Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5999
.pdf
влево) может привести в действие ленточный тормоз 30 для достижения минимальной скорости движения
вперед. Перемещение рычага 80 вперед из его вертикального положения может привести в действие ударник
22, перемещая фрикционное колесо 21 в контакт с планетарным водилом 17, а перемещение назад из этого
положения может привести в действие ударник 85, в результате чего шестерня 27 входит в зацепление с
зубчатым кольцом 29. При желании может быть предусмотрена ножная педаль для радиального
перемещения фрикционного колеса 21 по поверхности планетарного носителя 90, и эта ножная педаль также
может приводить в действие акселератор.
На рисунке 2 показана модификация, в которой вал 11 установлен на валу 10, как показано на рисунке 31, а
планетарные колеса 95 14, 15 являются цельными и свободно установлены на осях 32, которые закреплены
на планетарном носителе 17. На этом рисунке показано регулирующее устройство, с помощью которого
положение фрикционного колеса 21 относительно поверхности планетарного носителя 17, и, следовательно,
передаточное отношение между валами 10 и 11, автоматически регулируется в соответствии со скоростью
вращения ведомого вала. Данное устройство включает в себя центробежный регулятор 33, который
приводится в движение от вала 11 коническими колесами 34, 3,5. Указанный регулятор функционально
соединен звеном 36 со штоком 37, который установлен на подшипниках скольжения 38 и несет рычаг 39,
который входит в зацепление с раздвоенным концом 40 кривошипа 41, установленного на валу 42. Указанный
вал аналогичным образом соединен кривошипом 43, рычагом 44, стержнем и звеном 46 с втулкой 47, которая
установлена внутри внешней втулки 59, несущей фрикционное колесо 21.
Между втулкой 47 и фрикционным колесом 21 расположена пружина 60, которая стремится удерживать
указанное фрикционное колесо в поднятом положении 120. Когда требуется задняя передача, нейтральная
передача или минимальная передняя скорость, фрикционное колесо 21 перемещается с помощью ударника
22, преодолевая действие пружины, выведенной из зацепления 125 с планетарным механизмом 17, и
удерживается в этом положении любым известным блокировочным механизмом, связанным с рычагом,
который приводит в действие ударники 22. Когда требуются более высокие скорости движения вперед, этот
механизм блокировки287,234 освобождается, и пружина 60 приводит в зацепление фрикционное колесо 21 с
водилом планетарной передачи 17, как показано на рисунке 2. Очевидно, что положение b фрикционного
колеса 21 на поверхности планетарного носителя будет автоматически изменяться в зависимости от скорости
вращения вала 11, обеспечивая таким образом соответствующее передаточное отношение для условий,
существующих в любой момент времени. Кроме того, если подача топлива будет прекращена, при этом
фрикционное колесо 21 и планетарный носитель 17 будут задействованы, а регулятор 33 будет работать,
двигатель будет выполнять функцию вспомогательного тормоза.
15В конструкции, показанной на рисунке 3, все второстепенные части шестерни расположены с одной
стороны главных валов и 11. Детали аналогичны описанным выше со ссылкой на рисунки 1 и 2, и дальнейшее
описание, по-видимому, не требуется.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой предусмотрены модифицированные средства для приведения в
действие центробежного регулятора и для управления фрикционным колесом 21 с его помощью.
В данной конструкции зубчатое колесо 25 соединено шлицами с промежуточным валом 26 и имеет
приблизительно вдвое большую ширину, чем зубчатое колесо 24, что станет ясно из следующего описания.
Шестерня 27 свободно установлена на валу 26 и всегда находится в зацеплении с зубчатым кольцом 29 на
планетарном носителе 17. На каждом из зубчатых колес 25 и 27 установлен один элемент кулачковой муфты
48, и, таким образом, когда требуется реверсивное движение, элемент муфты на колесе 25 с помощью
ударника 49 входит в зацепление с элементом муфты на шестерне 27, так что зубчатое кольцо 29,
проходящее через колеса 27, 25 и 24, заставляет вал 11 вращаться против часовой стрелки. Неотъемлемой
частью цилиндрического колеса 25 является коническое колесо 50, которое через коническое колесо 61 35
приводит в движение центробежный регулятор 33, который функционально соединен посредством рычажного
механизма, аналогичного описанному на рисунке 3, со втулкой 47, несущей фрикционное колесо 21.
В модификации, показанной на рисунке 5, планетарный носитель 17 приводится в движение посредством
конического колеса 51, которое вращается в зубчатой передаче с коническим колесом 52, соединенным
шлицами с валом 53. Вместе с валом 53 интегрировано фрикционное колесо 54, предназначенное для
привода от фрикционного диска 55, соединенного шлицами с ведущим валом 10. Вал 53 свободно установлен
на оси 56, закрепленной на центробежном регуляторе 33, и функционально соединен с регулятором таким
образом, что любое движение последнего вызовет радиальное перемещение фрикционного колеса 54 по
поверхности фрикционного диска 55. К другому концу 65 регулятора прикреплено коническое колесо 57,
которое зацепляется с коническим колесом 58, интегрированным с цилиндрическим колесом 27. Составное
колесо 27, 58 соединено шлицами с валом 26 и может перемещаться вдоль этого вала, чтобы привести
цилиндрическое колесо 27 в зацепление с зубчатым кольцом 29, когда требуется обратный привод с помощью
ударника 28. Принцип работы этой модифицированной конструкции аналогичен принципу работы других
конструкций, описанных выше, за исключением того, что когда требуется нейтральное положение -7,
передача, задняя скорость или минимальная скорость переднего хода, фрикционный диск 55 перемещается
вдоль вала 10 ударником 22, выходя из зацепления с фрикционным колесом 54, посредством муфты 8o 22,
вместо перемещения самого фрикционного колеса 54.
На рисунке 6 показана дальнейшая модификация, в которой фрикционное колесо 21 приводит в движение
фрикционный диск 61, закрепленный на промежуточном валу 26. В данном варианте осуществления
изобретения 8,r валы 10, 11 установлены в ступице 62 на планетарном носителе 17, который расположен
между зубчатыми колесами 12, 14 и 13, 15, а планетарные колеса 14, 15 закреплены на шпинделях 16,
которые 90 свободно установлены в выступах 63 на планетарном носителе. Шестерня 21 закреплена на
промежуточном валу 26 и входит в зацепление с зубчатым кольцом 29 на планетарном носителе, но
прямозубое колесо 25 соединено шлицами с указанным промежуточным валом, и -9 может быть перемещено
в зацепление с прямозубым колесом 24, когда требуется реверсивное движение ударника 49. На рисунке 6
ленточный тормоз 30 показан на фрикционном диске 61, но при желании его можно применить 100 к водилу
планетарного механизма 17 или к шестерне 27. Очевидно, что центробежный регулятор и связанный с ним
механизм, описанные выше, могут быть воплощены и в этой модификации, которая 100) работает описанным
способом со ссылкой на другие рисунки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, описанными и
проиллюстрированными в пункте 110, поскольку в них могут быть внесены многочисленные модификации, не
выходящие за рамки изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Например, передаточные числа различных зубчатых колес и фрикционных колес (которые не изображены в
масштабе на прилагаемом чертеже) будут выбраны таким образом, чтобы обеспечить желаемые результаты
с учетом цели, для которой будет использоваться зубчатое колесо, и, очевидно, эти передаточные числа
могут варьироваться в пределах практически осуществимых ограничений.
Мне известны патентные спецификации.
№№ 20408/1895, 12554/1897, 20667/1914 и 209305, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного
в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P9
Дата подачи заявки: gec.
1?
, 1q26, № 32,O04/ 26.
Фотография слева: 5 сентября 1927 года. Полный текст принят. 19 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. _
Усовершенствования в устройствах для ведения записей.
Мы, Фрэнк Джон Кунитан из Графтон-Хаус, Гленгарри-Роуд, Ист-Далвич, Лондон, Юго-Восток 22, и Айтнун
Джексон из Сильвердейл, Ньюкомб-Парк, Милл-Хилл, Мидлсекс, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для ведения записей и касается устройств,
предназначенных для ношения на запястье.
Подобные устройства, по сути, представляют собой пару отдельных роликов, заключенных в корпус; на один
из этих роликов можно наматывать полоску бумаги, а через отверстие в корпусе можно написать нужную
купюру. Затем написанная часть полоски переходит к принимающему ролику, и через отверстие в корпусе
обнажается еще одна часть полоски для написания следующей купюры.
Предложенные до настоящего времени подобные устройства, хотя и полезны, например, для подсчета очков
в гольфе, оказались малопригодны для других целей.
Например, предоставленное место для записей слишком мало, а натяжение полоски недостаточное, чтобы
удерживать ее неподвижно во время письма.
Целью нашего изобретения является создание блокнота для записей на запястье, имеющего вышеуказанный
общий характер, но такой конструкции, которая была бы полезна коммивояжерам и другим лицам для ведения
обычных записей, и изобретение представляет собой специальную конструкцию устройства, с помощью
которого может быть достигнута эта цель.
40° В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем внешний корпус, предпочтительно состоящий
из штампованной детали, имеющей такую кривизну, которая позволит ей удобно располагаться на запястье.
Этот корпус снабжен отверстием, через которое можно извлечь ноту. Под этим отверстием расположена
полоса опорной пластины, повторяющая кривизну корпуса, и эта пластина заканчивается на концах
закругленными краями, через которые проходят внутренние части звена ремешка, а другие части звена
ремешка служат для соединения элементов ремешка. Внутри указанного корпуса, а также под ним и внутри
указанной опорной пластины для полосы 55 установлены пара роликов, разделенных друг от друга на
максимально допустимое расстояние, и эти ролики служат для перемещения и транспортировки разметочной
полосы. Эта 60-сантиметровая лента подается с одной стороны устройства между корпусом, а опорная
пластина для ленты проходит вокруг прокатанного края опорной пластины и соединяется с накопительным
роликом на противоположной 65-сантиметровой стороне устройства.
Затем лента наматывается на накопительный ролик, который снабжен ручкой или другим средством для
этого.
вращать его. После заполнения накопительного ролика свободный конец ленты соединяется под углом 70
градусов с другим приемным роликом. Описанная выше конструкция, в которой ролики расположены
полностью под опорной пластиной ленты, обеспечивает отверстие достаточного размера, одновременно
сохраняя общую ширину устройства в разумных пределах, обеспечивающих комфорт для запястья. Ролики
могут вращаться независимо и напрямую с помощью рифленых ручек, соединенных с их шпинделями, или с
помощью одной ручки, расположенной между двумя роликами, посредством зубчатой передачи.
Для обеспечения надлежащего натяжения бумажной ленты мы предлагаем натяжное устройство 85,
состоящее из двух тормозных элементов, расположенных телескопически и стремящихся к разъединению
посредством пружины. Тормозные элементы опираются на периферийные поверхности бумажных рулонов и
предотвращают любое движение ленты назад под углом 90 градусов.
На стороне устройства, обращенной к запястью, может быть предусмотрена шарнирная или скользящая
пластина, а также средства, такие как зажим или другое устройство 95, например, отверстие в боковой части
корпуса, для размещения подходящего карандаша.
В процессе работы купюра принимается, после чего лента перемещается, чтобы купюра прошла на приемный
ролик и заняла позицию для следующей купюры. Ролики расположены таким образом, что могут вращаться в
обоих направлениях, так что, если необходимо соотнести любую ноту с другой, полосу можно намотать назад
до тех пор, пока желаемая нота не появится в отверстии.
Дата: 17 декабря 1926 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W. C, 2, от
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для ведения записей.
Мы, Фэнк Джон Карран из Графтон-Хаус, Гленгарри-Роуд, Ист-Далвич, Лондон, Юго-Восток 22, и Артур Рекс
Джексон из Силвердейл, Ньюкомб-Парк, Милл-Хилл, Мидлсекс, британские подданные, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и подтверждено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям
устройств для ведения записей и касается подобных устройств, предназначенных для ношения на запястье.
Ранее были предложены устройства такого типа, которые включают в себя пару отдельных роликов,
заключенных в корпус, с одного из которых на другой может наматываться полоска бумаги, а также отверстие
в корпусе, позволяющее написать желаемую купюру, после чего написанная часть полоски может быть
намотана на принимающий ролик, а новая часть полоски может быть показана через отверстие в корпусе для
написания следующей купюры.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного блокнота для записей на запястье 30,
имеющего вышеуказанный общий характер, 30и изобретение в общих чертах представляет собой устройство
для записей такого типа, в котором длина бумажной полосы, открытой для письма без вращения шпинделей,
на которых наматывается бумага, превышает размеры, определяемые расстоянием между центрами двух
роликов.
Для более ясного понимания изобретения будет описано соответствующее устройство, при этом будут
приведены прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен фрагмент всего устройства, снятый по центральной линии ремешка.
На рис. 2 представлен разрез по линии X-X на рис. 1, при этом ремешок снят.
На рис. 3 показан вид спереди детали, изображенной на рис. 2'.
На рис. 4 представлен перспективный вид всего устройства.
Таким образом, устройство включает в себя два намоточных шпинделя 1 и 2, с которых наматывается полоска
бумаги для записей 3 (55), поддерживаемая внутри опорного и направляющего элемента 4 в виде короткого
перевернутого канала с закрытыми концами, в котором находятся указанные шпиндели. Перевернутый канал
60 в нижней части этого элемента образует основу, по которой предназначена проходить указанная полоска
бумаги. Все эти детали размещены в корпусе 5, который имеет ту же общую форму, что и элемент 4, и имеет
отверстие 65 в своем перевернутом дне, через которое виден участок бумажной полоски, чтобы на ней можно
было писать заметки. Корпус вместе с элементом 4 и поддерживаемыми им деталями 7TO крепятся к
ремешку 6, благодаря чему устройство предназначено для крепления на запястье.
Края швеллеров элемента 4 прокатаны, как показано на рисунке 4а. Это служит двойной цели, связанной с
числом 75. Во-первых, он обеспечивает закругленные края канала, по которым полоса 3, как ясно показано на
рис. 1, может легко проходить при перемещении от одного шпинделя к другому над перевернутым дном
канала. Во-вторых, он обеспечивает средства, с помощью которых элемент 4 крепится внутри корпуса и,
вместе с указанным корпусом 5, к ремешку 6. Таким образом, предусмотрены звенья 7, изогнутые, как четко
показано на чертежах, причем указанные звенья 85 имеют свои срединные части, расположенные между
ремешком 6 и свободными концами тонкой гибкой подошвы 8, большая часть которой закреплена вдоль
внутренней поверхности указанного ремешка, и 90 имеют свои загнутые внутрь концы 7a, проходящие через
отверстия в корпусе 5 и в концы трубчатого бортика, образованного прокаткой элемента 4 в точке 4a. 95 Какой
бы шпиндель ни требовался в данный момент для намотки полосы 3 на него, он приспособлен для вращения
с помощью зубчатого колеса 9, расположенного снаружи одного из концов канала элемента 4 и j1i0,
установленного на одном конце оси 10, другой конец которой установлен в подшипнике, образованном в
другом конце канала указанного элемента 4, и проходит через горизонтальный паз 11 в указанном конце,
расположенном ближе к каналу 105 указанного элемента.
Таким образом, зубчатое колесо 9, выступающее из корпуса, как показано на рисунке, может быть легко
перемещено пальцем в зацепление с любым из двух зубчатых колес 12 и 13, установленных соответственно
на шпинделях 1 и 2, и, таким образом, любой из шпинделей может приводиться в движение для намотки
полосы с другого шпинделя. На чертеже колесо 9 показано в положении, предназначенном для привода
шпинделя 12. Простым движением колеса 9 вбок можно было привести в движение шпиндель 1, и таким
образом шпиндель можно было отмотать назад, например, для поиска ранее сделанной записи.
Для обеспечения постоянного сопротивления трению при вращении обоих шпинделей предусмотрено
устройство, включающее две полосы 14, имеющие приблизительно L-образное сечение и установленные
продольно относительно элемента 4 (т.е.
простирающийся между двумя концами канала указанного бруса, при этом фланец каждого из них прижат к
одному из роликов, установленных на шпинделях, а два других фланца скользят плоско друг относительно
друга. Давление между выступающими фланцами и соответствующими шпинделями достигается с помощью
пружины 15, находящейся в сжатом состоянии между указанными выступающими фланцами. Полосы 14
удерживаются на месте с помощью соответствующих направляющих выступов, выступающих внутрь из
торцов канала элемента 4.
Когда полоска для записей полностью заполнена, устройство снимается с запястья, и один конец ремешка 6
освобождается от одного из звеньев 7, открывая таким образом внутреннюю часть устройства и шпиндели 1 и
2. Использованная полоска бумаги затем полностью наматывается на один ролик, при этом другой конец
отсоединяется от продольной прорези в пустом ролике. Затем освобожденный конец бумаги вытягивается до
тех пор, пока вся бумага не будет снята с полного ролика. Новая полоска бумаги подается в устройство между
свернутыми краями 4а элемента 4 и корпусом 5, проходит по поверхности элемента 4 до тех пор, пока ее
конец не выйдет на противоположной стороне корпуса, когда этот конец будет вставлен через прорезь в
ролике. Бумажная полоска 50IS теперь наматывается на валик путем его вращения, а другой конец полоски
закрепляется на противоположном валике аналогичным образом, язычок ремешка 6 теперь пропускается
через звено 7 и закрепляется на запястье 55, как и прежде.
Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, центральное зубчатое колесо 9 может
быть исключено, а диаметр колес 12 и 13 увеличен таким образом, что часть диаметра каждого из них
выступает через корпус 5.
В соответствии с этим, в еще одном альтернативном варианте конструкции три колеса 9, 12 и 13
исключаются, а шпиндели 1 и 2 расположены таким образом, чтобы выступать через корпус 5 и снабжены
ручками или другими подходящими средствами вращения, которые легко понять.
При желании в конструкцию 70 можно включить средства, не показанные на чертежах, для удержания
карандаша.
Дно канала 4 может быть покрыто светящейся краской способом, известным в связи с изготовлением
пишущих табличек; если бумага будет достаточно тонкой, можно будет делать и читать записи в темноте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287236A
[]
w 1 [Seconaa Edition. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: декабрь. 17; 1926, № 32,017/26.
-287,236 Полная левая сторона: авг. 3, 1927. Заявка принята: 19 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные сплавы.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Поппефорд, Девоншир; Хейнпри Джосме О'Эйнетт из
Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Джонс
С. Энджел Холден из Сфинисайда, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Ричмонд, все британские подданные,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к немагнитным сплавам, характеризующимся очень высоким электрическим
сопротивлением. Известны немагнитные стали, например, сталь с содержанием никеля 25%. В результате
наших экспериментов мы обнаружили, что можно увеличить электрическое сопротивление выше, чем у
известного 25%-ного никелевого сплава, и при этом получить немагнитный сплав.
Согласно данному изобретению, сплав содержит никель в количестве от 23,0 до 27,0%, железо в количестве
от 71,0 до 67,0%, а остальное — хром и либо алюминий, либо кремний, причем содержание каждого из них
варьируется от 1,5 до 4%.
Наилучшие результаты достигаются при использовании сплава следующего состава:
Никель - - - - 23,7% Железо - - - - 70,8% Хром - - - 3,0% Алюминий - - - 2,5% Проволока указанного состава
имеет такую же магнитную проницаемость, как воздух в поле до
VI = 0,5 единиц СГС, а его электрическое сопротивление составляет 99 микроом на см³.
При замещении алюминия кремнием в этом сплаве электрическое сопротивление снижается.
Для улучшения обрабатываемости можно добавлять марганец, но его количество, превышающее 1%,
нежелательно.
Поскольку и алюминий, и кремний являются эффективными раскислителями, никаких других добавок для этой
цели не требуется.
Датировано 17 декабря 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные сплавы.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Джон
Ансель Холден, проживающий по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все британские
подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к немагнитным сплавам, обладающим очень высоким электрическим
сопротивлением. Известны немагнитные стали, например, сталь с содержанием никеля 25%.
В результате наших экспериментов мы обнаружили, что можно увеличить электрическое сопротивление
выше, чем у известного 25%-ного никелевого сплава, и одновременно получить немагнитный сплав.
Согласно данному изобретению, сплав включает в себя [Цена.
1
/1 Никель - от 23,0 до 27,0%, железо - от 71,0 до 67,0%, а остальное - хром и либо алюминий, либо кремний,
каждый из которых составляет от 1,5 до 4%.
Наилучшие результаты достигаются при использовании сплава следующего состава:
Никель - - - - 23,7% Железо - - - - 70,8% Хром - - - 3,0% Алюминий - - - 2,5% Проволока, лента или аналогичный
материал указанного состава имеет ту же магнитную проницаемость, что и воздух, в поле до H = 5 единиц
СГС, а его электрическое сопротивление составляет 99 микроом на см³.
Когда в этих сплавах алюминий замещается кремнием, электрическое сопротивление несколько снижается и
в приведенном выше примере составляет 94 микроома на см³.
Для улучшения обрабатываемости можно добавлять марганец (287,236i), но его количество, превышающее
1%, нежелательно.
Поскольку и алюминий, и кремний являются эффективными раскислителями, никаких других добавок для этой
цели не требуется.
Сплавы, соответствующие данному изобретению, должны быть коммерчески свободны от углерода, то есть
содержание углерода не должно превышать 0,03 %.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287237A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Я, Фрэнк Уордбн Джури, проживающий по адресу: 928, 50-я улица, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к зуборезным станкам.
Целью данного изобретения является разработка метода и станка для нарезания зубчатых передач,
предназначенных для нарезания двойных косозубых шестерен.
Дополнительные задачи включают разработку новой конструкции зуборезного станка, способного нарезать
одну или несколько заготовок с обеих сторон, с использованием новых механизмов синхронизации для
индексации, а также усовершенствованного метода резки, реализованного в этом станке.
Дальнейшие задачи включают создание зуборезного станка, способного развивать высокую скорость,
исключающего перегрузку механизма подачи, устраняющего люфт, а также обеспечивающего равномерное
распределение углов зубьев, резцов и направляющих резцов по всей длине.
Дальнейшие цели включают создание зуборезного станка, в котором обрабатываемая деталь остается
неподвижной во время резки, конструкция которого обеспечивает высокую прочность и простоту конструкции,
а также удобство эксплуатации для экономичного производства зубчатых колес малого или большого
размера.
Изобретение включает способ нарезания зубчатых колес, при котором резцы перемещаются
возвратно-поступательно с противоположных сторон заготовки или заготовок посредством пары кривошипов,
установленных несинхронно, или эквивалентной конструкции, а индексация осуществляется в то время, когда
оба резца или группы резцов находятся вне зацепления с заготовкой.
В общем случае, машина в предпочтительном варианте состоит из двух независимых кривошипов, которые
непрерывно приводятся в движение от источника энергии и независимо приводят в действие резцы,
расположенные приблизительно на расстоянии 90° друг от друга и направляемые независимыми угловыми
направляющими.
Эти фрезы воздействуют на обрабатываемую деталь, которая перемещается или индексируется пошагово,
при этом дополнительное движение детали обеспечивается в соответствии с постепенной подачей вверх
направляющих фрезы.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: — Рисунок 1
— вид с торца зуборезного станка, на котором воображаемыми линиями показан контур заготовки или детали;
Рисунок 2 — вид спереди станка; Рисунок 3 — вид сверху станка с режущей головкой в разрезе; Рисунок 4 —
схематическое изображение зубчатой передачи; Рисунок 5 — деталь дифференциала, являющегося частью
зубчатой передачи; Рисунок 6 — деталь части зубчатой передачи, показывающая колесо Женевы; Рисунок 7
— деталь в разрезе, показывающая конусные переключающие шестерни и связанные с ними детали; Рисунки
8, 9, 10, 11 — схематические виды с лицевой стороны, показывающие положение блоков резцов на
последовательных этапах цикла работы; Рисунки 8a, 9a, 10a и 11a — соответствующие виды, показывающие
положение резцов в моменты времени, соответствующие указанным на рисунках с 8 по 11 включительно.
Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез направляющих и блоков режущего инструмента; рисунок
13 — увеличенный разрез одного из блоков, работающих за счет трения.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что станок включает в себя станину 1, на которой размещена
основная головка 2 и вспомогательная головная или задняя бабка 3, как наиболее наглядно показано на
рисунке 2. Эти элементы перемещаются вдоль направляющих, выполненных в станине, любым подходящим
способом, например, с помощью маховиков 4 и 5 для привода резьбовых валов, как показано на правой
стороне рисунка 2, для перемещения головок вперед или назад с целью правильного позиционирования
оправки, на которой закреплена заготовка. На станине также установлена режущая головка, обозначенная, как
правило, символом 6 и наиболее наглядно показанная на рисунках 1, 2 и 3. Эта режущая головка также
установлена на направляющих под прямым углом к ранее упомянутым и выдвигается или убирается с
помощью маховика 7 или любым другим подходящим способом. В дополнение к этим основным частям,
станина имеет четвертый основной узел, а именно редуктор 8, который предпочтительно установлен сбоку от
станины, как это показано на рисунках 1, 2 и 3.
Заготовка или листовой материал «W» вращается в направлении, указанном стрелками на рисунке 1, а
режущие инструменты, помимо возвратно-поступательного движения, перемещаются перпендикулярно, как
показано стрелкой на рисунке 1.
Общий принцип работы станка следующий: заготовка вращается пошагово, а резцы совершают
возвратно-поступательное движение вперед и назад по наклонным линиям, соответствующим углам двойных
винтовых зубьев. Во время каждого хода резцов обрабатываемая деталь остается неподвижной, после чего
каждый резец достигает центральной линии, отводится от детали и возвращается в исходное положение.
Режущие инструменты приводятся в движение кривошипами, расположенными примерно на 90 градусов друг
от друга, и оба инструмента одновременно находятся вне рабочей зоны примерно на четверть оборота
кривошипа. В течение этого периода производится индексация заготовки, и резцы выполняют резку в
следующем цикле, формируя следующие зубья.
Эти зубья формируются не полностью на каком-либо участке заготовки, а частично, по всей ее окружности. По
мере того, как резцы сужаются и подаются вверх, глубина резания и, следовательно, формирование зуба
неуклонно увеличиваются, пока не будет сформирован полный контур зуба по всей окружности заготовки.
Когда режущие кромки совершают полный ход вверх, зубья полностью обхватывают заготовку.
Таким образом обеспечивается правильное формирование зубьев, а также предотвращается
неконтролируемое расширение или изменение внутренней структуры заготовки, поскольку начальные или
присущие заготовке напряжения не снимаются в одной точке, а постепенно снимаются за счет небольших
надрезов по всей окружности заготовки. Следовательно, готовая шестерня абсолютно точна относительно
своей оси.
Благодаря пошаговому вращению заготовки в одном направлении и перемещению резцов в противоположном
направлении, обеспечивается постоянное устранение зазоров в зубчатой передаче, что исключает
возможность возникновения ошибок в готовом изделии.
Разумеется, следует понимать, что направление вращения, а также направление перемещения режущих
элементов могут быть изменены в обратную сторону без отступления от данного изобретения.
Вся машина, как правило, приводится в движение от главного двигателя 9, расположенного в режущей
головке 6, как показано на рисунке 3, и движение передается от механизма в этой головке к зубчатой
передаче в редукторе 8, а оттуда к главной или приводной головке 2. Однако иногда бывает желательно
быстро повернуть обрабатываемую деталь или быстро переместить режущие инструменты. Это достигается с
помощью вспомогательного двигателя 10, который обычно не работает, но может быть включен в действие
посредством описанных ниже передач переключения передач для выполнения двух упомянутых выше
функций.
После этого краткого описания общего принципа работы машины будут приведены подробности ее
конструкции.
Сначала будет описано режущее устройство и связанный с ним механизм.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что на главном валу двигателя 11 установлен червяк 12, который зацепляется
с червячным колесом 13, жестко закрепленным на поперечном промежуточном валу 14. Данная конструкция
также схематически показана на рисунке 4.
Этот поперечный вал промежуточного вала несет пару червячных передач 15 на противоположных концах.
Эти червяки приводят в движение червячные колеса 16 и 17, расположенные на коленчатых валах 19 и 18, и
вращают коленчатые валы в том же направлении.
Как видно на рисунке 3, эти коленчатые валы установлены в передней и задней частях режущей головки 6 и
снабжены дисками, снабженными шатунными пальцами 20 и 21. Один из коленчатых валов, например, 19,
снабжен конической шестерней 22, которая зацепляется с конической шестерней 23, установленной на
диагонально и направленном наружу валу 24, как показано на рисунках 3 и 4. Нижний конец этого наклонного
вала 24 несет коническую шестерню 25, которая зацепляется с конической шестерней 26, скользяще
соединенной со шлицами вала 27, выступающего вперед. Этот выступающий вперед вал передает движение
зубчатой передаче в редукторе 8 посредством способов, описанных ниже. Следует отметить, что шестерни 25
и 26 и соответствующие им части валов установлены внутри кронштейна 28, жестко прикрепленного болтами
к режущей головке 6, так что этот кронштейн перемещается вперед или назад вместе с режущей головкой.
Режущая головка 6 имеет скользящую переднюю пластину 29 (см. рисунки 1, 2, 3 и 12).
Эта скользящая пластина перемещается с помощью соответствующих направляющих или желобков,
сформированных на режущей головке, как показано на рисунке 3, причем эти направляющие и желобки
расположены рядом с концами скользящей пластины. В дополнение к этим направляющим предусмотрены
центральные направляющие для крепления центрального выступающего внутрь ребра 30, выполненного в
виде ласточкиного хвоста. Это ребро наиболее отчетливо показано на рисунке 3. Ребро имеет отверстие и
внутреннюю резьбу и принимает вертикальный подающий винт 31, с помощью которого скользящая пластина
29 поднимается или опускается.
Этот подающий винт установлен на верхнем и нижнем подшипниках и снабжен жестко закрепленным на них
червячным колесом 32 (см. рис. 4). Это червячное колесо приводится в движение посредством червяка 33,
Соседние файлы в папке патенты