Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5989
.pdf
дистилляции масло, не содержащее воска, приобрело смазочные свойства, характерные для довольно
тёмно-красного цвета с выраженной зелёной флуоресценцией. Выход всех сортов смазочных материалов в
результате вышеуказанной обработки составил около 1,5% от общего объема исходной сырой нефти.
Количество смазочного масла, эквивалентное так называемому шпиндельному маслу, составляло порядка 5%
от исходного количества сырой нефти. При испытании полученного смазочного масла было установлено, что
при нормальных температурах, а именно от 120 °C до 11 °C, оно имело так называемый статический
коэффициент трения от 0,1 мкФ до 0,185.
115 Остаточное твердое топливо, выходящее из реторты, содержало около 100% летучих веществ, было
чрезвычайно реакционноспособным и легко окислялось либо свободным кислородом, либо связанным
кислородом, присутствующим в металлических рудах, таких как оксиды железа или меди и тому подобное,
либо паром. Следовательно, твердый углеродистый остаток, получаемый в результате данного процесса,
имеет большую ценность для бытового использования или промышленных процессов, чем сравнительно
нереактивный углеродный материал, ранее получаемый методом низкотемпературной дистилляции.
Поскольку углеродистый остаток некоторых углей, особенно тех, которые не содержат нефтяных паров
(например, приблизительно от 3% до 7% кислорода), масла, получаемые после фракционной перегонки и
очистки первичного продукта, более стабильны и дольше сохраняют свой цвет и ценные свойства, чем другие
масла, где полимеризация происходит только после очистки или после длительного хранения.
В описании нашего патента
В заявке № 276407 мы выдвинули 73 описание способа производства высокотемпературного кокса с
содержанием летучих веществ ниже 4 процентов, а также первичных масел, получаемых в процессе, и
порошкообразного топлива, получаемого путем измельчения вышеупомянутого высокотемпературного кокса.
В описании нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №...
19619 В 1927 году (287,381) мы также заявили о процессе дистилляции углеродсодержащих материалов с
выделением побочного продукта 8,5, в котором временной фактор и температурный градиент контролируются
таким образом, что предотвращается разница температур, превышающая 1500 °C, между температурой,
преобладающей в центре, и температурой 90.
температура, преобладающая на периферии любого подходящего размера нитрата или любой подходящей
толщины слоя топлива. При проведении обоих вышеупомянутых процессов было предложено контролировать
объем инертного газа, используемого в качестве дистилляционной среды, таким образом, чтобы максимально
снизить парциальное давление летучих масел, и в настоящем описании не заявлены никакие права на
изобретение, заявленное в описаниях № 276407 и № 19019.
1927 (287,381).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287038A
[]
jrf.5-1 iniik A - iK-j3 A Ir X/. 11XX1k I'JIN
C%, ú--1 Дата подачи заявки: Янв. 14, 1927. № 5945/28. 4,q Полный левый: окт. 12, 1927.
Заявка принята: 15 марта 1928 г., Спецификация PIRO Visional.
Усовершенствования в устройствах для формирования узоров на кругловязальных машинах или относящиеся
к ним.
Я, Томас Скотт Грив, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Queen Street Works, Queen Street,
Leicester, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к средствам формирования рисунка для круговых вязальных машин и относится к механизму, в
котором скользящие иглы вязальной машины выбираются для формирования рисунка посредством действия
зубцов, захватов или эквивалентных элементов в колесе или подобном корпусе, вращающемся таким
образом, что указанные зубцы или эквивалентные элементы совпадают с иглами или их держателями.
Настоящее изобретение включает усовершенствования в механизме такого рода, целью которых является
улучшенная конструкция колеса для нанесения рисунка или проектирования, в котором приводные элементы
могут перемещаться в рабочее положение и обратно для изменения создаваемого рисунка.
В усовершенствованном конструкционном колесе элементы или детали для соединения игл или домкратов
работают за счет поворотного движения, передаваемого кулачком или аналогичным механизмом для
перемещения выбранных игл или домкратов, и приспособлены для ручного перемещения в рабочее
положение на колесе и обратно.
В соответствии с желаемой схемой, биты предварительно располагаются вручную в колесе, то есть одни
предназначены для использования, а другие вдавливаются, чтобы сделать их неработоспособными.
Предусмотрены средства для удержания сверл в их соответствующих положениях, и по мере вращения
колеса сверла, занимающие проекционное, т.е. рабочее, положение, скользят по кулачку или эквивалентному
колесу вместе с иглой или упорами домкрата, так что сверла поворачиваются в колесе и, следовательно,
обеспечивают необходимое игольчатое действие.
Таким образом, биты действуют как захваты, при этом следует понимать, что кулачковым механизмом
перемещаются только те биты, которые занимают исходное положение. Указанный кулачок может
перемещаться в рабочее положение и обратно, так что можно контролировать действие выдвинутых 5 бит,
причем указанный подвижный кулачок может использоваться либо как единственное средство для
приведения колеса в рабочее и нерабочее состояние, либо в сочетании с устройством, подобным описанному
в спецификации моей находящейся на рассмотрении заявки № 1146 от 1927 года (серийный номер 286834),
то есть, в котором колесо может перемещаться в рабочее и нерабочее состояние.
В некоторых случаях подвижный кулачок, будучи приводимым в действие автоматически, может частично или
полностью нивелировать эффект, производимый колесом.
Усовершенствованное колесо имеет радиальные канавки для размещения сверл или захватов, которые
состоят из лезвий 65, имеющих две выемки на верхних кромках вблизи внутреннего конца. Лезвия
удерживаются в нужном положении крышкой или колпачком на колесе, закрепленным гайкой и имеющим
кольцевой выступ, который входит в зацепление с одной или другой из пазов в зависимости от того, находится
ли лезвие в выдвинутом рабочем положении или во внутреннем нерабочем положении; в любое из этих
положений лезвия могут быть перемещены вручную после того, как крышка или колпачок 75 будет откручен и
поднят. Когда лезвие занимает заданное положение, указанный кольцевой выступ входит в зацепление.
при этом выемка, ближайшая к внутреннему концу, имеет закругленную форму под углом 80 градусов, так что
лезвие может вращаться вокруг этой выемки как ось вращения и, таким образом, подниматься и опускаться в
колесе. Внутренний конец лезвия закруглен с той же целью, и между верхней частью лезвия и нижней
стороной крышки или колпачка предусмотрено достаточное пространство, чтобы лезвие могло подниматься
кулачком при прохождении над ним. После подъема кулачком долота или захвата могут быть опущены другим
кулачком или пружинным механизмом.
Усовершенствованное колесо в основном предназначено для размещения с осью, параллельной оси
игольчатого цилиндра, в этом случае колесо будет перпендикулярно 95 иглам, а режущие элементы будут
перемещаться в осевом направлении. Однако усовершенствованное колесо может быть приспособлено для
использования под углом к иглам или параллельно им. 100 Описанные здесь средства могут использоваться в
сочетании со скользящими пружинными иглами или защелками, а детали конструкции могут изменяться без
выхода за рамки изобретения 1.05.
)38 287,0.38 Дата: 17 февраля. 1928. Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные,
Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты заявителя.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в устройствах для формирования узоров на кругловязальных машинах или
относящиеся к ним.
1,
Компания Turomrs ScoT'r GniuvE, британский подданный, расположенная по адресу: Queen Street Works,
Queen Street, Leicester, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам формирования рисунка для круговых вязальных машин и касается
механизма, в котором иглы вязальной машины, выбранные для целей формирования рисунка, посредством
действия зубцов, захватов или эквивалентных элементов в колесе или подобном корпусе, вращаются таким
образом, что указанные зубцы или эквивалентные элементы совпадают с иглами или их держателями.
Настоящее изобретение включает усовершенствования в механизме такого рода, целью которых является:
-улучшенная конструкция колеса для нанесения рисунка или проектирования, -в котором приводные элементы
могут перемещаться в рабочее положение и из него для изменения создаваемого рисунка.
В усовершенствованном конструкционном колесе элементы или детали для зацепления игл или домкратов
работают за счет поворотного движения, обеспечиваемого кулачком или аналогичным механизмом для
перемещения выбранных игл или домкратов, и приспособлены для ручного перемещения в рабочее
положение на колесе и обратно.
В соответствии с заданным шаблоном, детали предварительно располагаются вручную в колесе, то есть одни
предназначены для использования, а другие вдавливаются, чтобы сделать их неработоспособными.
Предусмотрены средства для удержания сверл в их соответствующих положениях, и по мере вращения
колеса сверла, занимающие заданное, т. е. рабочее положение, скользят по кулачку или его эквиваленту,
взаимодействуя с иглой или упорами домкрата, так что сверла поворачиваются в колесе и, следовательно,
обеспечивают необходимое игольчатое действие.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и доступным, в дальнейшем описании будут приведены
ссылки на прилагаемый чертеж, на котором, на рисунке 1 представлен поперечный разрез
усовершенствованного конструкционного колеса и взаимодействующего с ним кулачка, а на рисунке 2 — вид
указанного колеса и кулачка изнутри корпуса кулачка. 55 Согласно иллюстративному примеру изобретения,
колесо 1 снабжено радиальными канавками или выступами 30 для приема сверл или захватов 14. На верхней
кромке сверл, около внутреннего конца, имеются две выемки 14a и 14b, расположенные ближе к внутреннему
концу. Сверла удерживаются на месте крышкой 31, закрепленной на колесе гайкой 32, причем эта крышка
имеет кольцевой выступ 33 на своей нижней стороне, который входит в зацепление с одной или другой из
выемок в зависимости от положения сверл. Иными словами, когда бит занимает проекционное положение,
p-проекция 33 входит в зацепление с выемкой 14a, как это четко показано на левой стороне рисунка 1.
Когда бит занимает внутреннее нерабочее положение, кольцевой выступ входит в зацепление с выемкой 14b,
как показано на боковой стороне ОЗУ на рисунке 1. После того, как крышка 31 будет откручена и поднята,
биты могут скользить в радиальных направляющих 75 в любое из этих положений вручную. Указанный
кольцевой выступ и выемки на буровых долотах закруглены, так что долота могут вращаться на выступе 80 и,
таким образом, подниматься и опускаться в колесе, как показано пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 1. Внутренние концы сверл закруглены под углом 14° для той же цели, и между верхними концами 85
сверл и нижней стороной колпачка или крышки предусмотрено достаточное пространство, чтобы при
необходимости можно было поднять сверла.
Для удобного подъема выдвигаемых долот используется кулачок 34, расположенный под углом 90 в пазу 35 в
кулачковом механизме 30. Указанный кулачок может перемещаться вертикально в рабочее положение и
обратно, что позволяет контролировать работу выдвигаемых фрез, причем это перемещение
предпочтительно осуществляется автоматически с помощью цепи или управляющего барабана станка
посредством промежуточных соединений, таких как звенья и рычаги. Когда кулачок находится в рабочем
положении 100, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, сверла, занимающие проекционное
положение, скользят по кулачку при вращении колеса и, таким образом, поднимаются, передавая
необходимое движение соответствующим игольчатым или домкратным упорам 15, например.
чтобы направить их в более высокую направляющую кулачка, как показано пунктирными линиями на рисунке
2. Таким образом, сверла действуют как захваты, при этом подразумевается, что кулачковым механизмом
перемещаются только те сверла, которые занимают заданное положение. После подъема кулачком буровые
долота или захваты могут быть опущены другим кулачком или пружинным механизмом. Как уже упоминалось,
кулачок 34 может перемещаться в рабочее положение и обратно, и это перемещение может использоваться
либо как единственное средство для приведения конструкционного колеса в рабочее или нерабочее
состояние, либо в сочетании с устройством, описанным в спецификации моей находящейся на рассмотрении
заявки № 1146 от 1927 года (серийный номер 286834), то есть, где колесо может перемещаться в рабочее и
нерабочее положение, в этом случае подвижный кулачок может, при автоматическом срабатывании, сводить
на нет часть или весь эффект, производимый колесом.
Усовершенствованное колесо в основном предназначено для размещения с осью, параллельной оси
игольчатого цилиндра, в этом случае колесо будет перпендикулярно иглам, а режущие элементы будут
перемещаться в осевом направлении. Однако усовершенствованное колесо может быть приспособлено для
использования под углом к иглам или параллельно им.
Описанные здесь средства могут использоваться в сочетании с пружинными иглами со скользящей защелкой
или иглами с фиксатором.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г., № 6269/28.
Завершено: 8 марта 1928 г.
1279 o9 RWJ1 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения тонких электроизоляционных слоев с высокой устойчивостью к утечке.
Я, А1Б1АХИАМ ЙориФ1, гражданин Союза Советской России,2 Академии наук, Василий Остров, Ленинград,
Россия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тонким изоляционным слоям, обладающим высокой устойчивостью к
утечкам.
Уже хорошо известно (см., например, патентную заявку № 257080), что тонкие изоляционные слои толщиной
менее 0,1 мм.
Материал j5 толщиной, предпочтительно 0,001 мм, обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к
протечкам. Настоящее изобретение относится к производству таких слоев.
Согласно настоящему изобретению, поверхность диэлектрика, реагирующего с кислородом, обрабатывается
воздухом, кислородом или другой окислительной средой. Таким образом, очень тонкий поверхностный слой
указанной толщины модифицируется таким образом, чтобы обладать очень высокой устойчивостью к утечкам.
В качестве окислительных сред я могу использовать озон, хлор в присутствии водяного пара или пара.
Очевидно, что этот процесс может быть осуществлен только с веществами, которые реагируют с воздухом,
кислородом или другой окислительной средой. Такие вещества могут представлять собой жидкости, которые
затвердевают под действием воздуха, кислорода или другой окислительной среды. При обработке таких
веществ указанной средой на поверхности образуется тонкий слой заданной толщины, обладающий очень
высокой устойчивостью к протечкам.
Для реализации изобретения особенно подходящей жидкостью является льняное масло. Например, льняное
масло, полимеризованное и очищенное при высокой температуре (около 2500 °C), снабжено добавлением
кобальтового или марганцевого сиккатива, который, конденсируясь на поверхности, действует как
катализатор затвердевания, поверхностно окисляется при температуре около 2000 °C и образует подходящий
стойкий твердый слой со свойствами, описанными выше.
Во всех случаях я получаю тонкие слои толщиной около 0,001 мм, которые выдерживают электрические поля
до 101 вольт на см.
[Пи-айс 11-] не разрушаясь.
Диэлектрики, обработанные по процессу, описанному в изобретении, могут быть использованы: 1. В качестве
изоляционного материала в кабелях используется либо лента, либо промежуточный слой из бумаги, дерева,
ткани, либо непосредственно на проводники.
2.
В качестве изоляции для линий высокого напряжения и в качестве защиты от коронного разряда.
83.
В качестве изоляционного материала для всех видов изоляторов (65). Особенно это касается электрических
машин, трансформаторов и тому подобного.
4.
В качестве диэлектриков для конденсаторов, работающих как при высоком напряжении, так и при высоких
частотах. 70 5. Для целей накопления энергии в конденсаторах большой емкости и потенциала.
6.
Для получения высоких сил электрического притяжения на электродах и для преобразования электрической
энергии в механическую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 марта 1927 года.
287 0.40 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 27 мая 1927 г. Нет, 14,323I21.
Заявка принята, 27 августа 1928 г.
CO2MIPITE, СПЕЦИФИКАЦИЯ-\.
----Усовершенствования в буровых установках для бурения грунта и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эдвард Ривон, гражданин Соединенных Штатов Америки, чья компания, а именно The Bridgeport Machine
Company, Ичита, Канзас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть, в частности, описано и
установлено в следующем заявлении: Изобретение касается усовершенствований в буровых установках для
земляных работ и состоит из бурового аппарата, имеющего часть, известную как буровая головка (которая
сравнительно массивна по сравнению с бурильной трубой или кольцевой муфтой равной длины),
выполненную из одного куска, с парой диаметрально противоположных роликовых резцов для срезания всей
площади в нижней части отверстия, шпиндельный элемент для каждого резца, имеющий... Хвостовик съемно
устанавливается в головку бурового долота, а корпус закрывает нижнюю, в основном горизонтальную,
поверхность головки бурового долота для защиты от износа; указанные подвижные шпиндели со своими
хвостовиками являются меньшими элементами по сравнению с более массивной головкой бурового долота,
которую предназначены защищать детали шпинделей.
Изобретение также включает в себя буровую установку для бурения грунта, как описано выше, в которой
шпиндельные элементы снабжены корпусными частями с наклонными внутренними поверхностями,
направленными вниз и наружу от вертикальной оси указанной головки, с подшипниками, выступающими из
наклонных поверхностей указанных корпусных частей практически под прямым углом к ним, на которых
ролики установлены в непосредственной близости друг от друга для срезания всей площади в нижней части
отверстия. Другие характерные черты изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез буровой головки, воплощающей мое изобретение.
На рис. 2 представлен вид снизу на сверлильную головку.
На рис. 3 представлен вид снизу, показывающий подшипники или подвески в их относительном рабочем
положении.
На рис. 4 представлен вид сверху на конструкцию ангара.
— Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рис.
1.
55 На рис. 6 показан вид задней поверхности конусного резца.
Рис. 7 представляет собой перспективный вид подвесного устройства.
На этих чертежах 1 — это цельная фрезерная головка 60, 3 — режущий ролик, 5-wv — шпиндель, на котором
установлен режущий ролик, и 6ic — хвостовик шпинделя, установленного на головке.
Каждый шпиндель может состоять из секций, разделенных друг от друга под углом 65 градусов вдоль оси
шпинделя, при этом то же самое относится и к хвостовику, и каждая часть хвостовика является цельной с
соответствующей секцией или частью шпинделя. В основании роликового фрезера 3 имеется канавка 24,
выступающий фланец которой снабжен отверстием 25, через которое секции шпинделя могут быть вставлены
в роликовый фрезер, а затем весь узел 5 в собранном виде вставляется в головку фрезы. Данная конструкция
в целом аналогична штыковому соединению, описанному в заявке на патент № 14320 от 1927 года (серийный
номер 80283514). Каждый хвостовик имеет полуцилиндрическую или полутрубчатую часть 6v и наклонную
нижнюю часть 6t, причем эти части имеют соответствующую форму в гнезде цельной головки. - 85 Хвостовик
одного блока прилегает к хвостовику другого блока, а центральный канал 6s, образованный этими
соприкасающимися хвостовиками, обеспечивает поток промывочной жидкости для подачи промывочной
жидкости к режущим элементам и дну отверстия для удаления мусора.
Каждый хвостовик шпинделя поднимается от части корпуса ffi, имеющей выступ 6q в горизонтальной
плоскости, и прилегает к нижней поверхности сверлильной головки 95, которая имеет горизонтальную
нижнюю поверхность. Эта плечевая или основная часть подвески или хвостовика охватывает хвостовик и
практически полностью закрывает нижнюю поверхность головки бурового долота, защищая ее от износа.
Вращающийся блок из 100 роликов, включающий шпиндель, хвостовик и корпус, съемно установлен в
головке, что позволяет заменять его при износе, в то время как сама головка может использоваться
многократно при замене вращающегося блока из 101 000 роликов. Для съемного удержания хвостовика
устройства внутри головки сверла могут быть предусмотрены различные средства. В качестве одного из
средств для этой цели я показываю клинья 22, проходящие через головку бурового долота и входящие в его
зацепление с хвостовиками. Эти клинья могут быть зафиксированы на месте с помощью подходящих
винтовых заглушек.
Каждый блок имеет корпус 6j, снабженный внутренней поверхностью Gp, наклоненной вниз и наружу
относительно вертикальной оси головки сверла, от которой шпиндельная часть 5it блока выступает
практически под прямым углом, так что эти противоположные шпиндели сходятся вниз и наружу относительно
друг друга и вертикальной оси головки сверла. Наклонные поверхности этих элементов образуют углубление
в форме перевернутой буквы V, в котором расположены и работают вращающиеся конические резцы.
Я не ограничиваюсь установкой хвостовиков блоков, соприкасающихся друг с другом в центре головки сверла
а; каждый хвостовик может быть установлен в отдельном гнезде в указанной головке. Я не ограничиваюсь
хвостовиком и шпинделем, выполненными из продольных секций, поскольку может быть изготовлен цельный
шпиндель и хвостовик, на которые установлен роликовый резец. Вариант этой цельной конструкции
хвостовика и шпинделя, а также способ крепления на них роликового резака показаны в заявке № 143229 от
1927 года (серийный номер).
286,587).
Проворачивание хвостовиков в головке предотвращается за счет их соприкосновения друг с другом, а также
за счет наклонного расширения в нижней части крепления хвостовика, соответствующей части гнезда.
Шпиндели и хвостовики с углом 40° могут быть выполнены из одного куска, а роликовые резцы просто
надеваются на шпиндели, которые не обязательно должны иметь средства для их удержания, в этом случае
один ролик предотвратит соскальзывание другого ролика.
Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, является... 50 1. Буровой станок, имеющий часть, известную как буровая головка (и которая
сравнительно массивна по отношению к бурильной трубе или кольцевой муфте равной длины), выполненную
из одного куска, с парой 55 диаметрально противоположных роликовых резцов для срезания всей площади в
нижней части скважины, при этом шпиндель для каждого резца имеет хвостовик, съемно установленный в
буровой головке, и корпус, закрывающий нижнюю, в основном горизонтальную, поверхность буровой головки
для защиты от износа, причем указанные подвижные шпиндели с их хвостовиками являются меньшими
элементами по сравнению с более массивной буровой головкой, которую предназначены защищать
шпиндельные элементы.
2.
Буровая установка для бурения грунта, как утверждается в
Соседние файлы в папке патенты