Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5991
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1927 года.
287,066L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 г. № 7622/28.
Полная версия принята к публикации: 12 июня 1929 года.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве адсорбционных силикагелей и подобных им гелей или относящиеся к
нему.
Мы, корпорация «Силикатный гель», зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Мэриленд, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу: 1100, Garrett Building, 239,
Redwood Street, Baltimore, Maryland, United States of America, правопреемники Эрнеста Болдуина Миллера,
проживающего в Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки, почтовый адрес которого: d/o The Silica Gel Corporation, как указано выше, и Джеральда
Чарльза Коннолли, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 0/0 The Silica Gel
Corporation, как указано выше, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям высокоадсорбционных гелей низкой плотности и к
процессам их производства.
Целью изобретения -25 является получение геля такого типа, который будет твердым и прочным, то есть не
будет разрушаться и повреждаться при обращении, даже при более или менее интенсивном перемешивании,
например, при транспортировке в воздушном потоке или на шнековом конвейере.
Изобретение относится к способу производства адсорбционных гелей, при котором гидрогель, полученный,
например, путем застывания золя кремниевой кислоты в однородное желе, обезвоживается до образования
пористого адсорбционного геля с промывкой или без нее, до и/или после операции сушки. Следует, однако,
понимать, что изобретение не ограничивается процессом, в котором образуется золь, затвердевающий в
целом в однородное желе, и не ограничивается производством гелей из диоксида кремния; в соответствии с
изобретением могут быть получены гели из других оксидов, например, гели из оксида вольфрама, оксида
алюминия и оксида титана или комбинаций этих или других оксидов.
Согласно изобретению, процесс предпочтительного типа для производства прочного и жесткого
адсорбционного геля с низкой кажущейся плотностью характеризуется тем, что гидрогель перед гидратацией
подвергается термической обработке, включающей нагревание гидрогеля (предпочтительно при температуре
55 °C).
медленно) в условиях, которые существенно препятствуют обезвоживанию гидрогеля.
Согласно одному из пунктов изобретения, гидрогель после термообработки, 60.
Перед сушкой его можно охладить, предпочтительно контролируемым способом, исключающим резкое
охлаждение.
Согласно еще одной особенности, гидрогель можно промыть перед применением 65.
катион термообработки, указанной выше.
Термическая обработка гидрогеля может проводиться в присутствии газа (например, воздуха или продуктов
сгорания) или пара (например, пара), насыщенного водяным паром или достаточно насыщенного им, чтобы
лишить его способности высушивать гидрогель в сколько-нибудь значительной степени в условиях
термической обработки. Однако могут быть приняты и другие способы осуществления изобретения, как станет
ясно из дальнейшего изложения.
Температура термообработки предпочтительно составляет, как правило, от 80°F (примерно 1750°F) до 3250°F
(примерно от 1750°F).
Изобретение включает в себя как новый способ производства, так и получаемые с его помощью гели.
Описывая изобретение более подробно, этапы всего процесса следующие: Этап 1: Гидрогель, который может
быть преобразован в высокоабсорбирующий гель, получают любым подходящим способом. Согласно одному
известному методу, для получения гидрогеля из диоксида кремния растворы силикатов и кислот смешивают
при интенсивном перемешивании в таких пропорциях и концентрациях, чтобы получить раствор, называемый
95.
раствор, имеющий кислотность от 0,1 до 0,9 Н, предпочтительно 0,5 Н. Таким образом, если используются
растворы силиката и кислоты равных объемов, можно взять 10%-ный раствор (по весу) соляной кислоты и
100%-ный раствор силиката натрия с удельной плотностью около 1,185, хотя хорошие результаты можно
получить и с растворами силиката натрия с удельной плотностью от 1,1 до 1,3. Коммерческий 105.
Используется жидкое стекло, которое обычно содержит около 9% NaO и от 29% до 30% SiO. «Для
поддержания кислотности раствора во всех его частях требуется интенсивное перемешивание». Если этого
не сделать, щелочь и кислота прореагируют, образуя осадок, который невозможно будет превратить в
удовлетворительный адсорбент. Если ингредиенты берутся в таких концентрациях и пропорциях, что
концентрация кислоты в растворе очень мала, скажем, менее 0,1 N, то склонность ингредиентов к реакции и
образованию осадка можно замедлить, охлаждая ингредиенты либо до, либо во время смешивания.
Шаг 2: Раствор, или золь, оставляют на некоторое время, и его вязкость постепенно увеличивается, пока
через несколько часов вся масса золя не затвердеет и самопроизвольно не застынет или не коагулирует в
однородную массу, называемую гидрогелем. Если такой гидрогель правильно промыть и почти полностью
обезводить, получится твердый, пористый, высокоадсорбирующий гель.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным способом получения гидрогеля,
поскольку могут быть использованы и другие методы.
Шаг 3: Гидрогель тщательно промывают водой, предпочтительно теплой водой, например, при температуре
1500°F (760°C).
а затем подвергается новой обработке для получения конечного продукта с низкой плотностью и высокой
адсорбционной способностью. Ранее гидрогель измельчали на кусочки, промывали водой, а затем
обезвоживали до содержания воды от 5% до 15%.
Шаг 4: Однако, согласно настоящему изобретению, промытый гидрогель подвергается воздействию
повышенной температуры в присутствии невыпаривающей жидкости, например, воды, насыщенного пара или
газа, такого как воздух, насыщенный паром.
Было установлено, что повышение температуры гидрогеля таким образом позволяет получить конечный
продукт с более низкой кажущейся плотностью и большей прочностью, чем тот, который достигается с
помощью ранее использовавшихся процессов. При слишком сильном нагреве конечный гель получается
мягче или менее устойчивым, чем хотелось бы.
Обработка препарата Liv Drogyel при повышенной температуре может проводиться различными способами,
некоторые из которых перечислены ниже:
А. Гидрогель помещают в трубку, и через трубку, а также над гидрогелем и вокруг него пропускают
насыщенный водой пар или газ при температуре от 1750 до 2000 °F.
При желании можно использовать температуры выше 2120 °F и до примерно 3250 °F, в этом случае
термическая обработка Jahydrog.el будет проводиться при сверхвысоком атмосферном давлении, чтобы
предотвратить дегидратацию коллоида. Поскольку газ или пар насыщен водой, он не поглощает воду из
гидрогеля. Иными словами, высыхания материала гидрогеля не происходит. Желательно не повышать
температуру слишком резко. Этого можно достичь, начав с насыщенного пара или газов при температуре
немного выше комнатной, скажем, на 50 градусов выше, а затем постепенно повышая температуру до
желаемого уровня, постоянно поддерживая насыщенный водяным паром пар. Время, необходимое для
повышения температуры, может составлять, например, от половины часа до пяти часов. После достижения
желаемой температуры SO ее следует снизить.
постепенно, скажем, в течение пятнадцати минут, часа или более, или же циркуляцию газа можно прекратить,
и трубке с гидрогелем внутри дать остыть до комнатной температуры.
Б. Другой способ проведения этой обработки гидрогеля при повышенной температуре заключается в
помещении гидрогеля в автоклав, добавлении воды и медленном повышении температуры автоклава до
значений от 212 до 323 °F, после чего ему дают остыть. Автоклав может представлять собой относительно
длинный цилиндр, герметично закрытый с одного конца (95°) и имеющий фланцевое соединение (a-) с другого
для ввода и извлечения материалов. Внутри цилиндра установлен цилиндрический экран, стенки которого
слегка отстоят от внутренней поверхности цилиндра, и который служит емкостью для гидрогеля. В процессе
работы в отсек с экраном загружают обрабатываемый гидрогель и помещают в автоклав, добавляя воду,
предпочтительно в достаточном количестве, чтобы погрузить гидрогель. Затем к фланцевому концу цилиндра
прикручивается крышка, и автоклав нагревается до достижения желаемой температуры. Наилучшие
результаты достигаются при условии, что на повышение температуры требуется значительное время, а время
охлаждения или снижения температуры не должно быть слишком коротким.
Период, в течение которого автоклав поддерживается при «максимальной температуре», по-видимому, не
оказывает существенного, если вообще какого-либо, влияния на конечный продукт. Например, очень хорошие
результаты достигаются, если весь процесс повышения температуры, поддержания автоклава при
повышенной температуре и охлаждения занимает от одного до пяти часов. Предпочтительно, чтобы время
повышения температуры было больше времени охлаждения или понижения температуры. Однако следует
четко понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этими конкретными временными
рамками, поскольку улучшенный продукт может быть получен при любом нагреве.
C. Согласно методу Анотье, описанный выше автоклав 180 287,060 2.87,066 может быть снабжен
вентиляционным отверстием для выпуска пара. Автоклав нагревается, в результате чего вода, добавленная в
автоклав, испаряется.
Нагрев продолжался, в результате чего вода испарялась из гидрогеля и, таким образом, высыхала.
Гекатурирование можно продолжать до тех пор, пока содержание воды не снизится, скажем, до 5–15% от
сухого веса геля. Данный метод сочетает в себе воздействие на гидрогель повышенной температурой с его
сушкой до получения конечного сухого продукта. Температура, которой подвергается гидрогель в данной
обработке, составит 212°C. 0 F. Следует уделить достаточно времени повышению температуры до 2120°F
(примерно 112°C), скажем, один-два часа или более, а после нагревания дать температуре медленно
снизиться, скажем, за пятнадцать минут – час или более.
:D. Согласно другому методу, гидрогель можно погрузить в воду и нагреть ее, скажем, до 1750–2000 °F.
Для повышения температуры воды следует уделить достаточно времени, например, один-два часа или
больше, и для достижения наилучших результатов температуру не следует снижать слишком быстро после
этой обработки, скажем, через пятнадцать минут или час или более.
Е. Еще один способ обработки гидрогеля заключается в том, что его помещают в перфорированные лотки в
сушилке, и тот же поток воздуха -35 циркулирует над гидрогелем в бесконечном цикле. Температура этого
воздуха постепенно повышается до желаемой величины, например, с 9120°F до 3250°F, если используется
давление, как описано выше.
-40 Время, необходимое для повышения этой температуры, может составлять, скажем, от одного до пяти
часов. После достижения максимальной температуры температура воздуха постепенно снижается до -45°C
или около того, начиная с исходной температуры, и это может быть сделано в течение пятнадцати минут или
одного-двух часов. Таким образом, воздух остается насыщенным водяным паром и практически не оказывает
высушивающего воздействия на гидрогель.
Конечно, вначале из гидрогеля удаляется небольшое количество воды для насыщения воздуха, но это
настолько незначительно, что не оказывает вредного воздействия на лечение.
Вместо постоянной рециркуляции одного и того же объема воздуха и медленного повышения его
температуры, тот же результат может быть достигнут в серии обработок с использованием насыщенного
водой воздуха при постепенно повышающихся температурах. Таким образом, гидрогель можно сначала
обработать постоянно рециркулирующим насыщенным водой воздухом при температуре, скажем, 1500 °F.
Затем гидрогель можно немедленно перенести в камеру W0, где постоянно рециркулирует насыщенный
водой воздух при температуре 2250 °F. После этого гидрогель можно перенести в другую камеру, где
постоянно рециркулирует насыщенный водой воздух при температуре 13 °F. Используемый метод, конечно,
достаточен для предотвращения обезвоживания материала гидрогеля. Вместо обработки гидрогеля воздухом
при различных температурах, его можно сначала обработать насыщенным водой воздухом, температура
которого постепенно повышается, скажем, до 1500 °C. Затем его можно обрабатывать в другой камере с
насыщенным водой воздухом, температура которого постепенно повышается от SO15(10) до 2250 л.
Наконец, гидрогель может быть немедленно перемещен в аниарную камеру, где он обрабатывается
насыщенным водой воздухом, температура которого медленно повышается с 2250 °F до 3000 °F. 83 После
этого во всех случаях гидрогелю дают медленно остыть до комнатной температуры, или температура воздуха
постепенно снижается до исходной температуры. 90 Шаг 5: После обработки при повышенной температуре, за
исключением обработки, описанной в пункте C, ливдрогель высушивают известным способом. Согласно
одному из методов, это достигается путем пропускания потока воздуха над гелем и вокруг него при
температуре от 750 до 1200 °C.
На некоторое время, а затем медленно повышая температуру до 3000°C - 4000°C, можно использовать другие
методы, которые обеспечат получение удовлетворительного продукта. В конечном продукте обычно
содержится от 5% до 15% воды от веса полностью обезвоженного геля, а его кажущаяся плотность может
быть даже ниже 0,50 × 10⁵, определяемая после нагревания высушенного геля до температуры 160 001 °F.
Было заявлено, что гидрогель промывали перед обработкой при повышенной температуре, но при желании
этап промывки можно пропустить, и вместо этого конечный гидрогель можно промыть водой при обычной
температуре, теплой водой или слабокислой водой. В некоторых случаях ни то, ни другое. 115 Ни гидрогель,
ни конечный гель не нуждаются в промывке.
К переменным факторам, влияющим на обработку гидрогеля, относятся: температура, которой он
подвергается, время, необходимое для повышения температуры до желаемого значения, время или период
охлаждения или снижения температуры после нагрева, количество воды и чистота гидрогеля. 1.25 Умеренный
нагрев гидрогеля в присутствии воды улучшит конечный продукт, но если нагреть его до слишком высокой или
слишком резкой температуры, конечный гель окажется мягче или менее прочным, чем хотелось бы.
Удовлетворительное качество продукции было обеспечено повышением температуры гидрогеля до 17150 °C.
до 3250°F.
Время, затраченное на повышение температуры, и время, затраченное на её понижение, являются очень
важными факторами. Например, если обратиться к обработке, при которой гидрогель помещают в автоклав
без вентиляции, подвергая его медленному повышению температуры, в течение пяти часов для повышения
температуры до 3°F и примерно одному часу для снижения температуры до 212°F, то есть до температуры,
соответствующей атмосферному давлению внутри автоклава, то есть в результате получается конечный
продукт с более низкой плотностью, чем в случае, когда для повышения температуры требовалось около
часа, а для ее снижения — пять минут. Еще более качественный продукт получается, если время нагрева
плитки составляет чуть более пяти часов, а время, необходимое для снижения температуры до указанной
точки, составляет чуть более одного часа. Как уже говорилось ранее, период времени, в течение которого
гидрогель поддерживается при повышенной температуре, по-видимому, не оказывает существенного влияния
на конечный продукт.
Как уже говорилось ранее, любое нагревание или повышение температуры гидрогеля в присутствии воды или
насыщенного водой газа или пара приводит к снижению кажущейся плотности конечного продукта по
сравнению с процессами, в которых гидрогель не подвергается такому нагреву.
Кроме того, он образует гель низкой плотности, обладающий достаточной прочностью для использования в
промышленности. В общем случае можно сказать, что время, необходимое для повышения температуры,
должно составлять от одного до пяти часов, а время, необходимое для снижения температуры до уровня,
близкого к исходной температуре, должно составлять от пятнадцати минут до одного-двух часов. Конечно, для
повышения или понижения температуры потребуется больше времени там, где она высока, скажем, до 3250
°F, чем там, где она, скажем, составляет 1750 °F.
При обработке плитки, описанной в пункте B, количество воды, добавляемой в автоклав (пункт 5,5), оказывает
существенное влияние на конечный продукт — плитку. В общих чертах, воды должно быть достаточно, чтобы
после нагрева автоклава до повышенной температуры не вся добавленная вода превратилась в пар. Иными
словами, считается, что для образования пара в автоклаве не должно испаряться значительное количество
воды, содержащейся в самом гидрогеле.
65Иными словами, считается, что процесс нагревания не должен существенно обезвоживать гидрогель, и это
утверждение относится ко всем описанным здесь методам обработки гидрогеля. 7 Чистота гидрогеля
напрямую влияет на кажущуюся плотность конечного продукта. Например, из двух партий данного
гидроэлектрохимического вещества, та, которая была промыта дольше обычного.
После нагревания до 16000 °F (в пределах допустимых значений) и последующего применения на
последующих этапах настоящего процесса, кажущаяся плотность будет ниже, чем у гидрогеля Sanlie при
промывке в течение 80 минут. Контролируя время промывки, можно получить гидрогель практически любой
степени чистоты, а кажущаяся плотность конечного продукта после нагревания до 16000 °F будет изменяться
в зависимости от степени измельчения.
Илидрогели различались по чистоте.
Если нечистый или недостаточно промытый гидрогель подвергается описанной здесь термической обработке,
кажущаяся плотность конечного высушенного продукта снизится на 90%, если такой промытый гидрогель
будет промыт после термической обработки, то есть в гидрогелевой форме. Если гидрогель не промывать, то
при промывке высушенного конечного продукта его кажущаяся плотность снизится.
Таким образом, материал плитки может быть промыт на одном или нескольких из следующих этапов
процесса, хотя, возможно, предпочтительнее промывать гидрогель перед термической обработкой плитки:
(а) В форме гидрогеля до термической обработки.
(b) В виде плиточного гидрогеля после термообработки и до сушки гидрогеля, (c) В виде окончательно
высушенного геля.
Адсорбент, не обладающий термостойкостью, имеет лишь ограниченную область применения в
промышленности.
Это происходит потому, что обычно адсорбент активируется или восстанавливается с помощью илеатина.
Если адсорбент для плитки не выдержит температуры, которой он подвергается при восстанавливающей
обработке, область его применения будет очень ограничена. Именно по этой причине определяется
кажущаяся плотность адсорбента после его нагрева до 16000 °F. На практике в промышленности требуется
восстановление при температуре выше 16000 °F, поэтому адсорбент, который не теряет существенной
адсорбционной способности после многократного нагрева до этой температуры, вполне пригоден для
промышленного использования.
Можно сказать, что конечный продукт 12 5, полученный данным способом, имеет, в основном, несколько
более крупные поры, чем конечный продукт, полученный обычным способом, то есть без термической
обработки лиганда-рогеля. Для адсорбции паров или газов при низком парциальном давлении необходимы
очень мелкие поры 13Q 287,066 287,066, и поскольку продукт настоящего процесса имеет более крупные
поры, чем гель, полученный процессом, описанным в Спецификации № 136,543,
При крайне низких парциальных давлениях адсорбция Nvili не столь значительна. С другой стороны,
поскольку конечный продукт настоящего изобретения имеет больший внутренний объем, чем продукт
процесса, описанного в Спецификации № 136543, он будет адсорбировать большее количество веществ из
насыщенных паров, или в случаях, когда адсорбируемый газ имеет высокое парциальное давление, или если
адсорбция происходит из жидкой фазы.
Хотя изобретение было описано в связи с обработкой гидрогеля на основе диоксида кремния, следует
понимать, как уже указывалось ранее, что оно в равной степени применимо к обработке других гидрогелей,
например, гидрогелей оксида вольфрама, оксида алюминия и оксида титана, или их комбинаций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287067A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): 10 марта 1927 года. 2879 067-
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 г. № 7623/128.
Полностью принято:, De. 134 928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для перемещения вертикально возвратно-поступательной
формы в машинах для выдувания бутылок.
Я, Иланс Хиллманн, из Гросс-Рашен-Нью-Лехан, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены
следующим заявлением.
Данное изобретение относится к устройству для перемещения вертикально-возвратно-поступательной формы
в машинах для выдувания бутылок, в частности, в машинах, описанных в Спецификации 2 № 172947, в
которых заготовка, грубо выдутая в заготовке или форме для заготовки, переносится в форму для
окончательной обработки или выдувания с помощью горловины формы, которая удерживает заготовку,
проходящую вниз через форму для заготовки, которая состоит из двух половин, открывающихся в стороны. В
этих машинах финишная или выдувная форма расположена в нижней части машины. Высота или уровень
верхней части выдувной формы одинаков для всех выдувных форм.
Высота или уровень дна заготовки в форме определяется уровнем поверхности расплавленного стекла,
содержащегося в поде. Если на машине необходимо изготавливать бутылки разных размеров, то верхние
части выдувных форм должны быть установлены на одном уровне друг с другом, а также нижние части
заготовок форм должны быть установлены на одном уровне друг с другом и на высоте, соответствующей
уровню стекла в подовой печи.
3- При замене форм для заготовки Iblank на формы различной длины верхние части этих форм не находятся
на постоянном уровне, и, соответственно, уровни форм для горловины также меняются, и, если не
предусмотрены специальные средства, потребуется замена кулачков управления. В настоящем изобретении
нет необходимости изменять эти кулачки, и его цель состоит в том, чтобы использовать для перемещения
шейки пресс-формы только один кулачок, закрепленный на машине, и обеспечить средства, с помощью
которых, несмотря на жесткость кулачка, можно регулировать или устанавливать шейку пресс-формы на
различных уровнях.
Способ, с помощью которого производится эта регулировка, состоит в промежуточном элементе, который
вставляется в привод для вертикального возвратно-поступательного движения шейной формы и который
контролирует ход указанного привода [PTice 1/1-], положение и действие которого определяются положением
заготовки 55 формы.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже. На чертеже 1 изображена центральная колонна машины для выдувания бутылок, на которой любым
желаемым образом установлены различные кулачки для управления отдельными процессами движения, и
которые, поскольку они не являются частью данного изобретения, не показаны на чертеже. В нижней части
машины на вертикально регулируемом кронштейне 2 размещается выдувная форма 3. Уровень верхнего края
указанной выдувной формы 3 всегда определяется линией va.70. Когда требуется выдувная форма большего
размера, кронштейн 2 опускается до такой степени, что указанная большая выдувная форма располагается
так, чтобы ее верхний край также находился на линии x, тогда как при использовании меньшей выдувной
формы 75 кронштейн поднимается до такой степени, что верхний край меньшей выдувной формы,
установленной на нем, также достигает линии a-x. Заготовка формы, в которую стекло вытягивается из
передней печи 80 (не показана) и в которой заготовка формируется предварительным образом, обозначена на
чертеже цифрой 4.
Эта заготовка-форма вертикально разделена известным способом в центральной радиальной плоскости под
углом 85°, проходящей через центральную ось станка, так что получаются две половины, которые могут
открываться или закрываться в тангенциальном направлении. На указанных рычагах, подвешенных
взаимозаменяемым образом под углом 90 градусов, находятся две половинки цельной заготовки
пресс-формы.
Если, например, имеется заготовка формы 4 размером, указанным на чертеже, то есть нижний край 41
заготовки формы находится на линии y-ij, которая соответствует высоте уровня стекла в подовой печи, то
каретка 7, несущая заготовку формы, устанавливается в машине соответствующим образом на уровне z---z и
фиксируется там. Когда заготовка 4 заменяется, и на ее место устанавливается более крупная заготовка, то,
поскольку эта новая заготовка 4 длиннее, чем ранее использовавшаяся, но должна снова стоять своим
нижним краем на линии 10, каретка заготовки 7 должна быть перемещена вверх на соответствующую
величину. Если заготовка 4 меньше, то для того, чтобы снова привести ее верхний край на линию yy, каретка
должна быть опущена на соответствующую величину ниже линии z-z.
Форма для горловины 8 устанавливается на заготовку формы на уровне линии u--u.
Следовательно, если используется заготовка формы 4, размер которой превышает указанный на чертеже, эта
линия -u-u будет перемещена вверх в соответствии с длиной заготовки формы. Если заготовка для
пресс-формы, которую необходимо ввести, расположена ниже, линия будет перемещена вниз. Из этого
следует, что ход или перемещение шейки пресс-формы 8 заканчивается на разных уровнях для разных
заготовок пресс-форм. Если в соответствии с данным изобретением не будут предусмотрены специальные
средства для предотвращения подобного недостатка, это потребует замены приводного кулачка для данной
формы для изготовления шейки. Способ работы согласно изобретению заключается в следующем: В верхней
части рамы или станины станка расположен управляющий кулачок 9, форма которого неизменна и который
жестко закреплен в раме станка. Этот кулачок всегда остается в одном и том же положении, в то время как
другие части машины, а именно пресс-формы с их опорами и приводными элементами, вращаются известным
образом вокруг центральной оси -5 машины.
На указанном кулачке управления перемещается ролик 10 двухрычажного рычага управления 11, который
вращается вокруг шпинделя 12, закрепленного во вращающейся раме станка. К свободному концу указанного
двойного рычага 11 40O посредством шарнира 13 соединен другой рычаг 14, другой свободный конец
которого соединен шарниром 15 со стержнем 16, который посредством шарнира 17 входит в зацепление с
кареткой 18, несущей форму для горловины S. Эта каретка 18 может скользить вверх и вниз с помощью
роликов 19 или подобных устройств в соответствующих направляющих вращающейся рамы машины. Рычаг
14 имеет приблизительно! В центре расположен опорный ролик 21, вращающийся вокруг штифта 20. Этот
ролик взаимодействует с сегментным элементом 22w, который вращается вокруг штифта 12 и жестко
закреплен на однорычажном рычаге 23, свободная часть которого посредством шарнира 24 входит в
зацепление с прижимным стержнем 2.5. Это соединение 24 выполнено в виде своеобразного гнезда, которое
свободно надето на стержень 25 и входит в зацепление с верхней частью с гайками 26 и 27, в то время как
нижняя часть, прижимаясь к гнезду, прижимает винтовую пружину 28, другой конец которой снова входит в
зацепление с шайбой 31, удерживаемой гайками 29 и 30.
Прижимной стержень 25 соединен шарниром 32 с кареткой 7, которая, как указывалось ранее, несет рычаги
заготовки пресс-формы, которые могут открываться вбок, а уровень регулировки изменяется в зависимости от
размера заготовки пресс-формы 4. С одной стороны сегментная опорная поверхность 33 имеет радиально
простирающуюся опорную поверхность 33, а с другой стороны — опорную поверхность 34, расположенную в
форме дуги окружности.
Принцип работы устройства следующий: -75 Предположим, что колонна станка, обозначенная цифрой 1,
неподвижна. Напротив, рама, обозначенная цифрой 1', которая несет 1'v посредством кронштейнов 2,
выдувные формы 3, посредством каретки 7, бланки 80, формы 4 и посредством каретки iS, формы для
горловины, а также детали приводного механизма, предназначенные для перемещения указанных деталей,
вращается хорошо известным и обычным способом вокруг неподвижной колонны 85 1, на которой кулачок
управления 9 установлен неподвижно и неизменно, как уже упоминалось.
Если форму для горловины S с подвешенной к ней заготовкой необходимо опустить на 90 градусов к
выдувной форме 3 в положение, обозначенное на чертеже цифрой 81, то необходимо будет опустить каретку
18, несущую форму для горловины 8, в положение 181, показанное пунктирными линиями. Это dlone 95 в
следующем виде:
В соответствующем положении вращающейся части 11 ролик 10 начинает вращаться на кулачке 9, неизменно
закрепленном на неподвижной части машины, так что рычаги 11 и 141 перемещаются в положение 111, 141,
показанное на рисунке. В это время опорный ролик 21 сначала опускается с верхнего края 833 сегмента 22, а
затем перемещается вдоль круглой поверхности 34 сегмента до тех пор, пока нижний край горловины S не
будет перемещен от линии u-us до линии t-r-x. Выдувная форма, которая открылась во время этого процесса,
не закрывается сбоку, и выдувание бутылки завершается. После завершения выдувания, выдувная форма
снова открывается вбок, и форма для горловины S снова поднимается. Это достигается за счет перемещения
ролика 10 вверх по кулачку, соответствующему кулачку 9, до тех пор, пока он снова не достигнет положения,
показанного на чертеже.
Во время этого движения вверх опорный ролик 21 сначала перемещается вверх по окружности 34 сегмента.
Как только нижний край горловины 8 достигает линии a-ii, ролик 21 покидает изогнутую направляющую 34 и
переходит на опорную поверхность 33 циферблата 125. Поскольку рычаг 14 шарнирно соединен со штоком
16, а последний, в свою очередь, с кареткой 18 с момента, когда ролик 21 покидает круговую направляющую
34 и проходит через нее, а также для компенсации любого износа направляющих ролика 21, согласно
изобретению расстояние от точки 24 до точки 32 может изменяться любым желаемым способом, например, с
помощью гайки 26 с маховиком 27.
Изобретение не ограничивается описанными и проиллюстрированными конструкциями выдувных машин для
бутылок, показанными на чертеже. Этот метод может применяться везде, где изменение формы или ее
уровня (755) требует смещения уровня другой формы.
Изобретение также может быть использовано в случаях, когда смещаются выдувные формы, а не заготовки, и
тогда положение промежуточного элемента, влияющего на привод горловины формы, должно определяться
положением выдувной формы. Изобретение может быть аналогичным образом применено для балансировки
положения заготовки и формы для вытеснения относительно друг друга.
Изобретение также может быть применено к машинам, в которых выдувная форма расположена над
заготовкой формы. 90 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287068A
[]
&n 27tappicdtion for a- Patent hacs become unpossible.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1927 года. 287,068 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1928 г., № 7624/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Я, МАНРХЕД СЦИРИСИДЕР из Дрездена, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию изоляторов свечей зажигания и заключается в создании
отдельного изоляционного элемента, который вызывает неравномерный нагрев и расширение основного
изоляционного элемента и, как следствие, его растрескивание.
Известный тип основного изоляционного корпуса для свечей зажигания, в котором указанный изоляционный
корпус снабжен круглыми ребрами, образующими единое целое с основным изолятором, с практической точки
зрения еще менее желателен, чем в случае, когда предусмотрено только одно ребро, поскольку в первом
случае происходит более быстрый и сильный неравномерный нагрев и, как следствие, расширение основного
изоляционного корпуса, в результате чего последний трескается очень скоро после начала использования
свечи зажигания, что сразу же делает ее непригодной для использования.
Теоретически была признана важная и значительная ценность наличия множества ребер на изоляционном
корпусе искровой свечи 380, и практическая ценность не была бы утрачена, если бы в дополнение к
основному изоляционному корпусу использовался отдельный изоляционный элемент, снабженный
несколькими ребрами. При такой конструкции неравномерный нагрев и, как следствие, неравномерное
натяжение, которое привело бы к разрушению изоляции, невозможны, поскольку стенки разделительного
изоляционного элемента могут быть сделаны достаточно прочными и не подвержены резким значительным
изменениям поперечного сечения, что было практически неизбежно при использовании заглушек известного
типа.
-45 Круглые ребра такого отдельного изоляционного элемента корпуса могут быть сделаны очень тонкими и
высокими, так что получается очень большая площадь изоляции. В результате быстрого и благоприятного
нагрева указанных тонких круглых ребер 50j предотвращается отложение веществ, которые оказывают
вредное воздействие на воспламенение и вызывают короткое замыкание.
Известно, что отдельный изоляционный элемент корпуса должен очень плотно прилегать к основному
изолятору 55, при этом центральный электрод используется для сжатия шайбы. Поскольку центральный
электрод состоит из металлического материала, который, как известно, расширяется быстрее, чем
керамический материал, из которого состоит изолятор, часто случается, что шайбы деформируются под
давлением и, следовательно, перестают плотно прилегать. Для предотвращения этого предусмотрен
металлический воротник (в дополнение к шайбам 65, необходимым между отдельным изоляционным
корпусом и основным изолятором для регулирования неравномерного расширения различных элементов,
благодаря чему указанные шайбы удерживаются в плотно прилегающем положении 70). Поскольку указанный
металлический воротник находится в таком положении, что его легко нагреть, он адаптируется к любым
условиям, так как может сильно расширяться. 7 Свечи зажигания, имеющие такие отдельные изоляционные
элементы корпуса, снабженные несколькими круглыми ребрами, а также компенсационным металлическим
кольцом, отвечают всем требованиям и могут использоваться для всех типов двигателей, в которых
используются свечи зажигания.
На чертеже показан продольный разрез конструктивного образца свечи зажигания согласно настоящему
изобретению 85, имеющей отдельный изоляционный корпус описанного типа, снабженный несколькими
круглыми ребрами и имеющий металлический компенсационный воротник. 9 Через изоляционный элемент
корпуса a, несущий несколько ребер, и главный изолятор свечи зажигания b проходит центральный электрод
c, снабженный упором d, упором e и на конце резьбовым стержнем 9 f. Шайба g располагается между упором
d на плече изолирующего элемента корпуса a, несущего несколько круглых ребер -2 2Sr',068. На
противоположном плече от 1. Искрениевое соединение, имеющее отдельный изолирующий элемент корпуса,
обозначено на рис. h. Компенсатор расширения, обеспечивающий выравнивание сопротивления, расположен
между шайбами, снабженными несколькими круглыми ребрами.
Соседние файлы в папке патенты