Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5954
.pdf
Изобретение в общих чертах включает брикет, образованный из частиц угля 7,5, на котором смола была
осаждена из жидкого продукта путем экстракции маслянистого компонента растворителем. При желании такой
брикет можно обжечь до температуры, достаточной для карбонизации связующего вещества, чтобы
уменьшить количество дыма при последующем сжигании.
Я также обнаружил, что, подвергая брикеты, полученные по моему методу, высокотемпературной
карбонизации при температуре 85 °C, можно получить твердый кокс даже из антрацитовой подстилки без
добавления битуминозного угля или других связующих веществ.
Считается, что брикет, образованный из частиц антрацита, покрытых смолой по отдельности, скрепленных
давлением и нагретых до температуры, достаточной для карбонизации смолы, является в целом новым
изделием промышленного производства. 9,5 Изобретение также применимо для производства битумной
смолы путем обработки дорожного металла смолой, удаления избытка жидкости и последующей экстракции
покрытого материала масляным растворителем, как описано выше (пункт 100).
Твердость остаточной смоляной пленки может регулироваться путем более или менее полного ее удаления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на виртуальную машину: ноябрь. 3, 1926. № 27,540/26.
Полностью слева:. Сентябрь. 3, 1927.
Принято к публикации 5 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения волокон из листьев и в оборудовании для этого.
Мы, Мануэль Массо Льоренс, проживающий по адресу: E seritorio 22, San Mlartin 459, Буэнос-Айрес,
Республика Аргентина, гражданин Испании, Сантьяго Г-Селл, барон де Гижель, проживающий по адресу:
Codols 16, Барселона, Королевство Испания, гражданин Испании, и Франсиско Бастос, проживающий по
адресу: Claris 19, Барселона, Королевство Испания, гражданин Испании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение, описывающее способ получения волокон из листьев и оборудование для этого, состоит
в способе отделения волокон от листьев, а также в машине или механизме и устройствах, используемых для
осуществления этого способа, которые позволяют отделять волокна от других веществ, присутствующих в
листьях, без повреждений, и обеспечивают удаление клейких и подобных веществ из волокон,
предотвращают окисление и коагуляцию пектинового материала на волокнах, позволяют получать волокна в
лучшем состоянии и цвете, более полно отделять их друг от друга и делать их тоньше, что делает их
пригодными для производства более тонких и качественных тканей или других материалов, а также позволяет
использовать их с меньшими отходами, чем волокна, полученные из аналогичных листьев с помощью
методов, применяемых в ранее существовавших машинах, особенно в случае производства волокон из
листьев, которые, например, листья Phormium tenax, имеют на своей поверхности твердое кремнеземное
покрытие или вещество, которое препятствует проникновению воды и, следовательно, предотвращает
отделение волокон от прилегающего вещества путем мочения.
Способ и механизм, устройства и машины, составляющие данное изобретение, применимы для получения
волокна из листьев растений всех видов, но с особым преимуществом подходят для получения волокна из
листьев Phormium tenax и других растений семейств Phormium, агав, фурерава, сансевирии, юкки, музы,
кротоларии, бромелии, лилии, ананаса и других.
Способ отделения волокон от листьев, составляющий одну из частей настоящего изобретения, по существу
состоит в том, чтобы подвергнуть листья ряду операций, включающих, во-первых, измельчение валиками, к
которым они подаются вдоль, то есть в направлении длины волокон или большей их части; во-вторых,
бережное продольную обработку с помощью стержней на движущихся решетках; в-третьих, отжимание с
помощью валков и, предпочтительно, бережное продольное трение с помощью других движущихся решеток
перед отжиманием; и в предпочтительных вариантах включает в себя также распределение волокон
механическим способом в регулярном расположении для сушки, в котором ряд операций, начиная с момента
до или сразу после первого измельчения и до окончательного отжима, листья и волокна в процессе отделения
постоянно находятся под проточной водой или омываются ею, чтобы предотвратить окисление сока на
волокне и смыть сок; отделенные части Покровные оболочки листьев и другие вещества, содержащиеся в
листьях, а также волокна.
Для осуществления измельчения листья подаются и подвергаются предварительному выравниванию вдоль
вальцов, чтобы сделать их приблизительно равномерными по толщине по всей длине, чтобы выдавить сок,
раздавить центральную жилку и толстый торец, а также измельчить и разрыхлить жесткую внешнюю
оболочку. Выравнивание, как это предпочтительно в различных случаях, осуществляется простым
прикладыванием листьев к выравнивающему устройству, что позволяет собрать выдавленный сок для
приготовления ценных побочных продуктов.
продукты или для использования в качестве или при приготовлении навоза, или осуществляется, когда листья
были и полностью погружены в воду, а затем листья, независимо от того, были ли они уже погружены в воду
до и во время их прижимания, подвергаются воздействию воды, подаваемой в количестве, достаточном для
того, чтобы они оставались покрытыми, чтобы предотвратить окисление сока, оставшегося в листьях.
Волокно и для удаления 100 рыхлых частиц, которые затем, оставаясь покрытыми водой для предотвращения
окисления сока и для смывания рыхлых частиц, проходят вдоль между валиками или между валиками и 105
взаимодействующей вращающейся поверхностью и, далее...
А. 'i - - ' 1 r ---. ilnn 2 ' - --2M337 t' -- -1, ', - ', --- ', - -i...
---- - - i 2 - 286,3337 направлены на измельчение с целью разрыхления кожицы и мягкой мясистой ткани или
сердцевины, покрывающей волокна: При измельчении или сплющивании листьев используется как можно
меньшее усилие, чтобы избежать или минимизировать износ или другие повреждения волокна. При
продольном соскабливании листьев с помощью перекладин на движущихся решетках, имитирующих ручную
работу, выполняемую маори при продольном трении листьев острым краем морской раковины, листья
пропускаются между решетками, которые частично перемещаются горизонтально, пересекаясь друг с другом,
образуя горизонтально выступающие ребра или планки, заходящие в зазоры или пространства между
ребрами или планками друг друга, и сконструированы предпочтительно таким образом, чтобы степень
пересечения или выступа ребер или планок одного между ними была достаточной. Они могут регулироваться
по мере необходимости и расположены парами или двумя или более парами, расположенными таким
образом, чтобы воздействовать на листья последовательно, причем каждая пара или каждая пара
вращающихся решеток движется с большей скоростью, чем дробильный вал или другое устройство, от
которого пара решеток принимает листья, соскребает или трет листья, пока они не будут захвачены ею, а
затем служит средством соскабливания или трения, пока они не будут извлечены из нее другой парой
решеток или другим устройством, работающим с большей скоростью.
Ребра или планки скоб, изготавливаемые либо в процессе строительства, либо в процессе регулировки таким
образом, чтобы пересекаться или выступать друг за друга в пространстве между ними, вызывают большую
или меньшую волнистость листьев, необходимую для удаления ткани, подлежащей удалению с листьев в
соответствии с их природой. Ребра или планки, или их поверхности, или покрытия, нанесенные на них, имеют
зубчатые, ребристые или другие трущие или скребущие поверхности, соответствующие листьям, на которые
они должны воздействовать, и скребление, трение или полировка должны производиться в зависимости от
того, какая пара скоб предусмотрена, а в случае двух или более пар — в зависимости от их положения в двух
или более используемых скобах. Решетка может быть снабжена либо ребрами или планками, все из которых
имеют поверхности для соскабливания или трения одного типа, либо ребрами или планками, одна или
несколько из которых имеют поверхность одного типа, а другие имеют поверхности для соскабливания или
трения.
60.поверхности другого или иного вида или видов.
Например, ребра или планки могут быть выполнены с пирамидальными зубцами, вершины которых
направлены не более чем в сторону движения ребер или планок, или с зубцами в форме небольших конусов,
похожих на гвоздики, или рифленых или ребристых полосок.
индийский каучук. Предпочтительно в случае ребер или планок, изготовленных из металла или имеющих
металлические поверхности для трения или соприкосновения, используется фосфористая бронза, медь или
другой металл, не подверженный коррозии. Кроме того! В скобках с ребрами или планками могут быть...
Используемые резиновые решетчатые станки работают с более высокой скоростью поверхности, которая
полирует волокна, вытягивая их из решеток с ребрами или планками и удерживая их, пока они продвигаются
вперед другими резиновыми решетками или прижимными роликами, работающими с еще более высокой
скоростью поверхности. В подходящей близости к решеткам, обычно вдоль верхней решетки или решеток,
предусмотрены трубы или другие устройства для подачи воды таким образом, чтобы каждый лист всегда был
насыщен водой, защищен от окисления и, предпочтительно, промыт под давлением для удаления частиц
кожи и соединительной ткани, соединяющей волокна, пока они перемещаются и соскабливаются или
растираются между решетками, и в конечном итоге для очистки или удаления листьев или волокон со
соскабливающих или растирающих ребер или планок. 5 Под В качестве устройств для измельчения, а также
для соскабливания или растирания предпочтительно предусматриваются резервуары, цистерны или
трубопроводы для сбора и отвода воды и отделенных частей листового покрова и тканей для использования в
качестве удобрения или иным образом.
Отжим волокон осуществляется с помощью валиков, предпочтительно изготовленных из каучука или
покрытых им, и работающих под давлением, которые удаляют значительную часть промывочной воды путем
отжима и подготавливают волокно к быстрой сушке. Выгодно, что волокна проходят к отжимным валикам
между двумя решетками, также изготовленными из каучука с шероховатой поверхностью или покрытыми им,
при этом их противоположные поверхности располагаются в вертикальных или приблизительно вертикальных
плоскостях, а работа осуществляется со скоростью выше 11! Пересекающиеся решетчатые структуры, ранее
обрабатывавшие волокна, принимают волокна от пересекающихся решетчатых структур, растирают их и
подают на прижимные ролики, которые подвергают их дальнейшему трению, протягивая их вперед
прижимными роликами, работающими с более высокой скоростью поверхности.
Механическое распределение волокон в упорядоченном порядке для сушки, осуществляемое любым
подходящим механизмом, удобно, когда волокна укладываются бок о бок в один или несколько слоев на
рамах, предназначенных для перемещения поэтапно, пошагово или с более или менее равномерным
движением мимо 130 прижимных валиков либо в направлении их осей, либо поперечно к ним, и
перемещаются к месту сушки, сушильной площадке или другому месту или аппарату, в зависимости от того,
что желательно в любом случае.
Машина, являющаяся частью данного изобретения.
Принцип воплощения включает в себя два следующих фундаментальных принципа, которые в краткой форме,
применительно к конструкциям, которые будут описаны в качестве примера, можно сформулировать
следующим образом:
(а) Он имитирует, посредством механических процессов, легкое соскабливание, которое практикуют маори,
соскабливая всю длину листа острым краем морской раковины.
Следовательно, любые действия по избиению или выгону животных прекращаются.
(б) Листья, которые обрезаются, полностью и непрерывно находятся в воде, от подающего конца до
подающего, то есть от или до первого сплющивания или отжима до подачи на отжимные ролики, не только
для облегчения механического процесса разрыхления мясистых тканей и промывания волокон, но и для
предотвращения коагуляции сока в результате окисления, для содействия расщеплению волокнистой массы и
для сохранения ее белого цвета. Лист поступает в машину, покрытый водой, еще до или после первого
прессования или отжима, и остается в том же состоянии при прохождении через прессовальные валики; он
одновременно очищается и промывается, а затем подается вместе с отжатой водой с помощью резиновых
отжимных барабанов и, в предпочтительном варианте машины, подается к механизму, который
автоматически распределяет его по рамам на колесах или других средствах передвижения, которые без
какого-либо вмешательства ручного труда перемещаются подобно поезду на поле для сушки.
Сушка происходит быстро, поскольку волокно уже полностью отжато и расправлено по всей длине на
указанных рамах.
Машина в иллюстративных вариантах осуществления, которые будут описаны далее, состоит из трех секций,
образующих единое устройство или систему, а именно:
--50 (а) Секция дробления.
(б) Секция соскабливания.
(c) Раздел, посвященный растиранию, сжатию и распределению.
. ПЕРВЫЙ РАЗДЕЛ - ДРОБЛЕНИЕ.
Подающий цилиндр и решетка, имеющие ту же ширину, что и машина, принимают количество листьев,
которое можно взять поодиночке или по два или более листа рядом или один над другим в зависимости от их
размера, и подают их к большим каландровым валкам, давление которых регулируется. Эти каландровые
валы служат для выравнивания центральной жилки и части у основания у тех листьев, которые имеют
большие различия в сечении между кончиком и основанием, с целью: (а) получения листа практически
равномерной толщины, что облегчит последующее измельчение; (б) сбора сока листа до начала действия
воды, чтобы легко извлечь полезные побочные продукты или использовать их в качестве удобрения. 7
Плоские листья равномерной толщины, или первая половина листа, до того, как центральная жилка начнет
утолщаться, легко проходят между каландровыми валиками, не сплющиваясь совсем. 80 Для этой цели
регулируется положение роликов, а также давление.
Нижний каландровый вальец предпочтительно изготовлен из гладкого чугуна; верхний имеет рифленую и
галтельчатую поверхность, или же он может быть изготовлен из прессованной пасты 85 или пульпы,
способной противостоять коррозионному воздействию сока, и иметь зернистую или шероховатую поверхность
с рифлением или галтелью или без него. Нижний ролик имеет колесо, которое входит в зацепление с
шестерней, установленной на валу маховика, вращающемся под углом 90 градусов и выполняющем функцию
регулятора скорости для каландровых роликов, когда они прижимают более толстый конец листа.
Сразу после или даже за девять минут до начала работы этих каландровых валиков начинается воздействие
воды, не в виде струи, а в виде пленки, которая полностью покрывает лист. Для начала промывки вода
подается под давлением, чтобы удалить разрыхленные частицы ткани.
После того как толщина листа становится равномерной, он поступает в измельчительный аппарат, который
может быть горизонтальным или круглым.
Первый, или горизонтальный, тип используется для листьев, которые не заканчиваются заостренным концом,
и когда составляющие их волокна достаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузку, не сгибая и не
скручиваясь в месте соединения двух наложенных друг на друга валиков.
Круглое измельчающее устройство используется для листьев с тонкими волокнами, а также для тех, которые
заканчиваются заостренным концом, сгибаясь вдвое или закручиваясь до точки соприкосновения с
измельчающими роликами.
Горизонтальный способ дробления осуществляется с помощью двух рядов расположенных друг над другом
валков, образующих пары, или же с верхним валком, опирающимся в пространство или опору, образованную
двумя нижними валками. В первом случае или серии направляющие пластины, предпочтительно из латуни
особой формы, облегчают прохождение листа между двумя парами роликов и i2t.
действуют как медицинские ножи, предотвращая заедание листа вокруг нижнего ролика и изогнутых
пружинных пластин или лезвий.
пытались двигаться вместе с верхним роликом, если какое-либо движение было перпендикулярно их осям, I20
286,::31? действуют как медицинские ножи, предотвращая притирку на этом ролике. Поток воды под
давлением защищает лист и помогает ему протиснуться между двумя измельчающими валками. Во втором
случае или серии отсутствуют направляющие пластины, лезвия или ракельные ножи; вместо них между
каждой парой верхнего и нижнего роликов используются листы воды, при этом указанная вода выбрасывается
под давлением и направляется соответствующим образом, чтобы предотвратить прилипание. Давление
ролика регулируется с помощью комбинированной рычажной системы или любого другого подходящего
механизма. В дробильной установке или механизме кругового типа верхние цилиндры или ролики
устанавливаются для работы на барабане, предпочтительно бронзовом, на кронштейнах, которые можно
регулировать, например, по касательной между ребрами или иным образом на круглых изгибах или мостиках,
расположенных по бокам барабана. Для предотвращения заедания валков — что крайне редко встречается в
круговых дробилках — предусмотрены защитные кожухи в виде тормозных колодок, расположенных таким
образом, что каждая из них подвешена к соответствующему валу валка и постоянно находится с ним в
контакте, независимо от его положения во время прохождения листа в процессе дробления.
Листья подаются барабаном и доставляются в точки, где они должны пройти между роликами.
После прохождения последней дробилки они соприкасаются с защитным кожухом или ножом-очистителем,
который удаляет их из барабанов и заставляет упасть на первый нижний брусок второй секции машины, где
начинается скребковый процесс.
-40 Между каждой парой измельчающих валков устанавливается слой воды, чтобы защитить лист от
воздействия окисления сока из тканей, удерживать его на окружности или снаружи барабана и предотвратить
его соскальзывание со сальников, а также обеспечить путем промывания удаление измельченных частиц
растительной ткани. Давление ролика обеспечивается регулируемой пружинной системой или создается
любым другим подходящим способом.
Как в горизонтальной, так и в круговой системе дробления целесообразно поддерживать силу или
интенсивность дробления на минимально возможном уровне. В машинах обоих типов целесообразно
устанавливать двенадцать цилиндров или роликов высокого давления, однако как количество, так и давление
в этих цилиндрах должны регулироваться в зависимости от природы, состояния и качества листов. При
горизонтальном дроблении необходимо снять все ненужные нагрузки с валков, чтобы они работали просто как
проводники листа. В этой круговой системе дробления ненужные валы выводятся из строя, а остальные
вращаются для равномерного распределения по окружности барабана. Давление также можно регулировать
как в горизонтальной, так и в круговой системе, чтобы получить желаемую степень измельчения.
Обычно максимальное давление на каждый валик составляет около 1000 фунтов или 450 килограммов, но
может отличаться в зависимости от длины валиков и количества листьев, подаваемых на них одновременно.
-ВТОРОЙ РАЗДЕЛ-СКРАБИРОВАНИЕ.
До настоящего момента машина выполняла только два процесса измельчения с одновременной промывкой:
один для измельчения центральной жилки и толстого торца листа, чтобы размять и частично раскрыть
жесткую внешнюю оболочку, 85 для выравнивания и выравнивания толщины листа и приведения его в
хорошее рабочее состояние для окончательного процесса измельчения; последний уменьшает степень
прикрепления оболочки и мягкой, 90 мясистой ткани или сердцевины, покрывающей волокна. Всё это
является подготовительным процессом к соскабливанию и проводится с минимальным усилием, поскольку
чрезмерное сдавливание изнашивает и повреждает волокно, и его последствия становятся очевидными по
мере исчезновения растительной ткани, окружающей и защищающей пучки волокон. Следующим этапом
работы аппарата является удаление всей внешней мясистой ткани, а также размягчение и удаление путем
соскабливания той ткани, которая служит соединительной тканью между пучками волокон.
На этом втором этапе соскабливания происходит механическая имитация ручной работы, то есть продольного
трения листа острым краем морской раковины, которое практикуют маори в Новой Зеландии.
Механизм, имитирующий ручную работу, выглядит следующим образом: две пересекающиеся решетчатые
пластины, образованные цепями, снабженными скребковыми рейками или ребрами, захватывают лист, когда
он выходит из последнего дробильного ролика; между дробильной секцией и первыми пересекающимися
решетчатыми пластинами имеется или имеются гребенка, пальцы или другое устройство для разравнивания
листа. Поскольку ребра или ребра движутся со скоростью, превышающей скорость подачи листа, они
многократно царапают его по всей длине. Пока лист удерживается зацепом дробильного валка, происходит
соскабливание рейками или ребрами, но, когда лист покидает дробильный участок 125, он просто
перемещается двумя пересекающимися рейками без какого-либо соскабливания, если только часть листа,
покидающая первый ребристый валок, не будет взята вторым пересекающимся ребристым валком 130 с
большей скоростью и перемещена поперек или между рейками или ребрами первого пересекающегося
ребристого валка.
Иными словами: в первой части, где лист захватывается прижимными роликами, находятся рейки или ребра,
которые, проходя по листу, царапают его и делают гладким или отполированным; во второй части, где лист
захватывается вторыми ребрами, царапание и полировка осуществляются путем перемещения листа между
рейками или ребрами, как это делают маори, когда, держа лист на коленях, они удерживают раковину
неподвижно и перемещают лист по ней.
15. Когда лист отходит от последних пересекающихся брусков, он перемещается двумя резиновыми
прижимающими валиками поперек или между двумя брусками с шероховатой поверхностью, также
изготовленными из резины, которые, благодаря процессам перемещения листа вперед, обеспечивают
окончательную полировку. Лист перемещается со скоростью, превышающей скорость последних
пересекающихся реек, и, следовательно, происходит скребковое воздействие на последние планки или
ребра, аналогично тому, как это происходило в случае первых реек. Хотя второй набор пересекающихся
ребер не обладает достаточной силой притяжения, чтобы преодолеть хватку, оказываемую на лист первым
набором, его планки или ребра проходят по всей длине свободного листа, растирая и полируя его благодаря
большей скорости. Когда сила натяжения превышает силу сцепления первых решеток, трение и полировка
происходят путем соскабливания листа с указанных решеток. Когда конец полотна достигает зацепа
резиновых валиков или барабанов, его подхватывают с большей скоростью и протягивают по рейкам или
ребрам вторых брусков.
Для того чтобы эти активные и пассивные действия реек или ребер пересекающихся решеток происходили в
оптимальных условиях, длина эффективных участков поверхности последних должна быть равна двум третям
средней длины волокна. Аналогичным образом, работу можно выполнять с любой длиной волокна, при
условии, что ее длина превышает половину средней длины волокна. Кронштейны поддерживаются скамьей,
балкой или опорой, что позволяет изменять положение опор или кронштейнов, когда необходимо уменьшить
расстояние для работы с очень короткими листьями.
Пространство между вторым комплектом решеток и вертикальной плоскостью зазора резиновых валиков или
барабанов перекрывается продолжением предыдущей резиновой решетки, которая передает лист на
указанные валики или барабаны.
Решетчатые или ребристые брусья скребков выполнены из съемных цепей и направляются по
горизонтальной рабочей плоскости с помощью соединительных или крепежных направляющих. Натяжение
обеспечивается подвижными направляющими шкивами с натяжным механизмом, включающим винт и
маховик или иной способ.
Расстояние или высота верхней решетки относительно соответствующей нижней регулируется, например, с
помощью маховика, который приводит в движение комплекты конических колес на валу винтов, соединенных
цельным куском, или с помощью блоков, поддерживающих цепные колеса, с каждой стороны машины. Такое
расположение позволяет регулировать степень сцепления реек или ребер верхней решетчатой конструкции
относительно реек или ребер нижней.
Степень сцепления этих планок 8 или ребер приводит к большей или меньшей волнистости листа и,
следовательно, к более или менее интенсивному трению, которое может потребоваться для удаления ткани,
сила сцепления которой варьируется 8,5 в зависимости от природы листа.
Решетки или ребра первых пересекающихся скобок предпочтительно изготавливаются из фосфористой
бронзы, имеют канавочную форму и зубчатые края. Зубцы вырезаны в форме пирамиды, вершина которой
направлена в сторону движения решетки, расщепляя и разделяя волокна. Решетки вторых пересекающихся
скоб предпочтительно выполнены из дерева, облицованного или покрытого полосами меди или металла, не
подверженного коррозии, и предпочтительно имеют гравировку, представляющую собой шероховатую
поверхность, образованную крошечными рифлеными конусами, имитирующими гвозди карданного вала. Они
также могут быть выстланы полосками рифленой резины толщиной 100 мм, или же могут чередоваться два
типа резины — резиновая и гвоздевидная — для трения и полировки волокон в большей или меньшей
степени, пока не будет удалена соединительная ткань, препятствующая разделению волокнистой массы на
тонкие нити.
Пересекающиеся решетчатые элементы обеспечивают большую эластичность или возможность регулировки
в машине, в результате чего становится возможным, как по конструкции, так и путем регулировки,
адаптировать работу к характеристикам различных классов листового волокна, изменяя, например:
Количество комплектов реек; длина каждого комплекта; степень сцепления или пересечения реек или ребер.
Материал и тип шероховатости трущихся поверхностей реек 120 или ребер.
Относительная скорость решеток относительно друг друга и относительно первой и третьей секций машины.
Вдоль верхних скобок 125 расположены трубки или другие устройства, которые выбрасывают плотный слой
воды таким образом, что лист всегда насыщен влагой, защищен от окисления и промывается под давлением,
чтобы полностью удалить остатки кожи и соединительной ткани, которая скрепляет волокна, а также очистить
трущуюся планку.
Под первыми двумя секциями машины, между скамьями, балками или другими опорами, расположены
цистерны или трубопроводы, в которые поступает вода и остатки тканей, которые можно использовать в
качестве удобрения на плантациях.
Третий раздел (а) трение и сжатие.
Отжим осуществляется путем пропускания очищенного листа между двумя расположенными рядом
резиновыми роликами под давлением с помощью винтового механизма j5 и маховика. Эти методы подвергают
очищенный материал сильному давлению, что путем отжима удаляет значительную часть промывочной воды
и ускоряет сушку волокна.
20. Прохождение через резиновые прессовальные валики или барабаны происходит поперек или между
двумя вертикальными решетками, то есть решетками, расположенными в вертикальных или приблизительно
вертикальных плоскостях, также из резины с шероховатой поверхностью, которые принимают лист от
последнего ряда пересекающихся решеток с несколько большей скоростью и передают его к прессовальным
валикам, которые работают гораздо быстрее, заставляя лист тереться с большим трением между планками
последних пересекающихся решеток и между вертикальными резиновыми решетками.
Такое растирание сглаживает или полирует волокнистый материал и завершает расщепление на тонкие и
чистые волокна. Нижние ролики вертикальных решеток подвергаются давлению под действием рычага,
балансира и противовеса или других подходящих средств, которые прижимают колеблющийся или подвижный
цилиндр или ролик к неподвижному цилиндру или ролику. Обе скобки снабжены комплектами направляющих
и натяжных шкивов.
415 c ТРЕТИЙ РАЗДЕЛ - (b) РАСПРОСТРАНЕНИЕ.
tluder the squezing rollers r11n1s. on rails or other guides a series of wooden or other frames with wheels or other
supporting means, the bottom of which is of metal fabric or cord netway. Длина каждой рамы равна максимальной
длине волокна, а ее ширина равна ширине машины или, как правило, двух машин, установленных бок о бок.
Этот ряд или серия рам перемещается с подходящей скоростью, то есть сравнительно медленно, с помощью
бесконечной цепи с качающимися штифтами или болтами, которые расположены между рамами таким
образом, что каждая рама перемещается мимо машины или машин с помощью двух болтов: одного спереди и
одного сзади.
Передний болт служит защелкой, а задний перемещает раму; когда передняя рама проходит перед машиной
или, если их две, перед первой машиной, она заполняется волокном и готова к отправке на сушильное поле.
Для этого в этой точке поворачивается цепь с болтами, а вместе с ней и защелка, которая отсоединяется от
рамы и освобождается, чтобы скользить по пологому склону.
Сняты с рельсов или направляющих в этом месте.
Болт, приводящий в движение эту раму, затем служит защелкой для следующей, которая, в свою очередь,
перемещается третьим болтом в цепи. Пучок волокон, выходящий из отжимных валиков, снимается с них и
раскладывается или укладывается прямыми и параллельными длине рам с помощью соответствующего
механизма. Один из таких механизмов — это цепочка жестяных трубок, проходящая над и под каждой рамой,
которая транспортирует, проталкивает или подает пучок волокон, выходящий из прижимных валиков, и
распределяет его параллельно вдоль длины рамы. -85 Таким образом, соседние пучки волокон
распределяются для быстрой сушки, бок о бок, по отдельности или один над другим, в зависимости от
природы волокон, при этом воздух 90 циркулирует со всех сторон. Этот механизм исключает ручной труд на
стороне подачи материала в машину и в зоне сушки. Мальчик может работать на двух машинах без
какой-либо помощи, и ему нужно лишь следить за их подачей.
Преимущества и особенности новизны, представленные в данном изобретении, можно кратко описать
следующим образом:
1.
Принцип или метод одновременного измельчения и соскабливания листьев текстильных растений с
непрерывной промывкой, который защищает лист, без перерыва, до момента выхода из машины, от
воздействия окисления мягкой ткани или сока, окрашивающего волокно и, путем коагуляции, затрудняющего
расщепление массы волокон.
2.
Устранение любого воздействия на лист, которое изнашивает и повреждает волокна, приводя к потерям,
варьирующимся от 12% до 2,5%. 3.
Замена этой шлифовки механическим воздействием посредством пересекающихся реек или ребер, как это
делали вручную маори при снятии листьев с новозеландского флага; таким образом, все волокно,
подаваемое в машину, проходит к подающему концу без отходов. 120 4. Сглаживание или полировка путем
трения.
на шероховатых резиновых скобах.
5. Пучок волокон сжимается резиновыми валиками и подвергается сильному давлению. 125 6.
Автоматическое раскладывание пучков волокна и их транспортировка, также механическим способом, на
сушильную площадку.
7. Механизмы m hini, (,iie, с их скоростями, не сами по себе, а в той мере, в какой они относятся к
осуществлению процесса отслаивания в соответствии с описанными новыми принципами.
8. Конструкция трущихся поверхностей реек или ребер пересекающихся скобок разработана с целью
обеспечения тройного эффекта расщепления, разделения и трения волокон без какого-либо насилия.
i0 9. Адаптируемость машины ко всем типам листовых волокон может быть достигнута путем изменения,
например, интенсивности измельчения; длины пересекающихся реек; количества последних; их
относительной скорости; степени сцепления реек; материала и структуры режущих реек или ребер.
10. Извлечение путем предварительного измельчения в каландре сока листьев, богатого камедью, сахаром,
красящими веществами и лекарственными, горькими или другими веществами.
11. Отмена промывки, которая следует за снятием старого покрытия, в ранее существовавших машинах.
12. Отсутствие каких-либо конвейерных механизмов внутри машины избавляет от сложностей и проблем,
связанных с транспортировкой, и делает машину подходящей для листьев любой длины, которые невозможно
обработать в машинах с вертикальными конвейерами, поскольку они непригодны для волокон длиной более
шести футов.
Следует понимать, что в выполнении метода, а также в конструкции и эксплуатации машин, предусмотренных
в соответствии с данным изобретением, могут быть внесены изменения в детали, например, метод и машины
могут быть применены и сконструированы таким образом, что любая из нескольких операций может быть
продлена или продолжена на более короткий или более длительный период, или что любая из операций
может быть повторена один или несколько раз с участием или без участия другой или иной операции или
операций.
Датировано 2 ноября 1926 года.
Говард Читэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения волокон из листьев и в оборудовании для этого.
Мы, Мануэль Массо Льоренс, проживающий по адресу: Эскриторио 22, Сан-Мартин 459, Буэнос-Айрес,
Республика Аргентина, гражданин Испании, Сантьяго Г-Селл, барон де Гиэль, проживающий по адресу:
Кодольс 16, Барселона, Королевство Испания, гражданин Испании, и Фусансиско Бастрос, проживающий по
адресу: Кларисс 19, Барселона, Королевство Испания, гражданин Испании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование методов получения волокон из листьев и
машин для этого, состоит в способе отделения волокон от листьев и машине или механизме и устройствах,
используемых для осуществления этого способа, которые позволяют отделять волокна от других веществ,
присутствующих в листьях, без повреждений, и обеспечивают удаление клейких и подобных веществ из
волокон, а также предотвращают окисление и коагуляцию пектинового материала на волокнах, позволяют
получать волокна в лучшем состоянии и цвете, более полно отделять их друг от друга, делать их тоньше и,
таким образом, использовать их для производства более тонких и качественных тканей или других
материалов, а также для использования с меньшим количеством отходов, чем волокна, полученные из
аналогичных листьев, с помощью методов, применяемых в ранее существовавших машинах, особенно в
случае производства волокон из листьев, которые, например, листья Phormium tenax, имеют на своей
поверхности твердое кремнеземное покрытие или вещество, которое препятствует проникновению воды и,
следовательно, предотвращает отделение волокон. волокна 9 отделяются от прилипшего вещества путем
мочения.
Способ и механизм, устройства и машины, составляющие данное изобретение, применимы для получения
волокна из листьев растений всех видов, но особенно эффективны для получения волокна из листьев
Phormium tenax и других растений семейств Phormium, агав, фурцироа, сансевиа, юкки, музы, кротоларии,
бромелии и др.
лилии, ананас и другие листовые волокна.
Способ отделения волокон от листьев, составляющий одну из частей данного изобретения, по существу
состоит в том, чтобы подвергнуть листья ряду операций, включающих, во-первых, измельчение валками, к
которым они подаются вдоль, то есть в направлении длины волокон или их большей части, во-вторых,
бережное измельчение.
s0 286,337 продольное соскабливание с помощью стержней на движущихся решетках, третье, отжимание с
помощью валиков и, предпочтительно, мягкое продольное растирание с помощью других движущихся
решеток перед отжиманием, и в предпочтительных формах включает в себя также в серии операций
распределение волокон механическим способом в регулярном расположении для сушки, в которой серия
операций, начиная с периода до или сразу после первого измельчения и до окончательного отжима, листья и
волокна в процессе разделения постоянно находятся под водой или омываются проточной водой, чтобы
предотвратить окисление сока на волокне и смыть сок, отделенные части листовой оболочки и другие
вещества, содержащиеся в листьях вместе с волокнами. Для эффективного измельчения листья подают или
снабжают водой и подвергают предварительному расплющиванию вдоль листьев с помощью вальцов, чтобы
сделать их приблизительно равномерными по толщине, выдавить сок, раздавить центральную жилку и
толстый стебель, а также измельчить и разрыхлить жесткую внешнюю оболочку. Расплющивание, в
зависимости от предпочтений в разных случаях, осуществляется простым погружением листьев в воду, чтобы
выдавленный сок можно было собрать для получения ценных побочных продуктов или для использования в
качестве удобрения, либо осуществляется, когда листья полностью погружены в воду. Затем листья,
независимо от того, были ли они уже погружены в воду до и во время расплющивания, подвергаются
воздействию воды, подаваемой в достаточном количестве, чтобы они оставались покрытыми, предотвращая
окисление сока, оставшегося в листьях, на волокнах и удаляя разрыхленные частицы. После этого листья,
оставаясь покрытыми водой, обеспечивают отвод сока. Окисленный и предназначенный для смывания
разрыхленных частиц, он проходит вдоль между валиками или между валиками и взаимодействующей
Соседние файлы в папке патенты