Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5955
.pdf
аналогичной пропорции исходным стержням из неблагородного металла. После изготовления второго
платинового цилиндрического изделия, содержащего семь отверстий диаметром 60°, аналогично первому
описанному, семь составных стержней были установлены, соответственно, внутри платиновых отверстий.
Поскольку вся конструкция не изготовлена методом волочения проволоки, очевидно, что она будет содержать
(7 x 7) 49 тонких сердечников из металла с основанием 65.
И если процесс повторить описанным способом, количество загрязненных сердечников составит (49 x 7) 343,
а на следующем этапе должно получиться (343 x 7) 23401 сердечник из неблагородных металлов. 70'
Полученная таким образом композитная проволока может быть поперечно разрезана на короткие отрезки для
образования, соответственно, кнопок, предназначенных для установки в конструкции сопел, причем кнопки 75
были подвергнуты химической обработке для растворения сердечников из основного металла и, таким
образом, образуют мельчайшие каналы. По предварительной договоренности может быть предусмотрено, что
все проходы таких кнопок будут сгруппированы около 80°, в середине, чтобы обеспечить наличие
периферийного плоского металлического края для герметизации корпуса сопла без задевания отверстий.
Если необходимо использовать описанный механизм в качестве фильтра (за исключением вращающегося
сопла), его следует предпочтительно перевернуть относительно направления потока жидкости.
Если фильтры большой площади изготавливаются из фарфора, требующего прочности и надежности.
Могут быть сформированы основные углубления (например, группа из семи), каждое из которых содержит
группу второстепенных углублений, последние имеют перфорации и, в координации с ними, 95 проходов,
содержащихся в «кнопках». Перфорации в корпусах сопел могут действовать, соответственно, в координации
с большим количеством проходов из благородных металлов.
В тех случаях, когда в сопле требуется большое количество просверленных отверстий для вращения, вместо
кнопок можно использовать сравнительно большой круглый кусок, например, платиновой фольги, в котором
просверлено большое количество отверстий, и закрепить его по периферии к соответствующему большому
отверстию в фарфоре с помощью глазури описанным способом. Дата: 19 ноября 1926 года.
С. Лесли Уолкери.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сопел, используемых в производстве искусственных нитей.
Я, Чарльз Лесли Уокер, проживающий по адресу: Гарден Плейс, 44, Абердин, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию типов форсунок, описанных
в пунктах 1-5 и проиллюстрированных в моей основной спецификации.
№ 253209 отличается тем, что вместо капиллярных трубок из благородного металла отверстия выполнены в
виде дисков или подобных сплющенных элементов, которые соединены с корпусом сопла с помощью
стекловидной глазури.
Основная цель настоящего изобретения — создание сопла для нити, которое обладало бы всеми
существенными преимуществами сопла из чистого благородного металла, в частности, используемого в
производстве искусственного шелка, без присущих ему практических недостатков, таких как высокая
стоимость и механическая нестабильность из-за тонкости металла.
Корпус сопла изготовлен из природного материала, к которому прилипает стекловидная глазурь
(стекловидная эмаль), и имеет отверстия, которые могут быть большими или представлять собой просто
перфорации. Детали из благородного металла с плоскими поверхностями, несущие вращающиеся отверстия,
приводятся в контакт с корпусом сопла посредством стекловидной глазури, которая флюсуется при
нагревании, таким образом, что вращающиеся отверстия взаимодействуют с указанными отверстиями или
перфорациями или совпадают с ними. Примеры конструкции, включая специальные методы для создания
множественных отверстий в благородном металле, приведены и проиллюстрированы следующим образом: на
рисунке 1 показан фрагмент фарфорового сопла, а на рисунке 1 — фрагмент того же сопла, увеличенный в
значительном масштабе.
На рисунке 2 изображено сопло, корпус которого в основном выполнен из базового металла; на рисунке 2а
показан разрез сопла, в значительной степени выполненный из углеродистой стали.
Рисунки B и 3a представляют другую форму W5 инрззла, причем последняя в значительной степени является
--magQnifiedl.
Рисунок 4 демонстрирует модификацию конструкции, показанной на рисунке 3. Рисунки 'a' и '6' иллюстрируют
способы воспроизведения металлических элементов 60 сопел в соответствии с изобретением.
Сопло (рис. 1 и 1a) имеет круглую форму; линия a — ось, b — основание, a — стенки, d (рис. 1) — фланец, все
из фарфора. Основание b имеет 65 перфораций, как показано на обоих чертежах, причем каждая перфорация
имеет увеличение f (рисунок 1a) вблизи внешней поверхности основания b для обеспечения надлежащей
координации деталей. Небольшие 70 круглых кусочков или дисков из платины h соответственно запечатаны с
помощью стекловидной глазури g внутри расширения f на фарфоре основания b. В этом примере конструкции,
как показано на рисунке, каждый диск 75 имеет одно вращающееся отверстие i (рис. 1a).
Корпус сопла, изображенного на рисунке 2, может быть изготовлен преимущественно из никеля или другого
подходящего основного металла. Различные характеристики имеют референтные признаки, соответствующие
признакам на рисунках 1 и 1a, так что отдельные элементы можно будет идентифицировать и понять без
подробного описания.
Однако в этом случае желательно, чтобы вся поверхность или почти вся поверхность основного металла
была покрыта стекловидной глазурью, чтобы лучше защитить основной металл от воздействия кислот или
щелочей, а также от чрезмерного окисления при нагреве до высокой температуры с целью очистки отверстий.
На рисунках 8) и 3а, причем последний представляет собой увеличенный фрагмент, изображена круглая
насадка, предпочтительно из фарфора, имеющая стенки c, фланец d (рисунок 3) и большое отверстие 95) с
соответствующим запаздыванием и ежегодным увеличением f, внутри которого запечатан — стекловидным —
глиной — платиновый фольговый диск 72, который, таким образом, сам по себе образует основание насадки и
несет в себе около 100 многочисленных вращающихся отверстий i. Фигмнре Ба.
На рисунке 4 показана схема основания b) и фланца 7 сопла (которое может иметь фарфоровое основание),
несущего в своем основании b) семь отверстий или относительно больших 105 перфораций соответственно, с
соответствующими расширениями и дисками из благородного металла, каждый из семи дисков, как показано
на рисунке, несет более или менее многочисленные вращающиеся отверстия, которые легко понять без
подробной иллюстрации.
В данной области принято использовать короткие или плоские детали для изготовления небольших дисков,
которые после химической обработки, например, для полного растворения сердечников из неблагородного
металла, герметизируются и фиксируются на месте, образуя сопла, способом, описанным в связи с рисунками
1, 1a, 2 и 2a.
На рисунке 6 представлено увеличенное изображение диска, вырезанного из композитной проволоки
диаметром 116,5 дюймов, имеющего 49 вращающихся отверстий диаметром 0,003 дюйма. Для получения
этого результата процесс умножения был остановлен на этапе B (рис. 5).
После достаточной вытяжки проволоки композитный болт B устанавливается в отверстие подготовленной
платиновой трубки D (рис. 5). После этого, в процессе волочения проволоки, диаметр нагруженной трубки
достигает одной шестнадцатой дюйма, она подвергается поперечной механической резке на диски и
химической обработке.
Диаграмма (рис. 6) представляет собой конечный результат в значительно увеличенном масштабе. В
процессе волочения проволоки материал нагревается для отжига и, по сути, сварки платиновых элементов,
которые изначально располагались рядом друг с другом; в результате образуется цельное тело, как показано
на диаграмме (95). «Такой нагрев, конечно, не должен приближаться к температуре плавления основного
металла; таким образом, если присутствует серебро, температуру следует поддерживать значительно ниже
9000 °C. 100 Сопла с многоканальными дисками могут использоваться не только для прядения нитей, но и для
других целей, например, в качестве фильтра; но в последнем случае (при производстве искусственного
шелка) 105 их следует переворачивать относительно направления потока вязкого раствора, что облегчает
очистку фильтра или повышает его механическую прочность при приложении большого напора. Фильтры со
сверхмалыми проходами, несомненно, необходимы там, где используются малые вращающиеся отверстия,
скажем, порядка величины, приближающегося к диаметру 0,02 дюйма или меньше; 115 по той причине, что,
согласно общепринятым на сегодняшний день методам, до сих пор не разработано ни одного способа,
позволяющего адекватно удалять такие мелкие частицы, как предполагается, твердых веществ в суспензии в
вязком растворе 120.
В качестве благородного металла с успехом может использоваться сплав платины и золота в тех случаях,
когда на практике требуется больший коэффициент теплового расширения при нагревании, чем у чистой
платины. Однако любой подходящий металл может быть использован в меньшей пропорции в сочетании с
благородными металлами, что может оказаться выгодным в некоторых случаях. Для изготовления отверстий
в благородном металле, для производства искусственных нитей, необходимо сверлить и обрабатывать
каждое отверстие по отдельности на станке, и эта работа, конечно, трудоемка и дорога, и требует высокого
мастерства в изготовлении эффективных миниатюрных инструментов. Кроме того, существуют ограничения,
которые на практике препятствуют формированию отверстий сверхминимального размера или даже
желаемого равенства площадей. Опять же, там, где для достижения экономии при производстве некоторых
видов искусственного шелка требуется разместить на небольшом пространстве большое количество
отверстий, на практике существует довольно строгий практический предел плотности расположения
просверленных отверстий.
В патентной заявке № 253209 описывается так называемый синтетический метод получения вращающихся
отверстий путем химического растворения сердечников из неблагородных металлов из благородных
металлов. Синтетический метод разработан таким образом, чтобы при необходимости получать в
благородном металле множество отверстий, расположенных в непосредственной параллельной близости
друг от друга, согласно системе, описанной следующим образом: цилиндрический болт из (предпочтительно)
платины (см. рис. 5, диаграмма А, показывающая вид сбоку) имеет (например) семь осевых отверстий,
просверленных и нагруженных соответственно семью плотно прилегающими стержнями из неблагородного
металла, образующими сердечники, как показано вертикальными линиями затенения (см. А, рис. 5). В
качестве основного металла может использоваться, например, никель. Цилиндр А теперь вытягивается
проволокой до тех пор, пока его внешний диаметр не уменьшится, скажем, почти до диаметра одного из
исходных стержней при вставке в А. После удаления и утилизации неровных участков вблизи обоих концов
общей длины, семь подходящих отрезков (или — стержней —) вставляются соответственно в (например) семь
штифтов во втором перфорированном платиновом болте, как B, рис. 5, способом, описанным в случае А, за
исключением того, что B таким образом нагружается композитными стержнями.
Очевидно, что теперь B обладает 7 x 7 = 49 растворимыми металлическими ядрами, и процесс может на этом
закончиться. Но если это невозможно, то заряженный болт B теперь можно протянуть проволокой, разделив
его на семь стержней, а третий платиновый перфорированный болт C, в свою очередь, заряжен, как и прежде.
Очевидно, что количество (равных) ядер внутри C будет равно 49 x 7 = 343; и если процесс продолжить
следующим шагом аналогичным образом, количество ядер будет равно 74 = 2401. Заключительный этап
волочения проволоки может продолжаться до тех пор, пока не будут изготовлены все круглые сердечники
любого желаемого размера; будь то, например, 0,03 дюйма или всего 0,0005 дюйма. Многожильный провод
может быть нарезан машинным способом 286,342. Под термином «благородный металл», используемым в
настоящей Спецификации и пунктах формулы изобретения, я подразумеваю все так называемые
благородные металлы, такие как платина, а также ее сплавы, и, кроме того, другие металлы, инертные по
отношению к растворам, используемым при прядении искусственного шелка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1926. № 30,058/26.
2869343 Завершено. Принято, февраль. 27, 1928.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам реверсирования рычага при изменении направления
вращения вала.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 286343.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от десятого января 1930 года:
На странице 1, строки 5 и 6 вместо «1INaamlooze Vennootschap Machinerieen en Apparaten Fabrieken» читать
«Naamlfooze Vennootschap Machinerieen-en Apparaten Fabrieken».
P G 3088 - 125 A J в одно из крайних положений, чтобы затем подходящим образом снова вывести его на путь
вращающегося выступа, в противном случае при изменении направления вращения он не будет поражен и
просто останется неизменным.
В случае известных до настоящего времени реверсивных механизмов этого типа возвратное движение
осуществлялось с помощью непрерывно действующей пружины, что приводило к возобновлению контакта
между деталями при каждом обороте и, соответственно, к очень быстрому износу.
Было предложено уменьшить этот недостаток путем перемещения вращающегося элемента с помощью
центробежного механизма вне зоны досягаемости перемещаемого элемента, как только число оборотов
превысит определенное значение, так что после достижения этого числа оборотов контакт между деталями
больше не происходит.
— Также предполагалось, что он будет удерживать рычаг, который можно перевернуть, изменив его
положение, как показано на рис. 2 (вид сбоку).
Обращаясь к чертежу, ID — это вал 85°, anti E — рычаг, точка опоры которого находится в точке B; этот рычаг
необходимо перевернуть при изменении направления вращения. F — вспомогательный элемент, который
также совершает колебания вокруг точки B, и 90, который ударяет по одному из двух штифтов G,
установленных на рычаге E, и поднимает его вместе с рычагом E при выполнении достаточно большого хода.
Согласно изобретению, реверсивная сила, создаваемая валом 95 IDon th lver E при изменении направления
вращения, состоит из двух компонентов.
Тот, который не имеет положительного характера, исходит от диска H, установленного на внутреннем
диаметре вала 100, и передается на вспомогательный элемент F посредством фрикционного элемента J,
который прижимается к диску H пружиной.
В соответствии с указанием 105 о датировке диска TTf, цена 4s w ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 22 января 1930
г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1926. № 30,058126.
2
6 0 долларов США. 3 полных платежа приняты: февраль. 27, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам реверсирования рычага при изменении направления
вращения вала.
Я, Джордж Ал.ан Рбдферн, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Финсбери, Лондон, – Ирландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Naaiulooze Vennootschap Machinerieen en Apparaten Fabriken, зарегистрированной в соответствии с
голландским законодательством по адресу: Крозелаан, 24, Утрехт, Голландия) и о способе его изготовления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам реверсирования рычага при изменении направления вращения
вала в направлении pj-1.
Иногда возникает необходимость изменить направление вращения рычага с помощью вращающегося вала,
как только последний меняет направление своего вращения.
С этой целью вал предпочтительно снабжен выступающей частью, которая во время своего движения
ударяется о перемещаемый элемент и перемещает его в другое положение.
— Однако в таких случаях возникает трудность, заключающаяся в том, что рычаг, который необходимо
перевернуть, или, соответственно, вспомогательный элемент, соединенный с ним с определенным люфтом,
после его перемещения в одно из крайних положений должен быть вновь установлен соответствующим
образом на пути вращающегося выступа, иначе при изменении направления вращения 35 он не будет
зафиксирован и просто останется неизменным.
В случае известных до настоящего времени реверсивных механизмов этого типа, указанное возвратное
движение осуществлялось с помощью непрерывно действующей пружины, что приводило к возобновлению
контакта между деталями при каждом обороте и, соответственно, к очень быстрому износу.
Было предложено уменьшить этот недостаток, переместив вращающуюся часть за пределы досягаемости
элемента с помощью центробежного механизма, чтобы она смещалась, как только число оборотов превысит
определенное значение, и чтобы после такого числа оборотов контакт между частями прекращался.
Также было предложено удерживать рычаг, который можно реверсировать изменением направления
вращения вала, не контактирующего с положительным реверсивным элементом, после того, как
реверсирование было осуществлено притяжением электромагнита, питаемого приводимой в движение
динамо-машиной, но в этом случае электромагнит обесточивается, когда реверсивный вал перестает
вращаться, а рычаг возвращается в положение для зацепления с реверсивным элементом с помощью
пружины.
Основная идея изобретения заключается в том, чтобы сила, которая должна передаваться от вала к рычагу с
целью его реверсирования, состояла из двух компонентов, а именно положительного и отрицательного
компонентов, причем последний 70 действует непрерывно и, с одной стороны, предназначен, сразу после
осуществления реверсирования, удерживать вспомогательный элемент вне досягаемости вращающегося
выступа, а с другой стороны, перемещать его обратно 75 на путь выступа, как только изменяется направление
вращения вала.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан возможный вариант исполнения, рассматриваемый спереди, а на рисунке 2 — вид
сбоку.
Обращаясь к рисунку, D — это вал 85°, а E — рычаг, точка опоры которого находится в точке B; этот рычаг
необходимо перевернуть при изменении направления вращения. F — вспомогательный элемент, который
также совершает колебания вокруг точки B, а Qn ударяется об один из двух штифтов G, установленных на
рычаге E, и поднимает его вместе с рычагом E при выполнении достаточно большого хода.
Согласно изобретению, реверсивная сила, создаваемая валом -95 D на рычаг E при изменении направления
вращения, состоит из двух компонентов.
Тот, который не имеет положительного характера, исходит от диска H1, установленного на валу D, и
передается на вспомогательный элемент F посредством фрикционного элемента J, который прижимается к
диску H пружиной. Таким образом, в соответствии с направлением вращения диска H, вспомогательный
элемент F будет постоянно упираться в один из двух штифтов G из-за небольшого трения между H и J.
Вторая, положительная составляющая силы реверсирования создается выступом K, который прочно
закреплен на внутренней поверхности вала, как только он ударяется об упор L на вспомогательном элементе.
Предполагается, что направление вращения соответствует показанному на рис. 1; кроме того,
вспомогательный элемент F находился в любом положении, при котором упор L выступает на пути
вращающегося выступа K. При первом вращении вала вспомогательный элемент F, соответственно,
смещается в положительном направлении на определенную величину влево, пока выступ K не пройдет на :20
дальше под упором L. Таким образом, с помощью упора G рычаг E также смещается в одно из крайних
положений, показанных на рис. 1.
-25 l3- В силу небольшого трения, которое постоянно сохраняется между H и J, вспомогательный элемент F
остается в крайнем левом положении и позволяет выступу K легко вращаться за него.
Как только изменяется направление вращения внутреннего диаметра вала, вспомогательный элемент F,
вследствие трения между HT и J, будет одновременно перемещаться вправо до тех пор, пока не упрется в
другой штифт G. Таким образом, упор L перемещается в траекторию вращения выступа K и при первом
повороте вала будет перемещаться в положительном направлении вправо до тех пор, пока K и L снова не
смогут пройти мимо друг друга, и траектория для K станет очевидной. Таким образом, рычаг E, посредством
правого штифта 0-, перемещается в другое крайнее положение -z45, а вспомогательный элемент F, в
результате трения между H и J, снова остается вне траектории выступа K.
Теоретически, в случае описанной конструкции вспомогательный элемент F будет перемещен выступом K на
такую величину в сторону, что при последующих оборотах вала контакт между двумя частями не будет
происходить. Даже малейшая эластичность механизма вызовет легкое, пусть и крайне незначительное,
царапание. Поэтому, чтобы исключить любую такую возможность, рычаг E также подвергается известным
образом воздействию силы пружины M, которая, в свою очередь, продолжает вращение E в несколько
большей степени, чем это происходит при наличии выступа K, чтобы, несмотря на любое упругое
возвращение, полностью вывести опору L из-под действия выступа K. Два упора N ограничивают дальнейшее
перемещение рычага E.
Силовые компоненты, не имеющие положительной природы, могут, вместо силы трения, также состоять из
магнитоэлектрической силы, например, такой, которая возникает при генерации вихревых токов. В данном
случае конструкция имеет такой вид, что один или несколько магнитов расположены на вращающемся валу, а
силовые линии проходят через массивный медный диск, установленный на вспомогательном колебательном
элементе. Или же силы, не имеющие положительного характера, могут быть вызваны также толкающим
действием воздушного потока, который стремится сместить вспомогательный элемент в том или ином
направлении в соответствии с направлением вращения вала. Могут быть использованы и другие средства.
Устройство согласно настоящему изобретению может, например, использоваться для регулировки
электрических контактов при изменении направления вращения вала, при этом регулируемый элемент
замыкает или размыкает определенную цепь в соответствии со своим положением.
Подобные устройства применимы, например, к электрическим генераторам, вызывающим возбуждение в
обоих направлениях вращения и всегда подающим постоянный ток. В этом случае два отсека якоря
необходимо поменять местами с помощью устройства реверсирования 100. Или же изобретение может быть
использовано в сочетании со станками и для различных других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286344A
[]
2 &. II;г;...
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATh9NIF
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1926. № 30,132/126.
Полностью слева... Август. 22, 1927; Завершено: февраль. 29, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2869344 Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным и/или соединительным устройствам для
концов электрических кабелей.
1,
Джон Роберт Инглиш из Линдон-Риоуд, Уолсолл-Вуд, недалеко от Уолсолла, в графстве Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к устройствам герметизации и/или соединения концов электрических кабелей
и предназначено, в частности, для использования в угольных шахтах и рудниках, причем основной целью
является обеспечение компактного, удобного и эффективного средства либо для герметизации концов
бронированных электрических кабелей, либо для прямого соединения концов таких кабелей, либо для
соединения таких кабелей с распределительными устройствами или другими электрическими приборами.
Изобретение, во-первых, представляет собой продольно разделенную и обычно открытую на конце
уплотнительную и/или соединительную коробку, которая на одном открытом конце предназначена для
размещения кабеля и обеспечения жесткого соединения для его бронирования, а на противоположном
обычно открытом конце предназначена для размещения двухполюсных или многополюсных клемм указанного
кабеля таким образом, чтобы обеспечить прямое штекерное соединение либо с аналогично оборудованным
концом кабеля, либо с распределительной коробкой или другим электрическим устройством.
3'
Изобретение дополнительно заключается в клеммном соединении типа «вилка-розетка», в котором розетка
имеет двухкомпонентную конструкцию, разделенную продольно и диаметрально, причем две части
удерживаются вместе для постоянного прижимного контакта с вилкой посредством плоской пружины,
намотанной вокруг разделенной цилиндрической части розетки.
Изобретение дополнительно заключается в зажимном соединении между коробкой и кабелем,
характеризующемся металлической втулкой, расположенной между изоляцией кабеля и внешней броней, и
металлическим кольцом, которое устанавливается поверх брони, при этом концы отдельных проводов брони
изогнуты наружу таким образом, чтобы либо зацепляться за торцевую поверхность кольца, либо встраиваться
в пазы, предусмотренные на этой поверхности, чтобы тем самым противостоять продольной деформации, и
при этом кольцо удерживается от вращения с помощью предусмотренных на нем ключей, интегрированных в
конструкцию для зацепления в углублениях, предусмотренных в зажимных поверхностях коробки.
55 В одном из удобных вариантов осуществления изобретения предлагается двухсоставной металлический
ящик удлиненной открытой формы, сужающийся к одному открытому концу и разделенный продольно и
диаметрально, причем две части имеют обработанные на станке соединения и предназначены для
скрепления болтами, проходящими через пары отверстий для выступов, расположенных на соответствующих
частях.
Более узкий открытый конец коробки 65 предназначен для обхвата и жесткого зажима конца бронированного
электрического кабеля, и для этой цели в нем выполнено осевое отверстие диаметром, соответствующим
внешнему диаметру брони кабеля.
При сборке этого зажимного соединения сначала надевается цилиндрическая металлическая втулка на конец
изоляции кабеля и под конец брони, а на концы брони устанавливается сравнительно узкое металлическое
соединительное кольцо, имеющее на своей внешней поверхности диаметрально противоположную пару
пазов или углублений, а на противоположной внутренней поверхности — диаметрально противоположную
пару выступающих цельных шпонок. Концы отдельных проволок брони изогнуты наружу под прямым углом,
образуя своего рода крюкообразное соединение 85 с торцевой поверхностью соединительного кольца, при
этом некоторые из этих крюкообразных концов проволок вставлены в пару пазов в кольце. Внутренняя
усиленная часть бронированного кабеля прочно зажимается между двумя частями коробки, при этом
металлическое крепежное кольцо расположено непосредственно внутри зажимного конца коробки. Это
крепежное кольцо эффективно противодействует продольному натяжению кабеля и тем самым
предотвращает любую возможность выдергивания кабеля из коробки. Кроме того, крепежное кольцо,
зацепляясь своими выступающими ключами за соответствующую пару внутренних углублений,
предусмотренных в соединительных поверхностях зажима, предотвращает вращение кабеля в зажиме.
Внутри двухсекционной коробки жилы кабеля разветвляются либо в двухполюсном, либо в многополюсном
исполнении, и каждая из них снабжена клеммной розеткой, подключаемой любым известным способом,
например, путем пайки или зажима между двумя металлическими поверхностями. Каждый из этих клеммных
разъемов имеет осевое отверстие для установки соединительного штекера и выполнен в двухкомпонентной
конструкции, например, путем продольной и поперечной распиловки разъема. Дополнительные
полуцилиндрические части разъема удерживаются вместе с помощью плоской пружины, намотанной вокруг
разъема, предпочтительно в неглубоком кольцевом углублении. Функция этой пружины заключается в том,
чтобы надежно закрепить две части разъема на штекере и обеспечить эффективный электрический контакт.
Клеммные гнезда расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и закреплены в нужном
положении внутри более широкого открытого торца коробки. Это достигается с помощью пары
соответствующих утопленных изоляционных блоков, которые скрепляются между собой центральным винтом.
Отдельные изоляционные втулки сначала надеваются на витые пружины гнезд таким образом, чтобы они
помещались внутри основного или внешнего изоляционного блока, обеспечивая тем самым эффективную
защиту клеммных гнезд от повреждений или протечек.
Конец кабеля, заключенный и закрепленный внутри двухсекционной зажимной коробки, может быть
полностью герметизирован перед спуском кабеля в шахту. Для этой цели на конец коробки временно
устанавливается заглушка или фланец, чтобы защитить облицованное соединение и предотвратить
попадание грязи в клеммные разъемы во время транспортировки. Эта заглушка или фланец легко снимается,
когда кабель достигает места назначения и готов к подключению.
Как видно, клеммные разъемы кабеля, будучи соединенными с соединительными штекерами, вставляемыми
через открытый конец коробки, позволяют подключать конец кабеля либо напрямую к другому концу.
аналогично установленный кабельный конец, или, в качестве альтернативы, для подключения к
распределительной коробке или 45 другим видам электрического оборудования, которые обычно
используются на угольных шахтах и рудниках.
В качестве альтернативного способа жесткого соединения бронированного электрического кабеля с
уплотнительной и соединительной коробкой можно использовать модификацию хорошо известной системы
конусного сальника, при этом конус и сальник съемно привинчиваются к открытому концу коробки. Следует
отметить, что в этом варианте конус и сальник могут быть прикреплены к кабелю, а клеммы и изоляционные
блоки — к нему, прежде чем устанавливать коробку на место.
Во всех случаях предпочтительно предусмотреть возможность заполнения коробки подходящим
изоляционным составом при сборке и подготовке к использованию.
Гибкий двухкомпонентный клеммный разъем, хотя и описан выше в разделе 65, посвященном его
применению в распределительной коробке, может с одинаковым успехом использоваться в
штекерно-розеточных соединениях для общих электрических целей.
Дата: 27 ноября 1926 г. Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным и/или соединительным устройствам для концов
электрических кабелей.
710 Я, Джон Роберт Инглиш, проживающий по адресу: Линдон Роуд, Уолсолл Вуд, недалеко от Уолсолла,
графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам герметизации и соединения концов бронированных
электрических кабелей, в частности к устройствам, включающим коробку с открытым концом, охватывающую
клемму или клеммы конца кабеля, зажимное устройство, выполненное в виде съемного продолжения
внутреннего конца коробки для жесткого зажимного соединения с броней кабеля, и разъемы, расположенные
внутри внешнего конца коробки и соединенные с указанной клеммой или клеммами, чтобы обеспечить гибкое
соединение типа «плюс-минус-разъем» для конца кабеля. Изобретение предназначено, в частности, для
использования в угольных шахтах и рудниках, и его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить
компактное, удобное и эффективное средство либо для герметизации концов бронированных электрических
кабелей, либо для непосредственного соединения концов таких кабелей, либо для подключения таких
кабелей к коммутационному оборудованию или другому электрическому аппарату.
Согласно настоящему изобретению, устройство 100 для герметизации и/или соединения включает в себя
двухсекционную коробку с открытыми концами и продольным разделением, предназначенную для
размещения двухполюсных или многополюсных клемм конца кабеля, зажимное устройство, расположенное
на внутреннем конце коробки для обеспечения жесткого зажимного соединения с кабельной оплеткой,
разъемы, соединенные соответственно с указанным внешним концом клеммы с соответствующим диаметром
и расположенные внутри внешнего конца, с внешним диаметром внутренней части двухсекционной коробки,
что позволяет обеспечить промежуточную изоляцию кабеля, и прямое штекерное соединение концов
кабельной оплетки либо с аналогично установленным кабелем, при этом кабель размещается между концом,
либо с распределительной коробкой или другим электрическим устройством. одна f и железа h.
Двухкомпонентное зажимное устройство и крепление для указанных гнезд съемно закреплены на торцевом
фланце, который включает в себя пару изоляционных элементов коробки a. с помощью болтов 1, проходящих
через ряд фланцев, и он будет иметь вставки, расположенные между указанными блоками или дисками,
чтобы обеспечить эффективное зажимание. Следует отметить, что таким образом достигается эффективное
зажимание соответствующих гнезд с помощью винта или винтов, обеспечивающих крепление между
зажимным устройством и коробкой a.
соотношение и средства для удержания. В качестве альтернативы, зажимное удлинение 15, соединенные
блоки или диски, расположенные внутри, могут состоять (см. рисунки 6 и 7) из двухкомпонентного зажима,
имеющего свои компоненты, которые можно четко понять и легко воплотить в жизнь. Для того чтобы данное
изобретение было четко понятным и легко применимым на практике, можно обратиться к соответствующим
пояснительным листам чертежей. Этот зажим qM 1s 85, на котором: выполнен ступенчатый фланец o,
имеющий на рис. 1 частично секционный боковой выступ, его внутренняя поверхность имеет диаметрально
противоположный выступ трехполюсного кабельного концевого уплотнения и пару пазов или углублений p, а
двухсоединительное устройство в соответствии с частью зажима m, выполненной таким образом, также
является изобретением, приспособленным для съемного крепления к g0. На рис. 2 показан торцевой вид
торцевого фланца cl коробки a с помощью болтов q. На рисунке 1 показана сборка этой последней формы
зажима. На рисунке 3 представлен план рисунка 1 с бронированным кабелем в свинцовой оболочке, снята
мягкая верхняя половина коробки, и металлическая втулка r' сначала вставляется между броневым кабелем k
и свинцовой оболочкой r'. На рисунке 4 показан вид сбоку временного защитного колпачка для использования
в соединении с уплотнительным и соединительным устройством. Затем он прочно зажимается между двумя
частями зажима m и соединяется со свинцовой оболочкой T, таким образом эффективно обеспечивая
электрическую непрерывность. На рисунке 5 показан сегментный боковой вид частей зажима m и
соединенных свинцовой оболочкой T, что эффективно соединяет броневой кабель k и свинцовую оболочку и
соединительное устройство.
Экстремальная модификация зажимных устройств отдельных проводов -40 ent, применяемых к
двухполюсному калейному концу, броня k затем изгибается наружу под прямым углом к клеммным
соединениям и их прямыми углами, как показано на /cl, в виде изоляционных опор, при этом изоляционные
опоры отсутствуют. -зацепления крюка с торцевой поверхностью -Рисунок 7 представляет собой вид сбоку
Соседние файлы в папке патенты