Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6007
.pdf
Это, безусловно, железный вал, в отличие от валка из высокоуглеродистой стали или так называемого
адамитового валка. Вал имеет твердую поверхность и гладкую мелкозернистую текстуру, характерные для
чугунных валов, которые обрабатываются для финишной обработки и которые обеспечивают гораздо
больший износ, чем валы из высокоуглеродистой стали или адамата.
Металл наших валков содержит 80% углерода, предпочтительно несколько больше, чем у обычных горячих
валков, и близко к содержанию углерода в холодных валках. Содержание углерода может составлять, скажем,
от 2,75 до 4 процентов.
предпочтительно примерно от 3,00 до 3,25 до 3,75 центов за 85 центов. Содержание кремния соответствует
обычным нормам для железных валков, скажем, от 0,50 до 2,50 процента, предпочтительно выше 0,75
процента. Содержание кремния будет варьироваться в соответствии с традиционной литейной практикой, 9G,
в зависимости от размера отливки и желаемых характеристик валков. В целом, чем выше содержание
кремния, тем мягче валок, и чем ниже содержание кремния, тем тверже валок. Содержание силикона должно
быть достаточным (95%), чтобы неохлажденные участки рулона имели серую или пятнистую железистую
структуру. Содержание сахара также соответствует обычным диапазонам для рулетов, слай, примерно 1,50
процента, предпочтительно примерно 20, 100, 50 или даже 80 процентов. Содержание фосфора в железных
валках поддерживается значительно ниже обычного и не должно превышать примерно 0,20%,
предпочтительно не более 0,10%, а для достижения наилучших результатов не должно превышать примерно
0,06%. Предпочтительно, чтобы содержание серы было несколько ниже обычного диапазона для железных
валков. Содержание серы не должно превышать примерно 0,20%, предпочтительно не более 0,15%, а для
достижения наилучших результатов не должно превышать примерно 0,08 или 0,10%.
Содержание фосфора и серы поддерживается в желаемых низких пределах за счет тщательного отбора
чугуна и лома, используемых для загрузки. Содержание хрома может составлять от примерно 0,50 до 1,75%,
предпочтительно от 0,70 до 1,25 или даже 1,50%, а для достижения наилучших результатов должно
составлять около 1,25%. Содержание молибдена может варьироваться от примерно 0,05 до 2,00 процентов.
Мы обнаружили, что наилучшие результаты, при условии минимального использования этого дорогостоящего
легирующего элемента, могут быть получены с м-олибденом в количестве от -20,15 до 0,80 процента. По всей
видимости, использование молибдена в концентрации выше примерно 0,50% не дает особых преимуществ,
хотя содержание молибдена можно увеличить без ущерба для качества, за исключением увеличения
стоимости рулона.
Ниже приведены конкретные примеры анализов, которые использовались при изготовлении валков, с
указанием процентного содержания легирующих металлов и металлоидов:
Охлажденный рулон диаметром 31 дюйм и длиной 63 дюйма для прокатки листового проката:
С. 3,48; Си. 1,10; С..041; Р..0304; М-\н.
J.36; Cr. 1.02; _Mo. 2.5.
Охлажденный рулон диаметром 16 дюймов и длиной от 3 до 22 дюймов для прокатки горячей полосы:
С. 3,52; Си. 1,15; С..034; Р..060; Мн.
31; Cr. 1.15; Mo..25.
Охлажденный вал — если диаметр 15 дюймов и длина 2,0 дюйма для углов прокатки: C. 3,49; Si. 1,42; S..043;
P..022; Mnl..34; Cr.
1.04; Пн..26.
Охлажденный вал диаметром 10 дюймов и длиной 20 дюймов для прокатки профилей: C. 3.38; t Si. 1.39;
S..029; P..014; Mn..31; Cr. 1.00; MO..26.
Более лёгкий охлажденный так называемый уплотнённый зерновой вал диаметром 24 дюйма и длиной 60
дюймов для прокатки круглых кусков: C. 3.48; Si. 1.58; S..042; P..065; MIn..36; Cr.
ЗО 1.10; Мо..25.
Более лёгкий охлаждаемый или так называемый уплотнённый зерновой вал диаметром 23 дюйма и длиной 51
дюйм для прокатных балок: C. 3.41; Si. 1.29; S..051; P..051; MIn..36; Cr.
55. 1.08; Мо..264.
Более лёгкий охлаждаемый или так называемый уплотнённый зерновой вал диаметром 52 дюйма и длиной 81
дюйм для прокатки следующих марок: C. 3.50; Si. 2.19; S..041; P..050; MIn..42; Cr.
-60.89: Mo..244.
Более лёгкий охлаждаемый или так называемый конденсационный зерновой вал диаметром 22 дюйма и
длиной 62 дюйма для прокатных труб: C. 3.48; Si.
1.22,; S..027; P..050; Mn..29; Cr.
1.03; Пн..26.
Хотя предпочтительно использовать металл, содержащий указанные выше легирующие компоненты,
возможно присутствие некоторого количества других легирующих металлов. Например, никель нельзя
добавлять в смесь без какого-либо особого эффекта на валке, кроме уменьшения количества прозрачного
охлаждающего вещества, если только содержание силикона не снижено для компенсации добавления никеля.
В качестве упрочняющих добавок 7 5 или поглотителей могут использоваться и другие легирующие металлы,
например, ванадий. Теперь мы более подробно опишем характеристики валка, сначала с особым акцентом на
форму, образующуюся при отливке валка в тяжелой охлаждающей форме. Как хорошо известно в прокатном
деле, при изготовлении охлажденного валка изнашиваемая поверхность валка отливается на тяжелом
металлическом кольце или цилиндре, что вызывает быстрое охлаждение металла и позволяет получить
хорошо известный охлажденный чугунный валок.
Поверхностный слой валка состоит из белого чугуна, в котором углерод практически весь находится в
связанной форме и который известен как первичный холод. Под основным слоем охлаждения обычного
железного валка находится подструктура, обычно называемая «пятнистым охлаждением», которая содержит
некоторое количество свободного графита в виде чешуек. Эта сабструктура, или пятнистая холодная мука,
имеет довольно крупнозернистую структуру. В некоторых местах он бывает твердым, а в других – мягким, и не
подходит для износостойкого покрытия.
При обработке обычного железного валка, и особенно при нарезке канавок в валках для финишной обработки,
валок необходимо выбросить, когда он достигнет состояния пятнистой закалки. Внутренняя или сердцевинная
часть валка, не подвергающаяся быстрому охлаждению, выполнена из серого или пятнистого железа, при
этом углерод 105 представлен преимущественно графитом.
Наш вал имеет первичную и вторичную заморозку, которые отличаются от характеристик обычных валов из
закаленного железа и представляют собой существенное улучшение по сравнению с ними.
В обычном прокатном стане из закаленного чугуна имеется четкая линия разграничения между первичной и
вспомогательной структурой, или ребристыми охладителями. В то время как в обычном прокатном стане
первичный закалочный слой изготавливается из чистого белого железа, подложка, или «пятнистый
закалочный слой», имеет отчетливую пятнистость и характеризуется наличием в белой железной матрице
отдельных и достаточно крупных хлопьев или полос графитового углерода, которые легко различимы
невооруженным глазом.
В наших охлажденных булочках нет четкой линии разграничения между первичным и вторичным
охлаждением, но два охлаждения 125 сливаются, так что практически невозможно различить границу между
ними. Характеристики железа постепенно меняются от поверхности через первичные и вторичные закалки,
130287,396 k i t 2877,896, что делает его практически полностью белым железом как в первом, так и во втором
слое. Конечно, при этом, от поверхности до сердцевины рулона, наблюдается повышенный процент
связанного углерода.
При свободном содержании углерода процентное содержание углерода увеличивается до тех пор, пока во
внутренней части вторичного слоя Afiii и в ядре металл не приобретет сероватый или пятнистый оттенок.
4
% свободного углерода, который может быть осажден в охлажденных участках нашего рулона, осаждается в
форме, которая представляет собой или напоминает температурный углерод, причем углерод находится в
форме микроскопических узелков, которые практически незаметны на голой поверхности.
Первичное охлаждение более легкое, чем предварительное охлаждение обычного рулона с клиренсом,
используемого для обваливания овощей.
Твердость очень близка к твердости так называемых 20-процентных холодных валков, которые представляют
собой охлажденные валки, содержащие особенно большое количество углерода и серы, что обеспечивает
чрезвычайно твердую поверхность для холодной прокатки. Однако такая твердость достигается в
холоднокатаных валках за счет снижения прочности и ударной вязкости, поэтому те холоднокатаные валы,
которые ранее изготавливались с такой твердостью, не были приспособлены для горячей прокатки в обычных
условиях. Основной перец чили в булочках «-30» имеет более тонкое зерно, чем основной перец чили в
обычных железных булочках.
Он обладает гораздо большей прочностью и износостойкостью, чем обычный железный вал. Он практически
не расслаивается и обладает значительно большей устойчивостью к растрескиванию при горении, чем
обычный железный прокат. Он обладает замечательной устойчивостью к истиранию под воздействием тепла
и температурных изменений, которым подвергаются прокатные валы в горячем металле. Кроме того, он
обладает гораздо большей устойчивостью к сдвигу и сжатию, чем металл обычных валков из серого чугуна
или закаленного чугуна, что особенно хорошо подходит для фасонных работ, где на валках вырезаются
выступы или канавки. Улучшенные износостойкие характеристики подтверждаются тем фактом, что наши
валки обеспечивают в два-четыре раза больший тоннаж, чем обычные охлажденные валки, прежде чем
потребуется их повторная заточка. Однако текстура поверхности валков отчетливо напоминает железные
валы, что делает валковый станок особенно подходящим для чистовой обработки, хотя благодаря своей
необычайной прочности (55%) валы могут использоваться в качестве промежуточных или даже черновых
валков, где требуется мелкозернистая износостойкая поверхность.
Мы обнаружили, в частности, количество того, что, по-видимому, является углеродом, используемым для
термообработки в первичном охлаждении. Вероятно, это связано с более высоким содержанием
углеродистых веществ, которое используется и которое придает большую твердость, чем обычный
охлажденный чугун, используемый при горячей прокатке. Этот углерод присутствует в микрокристаллах,
настолько мелких, что они располагаются по отдельности и поддаются обработке, в отличие от фосфата
железа, который осаждается в виде хлопьев или полос. Улон был подвергнут эвтаназии. В микроскопе
округлые узелки, которые кажутся более толстыми, чем углерод, могут быть уменьшены, когда поверхность
становится 1 (75) с 1,10-процентным раствором азотной кислоты и спирта; такой углерод полностью мелкий и
невидимый, эта вытравленная структура состоит из биметалла и пирита, или, в других случаях, белого чугуна.
«Tile sunie Mting'» — это верное утверждение, которое, по-видимому, относится к температурному режиму
вторичного охлаждения. Более мелкая зернистая структура металла, его прочность и твердость позволяют
увеличить содержание углерода до уровня выше обычно допустимого при горячей прокатке, а наличие того,
что выглядит как закалка, по-видимому, соответствует более высоким диапазонам содержания углерода.
Однако из-за своей мелкозернистой шаровидной формы и мелкой зернистости металла углерод,
по-видимому, не ослабляет структуру закалки, как в случае углерода, осажденного в виде графита в обычных
закаленных или пятнистых чугунах.
Вторичный перец чили практически является продолжением первичного и имеет, в целом, тот же тип
зерновой структуры.
Вторичное охлаждение, безусловно, характеризуется меньшим количеством целлюлозы, чем первичное,
поскольку оно не подвергается столь быстрому охлаждению. Этот углерод, по-видимому, в основном
является углеродом, характерным для теплого периода, и присутствует примерно в том же папоротнике, что и
в первичном охлаждении, а именно в микроскопических узелках, которые по отдельности практически
неразличимы невооруженным глазом, хотя они придают вторичному охлаждению легкий сероватый оттенок,
особенно в нижней части покрывала. Однако узелки более многочисленны и несколько крупнее, как и
следовало ожидать при переходе от первичного охлаждения белого чугуна к сердечнику серого чугуна.
Углерод во вторичном охлаждении 115 заметно отличается от углерода в субструктуре или пятнистом
охлаждении обычных охлажденных чугунных валков, в которых углерод существует в виде хлопьев или
полосок графита, придающих характерную пятнистость. Хотя структура зерна вторичного охлаждения, и
особенно его участки, прилегающие к первичному охлаждению, очень близка к тонкости зерна первичного
охлаждения, она все же не такая тонкая.
Однако структура вторичного охлажденного зерна значительно тоньше, чем у обычного пятнистого железного
охлажденного зерна, которое образует подструктуру обычного первичного охлажденного зерна. Близость
степени тонкости структуры вторичного охлаждения к первичному, выраженная в приближении 130 градусов,
демонстрируется тем фактом, что при нарезании канавок через первичное охлаждение, практически
невозможно визуально отличить вторичное охлаждение от первичного. Другие характеристики вторичного
охлаждения очень близки к характеристикам первичного охлаждения, хотя, разумеется, несколько изменены,
что и следовало ожидать в связи с более медленной скоростью охлаждения металла.
Вторичный холод немного сильнее, но не такой сильный, как первичный.
13 Однако твердость и износостойкость вторичного охлаждения достаточно близки к твердости и
износостойкости первичного охлаждения, так что валок можно затачивать при обжиме во вторичном
охлаждении, не теряя при этом его пригодности, что невозможно с обычными валками из закаленного железа.
Кроме того, в валке могут быть вырезаны канавки, проходящие через первичный и вторичный охладитель.
Дно канавок во вторичном охлаждении будет иметь приблизительно такую же мелкозернистую текстуру и
износостойкость, как и инертный металл в первичном охлаждении, и проходы не будут становиться
шероховатыми, как это происходит при достижении пятнистой структуры в обычном охлажденном валу. Таким
образом, хотя валок может использоваться для простых работ, он особенно хорошо подходит для фигурной
обработки благодаря возможности формирования канавок в валке за счет первичного охлаждения и т. д. в его
плотном текстурированном вторичном охлаждении.
Мы обнаружили, что твердость металла при первичном охлаждении наших охлажденных валков с
предпочтительным содержанием углерода составляет примерно от 70 до 75 по шкале Шора, в то время как
при вторичном охлаждении того же валка она составляет около 60-70. Эти данные показывают, что первичная
закалка не только тверже, чем у обычного охлажденного валка для горячей прокатки, но и вторичная закалка
значительно тверже, чем подконструкция или закалка в средней части обычного охлажденного валка.
Когда металл отливается в форму с менее массивными охлаждающими кольцами, охлаждение, конечно,
менее выражено, так что внешняя поверхность валка, вместо того чтобы быть практически чистым белым
железом, больше похожа на поверхность вторичного охлаждения, которое лежит в основе первичного
охлаждения при отливке валка — при соприкосновении с тяжелым, эллиновым кольцом.
Охлажденные вальцы, которые лучше переносят более слабые температуры охлаждения, обычно известны в
отрасли как вальцы из уплотненного железа. Это, конечно же, вальцы с охлаждающей поверхностью,
поскольку металл отливается против температуры охлаждения, что приводит к поверхностному упрочнению,
хотя упрочнение не происходит в полной мере, как в вальцах, обычно известных в отрасли как вальцы с
охлаждающей поверхностью. Термин «охлажденные чугунные валки», используемый здесь в отношении
наших валков, подразумевает именно это! Сюда входят как слабо охлажденные или концентрированные
зерновые вальцы, так и сильно охлажденные. В обычных 70.
В более слабо охлажденном или спрессованном валу с зерном металл в поверхностном слое представляет
собой пятнистый чугун, характеризующийся более мелкими сучками или зерном, чем металл внутри валу с
более медленным охлаждением (7,5).
рулон. При литье прокатного металла в более легкую форму, например, используемую для изготовления
уплотненных валков, образуется зернистая структура или пятнистость, которая намного мельче, чем у
обычного прокатного металла.
уплотненные зерновые валы. Углерод распределен гораздо менее равномерно и находится в гораздо более
мелком состоянии, в результате чего может быть получен валок из плотного зерна железа с гораздо более
плотной структурой зерна, 85.
более твердая поверхность, которая будет становиться гораздо менее шероховатой в процессе эксплуатации,
чем обычная уплотненная чугунная валка.
В целом, можно предположить, что охлаждение уплотненной зерновой массы, изготовленной из нашего
90-градусного металла, существенно отличается.
Характеристики аналогичны характеристикам вторичного охлаждения, описанным выше. В какой степени.
Эти характеристики могут значительно варьироваться в зависимости от степени охлаждения, которому
подвергается металл, так что степень охлаждения конденсированного зерна может изменяться от
характеристик той части вторичного охлаждения, которая находится рядом с первичным охлаждением, до
характеристик той части вторичного охлаждения, которая находится рядом с сердцевиной валка, имеющего
первичное охлаждение из вискитного железа.
Вся конструкция нашего валка, включая сердечник, а также закаленные участки, обладает гораздо большей
прочностью, чем обычные железные валы, поэтому средний срок службы наших валок значительно больше,
поскольку они практически небьющиеся. Это справедливо для условий прокатного стана, в котором
используются железные валы. Это важно, потому что, когда вал ломается, стан должен остановиться, и
производство прекращается. Заметное увеличение прочности нашего валка по сравнению с обычным
железным валком 115, по-видимому, обусловлено особым действием небольшого количества метилолибдена
в сочетании с мелкозернистой структурой, придаваемой валку в результате охлаждения металла,
содержащего карбон, хром, низкое содержание фосфора и серы, как описано здесь.
Хотя необычайно прочная и жесткая мелкозернистая структура валков, как описано выше, по-видимому,
обусловлена сочетанием моляров в металле, некоторая аналогичная, но более слабая структура зерен,
по-видимому, может быть получена в некоторых условиях путем охлаждения высокоуглеродистого сплава,
содержащего изотопы хрома, железа, с низким содержанием фосфора и серы. Вал, содержащий описанные
выше легирующие металлы и металлоиды, но без молибдена, является более слабым и менее качественным,
хотя его внешний вид может приближаться к внешнему виду предпочтительных нами валов. Если молибден
не используется, предпочтительно, чтобы никеля было мало, или вообще не было, поскольку присутствие
никеля требует уменьшения содержания кремния, что затрудняет литье и контроль качества металла.
Если присутствует молибден, то небольшое его количество по сравнению с никелем не является особенно
нежелательным, поскольку молибден, по-видимому, способствует контролю свойств металла. Если молибден
отсутствует, содержание никеля предпочтительно не должно превышать примерно 25 процентов.
Хотя мы подробно описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, следует
понимать, что изобретение не ограничивается описанными здесь деталями, но может быть реализовано иным
образом в рамках следующего пункта формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-b Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1927. № 23,137/27. 2 7-9 Полное подтверждение:. 22 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки металла ручной работы или аналогичных материалов.
Мы, Арчибальд Дьюгрс Пауэлл, британский подданный, проживающий по адресу: The Limes, New Street, vent
dama Braintree, in the County of Essex, At the County of England, и Джозеф Брэдбери и сыновья, официально
зарегистрированная британская компания, из Брейнтри, графство Эссекс, Англия, настоящим заявляем о
завершении описания характера данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
эксплуатироваться и использоваться, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным инструментам для выпрямления и гибки листового металла и тому
подобного, и особенно применимо для установки локационных кромок крыльев, панелей и т. д. моторных
узлов. Изобретение TI 5cars или аналогичного устройства представляет собой новый тип контактного
устройства для изгибания прутка или скручивающего железа, описанного ниже, и имеет для своей цели
средства регулировки инструмента в соответствии с различными требованиями, необходимыми для
выпрямления и ремонта крыльев, панелей или аналогичного устройства, и имеет желаемую мощность:
Для дальнейшего совершенствования конструкции необходимо создать простой, легко регулируемый
инструмент прочной конструкции, имеющий минимальное количество деталей и низкую стоимость, в отличие
от:
производства. Изобретение будет описано на рис. 3.
См. прилагаемый чертеж. На рис. 1 представлен перспективный вид предлагаемой конструкции инструмента.
На рис. 2 и 3 показано применение защитного кожуха или подобного устройства. В одной из конструкций
инструмент может состоять из стержня А, на одном конце которого выполняется...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Пиетта, Р.А.Рн О'Калиаган, проживающий по адресу: Лейнстер Роуд, 11, Ратмайнс, графство Дублин,
Ирландия, гражданин Ирландского Свободного государства, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в данном документе. на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся игрушек.
Изобретение относится к игрушкам, приводимым в движение пружинами или электродвигателями, и
снабженным стопорным механизмом, предназначенным для автоматической остановки движения приводного
механизма с помощью устройств, работающих под действием силы тяжести, когда игрушка поднимается с
опорной поверхности, такой как пол или стол, при этом указанный стопорный механизм автоматически
разблокируется, благодаря чему пружина или приводной механизм освобождаются, когда игрушка
возвращается на пол.
Настоящее изобретение ограничивается предоставлением собачки с упором и рычага, который может
приводиться в действие при контакте с опорной поверхностью, а также предусмотрен упор, все это
расположено на одном шарнире на игрушке, благодаря чему, когда последняя поднимается с земли,
указанный рычаг с собачкой и упором приводится в действие силой тяжести для остановки приводного
механизма.
Прилагаемый пояснительный схематический чертеж показывает боковой вид механически управляемой
игрушки, к которой применено мое усовершенствование.
Поворотный фиксатор 1 имеет средства, позволяющие ему приводиться в действие силой тяжести для
остановки обычного и известного типа пружинного двигателя (не показан), когда игрушка 4,0 2 поднимается с
земли 3, а также средства для контакта с землей, предназначенные для освобождения фиксатора 1 и
двигателя, когда игрушка находится на земле, как более подробно описано ниже. Предусмотрены и
приспособлены средства для ограничения глубины зацепления собачки 4 с двигателем, к которому
прикреплено зубчатое колесо 5 известным способом, а контактное средство или рычаг 6 имеет изгиб в точке 7
на конце, где он опирается на землю, чтобы предотвратить травму рычага 6, если движение игрушки
изменится на противоположное. [Цена 1/-] 287,9398 Ограничитель 8 определяет положение собачки 1 и
глубину ее зацепления с зубчатым колесом 5 и расположен таким образом, что выступ 4 обеспечивает
достаточное зацепление с одним из зубьев в точке 6 для остановки двигателя, когда игрушка поднимается с
земли, а рычаг 6 падает под действием силы тяжести. Длина ограничителя 8 такова, что для этой цели он
соприкасается с рамой игрушки в точке 9. При этом собачка 1, ограничитель 8 и рычаг 6, контактирующий с
землей, расположены на одном шарнире 10 на игрушке 2 или выполнены в виде единой детали для
упрощения изготовления и снижения себестоимости производства.
В процессе эксплуатации, когда игрушка помещается на землю, хвост 7 прижимается к земле и освобождает
палец 4.
Когда игрушка поднимается с земли, хвост 7 с рычагом 6 под действием силы тяжести опускается и приводит
в зацепление собачку 1 и палец 4 с зубчатым колесом 5, при этом упор 8 останавливается в точке 9 и, таким
образом, останавливает двигатель, который обычно вращается в направлении указанной стрелки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287399A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 20:36:47 Central European Time
Translation Requested: GB287399A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Ф. Р. Б. Лисик Марриотт, британский инженер из компании Globe Works, Икмондвайк, графство
Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к пружинным матрасам, в которых ряды из 10 вертикальных обивочных
пружин, образующих упругую опору для кровати, соединены проволочной сеткой, проходящей между торцами
или боковыми сторонами каркаса матраса.
Целью изобретения является обеспечение простых и удобных средств для предотвращения локального
провисания или провисания участков ткани или другого матраса, являющегося частью кровати,
установленной на проволочном или пружинном матрасе, которое часто происходит из-за вдавливания таких
участков в отверстия на больших верхних концах указанных вертикальных пружин.
Изобретение включает в себя комбинацию частей, описанных и заявленных ниже.
Прилагаемый чертеж представляет собой план части пружинного или проволочного матраса, изготовленного
в соответствии с данным изобретением.
Конические вертикальные пружины для мягкой мебели поддерживаются обычным способом на опорах,
расположенных между боковыми элементами обычной деревянной или иной рамы пружинного матраса, при
этом нижний и меньший концы пружин прилегают к указанным опорам или располагаются на них.
Проволочная сетка состоит из проволок, обозначенных буквой b, которые зигзагом проходят между двумя
концевыми элементами каркаса матраса 287,4O00, один из таких элементов обозначен буквой c. Соседние
участки смежных проводов соединены любым подходящим звеном или другими соединениями, которые, в
местах расположения катушек, проходят через оси или центры каждой катушки, как показано на рисунке. 45
Благодаря расположению деталей, как указано выше, эффективно предотвращается любое провисание
тканевого матраса или постельного белья, размещенного на пружинном матрасе, в пружинные витки, и весь
пружинный матрас образует эффективную и надежную опору с равномерной упругостью, без локальных
провисаний или провисаний.
Обычные пружины растяжения используются в сочетании со всем пружинным матрасом 55 обычным
способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о 6 предыдущих спецификациях № 176865.
226,953, 228,975, и 240 529, и не претендуют ни на что из описанного или заявленного.
Соседние файлы в папке патенты