Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5968
.pdf
Настоящее изобретение представляет собой машину для нанесения пасты на листовой материал,
включающую бесконечную конвейерную ленту, которая образует собственно пастообразующую среду и
проходит над двумя валиками, на которую паста подается посредством регулируемого передающего ролика,
зажимающего емкость с жидкостью, при этом материал, подлежащий покрытию пастой, подается на
движущуюся ленту со съемного укладочного стола, расположенного над указанной лентой, и перемещается
по ней до подающего конца, где он проходит под регулируемым прижимным роликом и удаляется с ленты
подъемниками.
В состав машины также входит передвижная платформа для нанесения жидкостей различной вязкости (30%)
на бумагу, льняные ткани, бархат, плюш, картон и кожу. Жидкости передаются с помощью передающего
ролика на горизонтальный конвейер, длина которого такова, что площадь покрытия или наносимой
поверхности уменьшается до минимума. Лента конвейера имеет различную длину в два сантиметра и ширину
в один сантиметр, она идеально гладкая с обеих сторон, является бесконечной, без швов и движется по
металлической пластине, обеспечивая жесткую опору рабочей поверхности. На подающем конце конвейерная
лента поднимается на высоту 3 миллиметра, что достигается путем установки второй скошенной
металлической пластины, а над передней половиной ленты устанавливается укладочный стол, снабженный
двумя роликами, расположенными под острым углом, для подачи материала, подлежащего склеиванию, и,
таким образом, перемещения его к пути нанесения клея.
В конце пути нанесения пасты расположены подъемники с резиновыми точками подъема, а над
подъемниками установлен регулируемый дополнительный прижимной ролик, позволяющий равномерно и
контролируемо выдавливать материал любой толщины.
Убрав лежащий на столешнице элемент, станок можно использовать и в качестве так называемой
передвижной рабочей платформы. Преимущество этого метода заключается в том, что он всегда
обеспечивает плоскую поверхность, покрытую свежей пастой, поскольку благодаря непрерывному
медленному вращению ленты поверхность, с которой была удалена паста, исчезает, и появляется
поверхность с нанесенной на нее свежей пастой.
Материал, который необходимо пропитать жидкостью, подается на конвейерную ленту с укладочного стола и
движется практически ровно, пока не достигнет подъемного ролика. На укладочном столе установлены два
подающих ролика (по 70 штук в каждом), которые приводятся в движение трением и удерживают материал с
момента его подачи. На подающем конце установлен регулируемый ролик, который равномерно удерживает
материал по мере его выхода, обеспечивая достаточный приток жидкости к концам потока. Устройство для
укладки жидкости размещается на таком расстоянии от самого резервуара с жидкостью, чтобы ни один из 80%
пара, поднимающегося из резервуара с горячей жидкостью, не мог достичь подающих и транспортирующих
элементов. Для особых способов работы настоящее изобретение предусматривает нагревательное
устройство для нижней части горизонтальной 8%-ной ленты, так что горячая паста не остывает, если лента с
поверхностью пасты остается неподвижной в течение какого-либо времени. Однако объект «самие» можно
получить, имея достаточно большой контейнер для жидкости.
90 В соответствии с настоящим изобретением, машина устроена таким образом, что укладочный стол, а также
подъемники могут быть сняты; после снятия этих частей машина может использоваться в качестве так
называемой рабочей поверхности. Как и в случае с обычной монтажной плитой, любой материал может быть
увлажнен пастой с помощью описанного аппарата, единственное отличие заключается в том, что свежую
пасту никогда не нужно наносить кистью, поскольку движущаяся лента всегда автоматически наносит свежую
пасту на верхнюю поверхность.
Под движущейся лентой находится скребок, который, по мере необходимости, не только переносит пасту,
которая не была отжата, обратно в контейнер, но и одновременно служит для очистки ленты.
В нескольких сантиметрах позади скребка свежая паста любой желаемой толщины подается на передающий
ролик. Над передним роликом, если смотреть на него с передней стороны машины, расположен второй
скребок, который служит дополнительным регулятором и позволяет наносить на полосу покрытия лишь очень
тонкий слой пасты. Лента совершает в среднем десять оборотов в минуту, однако при необходимости ее
можно увеличить в зависимости от характера выполняемой работы с помощью дифференциальных колес и
регулирующих переключателей. Ролики, соединенные с зубчатыми колесами, вращаются на шариковых
подшипниках.
Для обработки пасты в данной конструкции предусмотрено возможность привода ленты в движение. После
регулировки толщины покрытия совершается один полный оборот, и покрытое лентой покрывается примерно
тридцатью или более полосками бумаги, такими, какие используются, например, на сигарных фабриках; затем
полоски удаляются по одной для дальнейшей обработки, и процесс повторяется столько раз, сколько
необходимо. Аналогичная операция может быть проведена и в других отделах, где небольшие кусочки
материала необходимо смочить пастой, клеем, желатином или любым другим пропитывающим веществом.
Таким образом, ткани и мбуны, покрытые клеевым материалом, также можно быстро и равномерно
«продувать». Кроме того, с помощью настоящего изобретения материал также может быть смочен клеящим
веществом, материалом, который с одной стороны гладкий, но имеет неровности с другой стороны, например,
декоративные покрытия, при этом материал укладывается ровно на ленту и аккуратно прижимается рукой.
Жидкости, которые необходимо использовать в горячем состоянии, поддерживаются при любой желаемой
температуре с помощью газового нагрева, электрического нагрева или с помощью печи, нагреваемой горячей
золой. Привод машины может осуществляться вручную, с помощью вала или от отдельного двигателя (5a);
если используется двигатель, машина и двигатель устанавливаются на одной и той же опорной плите.
Предмет настоящего изобретения более наглядно показан на примере конструктивной формы,
представленной на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен вид сбоку комбинированной машины, все регулируемые детали показаны
схематически.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид сбоку, но лежащий на столе и без разделочных досок.
Рисунок 3 представляет собой модификацию машины, показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 показано встроенное очистное устройство в увеличенном масштабе и в положении для очистки,
крупным планом, рядом с передаточным роликом и конвейером или лентой для нанесения покрытия.
На рисунке 5 показана вертикальная часть 70 очистного устройства, вид снизу.
На рисунке 6 показана горизонтальная часть очистного устройства с дренажными отверстиями, видимая
спереди и повернутая на 75° в сторону передающего ролика.
На рисунке 7 показаны подъемники, снабженные резиновыми наконечниками и состоящие из двух зажимов
для листовых рессор.
На рисунке 8 показана альтернативная форма подъемников Of 80 со спиральными пружинными зажимами.
На рисунке 1а изображен контейнер с жидкостью, окруженный водяной рубашкой (б).
Передаточный ролик c погружается в «емкость с жидкостью a». Лента нанесения покрытия d проходит на 85°
выше передающего ролика c, и с помощью распорных элементов с обеих сторон толщина слоя, переносимого
на ленту нанесения покрытия, определяется время от времени путем перемещения рычага e, который
соединен на 90° с зубчатым сегментом и шестерней и представляет собой регулировочный рычаг с жестко
соединенным зубчатым колесом, перемещающийся по дуге. f — подшипниковый элемент с зубчатым
сегментом, второй рычаг! l 95, закрепленный на нем, проходит по перфорированной шкале. g и h —
конвейерные ролики с опорными дисками для горизонтальной конвейерной ленты или ленты нанесения
покрытия d. i — боковые скребки, прижимающиеся к торцевой поверхности 100 передающего ролика. k —
соединитель для подключения к газопроводу или электрическому нагревательному устройству, которое может
быть подключено в этой точке. 1 — распределитель пасты или клея для очень тонких покрытий. mn —
металлическая пластина 105, расположенная между конвейерными роликами g и h, и представляет собой
жесткую опору для ленты нанесения покрытия. n — зубчатое колесо со стороны рукоятки. o — регулируемый
прижимной ролик для удержания как жестких 110, так и эластичных материалов на наносимой пасте ленте. p
— цепь для конвейера с зубчатым колесом при ручном управлении. q — рукоятка.
P и s — это укладочный стол и подающие ролики, соединенные таким образом, что эти части можно
одновременно снять, показав станок в том виде, в котором он представлен на рисунке 2, и в том виде, в
котором он используется только в качестве платы для нанесения покрытия.
Подающие ролики соединены между собой трением 120. Это очистное устройство со скребками 2 и 3 для
ленты нанесения покрытия d и передающего ролика c, которое регулируется рычагом fl, установленным в
подшипнике!. u — шариковые подшипники. v — кран 12 для быстрого опорожнения водяной ванны b. v' —
подъемные корпуса, изготовленные из металла со сменными резиновыми наконечниками. z — установочные
или натяжные винты.
На рисунке 2 машина показана как 130, закрепленная с помощью рычага с стопорным устройством. 65 3.
Машина для нанесения пасты, как указано в п. 1, характеризуется тем, что: в машину между передающим
роликом и конвейерной лентой встроен очистной механизм, позволяющий при прерывании работы очищать
конвейерную ленту и передающий ролик за одну операцию простым нажатием рычага; указанный очистной
механизм включает вертикальную часть, которая соскребает пасту или клей, не удаленные с конвейерной
ленты в процессе нанесения покрытия, так что лента для нанесения покрытия всегда снабжена свежей
пастой, и горизонтальную часть, снабженную круглыми и овальными отверстиями для возврата излишков
пасты или клея с передающего ролика в контейнер для пасты.
4. Машина для нанесения пасты в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286613A
[]
"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА"
Дата заключения Конвенции (Франция): 5 марта 1927 года. 2869 61 3 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1928 года. № 6836/28.
Заявка принята: 5 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зеркал, используемых в осциллографах и подобных приборах, или относящиеся к ним.
Я, Фрунанд Холвик, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Пьер-Кюри, 1,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления зеркал для использования в осциллографах и
подобных приборах, и его основная цель состоит в создании усовершенствованного способа изготовления
зеркала, которое может иметь относительно большую площадь и при этом быть чрезвычайно легким и
сравнительно жестким.
Согласно данному изобретению, зеркало, пригодное для использования в осциллографах и подобных
приборах, изготавливается способом, который заключается в том, что рамка, например, стеклянное кольцо,
помещается на ртуть, на нее наносится целлюлозный раствор, полученная целлюлозная пленка испаряется
на указанной рамке, и на испаренную пленку наносится отражающий металл.
Один из способов осуществления изобретения заключается в изготовлении очень тонкой пластины или
мембраны из целлулоида путем испарения подходящего целлюлозного раствора, пленка из которого
получается путем помещения стеклянного кольца в ванну с ртутью и нанесения на него раствора целлулоида
или другого целлюлозного материала. Затем кольцо извлекают из ртути, и обнаруживается очень тонкая
целлюлозная пленка (толщина которой в центре составляет не более 0,1 мкм), натянутая на это кольцо. В
результате испарения раствора происходит натяжение пластины или мембраны, на которую затем, путем
термического испарения в хорошем вакууме, осаждается тонкая пленка блестящего металлического осадка,
например, магния.
Зеркала, изготовленные по технологии, описанной в настоящем изобретении, очень легкие и жесткие, и,
следовательно, очень подходят для использования в осциллографах, работающих с чрезвычайно высокими
частотами, например, в связи с телевизионным или радиотелевидением. При использовании осциллограф
может быть помещен в электростатическое поле, генерируемое известным способом в осциллографе.
Было установлено, что с помощью данного процесса можно изготовить зеркало [Pi-ice 1/ -1] с отражающей
поверхностью в несколько квадратных сантиметров и весом порядка веса соответствующей воздушной
пленки толщиной 0,1 мм. Если такое зеркало используется в воздухе, то сопротивление воздуха на
относительно большой поверхности обеспечивает хорошее демпфирование на резонансе. Конечно, при
желании зеркало можно использовать в вакууме, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами его
жесткости и легкости. 65 Электростатический осциллограф, оснащенный зеркалом, изготовленным в
соответствии с данным изобретением, демонстрирует исключительные качества быстроты и световой
мощности. Смещая точку отраженного света (например, диафрагмированием), можно получить значительные
изменения освещения, а поскольку отражающая поверхность относительно велика (в пять-шесть тысяч раз
больше, чем у известных стеклянных зеркал), можно получить результаты, ранее недостижимые.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... Я
так
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286614A
[]
Полная спецификация.
Устройство для термической обработки сыра.
Я, Александр Акблбод, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Дюфурштрассе, 185А, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству
для термической обработки сыра, и в частности, для термической обработки сыра, который формуется в
сегментную форму и заворачивается в металлическую фольгу, причем завернутые сегменты обычно
упаковываются в круглые коробки из картона или дерева.
Было предложено подавать смешанную и измельченную сырную массу вместе с известными или удобными
добавками непрерывным и тонким слоем на нагретую поверхность, обеспечивая ее быстрый и равномерный
нагрев. Согласно моему изобретению, рядом с емкостью для смешивания сыра устанавливается нагреваемая
трубка, содержащая поршневой элемент, конструкция которой такова, что сырная масса, подаваемая из
емкости для смешивания в нагреваемую трубку с помощью подающего шнекового механизма или иного
средства для приложения давления, проходит вдоль стенки нагреваемой трубки тонким слоем.
Сыр указанного типа обычно изготавливается с использованием так называемых вакуумных смесительных
аппаратов.
С помощью этого аппарата пар непосредственно контактировал с сыром, или же стенки линеаризационной
машины нагревались паром или иным способом. Затем обработанная таким образом сырная масса
высыпалась.
Этот метод работы имеет ряд недостатков. Сырную массу необходимо подвергать нагреву в течение
сравнительно длительного времени, и для достижения равномерного нагрева всей массы часть ее
перегревают.
Одновременно с нагревом происходит всасывание воздуха, в результате чего сыр очень часто теряет свой
вкус. Поскольку подготовка не проходит без перерывов, теряется не только много времени, но и значительно
возрастает вероятность заражения. Сам продукт, приготовленный таким образом, неизбежно окажется
неоднородным, поскольку нагрев и, следовательно, качество продукта во многом зависят от мастерства
работника.
Целью настоящего изобретения является устранение этих и других недостатков, связанных с приготовлением
сыра указанного типа.
Для осуществления настоящего изобретения используется двухстенная нагревательная трубка, соединенная
с емкостью для смешивания сырной массы и содержащая поршень или штифт, который заставляет сырную
массу, выходящую из емкости для смешивания, перемещаться тонким слоем вдоль нагретой внутренней
стенки нагревательной трубки, прежде чем она будет продавлена через сопло III в приемную емкость. Сырная
масса вдавливается в нагревательную трубку и проходит через нее с помощью подающего червя или другого
средства для приложения к ней давления. Смешивание, нагрев и выдавливание осуществляются непрерывно.
На чертеже схематически изображен конструктивный пример устройства, частично в поперечном разрезе.
В нижней части смесительного сосуда 1 предусмотрено отверстие 2, к которому подсоединена двухстенная
трубка 3, имеющая пространство для теплоносителя в точке 4. Трубка 3 соединена с паровым контуром
посредством соединений 5, 6. В трубку 3 вставлен поршень или штифт 7, расположенный концентрично с
внутренней стенкой трубки 3. Поршневой элемент 7 снабжен по меньшей мере одной спиральной канавкой, по
которой сырная масса, подаваемая из смесительного сосуда 1, перемещается вниз. В нижней части трубки 3
имеется сопло 8, через которое выдавливается сырная масса, разжиженная в результате нагревания. Затем
происходит перемешивание образующейся сырной массы, в результате чего она приобретает идеально
гладкую однородную текстуру.
В процессе нагревания сырная масса не контактирует с воздухом.
Вся процедура проходит без перерывов.
На практике степень нагревания сыра может быть установлена в узких пределах. По мере того, как сырная
масса проходит тонким слоем вдоль нагретой стенки трубки 3, она (порция) нагревается, не перегревая при
этом отдельные участки массы. Продукт сохраняет вкус оригинального сыра, поскольку нагревание массы
происходит лишь в течение короткого времени. Вместо пара можно использовать воду или другой удобный
источник тепла. «Поршень может быть выполнен в виде полого корпуса и может также подключаться к
паровому или водогрейному контуру». Поршневой элемент также может быть сконструирован, например, в
виде винта, и установлен с возможностью вращения таким образом, чтобы он сам подавал сырную массу
через устройство. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю: I. Устройство для термической обработки сыра, в частности
для приготовления сыра указанного здесь типа, в котором круглая сырная масса вместе с известными или
подходящими добавками проходит тонким слоем по нагретой поверхности, характеризующееся тем, что
нагретая трубка с расположенным в ней поршневым элементом установлена рядом с смесительным сосудом
таким образом, что сырная масса, выходящая из смесительного сосуда, проходит тонким слоем вдоль стенки
нагретой трубки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286615A
[]
P1A11rEN3T gPtelpicAri-O1
Дата применения (ae,'mai9)y): lMalch 6, 192?, 261 Дата применения (в Соединенном Королевстве):. Maroh 5,
i92S, No, 6848/2i9.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 июня 1928 г.
Улучшения в индикаторах музыкального времени.
Я, МВАУР.ИТС ЙОНАС ГОУНСМРР, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Статенлаан, 10,
Гаага, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, музыкальный индикатор времени сконструирован таким образом, что он
передает ритмическое движение какой-либо части тела исполнителя или ученика, приложенной к подставке,
на которой расположен индикатор. Эта подставка может, например, представлять собой педаль, к которой
исполнитель прикладывает одну из своих ног, хотя в таком виде индикатор не подходит для использования
исполнителями на педальных инструментах. Я использую термин «пауза» для обозначения любой ритмически
движущейся части, к которой элемент может быть удобно применен таким образом, чтобы двигаться вместе с
ней.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, в частности, на примере сажи.
На рис. 1 представлен перспективный вид, а на рис. 2 — поперечный разрез приводного механизма без
двигателя.
На рис. 3 показана модификация, в которой используется электродвигатель.
На чертежах 1 изображает педаль с ремешком для ноги 18, а 2 — коробку, содержащую приводной механизм
и закрепленную на доске 19. В этом ящике может находиться, например, пружинный двигатель или
электродвигатель 16 с контроллером 17 для регулирования его скорости, как показано на рис. 3. Внутри
коробки находится вал 4, приводимый в движение двигателем, на котором установлено ребристое
фрикционное колесо 5, контактирующее с двумя фрикционными дисками 6, вращающимися на валу 3,
установленном в подшипниках 40 11. К ступицам этих дисков под шлицы прикреплены два конических колеса
7 и 8, зацепленные с шестерней 9, одно из этих конических колес имеет шпоночное соединение с валом 3.
Пружины 10 в ступицах конических колес удерживают диски 6 в контакте с ведущим колесом 5. Маховик 12 с
шатунным пальцем 13 закреплен на валу 3, а шатунный палец соединен с педалью тягой 14.
На коробке имеется шкала с делениями 15 и стрелкой. Вращение пуанта приводит в действие тормоз,
который регулирует скорость, при этом корректировка производится в соответствии с длительностью
исполняемого произведения.
Следует понимать, что приводной механизм ритмично поднимает и опускает педаль в соответствии с
произведенной регулировкой, и таким образом игрок или ученик, держа ногу на педали, получает указание
времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286616A
[]
i1Второе издание. ]
P — Патентная спецификация.
Мы, компания METALLBANIC END METALLURGISCHE GFSELLSCRAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Аниаж, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к медным сплавам, обладающим высокой механической прочностью,
твердостью и ударной вязкостью и пригодным для прокатки, прессования и волочения.
В искусстве часто требуются медные сплавы, которые, с одной стороны, легко поддаются обработке
прокаткой, волочением и прессованием, а с другой стороны, обладают высокой механической прочностью,
твердостью и ударной вязкостью даже в отожженном состоянии.
В настоящее время установлено, что сплав, обладающий этими свойствами в высокой степени, может быть
получен путем добавления к меди от 0,5 до 10% никеля и от 0,5 до 3% Fe + Si (предпочтительно в форме
ферросилиция).
Таким образом, изобретение обеспечивает получение сплавов, обладающих высокой механической
прочностью, твердостью и ударной вязкостью, пригодных для прокатки, прессования и волочения, и
состоящих из 87–99% меди, 0,5–10% никеля и 0,5–3% ферросилиция.
Состав используемого ферросилиция может варьироваться в широких пределах, но предпочтительно
содержание кремния должно составлять не менее 30%.
ПРИМЕРЫ:
I). 97% меди, 1% никеля, 10% железа, 1% кремния. [Цена указана. ] 286,616 № 6853/28.
IIj. 97% меди, 2% никеля, 0,5% железа, 45% кремния, 0,5% кремния. III). 94.4% медь % никель 0,3% железо
0,3% кремний 501 Превосходные сварочные свойства новых сплавов также позволяют использовать их в
качестве сварочной проволоки, при автогенной сварке, а также для твердой пайки. Такие сплавы могут,
например, наноситься в виде покрытия 55 на серый чугун, сталь, железо, красную латунь и тому подобное.
Новые сплавы, полученные в соответствии с изобретением, особенно подходят для получения сварных
покрытий на железе и стали марки 60 при производстве биметаллических изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286617A
[]
Спецификация патента
Дата Конвенции (Германия): 5 марта 1927 г. - 2869617 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
марта 1928 г., № 6865/28, Полное принятие: август.
2,
1928,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки кожи, используемых при производстве сапог и обуви.
Мы, компания NOLLESCHE 'YYBiKE, KoMMANDITGE'SELLSCHAFT, лично ответственные партнеры Карл
Генрих Нолле и Людвиг Вальтерс из Вайсенфельс-ан-Заале, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для надевания обуви, которая имеет захваты, работающие в
области носка обуви и охватывающие концы линии носка, а также 15 дополнительных захватов, работающих
между голенищем и суставом. Три упомянутых ранее фиксатора расположены близко друг к другу и
притягивают верхнюю часть обуви практически перпендикулярно подошве, которая в области носка почти
плоская. Существенной особенностью изобретения является то, что захваты голенища тянут верхнюю часть
обуви в направлении, приблизительно перпендикулярном передней профильной линии обуви, как показано в
точках a-b на проекции обуви на рисунке 5 прилагаемого чертежа.
Натяжение, приложенное в этом направлении, растягивает верхнюю часть над стержнем колодки и приводит к
исчезновению складок верхней части, которые до сих пор часто являлись следствием растяжения верхней
части между шаровидным отростком и суставом. Однако фиксаторы голенища необходимо отрегулировать в
соответствии с изгибом передней линии профиля обуви. Как правило, направления силы натяжения трех
передних захватов параллельны друг другу. С другой стороны, направления движения захватных стержней
значительно отличаются от направления движения передних захватных устройств, так что точки опоры
захватных стержней и передних захватных устройств находятся дальше друг от друга, чем рабочие концы
захватных устройств. Ввиду такого разного расстояния необходимы специальные средства для обеспечения
единого привода для всех захватов.
Конечно, хорошо известны машины для растягивания кожи, которые имеют несколько зажимов,
обеспечивающих универсальное перемещение и приспособленных для автоматической регулировки во время
растягивания кожи. Но неизвестно, как регулировать направление [Цена 1/1-i тянет вокруг точки,
расположенной вблизи точки, где захват захватывает верхнюю часть.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых на рисунке 1 показана обувь, натянутая с помощью
машины с тремя захватами. 60 На рисунке 2 показана обувь, перемещаемая с помощью пятизахватного
станка известной конструкции.
На рисунке 3 показана обувь, которую перемещает машина с пятью захватами, являющаяся частью
настоящего изобретения.
На рисунке 4 представлен вид всей машины в разрезе.
На рисунках 5 и 6 представлены (более четкие изображения захватов стержня). 70 На рисунке 7 показан
механизм закрытия и опускания захватов.
На рисунках 8 и 9 показаны средства привода для перемещения захватов внутрь, а на рисунках 10 и 11
показаны средства для перемещения гвоздезабивных устройств.
Машина снабжена захватом для носка A, двумя боковыми захватами B, работающими на концевой линии
носка, и двумя захватами C, работающими в месте соединения. 80 захватов А и В расположены в раме станка
-1 обычным способом, например, как показано в патентной заявке № 170352. Однако расположение
шарнирных захватов C в раме машины 85 является новым, см. рисунки 5 и 6. По обеим сторонам рамы и
места, где стоит обслуживающий персонал, предусмотрены сегментные направляющие 22, изогнутые по дуге
окружности. В этих направляющих 90 держателей 26 захватов C можно регулировать с помощью маховиков
24, шестерни 23 и зубчатой рейки 25. Центр каждого сегмента расположен приблизительно в верхней части
захватов в точке E. 9,5 Таким образом, путем регулировки держателей в сегментах направление тяги захватов
C изменяется относительно подошвы колодки. Несущие элементы 26 могут вращаться вокруг штифтов 41
направляющих '00 21 и фиксироваться в своем положении, чтобы расположить рабочие поверхности захватов
C параллельно краю шарнира последнего.
Корпус 36, в котором размещены захваты, может регулироваться в поперечном направлении по
направляющей 10 с помощью ручки 286, колеса 38 и штифта 37. Сама направляющая 35 может подниматься
и опускаться с помощью ручного колеса 29. Зубчатое колесо на оси колеса 29..ушки 5_ с зубчатыми колесами
27, 28, валы которых имеют резьбу, зацепляющуюся с гайками 31, 32. Эти гайки соединены стержнями 33, 34 с
направляющей 3,5, которая путем вращения маховика 29 регулирует вертикальное положение направляющей
3,5 и захвата -C. Кроме того, весь зажим C может перемещаться вдоль последнего элемента шпинделя 39 и
маховика 429.
С помощью всех этих регулировок положение захватов С можно адаптировать к изогнутой форме сустава
независимо от захватов А и В, так что они будут оказывать натяжение точно по голенищу в направлении,
отличном от направления натяжения в области носка.
Несмотря на такое независимое и обособленное расположение шарнирных захватов, их привод является
общим для остальных клещей, что обеспечивает равномерную работу.
Захваты могут быть любой конструкции. В следующем описании предполагается, что они сконструированы
так, как показано на рисунке 4 в патентной заявке №.
30170,352. Захваты смыкаются и притягиваются вниз стержнями 40a, b, c (см. рисунок 7). Их движение внутрь
осуществляется с помощью стержней 76a, b, c, а забивание гвоздей осуществляется путем поднятия
стержней 120a, b, c. Таким образом, каждый захватный механизм связан с трехзвенным приводным
редуктором.
Прутья 40a, b, c, предназначенные для закрытия и опускания захватов, соединены с педалями напрямую или
посредством автоматического механизма, как показано в указанной спецификации № 170352. Педаль 700a.
Для захвата пальцев предусмотрена педаль b 70b, для двух захватов на конце 45-й крышки — педаль, а для
шарнирных захватов — педаль 7 00c. Педали перемещаются вниз одна за другой, преодолевая натяжение
пружин, и удерживаются в нижнем положении собачками 708a и b, захватывающими зубья храпового
механизма ползунка 716. Конструкция и принцип работы этого храпового механизма подробно описаны и
показаны в патентной заявке № 239890 и на прилагаемом рисунке 7.
Все педали вращаются на валу 68. Педаль 700a захвата для пальцев ног А соединена стержнем 81 с рычагом
78, установленным на валу 79 в раме станка.
Рычаг 78 несет собачку 7708a. Педаль -60 700b соединена тягой 69 с рычагом 70a, установленным в раме в
точке 71. Рычаг 70а несет собачку 708б и уравнительный рычаг 72) для натяжных планок 40б обоих боковых
захватов B. Педаль 700с также соединена с задним рычагом и с собачкой посредством планки, аналогичной
69, лопастной за плоскостью рисунка 4. Стержень 700r соединен с натяжными стержнями 40c.
стержни 8,3 и рычаг колокольной рукоятки 84, шарнир (1 70 на валу 8,5, расположенном только на держателях
26. До или после забивания гвоздей зажимы открываются путем освобождения фиксаторов. Защелки
освобождаются с помощью ползунка 70, перемещаемого диском с канавками "5", но они могут быть
освобождены раньше с помощью рычага 92, несущего выступы 90.
«Перемещение» натяжных стержней bWa, b, c для поворота захватов внутрь осуществляется с помощью
рифленого диска 8(4, см. рисунки 8 и 9), который приводит в движение вал 96 посредством качающегося
рычага 9:3 и звена 95. Этот вал соединен с натяжным стержнем 76a для захвата пальцев ног и со стержнем
76b для одного из боковых захватов. Стержень 7Gb для захвата с другой стороны соединен с валом 961,
Соседние файлы в папке патенты