительно мягкого материала, например, свинца или резины, между которыми удерживаются заготовки.
Заготовки в показанной конструкции изготовлены из проволоки малого диаметра, предназначенной для
образования игл, и эти заготовки 75 просто вставляются между слоями d так, чтобы они плотно прилегали
друг к другу, и при приближении двух элементов держателей друг к другу они фиксируются в нужном
положении. Зажимные элементы 80 скреплены между собой с помощью небольших зажимных маховиков d1, а
держатели фиксируются в нужном положении после регулировки вторым комплектом зажимных маховиков
cl2. Расположение элементов на концах 85 держателей ID показано на детальных видах на рисунках 6, 6 и 7. В
показанной конструкции предусмотрено два ряда заготовок (две внутренние полосы каждого зажима
скреплены между собой) 90, но это, конечно, зависит от размера и характера обрабатываемых заготовок.
Пустые ячейки могут быть расположены со смещением, при этом каждая вторая будет выступать на
некоторое расстояние (95%) за пределы соседних пустых ячеек. В случае заготовок для штифтов или игл это
можно осуществить с помощью гребенки, которая после установки заготовок на место перемещается вдоль
каждой последующей заготовки на подходящее расстояние. В этой конструкции пустые носители делаются
обратимыми, и когда один набор точек сформирован, носители можно поменять местами и сформировать
другой набор. 105 В конце каждой операции заточки ток можно изменить на противоположный, чтобы
генерировать водород на поверхности заготовок и сделать поверхность чистой и блестящей.
Способ формирования кромок лезвий в основном такой же, как и для наконечников, при этом заготовки и
держатели заготовок изготавливаются соответствующей формы в зависимости от типа изготавливаемого
изделия.
Описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 сентября 1926 г. № 24096/26.898, дюна 27, 1927. № 17,073/27.
Остался один полный комплект: 29 июня 1927 года.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24.096, 1926 г. н.э.
Усовершенствованный способ попеременного наполнения двух емкостей.
Мы, Шнр. Компания L-MEX, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джонсри Лоус, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: St. Helens Court,
Great St. Helens, London, E.C. 3, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу наполнения двух контейнеров поочередно.
i1 (в частности, и особенно применимо к таким устройствам, как "придорожный" насос для подачи измеренных
количеств бензина попеременно из пары соединений.
контейнеры известной вместимости.
Согласно настоящему изобретению, необходимое перемещение сливного крана для попеременного
наполнения двух емкостей и подачи из них жидкости осуществляется автоматически двумя цилиндрами,
поршни которых непосредственно соединены с седловидным элементом или подобным ему, имеющим на
двух его концевых частях седло клапана для регулирования подачи жидкости в один или другой цилиндр,
причем указанные седла предназначены для зацепления с одной или другой стороной двухголовочного
клапана, прочно соединенного со сливным отверстием крана. Предпочтительно, чтобы угловое расстояние
между поверхностями клапана было на 30° меньше углового расстояния между седлами на седловине, и
чтобы пружина с центральным упором была соединена с пробкой или с двухголовочным клапаном, вся
конструкция была устроена таким образом, чтобы поршни могли заставить седловую часть, а вместе с ней
двухголовочный клапан и пробку, повернуться, скажем, на 60°, в то время как пружина с центральным упором
поворачивает двухголовочный клапан, а вместе с ним пробку, еще на 30°, так что двухголовочный клапан
покидает это положение.
Клапан 40O прилегает к седлу, к которому он прижимался, и вступает в контакт с другим седлом клапана, тем
самым предотвращая дальнейшее поступление жидкости в этот цилиндр, который получал жидкость, и
позволяя жидкости поступать в другой цилиндр.
Предпочтительно, механизм, включающий поршни, седловидный элемент, двухголовочный клапан и пружину
с центральным замыканием, расположен между насосом и входным отверстием сливного крана, при этом
перемещение указанного механизма не влияет на вместимость контейнеров.
Предпочтительно, чтобы седловидная деталь была установлена с возможностью вращения на удлинителе
штекера. 55 Вместо того чтобы соединять пружину с центральным зазором непосредственно с пробкой или
клапаном, мы можем соединить ее с диском, имеющим на нем штифты, которые свободно входят в пазы в
пробке или клапане, то есть с определенным люфтом.
В одном из вариантов модификации мы устанавливаем плавающее кольцо между пробкой или клапаном и
диском, причем это кольцо свободно соединено с указанной пробкой или клапаном и диском 65 посредством
штифтов, в одном из которых находятся пазы, а в другом — выступы.
Предпочтительно, седловидная деталь снабжена перегородкой, которая отделяет один цилиндр от другого,
благодаря чему условия давления в каждом цилиндре независимы, а для того, чтобы жидкость, вытекающая
из одного цилиндра во время подачи жидкости в другой, могла отводиться, пара канавок 75, образованных в
пробке и сообщающихся, например, с резервуаром для жидкости, каждая из которых предназначена для того,
чтобы быть соединенной через отверстия, образованные в седловидной детали, с тем цилиндром, из которого
происходит выгрузка жидкости, и закрываться седловидной деталью, когда указанный цилиндр переполняется
жидкостью.
Предпочтительно, чтобы пробка была свободна от давления на конце, ее конец 85 проходит через подшипник,
образованный в перегородке, в камеру, доступ к которой предотвращается указанной перегородкой, при этом
в указанной камере поддерживается существенное атмосферное давление, которое может быть
предотвращено путем расширения канавок, образованных на пробке, в указанную камеру.
[В данном случае входной патрубок в вилке, а также патрубки, соединяющие контейнер с указанным входным
патрубком и выходным патрубком, 95 сформированы по периметру вилки.]
Жидкость, просачивающаяся мимо подшипника в корпусе, может быть удобно возвращена, например, в
резервуар через указанные канавки. 100 Предпочтительно, центробежная пружина также расположена в
указанном канале.
2
— 287,589. Дата: 29 сентября 1926 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
я.
№ 17,01(3, 1927 г. н.э.
Усовершенствованные средства для попеременного наполнения двух емкостей.
Мы, SRBLL-Mnx, LimrrED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джосри-у Л., подданный Великобритании, оба из Сент-Хеленс-Корт, Грейт-Хеленс, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: - Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам для попеременного наполнения двух контейнеров
и особенно применимо к устройствам, таким как придорожный насос, для автоматической подачи измеренных
количеств бензина попеременно из пары контейнеров известной емкости.
1 В одном из вариантов конструкции необходимое перемещение пробкового крана для попеременного
наполнения двух емкостей и подачи из них жидкости осуществляется автоматически двумя поршнями,
которые попеременно приводятся в действие давлением жидкости, как только емкость заполняется, и
непосредственно соединены с качающимся элементом, который может быть удобно выполнен в виде втулки,
концентричной с пробковым клапаном, который регулирует подачу жидкости в цилиндры, в которых
расположены поршни.
Качающийся элемент снабжен упором, который предназначен для зацепления с выступом на кривошипе, к
которому крепится один конец пружины, расположенной выше центра тяжести. Кривошип также снабжен
выступами, предназначенными для зацепления с упорами, образованными на пробковом кране, и с упорами,
образованными на пробковом клапане. Предпочтительно, конструкция такова, что поршни перемещают
коленчатый вал и сливной кран на 600 градусов, а пружина, смещающая центр тяжести, перемещает сливной
клапан на 300 градусов и завершает необходимое перемещение сливного крана на 410 градусов, тем самым
заставляя последний перемещаться на 900 градусов.
Для того чтобы указанный механизм в различных положениях не влиял на вместимость контейнеров,
поршень, втулка, пробковый клапан и пружина перекрытия расположены между насосом, подающим жидкость
в контейнеры, и пробковым краном.
Когда устройство снабжено...
Таким образом, механизм индикации количества подаваемой жидкости, пружина срабатывания,
предпочтительно располагается внутри корпуса сливного крана, благодаря чему указанный механизм
индикации может быть удален без влияния на автоматическую работу крана. Предпочтительно, сливной кран
выполнен как единое целое, а клапан, втулка, кривошип и пружина срабатывания выполнены как отдельные
узлы, причем эти два узла скреплены между собой. Такое расположение облегчает сборку механизма.
Предпочтительно, чтобы сливной кран и запорный клапан были расположены соосно.
Жидкость, вытекающая из цилиндров, предпочтительно подается в камеру, в которой расположены гильза,
кривошип и пружина, и в которую выходит любая жидкость, которая может просачиваться мимо сливного
крана или через перемычку, соединяющую емкости, причем камера находится в сообщении с резервуаром.
Эта камера обычно может находиться под атмосферным давлением, но если система находится под
давлением воздуха, предпочтительно, чтобы она сообщалась с ней, обеспечивая тем самым попеременное
противодавление поршням и автоматически предотвращая преждевременное изменение направления
вращения пробкового клапана, так что его можно изменить только тогда, когда контейнер опустошен и
давление в пневматической системе при этом снижено.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрены средства для нейтрализации тяги,
оказываемой жидкостью на сливной кран. Это достигается путем создания в корпусе сливного крана полости,
сообщающейся с жидкостью, подаваемой через входное отверстие указанного сливного крана, и
расположенной под углом 90 градусов к указанному входному отверстию. Предпочтительно, если сливной
кран имеет коническую форму, мы предусматриваем в задней части широкого конца сливного крана камеру,
закрытую поршнем и сообщающуюся с жидкостью, подаваемой к сливному крану. Перемещение поршня
предотвращается регулируемым упором, а площадь поршня предпочтительно такова, что давление,
создаваемое жидкостью на конце сливного крана, уравновешивает давление, которое стремится вызвать его
обратное перемещение.
Запорный кран надежно закреплен на своем месте.
с помощью легкой пружины, которая может быть удобно расположена между концом сливного крана и
поршнем. Дата: 27 июня 1927 года.
- ARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 410 21, f'i-uthampton Buildings, Лондон, W.Q12, 2 28T,589
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ попеременного наполнения двух емкостей.
Мы, SH-mLL-Mx, Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
в лице Джозефа Лоусона, подданного Великобритании, оба проживающие по адресу: St. Helens Court, Great 59
St. Helens, London, E.O. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к средствам попеременного наполнения двух емкостей и особенно
применимо к аппаратам, таким как придорожные насосы типа jS, в которых запорный кран или подобный
клапан автоматически регулирует подачу жидкости в емкости и ее выгрузку из них, причем указанный кран
приводится в действие увеличением давления жидкости при заполнении емкости.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, необходимое перемещение сливного крана для
попеременного наполнения двух емкостей и подачи из них жидкости осуществляется автоматически двумя
цилиндрами, поршни которых непосредственно соединены с качающимся элементом, таким как седловидная
деталь или подобное, имеющая на двух своих торцевых частях седло клапана для управления подачей
жидкости в один или другой из цилиндров, причем указанные седла предназначены для соединения одной
или другой поверхности двухголовочного клапана с пробкой крана. Предпочтительно, угловое расстояние
между поверхностями клапана на 30° меньше углового расстояния между седлами на седловидной части, и к
пробке или к двухголовочному клапану подсоединена пружина, перекрывающая центр, причем вся
Соседние файлы в папке патенты