Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5991
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287069A
[]
Спецификация патента
Мы, компания THnE LATHERIZER Cjoit1'0ATION, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Пятая авеню, 452, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем документе.
оператор ввода-вывода
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для образования пены из мыла и воды, и в
частности, к устройству для образования густой пены при бритье.
Устройства для образования пены при бритье i5 включают в себя: емкость для воды и мыльного раствора или
жидкого мыла, средство для впрыскивания воздуха в жидкость для образования мыльных пузырей и
конденсации мыльных пузырей, блок в верхней части устройства...
Контейнер с сеткой, через которую мыльные пузыри выдавливаются под давлением ручной груши, чтобы
сконденсировать их в густую кремообразную пену, подходящую для использования в авиации.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для поддержания трубчатого куска мыла в жидком
контейнере, обеспечение улучшенных средств для введения мыла в жидкость и перемешивания его вокруг
мыльного куска, обеспечение эффективного уплотнения верхней части контейнера и удержание мыла.
пузырчато-конденсные устройства, а также для общего улучшения и упрощения подобных устройств, чтобы
сделать их более эффективными и менее дорогими.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих усовершенствованное устройство, на фиг. 1 показан боковой
вид.
Рис. 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез.
На рис. 3 показан боковой вид, демонстрирующий отсоединенную от контейнера крышку для выпуска пены, а
также процесс заправки, при этом пробка удалена из контейнера.
Рисунки 4, 5, 6, 7 и 8 представляют собой горизонтальные сечения по соответствующим пронумерованным
линиям рисунка.
2.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез участков конденсационного устройства для образования
пузырьков в разобранном виде.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, аналогичный части рис. 2, но иллюстрирующий [Ppice 11No,
7635/28.
различные формы строительства.
На рис. 11 представлен детальный поперечный разрез части крышки, демонстрирующий конструкцию,
отличающуюся от той, что показана на других изображениях.
На рис. 12 представлен детальный вертикальный разрез, демонстрирующий другой способ поддержки блока
преобразования энергии.
Рис. 13 представляет собой перспективный разрез, иллюстрирующий модифицированную кольцевую
конструкцию, которая может быть использована при необходимости для фиксации определенных сеток. 65 12
обозначает емкость для жидкости, имеющую заливное отверстие 13, расположенное таким образом, чтобы
предотвратить заполнение емкости сверх заранее определенного уровня, этот уровень обозначен цифрой 14
на рис. 2. Для отверстия 13 предусмотрен подходящий 70-й вставной элемент, соединяющий 15-й элемент с
прокладкой 16, и указанная заглушка предпочтительно выполнена с цельными выступами (не показаны),
которые могут соединяться с байонетными пазами или эквивалентными 17-ми, что позволяет быстро и легко
закрепить заглушку на месте или снять ее по мере необходимости.
Нижняя часть контейнера 12 выполнена с газоприемным каналом 1.8, который предпочтительно представляет
собой трубку 19, внутренний конец которой направлен вверх, как показано на рисунке 20. Этот, загнутый вверх
конец газовходного канала 18 сообщается с нижним концом вертикальной трубки 21 (в большинстве случаев
85 см) или 2V1 (в модификации, показанной на рис.
10). Дно контейнера снабжено коническим выступом в верхней части, который может быть либо полностью
интегрирован с указанным дном, как показано на рис. 2 (22'), либо отделен от него, как показано на рис. 10
(22').
При использовании более совершенной конструкции трубка 21 может быть ввинчена в верхний конец
конструкции 22, как показано на рис. 9,5 на рис. 23, но при использовании конструкции, показанной на рис. 10,
нижний конец.
Трубка 21' ввинчивается в нижнюю часть контейнера под коническую конструкцию 22', которая, в свою
очередь, имеет отверстие 24, в которое вставляется указанная трубка.
В любом случае трубка будет получать траву с загнутого конца 20 трубки 18, и из рисунка 2 будет видно, что
эта трубка снабжена газоотводными отверстиями 25 над жидкостью. Дата Конвенции (США): 10 марта 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 года.
Полный текст принят: август. 30, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для образования пены.
2 281',069 уровень -14. Внутри этой трубки расположен обратный клапан 26, открывающийся вверх и
действующий совместно с обычным входным клапаном (колбы) 19. Следует отметить, что ни одна капля
мыльной жидкости из контейнера 12 не может достичь клапана 26, поскольку отверстия 25 расположены выше
уровня жидкости 14.
Таким образом, нет опасности скопления мыла на клапане и его седле, что могло бы привести к застреванию
первого относительно второго.
Вертикальная втулка 227 окружает трубку 21 в пространстве (относительно нее) и снабжена на своем нижнем
конце выступающим фланцем '8 конической формы.
Этот фланец расположен на некотором расстоянии от конической формы 22 или 22', а его периферийный
край заканчивается на некотором расстоянии от стенки контейнера, что позволяет выпускать газ в жидкость,
при этом газ принимается гильзой 27 из отверстия 25 и отводится вниз гильзой в пространство 30 между
двумя коническими формами 28-22 или 28', в зависимости от обстоятельств.
Одна из конических форм (28 или 22-22w) снабжена средствами для вращения газа, проходящего через
пространство 30, и направления этого газа по окружности стенки контейнера при его выходе, чтобы создать
эффективное вращение и перемешивание жидкости в контейнере 12. В представленном варианте
упомянутые средства выполнены в виде изогнутых ребер 31 на верхней поверхности конической формы
22-22, причем эти ребра расположены на некотором расстоянии друг от друга и, следовательно,
обеспечивают изогнутые проходы, внутренние и внутренние отверстия которых открыты. Фланец 28, прочно
прикрепленный к нижнему концу втулки 27 в любом предпочтительном направлении, надежно опирается на
ребра 31 и удерживается в этом положении увеличенной головкой 313 винта 34, который ввинчивается в
верхний конец трубки 31. Головка 33 предпочтительно имеет выступ 35, чтобы частично входить в верхний
конец втулки 27 и удерживать ее по центру относительно трубки 21. Обозначает кольцевой мыльный брусок,
центральное отверстие которого (37) принимает втулку 27, указанную втулку и связанную с ней часть, таким
образом, образуя стойку для удержания мыльного бруска с его V-образным выступом, расположенным на
некотором расстоянии от боковой стенки контейнера 12.
Благодаря образованию фланца 28, на котором покоится мыльный брусок 35, только внутренний нижний угол
38 мыльного бруска будет взаимодействовать с фланцем, и, следовательно, между фланцем и мыльным
бруском остается кольцевое пространство 39, в котором взболтанная вода может воздействовать на нижнюю
сторону указанного бруска. 65. Предпочтительно, мыльный брусок 3C имеет такую толщину, что его верхняя
часть расположена выше уровня жидкости 14, а нижняя часть — ниже этого уровня жидкости.
Пока корка не смоется в значительной степени, но по мере того, как нижняя сторона указанной корки
толщиной 70 см изнашивается от контакта с взболтанной жидкостью, корка постепенно опускается под
действием силы тяжести, так что она постоянно поддерживается фланцем 28.
Описанные выше конструктивные особенности 75 играют важную роль в образовании пены, и с целью
превращения этой пены в густую кремообразную пену, пригодную для бритья, мы предлагаем устройство для
превращения пены 41, нижняя часть которого (S0) не имеет светового фитинга и вставляется в открытый
верхний конец контейнера (12). Этот прибор предпочтительно устанавливается непосредственно на стойку
для позиционирования мыла, которая снабжена выступом 40, опирающимся только на винт 85 и его
направляющую 33. Таким образом, стойка для позиционирования мыльного бруска эффективно
поддерживает блок 41, не требуя при этом наличия у последнего выступающего ребра или подобного
элемента для соединения с верхним краем стенки контейнера под углом 90 градусов. Кроме того, контакт
блока 41 с винтовым штоком 33 предотвращает заклинивание винта 34, удерживающего детали стойки
вместе.
случайно ослабили или сняли. 95 При желании блок 41 может поддерживаться ребрами, например, 40" на рис.
12, вместо опоры на стойку для позиционирования мыльного бруска, причем указанные ребра должны быть
сформированы только на стенке контейнера. 100 Блок 41 включает в себя центральную пластину 42,
расположенную только с каждой из его верхней и нижней сторон, с непрерывной кольцевой полкой 4.3,
причем периферийные поверхности этих полок и пластины предпочтительно находятся на одном уровне,
чтобы обеспечить строго цилиндрическую форму блока 41. Пластина 42 имеет центральное отверстие 44, и
между этим отверстием и фланцами 43 каждая из верхней и нижней сторон указанной пластины образована
парой непрерывных каналов 45; канал с каждой стороны пластины соединен в (сообщение в удаленных
точках) посредством соответствующих портов 46.
Внутри фланцев 43-115, расположенных над и под пластиной 42, находятся две дополнительные пластины 47
и 48, а также каналы 49, которые противостоят каналам 45, причем самый внутренний из этих каналов
сообщается с верхним и нижним концами отверстия 44 и сообщается с соседними каналами посредством
радиальных отверстий 50. Наружный канал пластины 48 (самый нижний) образован множеством входных
отверстий 51, а соответствующий канал верхней пластины 477 снабжен выходными отверстиями 52. Для этих
отверстий предусмотрены кольцевые экраны 533, причем указанные экраны расположены внутри каналов, с
которыми сообщаются эти отверстия, и удерживаются в надлежащем положении поперек этих отверстий
кольцами 54 (рис. 2 и 6) или 54 (рис. 13) или кольцами другой желаемой формы, причем эти кольца имеют
фрикционное зацепление с противоположными боковыми стенками каналов. Кольца 54 плоские и имеют
соответствующие отверстия 55, которые предпочтительно имеют удлиненную форму, как показано на рис. 6, и
при желании толщина этих колец может соответствовать глубине каналов 49.
Кольцо 541 имеет зигзагообразную форму и не требует отверстий, подобных 55.
При желании в центральное отверстие 44 пластины 42 можно установить экраны 56 с кольцеобразными
прокладками 57.
Между центральной пластиной 42 и пластинами 47-48 предусмотрены экраны 58, простирающиеся по
многочисленным каналам пластин. Соотношение частей таково, что части этих экранов, расположенные на
самых концах распорок 57, поддерживаются частями пластин 47 и 48, снимая с указанных экранов
напряжение, возникающее при удержании распорок 57 и экранов 56, и предотвращая их смещение.
Мы предпочитаем надежно закрепить пластины 47-48 внутри фланцев 43, чтобы блок 4.1 не мог быть
разобран и подвергнут каким-либо изменениям покупателем.
Для этого мы предпочитаем скосить внешние углы этих пластин, как показано на рис. 59, и установить ребра
60, интегрированные с фланцами 43 и непрерывно огибающие внутренние углы последних. До сборки эти
ребра установлены, как показано на рис. 9, но после сборки всего блока 41 ребра 60 загнуты внутрь, как
показано на рис. 2, при этом указанные кольца соприкасаются с уровнями 59 и находятся на одном уровне с
краями фланцев 43 и с внешними поверхностями пластин 47-48.
Верхняя часть блока 41, преобразующего пузырьки, выступает над боковой оболочкой контейнера 12, и
поверх этой выступающей вверх части указанного блока и верхней части контейнера 12 устанавливается
крышка 61 с носиком для выпуска пены 62. Боковая стенка или выступающая юбка этой крышки может иметь
верхнюю и нижнюю части, образованные из отдельных секций 63 и 64, соединенных, как показано на рис. 2,
или верхняя и нижняя части могут быть цельно соединены друг с другом, как на рис. 11, на котором
рассматриваемые части обозначены как 63' и 64C. В любом случае нижняя часть стенки крышки смещена
наружу относительно верхней части, образуя направленный вниз выступ 65 (рис. 2) или 65' (рис. 11).
Этот выступ расположен непосредственно над верхним краем боковой стенки контейнера, а между этим
выступом и краем установлена прокладка 66 для обеспечения герметичного соединения между крышкой 61 и
контейнером 12, когда крышка 70 стягивается вниз способом, который еще предстоит описать. Когда эта
крышка опускается вниз до максимального положения, внутренний, обращенный вниз выступ 67, которым она
снабжена, упирается в верхнюю 75-ю сторону блока 41 и, таким образом, плотно удерживает последний на
месте, удерживая стойку для поворота мыльного бруска. Во время этого движения крышки вниз, разумеется,
происходит сжатие прокладки 66 80 для обеспечения плотного соединения, и выступ 67 не прилегает к блоку
41 до тех пор, пока не произойдет максимальное сжатие указанной прокладки.
Хотя для соединения крышки 61 с контейнером 12 и для опускания указанной крышки вниз с целью,
изложенной выше, могут быть использованы любые желаемые средства, мы предпочитаем снабдить стенку
контейнера выступающими наружу наклонными выступами 90 68 (рис. 3), причем эти выступы могут быть
установлены в штыковые пазы 69 в нижней части стенки крышки. Как выступы 68, так и подвижные части
пазов 69 наклонены, так что при вращении либо нижней секции 64 стенки крышки, либо всей крышки целиком,
в зависимости от используемой конструкции, крышка и контейнер будут плотно соединены, и первая будет
притягиваться вниз ко второй. 100 Такое соединение типа «выступ-паз» также позволяет быстро и легко снять
крышку 61 с контейнера 12, когда детали внутри контейнера необходимо извлечь по той или иной причине.
Работа устройства ULB19 заключается в впрыскивании газа (ранее воздуха) в контейнер для активации
системы, создающей мыльные пузырьки. В данной конструкции газ выпускается по периферии фланца 28 и
направляется таким образом, чтобы он стремился закручивать жидкость вокруг мыльного бруска 36, и эта
жидкость эффективно перемешивается в пространстве 39 для получения необходимого количества мыла с
нижней поверхности мыльного бруска. Мыльные пузырьки, образующиеся в результате воздействия этой
жидкости в присутствии мыльного бруска, накапливаются в верхней части указанного контейнера, выше
уровня жидкости, и под действием накапливающегося давления газа проталкиваются через устройство для
преобразования пузырьков 41, при этом пузырьки многократно проходят через фильтрующие элементы, так
что к моменту выхода из выходных отверстий 52 указанного устройства они достигают густой кремообразной
консистенции, пригодной для бритья.
Этот крем для бритья выпускается через выходное отверстие 62 и предпочтительно наносится на лицо рукой,
таким образом, обходясь без использования обычной кисточки для бритья. Теперь, когда подробно описана и
установлена природа нашего указанного введения и то, в каком именно порядке оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы хотим, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
марта 1928 г., № 764 1/28.
Полный. Принято к публикации: август. 12, 1929, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для смешивания жидкостей или твердых веществ в пропорциональных количествах с
текущими жидкостями.
Мы, Ханс Гнтоочи, проживающий по адресу: Йенаерштрассе, 24, Берлин-Вильнерсдорф, Германия, и
компания Fiit. Наз Йорджан, проживающий по адресу: Бисмаркиштрассе, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
оба граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и аппаратам для смешивания жидкостей или твердых веществ в
пропорциональных количествах с текущими жидкостями, и его целью является создание
усовершенствованного и более надежного метода и аппарата для этой цели.
Многие процессы, такие как очистка воды для потребления и обслуживания, очистка газов, производство
химических веществ в больших количествах, а также обработка органических и неорганических веществ.
Для веществ, используемых на пивоварнях, красильных фабриках и тому подобных предприятиях, требуется
простое фиксирующее устройство, которое работает надежно и безопасно.
Обычно используемые смесительные устройства имеют серьезные недостатки и часто приводят к фатальным
последствиям, когда жидкости, газы, мучнистые или гранулированные материалы необходимо смешивать в
постоянной, заранее определенной пропорции, но в больших количествах, особенно когда в трубу
необходимо добавлять небольшие количества дополнительных веществ, например, в соотношении 1 к 1000.
Уже было предложено начать работу с а.
Устройство, приводимое в движение лопастным колесом за счет потока основного материала, добавляет к
этой среде дополнительные количества вещества.
Кроме того, было предложено встроить водяные насосы в водяную среду для получения смеси в постоянных
пропорциях, причем указанные водяные насосы должны включать в себя насосы для подачи жидкости и
нагнетания давления. Подобные установки неизбежно выйдут из строя на практике, поскольку движущей силы
потока среды недостаточно для преодоления сопротивления, создаваемого трением, уплотнениями,
протечками и тому подобным. Кроме того, часто меняющееся давление воды и падение давления в машине
оказывают неблагоприятное воздействие на такие установки, вплоть до полного выхода из строя.
Для решения проблемы необходимо учитывать [цену i/-I], а также сложность получения соотношения
смешивания постоянных пропорциональностей! iids inl theo cirreular supply of main liquid or in the flutctua-.tifig,
pressure in the water-miain and( in inequality of passage-flow. Добавляемые количества должны адаптироваться
к этим колебаниям основного потока.
Способ согласно изобретению заключается в подаче дополнительного вещества в текущую жидкость с
помощью устройства, которое обычно подает больше, чем желаемую пропорцию, при непрерывной работе, и
в регулировании скорости подачи путем периодического прерывания работы.
Работа указанного устройства осуществляется посредством механизмов, реагирующих на скорость потока
указанной жидкости. 70 Предпочтительно подача дополнительного вещества в поток жидкости
осуществляется с помощью электродвигателя, скорость которого регулируется силовым элементом, который
постоянно вращается со скоростью 75 и останавливает двигатель со скоростью, определяемой управляющим
элементом, приводимым в действие основным потоком.
Устройство для реализации изобретения в его предпочтительной форме? omipris-es 80 трубопровод для
протекающей жидкости, лопастное колесо или другое устройство, реагирующее на изменения потока,
расположенное внутри указанного трубопровода, средства, включающие насос или другое устройство подачи,
созданное с помощью лебедки для подачи 85 дополнительного вещества в указанный трубопровод,
антипереключающий механизм для указанного двигателя, включающий два взаимодействующих контактных
элемента относительно общей оси, один из которых приводится в движение указанным лопастным колесом
или лопастью, а другой приспособлен для работы с той же или большей скоростью, чем указанный первый
элемент, приводимый в движение указанным двигателем, в результате чего скорость подачи дополнительного
вещества будет определяться скоростью вращения указанного первого контактного элемента и,
следовательно, будет реагировать на изменения потока в трубопроводе.
В качестве примера на прилагаемом рисунке показана установка для передачи данных uc telO mlethod,
частично в разрезе, частично в проекции.
Основной поток жидкости проходит по трубопроводу a в направлении стрелки A II)70 4e4Of 1 jZ&l V14 1;' -. - n-
1, и в трубопроводе установлено лопастное колесо b, на валу L c которого закреплена шестерня p, которая
вращается с трансмиссионным колесом cl. Это колесо имеет 5L-образную форму и закреплено на валу. Оно
установлено в корпусе, несущем цилиндр из изоляционного материала. На цилиндре s закреплен контактный
диск g. Напротив цилиндров, отделенных друг от друга в одном и том же, но осевом направлении, цилиндр,
также изготовленный из изоляционного материала, закреплен на валу, установленном в корпусе. На этом
цилиндре закреплена контактная пластина i, контактные заслонки 'v которой обхватывают цилиндр s.
5 На контактные диски g и i опираются скользящие контакты ID. На внешнем конце вала ka передаточного
колеса / имеется шпонка, которая зацепляется с шестерней c, закрепленной на валу электромотора 0. На валу
двигателя установлен всасывающий и напорный насос 1, от которого всасывающая труба n ведет к
резервуару 9it для подачи рабочей среды, а напорная труба o — к трубопроводу a. Точка, в которой напорная
труба вставляется в трубопровод a, предпочтительно расположена рядом с лопастным колесом b, так что за
счет вращательного движения этого лопастного колеса обеспечивается тщательное перемешивание.
Электрическое соединение F между скользящим контактом ID и датчиком C предназначено для включения
или выключения с помощью переключателя p. Для работы насоса может потребоваться устройство подачи,
аппарат или любое другое подающее устройство. Принцип его работы следующий:
Жидкость, протекающая в направлении А через трубу, приводит в движение лопастное колесо, движение
которого передается шестерней 7r, прямозубым колесом d и валом L 40o h к цилиндру s, несущему
контактный диск g. Условием работы является то, что максимальная скорость вращения цилиндра,
приводимого в движение двигателем C, должна быть как минимум равна или выше скорости вращения
цилиндра, приводимого в движение лопастным колесом b; при максимальном количестве среды, проходящей
через трубопровод a.
Контактный диск цилиндра входит в контакт с контактной группой цилиндра, так что цепь двигателя
замыкается и двигатель запускается. Когда скорости вращения двигателя C и лопастного колеса b таковы, что
скорости цилиндров s и t равны, два контактных диска вращаются синхронно, и через трубопровод a
протекает весь объем среды, цепь остается замкнутой. Прерывание потока может произойти только при
остановке цилиндра, либо из-за прерывания потока воды, либо из-за замедления его движения вследствие
снижения скорости потока вследствие изменения давления. В обоих случаях поднимается контактный диск
цилиндра. Он остановится из-за разрядки генератора. Таким образом, в процессе работы цилиндры s и t
вращаются либо с одинаковой скоростью, либо, из-за уменьшения потока среды в канале А, цилиндр t
движется вперед, а цилиндр s постепенно догоняет его и снова запускает двигатель. Из этого следует, что при
определенном вращении лопастного колеса, зависящем от протекающей среды, вращение
перемешивающего механизма будет пропорциональным.
75 Следовательно, соотношение основной и дополнительной жидкости всегда должно оставаться
неизменным.
В будущем возникнет необходимость часто изменять соотношение добавок, например, 80% воды для питья, в
которой растворенные в ней компоненты иногда меняются каждый день. Таким образом, смесительное
устройство, отвечающее всем требованиям к воздухопроницаемости, должно быть простым в регулировании.
85 Описанное устройство удовлетворяет этому условию, поскольку может располагаться различными
способами, например, путем изменения передачи между валом лопастного колеса и контактным цилиндром
или между двигателем и контактным цилиндром, а также между двигателем и насосом.
Описав и установив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
на что мы претендуем, это:
1.
Способ смешивания всей текущей жидкости с дополнительным веществом или веществами в постоянных
пропорциях, который заключается в 100 подаче дополнительного вещества в текущую жидкость с помощью
устройства, которое обычно подает больше, чем требуемая пропорция, при непрерывной работе, и в
регулировании скорости подачи путем периодического прерывания работы указанного устройства
средствами, реагирующими на скорость потока указанной жидкости.
2.
Способ по пункту 1, в котором подача дополнительного вещества в текущую жидкость осуществляется по
времени работы электродвигателя, скорость которого контролируется переключателем, который попеременно
запускает и останавливает двигатель со скоростью, определяемой регулятором, управляемым основным
потоком.
3.
Устройство для осуществления метода 2, включающее трубопровод для протекающей жидкости, лопастное
колесо или другое устройство, реагирующее на изменения потока, расположенное внутри указанного
трубопровода, средства, включающие насос или другое подающее устройство, приводимое в действие
электродвигателем для подачи жидкости, дополнительное устройство к указанному трубопроводу, 125 и
переключательный механизм для указанного устройства, включающего два взаимодействующих контактных
элемента вокруг общей оси, один из которых приводится в движение указанным лопастным колесом или
тягой, а другой большой 130 287,070 приспособлен для привода в движение с той же или более высокой
скоростью, чем первый элемент, указанным двигателем.
4.
Переключающий механизм для использования при осуществлении способа по п. 1 или п. 2,
сконструированный, расположенный и адаптированный для работы в основном так, как описано выше.
5.
Оборудование, сконструированное, сконструированное и адаптированное для работы в основном так, как
описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 12-м днем марта 1928 года.
Для Х. Т. ГИРОЕК и Ф. ЙОРТДАНА, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и И. Роллинсон.
Дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 17,
Джон-стрит, Нью-Йорк, ILS?.
А.
Редхилл: Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1920 год.
. 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287071A
[]
(tlnderi thils @zapica-iionb, 'Wbz)de) wa gia сделано под,Sec7on 91 01
В соответствии с Законом о патентах и промышленных образцах № 7907 от 1928 года, описание было
опубликовано для публичного ознакомления 12 марта 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 7D29.
Нет, 7646J/29.
287,071 Полное подтверждение:. 19 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся тренировок.
Я, GIERIIIT STrxnotrwn, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Marktveld C.148, Ilaastreehit, neax
Gouda, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При строительстве домов, например, на кухне или в ванной, обычно приходится делать отверстия в одной или
нескольких плитках для прокладки водопроводных труб, газовых труб, изоляционных труб и т. д. До
настоящего времени производство этих отверстий в плитке сопряжено со многими трудностями.
Используются различные методы, но все они в той или иной степени приводят к разрушению плиток и,
следовательно, к потере материала, а также к потере времени, поскольку изготовление отверстий, согласно
известным методам, занимает много времени. Отверстия часто делают, вырезая два полукруглых участка по
краям пары плиток или их частей, так что необходимое отверстие получается при сборке двух плиток или
частей. Также используется расточный инструмент, с помощью которого материал удаляется путем расточки
или сверления.
Другой способ заключается в закреплении плитки в гипсе, при этом в гипсе оставляется свободное
пространство в месте, где должно быть сформировано отверстие, после чего материал плитки в этих местах
разрушается или срезается. При использовании этих методов происходит не только значительное количество
поломок, но и часто повреждается глазурь вокруг отверстия, а точность самого отверстия оставляет желать
лучшего.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, сверло или фреза, имеющая хвостовик, предназначенный для крепления
в сверлильном станке радиально регулируемого режущего рычага, режущая кромка которого расположена
выше острия сверла, и сверлильный конец, закрепленный на хвостовике, характеризуется тем, что режущий
элемент включает в себя режущий инструмент, вертикально и регулируемо закрепленный на одном рычаге,
проходящий через поперечное отверстие в хвостовике или головке хвостовика и предназначенный для
регулировки и фиксации в указанном отверстии.
Было установлено, что с помощью инструмента 55, соответствующего настоящему изобретению, можно
просверлить безупречные отверстия в плитке за очень короткое время без малейшего риска поломки,
поскольку сверло само по себе служит направляющей, так как при сверлении, например, с помощью
сверлильного станка, хвостовик сверла с его центральной точкой сверлит центральное отверстие, и только
после того, как это отверстие достигнет определенной глубины или будет полностью просверлено, режущая
кромка 65 соприкасается с поверхностью плитки, после чего, продолжая операцию сверления, режущая
кромка врезается в плитку по кругу, центр которого совпадает с центральной точкой хвостовика сверла, так
что в конечном итоге из плитки вырезается диск с центральным отверстием.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид
спереди, а фиг. 2 — вид сбоку плиткореза согласно настоящему изобретению.
Представленная плиткорезная головка 8 1 снабжена хвостовиком 2 8, предназначенным для зажима в
обычном сверлильном станке. В соответствии с указанным хвостовиком головка снабжена отверстием для
сменного цилиндрического сверла 3 с 85-гранным наконечником, предназначенного для зажима в головке с
помощью винта 4. Головка 1 также снабжена поперечным цилиндрическим отверстием, в котором выступает
конец винта 5. Этот винт входит в зацепление с канавкой g0 7 радиально регулируемого рычага 6. На стороне,
противоположной пазу 7, этот рычаг снабжен плоской поверхностью 8, позволяющей фиксировать его в
регулируемом положении с помощью винта 9. 9 Рычаг 6 на плоской стороне 10 головки 1 снабжен несколько
наклонным режущим рычагом или 6-й секцией 11, которая может быть зафиксирована на рычаге 6 с помощью
винта 12. Режущая кромка этого съемного долота расположена на таком уровне над острием сверла, что до
того, как долото коснется поверхности плитки и начнет свою работу по вырезанию, сверло будет достаточно
направлено в центральное отверстие, сделанное заостренным сверлом 3.
Хвостовик сверла 3 может быть снабжен винтовыми канавками (не показаны) для удаления буровой пыли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1927 года. 287,0 7 2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве):. 12 марта 1928 года. Нет, 7647/-28.
Полный. Принято к публикации: 18 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области синтетического производства аммиака или связанные с ним.
Мы, NiTnoGBN ENGiNFEniNG COP.PORATrosl, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Соединенных Штатов Америки. Я, гражданин США, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню, 331, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к синтетическому производству аммиака из смесей азота и водорода, и, в
частности, к процессам, в которых смесь азота и водорода циркулирует под высоким давлением через
систему, включающую единственный конвертер, в котором образуется аммиак. В такой системе было
предложено удалять аммиак, образующийся в конвертере, в двух разных точках циркуляционной системы, но
Соседние файлы в папке патенты