Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5930
.pdf
В известной конструкции сажеочистителя, изображенной на рисунке, пар, используемый для продувки сажи,
проходит по трубе 5 через камеру клапана 6, гусиную шею 7 к поворотной трубке 8, при этом клапан (не
показан) управляется обычным пусковым устройством 9, связанным со штоком 8 Q указанного клапана, а
пусковое устройство управляется зубчатым колесом 12, закрепленным на зубчатом колесе 13, приводимом в
действие шестерней 14 на валу шкива 15.
В соответствии с данным изобретением, воздуходувка 85, предпочтительно в положении, показанном на
рисунке в «гусиной шее», оснащена обратным клапаном 17 грибовидного типа, имеющим седло,
расположенное на резьбовой клетке 9 19 с центральной направляющей штока клапана 9 18, а между
направляющими ребрами 20 и головкой клапана расположена пружина 21, поддерживающая клапан, которая
служит для принудительного открытия клапана в положение 9. Как указывалось ранее, внутреннее давление
внутри «гусиной шеи» 7 на ее верхнем конце и поворотной трубки 8 обычно имеет отрицательное значение, и
такое давление будет способствовать открытию клапана 100 17 и обеспечивать прохождение охлаждающего
воздуха вдоль указанной поворотной трубки.
В процессе продувки сажи, когда жидкость под давлением проходит через гусиную шею 7 и поворотную трубку
8, 105, такое давление будет закрывать клапан 286,56 и предотвращать поступление охлаждающего воздуха.
Обращаясь, в частности, к рисунку 29, модификация заключается в добавлении к корпусу клапана 19 камеры
22, наружный фланец которой имеет отверстие для сообщения с трубой 23, которая сообщается с
охлаждающим потоком под давлением. Последнее устройство может быть использовано в случаях, когда
упомянутое выше отрицательное давление недостаточно велико для создания достаточного потока воздуха,
чтобы обеспечить прохождение необходимого количества воздуха через охлаждаемые детали.
Сажеочистители, обычно используемые в отопительных приборах, таких как котлы, подают воздух к
нескольким элементам, расположенным в разных местах. Следует понимать, что клапанные устройства для
описанной здесь цели могут быть расположены рядом с некоторыми или всеми указанными элементами, или
же может использоваться только один клапан для регулирования подачи охлаждающего воздуха к одному или
нескольким элементам или подобным частям, подлежащим охлаждению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 28 февраля 1927 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 февраля 1928 г., № 4907/28.
Полная спецификация принята: 13 декабря 1928 г.
Улучшения, касающиеся экстрактов Ang 2, входящих в состав органов внутренней тайны порядка Alernales.
Мы, компания Soci ETY или CHEMICAL INDUSTRY IN BASLE (также известная как G-RSET LSCILAXT rnih
CHEM Ii SC Hu IND USTRIE IN BASLE), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В ранее используемых процессах получения активных экстрактов из внутренних секреторных органов
женщин, таких как яичники, плацента, лунтемы и тому подобное, свежие или высушенные измельченные
органы экстрагировали при повышенной температуре растворителем, и при необходимости полученный таким
образом неочищенный экстракт очищали соответствующей процедурой. Обычное измельчение свежих
органов рубкой, очевидно, раскрывает клетки лишь очень некачественным образом, так что...
В ходе последующей экстракции растворитель может проникать внутрь клеток лишь в очень ограниченной
степени, поэтому выход продукта при экстракции оставляет желать лучшего, даже при проведении экстракции
при повышенной температуре. Если органы необходимо измельчить более мелко, в известных процессах
сначала их высушивали. Однако сушка, даже при обычной температуре, и особенно при использовании более
высокой температуры, приводит к более или менее глубоким фундаментальным изменениям клеточного
вещества, таким как окисление или разложение, распространяясь, возможно, и на сами активные компоненты,
или, во всяком случае, приводя к образованию продуктов разложения в экстракте, которые с трудом можно
отделить; следовательно, выход чистого активного вещества сильно снижается.
Усовершенствование согласно данному изобретению заключается в устранении недостатков, указанных в
предыдущем абзаце, путем смешивания свежих органов с нейтральным хладагентом, таким как угольная
кислота, которая охлаждает органы до температуры, при которой они затвердевают, и их тонкого измельчения
в этом состоянии; таким образом, клеточные стенки полностью раскрываются, а гиперчувствительные
клеточные компоненты защищаются, что обеспечивает особенно высокий выход высокоактивного экстракта
из порошкообразного материала.
Эта предварительная обработка вызывает такое фундаментальное раскрытие содержимого клеток, что при
последующей экстракции обычными растворителями все 60 растворимых компонентов легко растворяются не
только при повышенной температуре, но и при обычной, то есть в условиях, обеспечивающих тщательную
защиту чувствительных веществ. Благодаря наличию различных хладагентов, таких как угольная кислота,
предотвращается доступ воздуха к материалу и предотвращается разрушение чувствительных веществ
вследствие атмосферного окисления. Полученные таким образом неочищенные экстракты при
необходимости могут быть очищены обычным способом от балласта, такого как фосфатиды, холестерин,
эфиры холестерина, жиры и 75 жирных кислот.
При желании, обезвоживание может быть совмещено с обработкой при низкой температуре путем
добавления к органу во время охлаждения или измельчения агента 80, который соединяется с водой,
например, прокаленного сульфата натрия. Такой агент поглощает воду из измельченного органа, так что
путем последующей экстракции с помощью практически безводных растворителей 85, таких как эфир,
получается экстракт, не содержащий воды. Таким образом, этот процесс позволяет избежать обычной
операции сушки и при этом получить продукт, не содержащий воды, без какого-либо повреждения этого
продукта. 90 Процесс изобретения по сравнению с известными процессами предлагает не только большую
простоту, но и улучшенный выход как по весу, так и по эффективности. 95 Нам известно, что мясо
замораживают перед измельчением, а животные вещества погружают в жидкий воздух перед измельчением,
причем эти шаги в каждом случае являются предварительными перед экстракцией полученных порошков с
помощью холодных растворителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1. 1 килограмм свежих яичников погружают в угольную кислоту, а затем измельчают в эфире вместе
с этой кислотой и 3 килограммами прокаленного сульфата натрия. Полученный таким образом
мелкодисперсный порошок многократно экстрагируют эфиром порциями по 4-5 литров при обычной
температуре.
Отфильтрованные и объединенные эфирные экстракты концентрируют в вакууме при низкой температуре
примерно до 50 мл, после чего жидкость смешивают с 300 мл ацетона, а смесь охлаждают до -700 °C.
Образовавшийся осадок сливают при низкой температуре и промывают ацетоном. Ацетон-эфирный раствор,
из которого удален осадок, можно очистить от растворителя в вакууме либо непосредственно, либо после
растворения в оливковом или кунжутном масле.
Ex AMPL Eu 2.
1
Килограмм свежей плаценты измельчают вместе с углекислотным порошком, а полученный твердый порошок
дважды экстрагируют при обычной температуре 5 литрами абсолютного спирта. Полученные прозрачные
фильтраты выпаривают при температуре 20-250 °C.
В вакууме спирт полностью удаляется при добавлении воды. Оставшуюся водную эмульсию дважды
встряхивают с 1 литром эфира, а отделенные эфирные растворы выпаривают в вакууме при 150 °C до
объема около 50 см³. Полученный таким образом остаток дополнительно подвергают осаждению ацетоном и
охлаждают до низкой температуры, как описано в Примере 1, а затем обрабатывают для получения чистого
экстракта.
Ex Amp Lu 3.
1 Килограмм свежих яичников предварительно обрабатывают, как описано в Примере 1 (первое
предложение), а полученный таким образом мелкодисперсный порошок экстрагируют несколько раз при -20°C
с помощью 4-5 литров ацетона.
При выпаривании ацетона при низкой температуре в вакууме непосредственно получают высокоочищенный
экстракт. 4 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ экстракции внутренних секреторных органов самок,
при котором свежие органы охлаждаются путем смешивания с нейтральным хладагентом до такой низкой
температуры, что они становятся твердыми, и в этом состоянии измельчаются, при желании, с добавлением
агента, который соединяется с водой, полученный таким образом порошок затем экстрагируется подходящим
растворителем, а экстракт очищается обычным способом, при желании.
2
Экстракты внутренних секреторных органов самок, которые можно получить путем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 февраля 1927 г. 2859857. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 февраля 1928 г. № 5604/28, полностью принята: 24 июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке лабиринтов.
Мы, компания ARTIENGESELLSCHAFT B Row N, Bovmii & Ciii, Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Ранее для фиксации лабиринтных уплотнительных элементов как в роторах, так и в статорах паровых и
газовых турбин использовались различные методы, включая герметизацию, как отдельно, так и в сочетании с
удерживающими элементами, или использование лабиринтных колец и распорных колец, выполненных в
виде единого целого. Недостатком герметизации лабиринтных или удерживающих элементов является то, что
при некачественном выполнении работы литой металл может сломаться, а вал погнуться. Кроме того, такие
герметизированные соединения имеют еще один недостаток: при значительных колебаниях температуры в
паровых и газовых турбинах они склонны к ослаблению.
С другой стороны, установка ряда уплотнительных колец и прокладок, состоящих из одной детали, сопряжена
со значительными трудностями и приводит к большим затратам времени при проведении ремонтных работ,
поскольку для замены одной лабиринтной мембраны часто необходимо разбирать всю сальниковую втулку, а
иногда даже снимать с вала другие компоненты, такие как муфты и т. д.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, что достигается следующим
образом:
Лабиринтные элементы выполнены в виде отдельных сегментов и установлены парами в соответствующие
пазы таким образом, чтобы избежать герметизации, а в случае с рофором пазы которого непрерывно
проходят по его окружности, таким образом, чтобы исключить отверстия или окна для вставки сегментов. Этот
метод также обеспечивает легкую замену поврежденных элементов, не затрагивая те, которые не получили
повреждений, и без использования специальных фиксирующих элементов, как в случае с уплотнениями вала.
Ряд примеров, иллюстрирующих данное изобретение, представлен на прилагаемом рисунке.
Рисунок 1 иллюстрирует обычно используемый способ крепления сегментов листового металла. Сегменты 1
удерживаются в подрезанном пазу с помощью фиксирующих элементов 2, ширина 3 отверстия паза не
превышает ширину 4 фиксирующего элемента. Недостатком этого способа крепления является то, что
фиксирующий элемент 2 предотвращается от выпадения только толщиной 5 лабиринтной полосы. Эти
полосы обычно изготавливаются из латуни, которая обладает низкой прочностью при высоких температурах,
характерных для таких сальников, и по этой причине лабиринтные полосы часто приходится делать
значительно толще, чем это оправдано другими соображениями. В соответствии с изобретением
фиксирующий элемент 2 на рисунке 1 разделен на две части 6 и 7, как показано на рисунке 2. В предельном
случае ширина 53 отдельных частей может быть равна ширине 9 отверстия паза.
Таким образом, становится возможным сделать сегменты 1 настолько тонкими, насколько это необходимо,
поскольку прочность крепления больше не зависит от прочности на сдвиг 80-градусной лабиринтной полосы,
а от сопротивления части вала 10.
Лабиринтные полосы и удерживающие их элементы также могут быть объединены в единое целое, как
показано на рисунке 3 (рис. 85). В этом случае единственным условием является то, что размер 11 должен
быть меньше размера 12, чтобы, несмотря на увеличенную ширину корневой части, каждый из элементов 13,
90 и 14 мог быть вставлен через отверстие паза и впоследствии расположен бок о бок, при этом две половины
взаимно поддерживали друг друга и фактически представляли собой единый двухкольцевой сегмент 95.
Лабиринтные полосы такого типа могут быть вытянуты или экструдированы по размеру и требуют только
нарезки по длине и монтажа.
Для придания полосам большей упругости их можно сформировать с выступом v 00, как показано на рисунках
4 и 5. На рисунке 5 показан пример, иллюстрирующий это, в котором лабиринтная часть 15 соединена с
корнем 16 с выступом, обозначенным цифрой 17.
Края 18 части 15 заточены в соответствии с общепринятой практикой.
Цена 4 S 6 д. Таким образом, обеспечивая достаточный выступ по отношению к толщине металла, которая
должна быть небольшой, достигается результат, при котором в случае трения сальника лабиринтные
элементы отгибаются назад до того, как тепло, выделяемое при трении, превысит тепло, которое может быть
отведено паром из сальника. В сальниках, которые должны выдерживать высокие температуры или которые
сильно перегреваются при трении, целесообразно располагать отдельные лабиринтные сегменты с
достаточным зазором, чтобы обеспечить расширение во всех направлениях даже в самых неблагоприятных
условиях нагрева.
Сегменты также могут быть расположены в шахматном порядке внутри паза, как показано на рисунке 6, так
что соединения, которые могут быть слегка разомкнуты, не совпадают. В то же время операция установки
сегментов значительно упрощается, поскольку фактическое перемещение при вставке уменьшается вдвое.
Это важное преимущество, когда сегменты плотно прилегают друг к другу. Если каждый элемент состоит из
лабиринтного элемента из листового металла и удерживающей детали, целесообразно расширить шахматное
расположение таким образом, чтобы соединения левого ряда удерживающих элементов были
приблизительно противоположны соединениям правого ряда лабиринтных элементов и наоборот.
В этой связи можно добиться дальнейших улучшений, применив схему, показанную на рисунке 7, в которой
одиночные лабиринтные элементы заменены двумя элементами, расположенными бок о бок и
охватывающими стык по окружности. Такая схема влечет за собой увеличение толщины двойных
лабиринтных элементов, что само по себе является недостатком, и для его преодоления целесообразно
сделать один из элементов короче другого, как показано на рисунке 8. Двойные элементы также могут быть
расположены таким образом, чтобы обеспечить удвоенное количество точек уплотнения за счет разделения
концов, как показано на рисунке 9.
Следует понимать, что этот способ крепления применим также к одному лабиринтному элементу на паз и
может быть расширен до трех элементов, как показано на рисунке 10. Третий элемент удерживается между
двумя фиксирующими элементами.
В тех случаях, когда существует опасность того, что разница в тепловом расширении различных металлов,
соединенных в одном пазу, может привести к деформации более мягких металлов и, следовательно, в
конечном итоге к ослаблению соединения, удерживающему элементу может быть придана определенная
степень упругости с помощью соответствующих прорезей 30, как показано на рисунке 11. Наиболее
удовлетворительные результаты достигаются при использовании максимально тонких элементов Ialby-i 7 nth.
На рисунке 12 в плане показано устройство фиксации пары лабиринтных элементов, а на рисунке 13 —
сечение под углом 70° через то же самое по линии a.
Элементы 19, 20, 2-1 и 229 могут быть вставлены без затруднений до тех пор, пока не останется зазор длиной
23, который, становясь слишком коротким для осевого скольжения, за исключением коротких сегментов 24 и
25, не будет зафиксирован радиально вставленными элементами 26 и 27, которые, как показано на рисунке
13, сделаны тоньше своих аналогов на величину, равную сумме глубин 80 подрезов в пазу, при этом
образовавшееся осевое пространство между фиксирующими сегментами заполняется ключевой деталью 28,
которая, в свою очередь, защищена от действия центробежной силы путем наложения кромок 85 на
выступающие края 29 радиально вставленных элементов.
Раздел на Рисунке 13 отличается от плана на Рисунке 12 тем, что вместо одинарных элементов показаны
двойные лабиринтные элементы. Описав и установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Крепежное средство для лабиринтных
прокладок, состоящее из сегментных лабиринтных элементов в непрерывных выступающих пазах,
характеризующееся использованием по меньшей мере двух элементов, каждый из которых уже, чем
отверстие паза, и, следовательно, может быть вставлен отдельно, которые расположены рядом друг с другом
и, таким образом, закреплены на месте за счет взаимной поддержки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285858A
[]
1 Второе издание
Спецификация Pi ATENT
Дата подписания Конвенции (Германия): 23 февраля 1927 г.
285,2858 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1928 г. № 5616/28.
Полная спецификация принята: 22 мая 1929 г.
Способ производства сложных эфиров целлюлозы.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству сложных эфиров целлюлозы или
продуктов ее превращения с высшими гомологами уксусной кислоты.
До настоящего времени производство сложных эфиров целлюлозы и продуктов ее превращения с высшими
гомологами уксусной кислоты, например, пропионовой или масляной кислотой, ограничивалось
использованием соответствующих галогенидов или ангидридов.
Производство этих высших эфиров целлюлозы в промышленных масштабах стало нерентабельным из-за
высокой цены этих галогенидов или ангидридов. 2,3 Согласно настоящему изобретению, такие эфиры
целлюлозы получают простым способом путем взаимодействия целлюлозы или продуктов ее превращения с
легкодоступным хлоруксусным ангидридом или другими продуктами галогензамещения уксусного ангидрида в
присутствии высших гомологов уксусной кислоты, например, пропионовой кислоты, масляной кислоты и тому
подобного, а также с добавлением катализатора, такого как монохлоруксусная кислота, серная кислота или
тому подобное. Относительные количества используемых материалов могут варьироваться в широких
пределах при соответствующей регулировке температуры. Вопреки ожиданиям, не получаются эфиры
целлюлозы с хлоруксусной кислотой, а получают целлюлозу, эфиры высших жирных кислот, используемые в
качестве разбавителей.
Предложенный в данном изобретении процесс позволяет производить в промышленных масштабах высшие
эфиры целлюлозы, которые важны благодаря своим растворимым свойствам, тогда как до настоящего
времени они представляли лишь научный интерес.
Хотя получаются весьма удовлетворительные продукты без последующей гидролитической обработки, такая
последующая обработка, тем не менее, часто дает преимущества, поскольку растворимость может быть
дополнительно увеличена, а в некоторых случаях, например, как в случае с раствором, полученным с
использованием масляной кислоты, обработка водой существенно облегчается.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали по весу составляют 60%. ПРИМЕР 1.
Части хлопкового линта помещают в раствор, состоящий из 120 частей ангидрида хлоруксусной кислоты и 20
частей монохлоруксусной кислоты в 160 частях 65% пропионовой кислоты, и нагревают до 50-550 °C.
При тщательном перемешивании, до тех пор, пока тестовая порция не станет легко растворимой в бензоле.
Время реакции составляет примерно 13-20 часов.
Осаждение производится обычным способом. Полученный продукт легко растворим в бензоле.
ПРИМЕР 2.
2
.0 Часть товарной древесной целлюлозы помещают в раствор, состоящий из 120 частей 7% хлоруксусной
кислоты ангидрида и 20 частей инонохлоруксусной кислоты в 160 частях 3% масляной кислоты, и нагревают
до 50-55 °C при тщательном перемешивании до получения однородного раствора. Время реакции SQ
составляет около 15 часов. Затем постепенно добавляют 20 частей воды при перемешивании, и весь раствор
нагревают до 60-700 °C.
до тех пор, пока тестовая порция не будет удовлетворительно осаждена водой. Полученный сложный эфир
масляной кислоты 85 обладает той же растворимостью, что и сложный эфир пропионовой кислоты,
полученный в примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285859A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата принятия Конвенции (Голландия): 23 февраля 1927 г. 285 o Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 февраля 1928 г. № 5646/28.
Принято: 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке зерна, семян, фруктов и орехов или связанные с ними.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSGHAP INTERNATIOXAI(E OXYGEM 1 UM MAATSCHAP Pi J " No VADEL "), из
города Девентер, провинция Айова, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Айовы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке зерна, семян, фруктов и орехов, целью которой является
улучшение их цвета и повышение срока хранения.
В связи с различными уже предложенными методами, использование диоксида серы и веществ, выделяющих
сернистую кислоту или диоксид серы при обработке кислотой, было предложено, в частности, для обработки
зерна.
Примеры таких примеров приведены в описании британских патентов.
Патенты №№ 21364/01 и 25010/05. Однако изобретения, описанные в этих патентах, до сих пор не нашли
коммерческого применения. Более того, при дальнейшем исследовании выяснилось, что с помощью
предложенных методов незначительные улучшения могут быть достигнуты лишь в некоторых случаях.
Также были предложены процессы, в которых зерно и подобные ему материалы подвергаются замачиванию в
растворе сульфитов, в результате чего они набухают, а затем обрабатываются кислотой. Однако этот метод
имеет тот недостаток, что материалы разрушаются из-за внезапного выделения диоксида серы в их тканях.
Напротив, процесс, применяемый в настоящем исследовании, позволяет избежать разрушительного
воздействия, вызванного внезапным выделением газообразного диоксида серы.
Согласно данному изобретению, были достигнуты весьма замечательные результаты, если диоксид серы
и/или вещество или вещества, выделяющие сернистую кислоту или диоксид серы при обработке кислотой,
такие как сульфиты, бисульфиты, тиосульфаты, гидросульфиты, тионаты или эквивалентные кислоты или
смеси этих веществ или смеси веществ, содержащие или способные выделять одно или несколько из
указанных веществ, добавляются к обрабатываемому материалу практически одновременно с 0,000 мл одной
или нескольких кислот, причем количество последних должно быть на 55% больше, чем требуется для
выделения всего диоксида серы или его эквивалента в смеси. Например, путем реакции диоксида серы с
вышеупомянутыми растительными продуктами в присутствии разбавленной серной кислоты были достигнуты
улучшения, которые при использовании одного только диоксида серы могли быть получены только при его
использовании в гораздо большем количестве. При использовании вещества, выделяющего сернистую
кислоту или диоксид серы при обработке кислотой, требуется большее количество кислоты, чем необходимо
для полного выделения всей сернистой кислоты или диоксида серы, содержащихся в используемых
веществах. Таким образом, например, на каждый эквивалент сернистой кислоты или диоксида серы,
содержащегося в используемом веществе, следует добавить от 3 до 6 эквивалентов кислоты. Различные
кислоты, например, серная кислота, соляная кислота, уксусная кислота или фосфорная кислота. При
необходимости после обработки кислоту можно полностью или частично нейтрализовать, например, едким
натром, известью или содой.
Диоксид серы также может быть удален после обработки путем окисления перекисью водорода или азотной
кислотой, либо путем нагревания или обработки паром обрабатываемого материала, либо путем помещения
его в пространство под пониженным давлением или иным способом; вещества, выделяющие диоксид серы
или сернистую кислоту при обработке кислотами, могут быть окислены перекисью водорода или азотной
кислотой.
Для реализации изобретения могут быть использованы методы и аппараты, обычно применяемые для
проведения лечения.
Например, раствор, содержащий бисульфит натрия и серную кислоту, можно смешивать с обрабатываемым
материалом, предпочтительно путем распыления или погружения в него, например, зерна.
В таком растворе существует еще один способ применения: смешивание зерновых семян и тому подобного со
смесью диоксида серы IO и паров соляной кислоты.
22 -85,859 Обычные методы последующей обработки, такие как промывка, нагревание, облучение
актиническими лучами и т. д., могут быть полезно объединены с описанным здесь изобретением.
К уже известным методам также могут быть отнесены упомянутые здесь, например, методы лечения с
использованием пер-соединений.
Следующие два примера еще более наглядно продемонстрируют изобретение:
Пример I.
300 В воду для промывки пшеницы добавляют граммы бисульфита натрия и 1 килограмм серной кислоты на
100 литров. После промывки пшеницы жидкость удаляют центрифугированием и могут быть использованы
для дальнейшей обработки. В центрифуге пшеницу последовательно опрыскивают водой, разбавленным
раствором соды и снова водой. Эти промывочные жидкости, в зависимости от их кислотной или щелочной
реакции, могут быть использованы повторно в качестве растворителя либо для нового раствора бисульфита и
серной кислоты, либо для соды.
ПРИМЕР II.
Рожь опрыскивают 10%-ным раствором сульфита натрия, содержащим 200 граммов серной кислоты на литр.
1 литр этого раствора добавляют на каждые 100 килограммов ржи. После достаточного отбеливания таким же
образом добавляют 1 литр 3%-ного раствора перекиси водорода. Очевидно, что изобретение не
ограничивается примерами, указанными в данной спецификации, поскольку очевидно, что специалисты в
данной области смогут расширить или модифицировать его применение в соответствии с многочисленными
известными методами аналогичной обработки, не отступая от основных характеристик этих методов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции C Xd (США): 23 февраля 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
23 февраля 1928 г. № 5722/28.
Завершено: 23 августа 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и аппаратуры для испытания изделий из намагничиваемых материалов.
Мы, Федеративная инженерная корпорация развития, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 42,
Двенадцатая улица, Лонг-Айленд-Сити, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию методов и аппаратуры для испытания изделий или
объектов, состоящих из намагничиваемого материала. В различных вариантах ранее разработанной
испытательной аппаратуры стало возможным определять наличие дефектов в физической структуре
наблюдаемого образца. Также стало возможным определять наличие вариаций в физической структуре от
одной части образца к другой, а также между образцом и стандартом.
Другие методы испытаний были направлены на определение степени твердости образца по сравнению со
стандартом и основывались на хорошо известных наблюдениях, таких как проницаемость и гистерезис в
намагничиваемых телах, различающихся по твердости.
Ранее в аппаратуре для испытания длинных намагничиваемых тел предлагалось регистрировать неровности
тел путем наблюдения за натяжением и фазовым сдвигом тока с помощью осциллографа, причем такой сдвиг
создавался реакцией таких тел на катушку поля, через которую они проходили.
Также было предложено тестировать магнитные материалы, помещая образец материала и эталон в
магнитные поля, создаваемые двумя первичными катушками, входящими в состав материала, и двумя
вторичными катушками, соединенными в противоположных направлениях и включенными в цепь с
универсальным индикатором (например, гальванометром), при этом изменение магнитных свойств
тестируемого материала вызывает отклонение индикатора.
Во всех упомянутых выше методах тестирования, а также в других, было принято использовать видимое или
звуковое указание на наличие дефектов или структурных изменений. Например, в сравнительных тестах на
твердость величина отклонения стрелки прибора для измерения тока или потенциала принималась в качестве
показателя относительной твердости или мягкости образца. В некоторых случаях сила тока или
электродвижущая сила, проявляющаяся в отклонении стрелки, использовалась для запуска видимого или
звукового сигнала всякий раз, когда такая сила тока или электродвижущая сила достигала определенной
заданной величины. Очевидно, что система электронного тестирования, результаты которой выражаются
только с помощью так называемого количественно управляемого или контролируемого сигнального
устройства, будет иметь относительно ограниченную полезность, главным образом потому, что она
предполагает высокую вероятность ошибки в тех случаях, когда одновременно встречаются свойства,
влияющие на свойства противоположного направления. С помощью измерительного прибора, если
испытанный образец по твердости соответствует стандарту, вполне возможно, что на самом деле он будет
значительно мягче стандарта и одновременно будет иметь другие отклонения, возможно, механический
Соседние файлы в папке патенты