Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5968
.pdf
который, только с одной стороны, соединен для одновременного колебания с валом 96 посредством стержня
97. Валы 96, 96' соединены с помощью стержней и тяг 104 с рифлеными валами 10,5, установленными внутри
сегментных направляющих 22. Только по этим валам скользят кривошипы 107, к которым прикладывается
натяжение.
— Стержни 76c имеют шарнирное крепление. 9 Приводные устройства (см. рисунки 10 и 11) приводятся в
действие окружностью кулачкового диска 5, с которым контактирует ролик на рычаге 109 вала 110.
Другой рычаг 111 этого вала также соединен звеном 114а с рычагом 114 вала 113. Вокруг вала 113 намотана
приводная пружина, которая стремится поднять молотки 120a-120c, ведущие к гвоздезабивателям, как только
ролик арни 109 соскользнет с выступа на окружности диска.5. На валу 11,3 закреплено столько же рычагов
112, сколько и гвоздезабивных устройств. Рычаги 112 1to для забивания гвоздей, устройства, связанные с
захватами стержня, соединены звеньями 117 и краниками с купольными валами 116, закрепленными в
сегментных направляющих 22. Валы.116 перемещают стяжные молотки l2Oc посредством элементов арии
121.
Обязанности и эксплуатация аппарата в целом носят общий характер. Сначала захваты смыкаются и
оттягиваются вниз у основания, затем у кончика колпачка (t20), и, наконец, у соединения.
Запуск машины осуществляется путем управления зажимом с помощью рукоятки 122. Захваты и щетки
перемещаются внутрь и прикладывают край захвата к подошве, 125 крепежные устройства фиксируют край
растянутого верха, после чего все устройства возвращаются в исходное положение.
- Крайне важно, чтобы захваты в шарнире были отрегулированы перед началом работы, чтобы обеспечить
правильное направление тяги через стержень. Эта корректировка требует их локального отделения от других
захватов. Несмотря на это, все захваты имеют общие средства для осуществления своих автоматических
движений. То же самое, разумеется, относится и к щеткам и забивным устройствам, используемым в
захватах. Следует также отметить, что, хотя захваты для суставов могут использоваться, их использование не
всегда обязательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286618A
[]
Нет". Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана «Техническая спецификация» в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 марта 1927 г. 286w411 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1928 г. № 6874/28.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области теплоизоляции аккумуляторов холода и тепла, а также связанные с ней
аспекты.
Мы, компания AKTIBNGESELLSCHAFT BROWN, Bovaix & CIRE. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изоляция аккумуляторов от холода и тепла обычно осуществляется путем приклеивания пробковых пластин
из натуральной пробки или так называемой вспененной пробки вокруг изолируемых от холода или тепла тел,
чтобы предотвратить поглощение тепла и излучение. Эти пластины обычно скрепляются между собой с
помощью смолы или подобного вещества. При таком способе изготовления, даже если швы заполнены самым
тщательным образом, всегда остаются места, через которые происходит относительно хорошая
теплопроводность, поскольку, с одной стороны, швы часто заполнены недостаточно хорошо, а с другой
стороны, залитый в них материал всегда является значительно лучшим проводником тепла, чем изоляция.
Поэтому в данной области техники долгое время ставилась цель по возможности избегать прилипания
пластин с помощью связующего вещества, такого как смола и тому подобное, и создавать бесшовную
изоляцию.
Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные трудности.
Как известно, вспученная гранулированная пробка производится путем, по сути, обжига натуральной пробки
при значительной температуре в течение определенного времени, в результате чего ее объем увеличивается
в три раза.
Соответственно трехкратному увеличению объема снижается теплопроводность гранулированной пробки,
поскольку при том же весе она содержит значительно большее количество воздуха, обеспечивая тем самым
значительно лучшую теплоизоляцию, так как неподвижный воздух, как известно, является одним из лучших
изоляторов.
Согласно настоящему изобретению, контейнер [Цена 11-1 или подобный контейнер, подлежащий изоляции,
окружен вспомогательным кожухом таким образом, что между последним и жестким вспомогательным
кожухом 50 образуется полое пространство, которое полностью заполняется обычной гранулированной
пробкой. После того как гранулированная пробка будет заполнена на необходимую глубину, вся конструкция
обжигается в предварительно нагретой форме. В процессе обжаривания (55) частицы пробки стремятся
занять в три раза больший объем, чем обычно.
Следовательно, поскольку как изолируемый корпус, так и внешний жесткий вспомогательный кожух не
подвержены деформации, они будут плотно прижаты друг к другу, так что вся изоляция будет плотно
упакована. Таким образом, в результате процесса обжига образуется однородный теплоизоляционный слой.
Очевидно, что в случаях, когда может потребоваться большая толщина изоляции, этот процесс нельзя
осуществить описанным простым способом, поскольку из-за низкой теплопроводности пробки внутренние
частицы пробки могут быть подняты до необходимой температуры для расширения лишь со значительными
трудностями, в то время как внешние частицы рискуют слишком долго подвергаться воздействию
рассматриваемой температуры. 5 Чтобы избежать этого недостатка, через всю изоляционную массу, которая
в любом случае очень пористая, продувается горячий воздух, так что она нагревается до температуры,
необходимой для расширения пробки. Таким 80-процентным способом достигается равномерное расширение
всего слоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286619A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " n r% Дата Конвенции X.C (Франция): 4 марта 1927 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):. 57 марта 1928 г. – № 6875/28.
32j Завершено. Принято: февраль. 14, 1929.
Полная спецификация.
Способ обработки листов целлюлозной массы, предназначенных, в частности, для производства вискозы, и
оборудование для проведения такой обработки.
Луи Шарль Филипп Жарден, проживающий по адресу: улица Давиуд, 5, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых отраслях промышленности, где преобразование сырья в конечную продукцию требует в качестве
предварительной обработки этих материалов их пропитки жидкостью любого состава, обычно необходимо
отжимать избыток жидкости, поглощенной обрабатываемыми материалами после этой первоначальной
операции пропитки.
Например, при производстве ксантата целлюлозы начальная операция, заключающаяся в превращении
листов целлюлозной пульпы в щелочную целлюлозу, в настоящее время осуществляется путем замачивания
указанных листов в растворе каустической соды с последующим отжиманием избытка в гидравлическом
прессе.
Предметом настоящего изобретения является процесс производства щелочной целлюлозы, в частности, для
использования в производстве вискозы, который по существу заключается в пропитке листов целлюлозной
пульпы плотным и однородным количеством раствора каустической соды, определенным заранее и точно
соответствующим количеству, необходимому для превращения целлюлозы в щелочную целлюлозу без
вмешательства а.
гидравлический пресс или любое другое средство для выдавливания.
Изобретение также относится к аппарату, осуществляющему описанный выше процесс, причем один аппарат
предназначен для обработки листов, свободных в исходном и конечном состояниях, а другой — для
обработки листов, свободных в исходном и сжатом состояниях.
Для большей ясности далее будут описаны два устройства со ссылкой на прилагаемые d-диаграммы, на
которых:
На фиг. 1 и 2 показана первая форма аппарата, на которой листы целлюлозной пульпы изображены над
емкостью для замачивания и погружены в указанную емкость соответственно.
[Цена l/-i На рис. 3 показана установка eod.
Рис. 4: вертикальный продольный разрез, выполненный вдоль оси емкости для замачивания 55 установки,
показанной на рис. 3.
Рис. S представляет собой горизонтальный разрез, выполненный вдоль пунктирной линии A B C D E F на рис.
4.
На рис. 6 представлено вертикальное поперечное сечение на 60° внутри резервуара.
Рис. 7 представляет собой фрагмент в большем масштабе камеры указанного резервуара, показывающий
расположение листов целлюлозной пульпы в этой камере.6, рис. 8 представляет собой вертикальное
поперечное сечение, взятое вдоль линии G H на рис. 7.
Как показано на фиг. 1 и 2 на прилагаемых чертежах, листы целлюлозы 1 свободно подвешены в раме 2,
которая 70 приспособлена для подъема и опускания, как будет описано ниже, для извлечения листов 1 из
ванны для замачивания 3, как показано на фиг. или погрузить их в указанную емкость, как показано на рис. 2.
7 Рама 2 разделена на определенное количество камер с помощью пластин 2а, которые опираются на две
параллельные стороны указанной рамы посредством выступов 2б (рис.
2)
.. 0 В этих камерах расположены листы целлюлозной массы, которые подвешиваются в раме любым
подходящим способом, например, с помощью шнуров 4, продетых через отверстия в указанных листах 1 и 85
в пластинах 2', и завязанных узлами на концах.
Над указанной рамой, отдельно от нее, расположен набор разбрызгивателей 5, которые снабжаются
раствором каустической соды, содержащимся в 90-градусном резервуаре 3, через подающую трубу 6 насоса
7, забирающего раствор со дна указанного резервуара.
Рама 2 подсоединена к тросу 9, проходящему через направляющие шкивы 10 и наматываемому на лебедку
11. Вдоль этого кабеля установлен груз 12, который уравновешивает раму 2, снабженную грузом из сухих
листов, например, 100 килограммов, и динамометром 1.3 для индикации веса раствора каустической соды,
удерживаемого листами 1.
Ванна или резервуар 3 снабжены двумя уровнемерами; один расположен в верхней части, а другой — в
нижней части указанного резервуара, в трубках системы.
Уровнемеры градуированы таким образом, что объем жидкости, находящийся между нулевой отметкой и
делением N на каждом уровне, будет равен объему, необходимому для перекачивания, например,
килограммов целлюлозы в щелочную целлюлозу, что составляет, скажем, 220 литров.
После заполнения ванны для погружения до уровня N верхней трубки 14 раствором едкого натрия,
содержащим приблизительно 200 грамм на литр, и после того, как буква N была обработана таким образом,
что путем погружения рамы 2) с ее листами (последние должны быть полностью немедленно обработаны),
обработка проводится следующим образом: --4" Рама 2, при условии, что с ее грузом листов (например, 100
кг), опускается, как показано на рисунке. Рис. 2' и интернерсбд в ванне 3 для достаточно короткого
«направления» тифид из 6i' нет fIAbrd thAn 25,o- iitrs 'of" s'olutibn to 'be'iThind iii the gaid'sheets'. -Затем :t)5 fti'lmb
-2 'поднимается' лебедкой 'iI и извлекается из ванны в порядке, указанном на рис. 1, пока 'она' дрейфует. Если
«I ev61h in th e vet'o» находится выше; zdrb «rrark of WO the 'upp-er' levef tube 14 the lokering and lsn operations'-
ar6- r6offibidcl Ifi bdijp1 to. cause bolution- t6& bt-ziboibed, b'ut'in -a qtaiititv' lets -thart.-20-litr6A IT, aftet these
ieeated' lmmnesidns' the 385 ievdl of the uppdi. 'tube is it the,tap 16 is closed, 'the tap --17 is- opezied. mid. p-limp-7 -
это -starte&a -whmch wil eliver by the Pulp to recupelationi Or to the- slibproductig hccodmtn 'to It's Itatel of im' purity.
Спуск жидкости в нижние емкости до дна резервуара 31. - bii6Ped; tlue piurhp -'7 is sttbpp'd afid the ta -17 is
closed as so6n-as' -t-he'...3ee rb--eah'es 17i in thalower l&,'el tiibe."' -TnA- offlei' to C'otmplete ---tlhh' saturation the
-tap. 16 i opofibed and the puiinp 7 is -50 start-ted- ao'iin 'It -tieliveus to the beft 6f ;brinikler -.jets 5 'untiI 'all- the
rikmainin.4 liqiPiAl has beeu atb5aorhea bx the- sheets, uhiat is-to sady until. tlis puimp no lbnger gfives any delivery.
-втянуть.в избыточное -e- cisudi ed hiE.ve retdiii-ed 9220 литров раствора каустической соды t.200.am qmspdr
litre, то есть -сказать, что эта доза монеты espontlinglfaltio tnsomtb iito a-lkali -elliilose. -Этот dvnnlihometer fS
действует как: uhckWv, показывая 220. Затем слитки щелочной целлюлозы перемещаются над t-Rie hopler'
машины для разрыва 655 путем отсоединения. ffranie :4ax. d и перемещения дерева, Irame либо по кабелю,
либо по рельсам на том месте, где оно было установлено до отсоединения.
1'ie станок, снабженный листами щелочной целлюлозы, расположенными над бункером 70 измельчительной
машины; достаточно «извлечь подвес этих листов, вытащив, например, веревку», -4 ее-. Если бы они были
подвешены на веревках, листы упали бы в измельчительную машину. Пустая рама возвращается в исходное
положение и подсоединяется к кабелю динамометра, готовая к повторной зарядке листов, как и прежде. —
Рис. 41 и 2 — показывает способ подвешивания с помощью балки 18, которая позволяет отделить раму от
струй посредством горизонтального движения и перемещения. Из вышеизложенного следует, что описанное
устройство позволяет обрабатывать куски целлюлозы, которые находятся в свободном состоянии как в
исходном, так и в конечном состоянии. Изобретение также относится к установке, с помощью которой можно
обрабатывать куски целлюлозы, которые находятся в свободном состоянии в исходном состоянии,
обрабатывать их в сжатом состоянии и таким образом получать результат, аналогичный результату,
полученному с 95%-ным целлюлозным волокном, но альтернативно и без использования целлюлозы.
ivdt'aulic press;. В этой установке, схематически показанной на рис. 3, если необходимо, например, обработать
100 листов размером 600 мм на 80 мм, что составляет в среднем 500 листов, эти листы распределяются
равными количествами. Детали показаны на рис. 4-6.
.'hbsg ehanibeis A-le 'foi'med by movable pl,4te 2 - ih ie stislendledl- upon f lie tmobices 2 o1 the vdt bv mearns of
sliotildetls 2; wxhich tesafid-plates co-imuplise It 110 their uxPpei purts (FiQ. 6)'The 100 1shedts of pulp 1 of 6/10 mm.
Средняя толщина, как описано выше, распределяется в равном количестве в различных камерах, которые,
например, имеют 115 ячеек в количестве 25 ячеек по 1 ячейке в каждой. Каждая камера имеет толщину около
115 ячеек. 50; миии. e'qmiisrxlbdt to'- 'что - Orass- valt chitimber imfIei. «последние выражения». 120 оставляя -'n
tl-ie''jPaste thim,inecossai'- -dose '-каустический щелок ndIddsstry foat 'the' tr&knsfi'nmati - в -алкали'и cl-Iulote, thgt
is ippuimk4iuvatel-V 22O 'литров - -раствора -couvtamnig '200'Graihs --df соды, Na011 пель' 125 литров
apiprbxiniAtelv, для -100 килограммов;. тарелок! 2a и листы 1 каждый соединены аксиально отверстием
круглой формы, например, отверстием 19 в каждой пластине 21' 1301 2 1.
286,619 3 будучи меньше отверстия 20, вырезанного в пластинах 1, так что при набухании листов они не будут
вдавливаться в углубления в пластинах, что создало бы недостаток в том, чтобы держать их зацепленными в
момент их падения в бункер разрывной машины. Раствор каустической соды, содержащийся в резервуаре 35
(рис. 3), поступает в ванну 3 через центральную втулку 21, на которой предусмотрено привинчивание
подвижного соединения 22 гибкой трубы 23, снабженной краном 36 и соединенной с напорной стороной
насоса 37. В пространстве в верхней части ванны через трубу 24, на которой привинчено подвижное
соединение 25 гибкой трубы 26, снабженной краном 27; Выпуск осуществляется через нижнюю трубу 28",
снабженную краном 28 и приспособленную для приема путем завинчивания подвижного соединения 29 гибкой
трубы, снабженной на другом конце и внутри ванны 3 пластиной 31, образующей «ложный» конец,
обеспечивающий позади него пустое пространство 82, рис. 4 и 5.
— Маховик 33 с винтом 34 позволяет перемещать эту деталь 31 назад к вертикальному концу. :-Эта деталь
состоит из двух закрытых V-образных элементов 38 и 39 (рис. 3), снабженных выравнивающими винтами 40 и
41.
Первый из этих резервуаров 38 может быть помещен внутрь или наружу из связи с резервуаром 3 и со вторым
резервуаром 3j9 с помощью соответствующих кранов 42; 43 tatd 44.
-Этот -второй 'чан. '39, который - включает в себя входной кран 45, соединен с - 40 giictidin -:насосом 37' 'через'
трубу, расширенную: краном '46.: -Isorder'для обработки 100 килограммов сухой мякоти';- o 6'c ' чан - 3- i s lin
ed'; 600 литров ' раствора едкого натрия ' при -45 '200r, граммов натрия, на. Литр' - разрешается;.д течь,
-фиония' в резервуаре '35',',' кранах 42, 43" 44, - 46. и' при открытии7 Tdi -все- thither' закрыты.': 'Насос 37
приводится в действие и подает -50 тбх- жидкости в ось 'вода' 3 через ' 6. центральную ''гильзу 21'. - 'Закрытый
'бак' 38 имеет емкость 200 литров, и бак 30 объемом 180 литров заполняется. «У них верхняя часть
расположена так же, как и сама верхняя часть резервуара, расположенная ниже дна резервуара с водой, как
показано на рис. B.
Как только резервуар 35 опустеет, то... Sats 3839 are' funll on the 'of' adjuistinant of the cock 46. Затем кран 4g)
закрылся, оставив краны 43, 447, 46, 26 и 27 открытыми, а все остальные — закрытыми; насос 37 запущен.
«Он подается через кран 36 в центральное пространство пластин и листов; жидкая жидкость, которая
распространяется по поверхности листов и выходит через их поры, очень быстро заполняет емкость 3 и
вытекает из верхней части указанной емкости 3 70 через открытый кран 27.» Эта жидкость поступает через
кран 43 в первый резервуар 38, проходит через 44 во второй резервуар 39, а затем затягивается через 46
насосом 37, который подает ее в резервуар, тем самым продолжая цикл циркуляции.
Степень открытия кранов 44, 4:6 регулируется таким образом, чтобы закрытые резервуары 38 и 39 постоянно
были полны (контроль осуществляется с помощью их уровнемеров 40 и 41).
Эта циркуляция осуществляется очень быстро, чтобы воспользоваться свободным пространством между
листами в начале процесса и хорошо пропитать их раствором во всех точках. По мере постепенного
набухания, оказывающего все большее сопротивление растекающемуся потоку жидкости, пластина 31
постепенно ослабляется, чтобы облегчить его перемещение. Во время обработки внешний вид щелочи
наблюдается в стеклянной трубке уровня 40 и путем отвода жидкости для проверки чистоты с помощью крана.
В подходящий момент емкость 38 выводится из циркуляции, чтобы отвести из нее объем 200 литров, который
содержит эта емкость 38. Если щелочь не слишком сильно загрязнилась, её можно отдать на восстановление
после завершения обработки. Это разделение часто происходит при закрытии резервуара 38 путем закрытия
двух кранов 43 и 44. «Затем кран 45 открывается, и поток продолжается только с резервуаром 39».
Подача 105-го крана 46 i6, afwayg - ad -Jutted. для того, чтобы этот резервуар 39- оставался постоянно
полным.
Эта циркуляция только с помощью резервуара 39, который постоянно поддерживается в наполненном
состоянии за счет правильного открывания, как он сказал, продолжается до тех пор, пока не останется
свободной жидкости, то есть до окончательного впитывания. Для облегчения этого впитывания ложный конец
31 возвращается к торцевой вертикальной стенке, чтобы немного ослабить листы, и в то же время краны 28 и
30 у нагревательного элемента резервуара 3 полностью открываются. 120 Когда на дне этого резервуара
больше не останется жидкости, что будет показано трубкой уровня 115, расположенной у основания
указанного резервуара, по мере того, как сосуд 39 будет оставаться полным, насос 37 перестанет подавать
жидкость.
Затем насос Te-pump 37 останавливается, и кран 46 закрывается. В резервуаре '-39 содержится жидкость,
превышающая 220 литров, необходимых для превращения в щелочной раствор. Подвижные соединения 25,
22 и 29 гибких труб отвинчиваются от труб 24, 21 и 28, так что ванна 3 освобождается. После закрытия печей
S 28a1 и 30 последняя готова к перемещению над бункером 50 (рис. 6) разрывной машины, чтобы листы
щелочной целлюлозы могли попасть в него.
Наконец, кран 306 закрывается, краны 46 и 51 открываются, и раствор, содержащийся в 39, подается к
субпродуктам через кран 51 с помощью насоса 37.
Затем открывается кран 44, и содержимое крана 38 подается в рекуператор.
Для подачи листов щелочной целлюлозы в бункер 50 разрывной машины, емкость 30, содержащая лист,
перемещается над бункером любым способом, например, по направляющим, как показано на рис. 6.
Кольцевая гайка 52, удерживающая основание 53 указанного резервуара 3, ослаблена таким образом, чтобы
ее можно было повернуть в пазу и освободить указанное основание.
После ослабления троса крюк 54, проходящий через направляющие шкивы, зацепляется за петлю, которая
натягивается грузом, предназначенным для уравновешивания веса блока 53. Этот кабель будет перемещен
таким образом, чтобы открыть основание и перевести его в открытое положение, показанное пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке 6.
После этого ложный конец 31 ослабляется и прижимается вплотную к вертикальному торцу емкости, чтобы
обломки, которые были подготовлены, свободно падали в бункер 50, направляя их в разрывную машину.
-40 Из вышеизложенного следует, что путем обновления жидкости, содержащейся в резервуаре 39, до ввода
этого резервуара в эксплуатацию и замены ее свежим раствором, можно получить очищенный продукт.
Описанные выше конструкции, естественно, приведены лишь в качестве примера, и формы, материалы и
размеры составных частей устройств могут быть изменены без каких-либо изменений, выходящих за рамки
изобретения.
Для осуществления этого процесса раствор может циркулировать либо снизу вверх по емкости, при этом
вертикальные края листов образуют стыки с вертикальными стенками емкости, либо сверху вниз, при этом
емкость в этом случае герметично закрыта крышкой, или, при желании, он может циркулировать с одной
стороны емкости на другую в поперечном направлении, при этом емкость в этом случае также закрыта
крышкой, а листы образуют стыки посредством своих горизонтальных краев с верхней и нижней стенками
емкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 5 марта 1927 года.
286,620 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): март AI128 o.67 1280. Полная версия принята:
октябрь. 11, 1928. 5,12. 67 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для прямой трансформации целлюлозы в щелочную целлюлозу с целью производства
вискозы.
Я, Шарль Филипп Жарден Лоунс, проживающий по адресу: улица Давиуд, 5, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является процесс и устройство для прямой трансформации целлюлозы,
полученной в любой форме, например, из древесной целлюлозы в листах или иным образом, из тряпок и, в
целом, из любых целлюлозных материалов, в дефибрированную щелочную целлюлозу.
1
Процесс по существу заключается в одновременном воздействии на целлюлозу, в какой бы форме она ни
находилась, операций разрыва и увлажнения с помощью а.
Раствор каустической соды (NaGH) в точно такой дозировке, которая необходима для прямого превращения
этой целлюлозы в щелочную целлюлозу.
Для осуществления этого процесса используется измельчительная ванна, которая, хотя и включает в себя,
как известно, 2,5 винтовых элемента, снабженных измельчающими элементами любого типа, вращательно
установленных по обе стороны седла, также снабженного измельчающими элементами, характеризуется тем,
что: а) в ее верхней части она снабжена распылительными форсунками, соединенными с мерным
резервуаром, предназначенным для хранения точного количества каустической соды, необходимого для
превращения веса целлюлозы, помещенной в ванну, в щелочную целлюлозу, причем указанные форсунки
расположены таким образом, чтобы распылять раствор каустической соды в распыленном состоянии по всей
внутренней поверхности ванны; и б) она снабжена двойным корпусом, чтобы заключать жидкость,
предназначенную для поддержания температуры внутри ванны на желаемом уровне.
Для большей ясности изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение резервуара, выполненное вдоль линии.
Рисунок 2.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент изображения в большем масштабе.
Как показано на прилагаемом чертеже [Цена 1/ings], ванна для резки, предназначенная для выполнения
указанного процесса, содержит два винта 1 и 2, снабженные съемными пластинами 55 3 и 4, нарезанными
таким образом, чтобы образовывать зубья или:
терки или разрывные выступы любого вида, приводимые с помощью двигателя и подходящего редуктора во
вращение таким образом, что при вращении они будут разрывать целлюлозу о часть 5, называемую седлом,
которая сама вырезана таким образом, чтобы иметь разрывные выступы, и установлена съемным образом на
основании емкости 6, как.
Это наглядно показано на рисунке 3.
65 Целлюлоза, которая может быть взята в любой форме, вводится в чан через верхнюю часть последнего,
которая закрыта крышкой 7 и снабжена соответствующим количеством струйных каналов 8, предназначенных
70 для распределения по всей поверхности чана во время операции измельчения точного количества
раствора каустической соды (NII) для превращения целлюлозы, содержащейся в указанном чане и
подвергающейся 75 операции измельчения, непосредственно в щелочную целлюлозу.
Кроме того, чан для разделки древесины снабжен двойным кожухом 9, в котором находится подходящая
жидкость, например, рассол 80, который может охлаждаться или нагреваться в зависимости от времени года,
чтобы поддерживать температуру внутри чана на уровне примерно от 23 до 240 °C во время работы. Раствор
поступает из мерного резервуара, содержащего необходимый объем для преобразования массы целлюлозы,
помещенной в емкость, например, 220 литров раствора каустической соды (N10I1L) из расчета 200 гран на
литр для получения 100 килограммов сухой целлюлозы.
Две гибкие трубки подают каустическую соду и необходимый для распыления раствора сжатый воздух в
диапазоне струй. Регулировка подачи 95 осуществляется с помощью кранов таким образом, чтобы подавать
раствор соды только в пропорции, соответствующей способности к однородному поглощению целлюлозы во
время ее измельчения. 100 16 следует понимать, что процесс согласно изобретению позволяет напрямую
преобразовывать целлюлозу в любой форме в измельченную щелочную целлюлозу, которая может быть
получена путем тщательной и однородной пропитки в точно определенной дозировке раствором едкого
натрия. [Второе издание.]
Следует также понимать, что этот процесс имеет то преимущество, что позволяет обойтись без обычных
предварительных операций по замачиванию и отжиманию, которые требуют значительных затрат на
строительство, материалы и ручной труд, а также сопряжены с опасностью несчастных случаев. Кроме того,
этот процесс обеспечивает экономию времени, что также очень важно. Наконец, этот процесс позволяет
изготавливать изделия из целлюлозы, формируя из нее все, что угодно, без специальной подготовки,
например, в виде древесной целлюлозы в листах или целлюлозы в любой другой форме; или тряпок, если,
например, цена последних более выгодна, или, наконец, любого другого целлюлозного материала.
Описав и определив природу моего изобретения и то, в какой степени оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты