Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5959
.pdf
стороне стойки створки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 февраля 1927 г. № 4004/27, Полностью принято:, Aamch 8, 1928, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
-Сообщение от STANDARD-TRump BRos. Компания MACHINBi, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, расположенная по адресу: улицы Бич и Анкоридж, Уилмингтон, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерс-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк
и Ко.», дипломированных патентных поверенных, по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Лондон, W.C. 2,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В вязальных машинах круглого типа, адаптированных для производства чулочно-носочных изделий, были
разработаны способы создания продольных полос вдоль передней и задней части чулка, а также вдоль
верхней части стопы, при этом устраняя подобные полосы на пятке, носке и подошве стопы.
Один из известных способов получения полосатого узора — это вязание чулка из двух нитей, одна из которых
называется «основной нитью», а другая — «покрывающей нитью».
Эти нити расположены по-разному, но те (обычные) иглы, которые не предназначены для создания
полосатого эффекта, опускаются в такой точке вращения игольного цилиндра, что иглы захватывают обе нити
и сшивают их вместе. Те (специальные) иглы, которые должны создавать эффект полос, опускаются до точки,
в которой опускаются обычные иглы, и опускаются в такой точке, чтобы они зацеплялись за одну из нитей, но
не за другую. Таким образом, нить, не захваченная специальными иглами, будет свободно перемещаться по
ткани, и только нить, захваченная специальными иглами, образует петли.
Упомянутые выше специальные иглы обычно снабжены дополнительными наконечниками, или к ним крепятся
выступы. Это включает в себя удлинение игл, соответственно, удлинение игольчатого цилиндра, а также
установку специальных кулачков для привода дополнительных упоров или домкратов и специального
механизма для управления этими кулачками. Это влечет за собой не только дополнительные расходы, но и
существенное усовершенствование механизма работы иглы. Также хорошо известно, что машины,
оборудованные для создания подобных полос, должны работать на пониженной скорости, что снижает
производительность.
Целями данного изобретения являются производство практически той же ткани с помощью упрощенных
полосовых игл, которые могут быть изготовлены без увеличения затрат по сравнению с обычными иглами,
избежание необходимости удлинения игольного цилиндра, избежание необходимости установки каких-либо
дополнительных кулачковых механизмов привода игл, а также каких-либо дополнительных механизмов
привода кулачков (хотя изменение конструкции одного из этих кулачков и его механизма привода
предполагается), и обеспечение безопасной работы машины на той же скорости, что и безопасная работа
машины, оборудованной для вязания простой ткани.
Мне известны технические характеристики № '75
209,190, Патенты № 103190, № 10368 от 1915 года и № 17175 от 1915 года, в которых предусмотрено
множество комплектов игл различной длины, и в которых один кулачок предназначен для приведения в
действие всех игл с целью осуществления их перемещения вниз в одной и той же точке на пути движения игл,
а другой кулачок предназначен для управления более длинными иглами с целью их преждевременного
опускания, так что более длинные иглы будут опускаться в точке на пути вращения игл раньше, чем более
короткие иглы. В моем изобретении конструкция и принцип работы значительно упрощены, поскольку все
иглы имеют одинаковую длину, и один и тот же кулачковый механизм приводит в действие все иглы для
осуществления их движения вниз, а его положение определяет, должны ли различные наборы игл двигаться
вниз в одной и той же точке или в разных точках траектории движения игл.
Данное изобретение включает в себя комбинацию специальных игл, каждая из которых также снабжена
множеством кулачковых элементов (предпочтительно основаниями обычной длины и относительно короткими
или узкими плечами над основаниями), кулачкового механизма стежка специальной конструкции,
приспособленного для перемещения в такое положение, чтобы он входил в зацепление с плечами
специальных игл и опускал эти иглы в такой точке окружности вращения иглы, что они избегали зацепления с
нитью; кулачковый механизм стежка также может перемещаться в такое положение, чтобы он не входил в
зацепление с плечами специальных игл, а входил в зацепление с их основаниями и опускал эти иглы в такой
точке окружности вращения иглы, что они зацеплялись с указанной нитью. Эти специальные иглы
используются в сочетании с другими иглами, снабженными рукоятками, но не плечиками. Независимо от
положения кулачкового механизма, он входит в зацепление с торцами обычных игл и опускает их в такой
точке круга вращения иглы, что они начинают цепляться за указанную нить.
В более распространенном варианте использования изобретения вторая нить располагается таким образом,
что независимо от положения кулачкового механизма, она будет задействована всеми иглами при их
движении вниз.
Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения также характеризуется тем, что специальные
иглы в одной половине круга игл снабжены более широкими выступами, чем специальные иглы в другой
половине круга игл, и что кулачковый механизм может перемещаться в положение, позволяющее зацеплять
все выступы, или зацеплять только более широкие выступы, или избегать зацепления со всеми выступами.
Это позволяет создать декоративный эффект как в передней, так и в задней половине чулка (например, на
голени), или только в передней половине (то есть, на стопе).
В предпочтительном варианте осуществления изобретения кулачковый механизм включает два кулачковых
элемента, один из которых воздействует на плечи иглы, а другой — только на основания иглы.
Предпочтительно, эти кулачковые элементы расположены один над другим и имеют соосные игольчатые
поверхности кулачкового механизма 415, при этом верхний элемент предназначен для бокового выступания
относительно окружности иглы таким образом, чтобы его кулачковая поверхность входила в зацепление с
плечом специальной иглы и втягивала ее вниз настолько, что после этого торцевая часть такой иглы входила
в зацепление с кулачковой поверхностью нижнего элемента, и его движение вниз завершалось.
Изобретение обладает и другими особенностями, преимуществами и возможностями, которые будут
упомянуты далее.
— Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен вид сбоку, показывающий ряд игл, кулачковые механизмы привода игл и нитевтягивающие
элементы.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез игольчатого цилиндра, кулачка механизма наложения стежка и
механизма для его работы.
На фиг. 3 и 4 представлены фрагментарные вертикальные разрезы, показывающие кулачок петли в
положении, которое он занимает во время вязания лапки; на фиг. 3 показаны специальные или полосатые
иглы заднего ряда, а на фиг. 70 4 — обычная игла заднего ряда.
На рис. 5 представлена схема игольчатого цилиндра, иллюстрирующая типичное распределение обычных и
специальных игл обоих банков. 75 На рис. 6 представлена схема чулка, поперечное сечение различных его
частей, а также относительное положение четырех различных типов спиц и кулачка для петель во время
вязания каждой из 80 частей.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент небольшого участка полосатой ткани.
На рис. 8 представлен детальный вид кулачка шаблона для управления положением 85 кулачка стежка.
На рис. 9 показан вид сбоку модифицированной конструкции кулачковых механизмов, приводящих в действие
иглы.
Вращающийся цилиндр с иглами (далее подробно описанные) вертикально перемещаются иглы. На рис. 1
показан один из нитеводителей b, выступающий в горловину защелкивающего кольца c и расположенный
таким образом, чтобы иглы могли захватывать подаваемую из него нить. На том же рисунке 95 показана
группа кулачков, которые сконструированы и расположены обычным способом, за исключением того, что
конструкция кулачка d была изменена, как описано ниже. Кулачок для стежка d приводится в действие
известным механизмом: а именно, ползуном e, перемещающимся радиально внутрь с помощью пружины f и
радиально наружу с помощью рычага g; последний может поворачиваться с помощью вертикально
перемещаемой стойки hi, которая приводится в действие кулачком на диске с рисунком i. По сути, тот же
самый механизм управления кулачком уже известен, за исключением того, что в данной машине 110 на диске
с рисунком предусмотрен специальный кулачок (показан в разработанном виде на рис. 8), который будет
описан ниже.
Прежде чем описывать новые элементы моего изобретения, я сначала более подробно опишу обычные
способы формирования продольных полос, упомянутые в общих чертах во вводной части настоящего
описания. Из нитеводителя b подаются две нити: одна — основная нить t.,, нить 10, а другая — нить для
покрытия 11 (см. рис. 1). Обычные иглы и иглы для полосатых нитей приближаются к этим нитям на одной и
той же высоте, но специальные иглы начинают опускаться на 125 градусов раньше, чем обычные иглы
начинают опускаться. Положение двух нитей 10 и 11 таково, что крючки обычных игл при их движении вниз
последовательно зацепляются с иглами i30 обеих групп, но при этом кулачок d зацепляется как с длинным,
так и с коротким концом всех игл, как показано в положении I на рис. P. В этом положении кулачка стежка все
иглы будут перемещаться в одной и той же точке по окружности игольного цилиндра; а движение вниз
специальных игл, а также обычных игл, будет отложено до тех пор, пока они не займут положение,
позволяющее зацепить обе нити 10 и 11.
При вязании чулка (штанга XV) обычно желательно формировать полосы как на передней, так и на задней
части чулка, поэтому специальные спицы, описанные выше, предусмотрены как в передней, так и в задней
спицах. Перед началом вязания голени, между голенью и лодыжкой, кулачок петли перемещается радиально
в крайнее внутреннее положение, как показано на рис. 2, и в положение II на рис. 6. В этом положении кулачка
механизма стежка дополнительный кулачок v находится на одной линии с плечами (s и u) всех специальных
игл (передней и задней). Эти выступы будут зафиксированы на 90 градусов дополнительным кулачком v до
того, как основной кулачок d будет зафиксирован торцами обычных игл, как показано на рис. 1.
Следовательно, все специальные иглы будут опускаться в точке на окружности игольного ложа раньше, чем
обычные иглы, и, таким образом, будут захватывать только основную нить и не будут задевать нить покрытия
11, как было описано выше и как станет ясно при рассмотрении рис. 1. Таким образом, на передней и задней
части чулка образуются продольные полосы.
Перед вязанием пятки желательно связать короткий отрезок кругового полотна 105 ij, с изнаночной стороны
которого полосатый узор не делается. Для этого необходимо выполнить следующее.
Кулачок механизма стежка перемещается радиально наружу ровно настолько, чтобы дополнительный кулачок
v прошел мимо узких выступов u 110 специальных игл p заднего ряда, но недостаточно далеко, чтобы пройти
мимо более широких выступов q специальных игл mt переднего ряда, как показано на рис. 3, и более
отчетливо в положении III на рис. 6. Следовательно, только специальные иглы передней части чулка будут
задействованы кулачком, и только этим иглам будет дано преждевременное движение вниз, поскольку они
движутся в противоположном направлении от нитеводителя, и поэтому полосы будут формироваться на
лицевой стороне чулка, а не на изнаночной.
Для вязания пятки (Z-образная форма) передний ряд спиц перемещается вверх обычным способом (6f).
Приводной механизм 125 f-or, выводящий иглы m и mt из строя, здесь не показан и не является частью моего
изобретения, но хорошо известен в данной области техники. Нерабочее положение, в которое перемещаются
иглы mn и nt, составляет 130 для обеих нитей 10 и 11, в то время как крючки специальных игл, после
зацепления одной из нитей, скажем, основной нити 10, начинают опускаться настолько раньше точки 5, в
которой начинают опускаться обычные иглы, что специальные иглы не зацепляются за пластинчатую нить 11.
Таким образом, нить 11 для покрытия не вплетена в ткань, а свободно перемещается по ней. Это показано на
рис. 7, который схематически иллюстрирует структуру ткани, полученной путем размещения двух
специальных или полосатых игл между двумя рядами обычных игл. Если смотреть на внешнюю сторону j5
ткани, то основная нить 10 в значительной степени скрыта под нитью 11, за исключением окантовки, где петли
образованы исключительно основной нитью 10.
В этой части ткани наиболее заметной является основная нить. Очевидно, что если эти две нити разного
цвета или иным образом отличаются друг от друга, то получится эффект полосы.
Теперь я перейду к описанию новых элементов моего изобретения, а именно игл, кулачка механизма стежка и
кулачка на диске с рисунком, предназначенных для управления положением кулачка механизма стежка.
Как обычно, имеются два ряда спиц, одна половина которых (которую я буду называть передним рядом)
предназначена для вязания передней половины голени и верхней части стопы, а другая половина (которую я
буду называть задним рядом) предназначена для вязания задней половины голени, пятки, подошвы стопы и
пальцев. Обычные стрелки переднего ряда обозначаются буквой m; специальные стрелки переднего ряда
обозначаются буквой mt; обычные стрелки заднего ряда обозначаются буквой 0; а специальные стрелки
заднего ряда обозначаются буквой p.
Все иглы переднего ряда снабжены длинными торцами 7, но каждая из специальных игл qt также снабжена
плечиком s над своим торцом. Все иглы заднего ряда снабжены короткими торцами, а каждая из специальных
игл также снабжена плечом ui 5Q над своим торцом. Плечи специальных передних спиц nt шире, чем плечи
специальных задних спиц p.
Кулачок для стежка расширен в своем верхнем переднем углу, чтобы обеспечить выступающую часть,
свисающую с внутренней стороны кулачка.
Эта выступающая часть имеет кулачковую поверхность, совпадающую с обычной кулачковой поверхностью
кулачка, и, по сути, является дополнительным кулачком.
См. рис. 1-А и рис. 6.
При вязании полосатых чулочных изделий принято вязать короткий отрез однотонной или неполосатой ткани
(см. рис. 6). Для вязания этого канта кулачок стежка перемещается радиально наружу до тех пор, пока
дополнительный кулачок v полностью не выйдет за пределы плеч s и u специального 286,435 j i 1 11 1 i i 1 if A
42'863435, показанного в положении: IV---на рис. 6. Радиальное положение кулачка стежка остается
неизменным, и, поскольку дополнительный кулачок v не находится в положении, позволяющем зацепить
плечи 5vu специальных игл p, полосы на пятке не образуются.
При вязании тела 60 стопы передние спицы m и n возвращаются в рабочее положение, радиальное
положение 10 кулачка стежка остается неизменным, и полотно вяжется полосами на верхней части стопы, но
не на подошве. Другими словами, одна и та же ткань вяжется при температуре 60°C и при температуре ниже
нуля. V. См. позицию V на рис. 6.
При вязании мыска 70 передний ряд спиц выводится из строя, как при вязании пятки z. Положение кулачка
шва остается неизменным, а в области носка и пятки формируется однотонная ткань. См. положение VI на
рис. 6.
Как описано выше, радиальное положение кулачка стежка контролируется направляющей кулачка,
расположенной на выкройке i и показанной на рисунке 8. Когда верхняя часть 20 этого кулачка проходит под
стойкой h, кулачок механизма стежка перемещается радиально в крайнее внешнее положение, освобождая
тем самым концы всех игл и позволяя выровнять их. По мере продвижения кулачка диска с рисунком деталь
21 перекрывает стойку h, позволяя пружине j переместить кулачок стежка в положение I на рис. 6.
После того, как кант связан, часть 22 кулачка диска узора опускается под стойку h и позволяет ей опуститься в
самое нижнее положение, что позволяет пружине / переместить кулачок стежка в его крайнее внутреннее
положение, как показано в положении II на рис. 6. После того, как штифт связан, часть 23 диска узора
смещает стойку h и поднимает ее, вызывая небольшое движение кулачка петли наружу, как показано в
положениях III, IV, V и VI на рис. 6. Эта часть 23 узора, диск кулачка, располагается под столбиком h во время
вязания короткого отрезка кругового полотна, предшествующего вязанию пятки (положение III), пятки
(положение IV), тела стопы (положение V) и носка (положение VI). Затем деталь 24 кулачкового механизма
диска узора перемещает кулачок петли в то же положение, которое он занимал, находясь под управлением
детали 21, обеспечивая тем самым вязание нескольких рядов простого кругового вязания. Затем часть 25
кулачка диска рисунка перемещает кулачок стежка в то же положение, которое он занимал, находясь под
управлением части 20, то есть в положение, позволяющее освободить концы всех игл и выровнять иглы.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что специальные иглы можно производить так же
дешево, как и обычные. Я отказался от дополнительных упоров или специальных домкратов, а также от
дополнительного механизма для их привода, и избежал необходимости удлинять игольный цилиндр для
размещения этих домкратов или дополнительных упоров. Следует отметить, что мое изобретение 70
включает только структурные изменения в существующем механизме, а не создание дополнительного
механизма. Кулачок для стежка, механизм формирования рисунка и промежуточный приводной механизм
являются необходимыми частями стандартного механизма машины, предназначенной только для выполнения
простого вязания. Я сохраняю этот приводной механизм без изменений и модифицирую конструкцию кулачка
для стежка и средства для создания рисунка, но без добавления каких-либо дополнительных деталей. Таким
образом, я могу переоборудовать машину, предназначенную для простого вязания, в машину,
предназначенную для вязания полосатого чулка любого дизайна с полосами в любой желаемой части чулка,
без добавления каких-либо дополнительных механизмов.
Это не только позволяет сэкономить средства и избежать риска поломки, который неизбежен при введении
дополнительных сложностей в и без того достаточно сложную машину, но и позволяет работать так же
быстро, как и машины, предназначенные для простого вязания, что является новым и, безусловно, важным
преимуществом.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается каким-либо особым расположением описанных
обычных и специальных игл с длинным и коротким стержнем, а также таким расположением игл, которое
позволит получить описанный эффект полосатости.
В качестве примера одной из многих возможных модификаций, чулок может быть изготовлен из одной пряжи,
а полоса может представлять собой ажурную полосу, полученную путем пропускания пряжи по ткани на
ширину одной или нескольких полос. Подобная ткань была бы изображена на рисунке, подобном рис. 7, за
исключением отсутствия основной нити 10. 110 Это повлечет за собой упрощение моего изобретения и будет
соответствовать его более широкой, но не более конкретной области применения.
Очень полезным вариантом применения данного изобретения является двойное вязание подошвы. При
вязании дополнительной нити в подошву возникают большие трудности с получением ровной линии.
Благодаря изобретению, дополнительная нить может с уверенностью зацепляться за одну и ту же иглу 120
при каждом обороте машины, обеспечивая тем самым равномерный шов.
Возможны и другие полезные модификации этого же широко распространенного изобретения. Например,
часто бывает желательно вывести из строя определенные иглы, чтобы они не приводились в действие
кулачком стежка для захвата нити, подаваемой на иглы; скажем, например, при производстве ажурной пряжи
в чулочных изделиях, где другая нить вплетается в ткань.
2.
В кругловязальной машине, снабженной устройством подачи пряжи, приспособленным для позиционирования
пряжи таким образом, чтобы игла зацеплялась или не зацеплялась с пряжей в зависимости от точки 70 в
окружности вращения иглы, в которой игла опускается вниз, характеризующейся тем, что некоторые иглы
снабжены множеством кулачковых элементов, каждый из которых приспособлен для зацепления одним и тем
же кулачковым механизмом, и что указанный кулачковый механизм может перемещаться в положение,
позволяющее ему зацеплять только один из указанных элементов и тем самым опускать иглу вниз в такой
точке окружности вращения иглы, в которой игла зацепится с указанной пряжей, и который может
перемещаться в другое положение, позволяющее ему зацеплять другой из указанных элементов и тем самым
опускать иглу вниз в такой точке окружности вращения иглы, в которой она выйдет из зацепления с указанной
пряжей.
3.
Круговая вязальная машина в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286436A
[]
[Второе издание.] ]
, - -, -- ' -- 1 ----. ' 1 ' ' ' --- ', 7: c7 --- I1 '1 -,-C ---: 1..
- '- ----- - --- 1 '. 1 _ k i ' -:1 - ---- 1----1. -. -I.i ' il --- -- ---'I'- - 1 1 ' :-L, ---1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1927.
№ 4145/27. 286,436 Полная спецификация слева: ноябрь. 14, 1927.
Полная спецификация принята: 8 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Я, Стэнли Горднои Синклер Диону, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Холлборн, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(как мне сообщил Н.
Изобретение относится к рентгеновским трубкам. (V. Philips' Gloeilampenf abriekenl, Emmasingel No. 6,
Eindhoven, Hlolland, голландская компания)
Известно, что во время работы рентгеновской трубки антикатод пригорает или повреждается, когда нагрузка
на фокусное пятно превышает определенное значение.
Теоретически также можно доказать, что при определенном материале антикатода 1I6 заданное количество
энергии должно вызывать определенное повышение температуры в единицу времени. Более высокая
допустимая нагрузка достигается за счет использования в качестве антикатода хорошо проводящего тепло
металла с высокой температурой плавления. Однако, в принципе, лучшие результаты достигаются при
подвижном креплении антикатода.
25' Для предотвращения пригорания антикатода было предложено вращать рентгеновскую трубку во время ее
работы. Для этого трубка одним концом заключена в зажимное устройство, установленное в эксцентриковом
шарикоподшипнике, а другой конец трубки соединен карданным шарниром с неподвижной точкой опоры. При
подаче питания трубка совершает своего рода коническое колебательное движение, и, следовательно,
антикатод совершает круговое движение в своей плоскости. В процессе работы катодные лучи
концентрируются с помощью набора магнитов в нужной фокусной точке.
Подобная установка очень сложна, а используемая в ней рентгеновская трубка имеет короткий срок службы.
Согласно изобретению, возможно использование вращающегося антикатода таким образом, что получается
рентгеновская трубка, пригодная для практического применения, подобная той, что была получена ранее.
Согласно изобретению, антикатод рентгеновской трубки, имеющая наружную стенку, частично выполненную
из металла, сконструирован таким образом, чтобы представлять собой якорь электродвигателя. Согласно
одному из вариантов осуществления изобретения, атикатод выполнен в виде ротора асинхронного двигателя,
статор которого расположен вне трубки, при этом корпус указанного двигателя проводящим образом соединен
с металлической стенкой трубки, которая заземлена.
Согласно изобретению, катод CDI расположен эксцентрично внутри трубки.
Также возможно предусмотреть апертуру фокусирующего устройства, через которую должны проходить
катодные лучи, чтобы они были эксцентричными.
Датировано 14 февраля 1927 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты
заявителя.
60.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Я, Стэнли Гордон Синклайр Дикреер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
20-23, Инольборн, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что природа
данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили из компании N. V. Phillips'
Gloeilamipenfabriek'en, Emmasingel No. 6, Эйндховен, Голландия, голландская компания) подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к рентгеновским трубкам.
Известно, что во время работы рентгеновской трубки антикатод пригорает или повреждается, когда нагрузка
на фокусное пятно превышает определенное значение.
Теоретически также можно доказать, что при определенном материале антикатода заданное количество
энергии должно вызывать определенное повышение температуры в единицу времени. Более высокая
допустимая нагрузка достигается за счет использования в качестве антикатода хорошо теплопроводящего
металла с высокой температурой плавления. В принципе, однако, лучшие результаты достигаются при
подвижном креплении антикатода.
Для предотвращения перегрева антикатода было предложено вращать рентгеновскую трубку во время ее
работы. Для этого трубка одним концом заключена в зажимное устройство, установленное в эксцентриковом
шарикоподшипнике, а другой конец трубки соединен карданным шарниром с неподвижной точкой опоры. При
подаче питания трубка совершает своего рода коническое колебательное движение, и, следовательно,
антикатод совершает круговое движение в своей плоскости. В процессе работы катодные лучи
концентрируются с помощью набора магнитов в нужной фокусной точке.
Подобная установка очень сложна, а используемая в ней рентгеновская трубка имеет короткий срок службы.
Также было предложено вращать опору антикатода с помощью магнита. В отличие от этого, антикатод
рентгеновской трубки согласно изобретению сконструирован таким образом, чтобы представлять собой якорь
или ротор электродвигателя. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, антикатод
выполнен в виде ротора асинхронного двигателя, статор которого расположен вне трубки, при этом корпус
указанного двигателя проводящим образом соединен с металлической стенкой трубки, которая заземлена.
Катод может быть расположен в трубке эксцентрично. Также возможно сделать апертуру фокусирующего
устройства, через которую должны проходить катодные лучи, эксцентричной.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому рисунку, который схематически
изображает один из вариантов рентгеновской трубки в соответствии с изобретением.
Стеклянная часть рентгеновской трубки обозначена цифрой 1; цифрой 2 обозначена металлическая
промежуточная деталь, которая предпочтительно состоит из хроможелезного сплава, поскольку этот сплав не
является пористым и может быть легко герметизирован со стеклом.
Металлическая промежуточная деталь 2 снабжена окном 12, через которое рентгеновские лучи могут
выходить из трубки. 3 представляет собой ту часть антикатода556, которая служит для перехвата катодных
лучей и которая предпочтительно изготовлена из вольфрама. Эта вольфрамовая часть закреплена на
цилиндре, наружная поверхность которого предпочтительно состоит из меди, а внутренняя — из металла с
высокой магнитной проницаемостью, и который опирается на шарикоподшипники 6, позволяющие антикатоду
вращаться вокруг вала, который может быть полым для целей охлаждения. Антикатод представляет собой
ротор асинхронного двигателя, статор которого состоит из системы магнитов 9 и обмотки статора 11. В такой
конструкции корпус 10 двигателя соединен с металлическим промежуточным элементом 270, который
заземлен. Антикатод предпочтительно состоит из медного наружного цилиндра 8 и, например, железного
внутреннего цилиндра 7. Накаленный катод 4 одним из своих концов напрямую соединен с вводным проводом
4 75, а другой конец соединен через фокусирующее устройство 13 с другим вводным проводом.
Когда двигатель подключается к подходящему источнику питания (например, к сети освещения 80 В),
антикатод начинает вращаться, благодаря чему предотвращается его образование раковин или перегорание.
Вращение антикатода должно быть таким, чтобы положение фокусного пятна в пространстве оставалось
неизменным (это необходимо для формирования удовлетворительного изображения), но при этом постоянно
смещалось относительно поверхности антикатода.
Теперь, подробно описав и 90.
выяснили природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286437A
[]
VEATN9T SPI9CIICATIfON
Дата подачи заявки: Peb. 15, 1927. № 4283/27.
2869437 U Complete A oeepted:, March 8, 1928, COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в области электрических нагревательных элементов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, профессор Ксяльтер Порт, проживающий по адресу: Томасиусштрассе, 24, Берлин, Германия, Вальдемар
Накуокс, проживающий по адресу: Хервартиштрассе, 9, Берлин-Ваннзее, Германия, и Альберт Шмидт'Редари,
проживающий по адресу: Гроссбееренштрассе, 93, Берлин, Германия, все граждане Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам и способу их изготовления, а
главной целью изобретения является создание простого, недорогого элемента, генерирующего приятное
излучение.
С этой целью используется пара пластин, изготовленных из древесины или искусственной древесины,
обработанной для придания ей огнестойкости или снижения воспламеняемости, а нагревательный провод
встраивается между указанными пластинами.
Тепло, излучаемое таким элементом, является «мягким», то есть более приятным, чем «жёсткое» тепло,
излучаемое металлическими нагревательными элементами.
Предпочтительно, нагревательный элемент перфорирован для увеличения его излучающей поверхности, и,
насколько это практически возможно, нагревательная проволока расположена таким образом, чтобы окружать
перфорации со всех сторон, благодаря чему общее количество тепла, излучаемого элементом,
дополнительно увеличивается.
При изготовлении нагревательного элемента нагревательная проволока вставляется между двумя
пластинами из дерева или искусственной древесины, и на пластины оказывается поперечное давление, в
результате чего проволока вдавливается в соприкасающиеся поверхности пластин. Этот очень простой метод
имеет дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении максимально плотного контакта для
передачи тепла от нагревательного элемента к корпусу, поскольку эффективно предотвращается
образование полостей или открытых трещин. Кроме того, нет необходимости формировать канавки или
другие углубления на контактирующих поверхностях пластин перед введением нагревательной проволоки. С
другой стороны, при желании можно сделать канавки, например, если проволока достаточно толстая.
Особенно простой способ изготовления нагревательного элемента заключается в пришивании 55
нагревательной проволоки к пластине из изоляционного материала или вшивании ее в такой материал, а
также во встраивании пластины, к которой пришита проволока, в определенное положение, в пластины из
дерева или искусственной древесины. 60 Для получения идеально герметичной внешней поверхности
нагревательного элемента, после завершения его изготовления, элемент пропитывают веществом, например,
жидким стеклом, способным заполнять его поры и другие отверстия, например, путем погружения в подобный
раствор. Также возможно повысить огнестойкость пластины, которая, как уже упоминалось, становится
огнеупорной или менее горючей перед соединением с проволокой, путем использования подходящего
состава в качестве пропиточного агента.70
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера нагревательные элементы 75, изготовленные в
соответствии с изобретением.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез нагревательного элемента по линии I-I на рисунке 2, 80
Рисунок 2 представляет собой вид элемента сверху, Рисунок 3 представляет собой разрез по линии III-III на
рисунке 1 в большем масштабе, Рисунок 4 представляет собой воспроизведение части рисунка 3 в еще
большем масштабе, 85 Рисунок 5 представляет собой разрез через одно из отверстий нагревательного
элемента, показывающий пластины с канавками для размещения нагревательных проводов, Рисунок 6
отдельно показывает нижнюю пластину 90, Рисунок 7 представляет собой вид снизу нижней пластины,
показывающий часть нагревательного провода в нужном положении, F5, g'Рисунки S и 9 представляют собой
соответственно поперечное сечение 95 и вид проволоки, покрытой изоляционным материалом, Рисунок 10
представляет собой вид сверху пластины из изоляционного материала с пришитым к ней нагревательным
проводом, 100 Рисунки 11 и 12 представляют собой виды сверху модифицированных нагревательных
элементов.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, следует отметить, что соединительный элемент состоит из двух пластин
1, 2, изготовленных из дерева или искусственного дерева, 3 из которых являются опорными полосами для
нижней пластины 1, а 4 из нагревательного провода. После того, как проволока 4 вставлена между
пластинами 1 и 2, пластины сжимаются и соединяются с помощью клея или аналогичного средства, если это
необходимо. -5 — это перфорации, образованные в верхней и нижней пластинах, которые проходят через обе
пластины и совпадают друг с другом. Цель этих перфораций — увеличение теплового излучения. При
желании их можно сделать только в одной из пластин или в каждой из них. Пластина может быть утоплена,
если в ней есть перфорация.
На рисунке 2 показано расположение нагревательного провода внутри готового элемента.
4 6 — это провод, 6 — это линейный провод, подающий ток, а 7 — это вилка или что-то подобное.
Провод 4 может быть снабжен изоляционным слоем 8, как показано на рисунках 8 и 9, и может быть встроен с
этим слоем или без него между пластинами 9 из слюды, вставленными между пластинами 1 и 2, как показано
на рисунках 3 и 4.
Соседние файлы в папке патенты