Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_599
.pdf
— При осуществлении нашего изобретения мы устанавливаем в соответствующем положении на шаровом
валу С-образную центрирующую деталь с рядом радиальных пазов, выполненных в ней. В каждом пазу
установлен изогнутый рычаг, который может свободно колебаться на проволоке или другом удобном
креплении, фиксирующем рычаг в нужном положении. Как описано в патентной заявке № 11851-
1907 год — шаровой шпиндель и центральная деталь, установленные внутри цилиндра, обычно называемого
съемным цилиндром, внутри которого они могут свободно вращаться и перемещаться вверх и вниз. Также, как
описано в указанном патенте, к верхней части указанной съемной чашки мы прикрепляем кольцо, которое
вращается, но удерживается в нужном положении винтами по бокам съемной чашки, которые входят в
зацепление с кольцевой канавкой в кольце. В нормальном положении, когда операция намотки шарика готова
или уже выполняется, нижняя часть каждого кривошипного рычага входит в зацепление с внутренней
поверхностью вышеупомянутого кольца, 50 в результате чего опрокидывающая часть каждого кривошипного
рычага фиксируется в выдвинутом положении. По завершении операции намотки шара, когда шар готов к
снятию, веретено шара 5,5 протягивается через чашку для снятия. Конструкция каждого кривошипа такова,
что при извлечении шарового шпинделя через съемную чашку кривошип на мгновение перестает входить в
зацепление с кольцом, 60 оставляя нижнюю часть кривошипа свободной.
Продолжающееся движение шарового шпинделя вниз приводит к тому, что наклонная поверхность на верхней
части каждого кривошипного рычага, расположенная над центром, на котором он вращается, соприкасается с
кольцом, в результате чего рычаги вдавливаются в свои пазы, вызывая тем самым полное складывание
кривошипных рычагов, образующих крышку. После снятия 70 готовых шаров, движение шарового шпинделя
вверх снова приводит нижнюю часть каждого изогнутого рычага в контакт с кольцом, тем самым удерживая
верхнюю часть каждого изогнутого рычага в 75 развернутом положении, готовом для повторного начала
формования шаров, как описано ранее.
Как хорошо известно тем, кто знаком с оборудованием этого класса,
Машины указанного типа, как правило, имеют несколько шпинделей.
Для удобства описания мы упомянули только один шпиндель, но, конечно, данное изобретение может быть
применено к станку, имеющему любое подходящее количество из 85 шпинделей.
Датировано 25 февраля 1921 года.
ЭДМУНИД НОРБЕРИ БЕЙНС. ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ШМИДТ.
i 1 t 178,655 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки пряжи, нитей, шпагата и тому подобного.
Мы, Эдмунд Норберн Бейнс, подданный Великобритании, и Джеймс Уильям Шмидт, подданный
Великобритании, оба из фирмы William Ayrton & Co., инженеры и механики, Gorebrook Ironworks, Longsight,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки пряжи, нитей, шпагата и тому
подобного. На таких станках обычно осуществлялось накатывание материала на центральную часть или
крышку, которая может быть как цельной, так и складной конструкции, причем указанная крышка
устанавливалась на шпиндель, обычно называемый шаровым шпинделем. Целью нашего изобретения
является создание крышки складного типа, складные элементы которой складываются радиально, а не просто
с двух сторон, как показано в патентной заявке № 11851-1907, и которая может быть успешно использована
для производства мячей с трубчатыми центрами из картона или другого материала или без них.
Для более ясного понимания нашего изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый лист чертежей,
на котором, в частности, изображен рисунок.
1
На рисунке показан вид сбоку складной крышки в нормальном положении для наматывания, с элементами, на
которых сформирован шарик, в расширенном состоянии. На рис. 2 показан вид сбоку складной крышки в
сложенном состоянии, извлеченной внутри съемной чашки. Рис. 3 показывает план.
При осуществлении нашего изобретения мы устанавливаем в подходящем положении на шариковом
шпинделе фиг. 1 & 2. центральная деталь b, 4;1 с рядом радиальных пазов c, рис. 3, в том же месте, что
характерно для многих других форм складных колпачков. В каждом пазу установлен изогнутый рычаг d,
который может свободно колебаться на проволоке или другом удобном креплении, фиксирующем рычаг в
нужном положении. Как описано в патентной заявке № 11851-
1907, Шариковый шпиндель и центральная деталь установлены внутри цилиндра, обычно называемого
съемной чашкой, внутри которого они могут свободно вращаться и перемещаться вверх и вниз. Также, как
описано в указанной патентной спецификации, на верхней части указанной съемной чашки мы устанавливаем
кольцо f, которое является вращающимся, но удерживается на месте винтами g 61 по бокам съемной чашки,
которые входят в зацепление с кольцевой канавкой в кольце. В нормальном положении, когда операция
намотки шарика готова или уже выполняется, нижняя часть каждого кривошипного рычага d 6 входит в
зацепление с внутренней поверхностью вышеупомянутого кольца, в результате чего верхняя часть каждого
кривошипного рычага фиксируется в расширенном состоянии. По завершении операции намотки шарика,
когда шарик готов к снятию с заготовки, шпиндель шарика извлекается через чашку для снятия заготовки.
Конструкция каждого кривошипного рычага такова, что по мере извлечения шарового шпинделя через
съемную чашку кривошипный рычаг 7I перестает входить в зацепление с кольцом, оставляя нижнюю часть
рычага свободной.
Продолжающееся движение шарового шпинделя вниз приводит к тому, что наклонная поверхность d' на
верхней части 80 каждого кривошипа оказывается выше центра, на котором он вращается, и соприкасается с
кольцом f, в результате чего кривошипы вдавливаются в свои пазы, вызывая тем самым полное складывание
кривошипов 8,5, образующих крышку (рис. 2). После снятия готовых шариков движение шарового шпинделя
вверх снова приводит нижнюю часть каждого изогнутого рычага в контакт с кольцом, тем самым удерживая
верхнюю часть каждого изогнутого рычага в расширенном положении, готовом для повторного начала
формования шариков, как описано ранее. Как хорошо известно тем, кто знаком с машинами этого класса,
машины указанного типа обычно имеют несколько шпинделей.
Для удобства описания мы упомянули только один шпиндель, но, конечно же, данное изобретение может
быть применено к станку, имеющему любое подходящее количество шпинделей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения (105) и то, каким образом оно
предназначено для 2.
178,655 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты