Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5933
.pdf
-5 На рисунках 4-7 представлены фрагментарные схематические изображения общих корректирующих
элементов, которые могут быть установлены с помощью моих методов.
На рис. 1 показан обычный измеритель коэффициента мощности, без фазочувствительных соединений, и
показан только селекторный элемент 5, соответствующий стрелке измерителя коэффициента мощности.
Обычные соединения показаны на рис. 2, где токовые катушки 6 и 7 питаются от вторичной обмотки 8
трансформатора тока в цепи печи, а потенциальные катушки 9 и 10 питаются через реактивное
сопротивление 11 и сопротивление 12 от вторичной обмотки 13 трансформатора напряжения, подключенного
к проводам питания печи 14, 15, идущим от генератора (не показан) к катушке печи 16 и к конденсатору 17, с
помощью которого компенсируется часть реактивного сопротивления катушки печи.
Очевидно, что характеристики контроллера могут значительно варьироваться. В показанном на рисунке
контроллере, предназначенном для работы с вращающейся стрелкой, подвижные контакты 18 и 19, шарнирно
закрепленные в точках 18' и 19', расположены перпендикулярно неподвижным контактам 20 и 21. Втулка 22
поднимается с частыми интервалами — на практике предпочтительно много раз в минуту — с помощью
кулачка 23, установленного на валу 24, вращаемом двигателем 25. Двигатель питается от подходящего
источника тока, здесь обозначенного как переменный. Втулка направляется в точке 26 для перемещения
между показанными сплошной и пунктирной позициями.
В нейтральной зоне или положении игла находится под пространством 27 — между 70 концами контактов 18 и
19. Когда игла находится в этой нейтральной зоне, поднятие плунжера из пунктирного положения в положение
сплошной линии на рис. 1 просто поднимает иглу, как показано, без зацепления 75 или необходимости
зацепления контактов иглой.
Когда ток в цепи питания печи 14, 15 превышает допустимый предел, игла 3801 перемещается в сторону —
например, влево, как показано на рис. 1b, — так, чтобы оказаться под контактом 18. Когда плунжер в
следующий раз поднимается кулачком 223, игла больше не находится в положении, позволяющем поднять ее
в пространстве 8527, а прижимается вверх к контакту 18 и, таким образом, поднимает его, заставляя его
зацепиться за контакт 20. Соответственно, как показано на рис. 1a, если ток отстает, поднятие плунжера
приведет к тому, что игла будет поднята к подвижному контакту 19 и, следовательно, поднимется, так что этот
контакт 19 войдет в зацепление с неподвижным контактом 21.
На рис. 1, когда детали находятся в положениях, показанных на рис. 1a и 1b, цепи 9 замыкаются от источника
тока 28 через проводники 29, 291 и через одно из противоположно намотанных полей 30.
301, двигатель 31 вращает якорь двигателя, а также имеется подходящая зубчатая передача (с помощью
которой распределительный выключатель 32 поворачивается в противоположных направлениях в
зависимости от поля, через которое проходит ток).
Рис. 1a соответствует отстающему току от генератора. Затем цепь замыкается (рис. 1) через проводник 33.
Рис. 1b соответствует опережающему току. Цепь замыкается через проводники 34, 341, электромагнит 35
(функция которого будет показана позже) и проводник 342-1. Каждый импульс через контакты 18 и 20 или
через контакты 19 и 21, следовательно, приведет к вращению якоря двигателя, но импульсы, вызванные
опережающими токами, будут единственными, которые активируют электромагнит 35.
Для удобства схематического изображения я показал ременную и шкивную передачу от якоря двигателя 31',
использующую 12 шкивов 36, 37, 36' и 37', соединенных ремнями 38 и 38X, к рычагу переключения
выключателя 39 выключателя 32. Это последовательно приводит в действие рычаги выключателя 40,
замыкая их по очереди или размыкая по одному. Они соединяются или разъединяются с контактами 41, при
этом соединения осуществляются через проводники 42, 42', 422, 42g, 424, 425 с отдельными
электромагнитами 43, или соединения прерываются. Эти цепи 285, 912 замыкаются через проводники 44 и
источник энергии 45.
Четыре из переключателей показаны в замкнутом состоянии, вызывая протекание тока через
соответствующие им электромагниты и, следовательно, электромагнитное замыкание рычагов
переключателей 46, удерживаемых в нормально разомкнутом состоянии пружинами 47. Когда они замкнуты,
соединение осуществляется через проводник 48 и конденсаторные блоки, показанные здесь в виде наборов
конденсаторов 49.
На рисунке показаны замкнутые цепи четырех комплектов конденсаторов. Вращение рычага 39 по часовой
стрелке последовательно замыкает корректирующие цепи, а вращение против часовой стрелки
последовательно размыкает цепи.
Несколько параллельных цепей, содержащих различную мощность и управляемых механизмом,
регулирующим коэффициент мощности, обеспечивают эффективное автоматическое управление
коэффициентом мощности, которое является самокорректирующимся и работает поэтапно, то есть блоки
вводятся и извлекаются по одному.
Любой желаемый подход к равномерному изменению корректирующей способности может быть обеспечен
путем корректировки количества и размера установок.
Подобно тому, как на рис. 4-i показаны последовательно и параллельно соединенные корректирующие блоки,
я не имею в виду, что коррекция должна осуществляться посредством последовательного или параллельного
соединения, в отличие от множества доступных последовательно-параллельных схем, так и на рис. 1
показано множество параллельно соединенных конденсаторов в каждом блоке, я не имею в виду
ограничивать выбор в данном конкретном случае по сравнению с конденсаторами, соединенными
последовательно или последовательно-параллельно.
На рис. 4 предполагается, что регулировка коэффициента мощности цепи будет осуществляться путем
фазового управления цепями с включением или выключением последовательной емкости, показанной в виде
конденсаторов 511. Показаны только два из нескольких конденсаторных блоков.
Обычно каждый из них закорочен, как показано на рис., проводником 44 X и переключателем 461,
удерживаемым в замкнутом положении пружиной 47. В отличие от электромагнитного замыкания
переключателей на рис. 1, здесь нет электромагнитного размыкания переключателей последовательно, шаг
за шагом, или освобождения переключателей от электромагнитного управления, также шаг за шагом, до тех
пор, пока стрелка используемого фазометра не окажется в нейтральном положении.
Электромагниты, показанные на рис. 43, имеют ту же длину, что и на рис. 1, и при желании могут быть
соединены с теми же проводниками 42, что и на этом рис., с обратными цепями на рис. 4. Как будет видно,
подача питания на электромагниты по одному приведет к подаче соответствующих емкостей в цепь, что
позволит использовать весь рабочий механизм, показанный на рис. 1, для управления этими магнитами на
рис. 4.
В отличие от того, что фактически представляет собой трансформатор тока на рис. 1, где конденсаторы
подключены параллельно цепи, ток в катушке печи значительно превышает ток, подаваемый генератором (7
Гс), схема на рис.
4
Фактически, это трансформатор напряжения, обеспечивающий доступное напряжение на клеммах печи,
превышающее напряжение, обеспечиваемое генератором. На рис. 5 я предусмотрел дополнительную
мощность, которую можно регулировать вручную для относительной компенсации реактивного сопротивления
обмотки печи. Таким образом, ток на генераторе может быть сделан обычно опережающим, а коэффициент
мощности, равный единице, или желаемое приближение к нему, может быть обеспечен путем введения
индуктивностей в цепь. Показаны только две из них среди большего числа, которые обычно используются для
того, чтобы величина каждого изменения была небольшой. Каждая реактивность обычно закорочена, как
показано. Как и на рис. 4 и на рис. 1, корректирующие устройства вводятся шаг за шагом, но коррекция
осуществляется с помощью индуктивностей, а не мощности, и, по сравнению с рис. 1, осуществляется путем
размыкания цепи, а не ее замыкания.
На рис. 6, где емкость 95 городов расположена так же, как и на рис. 5, я предлагаю на рис. 6 способ введения
индуктивностей 50i с помощью конструкции, которая может быть такой же, как на рис. 1, за исключением того,
что вместо емкости используется индуктивность. Здесь я также иллюстрирую дополнительную емкость,
вводимую вручную, с помощью которой цепь может быть перекомпенсирована, так что произойдет
автоматическое введение индуктивности.
На рис. 7 показана конструкция, сравнимая с рис. 5 в том смысле, что она вводит или выводит
последовательную индуктивность в цепь печи или из нее. Здесь вариометр 51 вставлен в один из проводов
печи 14, и подвижная катушка вариометра 100 перемещается в нужном направлении для увеличения или
уменьшения индуктивности по мере необходимости.
В данном случае электромагнитные переключающие устройства, показанные на рис. 1, неприменимы, но
вариометр можно перемещать напрямую, соединяя звено 52 от подвижной катушки с подвижным контактным
элементом 39, действующим исключительно как рычаг.
В механизме работы, показанном на рис. 1, может потребоваться ряд импульсов через соответствующую
катушку двигателя распределительного выключателя, прежде чем выключатель переместится достаточно,
чтобы вставить или вынуть дополнительный элемент, будь то элемент типа 1 или какого-либо другого типа,
как на рис. 123, 4, 5 или 6. Однако на рис. 7, начиная с момента срабатывания вариометра, изменение
реактивного сопротивления будет более постепенным, чем при вставке определенных элементов, причем
изменение происходит при каждом движении двигателя, 13 4 285,912, но работа все равно будет
осуществляться пошагово, поскольку при каждом движении вариометр будет смещаться на величину,
соответствующую импульсу, передаваемому двигателю на рычаг управления элементами.
Вне зависимости от характера коррекции коэффициента мощности, будь то путем введения или удаления
емкости или индуктивности, и независимо от того, вводятся ли они или удаляются последовательно,
параллельно или в любой их комбинации; или любым другим способом, я предусматриваю автоматическую
корректирующую работу, запускаемую отклонением фазы между подаваемым током и электродвижущей
силой. Коррекция происходит после каждого отклонения стрелки от ее среднего положения, которое здесь
считается соответствующим единичному коэффициенту мощности, и приводит к введению и продолжению
введения или удалению и продолжению удаления корректирующих блоков с интервалами работы плунжера
до тех пор, пока коэффициент мощности нейтрали не будет восстановлен. Для удобства я рассматривал
среднее положение как соответствующее единичному коэффициенту мощности, но оно может
соответствовать как опережающему, так и отстающему току. Было установлено, что слегка опережающий
коэффициент мощности желателен, и устройство может быть сконструировано для обеспечения этого или
отрегулировано путем перемещения нижних контактов для его фиксации.
Я обнаружил, что могу удовлетворительно регулировать коэффициент мощности, подключая и отключая
значительно меньшее количество относительно больших блоков, упрощая конструкцию, если я уменьшаю
напряжение генератора в момент отключения конденсаторов. Это требует внимания, когда коэффициент
мощности опережает. На рис. 1 показан один из методов и конструкций для достижения этой цели, где
резистор 53 подключен последовательно с катушкой возбуждения 54 генератора, питающего печь в момент
коррекции коэффициента мощности.
Это сопротивление закорочено проводником 55 и подпружиненным контактом 56 электромагнитного
выключателя.
Переключатель открывается электромагнитом 35, один конец возбуждающей катушки которого соединен
выводами 57 и 571 с контактами 58 и -581, из которых 58 неподвижен, а -58 подвижен. Эти контакты
замыкаются один раз за каждый оборот вала 24, но их замыкание не происходит, за исключением случаев,
когда цепь завершена из-за опережающего напряжения +, токовый момент находится в контакте R на выводах
18 и 20.
T 11 i, closlle' может быть удобно выполнено с помощью кулачка 59 irnon того же вала 24, который cav-ies cam
23.
Устройство замыкания контактов, показанное как ca 1)m 597, должно срабатывать Rliprhflv до P tie, ltraio цепи
a-ndd остается в силе немного дольше, чем время, занимаемое изменением. Я показал это схематически,
расположив точку задержки (59 i Fig 3) кулачка 59 под углом, перекрывающим точку задержки 231 кулачка 23
на каждом конце кулачка 70 k. Соединения цепи возбудителя показаны на 60 (Fig 1), хотя не было сочтено
необходимым показывать возбудитель, подключенный к генератору микромотора, а также соединение
последнего 75.
к выводам 14, 15. Показанная катушка возбуждения может обеспечивать полное возбуждение или только его
часть.
В процессе работы ток подается от выводов генератора 14 и 15 к индуктивной катушке 16, имеющей
индуктивность, обозначенную как X, и сопротивление, обозначенное как R. Если коэффициент мощности
отклоняется от единицы и до тех пор, пока он изменяется, стрелка фазометра будет находиться с одной или
другой стороны от центральной стрелки.
Положение в соответствии с возможностями следует устанавливать или снимать с цепи. При следующем
движении плунжера 22 вверх соответствующие контакты замкнутся, чтобы повернуть двигатель
переключателя распределителя и переместить переключатель в том или ином направлении. Это движение
переключателя распределителя остановится, когда плунжер 229 опустится, давая стрелке 5 возможность
занять новое положение. Если коррекция, осуществляемая вращением двигателя распределителя,
недостаточна, стрелка 5 останется в том положении, в которое она повернулась, при следующем движении
плунжера вверх, и эта операция последовательных движений плунжера и последовательных вращений
двигателя 31 будет продолжаться до тех пор, пока стрелка 5 не переместится приблизительно в центр. Затем
она останется там до дальнейшего изменения мощности 05.
В результате работы цепи стрелка снова отклоняется в одну или другую сторону, когда при необходимости
производится дальнейшая коррекция в процессе плавления или нагрева 110. По мере вращения двигателя
переключателя распределителя, например, вправо, рычаг переключателя постепенно перемещается по своей
дуге, замыкая контакты и поочередно подавая питание на электромагниты 43. На всех рисунках, кроме
рисунка 7, шаги будут соответствовать величине единиц катионного сопротивления или реактивного
сопротивления в цепи, тогда как на рисунке 7 они будут соответствовать величине каждого отдельного
перемещения двигателя распределителя 120.
Т. Уавин Т. теперь не конкретно описан -l и установил природу многих упомянутых iiv-p-eiiion 9 и в wflat
mnanner tile Qan ic to 'be neifonnedl Я заявляю, что whlat 1 125 1 Annaratus for -maintainiac' t 1 he rnoer fac+or of
a hio'b frenieneyv ipdrlli tim' f ivpe t -a desired vnliip in w'hiehl a fixed caoacity is inserted in the load cir 130, 285,912
cuit and capacities or inductances are automatically inserted in or removed from or a variometer is adjusted in, the
load circuit in dependence on the position of the movable member of a phase meter type of instrument, the fixed or
movable coils of which are, respectively, connected directly or indirectly in the load circuit and to the supply terminals.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 26 февраля 1927 г., 28 91 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 февраля 1928 г., № 5682/28, полностью принята 24 января 1929 г.
COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотопленочным упаковкам или связанные с ними.
Мы, GEVA Eii T PHO Tr O-PRODUCT Em 1 T, C( INAAMLOOZE VENNOOTSCHAP, из Оуде-Год, недалеко от
Антверпена, Бельгия, корпорация, организованная в соответствии с бельгийским законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в применении защитного металлического усиления с обеих сторон
хорошо известных картонных упаковок для фотопленки, в которых пленки заключены в картонный корпус,
разделенный перегородкой на переднее экспозиционное отделение и заднее отделение для хранения,
причем пленки прикреплены к длинным выдвижным язычкам, с помощью которых их можно поочередно
вытягивать из переднего отделения, вокруг конца перегородки, в заднее отделение. Целью изобретения
является предотвращение изгиба или искривления картонных стенок экспозиционного отверстия во время
манипуляций с упаковкой пленки, что позволило бы свету проникать внутрь упаковки и закрывать края пленок.
Усиление, используемое в настоящем изобретении, также обеспечивает лучшее закрытие верхних углов
упаковки пленки от проникновения света.
Эти цели достигаются путем покрытия боковых сторон упаковки металлическим покрытием соответствующего
сечения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид защитного металлического покрытия; рис. 2 представляет
собой перспективный вид пленочного пакета, снабженного металлическим покрытием на одной из своих
боковых поверхностей.
Эта крышка имеет форму длинного прямоугольного чаши 1, изготовленной из легкого металла и имеющей
U-образное поперечное сечение, при этом нижний боковой край чаши оставлен выступающим, как показано
на рис. 1 (рис. 2).
Покрытие можно сдвинуть вниз вдоль боковой стороны сверху вниз, зацепив верхний угол указанного
упаковки в отверстие 2 фута в покрытии. Затем последнее устанавливается, как показано на рис. 2. Оно
покрывает всю боковую поверхность, а именно, на расстояние, равное расстоянию от краев рамы отверстия
для доступа, то есть верхней, передней и задней поверхностей упаковки, которая таким образом уплотняется.
Чтобы предотвратить отклеивание покрытий во время транспортировки и манипуляций с упаковкой, эти
покрытия приклеиваются по всей длине к упаковке пленки путем покрытия их внутренней стороны пастой,
такой как глазурь, стекло или бумага, используемая в обработке древесины; к обоим нижним углам упаковки
пленки на ее узкой внутренней поверхности приклеиваются листы бумаги, которые затем переворачиваются
на металлическое покрытие, как показано на рисунке 4; и к задней стороне упаковки пленки приклеивается
петля 5, концы которой выступают за внешние металлические покрытия. Таким образом, покрытия идеально
прикреплены к упаковке пленки, и углы и боковые стороны пленок не могут быть закрыты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 80 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 26 февраля 1927 г., № 285 '9914. Дата применения (в Швеции): 23
февраля 1928 г., № 5696/28.
Завершено: 23 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ сушки бумаги или подобных ей изделий в виде непрерывных полотен и
усовершенствованные средства в бумагоделательном оборудовании для осуществления этого способа.
1,
Александр Лин, шведский инженер из Эль-Ильтебрука, Швеция, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам сушки бумаги и подобных материалов, которые в виде
непрерывного полотна проходят над одним или несколькими сушильными валами, частично окруженными
кожухом или оболочкой, и в которых нагретый воздух подается через сушильное пространство, образованное
между кожухом или оболочкой и валом (валами) соответственно.
В одном из методов, упомянутых выше, бумажное полотно, попадая в сушильное помещение, встречает поток
сухого воздуха, подаваемый через ряд каналов, более или менее перпендикулярных полотну, и движется
вместе с ним к выходному отверстию вытяжного колпака, где удаляется влажный воздух. Перед выходом из
сушильного помещения полотно встречается с другим потоком сухого воздуха, движущимся в обратном
направлении движению полотна, в результате чего степень влажности высушенной бумаги не может быть
отрегулирована или настроена таким образом, чтобы бумага после сушки не сохраняла необходимую
влажность. Кроме того, известные методы страдают от недостатка, заключающегося в их неэкономичности,
поскольку требуют значительно большего количества тепла, чем необходимо для достижения желаемой
сухости.
Настоящее изобретение предлагает способ, который преодолевает эти трудности и с помощью которого
бумага равномерно высушивается, а степень сухости может регулироваться удобным и точным образом, так
что высушенная бумага сохраняет желаемую влагу в конкретном случае. Кроме того, этот способ приводит к
значительной экономии тепла по сравнению с ранее используемыми методами. С учетом вышеизложенных
целей изобретение состоит в том, что нагретый воздух подается над бумажным полотном таким образом, что
направление его движения по всему пространству между держателем и сушильным валиком и до самого
конца пути бумажного полотна через сушильное пространство совпадает с направлением движения
бумажного полотна.
Изобретение h 1, а также его цель 5 – обеспечить средства для осуществления процесса, и на прилагаемом
чертеже в качестве примера показан колпак или манжета, применяемые к элементам бумагоделательной
машины так называемого типа «Янки».
На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку сухого цилиндра или валка машины, при этом оболочка окружает
сушильный цилиндр 6 частично в разрезе 6. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез верхней части
оболочки.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху мантии в уменьшенном масштабе, а Рисунок 4 — диагональный вид
мантии, показывающий, как устройство подключено к парогенератору.
В процессе вытяжки, 1 полая сушильная цилиндрическая машина вращательно установлена с помощью вала
2, причем указанный цилиндр известным способом нагревается паром, подаваемым внутрь цилиндра.
Верхняя часть цилиндра 1 окружена оболочкой 3, имеющей форму части полого цилиндра и снабженной
двойными стенками 4 и 5 соответственно, причем внутренняя стенка 4 расположена на небольшом
расстоянии 5 от поверхности сушильного цилиндра, образуя пространство 6, служащее сушильной камерой
для бумажного полотна 7, проходящего вокруг цилиндра. Оболочка 3 окружена пластинчатой крышкой 90 8, на
которую нанесен подходящий теплоизоляционный материал 9. Для ограничения сушильной камеры 6 по
бокам к каждому краю оболочки 3 прикреплен плоский дугообразный закрывающий элемент 10. 9. Гибкий
материал, плотно прижатый к торцевым поверхностям цилиндра множеством пружин 11 (см. рис. 2). На
каждом конце сушильного цилиндра 6, например, там, где бумажное полотно 100 входит в него и выходит из
него, предусмотрен вращающийся вал 12, который удерживает полотно прижатым к сушильному цилиндру и к
боковым сторонам, к которым прижимаются концы элементов 10.
Необходимая герметичность между оболочкой 3 и валками достигается с помощью соответствующих
устройств, таких как пластины 13 или подобные им, которые закреплены на оболочке и скользят по валкам;
пружины 14 обеспечивают прижимание пластин 13 к поверхности валков. Благодаря описанным выше
герметизирующим устройствам сушильная камера 6 будет полностью закрыта, так что утечка не произойдет
даже при наличии разницы между давлением внутри сушильной камеры и атмосферным давлением.
Согласно изобретению, воздух максимально возможной температуры, которая может быть использована без
ухудшения качества бумаги (около 60-700 °C), подается в сушильную камеру на том краю оболочки 3, где
полотно входит в указанную камеру, так что направление движения воздушного потока совпадает с
направлением движения полотна, как показано стрелками на рисунке 1. На поверхности, обращенной к
сушильному цилиндру, внутренняя стенка 4 оболочки может быть снабжена поперечными выступами 15,
чтобы вызвать турбулентность воздуха и заставить его попеременно контактировать с полотном и внутренней
стенкой оболочки. Для получения равномерного распределения воздуха по всей ширине полотна подающая
труба 3516 для горячего воздуха соединена с сушильной камерой с помощью воронкообразного элемента 17,
как это четко показано на рисунке 3, а выпускная труба 18 для воздуха соединена с сушильной камерой с
помощью аналогичного элемента 19.
Воздух, подаваемый в сушильную камеру, может быть соответствующим образом предварительно нагрет
примерно до той же температуры, что и воздух, выходящий из камеры. Как показано на рисунке 4435,
предварительный нагрев воздуха может быть удобно осуществлен в предварительном нагревателе 20
известной конструкции, через который проходит свежий воздух, и в котором влажный воздух, выходящий из
сушильной камеры, может отдавать часть своего тепла, прежде чем быть, обычным образом, использован
для отопления заводских зданий или аналогичных целей.
Для нагрева оболочки 3 можно использовать конденсат из внутренней части сушильного цилиндра, который
по трубе 21 (рисунок 4) подается к одному концу пространства 30 между стенками 4 и 5. После прохождения
через это пространство вода по трубе 22, соединенной с другим концом оболочки, подается обратно в
парогенератор 23, который по трубе 25 подает свежий пар в сушильный цилиндр.
Описанный выше метод позволяет, очевидно, изменять степень влажности высушенной бумаги, просто
регулируя количество подаваемого сушильного воздуха и его температуру, 70 поскольку способность бумаги
поглощать и удерживать влагу изменяется в зависимости от давления пара в сушильной камере и степени
перегрева пара 75. Таким образом, необходимая степень влажности высушенной бумаги достигается путем
регулирования подачи сушильного воздуха и его температуры таким образом, чтобы сушильный воздух в той
части сушильной камеры 80, где полотно выходит из нее, находился в таком состоянии, что бумага не может
быть высушена выше желаемой степени влажности.
Ввиду того, что сушильный воздух значительно предварительно нагревается, нет необходимости подавать
дополнительный тепло в сушильную камеру, а тепло, выделяемое сушильным цилиндром, может быть
полностью использовано для испарения воды из бумажного полотна.
Используя воду, сконденсированную в сухом 90-градусном цилиндре, для нагрева оболочки, внутренняя
стенка нагревается до температуры выше, чем в сушильной камере. Поскольку температура стенки выше, чем
температура воздушно-паровой смеси в сушильной камере, пар, соприкасающийся с этой стенкой,
нагревается и, следовательно, способен поглощать больше воды из бумажного полотна. Когда этот нагретый
пар через выступы соприкасается с бумажным полотном, часть работы по сушке осуществляется с помощью
оболочки.
Нагревание мантии также позволяет предотвратить конденсацию кислорода и капание воды с внутренней
поверхности мантии.
Изобретение не ограничивается описанным и показанным вариантом осуществления, но может быть
изменено в деталях без отступления от его сущности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой усовершенствованный способ сушки бумаги или подобного
материала, который в виде непрерывного полотна проходит над одним или несколькими сушильными валами,
частично окруженными оболочкой или подобным материалом, и в котором нагретый воздух проходит через
сушильное пространство, образованное между оболочкой и валом или валами соответственно,
характеризующийся тем, что нагретый воздух направляется над бумагой 125:
Полотно выполнено таким образом, что направление его движения по всему пространству между оболочкой и
сушильным валиком и до самого конца пути бумажного полотна через сушильное пространство, монета 1 L O
L 285,914. Оболочка с каждой стороны снабжена запорным элементом, который предназначен для опоры на
конец сушильного цилиндра с целью ограничения пространства между оболочкой и сушильным цилиндром.
9 Усовершенствованное сушильное оборудование.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции X Германия): Fob25, 1927 511 Дата применения (в Соединенном Королевстве); Fob, 2 ?, 1920,
№ 5721/128, Cernp/ets A accopted:, $opt, 18, 1928.
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс получения бромидов кеталя.
Я, JO 03 ANX Ea SIlUNJ Mn VAN DB MFu LE, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 2, Paul
Krugerstraat, Arnhem, Hfollanld, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения бромидов из брома. В данной области техники известно, что при
непосредственном воздействии оксидов, гидроксидов и карбонатов на бром в присутствии воды образуются
также гипоброниты и броматы, а также бромиды.
Разделение бромидов.
С одной стороны, а с другой — получение броматов или гипобринитов — очень трудоемкая операция, и на
практике до сих пор использовались другие процессы, такие как реакция между карбонатом калия и бромидом
железа.
Теперь я обнаружил, что можно получить очень хороший выход, который может достигать примерно 100 %,
если использовать процесс, который, согласно моему изобретению, заключается в получении бромидов
металлов путем реакции между некислотными соединениями соответствующих металлов и бромом в
присутствии воды и с использованием восстановителя, который в процессе превращается в воду или газы,
или и то, и другое. Я также могу использовать восстановители, которые в ходе реакции превращаются в газы
или воду и которые содержат металл, из которого должен быть получен бромид.
Дальнейшие особенности моего изобретения будут описаны ниже и заявлены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Термин «некислотные соединения» в настоящем описании и в пунктах формулы изобретения охватывает
оксиды, гидроксиды, карбонаты и бикарбонаты металлов: натрия, калия, кальция и других металлов, из
которых должны быть получены бромиды.
Восстановители, которые превращаются в воду и/или газы, могут представлять собой азотсодержащие
органические или неорганические соединения, такие как мочевина, цианамид, карбонат аммония, бикарбонат
аммония, формамид, карбамиаты, карбонат аммония, или легко разлагаемые органические кислоты, такие как
муравьиная кислота, щавелевая кислота или аммоний или металлоуглерод. 5 фунтов этих соединений,
например, нитрид кальция, формиаты, оксалаты и так далее.
Если используются соединения металлов, такие как нитриды, формиаты, оксалаты, эти вещества должны
быть выбраны в соответствии с металлом, из которого получают бромид. Процесс согласно моему
изобретению имеет существенное преимущество в том, что не образуются броматы или другие соединения,
содержащие как бром, так и кислород. Я получаю раствор, не содержащий таких веществ, как металлические
соли, которые можно удалить только длительным и трудоемким процессом, например, при использовании
известных процессов получения бромидов металлов. Ввиду того, что используемые мной восстановители
дают только воду или газы и не образуют солей, кроме бромидов, которые необходимо получить, можно
выпарить реакционную смесь, оставив бромид в чистом виде.
Как я уже говорил, я также могу использовать восстановители, содержащие металл, из которого должен быть
получен бромид. При определенных условиях даже возможно уменьшить долю оксидов, гидроксидов или
карбонатов или даже полностью исключить их, хотя, как правило, предпочтительнее использовать указанные
соединения.
Я могу использовать обычные оксиды, гидроксиды и карбонаты, такие как «жжёная известь»,
«гидратированная известь», мрамор, карбонат натрия, гидроксид натрия, бикарбонат натрия, карбонат калия
и так далее.
Мой подход можно проиллюстрировать 95 следующими частными примерами, которые, однако, могут быть
модифицированы различными способами:
1
В подходящий сосуд, содержащий 500 мл воды, в которой растворено 60 грамм мочевины, вводят 480 грамм
жидкого брома. Часть брома растворяется в растворе мочевины в воде, но основная часть оседает на дно в
виде темно-красно-коричневой массы. Реакционный сосуд снабжен обратным холодильником и газовой
трубой, например, одной 390 грамм формиата кальция, содержащей длинную стеклянную спираль. На сосуде,
заполненном сухим соединением, расположена делительная воронка. В сосуде находится 300 грамм
карбоната кальция, предпочтительно с раствором карбоната натрия в воде. Этот раствор вместе с 2 литрами
воды предпочтительно максимально концентрирован и может быть нагрет при необходимости в Примере 1.
Из воронки 960 грамм карбоната кальция, предпочтительно с раствором карбоната натрия в воде. Этот
раствор вместе с 2 литрами воды вводят в сосуд, как описано в Примере 1, чтобы предотвратить
Кристаллизация. Также, бром очень медленно вливают в делительную воронку, которую можно соединить с
верхней частью конденсатора. Воронка открывается на небольшом расстоянии от дна реакционного сосуда.
При открытии крана делительной воронки раствор карбоната натрия очень легко капает в реакционную смесь,
а раствор бромида кальция, каждая капля которого вызывает бурную реакцию с выделением углекислого газа,
очень легко получается концентрированным раствором 55% в реакционной смеси. Пример 1.
Пары брома переносятся механическим путем и конденсируются в охлажденном маточном растворе
предыдущих реакций до 60°C, если они не возвращаются обратно путем растворения реакционной смеси или
покрытия раствора карбоната натрия, через который протекает бром.
Описав теперь подробно, при желании, реакционный сосуд может быть охлажден, и определив природу моего
изобретения и то, каким образом происходит утечка плотных паров брома, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285916A
Соседние файлы в папке патенты