Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5941
.pdf
валами, обеспечивает его достаточное прилипание к поверхности фольги, чтобы его можно было точно
разрезать описанным способом, но не настолько сильное, чтобы препятствовать легкому отделению полос, на
которые нарезается резиновый лист, от фольги.
После прохождения через режущие инструменты G каждая полоска B2 отделяется от фольги и наматывается
на отдельную бобину HI, после чего фольга снова наматывается в катушку C3 для дальнейшего
использования. Следует отметить, что количество и расстояние между режущими кромками G будут зависеть
от ширины резинового листа B и ширины полос, лент или нитей, которые необходимо изготовить.
Поскольку оловянная фольга сравнительно мягкая и пластичная, кромки резаков G не получают серьезных
повреждений при контакте с ее поверхностью, и любые порезы на этой поверхности, сделанные этими
резаками, легко удаляются легким повторным прокатыванием листа. Кроме того, низкая температура
плавления оловянной фольги позволяет легко переплавлять и повторно использовать листы, ставшие
непригодными для дальнейшего использования.
Поверхность фольги, на которую наносится резиновый лист, может быть отполирована, если необходимо
получить ленту, полоску или нить с глянцевой поверхностью, или может быть подвергнута пескоструйной
обработке или иной обработке, если требуется матовая поверхность ленты, полоски или нити.
В описанный процесс могут быть внесены любые изменения без выхода за рамки изобретения, как это
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Процесс изготовления резиновой ленты, полоски или нити
включает следующие этапы: (а) нанесение листа невулканизированной резины на опорную поверхность
(например, гладкую металлическую поверхность), к которой лист резины будет, по меньшей мере, слегка
прилипать после вулканизации в контакте с ней; (б) вулканизация листа, находящегося в контакте с указанной
поверхностью; (в) разрезание вулканизированного листа резины на множество лент, полосок или нитей,
находящихся, по меньшей мере, в легком контакте с указанной поверхностью; и (в) снятие указанных лент,
полосок или нитей с указанной поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286067A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA.
Дата: 12 февраля 1927 г. НЕТ, 3980/27.
286,067 Полный комплект A принят: 1 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства синтетического чугуна.
Мы, AKTIESELSKAPET NonsK STAAL (ELEKTRISIx-GAS-RrDUIxxTIO), корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством Норвегии, расположенная по адресу: Киркегатен, Осло, Норвегия, 14-18, и
5Et EnwiN, норвежский субъект, расположенный по адресу: Трондлием, Норвегия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Так называемый синтетический чугун до сих пор производился из лома кованого железа путем карбонизации с
добавлением кремния, марганца и подобных элементов⁵, которые являются характерными свойствами чугуна.
Преимущество этого процесса заключается в том, что содержание этих посторонних элементов в конечном
продукте может быть скорректировано по желанию, что позволяет получить продукт, состав которого
практически точно соответствует назначению:
17 Однако было установлено, что этим способом невозможно получить высококачественный продукт, такой
как, например, шведский чугун, полученный с использованием древесного угля, который обладает
превосходными и до сих пор непревзойденными свойствами, например, для производства стали. Опыт
показал, что даже если и возможно получить синтетический продукт, практически идентичный по химическому
составу шведскому чугуну, который желательно имитировать, тем не менее, свойства синтетического
продукта в отношении рафинирования значительно уступают свойствам шведского чугуна (странное
утверждение, для которого не удалось дать полного объяснения).
Согласно настоящему изобретению, синтетический чугун получают путем плавки губчатого железа, которое
получают восстановлением железной руды и отделением продуктов восстановления от пустой породы перед
плавкой, с использованием практически чистого углеродистого материала в электропечи в кислых условиях и
при температуре 1100-13000 °C. Углеродистым материалом может быть, например, древесный уголь,
нефтяной кокс или антрацит.
Условия кислотной плавки достигаются путем футеровки электропечи с высоким содержанием кремнезема
или путем добавления кремнеземистого флюсующего материала к шихте, либо одновременного применения
обоих методов. Плавка проводится при температуре около 12000 °C. Установлено, что кислотная плавка
имеет большое значение для качества получаемого продукта. В зависимости от желаемой марки чугуна, в
расплавленную ванну до или во время карбонизации можно добавлять соответствующие количества кремния,
марганца или обоих этих элементов.
Ранее было предложено получать губчатое железо из железных руд методом газового восстановления, а
затем отделять неметаллические примеси от губчатого железа с помощью магнитной сепарации.
Настоящее изобретение относится к использованию такого губчатого железа для производства
синтетического чугуна.
Для этой цели используется губчатое железо, которое может содержать, например, 2,0 процента.
кислорода, смешанного в мелкодисперсном состоянии с измельченным чистым углеродом.
материал в соответствующих пропорциях в зависимости от вида получаемого чугуна, если, например, чугун
содержит 4,0% углерода.
Для производства добавляется 54,2 80 кг углерода в виде чистого углеродсодержащего материала на каждые
1000 кг губчатого железа. Эта смесь помещается в электропечь и плавится при температуре около 12000 °C.
85% кислорода, содержащегося в 1000 кг шихты, потребляет 15 кг углерода, а оставшийся углерод, 39,2 кг на
1000 кг губчатого железа, карбонизирует металл и образует чугун с содержанием углерода 4,0%. Если
желательно, чтобы чугун также содержал кремний, марганец или оба этих элемента, то эти вещества
добавляются в соответствующих количествах, которые легко рассчитать, при условии соблюдения мер
предосторожности 95 для предотвращения окисления в электропечи. Если в приведенном выше примере
требуется содержание кремния в чугуне на уровне одного процента, то в электропечь можно добавить 25,6 кг
ферросилиция с содержанием Si 40%.
Уже известно, что синтетический чугун производится путем плавки стальной стружки, лома или железа в
электропечи с футеровкой из кислоты, при этом углеродистый материал и кремнезем добавляются в печь
вместе с щебнем или в процессе плавки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286068A
[]
-PATh9N1 SP:2c1VIeATfON
Дата подачи заявки ebi eh 12, 10221 № 3O81/271 Завершено: 20 июля 1927 г., 286906S Завершено: 1 марта
1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении прессов для волочения листового металла.
Я, Крэйлс Джозеф Родс, подданный Великобритании, владелец металлургического завода Гроув в
Уэйкфилде.
Компания England настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к прессам для раскроя листового металла.
При вытяжке изделий из листового металла, таких как сосуды или емкости значительной глубины, было
предложено осуществлять вытяжку в несколько этапов, обычно в два, для чего используются два прижимных
кольца. Одно расположено внутри другого, причем эти кольца управляются кулачком или другим
соответствующим образом управляемым механизмом, при этом предусмотрено соответствующее
приспособление, обеспечивающее упругую поддержку указанных колец для компенсации различий в толщине
металла, которые могут присутствовать изначально или могут возникнуть в процессе вытяжки.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, позволяющие не только
упростить конструкцию пресса, но и обеспечить возможность вытяжки тел значительной толщины за одну
операцию.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено, что заготовка нижней матрицы, которая до сих пор
оставалась неподвижной во время операции вытяжки, приобретает движение в направлении верхней
матрицы.
— Согласно одному из вариантов изобретения, нижняя матрица устанавливается обычным способом на столе
станка и внутри неё расположено вытяжное кольцо, поддерживаемое штифтами, от второго стола,
расположенного под столом станка. Упомянутый выше стол перфорирован для прохождения трубчатого тела,
верхний конец которого привинчен к основанию нижней матрицы. Трубчатый корпус в нижней части проходит
через кронштейн в форме перевернутой буквы U и имеет на нижнем конце гайку. Между нижней поверхностью
второго стола и верхней поверхностью кронштейна, упомянутого ранее, расположен резиновый буфер,
перфорированный для прохождения трубчатого корпуса, на который навинчивается гайка, позволяющая
регулировать начальное сжатие буфера. Через трубчатый корпус и основание матрицы свободно проходит
стержневой винт с резьбой на верхнем конце, где он соединен с пробкой нижней матрицы. На нижнем конце
стержня имеется головка, к которой присоединены внутренние концы рычагов, шарнирно закрепленных на
плечах вышеупомянутого U-образного кронштейна, а внешние концы этих рычагов шарнирно соединены с
вертикально расположенными стержнями 60 или звеньями, шарнирно установленными на нижней стороне
второго стола.
Конструкция такова, что по мере опускания стола во время работы вытяжного кольца рычаги будут поднимать
стержень, к которому они присоединены, а вместе с ним и пробку нижней матрицы.
В качестве альтернативы, желаемое движение может передаваться на шток с помощью реечной передачи.
Например, шестерня 70, установленная на нижнем конце штока, приводящего в действие заглушку, может
входить в зацепление с другими шестернями на U-образном кронштейне, которые, в свою очередь, входят в
зацепление с зубчатыми рейками, установленными на втором столе.75 Отправлено 12 февраля 1927 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области прессов для волочения листового металла и связанные с ними разработки.
II, CRAR.LY, JogEii E1110bts, a Ptilsh 18 to b6 perforbied. to D particular S0 gutbject, of Grove Iron Works,
Wakefield, described and ascertained in and boy the do do are hereby declare the nature of this following tateinelt
tinventioit and which manner the sane This invention frelates to'r i i i 1 1 1 i i i 1.1 j 1 A 86,0G8 drawing sheet metal,
and refers to presses of the kind including an upper movable matrix and a fixed lower matrix on which is a forming
block together with a twear or press ring.
Целью настоящего изобретения является...
Внесены определенные усовершенствования, позволяющие получать более глубокие штамповки, чем это
возможно с помощью односторонних прессов, имевших такую конструкцию до настоящего времени. Кроме
того, данное изобретение устраняет неприятный ударный эффект, обычно возникающий при использовании
буферных устройств, применяемых в сочетании с комбинированными кристаллами.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено, что давление, приложенное к вытяжному или
прижимному кольцу, приводит к перемещению формовочного блока или пробки нижней матрицы в сторону
подвижной матрицы.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид спереди пресса, воплощающего настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А. Рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии B B. Рис. 2.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых обозначены только те части, которые необходимы для
правильного понимания изобретения, 1 обозначает раму пресса, а 2 — стол, к которому прикреплена
пластина 3, несущая нижнюю матрицу 4, благодаря которой в сочетании с верхней матрицей диск, на который
воздействует матрица, вырезается из листа. 4a на 35 обозначает педаль для управления муфтой, благодаря
которой пресс приводится в движение.
указывает на прижимное или вытяжное кольцо, расположенное внутри матрицы 4 и поддерживаемое
штифтами 6, проходящими через стол и опирающимися на второй стол 7, расположенный под столом 2. Стол
7 перфорирован для свободного прохождения трубчатого стержня 8, нижний конец которого проходит через
отверстие ! Кронштейн 9, включающий верхнюю часть, имеющую на своей нижней поверхности и на каждом
конце выступающий вниз выступ 10, расположенный таким образом, что 11 обозначает гайку, посредством
которой кронштейн 9 удерживается от смещения вниз на выпуклом стержне 8.
12 указывает на буферную пружину, через которую проходит трубчатый стержень 8, причем указанный буфер
расположен между нижней поверхностью стола 7 и верхней поверхностью кронштейна 9.
Гайка 11a позволяет производить начальную регулировку степени сжатия буфера 12. Очевидно, что вместо
пружины можно использовать резиновый буфер.
Свободно проходящий через трубчатый стержень 8 и через основание матрицы, внутренний стержень 13,
верхний конец которого имеет резьбу и прикреплен к формовочному блоку 14 нижней матрицы.
На нижнем конце стержня 1а имеется головка 15, к которой соединены внутренние концы рычагов 16,
шарнирно закрепленных 1 с помощью выступов 10 кронштейна 9. Внешние концы рычагов шарнирно
соединены с муфтами 16a на нижних концах вертикально расположенных стержней 17, шарнирно
закрепленных на своих верхних концах в выступах 18 на нижней стороне стола 7. Стержни 17 имеют резьбу на
своих нижних концах, где они поддерживают муфты 16, причем указанные муфты регулируемо закреплены на
75 указанных стержнях гайками 19.
21 обозначает верхнюю матрицу станка, а 21a — выталкиватель, благодаря которому при движении матрицы
21 вверх изделие выталкивается из этой матрицы 21. 80 Принцип работы станка следующий: по мере
опускания ползуна и нажатия верхней матрицы 21 на вытяжное кольцо 5, стол 7 будет опускаться, сжимая
буфер 12, при этом кронштейн 9 85 останется неподвижным. Движение стола 7 вниз приводит в действие
стержни 17, которые, воздействуя на стержень 13, заставляют его двигаться вверх, в результате чего плунжер
14 также перемещается на 90 градусов вверх.
В качестве альтернативы, желаемое движение может передаваться на шток с помощью реечной передачи.
Например, на нижнем конце 95 штока, приводящего в действие штекер, могут быть предусмотрены зубчатые
рейки, которые входят в зацепление с секторами, шарнирно установленными на рычагах U-образного
кронштейна, причем внешние концы секторов соединены со штоками 17. 00 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что заявленное мной изобретение
соответствует патенту 10510-1. В прессе для вытяжки листового металла имеется верхняя подвижная
матрица и неподвижная нижняя матрица, формовочный блок в указанной неподвижной матрице, вытяжное
или прижимное кольцо в указанной неподвижной нижней матрице и средство, приводимое в действие
давлением 110, приложенным к указанному вытяжному или прижимному кольцу, для перемещения указанного
формовочного блока в сторону указанной подвижной матрицы во время операции вытяжки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Дейл:, Пеб, 1-4, 1P21, № 4027/21, Полный левый: Ноябрь. 9, 1927.
Полное подтверждение:. 1 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кронштейнах для полок и другой фурнитуры.
Я, Уильям Уиггин, проживающий по адресу: Линтон, Стаффорд-роуд, Блоксвич, графство Стаффорд,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что степень зрелости данного изобретения
определяется следующим образом:
В случае сантехники важно, чтобы кронштейны для полок, полотенцесушителей, зубных щеток, стаканов и
тому подобного легко снимались для чистки или повторной эмалировки; и целью данного изобретения
является создание удобной формы съемного кронштейна, приспособленного для использования с такими
полками или с другой сантехникой, где желателен съемный кронштейн.
Кронштейн, изготовленный в соответствии с данным изобретением, состоит из двух частей, одна из которых
является съемной и предназначена для поддержки полки или другого элемента, а другая часть является
постоянно закрепленной, например, на стене.
Одна часть снабжена выступающей поверхностью с подрезанными кромками для соприкосновения с
подрезанными направляющими, сформированными на другой части.
Направляющие на одной части могут быть коническими, а выступающая поверхность на другой части иметь
соответствующую форму, благодаря чему выступ может надежно заклиниться в направляющих.
Форма поперечного сечения кромок проектируемой поверхности, видимая в плане, может быть наклонной, как
у салазок токарного станка, а направляющие могут иметь соответствующую форму, или же указанные кромки
и направляющие могут иметь прямоугольную форму.
Вместо сужения кромок и направляющих, они могут быть параллельными; но в таком случае на одной части
необходим упор для поддержки другой части.
Неподвижная часть может крепиться к стене одним винтом, который может быть скрыт съемной частью, когда
последняя находится на месте. 4 Датировано 11 февраля 1927 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импровизированные крепления для полок или других элементов конструкции.
Я, Уильям Уиггин, проживающий по адресу: Линтон, Стаффорд-роуд, Блоксвич, графство Стаффорд,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кронштейнам для полок, а также к сантехническим и подобным изделиям,
которые легко снимаются, например, для уборки. Такие кронштейны имеют основание с коническим пазом на
задней поверхности, который входит в зацепление с неподвижной конической частью и кромками сопрягаемых
элементов. Верхний и боковые края конической части закрыты основанием, так что указанная часть обычно
полностью скрыта. В предыдущей конструкции конусообразная часть [pie1/-] была надежно прикреплена к
стене или доске тремя саморезами.
Согласно настоящему изобретению, коническая часть крепится одним винтом, а для предотвращения ее
проворачивания на задней поверхности имеются выступы, предназначенные для врезания в поверхность
стены или доски.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводится описание его удобного применения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез внутреннего торца кронштейна полки и соединительного
элемента, с которым он взаимодействует.
На рисунке 2 показана внутренняя поверхность фитинга и кронштейна, если смотреть в направлении стрелки
на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид изнутри отсоединенного фитинга.
12 86 9069 86,069 На рисунке 4 показан внешний вид крепления; на рисунке 5 — перспективный вид,
демонстрирующий применение кронштейнов для поддержки полки.
На этих чертежах: а) кронштейн для полки, выполненный с выступающим вверх уплощенным выступом; б)
имеющий подрезные конические направляющие; в) приспособлен для установки фитинга, который крепится к
стене или доске с помощью винта; в) винта, проходящего через отверстие в фитинге. Фурнитура 1f
предотвращается от поворота выступами g на ее задней поверхности, которые врезаются в стену или доску
i5, к которой она прикреплена. Боковые кромки фитинга d сужены, как показано на рисунке, и совпадают с
подрезанными сторонами выступа b. Крепление устанавливается на стену более узким концом вверх, и когда
кронштейн зацепляется за его нижние боковые стороны, последние надежно фиксируются на креплении, что
обеспечивает кронштейну очень прочное соединение.
Снять кронштейн с фитинга очень просто: достаточно надавить на него снизу вверх вблизи выступа; и, как
видно, после снятия кронштейна, при желании, фитинг можно легко снять и установить в другом месте. 30
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286070A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся тракторов для плугов и другой сельскохозяйственной техники.
Я, Леонард Китчин, проживающий по адресу: Паннетт Хилл, Миллом, 4, графство Камберленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
тракторам, приводимым в движение двигателем внутреннего сгорания, и в частности, к трактору, в котором
один или несколько намоточных барабанов приводятся в движение посредством зубчатой передачи от
двигателя, а также к циркулярной пиле.
Настоящее изобретение включает в себя два трактора, каждый из которых приводится в движение
двигателем или двигателями внутреннего сгорания и снабжен раздвоенным валом, имеющим муфту для
сцепления с двигателем или двигателями и шестерню, закрепленную на нем, промежуточный вал,
установленный в подшипниках над первым валом и параллельно ему, и зубчатое колесо, закрепленное на
этом промежуточном валу, которое приводится в движение указанной шестерней, в то время как на этом
промежуточном валу также закреплен барабан, к которому прикреплен один конец троса, который также
соединен между двумя тракторами с плугом или другим сельскохозяйственным орудием, и, кроме того,
каждый трактор имеет на конце своего первого вала зубчатое колесо, которое вращается с зубчатым колесом
на втором промежуточном валу для привода циркулярной пилы, установленной на коротком валу или
шпинделе, при этом предусмотрена муфта для сцепления указанной пилы со вторым промежуточным валом
для вращения пилы в требуемые моменты времени, и предусмотрена кулачковая муфта для разъединения
механизма намотки от механизма пилы.
Или же, при желании, можно обойтись и без циркулярной пилы.
Изобретение включает в себя те новые детали конструкции, комбинации и расположения частей, которые
будут сначала описаны, а затем конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид четырехколесного
трактора, иллюстрирующий различные шестерни, барабан и циркулярную пилу, сконструированные в
соответствии с моим настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой вид плуга, приводимого в действие
трактором; фиг. 3 представляет собой перспективный внешний вид точно такого же трактора, как показано на
фиг. 1.
В соответствии с моим настоящим изобретением трактор 1, показанный на рисунке 1, снабжен двигателем
внутреннего сгорания 2, который может иметь один, два, четыре или более цилиндров, и имеет четыре
колеса.
В задней части двигателя муфта 3 любой известной конструкции приспособлена для вращения в
соответствующих подшипниках, а ведомый элемент 4 этой муфты закреплен шпонкой или иным жестким
способом на валу 5, также вращающемся в подшипниках, прикрепленных к центру шасси трактора. Этот вал 5
снабжен шестерней 6, зацепляющейся с зубчатым колесом 7, закрепленным на вспомогательном валу 8,
установленном в соответствующих подшипниках и расположенном над валом 5. На другом конце этого вала
расположен барабан 9, имеющий соответствующие канавки для приема стального троса 10. Один конец этого
троса прикреплен к барабану и предназначен для перемещения в канавке свободного шкива 11 на валу 12,
который отделен от вала 5 и соединен с ним посредством кулачковой муфты 13. Другой конец кабеля 10
аналогичным образом соединен с рифленым барабаном 14 точно такого же трактора 15, который расположен
в соответствии с трактором 1, как показано на рисунках 1 и 3. К центральной части троса 10 прикреплен плуг
16, который может быть любого подходящего размера в зависимости от мощности двигателей обоих
тракторов.
Из приведенного выше описания видно, что когда трос 10 наматывается на барабан 9 с помощью двигателя
трактора 1, плуг 16 тянется к указанному трактору, и в этом случае сцепление трактора 15 отключается,
позволяя барабану 14 свободно вращаться. Как только плуг приближается к трактору 1, его движение
останавливается, оба трактора перемещаются вперед, плуг поворачивается назад, и операция по
перемещению плуга по полю с помощью троса 10 повторяется, но в этом случае двигатель трактора 15
соединен с барабаном 14, а барабан 9 трактора 1 отсоединяется от двигателя 2 и вращается свободно.
Следует также понимать, что двигатели обоих тракторов соединены обычным способом с задней осью задних
колес 17 и 18 для обеспечения движения указанных тракторов вперед или назад.
Как показано на рисунке 1, на конце вала 12 имеется зубчатое колесо 19, закрепленное на нем шпонкой или
иным жестким способом, которое предназначено для зацепления с другим зубчатым колесом 20,
закрепленным на валу 21 с цапфой и вращающимся в соответствующих подшипниках. На другом конце этого
вала установлена циркулярная пила 22, закрепленная на коротком валу, а для ее вращения предусмотрена
кулачковая или другая подходящая муфта 23, и для этой цели трос 10 отсоединен от барабана 9, который в
данном случае действует как маховик, так что накопленная в нем энергия преодолевает любые
неравномерные колебания пилы 22.
Хотя я описал тракторы с одним двигателем каждый, я хотел бы, чтобы было понятно, что в каждом тракторе
могут использоваться два двигателя: один расположен спереди, а другой сзади, и что один двигатель может
использоваться для привода барабана, как описано выше, для тяги плуга по полю, а другой — для движения
трактора, или что оба двигателя могут использоваться для привода барабанов для одновременной тяги двух
плугов по полю и для движения трактора. Также очевидно, что барабаны могут иметь плоские поверхности
вместо рифленых, чтобы по ним можно было пропускать ремень для привода молотильного или другого
механизма. Кроме того, в случае использования двух барабанов в одном тракторе, один из указанных
барабанов приспособлен для вращения в одном направлении, а другой — в обратном, так что два поля могут
быть вспаханы одновременно с помощью трех тракторов, расположенных в одну линию. В данном случае
трактор, расположенный в центре, управляет тросами, соединенными с двумя плугами, а каждый из двух
других тракторов управляет одним плугом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. При механической обработке земли комбинация из двух тракторов, каждый из которых
приводится в движение двигателем или двигателями внутреннего сгорания и имеет раздвоенный вал с
муфтой для сцепления с двигателем или двигателями и закрепленной на нем шестерней, промежуточный вал,
установленный в подшипниках над первым валом и параллельно ему, зубчатое колесо, закрепленное на этом
промежуточном валу и приводимое в движение указанной шестерней, барабан, закрепленный на этом
промежуточном валу, трос, концы которого соединены с барабанами тракторов, плуг или другое
сельскохозяйственное орудие, соединенное с этим тросом, зубчатое колесо на конце первого вала, второй
промежуточный вал, зубчатое колесо на нем, передающее крутящий момент на зубчатом колесе первого
вала, благодаря чему второй промежуточный вал может приводиться в движение, включая или не включая, по
желанию, циркулярную пилу, установленную на валу или шпинделе, муфту для сцепления вала циркулярной
пилы со вторым промежуточным валом для вращения пилы и муфту для разъединения механизма намотки от
механизма привода пилы.
2.
Тракторы для буксировки одного или нескольких плугов или других сельскохозяйственных орудий по полю,
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано выше со
ссылкой на чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1927, № 431L5/27 Полный левый: Дек. 14, 1927, Эль М. Полная версия
принята к публикации: 1 марта 1928 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области редукторов с изменяемой скоростью вращения или относящиеся к ним.
Я, Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Мэншнс, Кингс Роуд,
Челси, Лондон, юго-запад 3, 19, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к редуктору с регулируемой скоростью, включающему шкив
фиксированного диаметра и расширяющийся шкив, соединенные посредством гибкого приводного ремня или
цепи, снабженного направляющим роликом, который автоматически поддерживается в контакте с
ослабленной стороной ремня независимо от эффективного диаметра расширяющегося шкива. Изобретение
№ 15 в первую очередь предназначено для использования со шкивами, имеющими чередующиеся ребра и
углубления на противоположно наклоненных фланцах и соединенными посредством цепи или ремня
самонабегающего типа, как описано в предыдущих патентах заявителя в Великобритании под номерами
228838 и 242416.
Для достижения наилучших результатов при работе с шестернями указанного типа важно защитить цепь от
пыли и грязи и обеспечить ее надлежащую смазку, а целью настоящего изобретения является создание
полностью закрытой шестерни, которая может быть легко соединена в сборе с валом.
Согласно данному изобретению, вал, несущий разжимной шкив — предпочтительно ведущий вал —
поддерживает пластину или диск таким образом, что эта пластина не участвует во вращательном движении
вала, и эта пластина несет раму или крестовину, в которой установлен механизм для изменения
эффективного диаметра разжимного шкива, а также редуктор, который полностью закрывает как шкивы, так и
приводную цепь, также закрепленные на пластине. Внутри корпуса редуктора на направляющих установлен
направляющий ролик, который удерживается в контакте с ослабленной стороной цепи 71 с помощью одной
или нескольких пружин, проходящих через один или несколько шкивов внутри корпуса, что позволяет
использовать относительно короткие пружины в редукторе минимальных размеров.
Механизм изменения эффективного диаметра расширяющегося шкива предпочтительно приводится в
действие снаружи корпуса и удобно включает в себя резьбовой элемент или любое другое подходящее
устройство для перемещения одного из фланцев шкива 55 в осевом направлении по его валу.
В соответствии с данным изобретением, редуктор с регулируемой скоростью может применяться в качестве
автономного узла к первичному двигателю, например, к электродвигателю, путем простого закрепления
ведущего шкива на валу двигателя с помощью шпонки или иным способом, при этом корпус редуктора вместе
с ведущим валом, цепью и средствами регулировки ведущего шкива в основном удерживаются пластиной и
рамой 65 на ведущем валу, хотя ведомый вал имеет собственные опорные подшипники, обычно
расположенные вне корпуса редуктора. Часть ведомого вала, выступающая за пределы корпуса редуктора,
либо напрямую соединена с приводимым в движение механизмом, либо к этому валу прикреплен шкив, от
которого передача крутящего момента осуществляется ремнем, цепью или любым другим удобным способом.
Ниже приведено описание (в форме 75) примера одной из конструкций редуктора с регулируемой скоростью в
соответствии с данным изобретением.
Соседние файлы в папке патенты