Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5989
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287035A
[]
. ú.4 A. JL di A -A.J.1X kL &L4j k J2 x ll A1. УИДЗИН
Дата подачи заявки: Декабрь. 6, 1926. № 2732/28, 2879(035 (Патент на дополнение к № 274,805, Дата
Конвенции (Австрия): 21 июля 1924 г. ) Завершено. Принято к публикации: 6 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся направляющих для чернильной ленты, используемых в калькуляторах.
Я, Атоис Кноц, проживающий по адресу: Ландхаусгассе, 7, Грац, Австрия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации устройства для направления
чернильной ленты и бумажной ленты в печатных суммирующих машинах, как описано и заявлено в моей
патентной заявке № 30,925126 (серийный номер).
274.805), которые выполнены в виде управляющих регистрирующих устройств и печатают на двух бумажных
лентах, при этом одна из последних наматывается внутри машины, а кассовые чеки могут быть оторваны от
второй бумажной ленты. Согласно вышеупомянутой спецификации 00, направляющая система состоит из
рамы, расположенной на задней стенке машины и снабженной шарнирно прикрепленным кронштеном,
который удерживает ленту на некотором расстоянии от нее. В процессе печати шрифты печатаются на
лицевой стороне второй бумажной ленты, лента передает оттиск на первую бумажную ленту, а также создает
обратный оттиск на обратной стороне второй бумажной ленты.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности печати на обеих бумажных лентах с
помощью одной и той же ленты, и оно по существу заключается в том, что после прохождения через
кронштейн и перед первой бумажной лентой лента поворачивается на 180 градусов вокруг боковой части
кронштейна и направляется обратно между шрифтами и второй бумажной лентой.
Данная конструкция требует дальнейшего усовершенствования, которое позволило бы удобно поднимать
ленту. Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет особой конструкции рамы или кронштейна.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере, представленном
на прилагаемых чертежах.
На рис. 1, 2 и 3 показано расположение 50 в виде спереди, сбоку и сверху соответственно.
На рис. 4 представлен боковой разрез конструкции с кронштейном, повернутым вниз, причем разрез выполнен
по линии 1Y-1YT на рис. 1. 55 Некоторые детали, соответствующие конструкции, показанной в моем основном
патенте, обозначены теми же ссылочными символами, что и в последнем.
Рама 38 по существу имеет ту же конструкцию, что и показанная в моей основной спецификации, но с одной
стороны она снабжена фланцем 1 особой формы, как показано на рис. 2. В рабочем положении кронштейн 48,
шарнирно прикрепленный к раме 38 в точках 65, 47, 471, опирается на рычаги 40 и 44 рамы посредством
своих боковых рычагов 2 и 3 соответственно. Кроме того, задние кромки рычагов 2 и 3, обращенные к раме,
слегка сужены в средней части под углом 70°, так что при соприкосновении кронштейна с рамой (рабочее
положение) образуются пазы 4. Для направления ленты в рычаге, рядом с пазом 41, предусмотрен паз 5, а
над ним расположен паз 42. На фланце 1, то есть на выходной стороне ленты, предусмотрены направляющие
поверхности 45 и 46, наклоненные под углом 45 градусов и предназначенные для отклонения ленты вдвое.
Последний 80 проходит через паз 41 над передними краями рычагов 2 и 3 и перед первой бумажной лентой,
огибает рычаг 3 и возвращается через пазы 4, а затем проходит через паз 5 к задней стороне рамы и над
направляющими поверхностями 45 и 46 к пазу 42.
Теперь лента проходит по передней стороне фланца 1 к намоточному ролику, который, как и в основной
спецификации, расположен под углом 90 градусов на том же валу, что и другой намоточный ролик, и над ним.
Вторая бумажная лента (35 на рис. 2 основной спецификации), которая служит для разрезания кассовых
чеков или банкнот, проходит через петлю 95 (рис. 3), образованную лентой, и направляется бумажным
направляющим и устройством для разрезания (которое закреплено в точке 49 и по конструкции соответствует
конструкции основной спецификации, поэтому 1-00 не показан), а также скобой 48. Рама имеет регулируемую
по боковой оси конструкцию на пластине S, закрепленной на задней стенке станка. Рама имеет пазы 9, 10, в
которые входят штифты 105, 6 и 7, установленные на пластине S. Сзади рама 2 287,03.5 снабжена
углублениями 11 и 12, которые предназначены для зацепления с податливым заостренным штифтом 13,
чтобы предотвратить непреднамеренное смещение рамы. Для обеспечения безопасности!
В рабочем положении ракетки 48 ее рычаги 2 и 3 снабжены удлинителями 14 и 15 вблизи шарниров 47 и 47',
причем указанные удлинители проходят через пазы рамы и упираются в пластину 8. Для того чтобы
обеспечить возможность подъема кронштейна во время вставки бумажной ленты, рама смещается вправо
(рис. 1) до тех пор, пока заостренный штифт 13 не войдет в углубление 11.
При этом удлинитель 14 рычага 2 проходит за край пластины 8, а удлинитель 1.5 указанного рычага
расположен напротив паза 16 пластины, так что вращению кронштейна это не мешает.
По сравнению с расположением, указанным в основном описании, преимущество заключается главным
образом в том, что на первую и вторую бумажные ленты наносится печать с помощью одной ленты.
Несколько более сложная система направляющих ленты не вызывает никаких неудобств или проблем при
вставке ленты и устройства для передачи бумаги, поскольку кронштейн 48 можно поднять.
Илави¦н- теперь подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления. Я
заявляю, что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оут (Фермания): 1 марта 1927 г.
2877,036 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Февраль.
2,
.1926, № 3345/28.
Принято к рассмотрению: 15 марта 1928 г., в полной спецификации.
Технологический процесс производства фосфорно-глиноземистого цемента.
Мы, I. G. FARBENIxNDUSTmi AKTiBNTGESELLSCHA33T, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства фосфорсодержащего и глиноземистого цемента.
В процессах непосредственного производства фосфора и шлака, обладающего ценными свойствами
глиноземистого цемента (плавленого цемента), путем плавления сырых фосфатов с углеродом и
минералами, богатыми глиноземом (вместо кремниевой кислоты), выбор сырья ограничен. «Хотя для
поддержания процентного содержания кремниевой кислоты в шлаке в необходимых низких пределах
возможно использовать сырье с низким содержанием кремниевой кислоты, то есть, в частности, бокситы с
низким содержанием кремниевой кислоты, такие материалы всегда содержат относительно значительное
количество железа».
Однако эти материалы, хотя и дешевле бокситов, бедных железом, обладают относительно большим
недостатком: при использовании в фосфорной печи они приводят к образованию фосфорсодержащего
железа из-за высокого содержания оксида железа и, следовательно, влекут за собой значительные потери в
выходе элементарного фосфора.
Так, например, при использовании боксита, содержащего 20% оксида железа, можно заметить, что по
меньшей мере 15% фосфора теряется в виде фосфора-железа.
Было установлено, что преимущества более дешевого сырья можно использовать без потерь фосфора, плавя
в восстановительных условиях бокситы с высоким содержанием оксида железа вместе с известью в
соотношении примерно от 70 до 90 частей глинозема к 30-10 частям извести, чтобы получить относительно
легкоплавкий шлак, который образуется очень легко и практически полностью свободен от железа, поскольку
железо практически полностью отделяется в виде руды.
Данный способ получения шлака описанного выше состава с высоким содержанием глинозема не
предназначен для образования 55 предмета изобретения, сущность которого заключается в использовании
вышеупомянутого сравнительно легкоплавкого, почти не содержащего железа шлака вместо обычно
используемых кремниевой кислоты или бокситов в качестве связующих веществ при производстве фосфора
из природных фосфатов.
Таким образом, в фосфорной печи (электропечи или шахтной печи) получают шлак с низким содержанием
кремниевой кислоты, не содержащий потерь фосфора из-за образования фосфорно-железистых соединений,
и этот шлак, если соотношение фосфата и дополнительного шлака рассчитано для производства
глиноземистого цемента, дает продукт с превосходными гидравлическими свойствами.
ПРИМЕР.
Боксит, содержащий 65% AlAO, 20% FeO и 2% SiO, плавят в электропечи вместе с негашеной известью и
углеродом в соотношении 100:17:10.
Шлак, отходящий от печи, содержит около 80% AlO, 19% CaO и 1% SiO. Его измельчают, смешивают,
например, с фосфатом твердых пород, бедным кремнеземом и содержащим 35% PO и 51% CaO, в
соотношении 1:1,2 частей, чтобы получить примерно равные части оксида алюминия и оксида кальция в
смеси, и далее обрабатывают с добавлением углерода в фосфорной печи. Фосфор получают с
количественным выходом, а образующийся шлак содержит в среднем около 48% CaO, 48% AlO и 4% SiO,
и, таким образом, представляет собой алюминиевый цемент обычного состава.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287037A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внесены поправки в соответствии с решением помощника контролера, действовавшего от имени
генерального контролера, от 8 февраля 1929 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1926. № 34-21/28.
$p,3 февраля. 21, 1927. № 3422/28.
Один полный левый поворот, сентябрь. 22, 1927.
Заявка принята! 5 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3421, 1928 г. н.э.
Усовершенствования в процессе дистилляции твердых углеродсодержащих материалов или относящиеся к
нему.
Мы, Харальд Нильсен, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл,
графство Лондон, и Брайан Лэйнг, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 100, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает
следующими свойствами:
Настоящее изобретение относится к процессам перегонки твердых углеродсодержащих материалов, в
которых перегонная среда, такая как вода, генераторный газ или газ сгорания (при необходимости
перегретый), пропускается через аппарат, например, реторту, в непосредственном контакте с твердыми
углеродсодержащими материалами и в противоточном направлении к ним, так что так называемая явная
теплота перегонной среды используется для отгонки содержащихся в ней летучих и конденсируемых масел.
Согласно настоящему изобретению, температурные зоны по всей длине реторты градуированы или
регулируются таким образом, чтобы указанные масла отгонялись при температурах, при которых они
испаряются, а затем отводились из аппарата в одном направлении вместе с нагревательной средой либо с
одного конца, либо в разных точках по всей его длине и при температурах, при которых не может произойти
крекинг, в то время как объем инертного газа, теплота которого используется в качестве дистилляционной
среды, регулируется таким образом, чтобы максимально снизить давление паров испаряемых масел.
Мы обнаружили, что для получения свободно горящего твердого углеродистого остатка крайне важно удалять
летучие масла из реторты без растрескивания, поскольку в противном случае на твердом материале
осаждается графитовый углерод, покрывающий микроскопические и субмикроскопические клетки и стенки
клеток [Price 1,'-j] высоконепроницаемой углеродной пленкой, которая трудно окисляется и которая в
значительной степени снижает готовность к горению, а также реакционную способность получаемого топлива.
Также крайне важно, чтобы маслосодержащие и летучие компоненты удалялись из твердого материала при
как можно более низкой температуре, то есть при температурах от 1850 °C до 5800 °C. Мы обнаружили, что
твердый остаток, полученный в результате данного процесса, может сжигаться в открытых бытовых каминах и
воспламеняется легче, чем обычный полукокс, получаемый любым из обычных процессов
низкотемпературной дистилляции, и гораздо легче горюч, чем обычный газовый кокс или кокс для газовых
печей.
Это свойство твердого углеродистого остатка, полученного описанным выше способом, по-видимому,
обусловлено тем, что исходная клеточная структура сырья остается неповрежденной, а осаждение инертной
углеродной пленки на остаточном топливе предотвращается, при этом сохраняется тонкость клеточных
стенок, что обеспечивает очень большую поверхностную поверхность для воздействия кислорода как в
связанном, так и в свободном состоянии.
Мы также обнаружили, что коксующийся уголь, который при перегонке переходит в так называемое
пластичное состояние, может обладать той же степенью реакционной способности и т.д.
Так называемый некоксующийся уголь, то есть уголь, сохраняющий свою первоначальную клеточную
структуру, подвергается предварительной термической обработке газами, содержащими достаточное
количество окисляющих веществ, свободного кислорода и тому подобного в такой степени, которая
предотвращает плавление и агломерацию.
Предварительная обработка может заключаться в сушке и/или предварительном нагреве угля или
углеродистого материала, так называемого угля.
сушилка, роторная или любая другая. В процессе этих операций полученный кокс хрупкий, а после
измельчения углеродистый материал идеально подходит для использования в качестве порошкообразного
топлива благодаря высокой степени реакционной способности и свойствам свободного горения. 60 мкг/л·ч·а,
процент свободного кислорода, который образуется при помощи длинной вращающейся реторты, называемой
коксованием, может состоять из металла или огнеупорного материала, содержащего эти компоненты.
полукруглые перегородки из металла или огнеупорного материала, простирающиеся внутрь, как описано в
наших более ранних патентах №№ 212961, вместе, если 70
162,459, 192,515, 207,623, 212,961, желаемый, с одной или несколькими перегородками 223,302, 2)27,880 и
243,857, причем сырье, простирающееся по диаметру через ретортный уголь, имеет содержание летучих
веществ 30%. как в спецификации № 202,738. Он
Было замечено, что нефть начала перегоняться при температуре 2100 °C вместе с небольшим объемом,
образованным продуктами сгорания или предпочтительным газом, а при 570 °C вся нефть, образующаяся в
процессе конденсации углеводородов, отводится из перегоняемого материала и, при необходимости, после
перегрева, пропускается через смежный вращающийся реторту, находящийся в непосредственном контакте с
углеродистыми материалами, чтобы использовать его так называемое явное тепло для перегонки при низкой
температуре или 2500 кубических футов газа. Количество продуктов, полученных при этой температуре (5700
°C), было следующим: - галлонов нефти. При умеренных температурах от сырого сырья содержание летучих
веществ, все еще присутствующих в твердых материалах, прошедших через 85-градусную реторту, было
снижено до 10%. Микроскопические исследования показали, что в них не было инертного нагревательного
осадка графитового углерода. Также было обнаружено, что последующий прохождение через конденсаторы,
скрубберы, маслоочистители и т. д. не приводило к конденсации и извлечению в виде однопоточной жидкости
указанных конденсируемых масел.
При нагревании газов в качестве первичного масла использовалось так называемое «отфильтрованное»
масло, содержащее большую долю объединенного газа, содержащего воду или смазочные масла, богатые
водородом, то есть масло с высокой температурой кипения, которое при нормальных температурах, т.е. от
12°C до 18°C, имеет так называемый дисстатический коэффициент трения от 0,1 до 0,185. В результате
получается чрезвычайно кислый и легко окисляемый высококипящий газ, который остается после
конденсации масел.
свободный кислород — это кислород или связанный кислород, присутствующий в металлических рудах, таких
как железо или... Датировано 3 февраля 1928 года.
Оксиды меди, и подобные им, или в паре, Джи, Макклири, имеют большую ценность для бытового
использования. Или дипломированный патентный агент, Йорк Мэншн, Петти, Франция, Вестминстер, Южный
Уэльс, агент заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
N.34122, 1298 г. н.э.
Усовершенствования в процессе дистилляции твердых углеродсодержащих материалов или связанные с ней.
Мы, Харальд Нильсен, подданный Масвелл-Хилла, графство Лондон, король Дании, проживающий по адресу:
Фирс-авеню, 13, и Бриан Ланег, подданный короля Дании, в соответствии с настоящим изобретением,
устанавливаем, что объем газа, используемого для дистилляции, имеет такую величину (например, от 35 000
до 100 000 кубических футов), что парциальное давление паров или так называемое парциальное давление
наиболее тяжелых нефтяных фракций, присутствующих в углеродистых материалах, снижается достаточно,
чтобы позволить таким маслам высвобождаться в парообразном виде из углеродистых материалов при
температурах, не превышающих 41500–500 °C. 50 Например, было установлено, что, осуществляя процесс
указанным выше способом, можно получить из битуминозного угля нейтральное масло, значительно более
богатое водородом, чем то, которое можно получить другими 55 методами дистилляции угля, а также
смазочные основы с удельной плотностью выше, чем у воды. В результате внутреннего нагрева
среднемассового битуминозного угля с помощью водяного газа, который был приведен в прямой контакт с
углем и подавался в противоположном направлении, при этом объем газа, используемого для дистилляции,
составлял порядка 55 000 кубических футов и поступал в реторту при температуре 750 °C и давлении 1000
мкг/м³, было получено нейтральное масло, обладающее следующими характерными свойствами: содержание
водорода по весу от 9,5% до 11,5%.
Тяжелые смазочные основы 70, содержащие более 9% водорода по весу и имеющие удельную плотность от
0,95 до 1,080 при 150 °C. Общий выход дистиллятов из битуминозного угля, обработанного по данному
процессу 75, после фракционной перегонки и рафинирования составил:
Представитель Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу дистилляции твердых углеродсодержащих материалов с
использованием инертной среды нагрева, такой как пар, продукты сгорания, вода или генераторный газ,
описанному в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
276,407. В процессах такого характера инертная теплоносительная среда, после перегрева, если необходимо,
пропускается через аппарат, такой как вращающаяся реторта, находящаяся в непосредственном контакте с
исходными углеродсодержащими материалами и поперек них, так что ее так называемая явная теплота
используется для отгонки при низких или умеренных температурах летучих и конденсируемых масел,
содержащихся в углеродсодержащих материалах, при этом инертный теплоносительный газ, содержащий
летучие масла, впоследствии пропускается через конденсаторы, скрубберы, маслопромывочные устройства и
т. д., с целью извлечения указанных конденсируемых масел в жидком виде.
Мы обнаружили, что при условии обработки углеродсодержащего материала таким образом и использования
достаточного количества или объема инертного нагревательного газа, способного уносить с собой в виде
явной теплоты все тепловые потребности процесса дистилляции, можно, путем точного регулирования
температуры, получить выход как более легких, так и более тяжелых масел, обладающих свойствами и
составом, ранее недостижимыми при низкотемпературных процессах дистилляции.
С этой целью, и согласно одной из характеристик: нефтяной эфир s0, нефтяной нафта, нефтяной бензол,
керосин, смазочные масла -85, парафиновый воск B.P.
70- 900 90-1200 120-1500 150-30001 300-4200 ). В.П.
45-650 Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, контролируемый объем свободного
кислорода добавляется к инертным нагревательным газам или к комбинированным газам реторты и
нагревательных газов до, во время или после того, как они вступают в контакт с твердым углеродистым
материалом, подвергающимся дистилляции, с целью полимеризации или облегчения полимеризации
смолистых веществ, до конденсации или во время конденсации, когда масла все еще полностью или частично
находятся в парообразном состоянии. Мы обнаружили, что при добавлении определенного количества
кислорода к дистилляционным газам (051112 - C6H141) (C611 - C5115) (C8H18 - 091120) (C91H20 - C171136)
(C15138 - 0211144) (C22R46 - C32H166) 3,0%0, 3,0% 6,0% 40,0% 30,0% 4,0% или к парам масла (например,
приблизительно от 3% до 7% кислорода) масла, полученные после фракционной дистилляции и очистки
первичного продукта, более стабильны и дольше сохраняют свой цвет и ценные свойства, чем другие масла,
где полимеризация происходит только после очистки или после длительного хранения.
Датировано 3 февраля 1928 года.
Дж. 3. В.К.Л.И., дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер,
Юго-Западный район 1, представитель заявителей.
287,037 4 287,037 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессе дистилляции твердых углеродсодержащих материалов или относящиеся к
нему.
Мы, Харатид Нильсен, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвейл-Хилл,
графство Кент, и Брикс Илинг, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Йорк-Мэншн,
Петти-Франс, ранее по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистилляции твердых углеродсодержащих материалов, таких как уголь,
лигнит, бурый уголь, торф, древесина, сланец и тому подобное, с выделением побочных продуктов.
В частности, изобретение относится к процессам перегонки углеродистых материалов, в которых перегонная
среда, такая как вода, генераторный газ или газ сгорания (после перегрева, если необходимо), пропускается
через аппарат, такой как вращающаяся реторта, в непосредственном контакте с твердыми углеродистыми
материалами и в противоточном направлении к ним, так что так называемая явная теплота перегонной среды
используется для отгонки содержащихся в ней летучих и конденсируемых масел, при этом инертный
нагревающий газ, содержащий летучие масла, впоследствии пропускается через конденсаторы, скрубберы,
маслопромывочные устройства и т. д., с целью извлечения указанных конденсируемых масел в жидкой
форме. Нам известно, что в способе производства из минерального угля смолы, твердой при обычных
температурах и богатой неразложившимся битумом, одновременно с производством кокса, богатого
легковоспламеняющимися газами, было предложено использовать на каждый килограмм минерального угля
не менее 5-6 кубических метров газовой смеси, не содержащей кислорода, которая нагревается при
температуре около 5000 °C против колонны угля, непрерывно опускающейся в шахте.
Согласно настоящему изобретению, исходные твердые углеродистые материалы подвергаются термическому
разложению при постепенно повышающихся низких или умеренных температурах путем приведения их в
контакт с инертной или относительно инертной теплоносителем, таким как водяной газ, генераторные газы
или продукты сгорания, причем теплоноситель подается в обратном направлении к твердым углеродистым
материалам, и его объем составляет от приблизительно 35 000 до приблизительно 100 000 кубических футов
на тонну углеродистого материала, чтобы снизить парциальное давление летучих масел, так что масла
испаряются или удаляются из углеродистого материала при температурах ниже тех, при которых они обычно
испаряются. Иными словами, объем теплоносителя, хотя и достаточен для того, чтобы переносить с собой
через дистилляционный аппарат и обратно пары, выделяющиеся в течение периода дистилляции, не
позволяя при этом наиболее тяжелым фракциям масла достичь точки росы до тех пор, пока не потребуется
фактическая конденсация, контролируется таким образом, чтобы максимально снизить парциальное
давление масел.
Масла, находящиеся во взвешенном состоянии в 73-м нагревательном газе, отводятся из аппарата в одном
потоке с теплоносителем и при температурах, при которых они выходят либо с одного конца, либо в разных
точках по всей его длине, так что 80 чрезмерного крекинга не происходит.
С этой целью объем газа, используемого для дистилляции, имеет такую величину (т.е. приблизительно от 35
000 до 100 000 кубических футов на тонну углеродистого материала), что парциальное давление наиболее
тяжелых нефтяных фракций, присутствующих в углеродистых материалах, снижается достаточно, чтобы
позволить этим маслам высвобождаться в парообразном виде из углеродистых материалов при
температурах, не превышающих приблизительно от 450 до 3500 °C.
Для любой заданной массы твердых углеродистых материалов, обрабатываемых в аппарате, необходимый
объем газа 95, используемый в течение заданного периода времени для целей дистилляции, достигается
путем регулирования скорости, с которой газ проходит через аппарат в контакте с углеродистыми
материалами. На практике этот результат достигается, например, с помощью вентилятора или подобного
устройства, используемого для непрерывного перемещения объема нагревающего газа через аппарат.
При перегонке материалов, содержащих очень большой процент нефти, таких как нефтяные сланцы или
торбаниты, объем используемой перегонной среды предпочтительно должен быть таким, чтобы после
перегонки материала его можно было охладить примерно до 80–100 °C без достижения самой высокой
температуры кипения. Парциальное давление различных нефтяных фракций было настолько снижено, что
нефтяные пары в рассматриваемом примере испарялись из твердого материала, не вызывая его плавления
или прохождения так называемого «липкого» периода в процессе нагревания. Иными словами,
предотвращается образование конгломератной массы, которая обычно возникает при перегонке
коксующегося битуминозного угля любым обычным способом, — и материал, подвергнутый данному процессу
перегонки, ведет себя аналогично или практически аналогично земляным бурым углям, лигнитам и
некоксующимся углям.
Мы также обнаружили, что для получения свободно горящего твердого углеродистого остатка крайне важно,
чтобы летучие масла, как указано выше, удалялись из реторты без чрезмерного крекинга, поскольку
настоящий процесс не только обеспечивает повышенный выход масел со свойствами, ранее недостижимыми
при низкотемпературной дистилляции, 90 но и, если происходит чрезмерный крекинг, на твердом материале
осаждается графитовый углерод, который покрывает микроскопические и субмикроскопические клетки и
стенки клеток высоконепроницаемым углеродным материалом, который 95 трудно окисляется и который в
значительной степени снижает горючесть, а также реакционную способность получаемого топлива. Также
крайне важно, как уже говорилось, что маслосодержащие и летучие компоненты должны удаляться из
твердого материала при как можно более низкой температуре, то есть при температурах от 1850 °C до 5500
°C. Мы обнаружили, что твердый остаток, полученный в результате данного процесса, может сжигаться в
открытых бытовых каминах и воспламеняется легче, чем обычный полукокс, получаемый любым из обычных
процессов низкотемпературной дистилляции, и гораздо легче горюч, чем обычный так называемый газовый
кокс или кокс для газовых печей.
Это свойство твердого углеродистого остатка, полученного вышеуказанным способом, по-видимому,
обусловлено тем, что исходная клеточная структура сырья остается неповрежденной, а осаждение инертной
углеродной пленки на остаточном топливе предотвращается, при этом сохраняется тонкость клеточных
стенок, так что образуется очень большая поверхностная поверхность, доступная для воздействия кислорода
как в связанном, так и в свободном состоянии.
Мы также обнаружили, что коксующийся уголь, который при перегонке проходит через так называемое
пластичное состояние, может обладать той же степенью реакционной способности и т. д., что и так
называемый некоксующийся уголь, то есть, может сохранять свою первоначальную клеточную структуру,
подвергаясь конденсации; другими словами, объем перегонного газа, несущего пары масла, может быть
таким большим, что масла не будут отделяться или конденсироваться внутри перегонного аппарата или
пылеотсоса при температурах от 800°C до 1000°C. В общем случае, условия, которые необходимо соблюдать
при внутреннем нагреве с помощью инертного газа, заключаются в том, что объем инертного нагревательного
газа, хотя и достаточен для переноса паров, выделяющихся в процессе дистилляции, через реторту и
обратно, без достижения наиболее тяжелыми фракциями масла так называемой точки росы до момента
фактической конденсации конденсируемых летучих продуктов или любой желаемой их фракции, должен
контролироваться таким образом, чтобы парциальное давление летучих масел снижалось, так что наиболее
тяжелые фракции масла высвобождались в парообразном виде из твердых материалов при температурах не
выше 4500–5500 °C.
Для поддержания необходимого температурного градиента 6r, увеличения объема нагревающего или
транспортирующего газа в любой точке процесса термообработки, или для поддержания любой желаемой
температуры в пылеотсосе или в любом из конденсаторов, сегнетоочистителей, маслопромывочных
устройств и т. д., на любом этапе процесса к комбинированным нагревающим и ретортовым газам или парам
могут подаваться дополнительные объемы газов с желаемыми температурами, или же на любом конкретном
этапе процесса может применяться теплоноситель или охлаждающая среда по мере необходимости.
Например, реторта, используемая для проведения процесса дистилляции, может быть того типа, который
описан в описании нашего патента № 243857.
Мы также обнаружили, что, контролируя температурный градиент таким образом, чтобы наиболее тяжелые
нефтяные фракции выделялись в парообразном виде из углеродистых материалов при температурах, не
превышающих 450-550 °C, коксование или агломерация твердых материалов не происходят в той же степени,
как при любом обычном процессе или дистилляции. Например, при перегонке эстонского сланца, который при
обычной обработке плавится до полужидкого или смолистого состояния, мы обнаружили, что после
выделения и удаления паров масла углеродистый остаток выводится из реторты в твердом виде, причем
кусочки имеют форму и размер, близкие к тем, в которых они были первоначально загружены в реторту, то
есть агломерации не наблюдалось, и отдельные кусочки сохранили свой первоначальный размер и форму
более или менее неизменными. Таким образом, можно предположить, что благодаря большому объему газа,
прошедшего через реторту, и предварительной термической обработке газами, содержащими достаточное
количество окисляющих компонентов, свободного кислорода и тому подобного в такой степени, которая
предотвратит растрескивание и агломерацию.
Предварительная обработка может заключаться в сушке и/или предварительном нагреве угля или
углеродистого материала в так называемой угольной сушилке, роторной или иной. В ходе этих операций
углеродистый материал подвергается воздействию горячего газа, например, продуктов сгорания, содержащих
от 2% до 8% свободного кислорода, чего достаточно для окисления некоторых так называемых коксовых
компонентов до желаемой степени и, таким образом, для влияния на их коксовую способность.
В качестве подробного описания одного из способов осуществления данного процесса приводится
следующий пример: битуминозный уголь перегоняли с помощью контролируемого объема инертного
газообразного теплоносителя (т.е. перегретой водяной кислоты), который приводили в прямой контакт с углем
во вращающейся реторте, а сырой уголь предварительно нагревали до температуры около 150 °C, имея
содержание летучих веществ 30%.
Объем использованного водяного газа составлял порядка 55 000 кубических футов на тонну угля и поступал в
реторту при температуре 7590 °C и давлении 1000 мкг/м³ по водяному столбу. Было замечено, что нефть
начала отгоняться при 210°C вместе с небольшим объемом газа, а при температуре около 550°C все
нефтеобразующие или конденсируемые углеводороды были удалены из перегоняемого материала.
Количество продукции, полученной из тонны сырья при этой температуре (5590 °C), составило 20 галлонов.
галлонов аммиачного раствора.
2
,500 кубических футов очищенного ретортового газа в сочетании с водяным газом.
Содержание летучих веществ в твердом материале снизилось до 10%. Микроскопические исследования
показали, что отложений графитового углерода практически не обнаружено.
Также было установлено, что благодаря тому, что масло, содержащее летучие компоненты, уносилось
однонаправленно с нагревающими газами, и тому, что объем используемого нагревающего газа
контролировался, было получено первичное масло, представляющее собой ценные высококипящие фракции
или смазочные масла, богатые водородом.
Полученное после удаления кислых и основных компонентов нейтральное масло было значительно богаче
водородом, чем масло, полученное другими методами перегонки угля.
Также был получен большой выход смазочных оснований с удельной плотностью, приближающейся к
плотности воды, из которых путем обработки, описанной ниже, было извлечено смазочное масло, по
характеристикам и качеству недоступное ранее ни одним из методов дистилляции угля. Полученное
нейтральное масло обладало следующими характерными свойствами: - содержание водорода по весу от
9,5% до 11,5%. Тяжелые смазочные основы с содержанием водорода выше 9% по весу и удельная плотность
от 0,95 до 1080 при 150 °C. Общий выход после фракционной перегонки и повторной очистки масел,
обладающих свойствами, аналогичными следующим производным из скважинных масел и пригодных для
аналогичных целей, был следующим: BY.P Petroleum Ether 70-90 3. 0 X афта 90-i 2)0 3.0% Бензин 120-150 Вт
6.
Керосин 1150-3010W 410,0%11"' Смазочные масла 300-420' 30,0%/ 31. П.
7(0 7'I Партафиновый воск 45-65 4,0% Для получения высококачественного смазочного масла часть
дистиллята, кипящего при температуре выше 3000 °C, подвергалась дальнейшей обработке. С этой целью
смолистые кислоты удалялись едким натром, а полученное масло очищалось серной кислотой. Полученное
очищенное масло затем подвергали 95-процентной дистилляции, и первые 25 процентов, полученные в
процессе дистилляции, в данном случае добавляли к так называемой керосиновой фракции. Оставшуюся
часть затем пропустили через фильтр при температуре около -150°C, после чего извлекли парафин. После
Соседние файлы в папке патенты