Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5954
.pdf
вращающейся поверхностью и подвергается при этом измельчению с целью разрыхления оболочки и мягкой
мясистой ткани или сердцевины, покрывающей волокна.
«Для предотвращения или минимизации износа или других повреждений волокна при сжатии, расплющивании
и измельчении листьев применяется минимально возможное усилие».
При продольном соскабливании листьев с помощью передвижных решеток, имитирующих ручную работу
маори по продольному растиранию листьев острым краем морской раковины, листья проходят между
решетками, которые в некоторых местах, перемещаясь горизонтально, пересекаются, каждая из них имеет
горизонтально выступающие ребра или планки, заходящие в зазоры или пространства между ребрами или
планками другой решетки. Решетки сконструированы предпочтительно таким образом, чтобы степень
пересечения или выступа ребер или планок одной решетки между ребрами или планками другой решетки
могла регулироваться по мере необходимости. Решетки расположены парами или двумя или более парами,
расположенными таким образом, чтобы воздействовать на листья последовательно. Каждая пара решеток
вращается с большей скоростью, чем дробильный ролик или другое устройство, от которого пара решеток
принимает листья, соскабливает или растирает листья до тех пор, пока они не будут им удержаны, после чего
служит в качестве Скрежетание или трение означает, что они извлекаются из нее другой парой решеток или
другим устройством, работающим с большей скоростью поверхности.
Ребра или планки каркаса, изготовленные либо в процессе строительства, либо в процессе периодической
регулировки таким образом, чтобы пересекаться или выступать в пространство между другими, вызывают
большую или меньшую волнистость листьев, необходимую для удаления ткани с карниза в соответствии с их
природой. Ребра или планки, их поверхности или покрытия.
К ним применяются зубчатые, ребристые или иные трущие или скребковые поверхности, соответствующие
листьям, на которых они должны воздействовать, и выполняемой скребковой, трущейся или полирующей
обработке, в зависимости от того, какая пара или более скобок предусмотрена, и в случае двух или более пар
— в зависимости от их положения в двух или более используемых скобках. Может быть предусмотрена
решетка.
либо с ребрами или рейками, все из которых имеют поверхности для соскабливания или трения одного вида
105, либо с ребрами или рейками, одна или несколько из которых имеют поверхность одного вида, а другие
имеют поверхности для соскабливания или трения другого или иного вида или видов.
Например, ребра или планки могут быть выполнены в виде пирамидальных зубцов, вершины которых
направлены более или менее в сторону движения ребер или планок, или зубцов во внутренней части
небольших конусов, похожих на гвозди или рифленые или ребристые полоски из индийской резины.
Предпочтительно в случае ребер или планок, изготовленных из металла или имеющих металлические
поверхности, подверженные трению или царапанию, используется фосфористая бронза, медь или другой
металл, не подверженный коррозии. Помимо 12 0 решеток с ребрами или планками, могут использоваться
решетки из каучука, изготовленные для работы с более высокой скоростью поверхности, которые трутся и,
таким образом, полируют волокна, вытягивая их из решеток с ребрами или планками 125 и удерживая их, пока
они продвигаются вперед другими каучуковыми решетками или сжимающими роликами, работающими с еще
более высокой скоростью поверхности. В подходящей близости к пластинкам, обычно вдоль линии 130, маори
проводят легкое соскабливание, которое они выполняют, соскабливая всю длину листа острым краем
раковины аосеа.
Следовательно, любые действия по избиению или выгону животных отменяются.
(б) Листья, которые обрывают, полностью и непрерывно находятся в воде от подающего до подающего конца,
то есть с момента или до первого сплющивания или отжима до подачи в отжимные устройства, не только для
облегчения механического процесса разрыхления мясистых тканей и промывания волокон, но и для
предотвращения коагуляции сока в результате окисления, для содействия расщеплению волокнистой массы и
сохранения ее белого цвета. Лист поступает в машину, покрытый водой, оставшейся после первого
прессования или отжима, и выходит в том же состоянии, проходя через отжимные валы; он одновременно
очищается и промывается, после чего подается вместе с отжатой водой с помощью резиновых отжимных
барабанов, а в предпочтительном варианте машины – в механизм, который автоматически распределяет его
по рамам на колесах или других средствах передвижения, которые без участия ручного труда перемещаются
подобно поезду к сушильному полю.
Сушка происходит быстро, поскольку волокно полностью осушается и расправляется по всей своей длине на
указанных рамах.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид машины с указанием разделительных
линий и цифр, нанесенных сверху для обозначения различных частей, на которые необходимо было
разделить машину для представления в достаточно большом масштабе.
На фиг. 2 и 3 показаны, соответственно, боковые виды части машины, к которой подаются листы a. У0.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, боковой вид и план второй части машины.
На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, боковой вид и план третьей части этой машины.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, боковой вид и план четвертой части машины.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, боковой вид и план пятой части машины.
На фиг. 12 и 13 соответственно изображен боковой вид и план шестой части машины. 15 На рис. 14 показан
боковой вид, на котором для наглядности опущены части, не показанные на рис. 4.
На рис. 15 представлен косоугольный план частей, указанных на рис. 14.
На фиг. 16 показан поперечный разрез верхней решетки или решеток, на которых предусмотрены трубы или
другое устройство для подачи воды таким образом, чтобы каждый лист всегда был насыщен водой, защищен
от любого окислительного воздействия и предпочтительно промыт под давлением для удаления частиц кожи
и соединительной ткани, связывающей волокна, во время их перемещения, а также для соскабливания или
растирания между решетками и, в конечном итоге, для очистки или удаления листьев или волокон от
соскабливания или растирания ребер или планок.
j5 Под дробильными устройствами и устройствами для соскабливания или растирания предпочтительно
размещать резервуары, системы или трубопроводы.
Принимать и отводить воду, а также отделившиеся части листового покрова и ткани для использования в
качестве удобрения или иным образом.
Отжим волокон осуществляется с помощью валиков, предпочтительно изготовленных из каучука или
покрытых им, и работающих под давлением, которые удаляют значительную часть промывочной воды путем
отжима и подготавливают волокно к быстрой сушке. Выгодно, чтобы волокна проходили к отжимным валикам
между двумя решетками, также изготовленными из индийской резины с шероховатой поверхностью или
покрытыми ею. Резинки, имеющие противоположные поверхности в вертикальных или приблизительно
вертикальных плоскостях и работающие с большей скоростью, чем пересекающиеся решетки, ранее
воздействовавшие на волокна, принимают волокна с пересекающихся решеток, растирают их и подают на
отжимные валики, где они подвергаются дальнейшему трению, продвигаясь вперед отжимными валиками,
работающими с большей скоростью.
Механическое распределение волокон в упорядоченном порядке для сушки осуществляется с помощью
любого подходящего механизма, и удобно, чтобы волокна укладывались бок о бок в один или несколько слоев
на рамах, перемещающихся поэтапно, пошагово или с более или менее равномерным движением мимо
прижимных валиков либо в направлении их осей, либо поперечно к ним, и перемещались к сушильной
площадке или другому месту или аппарату, в зависимости от необходимости.
Более подробное описание метода разделения волокон на 0,5 единицы будет приведено в описании машины
и механизма, являющихся частью данного изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
машина и механизм показаны в конструкциях, представляющих собой примеры их применения.
Данная машина воплощает в себе два следующих фундаментальных принципа, которые вкратце можно
сформулировать следующим образом:
(tTk) Он имитирует механическими процессами 286,337 -8,3, наблюдаемыми в направлении стрелки 16 на рис.
14, показывая некоторые указанные и некоторые не указанные части на этом рисунке. На рис. 17 показан вид
сбоку на водоподающий патрубок машины, а на рис. 18 — вид под прямым углом к рис. 17.
На рисунках 1, 9 и 20 показаны боковой вид и вертикальное сечение в плоскости. Линия 20-20 на рисунке 19
обозначена соответствующим образом.
Отдельно показана часть механизма, также изображенная на рис. 4 и 5. Рис. 21 и 22 — это боковые проекции,
показывающие в большем масштабе и в различных положениях регулировки части решеток, используемых в
механизме, показанном на рис. 4 и 6. Рис. 23 — это вертикальное сечение, выполненное в плоскости,
обозначенной линией 23-23 на рис. 22, через часть одного из стержней нижней решетки, частично показанной
на рис. 21 и 22. Рис. 24 представляет собой боковой вид, соответствующий части справа на рис. 6, но
выполненный в большем масштабе.
— Рис. 25 — вид сбоку под острым углом к рис. 24. — Рис. 26 и 27 — боковые виды, показывающие в большем
масштабе и в различных положениях регулировки части решеток, используемых в механизме, показанном на
рис. 6, а рис. 26 частично показан в разрезе, демонстрирующем стержни решеток различной формы. Рис. 28
представляет собой плоское развертывание рабочей поверхности стержня решетчатой конструкции, как
показано на рис. 26 и 27. Рис. 29 представляет собой схематический вид стержня решетчатой конструкции
другой формы. Рис. 30 представляет собой боковой вид, выполненный в большем масштабе, показывающий
части справа на рис. 8 и слева на рис. 10.
Рис. 31 представляет собой поперечный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 31-31 на
рис. 30 и видимой в направлении стрелок, прикрепленных к линии 31-3L. Рис. 32 представляет собой боковой
вид, соответствующий частям рис. 3, 10 и 12, но выполненный в большем масштабе и разбитый на фрагменты
для сокращения рисунка.
Рис. 33 представляет собой вид сверху под прямым углом к рис. 32.
На рис. 34 представлен боковой вид дробящегося мнехианизма, отличающийся от показанного на рис. 1, 4 и
5.
На рис. 35 показан боковой вид третьего механизма сжатия-0.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали в разных местах и на разных
чертежах.
Для простоты, применительно к соответствующим деталям аналогичной формы и функции, используемым на
противоположных сторонах машины, из чертежа F35 очевидно, показаны ли детали на противоположных
сторонах или нет, при описании будет указано одно или несколько таких деталей, если это будет удобно.
- - -Описание машины: Машина состоит из трех секций, образующих единый непрерывный конвейер, или
систему оборудования, которая принимает с одного конца зеленый лист, только что сошедший с плантации, а
с другого – выдает промытое и очищенное волокно.
—Каждая из этих трех секций оказывает различное воздействие на лист, а именно, в том порядке, в котором
они здесь упомянуты и будут далее описаны. Первый этап: Измельчение листа. - -80 Второй этап:
Соскабливание. --Третий этап: Растирание, сливание и распределение волокна. --ПЕРВЫЙ ЭТАП -
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЛИСТА; Способ или механизм измельчения листа может быть либо круговым, чтобы лист
проходил и поддерживался по изогнутой траектории, либо горизонтальным, чтобы лист проходил
горизонтально от одной пары роликов к другой. Круговой метод или тип механизма используется для
лепестков, которые заканчиваются заостренным концом и недостаточно прочны, чтобы протиснуться между
двумя наложенными друг на друга цилиндрами, не сгибая и не скручиваясь. 9 Горизонтальный метод или тип
механизма измельчения используется для толстых, прочных листьев с твердым острием или без него,
которые могут проходить между парами цилиндров давления без сгибания или скручивания. — В обоих
методах или типах механизмов измельчения перед измельчающими цилиндрами располагаются:
- а); Передвижная подающая решетка 1, состоящая из бесконечной решетки (рис. 2, 3, 4 и 5), приводимой в
движение цилиндром 2 и натягиваемой роликом 3, который может перемещаться по раме 4 машины.
Эта решетка может быть изготовлена из грубого брезента или кожи удобной ширины и подает листы к паре
дробильных или каландровых валков 5, 6, нижний из которых 6 приводит в движение цепью 7 цилиндр 2,
который управляет бесконечной подающей решеткой 115. Представленная решетка 1 имеет ширину,
приспособленную для размещения листьев поодиночке в ряд, встык или один над другим в зависимости от их
толщины, но при условии, что остальная часть машины имеет соответствующие пропорции, решетка 1 может
быть сделана достаточно широкой, чтобы вмещать листья по два или более листа бок о бок в один слой или
один над другим в соответствии с их размером. 125 Для толстых листьев, которые не захватываются просто
действием валиков 5, 6 на решетке 1, устанавливается фрезерный цилиндр, который предотвращает
смещение листа назад или оставление его на решетке 130 ---286,337 из-за того, что он не захватывается
валиками 5, зазор пары каландровых валиков -5, 6, 6 смывается, чтобы смыть сок.
Пара роликов 5, 6 относительно большого диаметра, предназначенных для работы под высоким давлением,
показана на фиг. 17 и 18 в большем масштабе, что указывает на то, что отверстие 12a (аналогично листу,
сплющивая среднее ребро и основание), которое имеет большую толщину в зависимости от необходимости, и
небольшое изгибание средней части листа. Труба 12 установлена на основной трубе 132 и 75 из нее. i)
Получение на подающей стороне листа с помощью трубы 12b, которая имеет практически равномерную
толщину, и которая в верхней части закреплена кронштейнами, только один из которых обеспечивает
последующее измельчение листа, показанное на рисунке, закреплен сбоку.7 j5 и простые, правильные и
эффективные рамки каркаса 4, между которыми 8oii) Сбор сока с листа, на котором должна быть установлена
труба 12.
перед началом действия. Опрыскивание водой. КРУГОВОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Начинается процесс, так что полезные побочные продукты (рисунки 4 и 5) подходящего диаметра могут быть
легко извлечены или использованы в качестве удобрения. Аппарат состоит из барабана 13 с цилиндрическим
корпусом из бронзы или некоррозионного металла, на котором вращаются с одинаковой скоростью. Плоские
листья из однородного металла вращаются с одинаковой скоростью. Несколько цилиндров 14, прежде чем
центральная жилка начнет утолщаться, будут легко проходить между каландрами 5, 6, подвергаясь
регулируемому давлению, практически не сплющиваясь. На пружине 15 и винтах 16. 90 в связи с этим
производится регулировка. Дробильные цилиндры 14 удерживаются в способном обеспечить требуемое
давление, так что установленные на них блоки подшипников подойдут для различных классов листовых
материалов... --- s- dbyi rakt 7i в форме a1 Ролик 5 выполнен с -pi'oj'ect.' fr(Fg.41,an 16), которые представляют
собой подшипниковые шеи или оси, установленные на изгибе или мосте 95, вращающихся в подшипниковых
блоках 5a, удерживаемых в 18 (Fgrs 19 и 20), снабженных SUP7.
Положение в раме 4 и отверстия для роликов или опоры, поддерживающие пьедесталы для 6, снабжено
выступающими цапфами или валом или осью 97 барабана 13 и продолговатыми осями, установленными для
вращения в пазах 19 для фиксации кронштейнов 17 и блоков 6a, перемещающихся вверх и вниз в
направляющих, расположенных по обеим сторонам барабана 13. 100 в раме 4, которая снабжена винтами 8,
показан только один из которых, позволяющими регулировать ролик 6 вверх и вниз и удерживать его между
ними путем перемещения. Эта конструкция позволяет уменьшить или увеличить количество цилиндров 14 и
изменять расстояние между ними относительно ролика.5. Тангенциально относительно окружности барабана
13. Нижний каландровый ролик 6 предпочтительнее.
умело изготовлено из литого ирои и гладкое. Для предотвращения попадания измельченного материала на
цилиндрический валик 5 может быть изготовлен из чугуна, прилипающего к цилиндрам 14, или иметь гладкую
или рифленую поверхность, а также быть изготовлен из прессованной пульпы, которая будет противостоять
коррозионному воздействию сока листьев и гладкой или зернистой поверхности... последняя с помощью
специального рычага. Когда лист сплющивается, это происходит при параллельном движении 21 и пружин 22,
как показано на рис. 14, 15, 16.
При работе с каландрами целесообразно использовать в пространстве между цилиндрами 14
распылительные устройства, как показано на иллюстрации, с помощью шестерен. 9 и 10 23 в виде
регулируемого трубчатого горлышка (рисунки 4 и 5) к маховику 11, сжимаясь или расширяясь, что действует
как регулятор скорости, направляющий поток воды к каландрам 5, 6, предотвращая колебания, которые были
бы вызваны большим барабаном 13, чтобы облегчить прохождение изменяющейся работы, производимой
листом, предотвратить нахлест и поддерживать разницу в толщине между пектиновым или липким
материалом, покрытым водой, чтобы он не окислялся.
60' В CS нет желания использовать одну из труб 23J, формирующую распыление растительного сока,
извлекаемого с помощью этих приборов. Она показана на больших каландровых роликах 5, 6, регулируемой
шкале воды на рис. 14, 17 и 18, которая указывает...
Устройство с зажимом, выполненное в виде конической трубки, каждая трубка 23 имеет такую форму.
Коническая трубка 12 с уплощенным горлышком 12a направлена к своему горлышку 12a, которое в
представленной схеме выступает в виде щели вдоль одного края и может быть расширено или сужено по
мере необходимости путем небольшого изгиба материала трубки. Каждая труба 23 установлена на трубе 23a,
закрепленной в кронштейнах 23b, один из которых показан на фиг. 14 и закреплен на раздвоенных
кронштейнах 17, несущих цилиндры 14, между которыми расположены трубы 23, и снабжается водой через
них. Трубы 23a снабжаются водой путем соединения с камерой 23c, установленной на основной трубе 132 и
соединенной с ней трубой 23di.
Барабан 13 снабжен фланцами с каждой стороны своей окружности, чтобы предотвратить боковое смещение
листьев.
После последнего дробильного цилиндра 14, более прозрачный ракель 24, изготовленный, например, из
твердой или упругой листовой латуни или стали, простирающийся поперек барабана 13 и воздействующий на
него пружинным давлением, предотвращает прилипание волокон к барабану 13 и подает их к первому
комплекту скребковых решеток.
ГОРИЗОКТАЛЬНОЕ ДРОБЛЕНИЕ.
Используются два разных типа оборудования в зависимости от того, насколько сильно измельченный лист
прилипает к дробильным цилиндрам.
Если растительный материал, будучи чрезмерно липким, склонен к образованию частых нахлесток в
результате прилипания к дробильным цилиндрам, используется тип с парами наложенных друг на друга
цилиндров 25, 26 (рис. 34), верхний цилиндр которого подвергается давлению. Система направляющих
пластин 27, проходящих по всей машине и расположенных вблизи цилиндров 26 и шлифовальных кругов 28,
например, из твердой или упругой листовой латуни, устанавливается для того, чтобы окружать части
цилиндров 25 и прижиматься к окружностям таких цилиндров 25, предотвращая притирку.
Цилиндры 2, 5, 26 изготовлены из оцинкованного чугуна и имеют гладкую поверхность. Нижний цилиндр 26
приводит в действие верхний цилиндр давления 25, предотвращая проскальзывание, которое привело бы к
сильному трению листа, с помощью зубчатых колес с глубокими зубьями, не показанных на рисунке.
Цилиндры 25 направляются подшипниковыми крышками 25a, установленными скользящим образом вверх и
вниз между направляющими блоками 25b, расположенными по обеим сторонам машины, и предназначены
для приема давления посредством этих крышек.
Давление на цилиндры 25 подается посредством, а приложенное давление можно регулировать, изменяя
количество грузов 29, навинченных на шипы или штифты, установленные на выступах рычагов 31, которые
установлены на шарнирах 31a каждый в одном из блоков 25b и опираются на загнутые вверх кромки рычагов
33, которые установлены на шарнирах 33a каждый в одном из блоков 25b и снабжены винтами 25c для опоры
на (35) крышки подшипников 25a. Врачи 28 закреплены на рычагах 33. Рычаги 31 и 33 образуют составные
рычаги. Неподвижные направляющие 32 обеспечивают вертикальные направляющие каналы для верхних
концов шипов или колышков и гарантируют приблизительно вертикальное положение под углом 70°.
перемещение грузов 29 и шипов или колышков 30.
Для предотвращения прилипания используются две детали, специально разработанные с учетом
эффективности. На рычаге 33, расположенном на каждом конце цилиндра давления 25 и, следовательно,
изменяющем свое положение в соответствии с колебаниями, возникающими в цилиндре при прохождении
листов различной толщины, закреплена изогнутая пластина 80 из гибкой стали, которая действует как
очиститель 28, край которой 34 постоянно находится в контакте под давлением с цилиндром 25. Между
нижними цилиндрами 26 и позади последнего расположены 85 идеально отполированных латунных
направляющих пластин 27, которые имеют кромку 35, напоминающую лезвие ножа, с задней стороны
цилиндров 26, и сзади прорезь 36 для удаления частиц измельченного растительного материала.
Распылительные устройства в виде трубок с уплощенными горлышками, подобные изображенным на фиг. 14,
17, 18, выбрасывают воду под давлением для удаления частиц растительной ткани через щель 36 в задней
части направляющей пластины 27, чтобы равномерно распределить лист по пластине 27, помочь ему
продвинуться между следующей парой цилиндров 25, 26 и защитить его от окисления при контакте с
воздухом.
Нижние цилиндры 26 приводятся в движение цепью, не показанной на рисунке, от главного вала машины. 105
Когда растительный материал не обладает достаточной липкостью, чтобы слой воды был достаточен для его
отделения от цилиндров, используется простой тип цилиндров 37, 38 без направляющих пластин 21 и более
прозрачных ракелей 28 (рисунок 35), что позволяет размещать напорные цилиндры 37 в пространстве или
люльке, существующей между каждыми двумя нижними цилиндрами 38. Давление регулируется винтом 39 и
пружиной 40 (115).
Нижние цилиндры 38 приводятся в движение цепью, а их действие передается посредством зубчатых колес с
глубокими зубьями на цилиндры высокого давления 37. 1 20 Как при круговом, так и при горизонтальном
дроблении целесообразно поддерживать силу или интенсивность дробления на минимально возможном
уровне. В машинах обоих типов предусмотрено двенадцать цилиндров или роликов высокого давления, но как
количество, так и давление этих цилиндров должны регулироваться в зависимости от природы, состояния и
качества листов. В системе кругового дробления 130 8(3'1 Th ненужные валы выводятся из строя, а
остальные запускаются для равномерного распределения по окружности валка. В горизонтальной системе
измельчения необходимо снять все ненужные давления с роликов, чтобы они работали просто как проводники
листа. Давление также можно регулировать как в круговой, так и в горизонтальной системе, чтобы получить
желаемую степень измельчения.
Обычно максимальное давление на каждый валик составляет около 1000 фунтов или 450 килограммов, но в
зависимости от длины валиков и количества листьев, подаваемых на них одновременно, оно может
отличаться.
ВТОРОЙ РАЗДЕЛ — СЪЕМКА ЛИСТЬЯ.
Она состоит из наборов пересекающихся решеток, снабженных скребковыми стержнями. Количество
используемых наборов соскоблителей зависит от интенсивности соскабливания, необходимой для полного
удаления оболочки листа, пока не будет получено волокно, свободное от всех частиц клеточной ткани; но, как
правило, двух наборов достаточно: первый – грубое или грубое соскабливание, а второй – тонкое.
Форма стержней, которая будет объяснена позже, является результатом исследований и экспериментов и
представляет собой необходимое условие для эффективности соскабливания.
Скорость этого участка выше, чем у дробильных цилиндров 14 или других дробильных установок, и
увеличивается между различными комплектами решеток. Например, для новозеландского льна (Formium)
скорость в секции дробления составляет около 50 метров в минуту, в первом ряду дробилок — около 100
метров, а во втором ряду — около 200 метров. Таким образом, пока лист все еще удерживается с помощью
цилиндров 14 (рис. 4), стержни первого набора скобок 41, 42, 45 проходят вдоль свободной части и
соскабливают ее, удаляя таким образом мясистую ткань. Когда лист полностью покидает дробильную секцию
и обрабатывается решетками 41, 42, они перемещают его в следующую секцию 43, 44, которая, поскольку
работает с большей скоростью, осуществляет второе соскабливание по всей длине, которое, будучи
перемещенным или удерживаемым первой секцией, происходит между прутьями 55 второй секции. Когда эта
длина превышает длину, удерживаемую скобами 41, 42, начинается тяга из-за большего прилегания части
листа, зажатой между перекладинами скоб 43, 44, и поскольку эта тяга происходит через зубцы перекладин
первого ряда, происходит эффективное соскабливание той части листа, которая еще не была пересечена, а
только раздавлена.
В каждом случае нижняя решетка выступает вперед за верхнюю, так что листья, которые необходимо принять,
могут упасть на нее.
Последний набор решеток 43, 44 передает лист к резиновым фрикционным решеткам 45, 46, которые, в свою
очередь, перемещают его к отжимным роликам 47, 7if 48, также изготовленным из резины, которые движутся с
большей скоростью и захватывают лист или волокно с помощью тянущего действия, вызывая таким образом
трение о зубья последнего набора решеток. 75 Для грубой обработки установлены решетчатые элементы 41,
42, снабженные U-образными стержнями 49 с двумя рядами пирамидальных зубьев 50, имеющих режущие
кромки, работающие в направлении движения решетки (рис. 22 и 80 23).
Решетки 43, 44 для тонкой зачистки снабжены стержнями 51 в виде планок, снабженных коническими
гвоздями или шипами 52 с канавками, параллельными краям 85 (рис. 26, 27', 28).
Вместо зубчатых стержней Si, скобки 43, 44 могут быть снабжены круглыми стержнями 53 (рис. 29),
имеющими внешнюю спиральную бороздку в противоположных направлениях от центра к основаниям, чтобы
способствовать боковому расправлению листьев.
Для лучшей иллюстрации и в качестве примера на рис. 26 показана одна планка 51a, выполненная из дерева,
покрытого латунной полосой, с гвоздями или шипами, вбитыми через латунь; другая планка 51a, выполненная
из дерева и покрытая латунной полосой, на которой выдавлены выступы, по форме соответствующие
головкам гвоздей или шипов; еще одна планка 51a, выполненная полностью из латуни и снабженная либо
вбитыми гвоздями или шипами, либо имеющая выдавленные или иные выступы, по форме соответствующие
головкам гвоздей или шипов; и еще одна планка 51a, выполненная из твердой каучуковой резины или эбонита
с гофрированной поверхностью, имеющая выступы, по форме соответствующие головкам гвоздей или шипов.
Прутья 51 из 110 скоб 43, 44 также могут быть изготовлены аналогично прутьям скоб 41, 42, и, если это
необходимо в каком-либо случае, можно использовать прутья из двух или более прутьев любого из описанных
типов. 1 Указанные прутки изготовлены из некоррозионного и твердого материала, такого как оцинкованная
или шерадридизированная сталь или фосфористая бронза.
Минимальная эффективная длина скобок должна составлять ровно половину, а предпочтительно две трети
длины волокна. Перекладины скобок 41, 42 и 43, 44 соединены посредством цепочек из съемных звеньев 54.
125 Еще одной важной особенностью скребковых скоб является регулируемое их пересечение, позволяющее
вставлять стержни опрокидывающих скоб 41, 43 на переменную глубину между стержнями скоб 42 и 130 44.
Таким образом, лист будет располагаться в прямом положении между ребрами — что соответствует
минимальной степени соскабливания — или же в более или менее извилистом положении в зависимости от
желаемой интенсивности соскабливания (рис.).
21, 22 и рис. 26, 27).
Для этой цели цепи звеньев 54 скобок 41, 42 и 43, 44, установленные аналогичным образом, так что одно
описание будет служить для обеих пар, в случае нижних скобок 42, 44 обозначены направляющими 55
угловой формы, а в случае верхних скобок 41, 43 — направляющими 56 цилиндрической формы, которые
проходят по всей их рабочей поверхности или длине (рис. 24 и 25). — Направляющие направляющие 55
нижних скобок 42 и 43. 44- закреплены в горизонтальном положении, но направляющие рельсы 56 верхних 41
и 43 поддерживаются рамами 57, закрепленными на блоках 58, в которых установлены валы 58a, несущие
цепные колеса 58b для привода и цепные колеса 58e для направления цепей из звеньев 54 скоб 41, 43. Под
действием винтов 58d эти блоки 58 могут подниматься или опускаться вертикально в раздвоенных
кронштейнах, в которых они установлены, в результате чего все блоки 58, валы 58a цепных колес 58b, 58c и
направляющие рельсы 56 будут перемещаться, изменяя положение горизонтальных рабочих планок верхних
кронштейнов относительно нижних.
Для регулировки каждой пары блоков 58, расположенных по обеим сторонам станка, предусмотрены два
комплекта конических колес 59 и ручное или маховое колесо 60, что позволяет одновременно и равномерно
производить регулировку с обеих сторон станка.
Поскольку каждый цепной переключатель 58a снабжен аналогичным регулировочным устройством, верхние
рейки 41, 4.3 могут быть установлены параллельно или наклонены относительно нижних рейок 42, 44 в
зависимости от желаемого равномерного или постепенного пересечения реек 49, 51.
Натяжение цепей из звеньев 54 50 для плавного или равномерного хода обеспечивается несколькими
механизмами натяжения, состоящими из цепных колес 61, свободно установленных на валах 62, блоки или
рамы 63 которых могут перемещаться вертикально на своих кронштейнах 64 с помощью винтов 65,
комплектов конических колес 66f и ручных или маховиков 67.
Внутри верхних скоб 41, 43 или на рабочих брусках расположены желоба 60, 68, 69, перфорированные снизу,
из которых льется густая струя воды для промывки очищенного листа и защиты волокна от окисления липких
веществ. Эти трубы питаются от труб 70 и 71, в которые подается вода под давлением через главный
трубопровод 132.
Между первым рядом решеток 41, 42 и дробильным барабаном 13 может быть установлен разделительный
валик или гребенка для распределения измельченного листа и его подготовки к обработке скребковыми
брусками 49.
Во втором комплекте скоб 43, 44' могут быть установлены резиновые бруски, которые будут тереть волокно,
вместо скребковых шипов, или же можно чередовать оба типа брусков.
Пересекающиеся ребристые элементы обеспечивают большую эластичность или возможность регулировки в
машине, в результате чего при конструировании или регулировке 8 можно адаптировать работу к
характеристикам различных классов листового волокна, так что первыми ребристыми элементами 41, 42
можно расщеплять и разделять волокна, а последующими ребристыми элементами 43, 44 — тереть и
полировать 85 волокна в большей или меньшей степени до тех пор, пока не будет удалена соединительная
ткань, препятствующая разделению волокнистой массы на тонкие нити. Например, для этой цели можно
изменять: g0 Количество наборов решеток.
Длина каждого комплекта.
Степень сцепления или «пересечения» стержней или ребер.
Материал и тип шероховатости g5 трущихся поверхностей стержней или ребер.
Относительная скорость скобок относительно друг друга и относительно первой и третьей секций машины.
Под первыми двумя секциями машины J0oo и между скамьями, балками или другими опорами расположены
цистерны или каналы, в которые поступает вода и остатки тканей, которые можно использовать в качестве
удобрения на плантациях. 105 ТРЕТЬЯ СЕКЦИЯ - ВРАЩЕНИЕ, ДРЕНАЖ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ.
ТЩАТЕЛЬНОЕ ПРОТИРАНИЕ И СЛИВ.
Для того чтобы происходило натяжение между заостренными прутьями 51 из скоб 110 43, 44, резиновые
ролики 47, 48 расположены таким образом, чтобы захватывать очищенный лист.
Эти ролики 47, 48 (рис. 1, 8, 10, 30 и 31) работают с несколько большей скоростью, чем брекеты 43, 44, и
находятся под давлением. Для этой цели ролик -48 перемещается с каждой стороны машины под действием
винта 72), который имеет маховик или маховик 73 и одновременно прижимает -yprin g, 74. Эта пружина 74 120
прижимает конец ролика 48, который может перемещаться вдоль направляющих 735 на раме с обеих сторон
станка.
Эти ролики 47, 48, находящиеся в контакте под давлением благодаря действию винтов 25 72, выполняют
следующие процессы: они захватывают (декорированный лист), вытягивая его спереди вниз по стержням 51
бреттиков 43. 44. Они осушают его, удаляя воду, в результате давления, которому они подвергают лист, и,
наконец, они подсаживают распространяющийся meclianisni.
Очищенный лист расположен на двух бесконечных резиновых решетках 4b, 46 (Рис. 6, s).
1, 8, 10, и 30), шероховатая поверхность – гладкая или шероховатая поверхность – которая принимает лист от
решеток 4.3, 44 и перемещает его вертикально к роликам.47, 48. Поскольку они перемещаются с большей
скоростью, лист проходит по ребрам 45, 46, скользя по их поверхности с сильным трением. Это скольжение
создает полирующий эффект за счет трения. Весы 76 с противовесами 77 обеспечивают контакт между двумя
скобами 45, 46. Приводные ролики этих скоб 45, 46 могут регулироваться на своих кронштейнах для
обеспечения натяжения скоб 45, 46.
-20 РАСПРОСТРАНЕНИЕ.
Основные части этого механизма состоят из: тележки 78, которая является одной из серии или ряда подобных
тележек, медленно движущихся перед машиной, и бесконечных цепей 79 с жестяными или листовыми
металлическими роликами 80, которые распределяют волокно по тележке 78 (рис. 1, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 32 и
33).
Ширина грузовика 78 соответствует -30 максимальной длине листа и может быть такой же длинной, как
позволяет пространство. Она состоит из рамы или платформы, установленной на колесах 81, которые
движутся по рельсам 82.
Независимо от длины принятого грузовика № 78, эта платформа расположена таким образом, чтобы
образовывать ровную, непрерывную поверхность с предыдущим и последующим грузовиками.
Его движение по передней части машины очень медленное, так что листья будут уложены в идеальном
порядке бок о бок.
Перемещение тележки 78 осуществляется действием бесконечной цепи 83, которая на расстояниях, равных
длине тележки, снабжена роликами 84, которые толкают тележку 78 при соприкосновении с выступом 85,
заставляя ее преодолевать уклон, образованный небольшим наклоном рельсов 892. Проект.
Катушка 85 закреплена на половине длины тележки 78, и ее контакт с роликом 84 цепи 83 начинается в тот
момент, когда передние колеса достигают уклона, образованного наклоном рельсов 82, и заканчивается,
когда рельс 78 полностью проходит перед машиной, и следующий ролик 84 подводит следующую тележку 78.
В этот момент наклон рельсов 82 меняется на противоположный, и тележка 78 под собственным весом
соскальзывает вниз на сушильное поле.
Цепи 79, предназначенные для распределения или разбрасывания очищенных листьев, проходят над и под
тележкой 78, каждая из которых приводится в движение четырьмя шкивами 813. Эти две цепи 79 :-O65,
несущие звенья, предназначены для этой цели. Для них предусмотрены цилиндры или ролики из листового
металла, которые, проходя по тележке 78, вращаются при контакте с рельсами 87, закрепленными на раме, в
которой установлены валы, несущие колеса 70 для привода и направления цепей 79.
Когда очищенный лист покидает прижимные ролики 47, 48, он падает на платформу грузовика 78 между двумя
цилиндрами 80 цепей 79 и перемещается 75 или расправляется задним цилиндром, который проходит над
грузовиком со скоростью, равной половине скорости подачи листа, и, следовательно, расправляет его по
платформе грузовика. Вращательное движение 20 цилиндров 80 предназначено для предотвращения
прилипания листа к ним.
Таким образом, соседние пучки волокон раскладываются для быстрой сушки, бок о бок, либо поодиночке,
либо один над другим. 2 — в зависимости от природы волокон, при условии циркуляции воздуха со всех
сторон. Этот механизм исключает или сводит к минимуму ручной труд на стороне подачи материала в машину
и в зоне сушки.
Управление машиной, подготовленной для декорирования PHotminum TE'NAx LE.A4VEs.
На промежуточном валу 88 закреплены быстросъемный и свободносъемный шкивы 89 и 90 95 (рис. 4 и 5)
диаметром 24 дюйма, а также зубчатое колесо 91 из сырой кожи с 17 зубьями, которое входит в зацепление с
чугунным зубчатым колесом 92 с 47 зубьями на втором промежуточном валу 93, расположенном
непосредственно над первым. На втором контрвале 93 находится чугунное зубчатое колесо 94 с 17 зубьями,
которое входит в зацепление с чугунным зубчатым колесом 95 с 108 зубьями на валу 97 круглого барабана 13.
Это колесо 95 105 со 108 зубьями также входит в зацепление с цилиндрическим колесом 96, имеющим 36
зубьев на верхнем входящем дробильном вальце 5. На круглом валу барабана 97 расположены два чугунных
цилиндрических колеса 98 и 99 со 108 зубьями, которые входят в зацепление с чугунными цилиндрическими
колесами 100, 101 с 18 длинными зубьями на концах дробильных вальцов. Входящие 6 вибрационных
роликов также соединены между собой длинными зубчатыми колесами 102 с 24 зубьями. - -' 5 -Входная
решетка l1 приводится в движение цепным колесом 103 с 19 зубьями на валу или оси его переднего цилиндра
2 от вала или оси нижнего входящего вибрационного ролика 6 цепным колесом 104 с 120 57 зубьями через
цепь 7. -.'--- Привод скребковых решеток осуществляется следующим образом: Цепное колесо 106 с 15
зубьями установлено на первом промежуточном валу 88 и 125 приводится цепью 106a цепным колесом 107 с
40 зубьями на переднем нижнем валу цепного колеса 108.
Этот вал 108 несет цепные колеса для привода цепей 54 решетчатой конструкции 42, а также соединен с
верхним валом цепного колеса 58a, несущим цепные колеса 58b, посредством длинных зубчатых колес 109,
показанных только на рис. 7.
Также на валу 108 имеется цепное колесо 110 с 30 зубьями, которое посредством цепи 10a приводит в
движение аналогичный вал 111 с цепными колесами для привода цепей 54 на второй решетке 44 через
колесо 112 с 15 зубьями. Этот последний вал 111 также соединен длинными зубчатыми цилиндрическими
колесами 113, показанными только на рис. 9, с 30 зубьями, с верхним валом 58a, на котором расположены
цепные колеса 58b, приводящие в движение решетку 43. Цепи l06a и ll0a направляются и регулируются
соответственно с помощью цепных колес 106b и li0b, которые регулируются по вертикали.
Также на этом валу 111 находится цепное колесо 114 с 20 зубьями и 38 зубьями, которое приводит в
движение цепное колесо 115 с 21 зубом на оси горизонтального прижимного ролика 47. Ролики 47, 48
соединены между собой длинными зубчатыми колесами 116 с 21 зубом.
-25 На оси того же ролика 47 расположены две цепные шестерни, одна 117 с 23 зубьями и одна 118 с 15
зубьями; первая 117 приводит в движение одну 119 с 15 зубьями, расположенную на конце одной из двух
верхних смежных Таким образом, ролики 120, соединяющиеся между собой зубчатыми колесами 121 с 18
зубьями, приводят в движение оба ролика 45 и 46.
Последнее колесо 118 приводит в движение цепное колесо 122 с 38 зубьями, прочно закрепленное на
приводном валу 123 раздвижного механизма.
Соседние файлы в папке патенты