Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6008
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; 8 эпизодов. 14, 1927. № 24,236/27. «4. Полная версия принята к публикации: 22 марта
1928 г.»
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе получения ванадиевой кислоты.
Я, Гарольд Джордж Кнуиси. В зависимости от сырья, из которого получают ванадовую кислоту, могут
присутствовать валнадовые кислоты и многие другие желаемые продукты. WEATIMR, дипломированный
патентный поверенный, 55 и 66, Чансери-лейн, Лондон, W. C. 2, ванадовая кислота. Некоторые из этих
нечистот, связанных с природой данного изобретения (сообщества, организованные в соответствии с
законами Делавэра, США, 60, 339, Вторая авеню, Питтсбург, Пенсильвания), могут быть удалены более или
менее легко, но многие из них, и особенно те, которые конкретно упомянуты выше, представляют собой очень
серьезные трудности, а в некоторых случаях их вообще невозможно удалить полностью.
ванадий (Соединенные Штаты Америки), и в нем одной из целей настоящего соглашения является то, каким
образом это должно быть выполнено, намерение производить ванадовую кислоту высокой чистоты, которая
подходит для каталитических и других целей. 65 Это еще одна цель изобретения: получение
высокоэффективной очищенной ванадовой кислоты простым и надежным способом без чрезмерных затрат.
Настоящее изобретение относится к получению ванадовой кислоты простым и надежным способом, а также
без чрезмерных затрат. Из более подробного описания, приведенного ниже, следует, что Отлер и другие
объекты, относящиеся к категории 70, обладают высокой чистотой, пригодной для каталитических целей.
Согласно настоящему изобретению, для многих металлургических и химических целей, и особенно для
производства катализаторов, требуется высокая чистота ванадиевой кислоты. Коммерческий продукт
представляет собой растворы ванадата ванадия, которые часто оказываются неудовлетворительными,
особенно для соединений, в частности, для каталитических целей на основе щелочных металлов, поскольку
они далеки от чистых ванадатов. Настоящее изобретение не является и содержит значительное количество
веществ, которые являются вредными, особенно при каталитических реакциях. Оно не ограничивается
каким-либо конкретным методом. Таким образом, для твердой формы. В неочищенном растворе ванадата,
например, содержатся тяжелые металлы, такие как железо, кобальт, никель, медь, хром, квасцы, марганец и
тому подобные. Часто присутствуют примеси, которые оказывают вредное воздействие на каталитические
реакции, в которых используется ванадиевый катализатор, часто продуцирующий побочные реакции или
ослабляющий каталитическую активность катализатора, так что оставшийся раствор остается щелочным.
Окисленный раствор снижает выход продукта и во многих случаях делает каталитический процесс
неэкономичным. Затем его подкисляют кислотой или кислотой 90 до нейтрального состояния, после чего
подкисляют лакмусовую бумагу, причем более крупные примеси представляют собой коммерческую ванадную
кислоту, которая не только осаждается и удаляется фильтрацией, но и снижает вязкость продукта, как если
бы это было необходимо. Подкисленный раствор является окислительным, но часто подвергается повторному
окислению либо тем же самым 95-процентным медью, таким как сильный окисляющий агент, как при первом
окислении металлов в виде нерастворимых силикатов в щелочном растворе, либо другим 45-процентным
окислителем, включенным в коллоидную кремниевую кислоту. После завершения окисления коммерчески
доступная варадовая кислота также часто содержит щелочь, особенно если она была слегка аммиачна,
предварительно осаждена из раствора ванадата щелочного металла путем осаждения всех примесей,
которые затем удаляются фильтрацией.
Образовавшийся щелочной хлор – раствор прованадата ванадата аммония – разрушается. Для извлечения
указанных выше очищенных ванадиевых примесей используются, конечно же, кислоты либо в виде соли, либо
в виде свободной кислоты. Не единственные примеси, присутствующие в коммерческом производстве, – это
маточные растворы и браги, которые [цена 1/-] @-lec НИЗКОГО КАЧЕСТВА, полученные в процессе, могут
быть обработаны для уменьшения содержания ванадия путем прокалывания, что приводит к их слегка
аммиачному осаждению ванадия с помощью браги! 5 из соли бария. Затем соединения бари-ТМ-ванадиевой
кислоты разлагаются под действием кислоты, и высвободившаяся таким образом ванадовая кислота
добавляется к неочищенному раствору в следующей партии.
В приведенном выше описании этапов 6J настоящего изобретения конкретные материалы и окислители не
были указаны, поскольку в нем биоаспекты не ограничиваются каким-либо конкретным сырьем или
каким-либо конкретным окислителем, хотя в его более специфических аспектах некоторые конкретные
окислители включены в качестве специфических особенностей изобретения.
В качестве сырья могут выступать любые руды ванадия, сплавы ванадия, лом ванадия или другие материалы,
содержащие ванадий, например, отработанные ванадиевые катализаторы. Как уже было отмечено выше,
исходным материалом может быть фрикация любым из хорошо известных способов растворения соединений
ванадия.
T- T1e ' стадия окисления в щелочном растворе: которая представляет собой первый этап изобретения,
предпочтительно проводится до точки.
В результате реакции весь ванадий превращается в ванадатную форму, растворяется, а окисление частично
окисляет двухвалентное железо до трехвалентного и гексагональный марганец до тетравалентных
соединений, особенно когда в качестве окислителя используется бром или перекись водорода.
Любой присутствующий мышьяк окисляется до кислот, а нитриты превращаются в тиосульфаты. Можно
использовать множество окислителей, таких как хлор, бор, оксикислоты и соли хлора и брома, водород, озон,
пероксиды и т. д. Окислители не следует использовать с теми, которые вызывают нежелательные продукты
или вводят соединения, которые нельзя легко удалить позже. Окислители могут...
Находясь в свободном или связанном состоянии в газообразном, жидком или растворенном виде, можно
одновременно использовать один или несколько агентов оксида железа. Окисление может происходить как в
холодном состоянии, так и при повышенной температуре.
При наличии щелочноземельных металлов желательно добавить карбиды щелочных металлов для их
осаждения.
Тяжелые металлы, такие как никель, этилен, медь и тому подобные, также должны быть осаждены
добавлением достаточного количества карбоната к щелочному раствору и удалены фильтрацией. Когда
барий присутствует в чистом виде, его можно удалить 6,5 путем добавления сульфата или серной кислоты,
причем количество добавляемого вещества рассчитывается исходя из содержания бария. В случае
осаждения бария специальная фильтрация не требуется.
1.
Нейтрализация щелочного раствора, являющаяся вторым этапом настоящего изобретения, существенно
отличается от нейтрализации растворов ванадата щелочных металлов, которые готовились до сих пор, тем,
что раствор становится слабокислым, а не просто твердым. Кислоты или кислые соли, используемые при
подкислении, предпочтительно неорганические кислоты, и особенно щелочные кислоты не образуют
труднорастворимых солей тяжелых металлов в жидкостях и моющих растворах. Например, серная кислота не
является определяющей при наличии бария, поскольку она образует сульфаты на основе сульфата бария.
Однако в тех случаях, когда маточные и промывочные растворы не подлежат обработке, выбор кислоты
значительно шире, и не имеет значения, склонна ли используемая кислота к образованию труднорастворимых
соединений тяжелых металлов. В целом, мы предпочитаем использовать соляную или азотную кислоту, хотя
изобретение не ограничивается использованием этих кислот, которые представляют собой лишь
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Закисление выше нейтральной точки приводит не только к осаждению соединений, растворимых только в
щелочах, но и к осаждению коллоидной кремниевой кислоты, которая может содержать небольшое
количество ванадиловой кислоты. 100 Третий этап настоящего изобретения заключается в окислении
подкисленного раствора, которое может происходить без дополнительной фильтрации. Предпочтительно
реакцию проводят при повышенной температуре, 10,5, но изобретение не ограничивается этим способом, и в
некоторых случаях реакцию можно проводить при низкой температуре. Окисление может быть продолжением
щелочного окисления на первом этапе процесса 11 с использованием тех же окислительных сред, таких как
гипохлориты, гипобромиты и т. д., которые обеспечивают отсутствие кислорода.
Если на первом этапе используется легко разлагающийся окислитель, такой как перекись водорода или озон,
то на третьем этапе обычно необходимо провести независимое окисление.
В результате окисления в кислом растворе последние следы железа окисляются до трехвалентного железа, а
последние следы кремнезема коагулируют. Мы обнаружили, что в качестве одного из окислителей
предпочтительно использовать хлор, бром или перекись водорода, поскольку они, как правило, препятствуют
восстановлению ванадовых кислот и нитритов. Если присутствуют фосфорная кислота или мышьяк, следует
добавить рассчитанное количество соли магния для осаждения этих продуктов на более поздней стадии в
виде фосфата или арсената магния.
На четвертом этапе процесса окисленный раствор кислоты нагревают почти до точки кипения и добавляют
достаточное количество аммиака для растворения мелкодисперсной ванадиевой кислоты, которая могла
выпасть в осадок на втором этапе, и для придания жидкости щелочной реакции. Последние следы примесей
удаляются добавлением аммиака, а железо, а]люминий, трехвалентное железо, хлориды, арсенаты и
силикаты осаждаются. Горячий раствор фильтруют, а осадок промывают теплым разбавленным раствором
аммиака, при этом промывочный раствор добавляют к фильтрату, содержащему в растворе ванадат калия и
аммония, свободный от описанных выше примесей. В фильтрате может присутствовать хромовая кислота, но
это не влияет на последующий этап очистки, поскольку она количественно вымывается.
На пятом этапе процесса светло-зеленый раствор нагревают, а затем в него при интенсивном перемешивании
добавляют горячий насыщенный раствор хлорида аммония, не содержащий железа. Раствор хлорида
аммония можно очистить от железа, добавив аммиак и осадив железо сероводородом.
Затем раствор ванадата, обработанный хлоридом аммония, охлаждают при интенсивном перемешивании, в
результате чего большая часть ванадиевой кислоты, присутствующей в этом растворе, осаждается в виде
метаванадата аммония. Затем осадок отфильтровывают под вакуумом, а фильтрат предпочтительно
перемешивают в течение 40°C в суспензии с горячей аммиачной водой, продолжают охлаждать, после чего
промывочный раствор отфильтровывают. Промывку ванадата аммония следует продолжать до тех пор, пока в
промывочном растворе и самом ванадате аммония не останется следов хлора. Полученный таким образом
ванадат аммония представляет собой белое или слегка зеленоватое мелкокристаллическое вещество очень
высокой чистоты. Данный продукт не позволяет проводить тест на железо с использованием суифоцианида в
эфире.
Химически чистая ванадиевая кислота получается из ванадата аммония путем нагревания при температуре,
значительно меньшей, чем обычно используемая, причем нагревание происходит в потоке кислорода при
температурах ниже точки красного каления и ниже точки плавления материала. Процесс промывания
продолжается до тех пор, пока образец не покажет отсутствие аммиака при использовании куркумовой
бумаги. Затем продукт выдерживают для охлаждения в потоке кислорода, чтобы предотвратить диссоциацию,
и получают мелкокристаллическую, химически чистую ванадовую кислоту, имеющую красивый
красновато-желтый цвет. Низкая температура, используемая при разложении ванадата аминония, и
постоянное присутствие кислорода предотвращают образование низших оксидов ванадия и приводят к
получению продукта исключительной чистоты. 70 Когда необходимо обработать маточные и промывочные
растворы, которые могут содержать лишь несколько процентов от первоначального содержания ванадиевой
кислоты, их собирают, добавляют соляную кислоту и перемешивают до тех пор, пока жидкость не останется
слегка щелочной, после чего добавляют аммиак до тех пор, пока не станет отчетливо ощущаться запах
аммиака.
Затем добавляют хлорид бария при интенсивном перемешивании, в течение которого не происходит
осаждения нитрата. Выпавшие в осадок барий-ванадиевые соединения затем фильтруют с помощью сита и
промывают. Таким образом извлекаются небольшие количества ванадиевой кислоты. -85 Полученные
соединения бария и ванадия, как описано выше, нагревают и разлагают азотной или соляной кислотой при
интенсивном перемешивании, что приводит к осаждению ванадиевой кислоты, загрязненной барием, которую
можно добавить к следующей партии неочищенной ванадиевой кислоты для очистки.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но, разумеется, ни в коем случае не должны
рассматриваться как ограничивающие его.
ПРИМЕР: 1 часть неочищенной ванадиевой кислоты, содержащей около 84% V2O, с примесями SiO2, железа
и щелочей, обрабатывается 460 частями воды, после чего добавляется 38,5 частей 100% NaO. Полученный
раствор имеет темный цвет из-за наличия примесей. Затем через горячий раствор пропускают газообразный
хлор, и этот процесс продолжается до тех пор, пока цвет не станет коричневато-желтым и не перестанет
меняться. 11 частей хлористого водорода в виде 10%-ного раствора постепенно добавляют к лакмусу для
получения нейтрального раствора, а затем раствор подкисляют 1 частью азотной кислоты, постоянно
поддерживая жидкость при температуре кипения.
Затем добавляют аммиачную воду до тех пор, пока комки ванадиевой кислоты не исчезнут 11, и жидкость не
начнет издавать отчетливый запах аммиака. Раствор выдерживают при повышенной температуре, после чего
все примеси отфильтровывают, а затем светло-зеленый раствор (540 120 объемов) обрабатывают от 50 до 70
частей чистого хлорида аммония в виде 30%-ного раствора, при этом температура поддерживается на
высоком уровне. Смесь тщательно перемешивают и дают ей постепенно остыть, в результате чего выпадают
в осадок мелкие кристаллы метаванадата аммония, которые удаляют фильтрацией. Затем осадок
перемешивают с 200 частями воды, снова фильтруют и промывают в течение 8 часов, после чего мышьяковая
и фосфорная кислоты, а также промывочная вода и кристаллы не выпадают в осадок в виде следов хлора.
Выход мелкокристаллического магния-аммония составляет примерно 88-900% арсената и фосфата
соответственно.
5теоретических и -они -состоят: из очень гнилого. Фильтрат обрабатывается, как в Примере 1. 70
-аммоний-миетаванадат, не образующий аминоиония. Ванадат, который -содержит следы - железа, -затем
разлагается до ванадиевой кислоты. Сначала маточный и промывочный растворы метаванадата аммония
нагревают в муфельной печи при температурах 200-3000 °C в потоке воздуха, а затем при 300-400 °C в потоке
кислорода. Полученный раствор повторно используют.
Последний режим отопления продолжался для EXAttrTid 3.
Примерно два часа с помешиванием. Горячая хорошо очищенная ванадиевая кислота, являющаяся
продуктом процесса, затем охлаждается в атмосфере, практически свободной от низших оксидов ванадия
(j,5), кислорода, образуя ванадий и содержащий азотную кислоту и пентоксид железа (80 пентоксид)
практически 100% чистоты, что делает ее непригодной для каталитических целей. Полученный раствор
растворяют в растворе едкого натрия и промывочной жидкости, доводя кислотность до лакмуса с помощью
лакмуса. Полученные в процессе растворы представляют собой очень разбавленную соляную кислоту.
Перекись водорода представляет собой раствор, содержащий ванадий, который можно нагревать до тех пор,
пока раствор не станет прозрачным при повышенной температуре, после чего добавляют достаточное
количество соляной кислоты, а затем аммиак при температуре 80 или 900 °C до тех пор, пока жидкость не
станет щелочной. Затем добавляют аммиак до тех пор, пока его раствор не будет перемешан и отстоится,
после чего появится отчетливый запах. - Выпадение железа в мелкие хлопья 90 - ванадий осаждается
10%-ным раствором, который можно удалить горячей фильтрацией.
При добавлении бариевого метаванадата хлорида бария, горячий фильтрат затем обрабатывается до тех
пор, пока анализ не покажет отсутствие дальнейшего осаждения аммония. Кислота, как описано в Примере 1.
Полученное соединение бария и ванадия, свободное от железа, фильтруется, перемешивается до получения
суспензии и обрабатывается азотной кислотой, и даже если едкая кислота превращается в конго с азотной
кислотой, продукт, полученный методом непрерывного перемешивания, содержит незначительные следы
железа и азота. Красно-коричневая кремниевая кислота, удаляемая преианадиновой кислотой, выпадает в
осадок, образуя осаждающее вещество с аммиаком. Во всех случаях, при общем содержании ванадия от
100% до 6% от общего количества ванадия, осаждение аммиака из исходной сырой ванадиевой кислоты
должно происходить с использованием бесжелезистого ванадия. Эта восстановленная ванадиевая кислота
добавляется к хлориду аммиака, который может быть получен из сырой ванадиевой кислоты следующей
партии, как описано выше, путем осаждения сероводорода. Будет видно, что общее извлечение железа из
ванадия составляет около 6%.
96%. Наличие аммиака и кипячение растворов. ПРИМЕР 2. Для удаления сероводорода.
Коммерческая ванадиевая кислота, содержащая осадок серы, может быть удалена путем фильтрации. Любая
выпавшая в осадок сера может быть удалена в качестве примесей SiO, железо, марганец.
барий, P2O5 и As2O3, вместе с подробно описанными ниже низшими оксидами ванадия и некоторыми
щелочами, установили природу моего изобретения. Если его перемешать с водой, содержащей достаточное
количество щелочи, и определить, каким образом это сделать, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1927. № 24,244/27. 8 s4 Полностью принято:. 22 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения гальванических покрытий различной толщины.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании BERNDonREn METALLWARE NrABRIK ARTHuRp
Knrunpp A.G., корпорации, зарегистрированной в соответствии с австрийским законодательством, из города
Берндорф.) Австрия).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери 10-й переулок, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на изделия методом электроосаждения, при
котором толщина металлического слоя изменяется от точки к точке любым желаемым способом.
Известны 20 методов получения гальванических металлических покрытий различной толщины, которые
заключаются в подвешивании между покрываемым изделием и анодом пластин из изоляционных материалов
2,5 (стекло, эбонит и т.п.), снабженных большими или меньшими отверстиями, причем части изделия,
расположенные непосредственно напротив отверстий, получают металлическое покрытие большей толщины,
чем части изделия, которые в большей или меньшей степени защищены от прямого воздействия тока
пластинами. Также известно, что изделия, подлежащие покрытию, помещают в электролит в закрытых
ячейках из электроизолирующих материалов, причем эти ячейки снабжены соответствующими отверстиями
для беспрепятственного прохождения тока только в тех местах, где требуется гальваническое покрытие
большей толщины.
Настоящее изобретение подразумевает достижение того же результата за одну рабочую операцию
совершенно иным методом, при этом используется метод, известный сам по себе, для получения отложений
равномерной толщины.
Известный способ заключается в нанесении электролита на незатопленный катод, по существу в виде струи
жидкости, через которую проходит электрический ток, и, для обеспечения равномерной толщины
металлического покрытия, в перемещении катода перед струей электролита таким образом, чтобы его
поверхность была равномерно подвержена воздействию этой струи.
Согласно настоящему изобретению, способ получения гальванических металлических покрытий различной
толщины на одном и том же изделии за одну рабочую операцию заключается в том, что электролит,
обеспечивающий металлическое покрытие, наносится (или наливается, или иным образом подается) в виде
струи на непогруженную поверхность изделия, подлежащего покрытию, с различной толщиной покрытия
электролитом, при этом в процессе нанесения контролируется толщина покрытия в любой точке изделия
посредством силы, скорости и размера струи электролита, а также продолжительности ее воздействия на
указанную точку, так что изделие, подлежащее покрытию, достигает за одну рабочую операцию в любой точке
желаемой толщины металлического покрытия.
По сравнению с известными методами получения гальванических металлических покрытий различной
толщины, этот метод не только позволяет обойтись без мер, необходимых в известных методах, таких как
использование шаблонов, сит и тому подобного, но и обеспечивает точную обработку утолщенных деталей.
ограниченный, и, кроме того, он предлагает преимущество получения покрытий большой толщины без
недостатка, обычно присущего методам гальванизации, 85, заключающегося в том, что покрытое изделие
становится шероховатым.
Наконец, нанесение покрытия на обрабатываемую деталь обладает тем большим преимуществом, что
благодаря действию струи или автоматическому разделению растворенного в растворе материала покрытия,
при попадании струи на обрабатываемую деталь происходит постепенное слияние с соседними частями, что
позволяет избежать неровностей в покрытии.
При таком способе нанесения покрытия можно контролировать толщину слоя в любой точке в соответствии с
концентрацией, продолжительностью воздействия, а также скоростью и размером струи.
Особое преимущество такого метода заключается также в том, что раствор 6-D M Z 2 287,402 вещества,
образующего осадок, необходимо получать только во время нанесения, формируя струю, например, с
помощью растворителя для наносимого или используемого в качестве покрытия вещества, и получая раствор
путем пропускания растворителя над указанным веществом или материалом покрытия.
Таким образом, например, известным способом, струйная трубка или вставка струйной трубки могут быть
изготовлены из материала, образующего покрытие, который затем растворяется растворителем, проходящим
через струйную трубку, со скоростью, с которой он осаждается на покрываемом изделии, то есть анод может
быть образован струйной трубкой, состоящей из осаждаемого металла, или он может проходить через
струйную трубку, в то время как изделие, подлежащее гальванизации, может быть сформировано в катоде
обычным способом.
Струя, сформированная таким образом, например, с помощью струйной трубки, которую можно легко
направлять в различных направлениях и под различными углами к оцинковываемому объекту, позволяет
оцинковывать объекты, имеющие поверхность любой формы. При желании, изделия, подлежащие покрытию
для формирования катода, могут быть повернуты.
Наиболее оптимальные размеры и скорость струи, а также концентрация электролита могут быть легко
определены эмпирическим путем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 3 1. Способ нанесения металлического слоя методом электроосаждения на изделие с
изменяющейся толщиной в каждой точке желаемым образом, заключающийся в нанесении электролита,
обеспечивающего осаждение металла, в виде струи на неповрежденную поверхность изделия, подлежащего
покрытию металлическим электролитом, различной толщины, при этом в процессе осаждения контролируется
толщина осажденного слоя в любой точке посредством силы, скорости и размера струи электролита, а также
продолжительности ее воздействия на указанную точку, таким образом, чтобы изделие, подлежащее
покрытию, за одну рабочую операцию достигло в любой точке желаемой толщины металлического
осажденного слоя.
2.
Способ получения гальванических металлических покрытий различной толщины, в основном, описанный
выше.
3.
Изделия, покрытые слоями гальваникометаллического покрытия различной толщины, согласно способу,
описанному в предыдущих пунктах формулы изобретения.
Дата: 14 сентября 1927 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, туалет 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287403A
[]
Я, ФРАНК МА1РГЕТс Луикс,-итн, британец
1. По адресу: Крипплгейт Билдингс, Вуд-стрит, Лондон, Восточный Кейп. 2. Настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию головных уборов, в частности, предназначенных для
ношения женщинами, и имеет своей целью обеспечить возможность расширения таких головных уборов до
определенной степени по желанию, чтобы они лучше, чем раньше, соответствовали форме головы
владельца.
Согласно изобретению, часть нижней части корпуса шляпы сжимается с помощью эластичного материала,
который расширяется при надевании шляпы на голову.
В подходящем способе осуществления изобретения часть нижней части корпуса шляпы, включая поля (если
таковые используются), отрезается для образования зазора, предпочтительно прямоугольной формы, и в этот
зазор вставляется полоска эластичного материала. Зазор может быть расположен сзади шляпы, а
эластичный материал может быть образован двумя наложенными друг на друга полосами плиссированного
материала или ленты, между которыми прошиты ряды швов. В эти полоски вставлены эластичные ленты,
которые деформируются при растяжении эластичной ленты для надевания шляпы на голову. Эластичный
материал предпочтительно изготавливается такой же толщины, как и лента шляпы, к которой он должен быть
прикреплен, если таковая имеется, и пришивается к шляпе таким образом, чтобы закрыть зазор, при этом
нижний край остается свободным для расширения.
Датировано 14 сентября 1927 года.
G. F. REDFERN & Oo., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в головных уборах.
Я, Фанма Мангетр Люкси, британская подданная, проживающая по адресу: Крипплгейт Билдингс, Вуд-стрит,
Лондон, Восточный Кейп, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям головных уборов, в частности, предназначенных для
ношения женщинами, нижняя часть которых спроектирована таким образом, чтобы плотно прилегать к голове
владельца, и в которой часть указанной нижней части снабжена эластичным материалом, который
расширяется или деформируется при надевании головного убора на голову.
В шляпах такого типа эластичный материал обычно наносится внутри шляпы таким образом, что она, как
правило, сжимается или образует складки под воздействием этого материала.
Согласно данному изобретению, часть нижней части корпуса шляпы, включая поля, если таковые
используются, отсекается для образования зазора в указанном корпусе, предпочтительно прямоугольной
формы, и в этот зазор вставляется полоска эластичного материала.
Зазор может быть расположен сзади шляпы, а эластичный материал может быть образован двумя
наложенными друг на друга полосами плиссированной или гофрированной ткани или ленты, с рядами или
линиями швов, между которыми вставлены 7 полосок эластичной ткани, причем складки деформируются при
растягивании эластичной ткани для надевания шляпы на голову. Эластичный материал предпочтительно
изготавливается такой же толщины, как и лента шляпы, к которой он должен быть прикреплен, если таковая
имеется, и пришивается к шляпе таким образом, чтобы закрыть зазор, при этом нижний край остается
свободным для расширения.
Для полного понимания изобретения я сейчас опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором на
фиг. 1 изображен вид сзади шляпы, воплощающей изобретение, а на фиг. 2 — вид снизу. На фиг. 1 показана
основная часть шляпы, а на фиг. 2 — поля шляпы, которые срезаны, образуя зазор в прямоугольной форме, и
на фиг. 2 — форма шляпы. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1927. № 24,245/
27.
Полностью слева: Дек. 8, 1927, -Полный текст принят: 22 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Hiats.
2
S 7 4 O 3x обычная лента, концы которой простираются до краев A c..e eTdicate эластичный материал,
заполняющий зазор, который сделан той же глубины, что и лентаL d ! 5 и которая включает в себя две
наложенные друг на друга полосы плиссированного материала или ленты, соединенные между собой двумя
рядами или линиями швов. Между ними вставлены полоски эластичной ткани. Наложенные друг на друга
полоски 1.0 прикрепляются к шляпе, а затем пришиваются к бокам и верхней части зазора c таким образом,
чтобы указанные полоски полностью его заполняли. Когда шляпа надета на голову владельца, эластичные
резинки g, g растягиваются до определенной степени j5, а складки в материале деформируются, позволяя
Lhis.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является...
1. Шляпа указанного типа, в которой эластичный материал вставлен в зазор, образованный в корпусе шляпы,
причем этот зазор проходит через козырек, если он используется.
2. Усовершенствованная шляпа, в основном такая же, как описано и изображено на прилагаемом рисунке.
Датировано 8 декабря 1927 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, B.O. 2, агенты заявителя.
Q 2(1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1927. № 24291/127, Полностью левый:, 1 октября 1927 г.
Полное издание принято к публикации: 22 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287A04Q Новый или усовершенствованный бытовой прибор.
Ирландский подданный Уильям Райт, проживающий по адресу: Мурфилдс, 33, Ливерпуль, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание емкости для хранения воды для мытья и для использования в
сочетании со шваброй или подобным чистящим устройством, которая позволит отделять чистую воду для
мытья от грязной воды, образующейся в результате мытья.
Согласно настоящему изобретению, приспособление, предназначенное для использования в сочетании со
шваброй или подобным чистящим устройством, включает в себя два резервуара для воды, один из которых
предназначен для хранения чистой воды, используемой в процессе мытья, а другой — для хранения грязной
воды, отжатой от швабры или подобного устройства, в сочетании со средствами, облегчающими этот процесс
отжима.
В соответствии с одним из вариантов осуществления данного изобретения, кухонный прибор представляет
собой емкость с ручкой, разделенную на два отсека: один отсек предназначен для сбора чистой воды для
мытья, а другой — для сбора грязной воды, образовавшейся в результате мытья и отжатой из швабры или
другого используемого чистящего устройства.
Необходимое разделение емкости на два отсека может быть выполнено путем создания отсека для чистой
воды в виде отдельного резервуара и его подвешивания внутри основного, большего по размеру резервуара.
В таком случае отсек для грязной воды будет простираться вдоль нижней стороны емкости для чистой воды и
вверх по одной из ее сторон. Чтобы грязная вода не была видна сверху, можно установить защитный экран
или пластину, которая будет выступать под углом от верхней части основного резервуара до небольшого
расстояния от высокого уровня воды в вертикальной части резервуара для грязной воды. Этот защитный
кожух или пластина могут использоваться для облегчения отжима швабры или другого чистящего устройства.
Дата: 15 сентября 1927 года.
E. R. RO'YSTON & Co., патентные поверенные заявителя, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W.C. 1.
Полная спецификация для 45-литрового двигателя.
Новый или усовершенствованный предмет домашнего обихода.
Я, Роберт Уильям Райт, проживающий по адресу: Мурфилдс, 33, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты