Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5954
.pdf
асбестовая ткань, который может быть удовлетворительно соединен с резиной.
Для реализации изобретения предпочтительно, чтобы деформируемый резиновый или другой материал имел
такую толщину и качество, чтобы обычные движения поглощались упругой деформацией, тогда как движения
большей, чем обычно, амплитуды вызывали скольжение твердого слоя по металлу или другой поверхности,
на которой он покоится, тем самым защищая деформируемый материал от чрезмерной деформации.
Коэффициент трения деформируемого материала обычно относительно высок, и поэтому существует
небольшая опасность проскальзывания деформируемого материала по металлу или другой поверхности, на
которой он покоится. Дополнительную безопасность можно обеспечить путем придания шероховатости
металлической поверхности или другими известными способами.
Благодаря тому, что твердая поверхность вкладыша 4,0 скользит, компенсируя значительные перемещения,
слой деформируемой резины или другого материала значительно тоньше, чем это было бы необходимо в
противном случае, а благодаря тому, что трение на одной стороне в 4 раза больше, чем на другой, вкладыш
остается на месте без дополнительной фиксации.
В предпочтительном варианте применения изобретения для штифта, поддерживающего конец пружины,
конец основной пластины пружины сворачивается известным способом для удержания втулки, образующей
подшипник для штифта. Втулка представляет собой слой относительно деформируемой резины снаружи и
слой более твердого материала, такого как эбонит 55 или фрикционная ткань, внутри, причем два слоя
вулканизированы вместе. В этом случае деформируемая резина предотвращается от чрезмерного
растягивания под давлением благодаря поддержке, которую она получает от относительно твердого и
прочного слоя. Эта поддержка эффективна благодаря тонкости слоя деформируемой резины, которая
обеспечивается тем, что твердый слой скользит по штифту. 65 В модифицированном варианте втулка
представляет собой трубку из деформируемой резины или другого материала, установленную на трубке из
вулканизированного волокна или другого материала, которая предпочтительно имеет фланцевые концы,
которые входят в зацепление со сторонами 70 резинового кольца и предотвращают его деформацию.
Следует понимать, что в любом из вышеуказанных случаев деформируемый слой может находиться внутри, а
не снаружи, а твердый слой может быть разрезан продольно, чтобы его можно было сжать или расширить до
нужного положения.
Датировано 5 июля 1927 года.
Х. Н. Уайли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рессорных подвесках для дорожных транспортных средств и других целей, а также в
подшипниках.
Я, Гамильтон Н.Х.И., проживающий по адресу: Клементс Инн, 3 и 4, Стрэнд, Лондон, У.К. 2, ранее
проживавший в Олдвич Хаус, Олдвич, Луизиана, У.К. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного инвентаря и о том, каким образом он должен быть выполнен, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции пружин подвески транспортных средств, к
шарнирам таких пружин и к шарнирам в целом, в которых перемещение между штифтом и гнездом
осуществляется вперед и назад на изменяющийся угол, который часто невелик, а иногда относительно велик.
Изобретение заключается в создании облицовки или втулки, в которой слой 95 эластичного материала, такого
как резина, соединен со слоем более твердого материала, который предназначен для скольжения по твердой
поверхности листа рессоры или шарнирного штифта, на котором он покоится, и в которой облицовка или
втулка 100 эластичного материала нигде не контактирует с указанным листом или шарниром или
закрепленными на них частями.
Было предложено предусмотреть втулку для шарнира, в котором трубка из упругого материала соединена с
металлической трубкой j 0, которая i.3 предназначена для вращения вокруг шарнирного штифта.
Во всех таких конструкциях концы резиновой трубки соприкасаются с жесткими частями, которые движутся
вместе со штифтом и по которым резина имеет тенденцию проскальзывать, когда штифт вращается во втулке
или втулка вращается на штифте. Подобные конструкции непригодны для целей данного изобретения,
поскольку достаточно мягкая и эластичная резина не способна скользить без повреждений при воздействии
значительного давления.
В конструкциях, соответствующих настоящему изобретению, как описано выше, резина достаточно хорошо
удерживается в форме благодаря своему соединению с более твердым слоем в сочетании со своей
тонкостью и, следовательно, не требует полного закрытия для восприятия приложенных к ней нагрузок.
Тонкость резины достигается за счет того, что более твердый слой приспособлен для скольжения по рессоре
или шарнирному штифту и, таким образом, позволяет компенсировать движения относительно большой
амплитуды.
20. В одном из предпочтительных вариантов применения изобретения, в качестве прокладочного материала
для пружин, используется слой деформируемой резины, вулканизированной или иным образом
прикрепленной к слою твердой резины, эбонита или вулканизированного волокна, или другого фрикционного
материала, такого как спрессованная хлопчатобумажная ткань или пластина из твердой древесины.
Фрикционный материал и поверхность, на которой он покоится, устроены таким образом, что накладка
проскальзывает по этой поверхности до того, как деформируемая резина перенапрягается или
проскальзывает по поверхности пружины, на которой она покоится.
Поскольку облицовка скользит только по своей твердой поверхности, а мягкая поверхность не скользит,
специальные средства крепления не требуются, но предпочтительно обеспечить боковое расположение
облицовки путем придания твердому или фрикционному материалу формы, при которой края выступают,
утолщаются или загибаются, и таким образом зацепляются за стороны листа, на которых покоится твердый
материал.
Было установлено, что для достижения желаемого эффекта слой деформируемой резины или подобного
материала должен быть очень тонким, от одной сотой до трех сотых дюйма, что подходит для обычных
условий в зависимости от длины и толщины пружины. Если толщина резины будет больше, чем указано,
твердый материал не сможет достаточно скользить, и, как следствие, отскок не будет эффективно гаситься.
В другом предпочтительном применении изобретения к штифтам, несущим пружины, облицовка изогнута в
цилиндрическую форму, охватывающую штифт, и таким образом образует втулку. Втулка состоит из трубки из
твердого материала и трубки из деформируемой резины или подобного материала, установленных одна на
другой и охватывающих штифт. Трубка из фрикционного материала может быть длиннее трубки из резины и
иметь фланцы, образованные на ее концах, предназначенные для соединения с концами резиновой трубки и
обеспечения надежной фиксации. При использовании облицовки в качестве втулки толщина резины или
подобного материала предпочтительно должна быть значительно больше.
когда она приспособлена для выполнения функции пружинной прокладки.
Деформируемый слой может располагаться внутри или снаружи трубки из более твердого материала, причем
последний может быть разрезан продольно или иным образом приспособлен для сжатия или расширения в
нужном положении. Согласно одному из предпочтительных вариантов исполнения, твердый слой выполнен из
латуни 175 или другого материала, пластичного при высоких напряжениях, а втулка устанавливается на место
и сжимается или расширяется таким образом, чтобы придать трубке из пластичного материала необратимую
деформацию, которая вызывает необратимое сжатие деформируемой резины.
Один из предпочтительных способов реализации изобретения при его применении к листам пружины показан
на фиг. 1 85), а один из предпочтительных способов его применения к шарнирным штифтам, несущим
пружины, показан на фиг. 2 и 3 прилагаемого листа чертежей. На рис. 1 лепестки «а» и «б» обозначены
пунктирными линиями, а облицовка подшипника — сплошными линиями. CC a — это жесткая часть
облицовки, предпочтительно толщиной около одной тридцатой дюйма, имеющая фланцевые края "d" вдоль
двух сторон 95, которые соприкасаются с боковыми сторонами одного из лепестков. "c" и "di" предпочтительно
изготовлены из вулканизированного волокна, спрессованного хлопка или другого фрикционного материала.
"e" — это деформируемая часть облицовки, предпочтительно изготовленная из резины толщиной в несколько
сотых дюйма и может быть того же качества, что и резина, используемая в пожарах. Предпочтительно
вулканизировать его со стороны, противоположной стороне, а его края оставляют свободными для
деформации без ограничений и без трения о какую-либо жесткую поверхность.
На рис. 2 и 3 показаны вид сбоку и с торца предпочтительного варианта применения облицовки для
шарниров. Оба ракурса представлены в разрезе. На рисунке 110 «I» обозначает шарнирный штифт с
пружиной, а «g» — обычный конец пружины, но может представлять собой любую известную форму гнезда
или корпуса. «1» — это твердая часть облицовки, а «ii» — деформируемая часть облицовки, предпочтительно
из резины толщиной, зависящей от диаметра штифта, которая обычно составляет около одной десятой
дюйма, и качества, используемого в шинах. Концы 120 1 " предпочтительно выступают за пределы n"n и
располагаются напротив "hii" и "k"Y.
Выступающие концы "m" обеспечивают зазоры "o", в которые эластичный слой m может растягиваться под
давлением без опасности контакта его поверхности с k", "A" или другой поверхностью, о которую он может
тереться при движении между "I" и. На фиг. 3 гнездо или корпус "g" 'i30 286,330 расположено таким образом,
чтобы боковые силы воздействовали на выступ "It", который поддерживает штифт, и металлической шайбой
L", а шайбы из волокна или другого фрикционного материала предпочтительно расположены между g" и "h" и
"k" соответственно, так что никакого контакта металла с металлом в любом случае не происходит.
Было установлено, что когда резина имеет качество, соответствующее шинам, и толщину в одну десятую
дюйма, и «нанесена на слой шины», она может выдерживать восемь фунтов на квадратный дюйм в рабочих
условиях без образования уплотнений в замкнутом пространстве и без растекания. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт моей заявки — 1.
Композитная облицовка или втулка, воспринимающая давление между лепестками пружины или между
шарнирными штифтами и втулками, имеющими относительное перемещение с изменяющейся амплитудой
25°, в которой слой упругого материала соединен со слоем более твердого материала, который приспособлен
для скольжения по верхней поверхности лепестка пружины или шарнирного штифта, на котором он покоится,
и в этой облицовке или втулке упругий материал удерживается во время контакта с указанным лепестком или
шарнирным штифтом или прикрепленными к нему частями.
2.
Композитная облицовка, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286331A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
286,31 Целью изобретения является получение стабильных или постоянных углеводных соединений,
содержащих связанный азот в виде амидной или имидной группы, либо одной из нитрильных групп.
Цель достигается путем воздействия на соединение или соединения целлюлозы, крахмала или другого
коллоидного углевода, содержащего группу CSS, аммиаком или его производными, не содержащими
органических заместителей, например, гидроксиламином и его производными, не содержащими органических
заместителей, в присутствии окислителя или окислительного средства.
Реакцию следует проводить в щелочном нейтральном или слабокислом растворе, но не в растворе с такой
кислотностью, которая сама по себе приведет к отделению группы CSS от целлюлозы или углевода.
Дата: 28 октября 1926 года.
CRUIE-SHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и /66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
Я, Уильям Хафрисон, магистр наук, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 856,
Лонгсайт, Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Известно, что он вступает в реакцию с вискозой — см. патентную заявку 27,732/,1912.
Компания Ghemische Fabrik von Heyden A.G. производила аммиак и соли аммиака, но полученные соединения
не содержали азота, связанного в виде амидной или имидной группы или одной из нитрильных групп, а только
в виде аммониевой группы, которая легко отщепляется при обработке кислотами.
Известно также, что вискозу можно коагулировать в виде нитей с помощью соединений аммония в
присутствии минеральной кислоты, и было предложено добавлять к этому коагулирующему агенту окислители
для разрушения соединений серы, но полученные нити не содержат связанного азота из-за быстрого
отделения группы OSS от целлюлозы как аммониевой солью минеральной кислоты, так и самой минеральной
кислотой.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных углеводов.
Я, Уильям Хэнисон, магистр наук, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 856,
Лонгсайт, Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что он вступает в реакцию с вискозой — см. патентную заявку 27732/19 12 из
Компания Chemische Fabrik von Heyden A.G. производит соединения с аммиаком и солями аммиака, но
полученные соединения не содержат азота, связанного в виде амидогруппы или имидогруппы, или одной из
нитрильных групп G0, а только в виде аммониевой группы, которая легко отщепляется при обработке
кислотами.
Известно также, что вискозу коагулируют в виде нитей с помощью аммонийной соли в присутствии
минеральной кислоты, и [Прайс, Ис.] было предложено добавлять к этим коагулирующим агентам окислители
для разрушения серных соединений, но ввиду присутствия сильных минеральных кислот образующиеся нити
не содержат связанного азота из-за быстрого отделения группы CSS от целлюлозы как аммонийной солью
минеральной кислоты, так и самой минеральной кислотой.
Целью изобретения является получение стабильных или постоянных углеводных соединений, содержащих
связанный азот в виде амидной или имидной группы или одной из нитрильных групп.
Цель достигается путем воздействия определенного окислительного действия на соединение или соединения
целлюлозы, крахмала или других углеводов коллоидной природы, содержащих группу CSS, смешанную с
датой подачи заявки:! окт. 30, 1926. № 27,182/126.
Полностью слева. 28 июля 1927 года.
Завершено: февраль. 29, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных углеводов.
70-758so 7- --1 1 --- - '-_1 1.
аммиак или любое из его производных, не содержащих органических заместителей.
Реакцию следует проводить в щелочном, нейтральном или слабокислом растворе; крайне важно, чтобы
реакция не проводилась в растворе с такой кислотностью, которая сама по себе приведет к отделению
CSS-группы от целлюлозы или углевода.
Поскольку некоторые соединения могут считаться как органическими, так и неорганическими, я хотел бы,
чтобы было понятно, что для целей настоящей Спецификации производные аммиака, такие как цианамид,
дицианодиамид и дицианимид, рассматриваются как органические производные.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286332A
[]
— [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1926. № 27,186/26.
Фотография слева: 28 июля 1927 года.
Завершено: февраль. 29, 1928.
1
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производные углеводов.
2869332 И. Уиллтакс Харрисон, магистр наук, гражданин Англии, проживающий по адресу: Стокпорт Роуд,
856, Манчестер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Известно, что он реагирует с аминами, такими как анилин, на соединениях или производных целлюлозы,
содержащих группу -CSS, например, на ксантогенат целлюлозы. Эти соединения получены из аммиаков, в
которых по меньшей мере один атом водорода замещен спиртовым радикалом и в которых по меньшей мере
один атом водорода все еще может быть замещен.
Известно также, что целлюлозное соединение, содержащее группу CSS, например, ксантогенат целлюлозы,
реагирует с соединениями, содержащими амидную или имидную группу, или с такими веществами, которые
образуют подобные соединения при разложении. К этой классификации относятся не только производные
аммиака, в которых по меньшей мере один атом водорода свободен, а по меньшей мере один атом водорода
замещен алкильной, арильной или аралкильной, оксиалкильной, оксиарильной или оксиаралкильной,
гидроксиалкильной, гидроксиарильной или гидроксиаралкильной группой, но и любые другие производные
аммиака, в которых по меньшей мере один атом водорода свободен, и конкретно к ним относятся мочевина,
соединения мочевины, цианамид, дицианодиармид, гуанидин и его производные, амиды кислот, такие как
ацетамид и уретаны, а также соответствующие производные серы, такие как тиомочевина и горчичное масло.
Согласно настоящему изобретению, искусственные материалы получают путем обработки окислителем или
окисляющим средством смесь или соединение (соединения), образованные при смешивании целлюлозы или
крахмала, или соединений, содержащих группу OSS или другие углеводные соединения или соединения
коллоидной природы, содержащие группу O55, и органического соединения или соединений, содержащих
одну или более амидных или имидных групп или способных образовывать такие соединения, то есть
производные аммиака, в которых, как правило, по меньшей мере один атом водорода свободен.
В эту классификацию входят алкиламины, ариламины, аралкиламины и арилалкиламины, замещенные
гидроксиламины, амиды кислот, такие как ацетаминид, бензамид, политалимид, аминокислоты, такие как
аминоуксусная кислота, амидины, мочевина и ее производные, цианамид, дицианодиамид, дицианимид,
гуанидин и его производные, уретаны, тиомочевина и ее производные.
Такая смесь, соединение или композиция может представлять собой, например, смесь вискозы и анилина,
или композицию или соединение, образованное при смешивании вискозы и анилина, или может представлять
собой смесь диксантогената целлюлозы и анилина, или композицию или соединение, образованное при
смешивании диксантогената целлюлозы и анилина.
Особенностью изобретения является то, что три материала или фактора (соединение, содержащее группу
CSS, амидо- или имидосоединение и окислитель или окисляющее средство) присутствуют или действуют
одновременно.
В зависимости от условий производства полученные соединения могут быть растворимы в щелочах или едких
щелочах при обычной температуре, либо могут стать растворимыми после соответствующей обработки, либо
могут быть нерастворимы в едких щелочах.
Образующиеся соединения содержат связанные нитрогруппы, которые могут находиться в форме
амидогруппы NH2, имидогруппы NH или одной из форм нитрильных групп -N/ в зависимости от природы
амидо- или имидосоединения, используемого в процессе, и условий окисления.
Среди производных, получаемых по моему изобретению при определенных условиях, находятся
90-кольцевые соединения типа S, представленные формулой ROC/CR1, где R представляет собой остаток
целлюлозы, крахмала или другого коллоидного углевода, а Rr — остаток радикала, первоначально связанного
с 95-м атомом углерода, присоединенным к амидной или имидогруппе.
В зависимости от природы используемого амидо- или имидосоединения, а также от природы используемого
окислителя или окислительного средства, реакции могут проводиться в щелочной, нейтральной или
слабокислой среде, но не в растворе такой кислотности, поскольку это само по себе приведет к разложению
соединений, содержащих OISS, путем отделения группы CSS от целлюлозы, например, в присутствии
минеральных кислот, кислых солей минеральных кислот или аммониевых солей минеральных кислот.
Поскольку некоторые соединения могут считаться органическими или неорганическими, я хотел бы, чтобы
было понятно, что для целей настоящей Спецификации в качестве подходящих производных аммиака
следует включать такие соединения, как цианамид кальция, цианамид, дицианодиамид, дицианимид и тому
подобные.
Дата: 28 октября 1926 года.
GRUIKSHAN-( & FAIRIWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных углеводов.
Я, Уильям Харрисон, магистр наук, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Стокпорт Роуд, 856,
Лонгсайт, Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Известно, что это вещество реагирует с аминами, такими как анилин, на соединениях или производных
целлюлозы, содержащих эту группу, например, на ксантогенатах целлюлозы. Анилин представляет собой
соединение, полученное из аммиака, в котором по меньшей мере один атом водорода замещен спиртовым
радикалом и в котором по меньшей мере один атом водорода все еще может быть замещен.
Известно также, что аммиак реагирует с соединениями целлюлозы, содержащими группу CSS, например, с
ксантогенатом целлюлозы, с соединениями, содержащими амидную или имидную группу, или с такими
веществами, которые образуют подобные соединения при разложении. К этой классификации относятся не
только производные аммиака, в которых по меньшей мере один атом водорода свободен, а по меньшей мере
один атом водорода замещен алкильной, арильной или аралкильной, оксиалкильной, оксиарильной или
оксиаралкильной, гидроксиалкильной, гидроксиарильной или гидроксиаралкильной группой, но и любые
другие производные аммиака, в которых по меньшей мере один атом водорода свободен, и конкретно к ним
относятся мочевина, соединения мочевины, цианамид, дицианодиамид, гуанидин и его производные, амиды
кислот, такие как ацетамид и уретаны, а также соответствующие производные серы, такие как тиомочевина и
горчичное масло.
Согласно настоящему изобретению, производные углеводов получают путем воздействия определенного
окислительного действия на смесь или соединение или соединения, образованные при смешивании
целлюлозы или крахмала, или соединений, содержащих группу CSS, или других углеводных соединений или
соединений коллоидной природы, содержащих группу CSS, и органического соединения или соединений,
содержащих одну или несколько амидных или имидных групп или способных образовывать такие соединения,
то есть производные аммиака, как правило, в которых по меньшей мере одна атома водорода свободна.
В эту классификацию входят алкиламины, ариламины, аралкиламины и арил-алкиламины, замещенные
гидрониламины, амиды кислот, такие как ацетамид, бензамид, плиталимид, аминокислоты, такие как
аминоуксусная кислота, амидины, мочевина и ее производные, цианамид, дицианодиамид, дицианимид,
гуанидин и его производные, уретаны, тиомочевина и ее производные. (Исключены неорганические
производные аммиака, использование которых)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1927 года. № 27293/26, Полный текст принят: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
26,333 Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания A. M. A. C. Limited, британская компания, и Уильям Комит, гражданин Великобритании, оба из
компании Heolford Works, Перри Барр, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, снабженным
устройством холостого хода, имеющим выходное отверстие или отверстия, расположенные с каждой стороны
полностью закрытого положения дроссельной заслонки, так что в этом положении последней смесь для
холостого хода, подаваемая в выходные отверстия, выходит только со стороны двигателя, но по мере
открытия дроссельной заслонки выход смеси с этой стороны прекращается, и смесь затем выходит через
выходное отверстие с другой стороны дроссельной заслонки, чтобы увеличить количество смеси,
поступающей из основной топливной форсунки.
Целью изобретения является создание очень простого устройства такого рода для использования на
конкретном типе карбюратора.
Изобретение заключается в использовании в карбюраторе указанного типа трубчатого дроссельного клапана,
сконструированного таким образом, что при закрытии его стенки в сторону s0 двигатель располагается между
двумя медленно вращающимися выходными отверстиями, не ограничивая площадь выходного отверстия ни
одного из них.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительный способ реализации изобретения 3r и представляет
собой схематическое сечение основного канала смешивания, дроссельного отверстия и устройства холостого
хода.
В представленной конструкции сформирована дроссельная камера 2 для трубчатого дроссельного клапана,
перемещающегося по основному каналу смешивания 20. Под последней находится вспомогательная камера
смешивания 3, ниже которой установлен пилотный сопло или ограниченный топливный канал 4. Из него
воздух поступает в короткий вертикальный ответвленный канал 5, входящий в основание камеры 3 и ведущий
к регулируемому воздухозаборнику малых размеров, который в приведенном примере регулируется
регулировочным винтом 50 6.
Когда дроссельная заслонка 7 закрыта или почти закрыта, один край 8 лежит на стороне выходного отверстия
карбюратора цепи дроссельной заслонки 2, а со стороны двигателя от вспомогательной смесительной
камеры 3 отходит небольшой медленно вращающийся выходной канал смеси 9, имеющий меньшее
поперечное сечение, чем камера 3.
Когда дроссельная заслонка закрыта, двигатель прокачивает смесь по этому каналу от 9 до 60, обеспечивая
необходимую работу на низких оборотах, известным образом.
На стороне воздухозаборника края 8 дроссельной заслонки, в закрытом состоянии (то есть внутри нее),
имеется второй выходной канал 10 65 из вспомогательной смесительной камеры 3, также меньшего сечения,
чем последняя, который включается в работу, когда дроссельная заслонка 7 слегка приоткрыта, т.е. в момент,
когда нормальная топливная смесь, получаемая из главного сопла (не показано), имеет тенденцию к
разбавлению.
Таким образом, предотвращается временное ослабление топливной смеси (или «провалы») при открытии
дроссельной заслонки. Количество смеси 75, выходящей из камеры 3, регулируется размерами двух
выходных отверстий 9 и 10, а ее качество — размером воздухозаборника в этой камере, который, как
указывалось ранее, может контролироваться шнеком 80 6.
Когда дроссельная заслонка закрыта или почти закрыта, в канале 9, предназначенном для медленно
вращающейся смеси, и над ним возникает очень сильное углубление, которое и обеспечивает эту функцию.
Однако, по мере дальнейшего открытия дроссельной заслонки, углубление в этом канале уменьшается, но
углубление над дополнительным выходным отверстием увеличивается, в результате чего смесь выходит из
него описанным выше образом. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
&E%-^ 4 дюйма. Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1926. Нет, 27,297126. «Полностью слева:». 28 июля 1927 г., Полный текст принят к публикации. 1 марта 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROYISIONA1I.
Усовершенствования в производстве кирпичей, блоков, плит, искусственного камня, топливных брикетов,
овальных изделий и аналогичных предметов, а также в оборудовании для их производства.
Мы, Айвин Рэндалл Дэвис, проживающий по адресу: Фор-стрит, 27, Сент-Блейзи, графство Корнуолл,
гражданин Великобритании, Уильям Айкит Хьюз, проживающий по адресу: Гленрой, Касвелл-роуд, Ньютон,
Мамблз, графство Гламорган, гражданин Великобритании, и Антониу Гервин Морган, проживающий по
адресу: Честнатс, Бель-Вью-роуд, Вест-Кросс, Мамблз, графство Гламорган, гражданин Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к производству кирпичей, блоков, плит, искусственного камня, топлива,
брикетов, овальных изделий и подобных предметов из смесей извести и гравия, всех видов песка, сланца,
шлака, сланца и отходов сланца, каолина, клинкера, угля, а также смесей, используемых в производстве
топлива, и относится, в частности, к способу или процессу производства, при котором материалы на одном
или нескольких предварительных этапах или кирпичи или изделия 25 после формования подвергаются
воздействию паровой температуры, а также обрабатываются угольной кислотой (CO2).
В процессах, в которых до сих пор использовалась угольная кислота, избыток или остаточная угольная
кислота попадали в атмосферу, что не только вредно для рабочих и других лиц, но и является
расточительным и неэкономичным.
Главными целями изобретения являются улучшение производства таких кирпичей или изделий, повышение
эффективности обработки угольной кислотой (CO), экономия угольной кислоты (CO) и предотвращение ее
выброса в атмосферу, а также создание эффективного оборудования или приспособления для
осуществления этого процесса.
В процессе, согласно настоящему изобретению, материалы на одном или нескольких предварительных
этапах или кирпичи после формования или придания им нужной формы подвергаются обработке угольной
кислотой в замкнутом цикле.
Способ, благодаря которому действие угольной кислоты становится более эффективным, процесс становится
более экономичным, предотвращается образование отходов, а здоровье рабочих и других лиц защищается,
поскольку газ не попадает в атмосферу.
В соответствии с настоящим изобретением, угольная кислота (CO) вводится либо с паром, либо с водой в
процессе гашения извести, при этом известь превращается в карбонат извести, а избыток (CO) либо
возвращается в генератор (CO), либо направляется для дальнейшего использования в конденсатор или
коллектор. Углекислый газ (CO2) также вводится в смесь извести и других материалов либо в виде раствора,
либо в газообразном виде. Также после этого, в процессе обработки кирпича или изделий паром, кирпич или
изделия обрабатываются углекислым газом (CO), в результате чего получаются гораздо более твердые
кирпичи, чем те, которые ранее производились любыми другими способами, например, при использовании
извести и при закалке кирпичей паром.
Изобретение воплощает использование угольной кислоты (CO) для описанной цели и способом, а также
конструкцию используемого оборудования, которая делает использование CO на каждом этапе безопасным
и экономичным.
Предпочтительно известь гашат в герметичном гидраторе, а остальные 80 ингредиентов смешивают в
смесителе, после чего отверждение паром проводят в автоклаве. Все эти аппараты или сосуды, согласно
настоящему изобретению, соединены с одним или несколькими генераторами (CO2) в замкнутом контуре, так
что (CO2) может подаваться или принудительно входить во все или любой из аппаратов по мере
необходимости, а избыточный или остаточный газ возвращается в генератор, конденсатор или коллектор 90
без потерь.
Углекислый газ (CO2) удобно генерировать в генераторе или подавать из него, затем насосом нагнетать его в
ресивер, после чего он может быть введен в гидратор по трубе или трубам, соединенным с генератором и
ресивером любым удобным способом.
Пар также поступает в гидратор из котла и может уносить с собой (CO). Смеситель может быть соединен с
конденсатором, в который поступает раствор (CO) из гидратора, или же (CO) может подаваться в
смеситель из второго приемника, соединенного с генератором (CO).
Автоклав также соединен с генератором (002-) и приемником (002) соответствующими трубами. Котел
соединен с гидратором и конденсатором (002) посредством паропровода, снабженного соответствующими
Соседние файлы в папке патенты