Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5954
.pdf
клапанами и редукционными клапанами, и аналогичным образом с автоклавом и конденсатором. В качестве
альтернативы, труба от генератора (002) может быть соединена с паропроводом от котла, ведущим к
гидратору, при этом клапан удобно расположен рядом с местом соединения, так что пар будет подавать (00) в
гидратор при открытии этого клапана.
В процессе работы в гидратор подается пар или вода для гашения извести (002), после чего известь
полностью гашется, клапан от генератора к гидратору закрывается, а клапан к конденсатору 25 открывается, и
пар подается по трубе, ведущей к конденсатору и соединенной с гидратором.
При открытии редукционного клапана и клапана, ведущего к конденсатору, излишки (002) затем отводятся в
конденсатор, соединение с гидратором действует как всасывающий патрубок, когда это необходимо, и
открывается соответствующий кран для подачи воздуха в гидратор. Затем гашеная известь транспортируется
для дальнейшей обработки, если это необходимо, до и после смешивания с песком и другими материалами в
смесителе.
Излишки (00), которые могут остаться нерастворенными вместе с конденсированным паром в конденсаторе,
возвращаются в генератор по трубе, а раствор в конденсаторе может быть использован для смешивания
извести и других материалов в смесителе. Если раствор требует усиления путем добавления воды к смеси 15,
это можно получить с помощью трубы, соединяющей смеситель со вторым приемником, который соединен с
генератором и содержит (002) в растворе. 50 После того как смесь сформирована в кирпичи, их
транспортируют в автоклав, где они подвергаются воздействию давления пара в течение примерно восьми
часов или другого желаемого периода времени. Паровой клапан 55 закрывается, а продувочный кран
открывается для выпуска пара, после чего кран закрывается, и (002-) подается из генератора. Когда
поглощено достаточное количество пара, клапан 60 закрывается, а паровой клапан открывается, и излишки
(002) удаляются тем же способом, что и при удалении пара из гидратора, после чего открывается
продувочный кран для подачи воздуха.
65 После охлаждения кирпичи вынимают и складывают в стопки, готовые к использованию. Тот же метод, но в
модифицированном виде, будет применяться для закалки угольных брикетов и овальных брикетов,
изготовленных из мелкой и рыхлой древесной пыли, при этом 70 (002) используется аналогичным образом.
Благодаря данному изобретению (002) применяется таким образом, чтобы получить наилучшие возможные
результаты, и поскольку предотвращается утечка избытка (002), процесс не только экономичен, но и
исключается нежелательный выброс (002) в атмосферу.
Дата: 29 сентября 1920 года.
WM..1. Доу, член Американской коллегии адвокатов, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпичей, блоков, плит, искусственного камня, топливных брикетов,
овальных изделий и аналогичных предметов, а также в оборудовании для их производства.
Мы, Уильям Рэндалл Дьюрмс, проживающий по адресу: Фор-стрит, 27, Сент-Блейзи, графство Корнуолл,
гражданин Великобритании, Уильям Кит Югс, проживающий по адресу: Гленрой, Касвелл-роуд, Ньютон,
Мамблз, графство Гламорган, гражданин Великобритании, и Уильям Гилвин Морган, проживающий по адресу:
Честнатс, Бель-Вью-роуд, Вест-Кросс, Мамблз, графство Гламорган, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству кирпичей, блоков, плит, искусственного камня, топлива,
брикетов, овальных изделий и подобных предметов из смесей извести и гравия, всех видов песка, сланца,
шлака, сланца и отходов сланца, каолина, клинкера, угля, а также смесей, используемых в производстве
топлива, и относится, в частности, к способу или процессу производства, в котором известь подвергается
воздействию угольной кислоты во время гашения, и в котором материалы на одном или нескольких
предварительных этапах или кирпичи или изделия после формования подвергаются воздействию паровой
температуры, а также обрабатываются угольной кислотой (002).
Ранее в одном из описанных способов предлагалось гашить известь паром и угольной кислотой, а затем
затвердевать кирпичи, изготовленные из нее, с помощью нагрева паром и впрыскивания угольной кислоты.
Однако после использования угольная кислота испарялась, что оказывало пагубное воздействие на
окружающую местность.
Главными целями изобретения являются улучшение производства таких кирпичей или изделий, повышение
эффективности обработки угольной кислотой (002), экономия угольной кислоты (002) и предотвращение ее
выброса в атмосферу, а также создание эффективного оборудования или приспособления для
осуществления процесса.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, материалы на одном или нескольких предварительных
этапах, а также кирпичи после формования или придания им формы подвергаются воздействию или
обработке угольной кислотой в замкнутом цикле, благодаря чему добавление угольной кислоты становится
более эффективным, процесс — более экономичным, предотвращается образование отходов, а здоровье
рабочих и других лиц защищается, поскольку газ не попадает в атмосферу.
В соответствии с настоящим изобретением угольная кислота (O) вводится либо с паром, либо с водой в
процессе гашения извести, при этом известь превращается в карбонат извести, а избыток O либо
возвращается в генератор O, либо направляется для дальнейшего использования в конденсатор или
коллектор. O также вводится в смесь извести и других материалов либо в виде раствора, либо в
газообразном виде. Также после или во время процесса паровой обработки кирпичи или изделия
обрабатываются изопропиловым спиртом (0,02), в результате чего получаются гораздо более твердые
кирпичи, чем те, которые ранее производились любыми другими способами, где для этой цели используется
известь и где кирпичи обрабатываются паром.
Изобретение воплощает использование угольной кислоты (O) для описанной цели и способом, а также
устройство используемого оборудования, которое делает использование O на каждом этапе безопасным и
экономичным.
Предпочтительно известь гашат в герметичном гидраторе, а ингредиенты смешивают в смесителе, после чего
отверждение паром проводят в автоклаве; при этом все эти аппараты или сосуды, согласно настоящему
изобретению, соединены с одним или несколькими генераторами диоксида углерода в замкнутом контуре, так
что диоксид углерода может подаваться или принудительно входить во все или любой из аппаратов по мере
необходимости, а избыточный или остаточный газ возвращается в генератор, конденсатор или коллектор без
потерь.
На прилагаемом чертеже схематически изображена одна из форм -70 установки, приспособленной для
осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке:
00 удобно генерируется или подается от генератора A и нагнетается насосом B в приемник 0, после чего
может быть введен в гидратор D по трубе или трубам Di, D2, соединенным с генератором A и приемником C и
снабженным клапанами D3, D4 любым удобным способом. Пар также поступает в гидратор ID от котла E и
может переносить с собой CO2. Смеситель F может быть соединен трубой F' и клапаном F2 с конденсатором
G, в который поступает раствор 002 из гидратора D, или же раствор 002 может подаваться в смеситель F из
второго приемника H1 через трубу III, при этом клапан 11J2 соединен с генератором 002 90 A через трубу 113
и клапан H1. Автоклав I также соединен с генератором 002 A и приемником 002 B соответствующими трубами
Fi, ID'. Котел E соединен с гидратором ID и конденсатором 96 002 G посредством паропровода E',
снабженного соответствующими клапанами E2 и редукционными клапанами F3, и аналогичным образом с
автоклавом I и конденсатором O-, через трубы E4, F5 и клапаны Job EF3, E7.
В качестве альтернативы, труба от генератора 002 A может быть соединена с трубой Bi, идущей от
паропровода E' от котла E к гидратору ID, при этом клапан B' удобно расположен рядом с местом соединения,
так что пар будет подавать 00 в гидратор ID, когда такой клапан B2 открыт. Труба 0-i и клапан G2 соединяют
конденсатор 0- и генератор A, трубы E' и ID2 и снабжены манометрами 1-, 1K. Труба L соединяет гидратор D с
трубой Fi.
В процессе работы пар или вода подаются в гидратор ID для гашения извести, также подается 0,02, пока
известь не будет полностью гашена. После этого клапан P3 из приемника 0 или клапан Bi (когда 0,02 подается
паром) в гидратор ID закрывается, а клапан E2, ведущий к конденсатору, открывается, и пар подается под
давлением через трубу F', которая ведет к конденсатору G и соединена с ним.
Идентификатор гидратора. При открытии редукционного клапана E3 и клапана F2, соединяющего гидратор с
конденсатором, излишки отводятся в конденсатор, соединение D4 с гидратором действует как всасывающий
патрубок, когда это необходимо, и открывается соответствующий кран (не показан) для подачи воздуха в
гидратор.
Затем гашеная известь транспортируется для дальнейшей обработки, если это необходимо, до и после
смешивания с песком и т. д. в смесителе F.
Избыток CO2, который может остаться.
5; Нерастворенный в сконденсированном паре в конденсаторе G- возвращается в генератор через трубу G' и
клапан U-2 ah-d. Раствор в конденсаторе может быть использован для смешивания извести и других
материалов в смесителе. Если раствор требует усиления, в смесь добавляют воду, которую можно получить с
помощью трубы IR, соединяющей смеситель со вторым приемником, который, в свою очередь, соединен с
генератором и содержит CO2 в растворе.
После того, как смесь сформирована в кирпичи, их транспортируют в автоклав I, где они подвергаются
воздействию давления пара в течение примерно восьми часов или другого желаемого периода времени.
Затем паровой клапан E6 закрывается, и открывается продувочный кран 1' для выпуска пара, после чего кран
1' закрывается, и CO поступает из ресивера C или генератора A. Когда поглощается достаточное количество
CO, клапан закрывается, паровые клапаны E6 и E7 открываются, и избыток CO удаляется тем же
способом, что и при удалении из гидратора DJ, после чего открывается продувочный кран 12 для подачи
воздуха.
После охлаждения кирпичи извлекают и укладывают в стопки, готовые к использованию. Тот же метод, но в
модифицированном виде, будет применяться для закалки угольных брикетов и овальных брикетов,
изготовленных из мелкого углекислого газа.
используется аналогичным образом.
Благодаря данному изобретению CO2 подается таким образом, чтобы обеспечить наилучшие возможные
результаты, и поскольку предотвращается утечка избытка CO2, процесс не только экономичен, но и
исключается нежелательный выброс CO2 в атмосферу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286335A
[]
Я, БФРТуА ВИКТОРИЯ ТЕЙЛОР,
Винберг. Каршалтон-роуд, Саттон, Суррей, британский подданный, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному устройству
для завивки волос.
Согласно моему изобретению, устройство включает два или более элемента, расположенных параллельно
друг другу и жестко соединенных между собой, причем каждый из указанных элементов содержит зажим, и
конструкция такова, что между соседними зажимами имеется зазор.
На практике я предпочитаю изготавливать каждый зажим из пары шарнирных элементов, один из которых
имеет U-образную форму, а другой — изогнутую форму, чтобы входить в паз указанного U-образного
элемента.
Предусмотрены средства для удержания зажимов в закрытом положении.
286,335 Устройство используется следующим образом: прядь волос, которую необходимо завить, после
увлажнения помещается поперечно поперек устройства, после чего один из зажимов зажимается на волосах.
Затем следующим зажимом манипулируют аналогичным образом, при этом следят за тем, чтобы волосы,
расположенные между двумя зажимами, оставались свободными, образуя своего рода петлю.
Устройство оставляют на месте до полного высыхания волос. После снятия зажимов вы увидите, что волосы
приобрели стойкую волну, неотличимую от естественной.
Дата: 1 ноября 1926 года.
G. F. REDEERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для завивки волос.
Я, Берти-А Виктория Тейлор, проживающая по адресу: «Винберг», Каршалтон-роуд, Саттон, графство Суррей,
являющаяся подданной Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для завивки волос.
Согласно моему изобретению, устройство включает в себя два или более элемента, расположенных
параллельно друг другу и жестко соединенных между собой, причем каждый из указанных элементов
содержит зажим, и расположение таково, что между соседними зажимами имеется зазор.
На практике я предпочитаю изготавливать каждый зажим из пары шарнирных элементов, один из которых
имеет U-образное сечение, а другой — изогнутую форму, чтобы входить в паз указанного U-образного
элемента. Предусмотрены средства для удержания зажимов в закрытом положении.
Устройство используется следующим образом, а именно: прядь волос, которую необходимо завить [Trice 1-I],
после увлажнения помещается поперечно поперек устройства, после чего один из зажимов закрывает волосы.
Затем следующим зажимом манипулируют аналогичным образом, стараясь при этом оставить волосы между
двумя зажимами свободными, чтобы образовалась своего рода петля.
Устройство оставляют на месте до полного высыхания волос. После снятия зажимов вы увидите, что волосы
приобрели стойкую волну, неотличимую от естественной.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен вид с торца одного из вариантов устройства, воплощающего данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 показан вид снизу.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии 4--4 (Рисунок 2).
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с одним из зажимов в открытом положении.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, показывающий прядь волос в нужном положении, а также
ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата подачи заявки. Ноябрь.
1,
1926. Нет, 27,3801 26.
Полный текст слева: 2 августа 1927 г.
Статья принята к публикации 1 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для завивки волос.
I1 T0 i i J j8d,jjg.
На рисунке 7 показана модификация устройства, frfrnerfrt h. Аналогичные буквыofrfeneeertth, одинаковые или
соответствующие детали на всех рисунках.
Обращаясь сначала к конструкции устройства, показанного на рисунках 1–6, а обозначает U-образный
элемент каждого зажима, которых показано три, и b — изогнутый элемент, который шарнирно соединен с
указанным элементом a в точке c, а выпуклая выступающая часть bl которого входит в углубление или
вогнутую часть a' элемента a. Зажимы жестко соединены между собой звеньями d, которые приклепаны к
нижней стороне элементов a и обеспечивают жесткое параллельное расположение указанных элементов a. f
обозначает пружинные зажимы, шарнирно прикрепленные к свободным концам элементов a, свободные
концы которых выступают за смежные концы элементов b, когда зажимы закрыты, и входят в углубления bl в
них, как показано на рисунке 1, таким образом удерживая зажимы в закрытом положении.
При использовании устройства прядь волос, предварительно увлажненная, располагается поперечно поперек
устройства, как показано на рисунке 6, и один из элементов b замыкается на соответствующий элемент a.
Затем аналогичным образом обрабатываются остальные зажимы, при этом необходимо следить за тем,
чтобы волосы, расположенные между соседними зажимами, оставались свободными. Таким образом, в пряди
волос образуются волны в одной плоскости.
В модификации, показанной на рисунке 7, используются только два комплекта зажимных элементов, в этом
случае устройство несколько меньше по размеру и, следовательно, легче.
На практике зажимы и соединительные звенья J имеют продольную кривизну, что позволяет устройству легче
адаптироваться к форме головы пользователя.
Теперь, когда я подробно выяснил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286336A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1926. № 27,512/26.
Полностью слева... 30 июля 1927 года.
Завершено: 5 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
286,336 Усовершенствования в обработке материалов связующими веществами и в брикетировании
указанных материалов.
Я, Рудольф Лессиндж, из Лаборатории, Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, W.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
При брикетировании угля, кокса, руд и других материалов в качестве связующего вещества чаще всего
используется каменноугольная смола. Использование смолы сопряжено с рядом недостатков: это материал,
который трудно измельчить до необходимой тонкости, измельченная смола может снова слипаться при
хранении, распределение измельченной смолы по массе брикетируемого материала сравнительно
неравномерное, частицы смолы могут растекаться при плавлении и набухать при нагревании до температуры
разложения, тем самым ослабляя структуру брикета, и, наконец, обращение со смолой в виде порошка
нежелательно по гигиеническим соображениям, поскольку это может вызвать рак, связанный со смолой, у
людей, контактирующих с ней. Кроме того, каменноугольная смола — это материал, цены на который
подвержены резким колебаниям.
Я нашел метод, позволяющий сохранить и усилить преимущества смолы как связующего вещества для
материалов, используемых в брикетах или заполнителях, при этом устранив перечисленные выше
недостатки.
Мое изобретение особенно применимо к обработке материалов, предназначенных для брикетирования, таких
как антрацит, битуминозный или другой уголь, кокс, полукокс, руды, металлический лом и тому подобное, но
оно также применимо к обработке таких материалов, как щебень для покрытия его битумом.
Согласно моему изобретению, я покрываю материал смолоподобной фракцией, полученной из
каменноугольной смолы или аналогичного продукта, содержащего смолоподобную фракцию и маслянистую
фракцию. В качестве предпочтительного продукта используется каменноугольная смола, но я также могу
использовать другие продукты, полученные в результате обработки угля либо методом карбонизации, либо
методом высокого давления. Изобретение, в частности, заключается в процессе, в котором материал
покрывается смолой или смолоподобной фракцией путем использования смолы или ее эквивалента в
сочетании с летучим масляным растворителем.
В предпочтительном варианте изобретения, [Цена, 1000 г. Я смешиваю обрабатываемый материал с
каменноугольной смолой или подобным веществом с применением или без применения тепла, а затем
извлекаю из полученной более или менее зернистой пасты маслянистую часть смолы, так что содержащаяся
в смоле смола смола осаждается и образует практически однородное покрытие вокруг частиц. В этой
экстракции я предпочитаю использовать неароматические углеводороды, такие как дистилляты нефти,
сланца или первичной каменноугольной смолы 65 и тому подобные, состоящие преимущественно из
углеводородов парафинового или нафтенового ряда. В небольшом количестве могут присутствовать
ароматические углеводороды, но в этом случае осаждение смолы или битума происходит не так полно.
В моем предыдущем патенте № 130362 описан процесс отделения смолы от каменноугольной смолы с
использованием растворителя в определенном диапазоне температур, однако согласно настоящему
изобретению, соблюдение этого температурного диапазона не является обязательным, и действительно,
примечательно, что удовлетворительные результаты могут быть получены при работе в холодных условиях,
вероятно, потому что смола располагается тонкими пленками на твердых частицах, так что масло может быть
извлечено из них без использования тепла.
Я могу проводить эту экстракцию периодически или непрерывно и удалять масляный раствор любым удобным
способом: сливом, фильтрацией или центрифугированием, с применением давления или вакуума. Я
предпочитаю проводить экстракцию методично, чтобы полученный в итоге фильтрат представлял собой
очень разбавленный масляный раствор или практически чистый растворитель.
Полученный масляный раствор может подвергаться дистилляции с применением или без применения пара с
целью регенерации растворителя, который затем возвращается в цикл и используется для производства
смолистых масел. При необходимости смоляные кислоты и смоляные основания могут быть извлечены из
масляного раствора в количестве 100%. Полученное масло можно перегнать, предпочтительно в горячем
состоянии, для получения обычных смоляных фракций, а полученный битумный остаток можно добавить к
смеси для брикетирования.
Цена 35,6 пенсов.
После экстракции материал, покрытый битумом, все еще содержит небольшое количество растворителя,
который можно извлечь, пропуская через массу поток пара, который должен быть перегрет, чтобы избежать
чрезмерной конденсации. Затем полученная масса готова к подаче в брикетировочные машины, которые
могут быть обычного типа.
При брикетировании угля или кокса я предпочитаю использовать их в максимально чистом от золы виде, но
мой процесс также подходит для низкокачественного топлива с высоким содержанием золы. Материал,
подлежащий брикетированию по моему способу, должен быть максимально сухим, и в тех случаях, когда
сушка производится с помощью нагрева, я могу добавлять смолу к горячему материалу, поступающему из
сушилки.
Кроме того, я обнаружил, что удалению слезной жидкости из смеси может способствовать добавление в нее
определенных реагентов. Если, например, к покрытому смолой материалу добавить небольшое количество
серной кислоты и тщательно перемешать с ним, смесь станет более зернистой, сыпучей и менее липкой, чем
до добавления кислоты, и в этом состоянии ее будет легче извлечь, чем смесь без добавления кислоты.
Следующий пример может послужить образцом.
Часть промытой и высушенной антрацитовой подстилки смешивают с 20 частями обезвоженной
каменноугольной смолы, то есть каменноугольной смолы, из которой удалены вода и нижние фракции
ароматических углеводородов. Затем добавляют 1 часть серной кислоты, разбавленной равным объемом
воды, и тщательно перемешивают полученную смесь.
Смесь загружается в экстрактор, где она обрабатывается общим количеством примерно частей петролейного
спирта, применяемого порциями или в непрерывном противоточном режиме.
Полученный таким образом раствор сливается, при этом слив облегчается путем подачи в сосуд перегретого
пара.
Оставшийся растворитель затем можно удалить путем паровой дистилляции в том же сосуде, или же
брикетированную смесь можно пропустить в отдельный парогенератор, пока она еще горячая. Затем его
подают в брикетировочные прессы.
Горючие свойства угольных брикетов могут быть изменены путем добавления к ним катализаторов, и мое
изобретение позволяет добавлять эти соединения в процессе смешивания, так что катализатор, при желании,
может присутствовать преимущественно либо на поверхности угольных частиц, либо на поверхности
смоляной пленки.
Брикеты, изготовленные по моему методу благодаря более равномерному распределению смолы, менее
дымные, чем брикеты, изготовленные из молотой смолы. Однако я обнаружил, что могу еще больше улучшить
качество, подвергнув их процессу обжига при достаточно высокой температуре, чтобы поддерживать смолу в
текучем состоянии и способствовать ее растеканию, покрывая таким образом поверхности частиц, но
значительно ниже начальной температуры разложения угля, хотя и не обязательно смолы.
Кроме того, я обнаружил, что путем высокотемпературной карбонизации брикетов, полученных по моему
методу, можно получить твердый кокс даже из антрацитовой лесной подстилки без добавления битуминозного
угля или других связующих веществ.
Изобретение также применимо для производства битумно-макадамной смеси путем обработки дорожного
покрытия битумом, удаления избытка жидкости и последующего извлечения покрытого материала с помощью
масляного растворителя, как описано выше.
Твердость остаточной смоляной пленки может регулироваться путем более или менее полного ее удаления.
Дата: 2 ноября 1926 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов связующими веществами и в брикетировании указанных
материалов.
Я, ИРУДОЛЕ ЛЕ.ССРИНК из Лаборатории, Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, W.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При брикетировании угля, кокса, руды и других материалов наиболее часто используемым связующим
веществом является каменноугольная смола. Использование смолы сопряжено с рядом недостатков: это
материал, который трудно измельчить до необходимой тонкости, измельченная смола может снова слипаться
при хранении, распределение измельченной смолы по массе брикетируемого материала сравнительно
неравномерное, частицы смолы могут растекаться при плавлении и набухать при нагревании до температуры
разложения, что ослабляет структуру брикета, и, наконец, обращение со смолой в порошкообразной форме
нежелательно по гигиеническим соображениям, поскольку может вызывать рак, связанный со смолой, у
людей, контактирующих с ней. Более того, каменноугольная смола — это материал, цены на который
подвержены резким колебаниям.
Я нашел метод, позволяющий сохранить и усилить преимущества смолы как связующего вещества для
материалов, используемых в брикетах или заполнителях, при этом устранив перечисленные выше
недостатки.
Мое изобретение особенно применимо к обработке материалов, подлежащих брикетированию, таких как
антрацит, битуминозный или другой уголь, кокс, полукокс, руды, металлический лом и тому подобное, но оно
также применимо к обработке таких материалов, как щебень, для покрытия его смолой.
Согласно моему изобретению, я обрабатываю материал каменноугольной смолой или другим жидким
продуктом, содержащим смолоподобную фракцию и маслянистую фракцию, а затем обрабатываю его
масляным растворителем, содержащим мало или совсем не содержащим ароматических веществ, чтобы
удалить маслянистую часть жидкого продукта и оставить смолоподобную фракцию на частицах твердого
материала. В качестве жидкого продукта предпочтительно использовать каменноугольную смолу, но можно
также использовать другие продукты, полученные в результате обработки угля путем карбонизации или
процессов высокого давления, а также полученные из нефти.
В предпочтительном варианте изобретения я добавляю обрабатываемый материал каменноугольной смолой
или подобным веществом с применением или без применения тепла для придания смоле большей текучести,
а затем извлекаю из полученной более или менее гранулированной пасты маслянистую часть смолы, так что
содержащаяся в смоле смола смола осаждается и образует практически однородное покрытие вокруг частиц.
В этом методе экстракции я предпочитаю использовать неароматические углеводороды, такие как
дистилляты нефти, сланца или первичной каменноугольной смолы и тому подобное, состоящие
преимущественно из углеводородов алифатического или нафтенового ряда. Небольшая доля ароматических
углеводородов может присутствовать, но в этом случае осаждение смолы или битума происходит не так
полно.
Моя предыдущая патентная заявка №.
130,362 Описывается процесс, в котором смола отделяется от каменноугольной смолы с помощью
растворителя в определенном диапазоне температур, однако, согласно настоящему изобретению,
соблюдение этого температурного диапазона не является обязательным, и действительно, примечательно,
что удовлетворительные результаты могут быть получены при работе в холодных условиях, вероятно, потому
что смола образуется в виде тонких пленок на твердых частицах, так что масло может быть извлечено из них
без использования тепла.
Я могу проводить эту экстракцию периодически или непрерывно и могу удалять масляный раствор любым
удобным способом: сливом, фильтрацией или центрифугированием, с применением давления или вакуума. Я
предпочитаю проводить экстракцию методично, чтобы полученный в итоге фильтрат представлял собой
очень разбавленный масляный раствор или практически чистый растворитель.
Полученный масляный раствор может подвергаться дистилляции с применением или без применения пара с
целью регенерации растворителя, который затем возвращается в цикл, а также для производства смолистых
масел. При необходимости смоляные кислоты и смоляные основания могут быть извлечены из масляного
раствора. Полученное масло 85 может быть перегнано, предпочтительно в еще горячем состоянии, для
получения обычных смоляных фракций, а полученный битуминозный остаток может быть добавлен к
брикетировочной смеси. 90 После экстракции материал, покрытый смолой, все еще содержит небольшое
количество растворителя, который можно извлечь, пропуская через массу поток пара, который следует
перегреть, чтобы избежать чрезмерной конденсации. Затем полученная масса готова к подаче в
брикетировочные машины, которые могут быть обычного типа.
При брикетировании угля или кокса я предпочитаю использовать их в максимально чистом от золы виде, но
мой процесс также подходит для низкокачественного топлива с высоким содержанием золы. Если материал,
подлежащий брикетированию по моему процессу, сушится путем нагрева, я могу осуществить добавление
смолы к горячему материалу, поступающему из сушилки. Однако влажный материал можно смешать с
каменноугольной смолой, и я обнаружил, что при экстракции вода удаляется вместе с растворителем. 110,
Кроме того, я обнаружил, что удаление смолистого масла из смеси может быть облегчено добавлением в
смесь определенных реагентов. Если, например, к покрытому смолой материалу добавить небольшое
количество серной кислоты и тщательно перемешать с ним, смесь станет более зернистой, скользкой и менее
липкой, чем до добавления кислоты, и в этом состоянии она будет более 120.
легче извлекается, чем смесь без добавления кислоты.
Следующий пример может послужить образцом.
Части промытой и высушенной антракно-125, цит., смешивают с 20 частями обезвоженной каменноугольной
смолы, т.е. каменноугольной смолы, из которой удалены вода и нижние фракции ароматических
углеводородов и которая содержит 50% смолы. 130 Смола тщательно перемешивается с подстилкой
механическим способом, чтобы обеспечить покрытие всех частиц. Затем добавляется 1 часть серной кислоты,
которую можно разбавить равным объемом воды, и смесь тщательно перемешивается. Смесь загружают в
экстрактор, и через него пропускают петролейный эфир с температурой кипения 100-120°C. Полученный
раствор смоляного масла в спирте отводится, и одновременно чистый спирт наносится на смесь и медленно
опускается вниз в виде непрерывного цельного тела, что позволяет отвести раствор с минимальным
разбавлением. Решение найдено.
Полученная смесь имеет постоянно снижающуюся концентрацию масла, и часть с концентрацией масла
менее 10% может быть использована для экстракции новой партии смеси перед окончательной экстракцией
чистым растворителем. Другая часть, содержащая до 30% нефти, пропускается через перегонный аппарат
для извлечения золя, газа и нефти. После слива смеси ее можно очистить от остатков растворителя путем
паровой дистилляции в том же сосуде, или же ее можно перелить в отдельный парогенератор, пока она еще
горячая. Затем материал поступает в брикетировочные прессы.
Могут использоваться и другие виды смолы, но если содержание смолы выше, то, очевидно, следует
использовать меньшее её количество. В качестве растворителя можно использовать любую фракцию нефти,
практически не содержащую ароматических соединений, например, фракцию, кипящую при температуре от
600 до 50 °C.
При более высокой степени кипения потери за счет испарения меньше, но с другой стороны, для извлечения
требуется прямая паровая дистилляция, тогда как при более низкой степени кипения (S) можно использовать
дистилляцию с косвенным нагревом паром.
Антрацитовые испарения должны проходить преимущественно через сито с размером ячейки 5 мкм, но
значительная их часть не должна проходить через сито с размером ячейки 50 мкм, чтобы не препятствовать
дренажу.
Серную кислоту можно заменить кислым раствором сульфата или хлорида железа, причем особенно
подходит отработанный раствор от травления стали.
Горючие свойства угольных брикетов могут быть изменены путем добавления к ним катализаторов, и мое
изобретение позволяет добавлять эти соединения в процессе смешивания, так что катализатор, при желании,
может присутствовать преимущественно либо на поверхности угольных частиц, либо на поверхности
смоляной пленки.
Брикеты, изготовленные по моему методу благодаря более равномерному распределению смолы, менее
дымные, чем брикеты, изготовленные из молотой смолы. Однако я обнаружил, что могу еще больше улучшить
качество, подвергнув их процессу обжига при достаточно высокой температуре, чтобы поддерживать смолу в
жидком состоянии и способствовать ее текучести, покрывая таким образом поверхность частиц, но при этом
температура должна быть примерно на 70°C ниже начальной температуры разложения угля, хотя и не
обязательно смолы.
Соседние файлы в папке патенты