Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6007
.pdf
необходимость использования кронштейнов или ферм для поддержки раковины. Ещё одной целью
изобретения является конструкция устройства таким образом, чтобы емкость для посудомоечной машины
располагалась на противоположной стороне раковины от сушилки для посуды, и чтобы была проложена
единая сливная труба, соединяющая раковину, емкость для посудомоечной машины и холодильник, при этом
днища всех трёх приборов должны иметь соответствующий уклон, обеспечивающий тщательный слив воды.
Ещё одной и особой целью моего изобретения является создание независимого внутреннего корпуса
холодильника, расположенного внутри внешней дверцы, в которой находится корпус холодильника,
поддерживающий мойку, емкость для посудомоечной машины и сушилку для посуды, таким образом, чтобы
между двумя корпусами было обеспечено воздушное пространство, в котором могут быть расположены
теплоизоляционные ленты, так что вся конструкция устройства состоит из четырёх или пяти основных частей,
которые могут быть быстро собраны и установлены в любом помещении, обычно предназначенном для
размещения кухонной мойки и сантехники.
Моё изобретение представляет собой бытовой прибор, включающий раковину с дренажной доской с одной
стороны и контейнером для посудомоечной машины с другой, а также холодильник, подключенный к единой
сливной трубе, соединяющей холодильник, раковину и контейнер для посудомоечной машины, как это более
подробно описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид моего жилого помещения.
Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 (Рисунок 2).
Рисунок 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 4---4 (Рисунок 2).
На рисунке 5 представлен перспективный вид фрагмента угла внутренней части корпуса холодильника,
прилегающего к сливной трубе раковины, демонстрирующий вогнутость этого угла для размещения сливной
трубы. 75 На рисунке 6 представлен увеличенный поперечный разрез фрагмента нижней части корпуса
холодильника, на котором видна отходящая от него сливная труба и крышка для нормального закрытия
отверстия сливной трубы 80.
Одинаковые символы ссылки указывают на соответствующие части в разных представлениях.
Мой блок имеет наружную форму, показанную на рисунке II, и включает в себя три бытовых прибора: мойку 1
и сушилку для посуды 2, емкость для посудомоечной машины 3 и бытовой холодильник, внешний корпус
которого выполнен из элементов 4 и 5, образующих опору для мойки и сушилки для посуды, а также емкости
для посудомоечной машины.
Мойка II, сливная доска 2, емкость для посудомоечной машины 3 и задний элемент 6, соприкасающийся с
стенкой, изначально выполнены в соответствии со стандартной практикой в данной области техники, и, кроме
того, внутри нижнего края 8 юбки 9, окружающей переднюю и боковые стороны мойки, сливной доски 100 и
емкости для посудомоечной машины, образован расширенный выступ 7, причем этот выступ содержит канал,
который проходит вокруг него и предназначен для приема верхних концов 11 внешних элементов
холодильника 4 и 5. 105 Для усиления канала, ведущего к ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: август. 16, 1927. № 21,551127, 2. Полностью принято: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бытовой технике или связанные с ней.
1
'ÄST39i части 11 таких элементов I образуют на них выступы 12, которые прилегают к внутренним нижним
поверхностям выступов 7, так что вес раковины равномерно распределяется по ним.
сустав.
Внутренний корпус холодильного агрегата предназначен для установки внутри элементов 4 и 5 до установки
мойки и состоит из пары цельных элементов 1 и 4, которые имеют открытые концы и соединены вместе в
месте соединения 15.
Эти корпуса имеют преимущественно угловатую форму, при этом корпус 13 выше корпуса 14, поскольку он
может выступать вверх за уровень дна 16 кухонной мойки в пространство под сливной доской, а корпус 14
имеет большую ширину, чем корпус 13, поскольку он может выступать за длину мойки, тогда как корпус 13
ограничен длиной сливной доски и предназначен в первую очередь для размещения холодильного агрегата
17, который, конечно же, работает совместно с конденсаторным блоком, который может быть размещен в
любом подходящем месте, обычно в подвале дома.
Обратившись к рисункам 2, 3 и 4, можно увидеть, что корпуса холодильников -13 и 14 отсутствуют.
в контакте с внешними элементами холодильника 4' и 5, за исключением точек, где отверстия 18 дверцы
холодильника расположены внутри элементов 4 и 5, и поскольку дверцы 19 имеют полую конструкцию и
надлежащим образом изолированы, утечка температуры в этих небольших точках контакта не произойдет.
Корпуса 13 и 14 опираются на несколько ножек 20, расположенных на некотором расстоянии от пола, при этом
центральные ножки 20 поддерживают оба корпуса. Между корпусами 13 и 14 и элементами 4 и 5 расположены
изоляционные полосы. Между изоляцией и внешними элементами также предусмотрены воздушные зазоры,
чтобы свести к минимуму проникновение тепла в холодильник.
В верхней и торцевой стенках корпуса 14 предусмотрено дополнительное воздушное пространство,
поскольку, разумеется, горячая вода будет использоваться в раковине 1 и емкости 3 посудомоечной машины,
и после слива будет поступать по соответствующим сливным трубам 21 и 22 в единую сливную трубу 23,
которая соединяется в месте соединения 24 со сливной трубой 25, идущей от соседнего угла корпуса 14.
Поскольку существует вероятность того, что тепло от горячей воды будет подниматься вверх по сливной
трубе в корпус холодильника, я предлагаю изолированную пробку, которая предназначена для установки в
верхний конец сливной трубы 25. Эта пробка состоит из полой пробковой части 26, закрытой с нижнего конца
теплоизолирующим элементом 27, выполненным из пробки или аналогичного материала, при этом верхний
конец пробки снабжен куполообразной полой частью 28, предназначенной для размещения
теплоизолирующего элемента 29, диаметр которого больше диаметра пробки 26, и 30 представляет собой
ручку, расположенную на верхней части элемента 28.
Выходной конец соединительной трубы 24 соединен с сифоном 31 посредством сливной трубы 321, причем
такой сифон расположен в полу снаружи холодильника и снабжен обычной выходной трубой 33.
Обращаясь к рисункам 2 и 3 чертежа 80, можно заметить, что нижняя часть 16 раковины 1, нижняя часть 34
емкости 3 посудомоечной машины и нижняя часть 3-5 холодильника наклонены к входам сливных труб 85 21,
22 и 25 соответственно, при этом сливные трубы 21 и 25 расположены в задних углах раковины 1 и емкости 3
посудомоечной машины, а сливная труба 25 расположена в переднем углу корпуса холодильника 90. Сливная
труба 2,5 расположена в переднем углу для удобства промывки холодильника, поскольку пробку, конечно же,
придется снимать, чтобы вода стекала на 95 градусов, и для хозяйки удобнее иметь эту пробку внутри дверцы
холодильника, а не в заднем углу.
Подходящие полки 36, разумеется, расположены внутри различных отсеков холодильной установки и
регулируемо поддерживаются на стеллажных элементах 37, а 38 представляют собой множество наклонных,
расположенных на расстоянии друг от друга планок, образующих перегородку между 105 отсеками
холодильника.
Чтобы домохозяйка могла стоять близко к раковине, я делаю изогнутую нишу 39, проходящую вдоль нижнего
края передней части элементов 4 и 5, причем эта ниша 110 имеет достаточную высоту, чтобы вместить
переднюю часть стопы человека, а ее изогнутая внутренняя стенка 40 соответствует изогнутой передней
стенке 41 на передних нижних краях корпусов 13 и 14. Эта изогнутая стенка 115 предотвращает стекание
жидкости, которая может стекать с продуктов в холодильнике, на пол, когда дверцы открыты, и особенно
эффективна для поддержания сухости пола перед холодильником во время его мойки. Когда мой холодильник
собирается на месте, трубы для водопроводных кранов 42, конечно же, соответствующим образом
располагаются на стене на заранее определенной высоте, а кожухи 13 и 14 соединяются вместе и
устанавливаются относительно труб водопроводных кранов, при этом, конечно же, предусмотрены
изоляционные полосы 47 на сливных трубах 21, 22, 23, 24, 25 и т. д.
Вместе с этим барабанным фильтром 31, конечно же, устанавливаются и закрепляются на месте при монтаже
корпусов 13 и 14, после чего элементы 4 и 5 устанавливаются на место и окружают корпуса 13 и 14 таким
образом, чтобы дверные отверстия в корпусах совпадали и окружали рамы 43 в элементах 4 и 5, при этом
между передними краями дверных отверстий в корпусе и рамами 48 устанавливаются изоляционные полосы
44. Двери 19 изготовлены в соответствии со стандартной конструктивной практикой и предназначены для
закрывания в рамах 43, удерживаясь в закрытом положении с помощью защелок 45 любой подходящей
конструкции. Установлено, что необходимо сконструировать ручки этих защелок таким образом, чтобы они не
цеплялись за одежду человека, стоящего перед раковиной, но, хотя это и является необходимой конструкцией
защелки, я не показал никакой конкретной формы, поскольку изготовление подходящей защелки не является
частью настоящего изобретения.
Когда элементы 4 и 5, сливные трубы и кожухи 13 и 14 установлены на место, блок, состоящий из мойки 1,
сушилки для посуды 2, емкости для посудомоечной машины 3 и элемента 6, примыкающего к задней стенке,
устанавливается на место, верхние концы 11 элементов 4 и 5 входят в канал 10 в выступе 7.
—Обратившись к рисунку 2, можно увидеть, что я изготовил корпус 13 с открытым верхом, обычно
закрывающимся с помощью пластины 46. Такая конструкция позволяет опустить холодильный агрегат 17 на
место через этот открытый конец до того, как будет установлен блок с мойкой и сушилкой для посуды.
Обращаясь к рисункам 1 и 3, можно увидеть, что я разработал устройство, в котором вертикальная юбка 9
соединяется через закругленный верх 48 с раковиной, сливной доской и т. д., а в нижней части образует
гладкое, не собирающее пыль соединение с внешними корпусами холодильника 4 и 5. Кроме того, благодаря
наличию дверцы 49 в корпусе 5, я предусмотрел средство для доступа к электродвигателю 50, который
используется для привода посудомоечной машины, расположенной в гнезде 3.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я разработал особенно привлекательный и компактный
бытовой прибор, который можно легко и быстро установить и который будет использовать обычно
считающееся неиспользуемым пространство под стандартной кухонной раковиной и сушилкой для посуды.
Кроме того, я сконструировал свой прибор таким образом, что он состоит всего из четырех или пяти основных
частей, и сконструировал его так, что множество канализационных труб входят в...
Одиночный сифон расположен снаружи устройства, что обеспечивает чрезвычайно гигиеничное устройство,
которое можно промывать и содержать в идеальной чистоте с минимальными усилиями со стороны
домохозяйки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287392A
[]
Дата подачи заявки. Август. 18, 1927. Ноэ. 21,764 / 27.
2
8 7 93912 Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для волочения листового металла и подобных изделий.
Я, Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания
Marquette Tool and Manufacturing Company, 1900 г., №.
Килборн-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Иллинойс, — Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом она должна
осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прессов для вытяжки листового металла и подобных
материалов, в которых металл формуется с помощью взаимодействующих матриц, одна из которых может
возвратно-поступательно перемещаться по отношению к другой, при этом заготовка зажимается или
удерживается с помощью элемента для удержания заготовки или матрицы, взаимодействующего с
возвратно-поступательным элементом матрицы, а движение заготовки или матрицы в одном направлении
сдерживается гидравлической подушкой, которая включает в себя цилиндрические и поршневые элементы и
в которой используется заданное количество жидкости, причем указанная подушка предназначена для
обеспечения заданного давления сопротивления текучести.
Заготовка, удерживающая матрицу, поддерживается обычным способом с помощью так называемой
«прижимной подушки», которая, в свою очередь, поддерживается гидравлической подушкой.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной гидравлической подушки такого типа, в
которой жидкость циркулирует из-под поршня — при заданных условиях — для сброса давления, а затем
возвращается на напорную сторону поршня для восстановления положения заготовки или элемента
крепления заготовки или взаимодействующей матрицы. Ещё одной целью является обеспечение в
амортизаторе такого типа усовершенствованного способа возврата жидкости на напорную сторону поршня в
заданное время в рабочем цикле пресса, а также усовершенствованного способа изменения по желанию
времени возврата указанной жидкости.
В соответствии с изобретением, предусмотрено устройство типа [Цена 11-jl] с трубопроводом для подачи
жидкости со стороны давления поршня 55 гидравлической подушки, клапаном переменного сопротивления
для регулирования давления в трубопроводе, цилиндром для приема жидкости, когда она выпускается через
указанный трубопровод из цилиндра подушки, поршнем 60 в приемном цилиндре, средством для
принудительного выталкивания жидкости из приемного цилиндра обратно в цилиндр подушки и против
поршня внутри него для подъема последнего и, таким образом, возвращения указанной прижимной подушки в
ее исходное положение. Также может быть предусмотрено второе:
трубопровод для отвода жидкости со стороны давления поршня в приемном цилиндре обратно в
амортизационный цилиндр, а также клапан, предназначенный для управления указанным вторым
трубопроводом. Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах 75 Рисунок 1 представляет собой вид частично в боковой плоскости,
частично в разрезе и частично в поперечном сечении листового металлического пресса, имеющего
гидравлическую подушку, сконструированную в соответствии с принципами данного изобретения,
примененными к нему. Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, другого изобретения.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, другой формы инвентиоли. 85 Рисунок 4
представляет собой увеличенный детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-4, Рисунок 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5, 90.
Рисунок 3.
Рисунок 6 представляет собой детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий амортизатор, установленный на
прессе двойного действия. Рисунок 5 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в поперечном
сечении и частично в отломанном виде одной стороны пресса одинарного действия, показывающий другой
вариант изобретения. Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, одной стороны пресса
двойного действия, демонстрирующий другой вариант изобретения.
На чертежах цифра 10 обозначает станину станины, 11 — вертикальные стойки, 105, 12 —
возвратно-поступательный поршень или элемент, к которому прикреплена матрица 13, 14 — коленчатый вал,
к которому возвратно-поступательный поршень 129 прикреплен посредством звеньев 1.5, причем вал
вращается любым подходящим образом и от любого подходящего источника энергии (не показан).
На станине или опорной плите установлен штамп 16, с которым взаимодействует штамп 13, а вокруг штампа
16 расположен элемент 17 для удержания заготовки или обрабатываемого материала, который
поддерживается штифтами 18, свободно проходящими через станину или опорную плиту 10 и опирающимися
на прижимную плиту или подушку 19.
15: Штифты 18 имеют такую длину, что верхняя поверхность заготовки или элемента 17, удерживающего
деталь, будет обычно заподлицо с верхней поверхностью матрицы 16, так что деталь 20 может опираться на
матрицу и элемент 17, удерживающий заготовку.
Под основанием 10 расположена опора 21, которая предпочтительно находится в углублении 22, и на опоре
21 установлен цилиндр 23, имеющий поршень 24, совершающий в нем возвратно-поступательное движение.
Поршневой шток 25 проходит через подходящий сальник 26 в верхней части цилиндра и соединяется любым
подходящим способом, например, с помощью крепежных устройств 27, с подушкой или пластиной 19.
В цилиндре 23 может быть предусмотрено вентиляционное отверстие 28 на рисунке 1 и 28Th на рисунке 2; на
опоре 21 на рисунках 1, 3, 1, 8 и 9 также установлено множество цилиндров 29, любое количество которых
может быть предусмотрено, и поскольку конструкция и работа каждого из этих цилиндров относительно
цилиндра 23 одинаковы, описание одного будет применимо к обоим.
Цилиндр 2.3 снабжен отверстием 30 в своей стенке, а цилиндр 29 на рисунке 1 снабжен отверстием 45l 31,
оба из которых расположены предпочтительно в основании соответствующих цилиндров.
Любое подходящее соединение, включающее корпус клапана 32, выполнено таким образом, чтобы иметь
соединение с отверстиями 30, 31 и 5. В нем установлен клапан 33, предпочтительно заслоночного типа,
который открывается, позволяя жидкости перетекать из цилиндра 29 в цилиндр 23 под давлением жидкости, и
закрывается под давлением жидкости, предотвращая перетекание жидкости из цилиндра 23 в цилиндр 29. От
корпуса клапана 32 также отходит отверстие 34, предпочтительно через его нижнюю часть, соединенное с
трубой 35, которая, в свою очередь, соединена с корпусом клапана 36, в котором установлен клапан 37, и этот
клапан 37 управляет отверстием 38, предпочтительно расположенным рядом с нижней частью цилиндра 23;
труба 35 и корпус клапана 36 образуют сообщающийся проход между цилиндром 23 и цилиндром 29.
Клапан 37 управляется пружиной 39, напряжение которой может изменяться с помощью регулировочного
устройства 40, например, винта 70. Пружина 39 удерживает клапан 37 на его седле под заданным давлением,
которое может изменяться путем регулировки устройства 40. Клапан 37 смещается под действием
напряжения или давления жидкости 75 в цилиндре 23 под поршнем 24, когда такое давление преодолевает
напряжение пружины 39.
Когда поршень 12 опускается, (планец 13) будет взаимодействовать с держателем заготовки 17, чтобы
закрепить заготовку 20. Дальнейшее перемещение ползуна 12 в том же направлении опустит держатель
заготовки 17, тем самым прижимая пластину или подушку 19 посредством штифтов] 18. По мере опускания
подушки или пластины 85 19 поршень 24 будет опускаться в цилиндре 23, и жидкость в цилиндре 23 под
поршнем будет создавать сопротивление движению поршня в этом направлении до тех пор, пока давление
поршня 24 на жидкость не превысит напряжение пружины 39.
Затем клапан 37 будет снят с седла, и жидкость потечет в трубу 35 и через отверстие 34 в цилиндр 95 29 под
поршнем 41 в цилиндре 29, что приведет к подъему поршня 41.
Для того чтобы вернуть поршень 24 и пластину 12 на место, необходимо нажать на поршень 41, чтобы
вытеснить жидкость 100 из цилиндра 29 обратно в цилиндр 23 под поршнем 24 и через отверстие 31, камеру
клапана 32 и отверстие 30, тем самым освободив клапан 33... . 105 На рисунке 1 показан один из способов,
позволяющих опустить цилиндр 41, и он включает в себя упругий элемент 42 в виде винтовой пружины,
которая охватывает поршневой шток 43, один конец которой упирается в поршень 41, а другой конец
упирается в кольцо 44, свободно установленное на поршневом штоке 43. Рычаг 45) шарнирно установлен
между своими концами, как показано на рисунке 46, и неподвижной опорой 47. Один конец рычага
воздействует на пружину 42 через кольцо 44, а другой конец рычага предпочтительно снабжен
антифрикционным роликом 48.
По мере подъема поршня 41 пружина 42 120 также поднимается, в результате чего кольцо 44 скользит по
штоку поршня 43, который качает рычаг 45 вокруг своей оси, прижимая конец, несущий ролик 48, тем самым
позволяя поршню 41 подниматься без какого-либо напряжения пружины 42.
Предусмотрены средства для хранения энергии в пружине 42, чтобы она активировалась в заранее
определенное время в цикле работы пресса, так что жидкость будет вытеснена из цилиндра 29 в цилиндр 23
для возврата поршня 24.
Такое устройство, как показано на рисунке 1, представляет собой стержень 49, который соединен с любой
подвижной частью показанного здесь пресса, например, с поршнем 12, и свободно проходит через станину
или опорную плиту 10, а также через направляющую или кронштейн 50.
- Кулачок 51 регулируемо установлен на штоке 49 и удерживается в отрегулированном положении с помощью
устройства 52.
Кулачок 51 расположен таким образом, что во время опускания конвейера 12 антифрикционный ролик 48
сходит с верхней части кулачка примерно в тот момент, когда матрица 13 соприкасается с заготовкой 20, тем
самым позволяя поршню 41 перемещаться.
Переходите в положение подъема, не оказывая на него никакого давления пружины 42.
Когда поршень 12 начинает подниматься, верхняя часть кулачка входит в зацепление с роликом 48 и
раскачивает рычаг 45 в определенном направлении, накапливая или создавая энергию в пружине 42, которая
затем используется для того, чтобы толкать поршень 41 вниз и выталкивать жидкость из цилиндра 29 обратно
в цилиндр 23. В таких условиях напряжение пружины 42 предпочтительно должно быть достаточным лишь
для того, чтобы вернуть поршень 24 в исходное положение, прижимая жидкость к его напорной стороне для
подъема поршня.
Очевидно, что путем регулировки кулачка 51 на штоке 49 можно по желанию изменять время цикла работы
пресса, в течение которого рычаг 45 будет качаться, создавая энергию в пружине 42.
На рисунке 2 вместо цилиндров -29 -40, показанных на рисунке 1, предусмотрен цилиндр 53, который
телескопически надевается на конец цилиндра 23 и предпочтительно имеет значительно больший внутренний
диаметр.
чем внешний диаметр цилиндра 4 23 и открыт снизу, как показано на рисунке 54. Поршень 55 закреплен на
цилиндре 23 и взаимодействует с цилиндром 23 таким образом, что конец цилиндра 23 также работает как
часть поршня. 50Шток поршня 25 проходит через подходящий сальник 56 в торце цилиндра 53, и элемент 57
может быть закреплен на открытом конце цилиндра 53 в качестве предохранительного устройства,
предотвращающего чрезмерное поднятие цилиндра 53 относительно цилиндра 23; Цилиндр 23 снабжен
отверстием 38, с которым соединена трубка 58, и эта трубка также соединена с внутренней частью цилиндра
53 через отверстие 59 в поршне 65. Корпус клапана 36 расположен в трубке 58 таким образом, что клапан 37
регулирует открытие 33, при этом клапан 37 удерживается под действием пружины M9 давлением жидкости,
выталкиваемой из цилиндра 23 через отверстие 38. Жидкость, вытесняемая из клапана 23, когда клапан 37
открыт, будет течь через трубу 58 в цилиндр 53 над поршнем 55, тем самым поднимая цилиндр 53. Когда
цилиндр 53 будет установлен в отверстие, жидкость теперь будет вытекать из пространства между поршнем
55 и цилиндром 53 через отверстие 60 в трубу 61 и поступать в цилиндр 23 через отверстие 62 под поршнем
24.
В трубе 61 установлен клапан 63, который позволяет жидкости перетекать из цилиндра 53 обратно в цилиндр
23, но закрывается, чтобы предотвратить перетекание жидкости из цилиндра 23 обратно в цилиндр 53.
Первоначальная подача жидких веществ осуществляется через соответствующее отверстие 64,
регулируемое соответствующим клапаном (не показан).
Таким образом, при данной форме изобретения 90 видно, что когда поршень 24 опускается во время
формирования или обработки заготовки, жидкость в цилиндре 23 может выйти из цилиндра только через
канал 38, и поскольку клапан 95 37 настроен на работу только при определенном давлении, жидкость в
цилиндре 23 будет препятствовать движению поршня 24 в одном направлении до тех пор, пока давление
жидкости в цилиндре 23 не преодолеет напряжение пружины 39, чтобы открыть клапан 37. «В это время
жидкость будет течь» по трубе 58 в цилиндр 53, чтобы поднять последний относительно неподвижного
поршня 55. Когда цилиндр 53 опускается вниз под давлением.
Жидкость будет принудительно вытеснена через отверстие 60 в трубе 61, мимо клапана 63 и через отверстие
62 в цилиндр 23, чтобы поднять поршень 24 и тем самым восстановить положение поршня или штифтовой
пластины 19. Для опускания цилиндра и выталкивания из него жидкости предусмотрен упругий элемент 65,
соответствующий упругому элементу 42 на рисунке 1, который предпочтительно выполнен в виде пружины,
количество которых может быть любым, и которая поддерживается с помощью опорного плеча 66,
установленного на цилиндре. Через пружину проходит стержень или звено 67, снабженное шайбой. Плечо 68,
которое воздействует на другой конец пружины 65 125. Этот стержень или звено соединено, как показано на
рисунке 69, с одним концом рычага 70, соответствующим рычагу 4,5 на рисунке 1, который шарнирно
установлен между своими концами, как показано на рисунке 71, и неподвижной опорой 130 4 287,39272. С
другим концом рычага соединен антифрикционный ролик 73.
При подъеме цилиндра 53 пружина P-5 и шток или звено 67 также поднимаются, в результате чего рычаг 70
качается вокруг своей оси 71, опуская конец рычага, на котором установлен антифрикционный ролик 73, из
положения, показанного на рисунке 2. Эта операция предотвратит создание какой-либо энергии iOT в упругих
элементах 65.
Для восстановления работы цилиндра 53 необходимо накапливать или создавать энергию в пружинах 6.5
путем их сжатия, что достигается с помощью кулачка 74 J5, регулируемо закрепленного с помощью
соответствующих зажимных устройств 75 на штоке или стержне 49. При расположении деталей, показанном
на рисунке 2, и когда поршень 12 опускается, кулачок 74 также опускается, в результате чего верхняя часть
кулачка выходит из зацепления с антифрикционным роликом 73, и тем самым нижняя часть поршня
располагается рядом с роликом 73. Это происходит как раз в тот момент, когда матрица 13 соприкасается с
заготовкой 20.
Дальнейшее опускание штока 12 в том же направлении приводит к тому, что пластина штифта 19
продавливается через элемент 17 и штифты 18, выталкивая поршень 24 вниз в цилиндре 23. Когда в
цилиндре 23 будет достигнуто заданное давление жидкости А, клапан 37 будет открыт, и цилиндр будет
поднят описанным способом.
В этот момент работы, когда нижняя часть кулачка 74 примыкает к ролику 73 или концу рычага 70, 4&O рычаг
будет качаться вокруг своей оси, и в пружинах 65 не будет создаваться никакого напряжения.
Однако, когда поршень 12 начинает подниматься из этого положения, верхняя часть кулачка 74 соприкоснется
с роликом 73 и тем самым раскачает рычаг 70 в противоположном направлении вокруг своей оси, сжимая
пружины 65, и энергия, запасенная в пружинах, будет толкать цилиндр 53 вниз, в результате чего жидкость
между поршнем 55 и концом цилиндра 53 будет вытеснена через отверстие 60, трубу 61, отверстие 62, в
цилиндр 23 со стороны давления поршня 24, чтобы вернуть поршень 24 и пластину 19 поршневого пальца на
место.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 4–9, канал 38, ведущий от цилиндра 23, проходит через
боковую стенку цилиндра, а не через дно, и управляется регулирующим клапаном переменного давления 37 в
корпусе клапана 36. От корпуса клапана 36 отходит отверстие 76, с которым соединено устройство подачи
воды или трубопровод 77, или же последний осуществляет сброс через отверстие.
78 в верхнюю часть цилиндра 23 с другой стороны поршня 24.
Внутри каждого из цилиндров 29 находится поршень 79, а также упругий элемент 80, например, винтовая
пружина, который обычно стремится перемещать поршень 79 в одном направлении. Пружина
предпочтительно поддерживается с помощью стержня 81, который закреплен на возвратно-поступательном
поршне пресса и проходит через сальник 82 в верхней части цилиндра 729 и свободно через поршень 79.
Пружина 80 намотана вокруг стержня Si таким образом, что один ее конец упирается в поршень 79, а другой
— в шайбу 83, установленную на нижнем конце стержня.
Шток 81 перемещается вместе с ветвями 12, и энергия, достаточная для сброса жидкости из цилиндра 29, не
будет накоплена в пружине 80 до тех пор, пока поршень 79 не будет перемещен вниз за счет поступления
жидкости в верхнюю часть цилиндра 29, поскольку опускание штока 81 ослабляет или снимает напряжение с
пружины. Энергия пружины служит для возвращения поршня 79 в исходное положение и, таким образом,
выталкивания жидкости из цилиндра 29 способом, который будет описан далее. От верхней части цилиндра
23 отходит канал 85, который сообщается с каналом 86 в верхней части цилиндра 29 посредством
трубопровода 87, причем этот канал 86 расположен на стороне поршня 79, противоположной стороне, на
которой расположена пружина 80.
От цилиндра 29 и с той же стороны поршня 79, на которой расположено отверстие 86, отходит также
трубопровод 88, который сообщается с цилиндром 23 со стороны давления поршня 24, расположенного в
точке 89.
Обратный клапан 90 расположен в трубопроводе 88 и предназначен для открытия, позволяющего жидкости со
стороны давления поршня 79 в цилиндре 29 поступать в цилиндр 23 со стороны давления поршня 24, но
закрывается, предотвращая обратный поток жидкости через трубопровод 88 в цилиндр 29. 1 Жидкость может
подаваться в баллон через трубу 91, в которой расположен обратный клапан 92, так что после подачи в
баллоны заданного количества жидкости клапан 92 закрывается, удерживая жидкость внутри баллонов.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 7, амортизатор установлен на двухстороннем прессе a-125,
при этом поршень 12 соединен посредством звеньев 15 с коленчатым валом 14 и несет элемент 93,
удерживающий заготовку, который взаимодействует с элементом 94, удерживающим матрицу заготовки,
установленным на опорной плите 10 пресса.
Штамп или формовочная матрица 95 соединена посредством подходящего звена 96 с коленчатым валом 97 и
перемещается возвратно-поступательно через матрицу или элемент, удерживающий заготовку OR3.
Эта деталь взаимодействует с зажимным элементом 98, поддерживаемым штифтами 99, аналогичными
штифтам 18, которые свободно проходят через опорную плиту 10 и опираются на подушку или штифтовую
пластину 19.
В данной модификации изобретения штоки 81 соединены с заготовкой, удерживающей элемент 93, и
свободно проходят через опорную плиту 1.0, так что по мере опускания поршня штоки 81 будут опускаться, а
пружины 8Q не будут сжиматься до тех пор, пока жидкость не будет вытеснена в верхнюю часть цилиндров 29
для опускания поршней 79 внутри них. Это не произойдет до тех пор, пока заготовка, удерживающая элемент
93, не соприкоснется с заготовкой 20, чтобы зафиксировать заготовку в соединении с заготовкой,
удерживающей элемент 94. Это также позволит извлекать готовую продукцию в заранее определенное время
в процессе работы печатного станка. Напряжение пружин 80 не будет увеличиваться до начала операции
формовки заготовки над штампами или относительно них.
30. В варианте изобретения, показанном на рисунке 8, стержни 81 соединены с неподвижной частью пресса,
такой как опорная плита 10. При такой конструкции штоки 81 всегда неподвижны, так что когда жидкость
подается в верхнюю часть цилиндров 29 над поршнями 79, эти поршни опускаются под давлением жидкости,
и напряжение пружин 80 увеличивается во время опускания поршней 79, но создаваемого таким образом
напряжения или энергии, запасенной в пружинах 80, будет достаточно только для того, чтобы вытолкнуть
жидкость из цилиндров 29 и заставить ее вернуться в цилиндр 23 zS, тем самым подняв поршень 24.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 9, стержни 81 соединены с другой подвижной частью пресса,
такой как подушка или штифтовая пластина 19, в результате чего стержни 81 не начнут опускаться до тех пор,
пока подушка или штифтовая пластина 19 не опустится посредством штифтов 99, что не произойдет до тех
пор, пока заготовка не будет формироваться штампами. Опускание шатунов 81 на -55° не приведет к
снижению напряжения в пружинах, однако напряжение останется постоянным во время опускания шатунов,
поскольку объем жидкости во всех цилиндрах над поршнями одинаков. Энергия будет накапливаться в
пружине 80 за счет давления жидкости на поршни 79, которая затем выталкивается в цилиндры 29 при
опускании поршня 24.
W - Во всех формах изобретения, показанных на рисунках 3 и 9, будет очевидно, что объем вытеснения на
верхней стороне поршня одинаков, как и на верхних сторонах поршня 9. Это вызовет срабатывание пружины
80t6inuntin в результате ее натяжения, за исключением формы показанного намерения, в результате чего
последняя пружина будет 'и будет 'ице 'те 'фб,,рциллинг' жидкости в цилиндры', из-за того, что стержень 81
ar:ainto ibed stationary.
В вариантах изобретения, показанных на рисунках с 3 по 9, и при начале этой автоматической операции
цилиндры сначала заполняются жидкостью, а затем пружины регулируются до желаемого натяжения.
Операция возврата штифтовой пластины или заготовки, удерживающей элемент, во всех вариантах,
показанных на рисунках 3.85–9, одинакова. Предположим, что детали находятся в положении, показанном на
рисунке 3. В цилиндре 23 будет содержаться заданное количество жидкости, а поршни 24 и 79 будут
находиться в предельном положении относительно своих перемещений.
Когда ползун 12 опускается, штоки 81 опускаются, и когда матрица 13 входит в зацепление с заготовкой,
дальнейшее опускание ползуна приведет к тому, что заготовка 95' или элемент 17, удерживающий заготовку,
будет вдавливаться вниз, чтобы опустить подушку или штифтовую пластину 19, преодолевая сопротивление
жидкости в цилиндре 23.
Когда поршень 24 достигает необходимого давления на жидкость в цилиндре 23, чтобы открыть клапан 37,
жидкость будет выталкиваться из цилиндра через канал 38, трубопровод 34, в верхнюю часть цилиндра 23 с
другой стороны поршня, из канала 85, через трубопровод 87 и каналы 86, в верхнюю часть цилиндра 29.
Обман-:
Постоянное движение поршня 24 вниз будет продолжать выталкивать жидкость из цилиндра 23 в цилиндр 29.
Когда жидкость поступает в цилиндр 29, преодолевая сопротивление поршня 79, создаваемое поршнем 24
давление на жидкость заставит поршень 79 двигаться вниз, накапливая энергию в пружинах 80.
Эта энергия будет пренебрежимо мала, поскольку представляет собой сопротивление давлению,
противодействующему давлению поршня 24.
После того, как поршень 24 достигнет предела своего движения вниз (120 градусов) или в конце хода пресса,
начнётся движение пресса вверх. Это снизит давление на поршень 24 и поднимет шатуны 81. В этот момент
времени энергия пружин 80 воздействует на поршни 79 в цилиндрах 29, возвращая эти поршни в исходное
положение. При обратном движении поршней 79 жидкость в цилиндрах 29 будет вытесняться туда из
трубопроводов 88 и через них. Затем клапаны 90 будут плотно закрыты, и жидкость будет поступать в
цилиндр 23 со стороны давления нижнего поршня 24, тем самым поднимая поршень 24 для восстановления
положения поршневой пластины 19. _ :Давление, оказываемое на жидкость пружинами SQ и поршнями 79 при
возвращении th& pstofr24: недостаточно для восстановления.
т П А лалта или:- а& 19.
При следующем ходе поршней 24 вниз жидкость будет вытеснена обратно в цилиндры 29, когда будет
преодолено сопротивление клапанов 37.
Благодаря данному изобретению становится очевидным, что гидравлическое давление может регулироваться
или изменяться в любое время в течение цикла работы пресса путем регулировки упругого деформирующего
элемента, пружины 80, и посредством такой регулировки можно по желанию контролировать степень
давления, необходимую для открытия клапана 37.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой пресс для вытяжки листового металла и тому подобного указанного типа, в
котором прижимная пластина податливо установлена на гидравлическом амортизирующем устройстве,
наличие трубопровода для подачи жидкости со стороны давления поршня, клапана переменного
сопротивления для управления трубопроводом, цилиндрического элемента для приема жидкости,
выпускаемой по указанному трубопроводу, поршня в последнем указанном цилиндре и средств для
принудительного выталкивания жидкости из второго указанного цилиндра обратно в первый указанный
цилиндр и против поршня в нем для подъема последнего и, таким образом, восстановления указанной
прижимной пластины.
2. А-пресс для волочения листового металла и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287393A
[]
Соседние файлы в папке патенты