Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5942
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286096A
[]
Дата подачи заявления: 14 мая 1927 г. № 7037/27. 286;, 4
Полное подтверждение:. 1 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Состав для покрытия веществ, подверженных гниению, вместе со способом его приготовления.
Мы, ГУРХАН ВАН ДФРИ ТИН и ГЕРАРД Й011АННЕС ПЕТРУС ХУБЕРТУС АНТОНИУС ДЕ БЕус, оба
подданные Королевы Голландии и оба из 28, Тломсонплейн, Гаага, Голландия, настоящим заявляем о
природе этого изобретения и о том, каким образом его следует «осуществить», что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание композиции для покрытия пищевых продуктов,
подверженных гниению, таких как фрукты, овощи, мясо и т. д., с целью сохранения их в неповрежденном
состоянии, а также способ приготовления такой композиции.
При использовании пленки из твердого парафина для такой консервации возникает серьезный недостаток,
заключающийся в том, что покрываемое вещество должно подвергаться воздействию высоких температур,
поскольку температура плавления такого парафина находится в диапазоне от 45 до 65 градусов Цельсия.
Кроме того, фрафиновая пленка недостаточно твердая и, следовательно, слишком легко повреждается;
более того, когда ее необходимо удалить, операция, даже если она вообще возможна, является медленной и
утомительной.
Хотя температура плавления различных видов канифоли достигает 100 °C, был установлен удивительный
факт, а именно: в случае смолистой смеси, например, канифоли с твердым парафином, температура
плавления может быть снижена до 25-30 °C, в результате чего любые фрукты, продукты питания и т. д.,
предназначенные для консервирования, могут быть погружены в эту смесь без негативного воздействия
температуры жидкости. Более того, пленка, полученная путем смешивания этих двух веществ, абсолютно
воздухо- и водонепроницаема и достаточно прочна, чтобы легко противостоять внешним воздействиям! j5,
которые сохраняются во время транспортировки изделия с покрытием или в течение периода его хранения,
хотя при использовании изделия покрытие легко удаляется, а в некоторых случаях может быть удалено даже
на две половины.
Однако инородные тела, присутствующие в смоле, и особенно ее кислоты, могут ухудшить качество продукта
[Цена li-], так что обработанный продукт может пострадать и приобрести неприятный вкус или запах.
Поэтому целесообразно сначала обезвредить эти вторичные производные канифоли, чего можно добиться,
например, путем предварительного расплавления канифоли в присутствии щелочного реагирующего
вещества, такого как сода или подобное.
Еще одно улучшение может быть достигнуто путем добавления в смесь во время плавления модификатора
углерода, обладающего высокой абсорбционной способностью; например, порошкообразного древесного
угля, животного древесного угля, сажи или любого другого подобного вещества со значительной
абсорбционной способностью. '70 Также было установлено, что смесь, дающая чрезвычайно твердую пленку,
может быть получена путем добавления к вышеупомянутому соединению небольшого количества оксида или
карбоната магния, смешанного или не смешанного '75 с хлоридом магния.
Следующая формула приведена в качестве примера, но не является ограничительной в отношении
количества ингредиентов, указанных ниже: 8 Возьмите 1000 граммов канифоли и растопите 8 вместе со 100
граммами карбоната натрия; затем последовательно добавьте 900 граммов твердого парафина, 50 граммов
порошкообразного древесного угля и 100 граммов оксида или карбоната 85 магния.
Полученную таким образом смесь можно нагревать до 26-30 °C без застывания, и в этом состоянии она
пригодна для погружения в нее изделий 90, предназначенных для консервирования.
Последние иногда предварительно подвергают дезинфекционной обработке, погружая их в раствор
перманганата, предпочтительно обработанный кислотой (95%).
После погружения в состав покрытия, приготовленный в соответствии с данным изобретением, изделия
следует погрузить в холодную воду, которая сразу же придаст им необходимую твердую консистенцию.
Предполагается использовать очищенную смесь твердых при обычной температуре углеводородов (с
температурой плавления 45-650 °C), BU 9 6 A X k-5 it- n kl 1 ill -1 X_/ 1-1- A 1 " i'N, полученных в результате
перегонки нефти.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы знаем, что ранее
предлагалось приготовить искусственный воск, обладающий свойствами пчелиного воска и состоящий из
смеси 425 частей парафина, 545 частей обычной канифоли, 30 частей нефтяного масла и 0,5 части
кадмиевого желтого в спирте, и мы не заявляем права на такую смесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
м., U =, Дата подачи заявки: 16 марта 1927 г. № 7285/27, 2-1836,49 7 Полный левый:. Ноябрь. 22, 1927.
Программа Cornplete принята. 1 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с жаберными ящиками, используемыми в процессах
подготовки или отделки мяса.
Я, Аллан Доусон Блэкберн, проживающий по адресу: Cashmere Works, Бек-стрит, Брэдфорд, Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с жаберными ящиками, используемыми в
процессах подготовки и отделки, и, в частности, к устройствам, подобным очистителям для каландровых
валков таких ящиков.
Хорошо известно, что по мере прохождения ленты через каландровые валы к ленточному контейнеру
значительное количество грязи собирается валами, и эта грязь попадает в ленточный контейнер, нанося
ущерб его верхней части. Для устранения этого недостатка были предложены более эффективные
устройства, в частности, войлочные или подобные им прокладки, плотно прилегающие к каландровым
валикам. Однако такие устройства со временем забиваются грязью, заносят ее обратно на валики и снова
подают на ленту, а в некоторых случаях грязь может скапливаться на пластине непосредственно над
ленточным контейнером, через который проходит лента. Эта пластина находится в пружинном контакте с
нижней стороной роликов, что обеспечивает определенное сопротивление вращению роликов и
одновременно позволяет роликам удалять с этой пластины накопившуюся на ней грязь.
Мое изобретение в общих чертах представляет собой широкое лезвие, взаимодействующее под подходящим
углом с передней и задней поверхностями двух каландровых валиков. Каждое лезвие шарнирно закреплено,
преодолевая действие пружины, на поперечном валу, соответствующим образом установленном на станке.
Нижняя пластина, через которую лента проходит в свою нижнюю емкость, должна быть закреплена под
роликами и находиться на некотором расстоянии от них. Пластину следует снабдить углублениями,
предпочтительно интегрированными с пластиной и расположенными таким образом, чтобы они задерживали
грязь и влагу на внутренней и внешней сторонах роликов.
Таким образом, вредные загрязнения будут удалены с валиков ножами, а большая их часть будет отложена
на них и собрана ими. Лезвия можно время от времени отводить от роликов, чтобы пружина могла
воздействовать на них, и накопленный материал удалялся с их кромок, в результате чего получалась
"верхняя часть", свободная от обычных дефектов.
Для реализации моего изобретения я в общих чертах опишу простое и эффективное устройство, но хочу,
чтобы было понятно, что я могу изменять это устройство, если оно будет иметь эффективные коллекторы, с
которых собранную грязь можно будет легко смахнуть вручную или автоматически.
Я полностью отказываюсь от обычных войлочных очистителей и заменяю их широкими ножеобразными
лезвиями, шарнирно установленными на валах, соответствующим образом закрепленных поперек машины
параллельно и на некотором расстоянии от каландровых валов, например, на валах, поддерживаемых
кронштейнами, закрепленными вокруг неподвижных или фиксированных подшипников, соединенных с валами
валов; каждый вал может быть шарнирно установлен в своих подшипниках и может нести удлинитель или
рычаг. Указанный рычаг одного вала соединен спиральной пружиной или подобной пружиной с рычагом
другого вала, и все они расположены таким образом, чтобы кромки лезвий прижимались каждое к своему
ролику под соответствующим углом. В других вариантах лопасти могут вращаться на неподвижных валах, и
каждая из них может быть подпружинена, или же каждая лопасть может иметь свою собственную пружину.
Обычно пластина под валиками, через которые проходит лента, крепится таким образом, чтобы ее верхняя
поверхность не соприкасалась с валиками, а спереди и сзади валков пластина снабжена углублениями,
предпочтительно интегрированными с ней, для улавливания и удержания влаги и грязи, падающей с валков и
ленты. Таким образом, ролики не могут подобрать улетучившиеся частицы. Любая грязь с роликов собирается
кромками лезвий, контактирующими с ними, и эти кромки можно периодически протирать g5 для удаления
грязи, которая в противном случае нанесла бы вред верхней части. В некоторых вариантах я могу
предусмотреть для каждого лезвия поперечное или крестообразное устройство для протирки i00, приводимое
в действие от станка, для периодической протирки кромки лезвия из стороны в сторону; также предусмотрено
соответствующее движение, позволяющее лезвиям выходить из контакта с роликами во время движения
протирки. 105 Однако в целях предотвращения образования рва периодическая протирка рук будет
целесообразна для этой цели. Дата: 15 марта 1927 г.
Клайв Уотт, дипломированный патентный поверенный, Siinbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, используемые в жаберных ящиках или связанные с ними в процессах подготовки или
отделки продукции.
Я, Аллан. Д. А. Сокс Блейк Берн, проживающий по адресу: Cashmere Works, Behk Street, Bradford, Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с варочными ящиками, используемыми в
процессах подготовки и отделки, и в частности к устройствам типа очистителей для каландровых валов таких
ящиков.
Хорошо известно, что по мере прохождения ленты через каландровые валики к ленточному контейнеру,
валики собирают значительное количество грязи, которая затем попадает в ленточный контейнер, нанося
ущерб его поверхности. Для устранения этого дефекта были предложены более эффективные устройства,
например, войлочные или подобные им прокладки или резиновые накладки, плотно прилегающие к
каландровым валикам. Однако такие устройства со временем забиваются грязью и — снова накатывают на
валики и подают ее на ленту, а в некоторых случаях грязь может скапливаться на пластине непосредственно
над ленточным лотком, через который проходит лента.
Эта пластина обычно находится в плотном контакте с нижней стороной роликов, что создает определенное
сопротивление вращению роликов и одновременно позволяет роликам удалять с этой пластины
накопившуюся на ней грязь.
В другом варианте металлические детали установлены под роликами и почти соприкасаются с ними,
предусмотрено отверстие для прохождения ленты вниз, а нижняя пластина находится вне контакта с
роликами.
Мое изобретение в общих чертах представляет собой широкое лезвие, взаимодействующее под подходящим
углом с передней и задней поверхностями двух каландровых валков. Каждое лезвие шарнирно закреплено,
преодолевая действие пружины, на поперечном валу, установленном на станке. Устройство, через которое
проходит лента, устанавливается в качестве приспособления под роликами и обеспечивает такую пластину с
выступами, которые могут быть интегрированы с такой пластиной и расположены в таких положениях, чтобы
задерживать грязь и влагу на внутренней и обрезанной сторонах роликов.
Таким образом, вредная грязь будет удалена с валиков ножами, а большая ее часть, нанесенная на них,
будет собрана ими. Лезвия можно время от времени наклонять в сторону от роликов, преодолевая действие
пружины, и таким образом удалять накопившиеся загрязнения с их кромок, получая «верхнюю часть»,
свободную от обычных дефектов. При подробном описании моего изобретения я ссылаюсь на прилагаемый
лист чертежей, причем аналогичные буквы обозначают аналогичные детали, в которых:
На фиг. 1 представлен разрез тех частей жаберного ящика, которые служат для иллюстрации моего
изобретения, выполненный по линии 1-b на фиг. 2, которая представляет собой план. 75 Для реализации
моего изобретения я опишу простое и эффективное устройство, но хочу, чтобы было понятно, что я могу
изменять это устройство, если обеспечу наличие эффективных пылесборников, с которых собранную грязь
можно будет легко удалять вручную или автоматически.
Я полностью отказываюсь от обычных войлочных прокладок, контактирующих с валиками C и Cl, и заменяю их
широкими ножеобразными лезвиями B, шарнирно установленными на валах A, надлежащим образом
закрепленных поперек машины параллельно и на некотором расстоянии от каждого из каландровых валов C и
Cl, например, валами A, установленными на кронштейнах A, защелкнутых вокруг неподвижных или
фиксированных подшипников A2 в связи с осями валов; каждый вал A может быть шарнирно установлен в
своих подшипниках или кронштейнах A' и иметь удлинитель или рычаг ID. Указанный рычаг ID одного вала
соединен спиралью или подобной пружиной S с рычагом ID другого вала, и все они расположены таким
образом, чтобы кромки B' лезвий B прижимались к своему валу C или C' под подходящим углом. В других
вариантах лопасти могут вращаться на неподвижных валах, и каждая из них может быть соединена пружиной,
или же лопасть может иметь свою собственную пружину.
Обычная пластина P, расположенная под роликами C и C', через которые проходит лента IX, будет
закреплена таким образом, чтобы ее верхняя поверхность не соприкасалась с роликами C и C', как показано
на рис. 1, а перед и за роликами пластина снабжена 5 углублениями. либо в комплекте с роликами, либо в
виде отдельных лотков, как показано на рис. 1, для сбора и удержания влаги и грязи, падающих с роликов и
ленты. Таким образом, валик не может подобрать проскочившие частицы.
Любая грязь с роликов C и C' собирается кромками лезвий B', соприкасающимися с ними, и эти кромки можно
периодически протирать, чтобы удалить грязь, которая в противном случае нанесла бы вред "5cctop". «К
тарелке P1T можно добавить вертикальную направляющую для щепы P», тарелку P с гладкой поверхностью,
на мой взгляд, легче протирать, чем тарелку, к которой прилагается вся посуда.
В некоторых вариантах исполнения я могу оснастить каждое лезвие B поперечным или перекрестным
устройством для протирки, приводимым в действие от станка, для периодической протирки кромки лезвия из
стороны в сторону; также предусмотрено соответствующее движение, позволяющее лезвиям выходить из
контакта с роликами во время протирки.
Однако в большинстве случаев периодического протирания рук будет достаточно. Однако я могу установить
«кронштейновые подшипники вокруг валов роликов» и обеспечить кулачковые поверхности, чтобы валы
лезвий и сами лезвия совершали возвратно-поступательное движение относительно соответствующих
роликов C и C. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286098A
[]
СПЕЦ. НОМЕР! PICAtFION
Дата подачи заявления: 16 марта 1927 года. Нет, 7344/27.
286,098 Полностью слева:, дек. 16, 1927..
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к котельным печам с подвижными топочными решетками.
Я, Эли Кокин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саннисайд, Вули-роуд, Матлок, графство
Дерби, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к котлам-печам, использующим подвижные топочные решетки.
Хорошо известно, что в таких печах из-за конструкции арок и постоянного движения колосниковой решетки в
одном направлении возникает тенденция тянуть или тянуть арки и поддерживающую их стену, вызывая
образование трещин, через которые вскоре проникает огонь. В результате срок службы и эффективность арок
значительно сокращаются.
Согласно данному изобретению, я строю арки из секций с противоположным изгибом таким образом, чтобы
усилие каждой секции воспринималось противоположной секцией, а также, там, где две колосниковые
решетки расположены рядом, я предусматриваю распорку в виде стены посередине двух арок, идущую от ее
задней части к задней стенке котла или топки, причем ее верхняя грань поднимается назад по кривой,
принимая форму перевернутой арки, в то время как разгрузочную стену я формирую с арочным или
изгибающимся верхом.
Обращаясь к представленным здесь чертежам: фиг. 1 — боковой разрез одной из форм арки и топочной
камеры, построенной в соответствии с данным изобретением и показывающей только часть котла; фиг. 2 —
план разреза по линии А-В, фиг. 1; и фиг. 3 — фронтальный вид.
В приведенном примере две арки a, a расположены рядом друг с другом и поддерживаются средней стеной b
и наклонной стеной c, разгрузочной стеной cl, а также двумя боковыми стенами d,, cl. Каждая арка состоит из
двух половин, причем одна половина каждой арки имеет выпуклость, как видно в плане, и расположена в
противоположном направлении по отношению к другой половине, благодаря чему усилие каждого ряда
противоположных половин передается на два соседних противоположных ряда, расположенных в центре
арок.
Над разгрузочной стеной я предусматриваю стойку в виде стены, начинающейся от конца средней стены b в
задней части двух арок и поднимающейся по кривой вогнуто к задней стене j котла, как показано на рис. L.
Положение подвижной колосниковой решетки показано линиями цепи в точке k.
В соответствии с данным изобретением, при такой конструкции обеспечиваются прочные соединения, а
стойка h выполняет двойную функцию, принимая на себя усилие средней стенки b и косого выступа c и
поддерживая совместно с разгрузочной стенкой cl заднюю стенку котла или топки, которая в существующих
конструкциях может выдвигаться вперед и вызывать утечки воздуха, при этом напряжение на указанной
стенке 1 распределяется по расстоянию между стойкой h и разгрузочной стенкой cl. Кроме того, для моей
усовершенствованной арки не требуются дорогостоящие специальные кирпичи или прокладки, поскольку
можно использовать стандартные кирпичи и прокладки, применяемые для арок, добавив несколько боковых
кирпичей для создания изгиба.
Дата: 16 марта 1927 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к котельным печам, использующим передвижные
решетки.
Я, ELI COoC1d, 13rItsh1 8iaject, бывший сотрудник "Sunnyside"1. Вули-роуд, Матл-Лок, графство Дерби, но в
настоящее время по адресу: Кенилворт-авеню, 47, Нормантон, [Цена] /-] Дерби, графство Дерби, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано - - -286,098 и установлено в -и следующим заявлением:--
Данное изобретение относится к топочным котлам, в которых используются передвижные жаровые решетки.
Хорошо известно, что в таких топках из-за конструкции арок и постоянного движения топочной решетки в
одном направлении возникает тенденция тянуть или тянуть арки и поддерживающие их стены, что приводит к
образованию трещин, через которые огонь быстро проникает, в результате чего срок службы и
эффективность арок значительно сокращаются.
Согласно данному изобретению, я конструирую арки из секций с противоположным изгибом таким образом,
чтобы усилие каждой секции воспринималось противоположной секцией, а также, там, где две колосниковые
решетки расположены рядом, я предусматриваю распорку в виде стенки посередине двух арок,
простирающуюся от ее задней части до задней стенки котла или топки и имеющую верхнюю грань,
поднимающуюся назад по кривой, принимая форму перевернутой арки, в то время как разгрузочную стенку я
формирую с арочным или изогнутым верхом.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез одной из форм арки и топочной камеры, построенной в
соответствии с данным изобретением и показывающей лишь часть котла; на фиг. 2 представлен поперечный
разрез по линии А-В на фиг. 1; и на фиг. 3 представлен фронтальный вид.
В приведенном примере две арки a, a расположены рядом друг с другом и поддерживаются средней стеной b
и косой стеной c, разгрузочной стеной c' и двумя боковыми стенами J, cl. Каждая арка состоит из двух
половин, причем одна половина c каждой арки имеет выпуклость, как видно в плане, и расположена в
противоположном направлении по отношению к другой половине f, благодаря чему усилие каждого ряда
противоположных половин передается на два соседних противоположных ряда, расположенных в центре
арок.
Над разгрузочной стеной я предусматриваю распорку в виде стены, начинающейся у конца средней стены b в
задней части двух арок и поднимающейся по кривой вогнуто к задней стене j котла, как показано на рис. 1.
Положение передвижной колосниковой решетки 55 показано линиями цепи в точке k.
В соответствии с данным изобретением, при такой конструкции обеспечиваются прочные соединения, а
стойка h выполняет двойную функцию: воспринимает усилие средней стенки b 60 и косого выступа c и
поддерживает, совместно с разгрузочной стенкой cl, заднюю стенку котла или топки, которая в существующих
конструкциях может выдвигаться вперед и вызывать утечки воздуха, при этом напряжение 65 на указанной
стенке распределяется по расстоянию между стойкой h и разгрузочной стенкой c1. Кроме того, для моей
усовершенствованной арки не требуются дорогостоящие специальные кирпичи или межблочные стыки,
поскольку можно использовать стандартные 70 кирпичей и межблочных стыков, применяемые для арок,
добавив несколько боковых кирпичей для создания изгиба.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286099A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 16 марта 1927 г., № 75688/27, Заявка принята. 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся секционных котлов, в частности, адаптированных для использования с
мазутными установками.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Williams Oil-O-Matic Heating Corporation, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки,
имеющей главный офис по адресу: Ист Вашингтон-стрит, 207, город Блумингтон, округ Маклин, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к котлам и, в частности, хотя и не обязательно исключительно, к котлу,
приспособленному для использования в устройствах, работающих на жидком топливе.
Целью данного изобретения является создание котла так называемого секционного типа, который будет
обладать повышенной эффективностью по сравнению с существующими конструкциями котлов, в которых
используется хорошо известное бытовое устройство для сжигания жидкого топлива.
Еще одной целью данного изобретения является создание секционного котла, приспособленного для
использования в системах принудительной тяги, при этом в указанном котле используется отводная труба
очень ограниченной площади, и предусмотрен исключительно длинный канал для дымовых газов к отводной
трубе.
Одной из целей данного изобретения является создание котла, приспособленного для использования в
сочетании с устройством для сжигания топлива, в котором используется принудительная тяга, при этом
указанный котел выполнен таким образом, что значительно увеличены каналы для дымовых газов, а также
обеспечен увеличенный контакт газов с поверхностью дымохода за счет множества дымоходов и
выступающих обтекаемых элементов, соединенных с водосборными секциями.
Еще одной целью данного изобретения является создание котла, приспособленного для использования в
сочетании с устройствами сжигания топлива, в котором продукты сгорания будут не только иметь
увеличенный контакт с поверхностями дымохода благодаря длине и наличию нескольких дымоходов, но и
скорость циркуляции воды будет увеличена за счет перегородок в секциях котла.
Ещё одной целью данного изобретения является создание секционного котла, приспособленного для
использования в сочетании с устройствами сжигания топлива и выполненного таким образом, чтобы обладать
повышенной эффективностью по сравнению с традиционными типами котлов, используемых в сочетании с
такими устройствами сжигания.
Настоящее изобретение включает в себя секционный котел, в котором горячие продукты сгорания проходят
через относительно длинные и узкие дымоходы, образованные стенками водопропускных каналов или
емкостей, и в котором указанные стенки имеют выступы, выступающие в эти дымоходы, причем каждый из
этих выступов имеет обтекаемую поверхность.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рис. 1 представлен перспективный вид котла 75 в разрезе; некоторые его части выделены из более
подробного описания, на рис. 1 также показано обычное устройство для сжигания топлива.
На рис. 2 представлен вид сбоку котла (в ракурсе 80°), демонстрирующий его внутреннее устройство.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент в перспективе.
один из участков котла. Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный под углом 85° по
линии 4-4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4, а рис. 6 — поперечный
разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5. 9 На чертежах секционный котёл показан в перспективе на рис. 1
в сочетании с обычным устройством сжигания топлива А.
Так называемая бытовая горелка для отопления дома стала настолько популярной, что прогресс вышел за
рамки простого совершенствования самой горелки с целью повышения эффективности таких устройств, или,
скорее, эффективности котла или печи, в которых они используются.
В настоящее время принято устанавливать одну из этих бытовых топливных горелок или печей того типа,
которые есть у покупателя. Эта практика в определенной степени оказалась удовлетворительной, но
очевидно, что лучшие результаты, или, скорее, более высокая эффективность, достигаются в одних типах
котлов, чем в других.
Настоящее изобретение направлено на разработку котла, обладающего повышенными преимуществами или
эффективностью по сравнению с любым из известных типов котлов, в которые в настоящее время
устанавливаются устройства сжигания топлива. Очевидно, что котлы, в которые устанавливаются эти
бытовые масляные горелки, ранее использовали уголь в качестве топлива.
В настоящее время существующий котел не приспособлен для использования угля в качестве топлива и, по
сути, будет обладать высокой эффективностью только при использовании устройства для сжигания топлива с
принудительной тягой.
Прежде чем подробно описывать существующую конструкцию котла, следует отметить следующее.
При использовании угля в качестве топлива обычно отсутствует принудительная тяга, в результате чего
необходима высокая температура в дымовой трубе, следовательно, – большая вытяжная труба, а для
повышения эффективности – короткий проход для продуктов сгорания ввиду неизбежной тяги воздуха,
создаваемой дымовой трубой.
В настоящее время при использовании современных котлов высокая температура дымовых газов не является
необходимой и желательной, обычно она колеблется в пределах от 300 до 400 градусов.
Уменьшение размеров дымовой трубы также обусловлено использованием принудительной тяги, а также тем,
что благодаря этой принудительной тяге может быть обеспечен более длинный и узкий проход для продуктов
сгорания, что увеличивает площадь излучения и, следовательно, повышает эффективность котла.
Аналогичным образом, наличие нескольких дымоходов, обусловленное конструкцией, позволяет увеличить
контакт газов с поверхностями котла.
Вышеуказанный результат был получен следующим образом:
На фиг. 1 показан вид котла в перспективе, где множество секций котла 10 соединены между собой с
помощью цемента, болтов или других обычных крепежных элементов. Эти секции котла отлиты из двух
частей, каждая из которых, или половина, идентична и расположена вплотную друг к другу по обе стороны от
камеры сгорания. Каждая из нескольких секций котла одинакова, за исключением передней и задней частей.
Как видно, эти части имеют лишь плоскую наружную поверхность и используются, естественно, для
формирования камеры сгорания 11.
Передняя часть, показанная на рис. 1, выполнена в форме цифры 12, что позволяет вставить через нее
выступающий конец устройства для сжигания топлива и, впоследствии, заполнить его цементом или другим
веществом, чтобы закрыть всю переднюю поверхность котла.
6, На различных рисунках чертежа показаны детали разрезов.
На фиг. 3, например, показан перспективный вид боковой стороны секции, при этом данная секция,
разумеется, находится в рабочем положении и соединяется с аналогичной противоположной секцией 70-й
формы, образуя одну из основных секций котла. На изображении на рис. 3 показана перегородка 14,
выступающая наружу с каждой стороны настолько, что при прилегании к соседней секции она будет
примыкать к ней. Эта отражающая пластина имеет изогнутую форму, а затем принимает горизонтальное
положение 16. Обратившись теперь к рис. 2, можно увидеть, что эта перегородка фактически 80 вмещает
камеру сгорания и направляет продукты сгорания в ней в направлении стрелок, показанных на рис. 3; а
именно, вниз по стороне перегородки, обращенной к камере сгорания, а затем вверх после прохождения
нижнего конца перегородки. Отверстия 17 и 18 обозначают, соответственно, вход и выход для
водоснабжения. Полукруглое отверстие 19, соединенное с аналогичными участками на других секциях,
образует дымоходный канал 20 над камерой сгорания, к которому подсоединена дымовая труба 21, а
примыкание нижних горизонтальных участков g)5 противоположных секций образует водоотвод 191 под
камерой сгорания.
Для увеличения эффективной площади нагреваемой поверхности водоводяного участка 10 предусмотрен ряд
выступающих пластин 22, которые выступают в проходы или дымоходы, по которым продукты сгорания
проходят из камеры сгорания 11 в общий дымоход 19. Эти выступы 22 выполнены заодно со стенками секций
10 и имеют полые внутренние полости, открытые внутрь секций 10, как показано на рисунках 4 и 6.
Внешние поверхности выступов 22 имеют конфигурацию, приблизительно соответствующую конфигурации
обтекаемых поверхностей, с целью обеспечения наилучшего контакта продуктов сгорания с поверхностями
выступов и одновременно минимизации замедления потока продуктов сгорания. На изображении видно, что
форма выступов несколько отличается от истинной обтекаемой формы по той причине, что поверхности
выступов сплющены там, где они примыкают к выступам соседнего водомерного сечения, но в соответствии с
принципами обтекаемой поверхности передний и задний концы выступов имеют закругленную
конусообразную форму, причем задний конец имеет более тупой и менее плавный конус, чем задний.
Очевидно, противоположная сторона котла13 286,099 286,10993, показанная на рисунке. Рисунок 3 в точности
повторяет описанное выше.
Теперь обратимся к рис. 5. На этом разрезе показана внутренняя, или водяная, часть 5 котла. На этом
изображении видно, что обтекаемые выступы выполнены заодно с оросительной секцией, и вода обычно
заполняет эти выступы.
Снова показана перегородка 23, которая является лишь продолжением описанной ранее перегородки 14, за
исключением того, что у нее нет изогнутой или продольной части. Следует помнить, что прохождение
продуктов сгорания через газоотводные каналы происходило сначала вниз, а затем вверх. Циркуляция воды в
котле происходит в соответствии с направлением, указанным стрелками на рис. 5. Иными словами, вода у
горячей стороны, или, точнее, у стороны, прилегающей к камере сгорания, будет подниматься, но после
прохождения верхнего конца перегородки начнет остывать и, следовательно, начнет двигаться вниз, как
показано стрелками, до тех пор, пока тепло снова не воздействует на эту воду, после чего поток снова станет
направлен вверх по внутренней стороне перегородки.
Установка перегородки в водогрейную секцию котла способствует увеличению скорости циркуляции воды и,
следовательно, повышает эффективность котла. Еще одна особенность — это водяной патрубок 191,
расположенный рядом с камерой сгорания, который поглощает тепло, ранее рассеиваемое через дно
зольника обычной угольной печи. Кроме того, водяная рубашка проходит по всей передней и задней части,
через переднюю и заднюю секции котла, так что не теряется возможность использовать все тепло,
Соседние файлы в папке патенты