Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5930
.pdf
перекрывающий край соседней полосы, чтобы удерживать их вместе, в результате чего образуется
коробчатая балка.
В этих и других целях изобретение заключается в новых особенностях и сочетаниях частей, описанных и
заявленных ниже.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку элемента или полосы из листового металла для игрушечных
строительных конструкций, воплощающих особенности данного изобретения, из которых легко могут быть
сформированы игрушечные конструкции; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — вид с торца; фиг. 4 — вид сбоку
угловой конструкции уголка или балки, образованной соединением двух аналогичных элементов игрушечных
строительных конструкций, показанных на фиг. 1, 2 и 3; фиг. 5 — вид с обратной стороны деталей, показанных
на фиг. 4; фиг. 6 — сечение по линии 6-6 на фиг. 4; фиг. 7 — вид сбоку полосы или элемента, соединенного с
другим для образования его продолжения; фиг. 8 — сечение по линии 8-8 на фиг. 7; фиг. 9 — вид сбоку
игрушечной балки или колонны, образованной с помощью множества игрушечных элементов данного
изобретения. Фиг. 10 представляет собой разрез по линии 10-10 фиг. 9; Фиг. 11 представляет собой вид,
аналогичный фиг. 7, показывающий несколько иное соединение j 5 между двумя элементами, когда один
используется для образования продолжения другого; Фиг. 12 представляет собой вид, аналогичный фиг. 11,
показывающий другой способ соединения двух элементов вместе; Фиг. 13 представляет собой вид,
аналогичный фиг. 11, показывающий еще один способ соединения двух элементов вместе; Фиг. 14
представляет собой вид сбоку коробчатой балки, образованной из множества игрушечных элементов данного
изобретения, в несколько ином их расположении; Фиг. 15 представляет собой разрез по линии 15-15 фиг. 14, а
Фиг. 16 представляет собой разрез по линии 16-1 fl фиг. 14.
Строительный элемент, подробно показанный на фиг. 1, 2 и 3, представляет собой полосу листового металла,
включающую корпусную часть 10 и боковую фланцевую часть 11.
235 Фланец 11 снабжен перфорациями 12, которые равномерно расположены вдоль одного и того же конца
полосы. На каждом конце предусмотрено дополнительное перфорирование 13. Каждая из перфораций 13
предпочтительно расположена на расстоянии от соседнего конца, приблизительно равном расстоянию от
краев фланца 11, и, кроме того, выровнена с соседней перфорацией 12 и расположена на расстоянии,
приблизительно равном половине расстояния между любыми двумя перфорациями 12. Перфорации 12 и 183
предпочтительно вытянуты поперечно относительно фланца 11 и полосы, для целей, которые будут описаны
ниже.
Корпус 10 снабжен множеством рядов расположенных в ряд круглых отверстий 14, равномерно
расположенных вдоль его длины и выстроенных в один ряд вдоль каждого края корпуса 10.
Дополнительные перфорации 15 расположены на торцах корпуса 10 и выровнены относительно перфораций
14, на некотором расстоянии от них, аналогично перфорациям 13 во фланце 11. Перфорации 14 и 15 в
корпусе 10 соответствуют по расстоянию перфорациям 12 и 13 во фланце 11 и выровнены с ними поперечно
относительно полосы. Перфорации 15, расположенные в корпусе 10, предпочтительно вытянуты поперечно.
На расстоянии от каждого края, приблизительно равном ширине фланца 11, корпус 10 смещен относительно
своей плоскости путем изгиба внутрь в направлении, выбранном для фланца 11. Это образует смещенную
часть 16. В данном случае часть 16 вырезана по 17 и 18 образуют поперечные перекладины 19 и 20, которые
пересекаются вдоль срединной линии корпуса. В каждой из точек пересечения 80 перекладин 19 и 20 корпус
снабжен перфорацией 21. Перфорации 21 выровнены и расположены на расстоянии, примерно вдвое
превышающем расстояние 85 между перфорациями 12 и 14, и соответствуют каждой второй из них.
На каждом конце полосы предусмотрено дополнительное отверстие 22, расположенное вровень с рядом
отверстий 21, и 90 соответствует отверстиям 13' и фланца и корпуса соответственно, будучи расположенным
с ними поперечно относительно полосы.
Уголок или балка, показанные на рисунках 95 4, 5 и 6, изготовлены с использованием двух элементов, как
описано выше.
Эти элементы расположены таким образом, что торцевой край 23 одного из них примыкает к фланцу 11 на
конце другого элемента, при этом оба фланца являются внешними и направлены в одном направлении.
Крепежные элементы, такие как болты 24, проходят через эти фланцы.
перфорации 14 и 15 этих элементов.
Таким образом, формируется особенно жесткая и прочная конструкция, которая будет сопротивляться
боковому изгибу и скручиванию или другим деформациям, частично за счет усиливающего действия фланца
11 на корпус 10, частично за счет распорного действия, вызванного прижатием конца одного элемента к
фланцу другого, и частично за счет упрочняющего действия смещенной части 16.
Коробчатые элементы или колонны, показанные на фиг. 9, 10, 14, 15 и 16, состоят из четырех элементов,
выполненных, как описано выше. На этих рисунках две из этих полос или элементов расположены в
противоположных направлениях, причем фланец 11 каждой направлен к нефланцевому краю 25 корпуса 10
другого элемента. При таком расположении фланцы 11 каждого элемента расположены по диагонали друг от
друга. Другая пара полос, расположенных в аналогичном положении относительно друг друга, размещена
относительно первых двух полос таким образом, что нефланцевый край одной полосы перекрывает фланец
соседней полосы. На фиг. 9 и 10 нефланцевый край 25 каждой полосы перекрывает фланец 130 285,851
285,851 11 на ее внутренней поверхности, тогда как на фиг. 14, На рисунках 15 и 16 нефланцевый край 25
перекрывает и опирается на внешнюю поверхность фланца 11. Крепежное устройство 6, такое как болты 24,
проходит через регистрирующие отверстия в каждом углу балки или колонны и скрепляет полосы вместе,
образуя жесткую и прочную конструкцию.
Удлинённая форма перфораций 12 и 13 во фланце 11 одной полосы позволяет этим перфорациям совпадать
с перфорациями нефланцевых участков 25 другой полосы. Эта особенность также позволяет осуществлять
боковое расширение коробчатой балки, выполненной описанным выше способом, благодаря чему к ней
может быть прикреплена другая балка на одном из её концов путём размещения аналогичной балки между
элементами первой балки, как показано на фиг. 14 и 16. Поскольку каждый конец балки может расширяться
независимо от другого, можно построить длинную удлинённую балку, соединив несколько балок,
выполненных описанным выше способом, которые, благодаря малой толщине используемого материала,
сохранят видимую симметрию формы.
Удлинённая балка, изготовленная из множества секций, как описано выше, будет иметь особенно жёсткую
конструкцию благодаря взаимодействию фланца 11 каждого элемента или полосы с краем другой полосы, с
которой он соприкасается. Благодаря жёсткости каждой полосы, обусловленной тем, что фланец 11
расположен под углом к корпусу 10, существенного перекрытия секций балки не требуется. Необходимо лишь
перекрыть конец одной секции концом другой на величину, достаточную для совмещения отверстий 13 во
фланце 11 с отверстиями 15 в корпусе 10. Для обеспечения жёсткого соединения между секциями при
использовании элементов или полос указанной выше формы не требуются дополнительные пластины или
другие детали.
На рисунках 7 и 8, 11, 12 и 13 показаны четыре различных варианта расположения, которые возможны, когда
необходимо использовать одну полосу для образования продолжения другой и, таким образом, построить
удлиненный элемент или полосу.
На фиг. 7 и 11 элементы или полосы перекрываются фланцем 11 каждой с одной стороны и направлены в
одном направлении, при этом болты 24 проходят через совпадающие перфорации 14; на фиг. 11 поперечные
перекладины 19 и 20 каждой полосы совпадают благодаря использованию определенных перфораций 14 в
каждой полосе. На фиг. 12 и 13 болты 24 проходят через перфорации 14 одной полосы и перфорации другой.
Благодаря правильному расположению полос и использованию определенных перфораций может быть
сформирована удлиненная полоса любой желаемой длины, которая будет ограничена лишь тем, что не может
быть получено изменение длины меньше, чем расстояние между перфорациями 14 и 15 этих полос. Из
вышеизложенного видно, что изготовление игрушечного строительного элемента или полосы,
сконструированной в соответствии с вышеописанным, позволяет соединять одну полосу с частью, имеющей
равномерно расположенные и аналогично расположенные перфорации, для образования различных Следует
также отметить, что сформированные конструкции будут иметь жесткую конструкцию, состоящую из
минимального количества частей, обусловленного формой используемого элемента.
Конструкция элемента или полоски игрушечной конструкции с аналогично расположенной фланцевой частью,
смещенной частью корпуса и выровненными перфорациями показана и описана в нашей британской
спецификации № 85.
284,728 Однако указанная спецификация относится к формированию кольцевого сектора, тогда как настоящая
конструкция касается элемента игрушечной постройки в виде полосы, отличной от кольцевого сектора,
например, прямой полосы или полосы угловой формы, а также формирования из них угловых элементов и
коробчатых конструкций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285852A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 февраля 1927 г. Дата принятия (Великобритания): 2 февраля 1928 г. i
'I 1 3 $ 317/28, Полностью принята: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фрикционное приводное устройство, предназначенное главным образом для кинематографических
аппаратов.
Я, Акс Н Дуи Лф Ио Н Виктор Клпмен'т Дефа, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Сен-Моир, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В кинематографических аппаратах пленка, которая с регулярными интервалами перемещается подающим
устройством, наматывается на ступицу, вращающуюся вокруг своей оси. По мере намотки пленки на ступицу
диаметр катушки увеличивается, и, следовательно, увеличивается ее окружная скорость. Поскольку, с другой
стороны, скорость подачи пленки остается постоянной, в результате, если бы вращение ступицы
регулировалось жестким механизмом, пленка перемещалась бы ступицей быстрее, чем подавалась бы
подающим устройством, и очень скоро порвалась бы. Было предложено устранить этот недостаток путем
пропускания пленки через подающее устройство, которое достаточно поддается, когда сопротивление,
оказываемое пленкой, превышает определенное значение.
Целью моего изобретения является создание фрикционного приводного устройства особо простого типа,
значительно меньшего размера, чем аналогичные устройства, и не требующего мощных пружин в силу самого
способа создания фрикционного напряжения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан способ реализации моего изобретения в применении к
кинематографическому аппарату.
Рис. 1 представляет собой частичный боковой разрез устройства, а рис. 2 — поперечное сечение вдоль линии
А-1.
0 рис. 1.
Втулка 1, вокруг которой намотана пленка, свободно установлена только на валу 2tl, который закреплен на
внутреннем кольце 3 балансира.
Подшипник 4, внешнее кольцо, 5 из которых, следовательно, свободно вращаются вокруг вала -2. С этой
стороны 6 кольца 5 шарнирно закреплены (в точке 7). 7-1 Два полукруглых тормозных сегмента S 81 обычно
удерживаются на расстоянии друг от друга пружиной, расположенной в пазах 10, 101, образующих 4 на
свободном конце этих сегментов. Эти два сегмента таким образом прижимаются к внутреннему фланцу
цилиндрического барабана 11, закрепленного на валу 2.
Штифт 12, закрепленный на поверхности 6, входит в зацепление с выемкой P 5, расположенной в боковой
стенке 13 ступицы 1, и вызывает ее вращение.
Таким образом, барабан 11, приводимый в движение валом 2, вращается на сегментах 8, 81, закрепленных на
пластине 6, установленной на этом валу по всей его окружности. Поэтому для обеспечения достаточной
адгезии совершенно нет необходимости использовать очень мощные пружины, как это обычно делается в
подобных устройствах.
Следует понимать, что в конструкцию данного устройства можно внести множество изменений, не меняя при
этом сути изобретения. Так, например, шарикоподшипник 4 может быть убран, а кольцо 5 вращаться
непосредственно на валу 2.
Аналогичным образом, сегменты 8 и 81 могут опираться своей внутренней частью на барабан 75 11, при этом
действие пружины 9 в последнем случае рассматривается отдельно. Это приводное устройство, хотя и
специально разработано для использования в кинематографических аппаратах для привода кинопленок, не
ограничивается этим конкретным применением и адаптировано для самых разнообразных задач.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285853A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата принятия Конвенции (Австралия): 23 февраля 1927 г., 285-853. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 февраля 1928 г., № 3642/28.
Полная спецификация принята: 8 ноября 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся водопроводных кранов и водопроводных устройств.
Я, сэр Генри Уордлоу, баронет, проживающий по адресу: Уоттл Вэлли Роуд, Ист Камбервелл, Мельбурн, штат
Виктория, Австралия, подданный Великобритании, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
1
Моё изобретение относится к водопроводным кранам и смесителям, в которых шар взаимодействует с
седлом в корпусе клапана и предназначен для удержания в закрытом положении, а также для открытия с
помощью шпинделя.
В кранах или водосточных системах такого типа было обнаружено, что в рабочих условиях давление воды или
другой жидкости, когда клапан находится в открытом положении, вызывает так называемый «стук», который
является распространенной причиной разрыва труб, по которым жидкость поступает к клапану.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного водопроводного крана или смесителя
указанного типа, который должен быть прочным и простым по конструкции, и в котором исключается
нежелательное «стучащее» воздействие.
В подобных устройствах уже предлагалось создать водопроводный кран, в котором шар обычно удерживается
в закрытом положении после посадки с помощью пружины, расположенной на той стороне шара, которая
удалена от рабочего шпинделя, причем указанная пружина размещена в относительно неглубоком
чашеобразном углублении, предусмотренном в пробке, предназначенной для ввинчивания в корпус клапана,
благодаря чему пружина эффективно удерживается и экономится пространство. Мое изобретение состоит в
водопроводном кране, описанном выше, в котором шар предназначен для направления на протяжении всего
или приблизительно всего своего рабочего движения внутри цилиндрической втулки или корпуса и для
открытия под действием пружины, расположенной внутри указанной цилиндрической втулки и на той стороне
шара, которая удалена от рабочего шпинделя.
Далее я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан поперечный разрез одного из 55 вариантов моего изобретения.
На рис. 2 представлен поперечный разрез модификации.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез еще одной модификации 60. Обращаясь теперь к чертежам (и,
в частности, к конструкциям, показанным на рис. 1), я предлагаю корпус клапана, выполненный с закрытой
нижней частью и открытой верхней частью, причем указанный корпус 65 имеет входное отверстие B и
выходное отверстие C, как показано на рисунке.
Из нижней части корпуса выступает цилиндрический корпус D, в который предназначен для вставки шарик F
из резины, стекла, вулканита или другого подходящего материала, при этом внутри цилиндрической втулки
или под шариком расположена винтовая пружина E, благодаря которой указанная пружина E стремится
прижать шарик вверх.
На рисунке также предусмотрен воротник G, изготовленный из латуни или другого подходящего материала,
центральное отверстие которого имеет соответствующие размеры, но меньший диаметр (80), чем больший
диаметр шара F.
Непосредственно над воротником G, в контакте с ним, находится резиновое кольцо или седло H 1, которое
прижимается таким образом, чтобы оно соприкасалось с шариком F 85, когда клапан находится в закрытом
положении, благодаря чему клапан становится полностью герметичным.
Резиновое кольцо или посадочное место H удерживается на месте кольцевым краем I, проходящим через 90°,
верхняя часть которого проходит мимо шпинделя J, причем указанный шпиндель расположен и
сконструирован таким образом, чтобы быть способным к осевому перемещению и к ручному перемещению на
заданное расстояние, которое может быть сочтено желательным, с помощью подходящей рукоятки, причем
увеличенная часть ствола J1 снабжена внешней резьбой, предназначенной для взаимодействия с нижней
внутренней резьбовой частью элемента J1, благодаря чему осуществляется желаемое перемещение.
Резьбовой элемент К вставляется в ствол и фиксируется в нем с помощью внешней резьбы,
взаимодействующей с соответствующей резьбой в верхней части А корпуса клапана. Цена 4 S 6 2 285,853
Верхняя часть J2 шпинделя J выступает через резьбовой элемент K и снабжена сальником M, благодаря чему
предотвращается любая утечка через шпиндель.
Благодаря такому устройству резиновое кольцо II 1 можно заменить без необходимости перекрытия подачи
воды E, поскольку при снятии кольца шарик F автоматически прижимается к кольцу GA и тем самым
герметизирует выходное отверстие j 5. В процессе работы, когда шпиндель J завинчивается вниз, шарик F
отталкивается от своего посадочного места H под действием пружины E в цилиндрическую втулку или корпус
D, обеспечивая тем самым поток жидкости в клетку I и через отверстия или пазы L, предусмотренные в ней, к
выходному отверстию C.
Цилиндрическая втулка или корпус для шарика F изготовлены такой длины, что при прижатии шарика F к
резиновому седлу высота корпуса соответствует центру шарика или приблизительно соответствует ему,
благодаря чему предотвращается «провисание» шарика при его посадке.
Когда шарик F надавливается вниз в результате работы шпинделя J, вода обтекает верхнюю часть шарика и
стремится прижать его к пружине E, при этом цилиндрическая втулка ID удерживает его от бокового
перемещения, тем самым предотвращая любую вибрацию шарика, которая могла бы возникнуть в противном
случае. При этом, когда требуется максимальный поток воды, шарик F вдавливается в корпус P D и не
препятствует потоку воды. Дополнительной особенностью является то, что цилиндрическая втулка D, не
имеющая отверстий или пазов, не создает острых препятствий для потока воды и тем самым исключает
любую возможность «свиста» или «стука». В конструкции, показанной на фиг. 2, жидкость поступает с нижнего
конца корпуса через трубу BS, при этом цилиндрическая втулка или корпус D включает верхнюю и нижнюю
камеры с фланцем P 2 на нижнем конце, шарик F расположен в верхней цилиндрической части и работает в
ней против действия пружины E.
Верхняя камера имеет сплошную цилиндрическую стенку, а нижняя камера снабжена отверстиями или пазами
D1 в своей внешней стенке, через которые жидкость поступает в кольцевое пространство N, откуда она и
поступает.
В результате работы шарика жидкость проходит через отверстие в воротнике G в клетку I, через прорези или
отверстия L, предусмотренные в нем, к выходному отверстию C. В данной конструкции воротник G выполнен
заодно с корпусом клапана, фланец P2 на нижнем конце прорези ID опирается на выступ 0 и надежно
закреплен резьбовым входным патрубком B. Теперь обратимся к модификации, показанной на рис. 3:
В данной конструкции я предлагаю металлическую заглушку P 2, предназначенную для ввинчивания в
нижнюю часть корпуса клапана A, верхняя часть которого выступает в виде цилиндрической втулки или
корпуса D:
для шарика F и винтовой пружины E.
Корпус клапана сужен до образования кольцевого фланца G, расположенного между входом и выходом, и
снабжен центральным отверстием достаточного диаметра для обеспечения необходимого потока воды или
другой жидкости; На нижней поверхности фланца G предусмотрено вогнутое посадочное место для шара F, а
на верхней стороне фланца G вокруг отверстия предусмотрено углубление для размещения кольца или
амортизатора HI из пробки, резины, вулканита, асбеста или любого подходящего материала или комбинации
материалов, способных противостоять воздействию воды, минеральной воды, масел, дистиллятов, кислот
или любой другой жидкости, для использования которой предназначен клапан. Из верхнего отверстия корпуса
клапана A расположена кольцевая клетка I, сконструированная таким образом, что нижний фланец,
расположенный на ней, опирается на верхнюю часть кольца или амортизатора Hl 1 l 00. Затем вставляется
резьбовая пробка K, которая заставляет клетку I прижимать кольцо или амортизатор El к шару F.
Шарик теперь не покоится на металлическом основании, а между входным отверстием B и выходным
отверстием C образуется водонепроницаемое соединение за счет прижима шарика к подушке.
Когда шпиндель J завинчивается вниз, шарик F вдавливается в кольцевой корпус D3, и жидкость обтекает
верхнюю часть шарика через отверстие, проходит через обойму I и попадает в выходное отверстие C. Вода,
обтекающая верхнюю часть шарика J15, стремится прижать шарик к пружине E, а не в каком-либо боковом
направлении, тем самым предотвращая любое колебание шарика, и, когда требуется максимальный поток
жидкости, шарик вдавливается в корпус P3 и не выступает и не вступает в прямой контакт с движущейся
водой.
Эла-в'инг теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения 125 - и каким образом оно
предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285854A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (F,"anee): 23 февраля 1927 г. 88,54 i Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 февраля 1928 г., № 3771628.
Заявка принята к рассмотрению 4 октября 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для вытягивания текстильных материалов.
Я, Кристофер Симо Н., гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Эд Вайян, 67, Атис-Монс (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предоставление средств для более плавного и равномерного
вытягивания текстильных волокон, а также для более регулярного и непрерывного вытягивания ткани.
Изобретение относится к машинам для вытягивания текстильного материала, в которых между обычными
подающими роликами и промежуточными роликами расположены небольшие промежуточные ролики,
сгруппированные попарно; верхний ролик опирается на нижний ролик, при этом нижний из расположенных
между собой роликов вращается с периферийной скоростью, обеспечивающей вращение каждой пары
роликов во всей серии с различной периферийной скоростью и, таким образом, участие в общем процессе
вытягивания.
Изобретение по существу характеризуется тем, что указанные скорости увеличиваются прямо
пропорционально их расстоянию от указанных промежуточных роликов. Таким образом, достигается более
равномерное и продолжительное изменение скорости, что приводит к увеличению производительности и
улучшению качества.
Верхний ролик каждой из двух расположенных между собой роликов регулируется по вертикали в
соответствии с типом ленты или жгута, который необходимо пропустить через него.
Верхний ролик каждой промежуточной пары установлен на свободно вращающемся валу, каждый конец
которого опирается на рычаг, закрепленный на втором валу, параллельном первому валу и приспособленном
для свободного качания, причем указанный вал и рычаги образуют раму, опирающуюся на две скользящие
опоры, регулируемые по высоте, и в которой предусмотрены средства для изменения положения рычагов,
несущих вал верхних роликов.
Способ изготовления устройства, изображенного и описанного ниже для хлопкопрядильной машины,
приведен лишь в качестве примера. Разумеется, его можно заменить другими аналогичными устройствами,
варьирующимися в зависимости от типа ткани, типа машины и доступного пространства, без выхода за рамки
изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а рисунок 2 — вид в разрезе рисунка 1, выполненный по линии
rn-n.
Адаптация описанного ниже устройства к существующим рамам, как будет показано далее, включает в себя
лишь незначительные изменения в расположении обычных волочильных роликов.
На чертежах показано расположение пары небольших роликов 1 и 2 между обычными роликами 3 и 4,
называемыми промежуточными роликами, и подающими роликами 5 и 6.
Нижний из промежуточной пары роликов, то есть ролик 1, приводится в движение с промежуточной линейной
скоростью, пропорциональной различным линейным скоростям соседних пар роликов 3, 4 и 5, 6, причем эта
промежуточная скорость пропорциональна расстоянию ролика 1 от промежуточного.
точки захвата указанных смежных пар 75 роликов.
Например, если расстояние между точками захвата пар промежуточных и подающих роликов составляет 44
мм, а малые промежуточные ролики 1 и 2 расположены посередине между указанными парами.
Если промежуточный и подающий цилиндры имеют периферийную скорость 1 и 3 метра соответственно, то
периферийная скорость промежуточных цилиндров будет равна 85/1 м / 3 м = 2 м. Если промежуточные
цилиндры расположены на неравных расстояниях от промежуточного и подающего роликов, например, 20 мм.
от подающих роликов и 24 мм перед промежуточными роликами периферийная скорость промежуточных
роликов будет равна ( 20 Oxl' + ( 3 x 24) o 44 20. Из вышеизложенного видно, что нижний промежуточный
ролик 1 приводится в движение с промежуточной периферийной скоростью, пропорциональной расстоянию
между ним и роликами.
С помощью подающих роликов 5, 6 и промежуточных 100 роликов 3, 4 ровница будет продвигаться с
равномерно ускоренной скоростью.
Если между промежуточным и подающим роликами установлены две или более пары расположенных между
ними небольших роликов (285,854), то различные периферийные скорости этих расположенных между ними
пар небольших роликов могут быть определены путем расчета, как указано выше.
3,1 и 5 представляют собой рифленые или канавочные ролики.
4, 22 и 6 представляют собой прижимные ролики, обычно покрытые войлоком и кожей, а корпуса роликов
могут быть подвижными, как показано на рисунке 1 на примере ролика 2 (7 — это свободно вращающийся
шпиндель, на котором свободно вращается чугунная втулка 8, покрытая оболочкой 9 из войлока, кожи и т. д.).
Для дальнейшего облегчения вращения могут быть предусмотрены шариковые подшипники.
Шпиндель 7 закреплен с каждого конца в рычаге 10, выступающем в точке 11 и способном поворачиваться
вокруг шпинделя 12, к которому он прикреплен с помощью винта 13.
Шпиндель 12, шпиндель 7 и два рычага 10 образуют жесткую прямоугольную раму, поддерживаемую двумя
скользящими опорами, каждая из которых вставляет в паз один конец шпинделя 12, образуя таким образом
цапфу, вокруг которой может вращаться рама.
Каждая из скользящих опор включает в себя квадратную деталь 14, которая входит в зацепление с круглым
стержнем 15 и крепится к нему винтом 16, аналогично тому, как обычно крепятся к нему головки прижимных
роликов. Гладкий стержень 17, являющийся неотъемлемой частью детали 14, образует направляющую для
ползунка 18, который может быть остановлен и зафиксирован в любой точке своего перемещения сверху вниз
с помощью винта 19. Этот ползунок поддерживает в своем пазу 20 один из цапф шарнира, штифта 12 рамы, и
последний поднимается, опускается и останавливается вместе с ползуном, как только ролик 2 считается
достигшим своего оптимального положения. С другой стороны, винт 21 используется для регулирования
более или менее наклонного положения рычага 10 путем снятия его удлинения 11 при необходимости.
Путем сочетания этих двух движений, то есть путем изменения высоты ползунка 18, с одной стороны, и
наклона рычага 10, с другой стороны, определяется наиболее благоприятное положение ролика 2 раз и
навсегда, и этот ролик, таким образом, оказывает большее или меньшее давление на ролик 1, в то время как
образующая контакта, общая для этих двух роликов, может перемещаться вперед или назад.
Для демонтажа ролик 2 вместе с рамой извлекается одним движением, так же легко, как и другие прижимные
ролики.
На рисунках 1 и 2 показан только один ползунок 60, установленный на детали 14. Сбоку от этой детали,
оставленной свободной, может быть стержневым установлен другой ползунок, принимающий один из цапф
соседнего ролика 65. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 23 февраля 1927 г. 28538545 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 февраля 1928 г. № 4846/128.
Завершено: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сажеочистителях.
Мы, компания B 3 ABCOCK & Wimcox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E C 4 (правообладатели EDWARD SWYNY, Of 4, John Street, North
Williamstown, и WIL Li Am RAYMOND LY Nc HF, Of 59, Epsom Road, Ascot Yale, оба в штате Виктория,
Содружество Австралии, и оба британского гражданства), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сажеочистителям, представляющим собой устройства, используемые в
связи с котлами, пароперегревателями, подогревателями, экономайзерами, воздухонагревателями и другими
подобными отопительными приборами с целью удаления сажи или других отложений с нагревательных
поверхностей этих устройств.
Удаление упомянутых загрязнений осуществляется путем распыления струй, струй или потоков пара и/или
воздуха по очищаемым участкам.
Детали сажеочистителя, подвергающиеся указанному воздействию, могут быть повреждены из-за
чрезмерного нагрева, поэтому было предложено обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха для
минимизации указанных повреждений.
Целью изобретения является усовершенствованное устройство для подачи охлаждающего воздуха к
воздуходувке и обеспечения его отвода во время процесса продувки сажи.
Вкратце, изобретение заключается в обеспечении клапанного механизма для пропуска охлаждающего потока
в часть или части воздуходувки, которые должны поддерживаться при достаточно низкой температуре, чтобы
минимизировать повреждения, вызванные чрезмерным нагревом, при этом указанный клапанный механизм
приспособлен для поддержания в открытом положении для прохождения через него охлаждающего потока и в
закрытом положении во время работы воздуходувки.
В практическом варианте изобретения в воздуходувке расположен обратный клапан, позволяющий
охлаждающему потоку проходить через нее, поскольку она подвергается воздействию высоких температур.
Цена 1/1-l Площадь клапана будет спроектирована таким образом, чтобы обеспечить подачу достаточного
объема воздуха (55) и его эффективное охлаждение с помощью вентилятора.
Прилагаемые чертежи демонстрируют практическое применение изобретения к 60 сажеочистителю для
водотрубных котлов известного типа, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается
применением только сажеочистителем типа, изображенного на 65. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид сажеочистителя, часть которого в разрезе показывает установленный в нем клапан, как
описано ранее; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез модификации клапанной системы 70 для
прохождения через нее охлаждающего воздуха и/или пара под давлением.
Соседние файлы в папке патенты