Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5971
.pdf
Через семь часов эргостерол практически полностью превращается в противорахитическое средство
витарнин. Если этот эксперимент повторить в присутствии 5% йода (рассчитанного на эргостерол), то период,
необходимый для активации, сократится на 21 час, при прочих равных условиях.
ПРИМЕР II.
Если а. 0.1 При воздействии 85-процентного спиртового раствора эргостерола на стеклянные сосуды под
воздействием 85-процентных лучей обычного источника света, например, 60-ваттной лампы накаливания,
заметной активации провитамина не происходит. Если эксперимент повторить в тех же условиях, но в
присутствии 5% эозина (расчет произведен на эргостерол), то эргостерол полностью превращается примерно
за 2 часа в противорахитический витамин. Нет необходимости полностью исключать доступ кислорода. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): lvMa,'oh 8, l927, 8 -Дата применения (в Соединенном Королевстве). 24
февраля 1928 г. № 689.3 /28.
Cornplatv A Принято: - -23 мая 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Устройство для производства электрических разрядов заданной длительности и постоянной интенсивности.
Я, Леон Николас Брильен, инженер и гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
набережная Лувра, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Иногда желательно иметь возможность создавать токи постоянной интенсивности в течение заранее
определенной и переменной продолжительности, которая может быть очень короткой. Это, например,
относится к некоторым методам медицинской диагностики, особенно в случае хронаксии, согласно которым
постоянный ток вызывает возбуждение мышцы, после чего интенсивность тока постепенно уменьшается до
тех пор, пока мышца не перестанет реагировать, и затем через мышцу проходит ток, вдвое превышающий
интенсивность первого тока. Измеряется время, которое проходит до того, как мышца снова начнет
реагировать.
Целью моего изобретения является создание метода получения токов постоянной интенсивности и заданной
длительности, причем эта длительность очень мала и варьируется от менее 1000 до нескольких секунд.
-Это -состоит в использовании замкнутой цепи, снабженной емкостью и сопротивлением или индуктивностью,
а также сопротивлением, чтобы получить потенциал, внезапно начинающийся с определенного значения и
более или менее быстро достигающий другого значения, изменение P, зависит от значений емкости или
индуктивности и сопротивления. -Предусмотрены три регулятора напряжения, характеристическая кривая
которых (ось абсцисс 40, как обычно, представляет собой потенциал сетки, а ординаты - ось пластины - силу
тока) имеет форму и поднимается от оси Q по оси абсцисс. T, соответствующий iQ -нулевой iecuLrrent,
соответствует горизонтальной - 1-линии, соответствующей -току насыщения.
Ниже я описал и показал на прилагаемых чертежах в качестве примера несколько способов реализации моего
изобретения.
На рисунке Fi'1 схематически показана одна из форм реализации моей специальной схемы.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны изменения потенциала точки в этой цепи [Цена 17-'].
На рисунках 6 и 6 показаны другие варианты схемы, которые использовались. 5 На рис. 7 представлена
принципиальная схема подключения всего устройства.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 показаны изменения потенциала в различных точках устройства.
На рисунках 12 и 13 представлены схематические изображения всех остальных электрических схем.
Рис. 14:a и i.vcn показывают работу аппарата, показанного на рис.
1!
показывает схему, адаптированную для создания изменяющегося потенциала в заданной точке. Он включает
в себя батарею 1, переключатель 2 и два конденсатора, имеющих емкости c и 0 и расположенных
последовательно. Эти конденсаторы соответственно зашунтированы неиндуктивными сопротивлениями Пи и
q'2. Если принять f за ноль потенциал точки 3, где V — электродвижущая сила батареи, то при первом
замыкании выключателя 2 и протекании тока, заряжающего конденсаторы, точка 4 получит потенциал V X i 0c,
0 G. После этого конденсаторы разрядятся через сопротивления, в то время как через них будет проходить
постоянный ток 80; при этих условиях потенциал точки 4 будет иметь изменяющееся значение u, для которого
легко построить репрезентативную кривую, ординатами которой являются u и абсцисс, а абсциссом — время
t, прошедшее с момента замыкания выключателя 2.
Расчет показывает, что уравнение кривой имеет вид: c - I 90 V _,+r 2 PI + C2 Til+ T2/) - -C-i - 02 T, равное 1 + 1
T1 '2. Таким образом, горизонтальная линия u -- r2__ Ti + T2 будет асимптотой кривой.
В зависимости от того, больше ли, меньше или равно значение -__Ti + r's значению ci ell + 02 19-666 L-4.
4.,m4 61 асимметричная кривая будет находиться выше или ниже начальной точки, либо проходить через нее,
и кривая будет иметь одну из трех форм, показанных на рис. 2, 3 и 4.
Следует отметить, что если параметры oc, 02, P: и d r2 изменяются, а соотношения и d2 - 2 остаются
постоянными, начальная точка и асимптота не изменятся, но форма кривой изменится и будет быстрее
приближаться к асимптоте при уменьшении T; таким образом, путем соответствующего выбора емкостей и
сопротивлений можно добиться того, чтобы u достигло заданного значения U через заданное время t. Легко
рассчитать значение T, адаптированное для получения этого результата.
Следует отметить, что для корректной работы устройства в соответствии с заявленными характеристиками
батарея не должна иметь существенного внутреннего сопротивления.
Аналогичный результат можно получить и с другими соединениями, например, с теми, что показаны на рис. 5
и 6, где конденсаторы заменены индуктивными катушками L и L, включенными последовательно с
резисторами r и r.2. Потенциал точки 4 изменяется следующим образом: V- L2 t Vr' The L . Постоянную
времени можно изменять, как и в предыдущем случае, без изменения начальной точки или асимптоты кривой,
при условии, что отношения L1, L2 и - остаются постоянными.
Согласно изобретению, любая из описанных выше схем сконструирована таким образом, чтобы
воздействовать на термоэлектронные лампы и обеспечивать ток 35 А постоянной интенсивности в течение
времени, необходимого для перехода потенциала точки 4 от его начального значения (соответствующего
замыканию 2) до заданного значения, которое может быть отрегулировано по желанию.
На рис. 7 показана упрощенная схема исполнения с двумя термоэлектронными лампами. Точка 3 разрядной
цепи соединена с отрицательным полюсом батареи нагревателя нити накаливания, которая, как
предполагается, находится под нулевым потенциалом -4, через батарею 5, имеющую электродвижущую силу
e, отрицательный полюс которой соединен с точкой 3.
Точка 4 разрядной цепи соединена с сеткой 6 первого термоэлектронного клапана, пластина 7 которого
соединена с нагревательной батареей через резистор 8, имеющий значение R, и батареей 9, имеющей
электродвижущую силу E; пластина 7 соединена с сеткой 10 второго термоэлектронного клапана через
батарею 14, имеющую электродвижущую силу E, которая доводит потенциал сетки 1-0 до подходящего
значения.
Пластина 11 второй термоэлектронной лампы соединена с точкой, находящейся под соответствующим
положительным потенциалом батареи 9, через индикатор тока 12 (например, баллистический гальванометр
или ваттметр) и цепь питания 13.
Когда переключатель 2 разомкнут, точка 4 находится на отрицательном потенциале e; когда переключатель 2
замкнут, потенциал резко переходит к значению - e - V--Ci- и cl + C2 изменяется после этого, пока не достигнет
значения - e- V--Ti r2. На рис. 8 показано, как изменяется этот потенциал u. Когда ток интенсивностью i
проходит через анодную цепь первого термоэлектронного клапана, потенциал этой пластины равен E-iRi.
Однако этот ток i существует только тогда, когда потенциал u сетки превышает определенное значение 'U0';
устройство легко настроить таким образом, чтобы u находилось между крайними значениями u, как показано
на рис. 8.
При таких условиях изменения потенциала пластины выглядят следующим образом, как показано на кривой
на рис. 9. Вначале пластина имеет определенный потенциал E-Ri. Когда потенциал сетки достигает меньшего
значения C1 + C2, потенциал пластины 7 остается постоянным и равным E до тех пор, пока u не достигнет u0
при уменьшении потенциала пластины. Длительность постоянства потенциала пластины может быть
отрегулирована по желанию, как описано выше. Потенциал ul сетки 10 второго термоэлектронного клапана 9t
равен потенциалу пластины 7 за вычетом et, и его изменение будет показано на рис. 10. Эта сетка управляет
током пластины i1 второго термоэлектрического клапана, который будет оставаться постоянным в течение
указанного выше времени и предопределен соответствующей регулировкой значений c, c, ri, p. Кроме того,
потенциал cl может быть определен таким образом, что сила тока равна нулю до момента jo! Переключатель
замыкается и возвращается к нулю до того, как потенциал сети 10 достигнет своего конечного значения.
Изменение этого тока затем иллюстрируется кривой на рис. 11.
Сила тока регулируется: либо пластинчатой батареей, либо нагревом нити накаливания, либо изменением
параметров сетчатой батареи 14.
Аналогичный результат может быть получен и другими способами соединения, например, показанными на
рис. 12, который является модификацией рис. 7, где вакуумные лампы соединены через известное
соединение «сопротивление и емкость», то есть через конденсатор 15, при этом в цепь сетки 10 вставлен
резистор утечки 12 286,666 286,666 16. Для наглядности на чертежах несколько батарей показаны раздельно,
но, конечно, некоторые из них могут быть объединены в одну.
На фиг. 13 показана схема соединений с использованием только одной термоэлектронной лампы, при этом
положительный полюс батареи 1 в данном случае соединен с выключателем; если полюс нагревательной
батареи 410 соединен с подходящей точкой 14 батареи 1, сетка поляризована отрицательно, в то время как
индикатор 12 и цепь использования 13 вставлены в анодную цепь вакуумной лампы 415.
Принцип работы следующий: если V — суммарная электродвижущая сила батареи 1, а V — электродвижущая
сила той части батареи 1, которая находится между отрицательным полюсом и точкой 14, до разгрузки
конденсаторов, то сетка доводится до потенциала -V; когда переключатель 2 замыкается, сетка внезапно
доводится до потенциала -V1 + Vc1 61 -- C2, и ее потенциал уменьшается. Затем, согласно
экспоненциальному закону до значения, это изменение показано на рис. 14.
Таким образом, предусмотрены средства для того, чтобы напряжение в сети всегда оставалось
отрицательным, в то время как её потенциал уменьшается, так что ток через неё не может проходить.
Постоянная времени разрядной цепи определяется значением T, указанным выше.
Термоэлектронная лампа настроена таким образом, что ток, питаемый от пластины, является током
насыщения до тех пор, пока потенциал сетки превышает определенное значение u - 40, и что указанный ток
имеет нулевую интенсивность, когда потенциал сетки опускается ниже 10; значения u и 10 будут оставаться
в диапазоне потенциалов, через которые проходит сетка во время разгрузки; 2t, в частности, больше, чем -V C
V r2 или чем -V' + ' r1. В этих условиях изменение тока, питаемого от пластины термоэлектронной лампы,
описывается кривой, показанной на рис. 15; интенсивность тока сначала равна нулю, затем резко переходит к
значению nlaximnuni и удерживает это значение до тех пор, пока потенциал сетки не опускается ниже 10,
затем ток быстро падает до нуля, пока потенциал сетки переходит от u к u1, после чего ток пластины остается
равным нулю.
Полученная таким образом кривая тока аналогична показанной на рис.
6-0 11 и представляет собой горизонтальную линию, за которой следует более или менее наклонный вниз
склон. Силу подаваемого тока можно регулировать путем изменения нагрева нити накала, вакуумной трубки
или напряжения батареи 9. 65 На рисунках 7, 12 и 13 показаны устройства, использующие схему,
изображенную на рисунке 1; однако, очевидно, можно использовать любую другую схему, обладающую теми
же свойствами, например, показанную схематически на рисунках 5 или 6.
Когда описанные устройства используются для электрической диагностики, схема 13 (рис. 7, 12 и 13)
включает два электрода, предназначенных для контакта с мышцей m5, которую необходимо возбудить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286667A
[]
dol14. JIJM 1928
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подписания Конвенции W1 (Франция): 8 марта 1927 года.
2869667
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 7928, № 6 197 / 28, (Патент на дополнение к
№ 283,169. ' Дата конвенции (Франция):; дет,6, (2', Р,,,,... Ininn Annnn+i,. Afi CA7O "nu ' " 0Btiroop Eoteendk
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 20JN12
Усовершенствования в конструкции тележек железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Я, Нистроа Ллонатн из Фейгни (Эйордль), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям тележек железнодорожных и подобных транспортных
средств и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в моей
заявке на патент № 283169.
В описании моей патентной заявки описывается литая металлическая рама тележки, состоящая из двух
полурам, соединенных между собой продольными соединениями, расположенными между двумя средними
поперечными элементами и вдоль достаточной длины, которая в действительности приблизительно равна
расстоянию между этими двумя поперечными элементами. Настоящее изобретение относится к различным
усовершенствованиям, примененным к раме тележки, описанной в указанной патентной заявке, причем эти
усовершенствования имеют своей целью повышение прочности соединения между двумя полурамами.
В раме, усовершенствованной согласно данному изобретению, каждая полурама имеет два продольных
выступа и соединительную пластину, которая устанавливается на пазы каждой группы из двух
соответствующих выступов двух полурам и соединяется с ними, например, заклепками или болтами. Таким
образом, рама 3b образует очень прочное целое.
Согласно модификации изобретения, продольные выступы двух полурам также непосредственно сцепляются
друг с другом посредством ребер и пазов -40, например.
Рама для тележки, выполненная в соответствии с данной конструкцией, показана в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором:
Рис. 1 представляет собой план двух полурам 415, разделенных друг от друга, и их соединительных пластин,
которые, как предполагается, также сняты; рис. 2 и 3 представляют собой соответственно план и боковой вид
установленной рамы; рис. 4 и 5 представляют собой соответственно план и боковой вид одного из
продольных соединений между двумя полурамами.
[Цена 11-] Рис. 6I представляет собой участок этого соединения вдоль линии 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 и S показаны, соответственно, в конце (5X) и в плане концы двух противоположных продольных
вращающихся элементов полуфрани.
Усовершенствованная рама выполнена, как и в основном патенте, из двух 60 полурам 11, 12, каждая из
которых изготовлена из аналогичной отливки и включает в себя две полупродольные балки 21, 22, 31, 3,
концевой поперечный элемент 4F, 42, средний поперечный элемент 5j, 52 и продольный элемент 61, 62. Эти
две полурамы соединены между собой продольными шарнирами 101, 102.
Каждое из этих соединений образовано двумя продольными выступами 251, 2952, которые взаимно
сцепляются своими торцевыми поверхностями с помощью множества ребер 26, 27 и пазов 28, 29 (рис. 7 и 8);
эти ребра и эти пазы расположены взаимно под углом 90°, что обеспечивает жесткость конструкции в двух
взаимно перпендикулярных плоскостях.
Соединительная пластина 30 крепится к двум продольным выступам 25i, 252 одного и того же соединения с
помощью шиповых соединений типа «ласточкин хвост» и пазовых соединений 80. Кроме того, заклепки или
болты 31 завершают фиксацию этой соединительной пластины на двух выступах 251, 252, что дополнительно
повышает надежность конструкции, при этом заклепки или болты 85 служат только для зажима и на практике
не подвергаются никакому сдвиговому воздействию.
Таким образом, между двумя полукаркасами обеспечивается прочность, обеспечивающая очень высокое
сопротивление во всех направлениях. 9 Подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286668A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Франция): 8 марта 1927 года.
2869668 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1928. № 6859/28, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 15, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированное устройство для непрерывного производства экстрактов, и в частности для непрерывной
экстракции сахара, содержащегося в сахарных растениях.
Мы, SOCI.1Tj. ANO:NYMr DES ú TABLISSEMENTs A. OLIEN, из IUsines St. R61ny, Клермон-Ферран
(Пюи-де-Ди), Франция, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для непрерывной обработки сахарных
растений методом диффузии, а также, в более общем смысле, всех веществ, пригодных для получения
продуктов, растворимых в используемой жидкости, будь то путем выщелачивания, промывки, диффузии или
подобных непрерывных и систематических операций, когда требуется получить экстракт или сок постоянной
степени концентрации. Усовершенствованное устройство, воплощающее данное изобретение, может быть
использовано, например, для извлечения дубильных веществ из шерсти или других материалов, а также для
производства дубильных и красящих экстрактов.
Однако, в дальнейшем описании речь пойдет об извлечении сахара из свеклы, но следует понимать, что
данное устройство может применяться для обработки вышеупомянутых веществ, не выходя за рамки
изобретения.
Известно, что для обеспечения регулярности непрерывной операции откачки необходимо предварительно
определить относительные объемы откачиваемого материала и откачиваемой жидкости. В.
В частном случае экстракции сахара методом диффузии невозможно получить постоянную долю
извлеченного сахара, а также полное истощение мякоти, если соотношение между этими двумя факторами,
сопротивлением и жидкостью, не остается постоянным, как и продолжительность контакта и температура.
Предложен аппарат для экстракции дубильных веществ и красителей, включающий ряд диффузионных
камер, в которые загружается сырье, и из которых вода поступает в другую камеру; другой тип аппарата
включает одну диффузионную камеру, через которую последовательно подаются отдельные измеренные
количества воды. Уже было предложено оснастить оба типа аппаратов автоматическими средствами для
регулирования потока жидкости из одной камеры в другую или через единую диффузионную камеру, а также
подачи свежей экстракционной жидкости. Указанное средство включает в себя шаровые клапаны,
предназначенные для перекрытия подачи жидкости или экстракционной жидкости C1, когда уровень жидкости
в каждой камере поднимается до заданного уровня, а также для обеспечения дальнейшей подачи, когда
уровень жидкости опускается ниже определенного уровня.
Также было предложено создать аппарат для извлечения сахара из шерсти или сахара из сахарной свеклы
или тростника, с возможностью автоматического регулирования распределения и подачи растворов либо
путем изменения уровня растворов в различных отсеках аппарата, либо путем вертикального перемещения
ареометра в зависимости от степени концентрации раствора. В данной конструкции указанный ареометр
расположен во вспомогательном резервуаре, через который проходит весь поток жидкости, вытекающей из
диффузионных отсеков.
Наше усовершенствованное устройство для непрерывной обработки методом диффузии представляет собой
систему, включающую в себя бесконечный конвейер, перемещающийся в герметичном трубопроводе и
предназначенный для транспортировки материала, контактирующего с жидкостью. Наша главная цель 90 —
обеспечить возможность автоматической остановки аппарата в случае отсутствия сырья, такого как свекла
(или аналогичное твердое вещество) или экстракционная жидкость, и возобновления работы, когда сырье
снова будет поступать в обычном режиме.
Еще одна цель — обеспечить автоматическое регулирование вышеупомянутых факторов, а именно
соотношения между веществом, подлежащим извлечению, и слишком жидким веществом, подлежащим
извлечению, продолжительности контакта и температуры.
286,668 Согласно изобретению, предусмотрены средства для автоматического управления работой
конвейера пропорционально скорости подачи твердого материала и/или жидкости.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанные автоматические средства предназначены для
регулирования подачи жидкости пропорционально скорости подачи другого твердого материала.
Дополнительные особенности заключаются в том, что указанные автоматические средства также
приспособлены для управления соответственно подачей жидкости из аппарата и его нагревом. Многие другие
особенности станут очевидны из следующего описания, которое ссылается на прилагаемые схематические
чертежи, демонстрирующие, в качестве примера, установку в соответствии с настоящим изобретением.
на этих рисунках:
Рис. 1 представляет собой вид растения сбоку, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен соответствующий вид сбоку.
На рис. 3 представлен перспективный вид измерительного и подающего устройства.
На фиг. 4, 5 и 6 представлены виды сбоку и сверху, демонстрирующие модификацию указанного
измерительного и подающего устройства.
30. Диффузионный аппарат включает в себя множество вертикальных камер или колонн B-C-D,
изготовленных, например, из листовой стали и имеющих двойные стенки, нагреваемые паром. Он также
может быть снабжен только одинарной стенкой, которая в этом случае нагревается в нижней части
подходящим источником тепла. Указанные колонны соединены между собой в нижней части чугунными
основаниями 101-102, а в верхней части их соединяют попарно 40 облицовочными блоками 104-106. На
чертежах предполагается, что аппарат состоит из четырех колонн, причем две средние колонны расположены
ниже остальных.
Корпус 106 предпочтительно имеет съемные части 200-201 для осмотра и ремонта; он также включает в себя
дымовую трубу 203 для отвода газа, отводимого вместе с материалом и образующегося при нагреве.
Конвейер перемещается горизонтально внутри корпуса 104, который включает в себя отсек 108 для
отработанной пульпы. В кожухах 101-106-102 установлены колеса 204, взаимодействующие с цепью или
тросом конвейера, а верхний кожух снабжен колесом 205, расположенным рядом с выходной колонной E для
отработанной пульпы, и ведущим колесом 206, приводимым в действие шестерней 207, расположенным
рядом с входной колонной 13 для свекловичной пульпы. Ведущая шестерня 207 приводится в действие
редуктором (не показан), приводимым в движение двигателем, выключатель питания которого схематически
показан под номером 208.
(33 Конвейер включает в себя центральный трос или пару боковых цепей или тросов, а также
соответствующие пластины или кронштейны, предпочтительно перфорированные пластины. Кусочки свеклы
из режущего станка (не показан) подаются в нижнюю часть 209 подъемного устройства 210, которое высыпает
свеклу в загрузочный бункер А. Затем свекла перемещается вверх, между пластинами конвейера, и
последовательно проходит через колонны 75 B-C-D-E, после чего отводится через выходное отверстие 1.08.
Экстракционная жидкость, содержащаяся в напорном резервуаре F, поступает в колонну экстракции пульпы E
в точке 211, постепенно опускается вниз по этой колонне, обогащаясь сахаром, и, наконец, выводится в точке,
расположенной около верхней части входной колонны свекловичной свеклы 13. Устройство включает два
выходных отверстия 212-213 для сахарного сока, которые 85 расположены на разных уровнях, так что
жидкость может вытекать независимо от возможных изменений проницаемости или сопротивления оттоку,
обеспечиваемых кусочками свеклы, нарезанными на более крупные или более мелкие части, или
нарезанными некачественно, или полученными из дефектной свеклы, замороженной или испорченной, на
пластинах конвейера.
Для облегчения распространения 95 кусочков предпочтительно нагреть или ошпарить их перед тем, как
поместить в контакт с горячим сахарным соком, вытекающим из аппарата, например, с помощью
нагревательного устройства 119 любого подходящего типа, 100 в котором одним из элементов колонны B
является тройная оболочка, позволяющая нагревать сок через промежуточный насос 214.
Трубопроводы для отопительного пара (пара 105 из отработанного или отводимого пара) показаны
сплошными линиями, а трубопроводы для конденсированного пара — пунктирными линиями. Эти последние
пироги попадают в автоматическое опорожняющее устройство 215. Откачивающий насос 260 110
устанавливается в яме, когда нижняя часть аппарата находится под землей.
На рисунках также показана труба 216, подающая горячий пар, который может использоваться для нагрева
аппарата в случае отсутствия отработанного пара.
Согласно одной важной особенности изобретения, бункер А для подачи свеклы имеет двойную стенку; он
свободно подвешен на концах тросов 217 120, которые снабжены противовесом 218. Указанный бункер,
имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, относительно узок и расширяется в верхней части; в
нижней части он имеет отверстие 219, над которым установлена горизонтальная перегородка 220
соответствующей ширины. Дно указанного бункера имеет боковое расширение в точке 221, обеспечивающее
движение двух скользящих элементов перегородки 261, вырезанной в нижней части в точке 262 для
обеспечения сообщения между двумя камерами A1 и A. Каждая камера может быть закрыта снизу двумя
пластинами или регистрами 263-264--265266, которые могут иметь форму решеток 229, как на рис. 3, и они
приводятся в действие таким образом, что когда верхний регистр 265 камеры А1 открыт, нижний регистр 266
той же камеры закрывается; аналогичное движение происходит одновременно в камере А2, но чередуется с
движением регистров в А1, т.е. открытие верхнего регистра 265 камеры А совпадает с закрытием верхнего
регистра 263 камеры А, и то же самое справедливо для двух нижних регистров.
Таким образом, в течение чередующегося периода работы четырех регистров, одинаковое количество
материала всегда будет падать между пластинами через отверстие 219, которое будет измеряться
пространством между верхним и нижним регистрами. Пример управления этим чередующимся и
периодическим движением четырех регистров показан на фиг. 4-6; указанные регистры соединены
соответствующим стержневым механизмом с двумя стержнями 267-268, скользящими в подшипниках 269-270,
и эти стержни приводятся в крайнее положение равновесия пружинами или грузами 271-272. Каждый
стержень имеет рычаг 273-274 (рис. 6), и каждый рычаг также взаимодействует с роликом 275-276,
воздействующим на роликовую дорожку 277, имеющую наклонную часть 278. Например, с манипулятором
273.
В подходящей точке корпуса 104, с которой стержень 2773 параллелен, и в нулевом положении, так что его
ролик 275 находится в нижней части пандуса 278, одна из пластин 279, перемещаемых диффузионным
конвейером, встретит указанный рычаг и продвинет его вперед в соответствии с движением диффузионного
конвейера внутри корпуса 104 в направлении, указанном стрелкой 280. Ролик 275 должен подняться по
наклонной плоскости 278; когда он находится в верхней точке наклонной плоскости, рычаг 2-73 полностью
выходит из-под контроля пластин 279, движущихся вперед.
Затем стержень 273 может быть оттянут назад противовесом 271, что заставит ролик 275 скатиться вниз по
наклонной плоскости и вернуться в исходное положение. Таким образом, рычаг 273 снова оказывается на
пути пластин 279 и встретится со следующей пластиной, и так далее. Попеременное движение второго рычага
274 аналогично.
Для обеспечения симметричного расположения L30 222-223 можно выбрать подходящую длину указанных
рычагов, а также положение пандусов и рычагов относительно пластины.
Каждый элемент может состоять из двух небольших параллельных пластин (рис. 3) 224-225, соединенных
небольшими стержнями 226; внешняя пластина 225 каждого элемента соединена тягой 227 с эксцентриком
или кривошипом 228; оба кривошипа приводятся в движение двигателем конвейера, так что механизм будет
работать синхронно. Каждый скользящий элемент вызывает синхронное движение наборов стержней,
образующих решетки; один набор 229 расположен горизонтально снаружи, а другой набор 230 наклонен от
вертикали к центру. Решетки установлены непосредственно на указанных скользящих элементах, но они
могут быть закреплены отдельно и приводиться в действие непосредственно с помощью кривошипа и штока,
перемещающихся по 20 отдельным направляющим. Под действием вращения эксцентриков или кривошипов
скользящие элементы 222-223 будут двигаться по прямой траектории; левый элемент заполняется свеклой, а
стержни 229 правого скользящего элемента закрывают пространство между горизонтальной перегородкой 220
и правой вертикальной перегородкой бункера.
При движении вправо наклонные стержни 230, закрепленные на левом скользящем элементе, перемещаются
среди массы свеклы таким образом, чтобы предотвратить ее агломерацию и разрушить засорившиеся
участки. Левый скользящий элемент постепенно перемещается под горизонтальной перегородкой 220, и
свекла падает с элемента 222 на конвейер через отверстие 219. В это время горизонтальные перекладины
229 элемента 222 последовательно закрывают пространство между горизонтальной перегородкой 220 и
левой вертикальной перекладиной. Одновременно элемент 223 смещается вправо, горизонтальные
перекладины 229 выдвигаются наружу, а верхние наклонные лжецы проталкиваются сквозь массу свеклы. В
этой 415-минутной концепции элемент 223 заполняется свеклой. В конце хода скользящих элементов вправо
элемент 223 заполняется, а элемент 222 полностью опустошается.
Эта система скользящих элементов позволяет точно регулировать поток свеклы, проходящей через аппарат,
и в то же время свекла может компактно располагаться между конвейерными пластинами, обеспечивая тем
самым более равномерное сопротивление свеклы потоку жидкости и более равномерное время контакта с
сырьем.
На фиг. 4, 5 и 6 показана модификация указанной скользящей системы измерительных элементов, которая
также обладает вышеупомянутыми преимуществами. В этом устройстве, приведенном в качестве примера,
бункер А разделен на две камеры практически одинакового размера А1 и А2 вертикальной перекладиной
286,668 J i 11 ti1 1 f 1 f 1 h j i t точно движение измерительных регистров 263-264--265-266.
Для того чтобы диффузия происходила надлежащим образом, то есть чтобы сок содержал надлежащее
процентное содержание сахара, необходимо, как указано выше, чтобы пропорции используемых веществ,
будь то твердые или жидкие, и продолжительность контакта оставались постоянными.
Если бункер опустеет из-за остановки свекловицерезки или по подобным причинам, необходимо остановить
работу устройства и прекратить отвод отработанной жидкости. В то же время необходимо было избегать
понижения уровня указанной жидкости в правом столбце, и по этой причине слив сока должен быть
прекращен. Измельчение также необходимо прекратить, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание
свеклы.
Благодаря расположению бункера относительно противовеса, эти различные операции выполняются
автоматически. С этой целью на бункере установлено множество рычагов 231, шарнирно закрепленных на
неподвижных осях или режущих кромках 232 и соединенных тросами, цепями, рычагами или подобными
устройствами с устройствами, которые будут описаны далее.
Первое из указанных устройств — это переключатель 208, управляющий цепью питания электродвигателя,
приводящего в движение бесконечный конвейер. Это устройство может представлять собой паровой кран для
цилиндров двигателя или любую другую деталь, управляющую двигателем.
Один из рычагов управляет клапаном 237, обеспечивающим свободный выход пара из аппарата, когда его
автоматически останавливают. В последнем случае необходимо, по сути, выпускать пар из аппарата, чтобы
избежать перегрева свеклы.
В нормальных условиях уровень свеклы будет практически постоянным благодаря регулировке конвейера
210.
Если этот уровень по какой-либо причине понизится, например, из-за остановки конвейера, подающего
указанный материал в бункер, или измельчителя свеклы, и тому подобного, так что, пока диффузионный
конвейер все еще движется, бункер А поднимется под действием веса 218. Таким образом, одновременно
будут достигнуты следующие эффекты: отвод отработанной жидкости будет прекращен; на кране 233
диффузионный конвейер будет остановлен открытием выключателя 208, управляющего приводным
двигателем; выход сока будет прекращен на точке 23-5; подача нагревательного пара будет прекращена на
точке 236; аппарат соединен с атмосферой на точке 237 для отвода пара. Если уровень свеклы в бункере
поднимется из-за чрезмерной подачи из подающего аппарата или по другим причинам, бункер будет
опираться на верхнюю часть корпуса 104 и не будет оказывать никакого воздействия на перечисленные выше
части. Свекла может переливаться через край бункера, поэтому рабочие получают предупреждение и могут
остановить подающее устройство.
В данном случае не предусмотрены средства для автоматической остановки аппарата, подающего свеклу в
бункер, поскольку накопление свеклы в указанном бункере 75 выше заданного уровня не окажет влияния на
концентрацию полученного сока.
Очевидно, что перемещения бункера могут воздействовать только на определенную часть вышеупомянутого
аппарата, и, например, исключительно на подачу экстрагируемой жидкости и на движение диффузионного
конвейера. 85 Согласно еще одной важной особенности изобретения, бункер служит как для подачи свеклы,
так и для воды. Для этой цели бункер имеет двойные стенки 90 водонепроницаемой конструкции, а
пространство между указанными стенками соединено гибким шлангом сначала с подающим резервуаром F, а
Соседние файлы в папке патенты