Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5973
.pdf
получения равномерного распределения.
60 частей сульфата алюминия с 18 молями воды растворяют в 200 частях воды, и добавляют достаточное
количество раствора гидроксида калия N110 для растворения оксида алюминия, который сначала выпадает в
осадок, образуя раствор алюмината калия. Затем алюминатный раствор добавляют в суспензию и нагревают
смесь примерно до 600 °C. Практически сразу образуется желатинообразный осадок, количество которого
увеличивается при постепенном добавлении 2N серной кислоты. Однако следует позаботиться о том, чтобы
поддерживалась слабая щелочность по отношению к пиенолфталеину. Перемешивание продолжается в
течение часа, после чего смесь постепенно охлаждают до комнатной температуры. Полученный
желатинообразный осадок прессуют и промывают небольшими порциями 200 частями воды. Затем желтый
фильтрационный осадок сушат при температуре около 800 °C и разламывают на фрагменты подходящего
размера.
От двух до четырех объемов полученной контактной массы помещают в контактный сернокислотный
конвертер, и через катализатор пропускают тысячу объемов 7-9-процентных газов горелки в час при
температурах около 4500-5000 °C. Получается выход 96-98,5% от теоретического. Катализатор очень
устойчив к высоким температурам.
Вместо ванадата железа в качестве разбавителя в образующемся цеолите можно использовать другие
каталитически активные соли ванадия, такие как ванадиты или соли трехвалентного ванадия.
Эквивалентные количества солей четырехвалентного и пятивалентного ванадия, таких как, например, соли
никеля, кобальта, марганца, урана, меди, алюминия, титана, серебра, бария или кальция, могут
использоваться как по отдельности, так и в смеси в качестве каталитически активных разбавителей в цеолите.
Эти катализаторы способны обеспечивать выход продукта до 98,5% от теоретического значения в условиях
реакции, описанных выше (пункт 70).
Для повышения устойчивости этих контактных масс к высоким температурам до 6500 °C можно вводить
другие основания путем щелочного обмена. Таким образом, например, цеолитные катализаторы после сушки
и гидратации водой могут быть обработаны 5-10% растворами солей меди, никеля, кальция, стронция,
серебра или титана, чтобы заменить часть щелочи этими металлами.
Описанные выше контактные массы, в которых цеолит выступает в качестве носителя, могут также быть
покрыты или прикреплены к массивным носителям, таким как, например, обожженный пирит, диоксид титана,
ильменит, боксит, оксид хрома, диоксид марганца, диоксид меди, материалы, богатые кремниевой кислотой,
такие как шероховатые фрагменты кварца, мелкие фрагменты пемзы, битые кварцевые фильтрующие камни;
или искусственные носители, богатые кремниевой кислотой, такие как, например, носители, приготовленные
из кизельгура и жидкого стекла, кизельгура и алюмината калия, цеолитов, кизельгура и щелочей, или солей
щелочей и тому подобного. Могут использоваться металлы и металлические сплавы, такие как, например,
гранулы алюминия, шероховатые фрагменты ферро-адия, ферромолибдена, ферросилиция,
кремний-ферромарганец, кремний-алюминий-ферромарганец, ферротитан, ферровольфрам и тому
подобные.
Эти контактные массы можно получить, вызывая адгезию суспензии ванадата железа и жидкого стекла к
носителям 105, а затем образуя цеолит путем добавления раствора алюмината или путем распыления
раствора сульфата алюминия, в этом случае образуется цеолит типа двойного силиката алюминия 110.
В некоторых случаях при подготовке контактных масс целесообразно вводить разбавляющие вещества,
которые затем можно удалить промывкой или прокаливанием. Таким образом, например, в процессе
образования цеолита в катализатор можно добавить от 5 до 10% муки, крахмала или сахара, которые затем
удаляются путем промывки или прокаливания, оставляя еще больше пор в контактных массах, тем самым
повышая его эффективность в качестве катализатора.
Соли четырехвалентного и пятивалентного ванадия также могут быть частично замещены солями
кислородсодержащих кислот металлов пятой и шестой групп периодической системы, например, тантала,
вольфрама, молибдена и хрома. Однако там, где требуются высокоэффективные катализаторы, замещение
130 286,708 этих других каталитических 66-протонов не должно превышать 10-15%. Следует понимать, что
катализаторы из следующих примеров также могут быть нанесены на массивные фрагменты носителя, как
было подробно описано в связи с катализаторами из настоящего примера.
ПРИМЕР. 2.
18.2 Части V2O5 растворяют в минимальном количестве нормального раствора гидроксида натрия для
образования метаванадата натрия. Затем добавляют 341 часть нитрата серебра, растворенного в 250 частях
воды, при интенсивном перемешивании, что приводит к осаждению желтого ванадата серебра.
Образовавшийся осадок оставляют отстаиваться, несколько раз промывают водой для удаления
образовавшегося нитрата натрия, а затем добавляют 500 частей :20 раствора калиевого жидкого стекла 333
B6, разбавленного восемью-десятью объемами воды. 42.5 Часть оксида алюминия растворяют в 2N растворе
гидроксида калия с образованием алюмината калия, и этот раствор затем выливают в суспензию
ванадия-водного стекла с серебром при интенсивном перемешивании, поддерживая температуру около 40-50
°C. За короткое время образуются значительные количества цеолитов алюминия α, а выход значительно
увеличивается при осторожном добавлении 11,2% серной кислоты, при этом необходимо следить за тем,
чтобы после последнего добавления серной кислоты сохранялась слабощелочная реакция с образованием
фенолфталеина.
Цеолит, содержащий сильвсэер-ванадат в мелкодисперсной форме, затем прессуют в обычном прессе, сушат
при температурах до 80°C и гидратируют, пропуская через него четыре-пять объемов воды. В результате
гидратации продукт распадается на мелкие фрагменты, которые затем обрабатываются 5%-ным раствором
хлорида кальция или хлорида стронция с целью (45) замещения части щелочи цеолита кальцием или
стронцием.
Вместо 42,5 частей оксида алюминия в виде раствора алюмината калия можно использовать 528,3 частей
5%-ного оксида алюминия вместе со 141,2 частями оксида алюминия в виде 5%-ного раствора сульфата
алюминия.
Раствор алюмината калия сначала добавляют к суспензии жидкого стекла с ванадатом серебра, а затем при
интенсивном перемешивании добавляют раствор сульфата алюминия, при этом реакционная смесь
затвердевает, образуя густой гель так называемого многокомпонентного цеолита, в котором ванадат серебра
присутствует в качестве каталитически эффективного разбавителя.
Оксид алюминия, который в этом композитном катализаторе ведет себя как амфотерный оксид металла,
также может быть частично или полностью замещен другими амфотерными оксидами металлов, особенно
оксидом бериллия, оксидом кадмия и оксидом хрома. Эти оксиды могут быть введены частично или
полностью либо в виде металлатов щелочных металлов, либо в виде солей металлов. Вместо ванадата
серебра в качестве каталитически эффективных разбавителей можно использовать другие ванадаты тяжелых
металлов. Аналогичные соли четырехвалентного ванадия также эффективны. В целом, такие контактные
массы, содержащие около 10-15% каталитически эффективных разбавителей, являются превосходными
контактными массами для каталитического окисления диоксида серы. 7% газов от горелки, очищенных от
пыли, но содержащих так называемые каталитические яды, пропускают через эти контактные массы при
температуре 450-550°C, и за короткое время начинается превосходный контактный процесс с использованием
серной кислоты, обеспечивающий выход продукта до 96% от теоретического.
80E-xAziriLPn 3. 85 частей V2O5 растворяют в растворе, содержащем 15 частей 90% гидроксида натрия в 250
частях воды. Примерно часть отходов диатомитового кирпича, смешанных с целитом, перемешивают, и смесь
нагревают до 90-60 °C. Затем добавляют раствор хлорида железа(III), содержащий 9 частей хлорида
железа(III) в частях воды, при интенсивном перемешивании, и после добавления всего хлорида железа(III)
реакционную смесь нейтрализуют лакмусовой кислотой 2N и дают остыть до комнатной температуры.
Разбавленный ванадат железа выпадает в осадок, его отсасывают и промывают. 100 частей жидкого стекла
330 B6 разбавляют 400-600 частями воды, и фильтрационный осадок ванадата железа суспендируют в нем.
26.4 части сульфата железа(III) с 9 моль/л воды растворяют в 250 частях 105 воды, или вместо раствора
сульфата железа(III) можно приготовить раствор, содержащий 29,3 части сульфата марганца с 4 моль/л воды,
или можно использовать эквивалентную смесь сульфатов железа(III) и марганца.
Затем раствор сульфата железа или сульфата марганца вводят в суспензию водно-железо-ваниадат железа
при интенсивном перемешивании, при этом вся масса вскоре затвердевает, образуя желтый гель 115,
который проявляет щелочную реакцию с фенолфталеином. Гель извлекается из раствора обычным способом
путем прокалывания и сушки при температуре ниже 100 °C и содержит цеолит железа(II), в который внедрены
как каталитически эффективные, так и каталитически неэффективные разбавители.
Контактирующая масса разбивается на фрагменты и сначала продувается теплым воздухом, при этом
температура постепенно повышается до 4. Z0O C.
После этого контактирующая масса обрабатывается газами, содержащими от 4 до 6% SO2, и воздухом, и
представляет собой эффективный катализатор для процесса контактной серной кислоты. В качестве
ванадиевой кислоты можно использовать, например, ванадат меди, ванадат серебра, ванадат марганца,
ванадат титана, ванадат кобальта или ванадат никеля, как отдельно, так и в сочетании с ванадатом железа.
Разумеется, можно использовать и смеси этих солей.
Также возможно замещение части th6-ванадатов соответствующими вольфраматами или молибдатами.
Также могут использоваться соли четырехвалентного ванадия.
Вместо образования солей, как описано выше, V,05 можно вводить в цеолиты путем пропитки растворами
ванадата аммония или калия с последующей обработкой для удаления основания, например, прокаливанием
в случае аммония или обработкой 0,7% газами горелки. V,05 внедрен в цеолит в виде мелкодисперсного
вещества. Также можно использовать 85-кратное эквивалентное количество сульфата ванадила, что
обеспечивает высокоэффективную контактную массу при использовании в обычных условиях эксплуатации,
описанных в приведенных выше примерах. 90 ПРИМЕР 5.
Цеолит получают, как описано в Примере 4, но вместо сушки гелей их сразу смешивают с солями
четырехвалентного или пятивалентного ванадия, по отдельности или в смеси с солями других
кислородсодержащих металлических кислот, таких как танталаты, вольфраматы, хроматы и молибдаты, при
этом компоненты солей вмешивают в гель.
После сушки и обработки обычным способом получают превосходные катализаторы для процесса контактной
серной кислоты.
Вместо введения солей ванадия или других кислородсодержащих металлокислот оксиды можно получить,
например, путем перемешивания в ванадате калия или аммония в количествах, содержащих от 10 до 15
частей V24,5 А, с последующей обработкой газами, содержащими триоксид серы, или распылением
разбавленной серной кислотой, после чего 1% осаждает V20 в мелкодисперсном состоянии в цеолите.
ПРИМЕР 6.
400 Части 0,330 B6 жидкого стекла разбавляют 6-8 объемами воды, и добавляют 115 407 частей сульфата
железа(III), содержащего 9 молей воды, растворенной для образования 10% водного раствора, в результате
чего образуется силикат железа(III), который не проявляет никаких свойств обмена оснований. Или в этот
силидат железа(III) либо вводят после сушки, либо ванилин-ванадат железа(III) либо в готовом виде, либо в
виде компонентов, которые вызывают его образование in situ. Ванадат железа можно получить, растворив 125
частей V2O5 примерно в 15 частях 90%-ного гидрохлорида натрия и добавив 15 частей сульфата железа(III) и
9 моль воды в виде 15%-ного раствора. 100 частей 330 B6 разбавляют жидким стеклом в концентрации от 6 до
7. 130%-ная контактная масса обладает исключительной устойчивостью к высоким температурам и сохраняет
свою эффективность.
Разбавленный алюминиевый цеолит получают путем добавления 60-80 частей мелкоизмельченной
силикатной породы, обожженного пирита или фузориальной земли в 90-100 частей 33-процентного раствора
жидкого стекла, разбавленного 300-500 частями воды, который затем подвергают реакции с раствором
алюмината калия, приготовленным путем добавления достаточного количества 1/2 нормального раствора
гидроксида калия к раствору сульфата алюминия, содержащему 55 частей сульфата алюминия с 18 молями
воды в 200 частях воды, до тех пор, пока гидроксид алюминия, который сначала выпадает в осадок, снова не
растворится в виде алюмината калия. Реакцию ускоряет нагревание смеси до 40-50 °C.
а также повышение выхода продукта, достигаемое постепенным добавлением 2N серной кислоты.
Полученный продукт представляет собой разбавленный алюминиевый цеолит, который не является
эффективным катализатором для процесса контактной серной кислоты. Вместо двухкомпонентного
алюминиевого цеолита можно получить трехкомпонентный алюминиевый цеолит, в котором часть алюминия
вводится в виде алюмината щелочного металла, а другая часть — в виде соли алюминия. Алюминиевый
цеолит, обладающий свойствами двойного силиката алюминия, также может быть получен путем
взаимодействия раствора сульфата алюминия с раствором, в который добавлено достаточное количество
щелочи, так что после введения всего сульфата алюминия смесь все еще реагирует щелочью до
фенолфталеина.
Вместо оксидного компонента алюминия можно использовать другие амфотерные оксиды металлов в виде
солей или метилятидов, например, оксиды бериллия, кадмия, циркония, цинка и титана, по отдельности или в
смесях. Эти амфотерные оксиды металлов также могут использоваться в сочетании с алюминамом.
Разбавленные цеолиты измельчают на фрагменты, пропитывают при повышенной температуре 12 частями
V2O5 в виде раствора ванадата аммония, а затем пропитывают 7,12 частями хлорида железа(III),
растворенного в 100-150 частях воды. Полученный продукт повторно высушивают, в результате чего он
представляет собой цеолит, пропитанный ванадатом икена. Цеолит подвергают прокаливанию для удаления
образовавшегося хлорида аммония, что приводит к дальнейшему увеличению пористости продукта, а затем
обрабатывают 7%-ным количеством газов горелки — вскоре начинает действовать превосходный контактный
серокислотный процесс. Аналогичным образом, другие соли – 286 708 объемов воды, а силикат железа,
содержащий ванинат железа, перемешивают для образования однородной суспензии. 55 частей сульфата
алюминия с 18 молями воды растворяют в 250 частях воды, и добавляют нормальный раствор гидроксида
калия до получения прозрачного раствора алюмината калия. Вместо использования всего алюминия в виде
алюминатного раствора, часть может быть использована в виде сульфата алюминия, в этом случае на более
позднем этапе не потребуется добавлять кислоты для нейтрализации избытка щелочи в компонентах
цеолита. Суспензию жидкого стекла и алюминатный раствор смешивают, и цеолит осаждают либо с помощью
нормальной серной кислоты, либо, если часть алюминия присутствует в виде сульфата алюминия,
образуется трехкомпонентный цеолит.
альтивм.н может быть частично или полностью замещен бериллием, кадмием или циркониурином, в чистом
виде или в смесях.
Полученный гель прессуют обычным способом, сушат при температуре ниже 1000 °C, разламывают на
фрагменты и гидратируют, пропуская через себя от 400 до 500 частей воды. После гидратации обмениваемые
щелочные металлы могут быть частично заменены на железо, медь, никель, хром, кальций или селен путем
растворения гидратированного цеолита в 5%-ном растворе этих металлов. В контактной массе образуется
каталитически эффективный углеродный продукт n'; это ванидат железа, импрегнированный в силикат
железа, и он может быть частично или полностью замещен другими солями четырехвалентного или
пятивалентного ванадия, такими как, например, соли серебра или соли меди. В данном случае силикат
железа можно рассматривать как стабилизатор-промотор, который усиливает или регулирует
стабилизирующий эффект цеолита.
ExAtiPLps 7.-45 14 частей V.05 суспендируют в 250 частях воды для образования суспензии и подкисляют 5
частями концентрированной серной кислоты. Затем они восстанавливаются в обычном термоэлектрическом
устройстве с помощью метанола; газы, содержащие SO, 1SO при температуре кипения. Получено синее
сульфатное вещество венидила. 125 частей 33-дюймового раствора B6, полученного методом жидкого стекла,
разбавляют 200 частями воды и добавляют около частей целита, перемешивая. Затем к раствору жидкого
стекла добавляют сульфат ванадила, в результате чего выпадает осадок силиката ванадила. Следует
исходить из того, что после добавления всего сульфата ванадила реакционная смесь нейтральна по
отношению к лакмусу. Образовавшийся осадок 610 тщательно промывают и перемешивают с 100 частями 330
B36, разбавленного четырьмя или пятью объемами воды.
55-60 Части сульфата алюминия с 18 молями воды растворяют в 200 частях воды, а затем превращают в
алюминат калия с помощью раствора гидроксида калия N/2. Затем растворы жидкого стекла, суспензии и
алюмината калия смешивают вместе и добавляют достаточное количество нормальной серной кислоты или
других кислот, таких как гидроэфирная кислота, до тех пор, пока не произойдет осаждение геля в
максимально возможном количестве. Маточный раствор должен демонстрировать сильную щелочную
реакцию на лакмус. Продукт обрабатывается обычным способом, измельчается на фрагменты и представляет
собой контактную массу цеолита, содержащую ванилин-дилсиликат, разбавленный целитом. Контактирующая
масса прокаливается на воздухе при температуре 4000 °C, а затем при обработке 7-9% газами горелки дает
хороший выход триоксида серы при температуре 430-480 °C.
Превосходную контактную массу также получают «путем высушивания цеолита и нанесения его покрытия на
фрагменты кварца или кремня с помощью небольшого количества жидкого стекла или щелочи».
Каталитическая эффективность сохраняется, и при этом экономится значительное количество материалов.
EA LE8.
Частицы сульфата алюминия, содержащие 18 моль воды, растворяют в 300 частях воды, к которой добавляют
раствор, содержащий 17 частей сульфата алюминия. 95 с 9 молями воды на 200 частей воды.
8%-ный раствор метаванадата натрия добавляют в раствор сульфата алюминия и железа до тех пор, пока не
будет добавлено 16 частей V0. Необходимо поддерживать интенсивное перемешивание, чтобы образовался
осадок ванадата железа(III) алюминия, причем осадок должен быть очень мелким и мелкодисперсным. 120
частей 33% B6 жидкого стекла, разбавленного 5-6 объемами воды, смешивают с GO до 10% отходов
диатомитового кирпича, после чего добавляют ванадат железа(III) алюминия вместе с достаточным
количеством нормального раствора гидроксида калия, так чтобы после добавления всей суспензии ванадата
смесь оставалась сильно щелочной по отношению к лакмусу. Таким образом, получают цеолит, в котором
каталитически эффективный компонент находится в виде разбавителя, и продукт перерабатывают обычным
способом: прессованием, промывкой 400–600 частями воды и сушкой в количестве 1000 частей на 1000
частей. 0. Полученная масса разбивается на фрагменты, прокаливается, и при обработке 6-9% газами
горелки при температуре 430-480 °C дает превосходный выход триоксида серы, до 98% от теоретического.
Аналогичным образом могут использоваться другие соли ванадиевой кислоты или соли вольфрамовой и
молибденовой кислот, например, соли серебра, титана, кальция, меди, кобальта, никеля или марганца, по
отдельности или в смесях. После гидратации эти центактные массы также могут быть обработаны 5%
раствором нитрата серебра или нитрата меди, чтобы 130 286,708 286,708 ввести эти элементы в цеолит в
обменной форме.
ПРИМЕР 9.
Вместо проведения реакции, описанной в Примере 8, к разбавленному раствору жидкого стекла добавляют
раствор метаванадата калия, содержащий 16 частей VT2O, а затем раствор, содержащий 55 частей сульфата
алюминия с 18 молями воды и 17 частей сульфата железа с 9 молями воды, при этом реакционная смесь
остается сильно щелочной по лакмусу. Большая часть ванадата калия превращается в ванадат алюминия и
железа и внедряется в очень мелкодисперсную структуру цеолита. Эти контактные массы, обработанные, как
описано в Примере 8, отлично подходят для процесса контактной серной кислоты.
ПРИМЕР 10.
Природные или искусственные цеолиты, например, коммерчески доступные, или цеолиты, содержащие
каталитически неактивные разбавители, которые можно рассматривать как стабилизаторы, пропитываются
раствором ванадата аммония или раствором ванадата серебра в аммонии, а затем прокаливаются или
пропитываются ванадатом кальция, ванадатом лития, ванадатом ванадата кальция, ванадатом рубидия,
после чего обрабатываются разбавленной серной кислотой или раствором C60, содержащим триоксид серы,
образуя Y.O. в мелкодисперсном состоянии в структуре цеолита. Эти продукты представляют собой
катализаторы e:eLu для контактного сернокислотного взаимодействия. Доля пропитанного материала может
значительно варьироваться, но в целом! Было установлено, что количество присутствующего V должно
составлять примерно от 10 до 15% по весу.
10
.2
Части оксида алюминия растворяют в 40 частях 100% раствора KOH в 300 частях воды, 60-80 частях кизельгу,
пропитанного аммиачным раствором ванадата серебра, приготовленным из 12 частей V2O5, и 34 частей
нитурата серебра, растворенных в 20% аммиачной воде. После завершения пропитки жидкость удаляется
путем нагревания. Смесь кизельгура и ванадата серебра добавляют в раствор алюмината калия, затем при
интенсивном перемешивании добавляют раствор, содержащий 37 мг сульфата железа(III), содержащего 0
моль/л воды на 250 частей воды, в результате чего образуется ионообменное вещество, содержащее
высокоэффективный разбавитель и кизельгур. Образовавшийся густой осадок промывают небольшим
количеством воды, затем сушат, как обычно, при температуре 100°C, чтобы разделить на фрагменты и
прокалить. Полученная таким образом масса CN представляет собой превосходный катализатор на основе
серной кислоты.
Вместо ванадата серебра, ванадата меди, ванадата железа или марганца можно использовать ванадат, или
же ванадатную соль можно получить в кислотной реакции 70 компонентов, а именно раствора сульфата
железа, соответствующее количество соли тяжелого металла, то есть сульфата железа, сульфата меди или
нитрата серебра, прежде чем добавить его для реакции с 18,2 частями V.0. 76, который добавляется в виде
метаванадата щелочного металла.
EXAMVPLB 12.
Части раствора 330 B6. калиевого жидкого стекла, разбавленного четырьмя-пятью объемами воды,
смешивают с 60 частями инфузориальной земли при интенсивном перемешивании.
55.5 Части сульфата алюминия, содержащие 8 молей воды, растворенные в 200 частях воды, обрабатывают
достаточным количеством нормального 86% раствора гидроксида калия до тех пор, пока весь алюминий не
растворится в виде алюмината калия. Затем 2%-ный раствор хлорплатиновой кислоты, содержащий 5 частей
платины, обрабатывают 3%-ным раствором формальдегида для осаждения платины в коллоидной форме.
Затем раствор жидкого стекла и алюмината калия и коллоидный раствор платины смешивают, и добавляют
достаточное количество нормальной 9,6-серной кислоты для количественного осаждения цеолита. Затем
продукт отсасывают и сушат при температурах ниже 100°C, и он представляет собой цеолит, содержащий
платину и кизельгур в качестве 100% разбавителя. В разложенном виде это превосходный платиновый
сернокислотный катализатор, используемый в обычных рабочих условиях с 7% газами горелки при
температуре 400-450 °C. Газы горелки, конечно же, должны быть очищены от соединений, которые действуют
как каталитические яды для платины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 марта 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): FOB, 2, 1928.
Завершено: ноябрь. 29, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2869709 № 33l3/28, Усовершенствованное производство пищевых рыбных порошков.
Я, Фиангоис Биллон, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Элоуисман, 36b1s, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рыбному порошку, используемому для лечения различных заболеваний,
который получают путем сушки продукта, полученного в результате измельчения целой рыбы или рыбных
субпродуктов. Изобретение также включает способ изготовления указанного порошка.
Было предложено высушить в вакууме целые или измельченные рыбьи тушки.
Измельчить их в порошок, полученную рыбную муку непосредственно экстрагировать смесью
четыреххлористого углерода и спирта, предпочтительно с помощью нагревания, а остаток отделить от
растворителя.
В описании патентных писем
В патенте № 208144 (Кремпф) описан способ производства рыбного порошка путем измельчения рыбы или
рыбных остатков, смешивания указанного материала с нитрохлороформом или хлороформом, тщательного
перемешивания материала время от времени в процессе пищеварения и удаления летучего антисептика.
Следует отметить, что в приведенной выше спецификации осуществляется искусственное переваривание, а
операция сушки проводится медленно, так что автолиз продолжается до тех пор, пока альбуминоидные
материалы практически полностью не превратятся в аминокислоты.
Согласно настоящему изобретению, рыба или рыбные субпродукты обрабатываются очень похожим образом,
но искусственное переваривание не проводится, а операция сушки осуществляется как можно быстрее, так
что автолиз практически не происходит, и получается сухой материал, претерпевший лишь незначительные
изменения в составе своих альбуминоидов, продукт которого впоследствии очищается.
В соответствии с настоящим изобретением, целая рыба или рыба в виде субпродуктов сначала измельчается,
а затем обрабатывается в подходящей мельнице, в которой она превращается в тонкую и однородную пасту.
Затем в эту пасту в смесителе добавляют от одной до трех промилле хлорпикрина, так что паста [цена 1/-]
теперь защищена от гниения. 5 Паста, обработанная хлорпикрином, — это ерунда.
)подается, в соответствии с потребностями, в сушилку, где подвергается воздействию температуры,
регулируемой таким образом, чтобы не изменять природу ферментов. Температура подаваемого тепла не
должна превышать 7000 °C. Температура поглощается непосредственно в самой пасте.
Илоропикрин исчезает в ходе этой операции вследствие частичного превращения в соляную кислоту и
механического выноса с водяным паром при испарении слегка подкисленной таким образом пасты.
Процесс сушки проводится максимально быстро, время и температура сушки зависят от местных условий, в
которых была выловлена рыба, и в результате получается сухой материал, в котором мякоть рыбы
претерпела лишь незначительные изменения в составе ее альбуминоидов.
Вышеупомянутые порошки являются...
промасленный. Наилучшим образом это достигается с помощью таких растворителей, как тетрахлорметан,
дисульфид углерода или трихлорэтилен, которые легко удаляются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286710A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства кулачковых механизмов для ткацких станков.
Я, Марсель Гроссманн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Хёльдештрассе, 15, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
производству кулачков для ткацких станков, предназначенных для работы с роликами, установленными на
валах, предназначенных для углового перемещения.
Согласно настоящему изобретению, кулачок изготавливается путем придания оси вращающегося
инструмента, имеющего ту же форму, что и ролик, с которым должен взаимодействовать кулачок, и заготовке
тех же относительных перемещений, которые кулачок и ролик совершают во время работы ткацкого станка.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера в верхней части показан вид сбоку, а в нижней
части – план, а также расположение и принцип работы станка для изготовления кулачка.
Путем соответствующей регулировки можно изготавливать кулачки любой формы.
Устройство состоит из двух опор t, показанных в вертикальном положении и обозначенных в верхней части
чертежа вертикальными линиями, а в нижней — точками.
Эти опоры предпочтительно устанавливаются на направляющей сверлильного или фрезерного станка.
В этих опорах установлены два горизонтальных вала, z, y. На вал навинчивается плоский диск L, который
служит образцом или шаблоном и имеет U-образную форму изготавливаемого кулачка. Заготовка W
фиксируется шпонкой на валу y в соответствующем положении. В качестве заготовки может выступать,
например, круглый диск. Вертикальный вал А, предпочтительно закрепленный на направляющей станка и
изображенный на плане внизу чертежа в виде точки, соединен с опорами t направляющими s таким образом,
чтобы точки B и C на валу А можно было установить на том же уровне, что и валы x и y. На валу А в точках B,
C установлена рама B, D, E, C, которая вращается вокруг вала А, при этом стороны D, E являются съемными.
На горизонтальных элементах этой рамы с возможностью вращения установлен ролик R тех же размеров, что
и ролик, с которым должен взаимодействовать кулачок, и фрезерный инструмент F, имеющий ту же форму,
что и ролик R.
Для изготовления кулачка из заготовки W валы x и y, а также шаблон L и заготовка W вращаются в одном
направлении и с одинаковой скоростью. Рама B, D, E, C, после регулировки ее точек B, C таким образом,
чтобы они находились на одном уровне с валами x, Y, теперь вращается на валу A, чтобы фрезерный
инструмент F вошел в зацепление с заготовкой W, к которой он прижимается любым подходящим способом.
Фрезерный инструмент теперь обрабатывает заготовку до тех пор, пока ролик R не войдет в зацепление с
шаблоном L, следуя кривизне u, которая определяет форму изготавливаемого кулачка.
Фрезерный инструмент может быть заменен шлифовальным элементом, имеющим геометрически ту же
форму, что и кулачок, что также позволяет шлифовать кулачок.
Легко заметить, что станок может использоваться для изготовления кулачков различной формы в
соответствии с формой шаблона L и в соответствии с его регулировкой.
В соответствии с настоящим изобретением также возможно изготовление сменных кулачковых поверхностей
точной формы для кулачковых элементов ткацких станков, которые, в результате износа кулачков,
заменяются элементами, имеющими съемные кулачковые поверхности, соединенные с ними, что позволяет
заменять эти кулачковые поверхности новыми при их износе. Изобретение также применимо к финишной
обработке литой стали методом шлифовки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ изготовления кулачков для ткацких станков, в котором ось кулачка
перпендикулярна оси протягивающего вала, характеризуется тем, что кулачок изготавливается путем
придания оси вращения вращающегося инструмента, имеющего ту же форму, что и ролик, с которым должен
взаимодействовать кулачок, и заготовке того же относительного перемещения.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 'g- ^- -u-GonWontion Дата (Германия): 10 марта 1927 г. 50 9' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1928, № 41.85/28; 1 полностью принято: авг.
2,
7928;
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшайте это! Глтплоаркдс; 2 книжных шкафа или подобные им. 1. (Д-р) Джеймс Лоэ из Ландхаус Хохрид,
Мтирнау, Верхняя Бавария, Германия, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного мероприятия и о том, каким образом оно должно быть проведено. Это будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к панно, книжным полкам и подобным изделиям.
Уже известен книжный шкаф, картотечный шкаф или подобное устройство, в котором выдвижной ящик
состоит из двух отдельных основных отделений, одно из которых расположено позади другого, и одно из
которых приспособлено для выравнивания в горизонтальной плоскости относительно другого. В таком случае
в основании отсеков предусмотрены стопорные средства в виде стержня с продольными пазами для
предотвращения чрезмерного относительного перемещения отсеков.
Настоящее изобретение заключается в том, что задний отсек или отсеки несут опоры для переднего
поворотного отсека.
Таким образом, преимущество заключается в том, что снижается нагрузка на шарнирные соединения между
задними отсеками и поворотными отсеками, что позволяет выдерживать значительные нагрузки на
поворотные отсеки.
Предпочтительно, конструкция выполнена таким образом, что задние отсеки жестко соединены с рамой
известного типа, вращающейся на роликах и несущей опорный элемент на своем конце. Поворотные отсеки
перемещаются по опорным элементам с помощью роликов.
Сама рама одновременно оснащена известными зубчатыми рейками для равномерной передачи нагрузки с
обеих сторон отсеков, а также известными направляющими рейками, установленными между неподвижными
роликовыми системами.
Один из вариантов конструкции усовершенствованного типа шкафа показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок i представляет собой вид в разрезе t50 вдоль линии AB на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии CD на рисунке 1.
[I-rice 1!-] Рисунок 3 представляет собой сечение вдоль линии EFG на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез вдоль линии 55 10-11 на рисунке 1 с открытым шкафом, а рисунок 5 —
детальный вид рисунка 1 в увеличенном масштабе.
Две рамы отсеков b и cl 60, расположенные одна за другой, a, размещены в раме a шкафа, при этом передняя
рама c разделена на две створки, каждая из которых соединена с задним отсеком b шарниром d, так что их
можно откидывать 65, как дверь. Рамы b и c поддерживаются рамой e из профильного железа, которая жестко
соединена с задней рамой b, и посредством которой рамы b и c подвижно направляются внутри рамы шкафа
Соседние файлы в папке патенты