Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6001
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 7927. № 829/27.
(Дополнение к патенту № 267277 от февраля.) 6, 1926. ) Завершите слева:. Ноябрь. 10, 1927.
Принято к публикации: 22 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сушки одежды и других вещей.
Я, Артур Юджин Хили, проживающий по адресу: Эксекер-стрит, 6, Дублин, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
устройствам для сушки одежды и других изделий, и его целью является усовершенствование или дополнение
изобретения, описанного в описании моей предыдущей заявки № 3442 от 6 февраля 1926 года (серийный
номер 267277).
Согласно настоящему изобретению, проволочный или иной лоток, полка или лотки, или полки, подвешены или
иным образом поддерживаются устройством, описанным в моей вышеупомянутой патентной заявке.
Конструкция сушильного устройства может быть изменена при его использовании с поддоном или поддонами
в составе комбинации. Например, вместо центрального стержня, описанного в предыдущем описании, я могу
предложить центральную цепь, на которой плечевой элемент или элементы будут регулируемо
поддерживаться.
Нижнее кольцо или его аналог также будет регулируемо поддерживаться рычагами или кронштейнами,
закрепленными на цепи и регулируемыми на ней. Цепочка вместо стержня позволяет легко соединять любое
необходимое количество сушильных поддонов. Предпочтительно располагать эти подносы для сушки по
центру, но это необязательно.
Лотки или полки могут иметь любую желаемую форму и быть изготовлены из любого желаемого материала, а
при необходимости устройство, на котором поддерживаются лотки, может быть приспособлено для
поддержки нескольких лотков, расположенных один над другим, или расположенных рядом друг с другом, или
в любом другом желаемом порядке. Устройство с сушильным поддоном или поддонами, как описано, может
быть подвешено над отопительной печью, или на веревке, или может поддерживаться с земли 4,5 или в
другом месте с помощью подходящей подставки, и которое может быть приспособлено для легкого
перемещения вдоль линий, рельсов, или поддерживаться на шкивах, или иным образом поддерживаться;
таким образом, на него может воздействовать осушающий поток воздуха или горячего воздуха, или он может
подвергаться воздействию любых подходящих средств нагрева. Кольцо или аналогичные опоры, описанные в
предыдущем патентном описании, могут быть выполнены в виде подноса или полки.
Описанные выше подносы или полки могли использоваться для сушки мелких предметов различного рода, а
также для поддержания товаров в теплом состоянии при подвешивании или размещении над
нагревательными приборами. 60 Сушильное устройство, описанное в упомянутой выше патентной заявке, с
внесенными здесь изменениями или без них, может быть снабжено тканевым или металлическим покрытием,
образующим «горячий пресс», в который можно помещать изделия для сушки. Это не повлияет на полезность
устройства для его первоначального назначения — сушки одежды, подвешенной на плечевом ремне или на
70 ремнях и удерживаемой кольцом или аналогичными элементами внизу для обеспечения восходящего
потока воздуха или горячего воздуха через них. Если предусмотрена жесткая крышка, можно предусмотреть
подходящую дверцу, а если предусмотрена тканевая крышка, она должна быть изготовлена таким образом,
чтобы предметы можно было легко размещать на лотках или полках в устройстве.
В тех случаях, когда поднос (или подносы) поддерживается в описанном устройстве таким образом, они могут
быть круглой или иной формы, с расположенным по центру отверстием для прохождения центрального
опорного стержня или опорной цепи. 85 Датировано 10 января 1927 года.
IH. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 30, Нижняя О'Коннелл-стрит, Дублин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сушки одежды и других вещей.
Я, Артур Юджин Хили, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, изложенного в
описании моего предыдущего изобретения.
Патент № 267217.
В указанном мною описании я описал устройство для сушки одежды и других изделий, включающее в себя
стержень или стержни, имеющие приспособления для поддержки плеч или верхней части одежды или другого
изделия, и направленные вниз элементы, которые, в свою очередь, поддерживают обруч или подобную раму,
предназначенную для удержания юбки или нижней части одежды или изделия в растянутом состоянии, чтобы
обеспечить прохождение потока воздуха через них.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю вышеупомянутое сушильное устройство с крышкой или
корпусом, внутренняя часть которого представляет собой камеру, в которую можно помещать изделия для
сушки и/или нагревания. Prefraby, mansis provided to prmt ruh fhtor cold air up thrughthesai chmbe. Для
увеличения и контроля потока воздуха через камеру я могу установить перегородки или дефлекторы.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанная крышка или кожух имеет внутри один или
несколько лотков, полок, корзин или тому подобного, которые переносятся вышеупомянутым стержнем или
стержнями или соединенными с ними элементами.
- Указанная крышка или кожух могут быть изготовлены из ткани или другого гибкого материала, либо из
вспененного или перфорированного металла, либо из дерева, металла или другого жесткого материала,
снабженного отверстиями там, где это необходимо.
Крышка или кожух предпочтительно снабжены дверцей или дверцами откидного, шарнирного или иного типа,
а также могут иметь съемную верхнюю часть или навес, или съемные боковые стенки. Поддоны или
аналогичные конструкции, перемещаемые по указанному стержню или стержням, могут иметь любую форму и
предпочтительно регулируются по положению.
При желании несколько лотков или подобных конструкций могут быть соединены между собой, образуя
цельную раму, предназначенную для подвешивания или поддержки внутри крышки или корпуса.
Воздушный поток внутри крышки или корпуса может создаваться с помощью печи, расположенной под
открытым дном указанной крышки или корпуса, или любым другим подходящим для этой цели средством,
например, закрытым электрическим радиатором, или, при необходимости, поток воздуха может создаваться
вентилятором или подобным устройством.
Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
2.1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов осуществления изобретения с его тканевым покрытием
в разрезе; фиг. 2 представляет собой вид сверху варианта осуществления, показанного на фиг. 1, с удаленной
верхней частью покрытия; фиг. 3 представляет собой вид нижней части указанного варианта осуществления,
приспособленной для установки на полу или подобном основании; фиг. На фиг. 4I показан вид сбоку другого
варианта осуществления изобретения, включающего 75 металлическую крышку; на фиг. 5 показан вид сверху,
соответствующий фиг. 4.
Обращаясь к чертежам:
Представленный на фиг. 1 и 2 вариант исполнения включает центральный стержень 1, имеющий ушко 2 в
верхней части, благодаря которому он подвешен на крюке 3, ввинченном в неподвижный элемент 4.
Неподалеку от верхней части стержня 1, на четырех расходящихся плечах 6 закреплено кольцо 5 (см. рис. 2).
На обруче 5 предусмотрен ряд колец 7 для крепления к нему свисающей занавески S. Занавеска вместе с
балдахином 9 f образует тканевое покрытие, внутренняя часть которого приспособлена для создания горячей
камеры. Как видно из рис. 1, нижний край шторы S снабжен кольцами 10 и вторым обручем 95 11, который
удерживает нижнюю часть шторы в вытянутом и устойчивом положении. Такая конструкция позволяет
раздвигать штору S как снизу, так и сверху. Указанные кольца могут быть снабжены крючками, зажимами или
аналогичными элементами, позволяющими закрепить штору на кольцах таким образом, чтобы ее можно было
легко снять.
На части стержня 1, расположенной ниже обруча 5, установлена поперечная перекладина 12, один конец
которой несет вешалку 13, предназначенную для поддержки одежды 14 или другого предмета путем
зацепления за плечи или верхнюю часть изделия. На другом конце поперечной балки 1,2 установлена
вертикальная стойка 1,5, 11, между которой и центральным стержнем 1 смонтировано несколько лотков 16.
Для соединения лотков 16 со стойкой 15 и стержнем 1, боковые стороны указанных лотков снабжены
втулками 115 17. Элементы 17 регулируются по вертикальной стойке 15 и стержню 1 и фиксируются в
отрегулированном положении штифтами 18, предназначенными для прохождения через отверстия в
вертикальной стойке 15 и стержне 1 соответственно. [,20 С помощью лотков 16 перчатки, тапочки и другие
изделия можно поместить в горячую камеру для сушки и/или нагревания. Центральный стержень I также несет
небольшую скобу 19, на которую можно подвешивать 125 глушителей или подобных устройств с той же
целью.
В нижней части стержня 1 регулируемо закреплен выступ 20, к которому шарнирно прикреплена пара
направленных вниз рычагов 21, 22, к которым, в свою очередь, шарнирно прикреплены пара полуколец 23, 24
соответственно. На фиг. 1 и 2 полукольца 23, 24 показаны в своем нормальном положении, то есть соединены
между собой защелками 25, образуя полное кольцо, но, как будет понятно, когда защелки 25 отстегнуты,
рычаги 21, 22 могут быть подняты так, чтобы горизонтально выступать из стержня 1, в этом положении они
могут быть зафиксированы крюками 26.
Как показано на рис. 1 и 2, устройство сконструировано таким образом, что одежда 14 или другой предмет
может быть обернут вокруг внешней стороны кольца 23, 24. Таким образом, когда нагревательное устройство
27 находится в рабочем состоянии, образующийся поток горячего воздуха будет проходить вверх через всю
одежду 14 или другое изделие и покрывать ее сверху, благодаря чему она будет быстро и эффективно
высушена и/или нагрета. Как видно из рис. 1, выступ 20, несущий рычаги 21, 22 и кольцо 23, 24, может
подниматься и опускаться в зависимости от длины изделия, подвергаемого сушке и/или нагреву.
На рис. 3 показана модификация описанного выше варианта осуществления. В данном случае нижняя часть
центрального стержня 1 снабжена основанием 28, которое опирается на землю. Полукольца 23 и 24 снабжены
соответственно ножками 29 и 30, которые также опираются на землю и обеспечивают устойчивость и
дополнительную опору надстройки.
Представленный на фиг. 4 и 5 вариант осуществления изобретения включает пару ' '-одов 31, 32,
соединенных вместе в верхней части поперечной планки 33 и несущих между собой цилиндрический корпус
34, нижняя часть которого открыта. С помощью штифтов 37 стержни 31, 32 регулируемо соединены со второй
парой стержней 35, 36, причем штифты 37 приспособлены для зацепления с любым из отверстий 38,
предусмотренных в стержнях 31, 32, а стержни 35, 36 имеют в верхней части цельную поперечную балку 48,
выполненную в виде дуги, которая охватывает боковую сторону цилиндрического корпуса 34.
Между стержнями 35 и 36 установлен цилиндрический корпус 39, открытый как сверху, так и снизу. Нижний
кожух 39 и верхний кожух 34 изготовлены, как показано на рисунке, из перфорированного металла.
К поперечной планке 33 верхнего корпуса 34 прикреплено ушко 40, благодаря чему его можно подвешивать на
крюке 41, закрепленном на неподвижном элементе 42. Крючки 43 предусмотрены только на нижнем крае
поперечной планки 33.
Внутренняя поверхность верхней части корпуса 34 снабжена дугообразными выступами 44, на которых
предназначены для размещения сегментных лотков 45. На боковой стороне верхнего корпуса 34, удаленной
от лотков 45, расположена откидная дверца 46, которая предпочтительно остается закрытой, за исключением
случаев, когда необходимо перекладывать предметы в лотки 45 и обратно.
Как показано на рис. 4, верхняя часть верхнего корпуса 34 предназначена для образования опоры для
верхней части одеяла 47 или другого нагреваемого предмета, при этом нижняя часть указанного одеяла
удерживается в вытянутом положении нижним корпусом 39.
Как и в описанном ранее варианте, нагревательное устройство расположено под нижним корпусом 39, в
результате чего поток горячего воздуха, в данном случае, проходит вверх вокруг лотков 4.5 и через отверстия
корпусов из перфорированного металла, воздействуя на одеяло 47 или другой предмет.
Как станет ясно, крышка или корпус могут иметь прямоугольную или иную форму, а не быть преимущественно
цилиндрической. 8 Также станет ясно, что пальто, одеяло или другая одежда, подлежащая сушке, может быть
накинута как внутрь, так и наружу чехла или обертки. Устройство может быть сконструировано таким образом,
что его можно поднимать и опускать целиком относительно расположенных под ним нагревательных
элементов.
В тех случаях, когда необходим легкий и частый доступ к горячей камере, крышка или кожух могут быть
выполнены в виде рамок, состоящих из двух половинок, соединенных шарнирами или иным способом для
обеспечения возможности быстрого разделения.
В случае использования, например, гибкого материала, крышка или корпус могут быть снабжены складками
или загибами, которые можно развернуть при необходимости увеличения доступного пространства в горячей
камере. В качестве альтернативы, если крышка или корпус изготовлены из жесткого материала cGf, они могут
быть выполнены из частей, соединенных телескопическими или другими растягивающимися шарнирами. В
обоих этих случаях крышка или кожух поддерживаются выдвижной рамой, закрепленной на стержне или
стержнях сушильного устройства.
Устройство для сушки и/или нагревания с крышкой или корпусом может быть подвешено в двух или более
точках вместо одной, как показано на рисунке, чтобы предотвратить его колебание или раскачивание. Как
станет понятно, если сушильное и/или нагревательное устройство приспособлено для подвешивания, а не
размещается на круге или подобном предмете, то в качестве эквивалента вышеупомянутого стержня 1 или
стержней 120 31, 32 и 35, 36 может использоваться цепь или цепи или другие гибкие средства. Кроме того,
полукольца для нижней части крышки, описанные выше, могут быть заменены цельным кольцом, а такое
кольцо, при желании, может быть заменено кольцевой полкой или круглым подносом, предназначенным для
выполнения той же функции, что и кольцо, а также для создания опоры.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1
формулы изобретения является... Усовершенствование или модификация изобретения, изложенного в
описании моего предыдущего патента № 267277, включающая крышку или корпус для устройства,
представляющего собой указанное изобретение, внутренняя часть которой представляет собой камеру, в
которую можно помещать изделия для сушки и нагревания.
2.
Улучшение или модификация, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287262A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
<img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="011" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="138"/>
Усовершенствования в области разделения порошкообразных или гранулированных материалов, особенно
угля, и связанные с этим процессы. <img file="img00010002.tif" frnum="0002" he="117" id="00010002"
img-format="tif" pgnum="0001" wi="071"/>
Я, Гудольф Лессинг (доктор), из Лаборатории, Саутгемптон-Хаус, 31. 7, «Хай Холборн, Лондон, У. К. 1,
британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в разделении порошкообразных гранулированных
минеральных материалов, как природных, как в случае угля, так и искусственных, как в случае некоторых
пигментов или других неорганических веществ». Целью изобретения является обеспечение возможности
разделения смеси крупных и мелких частиц на два или более фракции в пределах желаемых размеров.
Данное изобретение особенно применимо к обработке угля.
Таким образом, он очень хорошо подходит для обработки угольной пыли или осадка, позволяя отделить весь
уголь или почти весь уголь от пыли или почти весь уголь, свободный от пыли.
Согласно настоящему изобретению, уголь ZD или другой минерал в подходящей форме разделяется на
более крупные и более мелкие составляющие, при этом он проходит вниз против восходящего потока газа,
отводя более крупную составляющую, которая падает против потока газа в нижней точке, при этом более
мелкая составляющая практически отсутствует, удаляется в верхней точке, а более мелкая составляющая,
переносимая потоком газа, поднимается вверх. Предпочтительно подавать минерал в трубчатом контейнере.
При подаче газа в сосуд, более крупнозернистая составляющая отводится через выходное отверстие в
нижней части сосуда, а более мелкозернистая составляющая поднимается потоком газа и отделяется от него
в одной или нескольких точках, в результате чего образуется крупнозернистая составляющая, содержащая
мало или совсем не содержащая мелкозернистого материала, и мелкозернистая составляющая, содержащая
мало или совсем не содержащая крупнозернистого материала.
Предпочтительно, чтобы материал, переносимый газовым потоком вверх, отделялся от него в двух или более
точках, чтобы разделить его на несколько сортов. Такое разделение может быть успешно осуществлено путем
снижения скорости газового потока в одной или нескольких точках и обеспечения средств для отвода
осажденного материала в этих точках. Остаточные мелкодисперсные частицы, переносимые газом, могут
быть окончательно отделены с помощью циклонного сепаратора и/или других подходящих устройств для
удаления пыли из газа.
Изобретение будет описано более подробно в отношении разделения угля на более крупные и более мелкие
составляющие. Уголь часто подвергают обработке для удаления продуктов, содержащих большое количество
золообразующих веществ. При влажном методе обработки дренаж затруднен из-за наличия пыли, которая,
кроме того, склонна к образованию нежелательных суспензий или шламов. При сухом методе мелкие частицы
также создают неудобства. Поэтому в процессах очистки или разделения угля необходимо использовать
уголь, содержащий лишь небольшое количество мелкой пыли, которую, например, можно определить как
материал, проходящий через сито с размером ячейки 50 меш.
Важной особенностью настоящего изобретения является обеспечение движения газа по длинному (и
предпочтительно прямому) восходящему пути, чтобы максимально избежать вихревых токов и обеспечить
обрабатываемому углю достаточную длину пути контакта с газом для эффективного переноса более мелких
компонентов вверх и эффективного отделения от них более крупных компонентов. Таким образом,
восходящий поток газа предпочтительно движется с максимально возможной одинаковой скоростью по всему
внутреннему поперечному сечению сосуда в направлении, перпендикулярном этому поперечному сечению.
В данном изобретении предпочтительно используется устройство, представляющее собой трубчатый сосуд из
листового железа. Нижняя часть этой трубки образует разделительную трубку и имеет в основном
вертикальную форму, но слегка сужается вниз. В нижней части этой трубки можно надежно отсоединить
емкость для сбора крупнозернистого угля.
Несколько выше этого коллектора расположена впускная трубка, расположенная практически под прямым
углом, для подачи воздуха, который проходит через трубку восходящим потоком.
Труба продолжается вверх к Y-образному соединительному патрубку, одна из ветвей которого подает уголь из
соответствующего бункера или загрузочного устройства. устройство. Другая часть образует трубчатый
элемент, по которому более мелкие частицы переносятся воздушным потоком. Этот участок можно назвать
аналитической трубкой. Он ведет в циклонный сепаратор для
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
удаление более мелких частиц. В трех точках этой трубки предусмотрены трубы, направленные вниз, для
отвода тех компонентов, которые могут осесть в этих точках. Воздух, выходящий из циклонного сепаратора,
возвращается в устройство с помощью вентилятора или воздуходувки; таким образом, предпочтительно,
чтобы во всей системе существовал замкнутый цикл циркуляции воздуха. Под бункером расположен
регулирующий клапан для контроля подачи угля, а также для предотвращения утечки воздуха.
В основании подающей трубки для угля предусмотрена регулируемая отклоняющая пластина, позволяющая
равномерно распределять уголь по поперечному сечению сепараторной трубки и предотвращать образование
нежелательных вихрей. Эта часть трубчатого элемента предпочтительнее всего имеет прямоугольное
сечение, чтобы падающий поток угля мог распространяться таким образом, что он практически полностью
заполнит поперечное сечение трубы. Таким образом, более крупный уголь оседает сквозь восходящий поток
воздуха, а более мелкие частицы переносятся воздухом вверх в аналитическую трубку. В местах
расположения трех выходных труб в анализирующей трубке или непосредственно над ними поперечное
сечение может быть увеличено, чтобы уменьшить скорость потока воздуха и, таким образом, осадить более
крупные частицы, которые затем могут быть удалены через указанные трубы. При желании любой из этих
выходных отверстий может быть надлежащим образом закрыт с помощью задвижек или других подходящих
клапанов.
. Уголь, который отделяется в аналитической трубке и выходит наружу через Выпускные трубы обычно
состоят из смеси крупнозернистого и мелкозернистого материала. Данный материал может быть обработан
повторно в том же или аналогичном оборудовании, в тех же или иных условиях.
Было признано целесообразным обеспечить герметичность выходного отверстия для крупнозернистого угля в
нижней части сепаратора, а также герметичность выходных отверстий для угля из анализирующей трубки и
циклонного сепаратора, чтобы предотвратить неконтролируемое проникновение воздуха.
В моих экспериментах герметичные контейнеры отсоединяются. Надежно закрепленные на угольных
выходах, они были использованы, и в этом случае было обнаружено, что бункер, в котором собирается
крупный уголь из сепаратора, обычно имеет положительное давление, а бункеры, в которых уголь собирается
из анализирующей трубки, обычно имеют отрицательное давление при работе с замкнутым воздушным
циклом. <img file="img00020003.tif" frnum="0003" he="020" id="00020003" img-format="tif" pgnum="0002"
wi="071"/>
. Поскольку разделение частиц одинакового размера зависит от поддержания постоянной скорости потока
воздуха, важной особенностью настоящего изобретения является наличие регистрирующего устройства в
определенной точке воздушного контура и его автоматическое использование для приведения в действие
клапана или другого подходящего механизма для поддержания постоянного объема воздуха в аппарате. Это
важно, поскольку уголь, подаваемый в систему, занимает часть объема, и, следовательно, изменения в
подаче угля могут вызывать изменения скорости потока воздуха. Эти колебания скорости потока могут
препятствовать четкому разделению более крупных и более мелких компонентов.
Расчеты показывают, что для обеспечения разделения крупных и мелких частиц теперь требуется скорость
около 11 футов в секунду. В моих экспериментах использовались скорости примерно от 12 до 15 футов в
секунду. При меньшей скорости, как сейчас, более мелкая составляющая будет содержать очень мало или
совсем не будет содержать более крупной составляющей, но более крупная составляющая может содержать
небольшую долю более мелкой. С другой стороны, при высокой скорости потока более крупный компонент
будет содержать очень мало или совсем не будет более мелкого компонента (например, менее 1%
материала, проходящего через сито с размером ячейки 50 меш), но более мелкий компонент может
содержать небольшую долю более крупного. Важным фактором, по-видимому, является содержание влаги в
исходном материале. По всей видимости, для успешного разделения угля исходный материал должен
содержать не более 2% влаги, хотя эта цифра несколько зависит от природы используемого угля. Под
содержанием влаги здесь понимается просто влага, удаляемая при сушке на воздухе, а не так называемая
«внутренняя влага».
Наличие определенной доли влаги в угле приводит к расслоению, при котором крупнозернистая
составляющая содержит чрезмерно большую долю мелкозернистых частиц. Однако это можно исправить,
используя газовый поток с большей скоростью. Этот профессионал duc. es представляет собой
высококачественный крупнозернистый компонент, но ZD приводит к отделению более тонкого компонента,
содержащего чрезмерную долю крупнозернистого. Полученный более мелкий компонент затем может быть
высушен, например, в печи, и повторно обработан в том же или аналогичном разделительном аппарате с
использованием газового потока с меньшей скоростью для отделения мелкого материала, свободного или
практически свободного от крупных частиц. В качестве альтернативы весь уголь может быть высушен или
обработан для снижения содержания влаги, но описанный выше метод, при котором уголь предварительно
разделяется, и высушивается только более мелкая составляющая, предполагает сушку гораздо меньшего
объема материала.
Приведенное выше описание является лишь иллюстрацией предпочтительного способа реализации
настоящего изобретения. Данное изобретение особенно подходит для обработки угля, но может также
использоваться для обработки других минеральных субстанций.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Усовершенствования в области разделения порошкообразных или гранулированных материалов, особенно
угля, и связанные с этим процессы.
Я, ЭДОЛЬФ ЛЕССИНГ (доктор), из Лаборатории, Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, W. C. 1,
британец. В соответствии с настоящим заявлением, я описываю природу данного изобретения и способ его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем утверждении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в процессе разделения порошкообразного гранулированного
минерального материала, будь то природного происхождения, как в случае угля, или искусственного, как в
случае некоторых пигментов или других неорганических веществ. Целью изобретения является обеспечение
возможности разделения смеси крупных и мелких частиц на два или более сорта в пределах желаемых
размеров.
Данное изобретение особенно применимо к обработке угля.
Таким образом, он очень хорошо подходит для обработки угольной пыли или осадка, позволяя отделить весь
уголь или почти весь уголь от пыли или почти весь уголь, свободный от пыли.
— Уже были предложены системы разделения для удаления пыли и других мелких частиц из зерна и других
гранулированных веществ, в которых материал подавался в трубчатый сосуд, более крупные частицы
опускались против потока газа, а более мелкие частицы поднимались вверх потоком газа.
В этих процессах газу позволяли расширяться в более крупный сосуд или сосуды, из которых удалялись
более мелкие частицы или пыль, а затем газ возвращался в «систему» с помощью вентилятора или
подобного устройства.
Согласно настоящему изобретению, уголь или другой минерал в подходящей дробленой форме разделяется
на более крупные и более мелкие составляющие путем подачи в трубчатый сосуд, по которому течет поток
газа, позволяя более крупным составляющим опускаться против потока газа и отводиться через выходное
отверстие в нижней точке, позволяя потоку газа переносить более мелкие составляющие вверх к трубчатому
анализатору, из которого они удаляются, в то время как Газ продолжает подниматься вверх, после чего
происходит отделение пыли от газа. Предпочтительно, чтобы материал, переносимый потоком газа,
отделялся от него в двух или более точках, чтобы разделить несколько сортов материала. Такое разделение
может быть успешно осуществлено путем снижения скорости газового потока в одной или нескольких точках и
обеспечения возможности отвода осажденного материала в этих точках. Остаточные мелкодисперсные
частицы, переносимые газом, могут быть окончательно отделены с помощью циклонного сепаратора и/или
других подходящих устройств для удаления пыли из газа.
Предпочтительно, чтобы газ двигался по длинному и прямому восходящему пути, чтобы по возможности
избегать вихревых течений и чтобы обрабатываемый уголь имел достаточную длину пути контакта с газом
для эффективного переноса более мелких компонентов вверх и эффективного отделения от них более
крупных компонентов. Таким образом, восходящий поток газа предпочтительно движется с максимально
возможной скоростью по всему внутреннему поперечному сечению сосуда в направлении, перпендикулярном
этому поперечному сечению.
Для увеличения эффективной длины хода без чрезмерного увеличения размеров аппарата используемый
трубчатый сосуд может иметь спиральную форму, хотя в предпочтительной форме аппарата, описанной
ниже, используется прямой трубчатый сосуд.
Изобретение включает в себя устройство, пригодное для осуществления процесса, описываемого настоящим
изобретением, включающее, по существу, сепаратор в виде практически вертикального трубчатого элемента,
имеющего отверстие на нижнем конце для удаления крупнозернистого материала, отверстие вблизи нижнего
конца для подачи газа, отверстие на более высоком уровне для подачи разделяемого материала и
соединенного на верхнем конце с направленным вверх анализатором в виде другого трубчатого элемента,
снабженного отверстием или отверстиями для удаления материала, оседающего из газового потока. При
желании аналитическая трубка может быть наклонена и может иметь коническую форму или быть
расширенной. в одной или нескольких точках для облегчения отделения «средней категории». Эти
«промежуточные фракции» будут состоять, как правило, из материала размером, промежуточным между
размером крупного материала, удаляемого со дна сепаратора, и пыли.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
переносится через анализатор газом.
Отходы, как правило, содержат частицы разного размера и могут быть дополнительно разделены путем
последующей обработки в том же или аналогичном устройстве. Важной особенностью настоящего
изобретения является объединение двух блоков в одном аппарате таким образом, что второй блок
использует в качестве сырья отходы, полученные первым аппаратом.
Пыль, остающаяся в газе после удаления промежуточных продуктов, может быть удалена с помощью циклона
или другого сепаратора, подключенного к верхней части анализатора.
Далее будет описано изобретение. в частности, в отношении разделения угля на более крупные и более
мелкие составляющие. Уголь часто подвергают обработке для удаления продуктов, содержащих высокое
количество золообразующих веществ. При влажном методе обработки дренаж затруднен из-за наличия пыли,
которая, кроме того, склонна к образованию нежелательных суспензий или шламов. При сухом методе мелкие
частицы также создают неудобства. Поэтому в процессах очистки или разделения угля необходимо
использовать уголь, содержащий лишь небольшое количество мелкой пыли, которую можно определить,
например, как материал, проходящий через сито с размером ячейки 50 меш. На прилагаемых чертежах
показана схематическая проекция аппарата. подходит для осуществления настоящего изобретения. Данное
устройство состоит из двух блоков: левый блок включает в себя основной сепаратор, а правый блок —
вторичный сепаратор для обработки отходов, поступающих из основного сепаратора.
На чертеже 1 обозначает разделительную трубку основного сепаратора. От уровня А до уровня В это 01:
круговое сечение. Начиная с уровня А, он сужается вниз и сходится к квадратному сечению на уровне С.
Начиная с уровня B и выше, трубка практически не сужается, но на уровне D она переходит в прямоугольное
сечение. 2. Это анализирующая трубка прямоугольного сечения, которая соединяется с уровнем B. 3. Это
циклонный сепаратор, 4. это труба для возврата воздуха, 5. это воздуходувка, и 6. это труба квадратного
сечения, соединяющая воздуходувку с нижней частью сепараторной трубки 1. 7 и 8 являются обводными
трубами для целей, которые будут описаны ниже.
В процессе эксплуатации уголь подается из элеватора 9 в бункер 10. Затем он проходит через шнек 11 в
подающую трубу 12. Предусмотрен клапан А 13. прекратить поставку угля.
Шарнирная и утяжеленная плечевая пластина 14 автоматически регулирует подачу из автоматически-) cp te
tubB12The. wQrmfeed1leSectively ---wqpi eprevents-eseapeqf air iromfhe separator tube 1 although, other known
ieed devices may be used ent this purpose in purpose. При попадании угля в сепараторную трубу 1 примерно на
уровне А его встречает восходящий поток воздуха соответствующей скорости, которая должна определяться
в зависимости от размеров аппарата, природы обрабатываемого материала и требуемой степени разделения.
Более крупнозернистый компонент падает навстречу воздушному потоку на наклонную решетку 15, по которой
он направляется в выходную трубу 16, откуда попадает в герметичный бункер 17. Поток воздуха из трубки 6
проходит через крупнозернистый компонент на сетке 15. Основная подача воздуха осуществляется через
байпас 7. Клапаны 18 и 19 предназначены для регулирования объемного расхода воздуха.
Более мелкие частицы, поднимаемые воздушным потоком с уровня А тройника, попадают в аналитическую
трубку 2. Поперечное сечение в точке F увеличено для облегчения отделения средних частиц от общего
потока, но участок от F до E несколько сужается, чтобы предотвратить чрезмерное отделение пыли.
Отходы скапливаются на нижней стенке между уровнями E и F и проходят по выходной трубе 20 в
герметичный бункер 21. Отходы, находящиеся в трубе 20, подвергаются воздействию вторичного потока
воздуха из обводного канала 8, регулируемого клапаном 22, для удаления пыли, оставшейся в отходах.
Воздух, несущий пыль, поступает в циклонный сепаратор 3, отделенная пыль удаляется из него через трубу
23 в герметичный бункер 24, в то время как воздух выходит через трубу 4.
Труба 4 снабжена устройством 27 с приводом от ряда, имеющим скошенную конструкцию, которое управляет
движением клапана 19 в трубе 6 для обеспечения автоматической регулировки объемного расхода воздуха.
«Средние отходы, скапливающиеся в бункере № 21, подвергаются дальнейшей сортировке в другом
сепараторе, который может иметь ту же или модифицированную конструкцию». Как показано на чертеже,
шнековый конвейер 11, подающая трубка 12, клапан 13 и опорная пластина 14 имеют аналогичную
конструкцию соответствующим пронумерованным частям левого сепаратора. Разделительная трубка 25 и
аналитическая трубка 26 имеют модифицированную конструкцию, как будет описано далее.
Отходы из бункера 21 поступают в сепараторную трубу 25 и, как и прежде, подвергаются воздействию
восходящего потока воздуха из трубы 6. Более крупнозернистый компонент оседает и проходит над решеткой
15 через трубку 16 в герметичный бункер 17.
Воздух, несущий более мелкие частицы, проходит вверх по разделительной трубке, которая в данном случае
имеет круглое поперечное сечение по всей своей длине. Анализаторная трубка 26 образует восходящее
продолжение
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
Разделительная трубка 25 имеет более широкое поперечное сечение, но содержит элемент 28,
поддерживаемый в трубке 26 с помощью опор 29, образующих кольцевой канал. Отделенные вторичные
отходы собираются в желобе 30, откуда они проходят по трубе 31 в герметичный бункер 32. В трубке 31 они,
как и в случае с исходным отходом, подвергаются воздействию потока газа из обводного канала 8,
регулируемого клапаном 22, для удаления оставшейся пыли. Как и прежде, воздух проходит через циклонный
сепаратор 3, откуда пыль по трубе 23 попадает в герметичный бункер 24. Возврат воздуха осуществляется,
как и прежде, через трубку 4 и вентилятор 5.
Бункеры 17, 24 и 32 снабжены клапанами 33, 34 и 35, позволяющими извлекать уголь по мере необходимости,
предотвращая при этом утечку воздуха. Могут быть предусмотрены смотровые двери 36, 37, 38 и 39.
Описанное выше устройство представляет собой один из предпочтительных вариантов, и в рамках
настоящего изобретения могут быть внесены многочисленные изменения в конструкцию и компоновку.
Таким образом, в некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть возможность удаления двух
или более сортов промежуточных продуктов из одной аналитической трубки путем обеспечения
соответствующего количества выходных трубок. В таком случае, возможно, нет необходимости подвергать
подобных промежуточных продуктов дальнейшей процедуре отделения.
Наличие автоматического устройства регулирования потока воздуха имеет важное значение, поскольку уголь,
подаваемый в систему, занимает часть объема, и, следовательно, изменения в подаче угля могут вызывать
изменения скорости потока воздуха. Эти колебания скорости потока могут препятствовать четкому
разделению более крупных и более мелких компонентов. При слишком низкой скорости потока более мелкие
частицы будут содержать очень мало или совсем не будут содержать более крупных частиц, но более
крупные частицы могут содержать небольшую долю более мелких. С другой стороны, при слишком высокой
скорости потока более крупный компонент будет содержать очень мало или совсем не будет более мелкого
компонента (например, менее 1% материала, проходящего через сито с размером ячейки 50 меш), но более
мелкий компонент может содержать небольшую долю более крупного.
Соседние файлы в папке патенты