Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5928
.pdf
электродами, одним или обоими, в электронной трубке, имеющей одну или несколько сеток. Например,
характеристики трубки, имеющей экранирующую сетку, а также управляющую сетку, значительно улучшаются,
когда карбонизированные электроды в соответствии с изобретением заменяют обычные металлические
сетки.
-10 Очевидно, что в качестве инертных электродов могут использоваться другие металлы, помимо никеля или
вольфрама, а в качестве катодов — другие термоэлектронные излучатели, помимо оксидов бария и стронция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Изготовление вакуумного электрического трубчатого устройства,
включающее, среди прочего, этапы нагрева одного или нескольких металлических электродов в
углеводородной атмосфере для осуществления карбонизации поверхности, а затем установку электродов в
контейнер и завершение изготовления обычным способом.
2
Способ карбонизации металлического электрода вакуумной электроламповой установки, заключающийся в
термической обработке электрода с последующим нагревом в атмосфере углеводородов.
3
Способ карбонизации металлического электрода в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 февраля 1927 года.
1
-85,811 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1928 г., № 4661/28.
Завершено: 6 апреля 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в выхлопных турбинах.
Мы, компания AKTIENGESE,,,1 l LSCHI-AFT BROWN, Boy-E Ri & Ci F, из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Выхлопные турбины, в частности те, которые приводят в движение нагнетательные воздуходувки, часто
приходится эксплуатировать с перерывами. Для вывода турбин из эксплуатации выхлопные газы,
необходимые для их работы, должны временно отводиться через отдельную трубу и соответствующие
переключающие устройства, минуя турбину. Конструкции для этой цели сложны и дорогостоящи.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции такого типа, заключающееся в том, что при
остановке турбины газы отводятся через байпас в корпусе турбины, при этом между корпусом турбины и
выхлопной трубой предусмотрено отверстие, которое может быть закрыто регулируемой заслонкой. Таким
образом, отдельная байпасная труба больше не требуется.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в сочетании с нагнетательным вентилятором.
1 10 — это выхлопная турбина и 10 — нагнетательный вентилятор. Рабочие газы, поступающие через
подающую трубу 2 в пространство 35, проходят через турбинное колесо 8 в выхлопное пространство 4 и
отводятся через выхлопную трубу 5.
Между выходным пространством 3 и выхлопным пространством 4 предусмотрена подвижная заслонка 7,
которая во время работы турбины занимает положение, показанное на схеме, то есть разделяет выходное и
выхлопное пространства.
Когда турбину необходимо остановить, заслонка 7 поворачивается вниз влево с помощью рычага 12 в
положение, показанное пунктирными линиями. Таким образом устанавливается прямая связь между
выходным пространством 3 и выхлопной трубой 5, при этом путь через турбинное колесо 8 одновременно
закрывается. Этим простым способом газы проходят через корпус турбины 55 без совершения какой-либо
работы, и отдельный байпас 9 (показан пунктирными линиями), который требовался ранее, больше не нужен.
Когда выхлопная турбина приводит в движение нагнетательный вентилятор 10, воздух для сгорания должен
проходить через вентилятор даже тогда, когда турбина находится в состоянии покоя. Чтобы избежать этого,
необходимо открыть байпас 11 к вентилятору. В качестве дополнительной особенности изобретения,
средства управления этим байпасом могут быть соединены с переключающим клапаном турбины. Когда это
осуществляется показанным способом, силы, действующие на два переключающих элемента 70, действуют в
противоположных направлениях: давление газов, воздействующее на заслонку 7, поворачивает ее влево, а
давление нагнетательного вентилятора, воздействующее на заслонку 11, поворачивает ее вправо. Таким
образом, мощность, необходимая для перемещения заслонок, очень мала. Аналогично случаю с выхлопной
турбиной, при открытии заслонки 11 в положение, показанное пунктирными линиями, путь воздуха через
компрессор перекрывается.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
8,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 февраля 1927 года.
284 -812 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 февраля 1928 г. № 4798/28.
Завершено: 15 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства веществ Azo D 3.
Мы, I G FARBENINDUJSTRIE Ax TIEXG-ESlSLLSCI-TAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к производству дизазокрасителей. Процесс производства в
соответствии с настоящим изобретением заключается в соединении тетразосоединения диамина,
содержащего карбоксильную группу в орто-положении к аминогруппам, с двумя молекулами
ацетоацетарилсульфоновой кислоты; или в соединении диазосоединения п-нитроамина, содержащего
карбоксильную группу в орто-положении к аминогруппе, с одной молекулой ацетоацетарилсульфоновой
кислоты и превращении полученного моноазокрасителя в дизазокраситель путем восстановления тиофеном,
с последующей обработкой фосгеном, тиофосфеном или сероуглеродом.
Для производства стойких красителей неоднократно применялись тетразосоединения диаминов, содержащих
цербоксильные группы в орто-положении к аминокислотным группам. Однако при попытке использовать эти
красители на практике возникли значительные трудности. В частности, было обнаружено, что эти
легкорастворимые красители обладают лишь умеренным сродством к растительным волокнам.
В британском патенте № 198398 предлагалось сначала соединить тетразосоединение
441-диаминодифенил-331-дикарбоновой кислоты с одним компонентом, а затем с другим компонентом, из
которых только один компонент содержал сульфогруппу или карбоксильную группу, повышающую
растворимость. В британском патенте № 198634 для той же цели предлагались другие группы, повышающие
растворимость одного компонента.
Фактически, таким образом получаются достаточно растворимые красители с хорошей аффинностью.
В британском патенте № 215769 описывается и заявлен способ получения красителей путем сочетания
тетразотированной 4,4-диаминодифенилмочевины-3,31-дикарбоновой кислоты с компонентами азокрасителя
или путем сочетания диазотированной 5-нитро-2-аминобензойной кислоты с компонентом азокрасителя с
последующим восстановлением и обработкой фосгеном. Приведены примеры красителей, в которых в
качестве азокомпонента используется ацетоуксусно-о-анизидид или ацетоуксусно-анилид-п-карбоновая
кислота.
В соответствии с настоящим изобретением 60, вопреки известным фактам, ацетоацетарилидсульфоновые
кислоты (британская спецификация № 307531) используются в качестве связующих компонентов в сочетании
с тетразосоединениями аминов, содержащих 65 карбоксильные группы в орто-положении к аминогруппе.
Несмотря на введение более чем одной сульфоновой кислотной группы, получаются красители, обладающие
очень хорошей растворимостью и превосходным 70 сродством к растительному волокну. Аналогичные
преимущества, особенно в отношении растворимости, достигаются путем получения красителя из
мочевинного соединения 14-фенилендиамин-2-карбоновой кислоты с двумя молями 75
ацетоацетарилидсульфоновой кислоты.
Вместо того чтобы начинать с тетразосоединений диаининов, имеющих карбоксильные группы в
орто-положении к аминогруппам, и сочетать их с ацетоацетарилидсульфоновыми кислотами, упомянутые
диазокрасители, очевидно, могут быть получены косвенно путем последующего связывания с помощью
фосгена, тиофосгена или сероуглерода двух молекулярных частей моноазокрасителей, полученных из
диазосоединения паранитроамина, содержащего карбоксильную группу в орто-положении к аминогруппе, и
ацетоацетарилидсульфоновой кислоты с последующим восстановлением.
При использовании азокрасителей на растительных волокнах, особенно на хлопке и искусственном шелке,
получаются чистые желтые, оранжевые и коричневые оттенки с хорошей светостойкостью. Обработка
окрашенных волокон обычным способом солями металлов позволяет получить очень светостойкие и
особенно устойчивые к стирке цвета.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Тетразосоединение из 330 частей 105.
к раствору, подщелоченному карбонатом натрия, содержащему 690 частей по весу натриевой соли
ацетоацет-орто-хлоранилидсульфоновой кислоты (см. Спецификация), добавляют по весу 4 4
'Lдиаминодифенилмочевины2 28-5 812 3,31-дикарбоновой кислоты, приготовленной с соблюдением обычных
мер предосторожности.
(№ 3077,531) После завершения реакции сочетания желтый краситель высаливается и получается в
кристаллической форме.
Он окрашивает вискозу в чистые желтые оттенки, а хлопок — в зеленовато-желтые. При последующей
обработке хлопка солями меди получаются очень стойкие желтые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Тетразосоединение из 27-2 весовых частей 4,41-диаминодифенил-3,31-дикарбоновой кислоты соединяют с
раствором, подщелоченным карбонатом натрия, содержащим 938 весовых частей натриевой соли
ацетоацет-1-нафталидисульфоновой кислоты. Обработку проводят обычным способом. Краситель
окрашивает вискозу в оранжево-желтые и хлопчатобумажные желтые оттенки. Окрашивание при
последующей обработке солями меди дает коричневато-желтые оттенки. Натриевую соль
ацетоацет-1-нафталидисульфоновой кислоты получают путем введения ацетоацет-1-нафталида в 5-кратное
количество дымящейся серной кислоты (20 %) при охлаждении (300) и перемешивании в течение 4 часов.
Реакционную смесь выливают в лед; ее нейтрализуют карбонатом кальция; фильтруют и выпаривают;
добавляют сульфат натрия, снова фильтруют и выпаривают досуха, или же раствор можно использовать в
неизмененном виде.
ПРИМЕР 3.
182 5-нитро-2-аминобензойную кислоту диазотируют и соединяют с раствором, подщелоченным с помощью
дититракарбоната натрия, содержащим 287 частей по весу ацетоацетоорто-анизидидсульфоновой кислоты.
Затем нитрогруппу восстанавливают небольшим избытком кристаллического сульфида натрия, после чего
фосген используют для превращения моноазосоединения в симметричную мочевину обычным способом.
Очищенный краситель окрашивает вискозу и хлопок в красивый золотисто-желтый цвет.
При последующей обработке окрашенного хлопка солями меди получаются чистые желтые оттенки. Если
вместо фосгена использовать тиофосген или сероуглерод, образуется соответствующая симметричная
тиомочевина. Последняя окрашивает хлопок в желтовато-коричневые оттенки, которые при последующей
обработке солями меди 60 меняются на коричневые.
Ацетоацетортоанизидиду серную кислоту получают из известного ацетоацетортоанизидида путем введения
его при температуре около 0-100 °C в 4-кратное количество моногидрата серной кислоты и нагревания
раствора в течение примерно 3 часов до 400 °C. После охлаждения реакционную смесь выливают на лед в 6
раз большего объема. Через некоторое время сульфоновая кислота начинает кристаллизоваться, и через 3-4
часа разделение завершается. Затем ее фильтруют и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 февраля 1927 г. 8 8 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 февраля 1928 г., № 4884/128;_ Полное принятие: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Туалетная перчатка и средство для быстрого высыхания.
Я, АДОЛЬФ ЭН ЛЕ ФИ ИАНК, достопочтенный нотариус Жьена, Луаре, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В современных туалетных перчатках сушка, если их предварительно намочить, занимает очень много
времени и выполняется ненадлежащим образом; более того, известно, что это очень часто приводит к
появлению неприятного запаха на ткани хорошо намыленной перчатки; это происходит из-за того, что
перчатка, как правило, недостаточно высушивается.
Настоящее изобретение позволяет избежать вышеупомянутых неудобств путем надлежащего проветривания
туалетной перчатки.
Данное изобретение по существу характеризуется тем, что туалетная перчатка снабжена по бокам одним или
несколькими отверстиями, и что эта перчатка размещается на удобной опоре, которая расширяет стенки
перчатки, позволяя ей проветриваться.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера представлены лишь различные варианты
конструкции изобретения:
На фиг. 1 изображена туалетная перчатка, являющаяся предметом данного изобретения.
На рисунках 2–5 показаны различные способы конструкции опоры, удерживающей перчатку в открытом
положении.
Согласно изобретению, туалетная перчатка 1 снабжена на своих боковых частях отверстиями 2,
расположенными вблизи нижней части перчатки; эти отверстия обеспечивают хорошее проветривание
внутренней части перчатки и служат для размещения указанной перчатки на опоре, несколько способов
конструкции которой описаны ниже. Проветривание может быть дополнительно обеспечено отверстиями 3,
расположенными в разных точках боковой поверхности перчатки. Перчатка может быть в момент
использования закреплена на запястье шнуром 4, скользящим к концу перчатки.
Для того чтобы эти отверстия были эффективными и чтобы воздух мог циркулировать внутри перчатки, чтобы
быстро высушить указанную перчатку и удалить запахи, которые пропитывают ткань, необходимо, чтобы
перчатка была хорошо раскрыта. 55 С этой целью, согласно изобретению, перчатку после полоскания и
отжима помещают на удобную подставку.
Эта опора может быть выполнена из двух частей 5 и 6, одна из которых служит основанием опоры, а другая,
круглая или овальная, служит для поддержки перчатки и разделения ее боковых перегородок; эти две части
соединены стержнем 7 (рис. 2). Опора также может быть выполнена из U-образного стержня 8, концы которого
соединены в виде треугольного кронштейна, причем U-образный стержень 8 проникает в отверстия 2
перчатки; этот стержень 70 может быть закреплен в любой точке с помощью соответствующего крепежного
средства; Например, его можно закрепить на стене небольшим гвоздем или шурупом (рис. 3); его также можно
закрепить на зеркале, газовом окне или полированной поверхности с помощью присоски или болта 9 (рис. 4);
эту опору можно также приспособить к краю мебели (например, стола) или к полке унитаза с помощью
U-образного стержня 10 80, удлиненного упругим удлинителем, образующим зажимы, которые цепляются за
край указанного объекта (рис. 5).
Как следует из названия, указанные выше опоры приведены лишь в качестве примера; могут использоваться
и другие 815 средств поддержки, без которых экономичность изобретения будет нарушена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285814A
[]
Второе издание
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 21 февраля 1927 г.
285,814 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1928 г. № 4922/28.
Завершено: 14 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
promes for the ancueoú Stee I.
Я, д-р ИФИЕРМВАН ЙОХАН в АНТ Б. Ро Н., подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу:
Мильленбург, 17, Хёрде-и-В., Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении различных изделий из стали, подвергающихся холодной деформации, то есть деформации
ниже температуры рекристаллизации (рекристаллизация означает изменение структуры, происходящее в
холоднодеформированном материале при отжиге ниже точки Аэ), например, паровых котлов, котельных труб
и тому подобного, существенной трудностью является значительное снижение ударной вязкости,
определяемой ударным испытанием на надрезанном стержне, а также дальнейшее последующее разрушение
этого свойства в результате старения. Долгое время существовала тенденция к поиску материала, который не
проявлял бы этих неприятных и неблагоприятных свойств, то есть материала, в котором хрупкость, вызванная
холодной деформацией, остается в допустимых пределах, а увеличение хрупкости в результате старения
минимально.
Тщательные исследования, проведенные изобретателем, например, с котельными плитами и материалами
для бесшовных труб, показали, что в этом отношении вопрос заключается не столько в составе
металлургической чистоты, сколько в свойствах материала.
Согласно изобретению, сталь, нечувствительная к старению при холодной деформации и устойчивая к
старению, получается благодаря тому, что сталь подвергается процессу, заключающемуся в максимально
возможной деформации стали в процессе ее работы путем прокатки, ковки, прессования или вытяжки при
температурах ниже точки фазового перехода (около 7000 °C), а затем подвергается нормализующему отжигу.
Диапазон температур формования или обработки WO ограничен точкой Ar, примерно 700 °C и комнатной
температурой.
Это означает, что процесс деформации начинается, как только материал охладится на 1/-i до температуры Ar.
В процессе обработки температура изготавливаемых изделий медленно снижается.
Конечная температура зависит от формы и размеров готовых изделий. Но в целях экономии энергии и
сокращения использования обрабатывающих инструментов (ковочных прессов, валков и т.п.) процесс
обработки проводится как можно быстрее, то есть при максимально высоких конечных температурах, которые,
однако, всегда лежат ниже точки А. В этом процессе обработки сталь деформируется максимально
интенсивно, что означает, что происходит значительная необратимая деформация. При термообработке
после деформации, которая известна как нормализация или «нормализующий отжиг», сталь повторно
нагревается до температуры выше критического диапазона, то есть выше точки А, перехода и выдерживается
при этой температуре в течение необходимого времени для полного нагрева, а затем охлаждается на
воздухе.
Известно усовершенствование в производстве изделий из железа и стали, заключающееся в
комбинированном процессе, включающем сначала воздействие на изделие известной испытательной
нагрузкой, которая намеренно увеличивается до достижения предела текучести железа и стали, затем снятие
нагрузки и отжиг изделия, так что происходит рекристаллизация железа и стали.
Согласно этому процессу, изделие подвергается испытательной нагрузке при комнатной температуре и
только до достижения предела текучести стали. Температура отжига после повторной нагрузки, поскольку
происходит рекристаллизация, находится ниже точки текучести. Таким образом, этот вид улучшения
отличается от процесса настоящего изобретения температурой обработки или деформации, величиной
остаточной деформации и видом термической обработки после деформации нагрузкой. Также было известно,
что прочность и тяговые усилия усталостно поврежденного железосодержащего материала увеличиваются
путем нагрева материала выше точки перегрева путем пропускания через него переменного электрического
тока, а затем подвергания его значительному продольному давлению. В этом случае нагрузка давлением
происходит выше точки перегрева, диапазон которой составляет 700-100 °C, тогда как в настоящем
изобретении материал деформируется при температурах ниже -700 °C.
В связи с деформацией и термической обработкой также известен процесс, заключающийся в холодной
деформации с последующим отжигом путем нагрева до температуры 700-9500 °C и охлаждения на воздухе.
Однако в данном случае речь идет о чистой холодной деформации, под которой понимается
деформационный процесс, происходящий преимущественно при комнатной температуре, редко при более
высоких температурах, но всегда ниже температуры рекристаллизации, которая, даже при малых степенях
деформации, не достигает этой температуры.
температура начинает повышаться выше примерно 5000 °C.
Помимо термической обработки после деформации, здесь, главным образом, происходит процесс
рекристаллизации, который определяется температурами 700-9500 °C. Для рассматриваемой
низкоуглеродистой стали нормализация, необходимая в соответствии с настоящим изобретением, должна
происходить при температуре не менее 9600 °C.
Теперь, когда я описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285815A
[]
PAT 1 ENT 9 PiECLFICA'Pi ON
Дата конвенции (8 witgerlahd): 21 февраля 17927 г. 2859,815 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 1928 г. № 5016/26.
Завершено: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных машин, таких как воздуходувки, насосы или турбины, или относящиеся к ним.
Я, О. Скейл Симмен, швейцарский гражданин, Эрлах, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся машинам, таким как, например, воздуходувки, насосы или
турбины, в которых можно изменять площадь поперечного сечения нагнетательного канала.
До настоящего времени в подобных аппаратах предлагалось перемещать одну стенку этого канала
относительно другой, но при этом методе входной край подвижной стенки выступал в поток жидкости,
поступающий в канал, и вызывал вихри, что приводило к снижению эффективности. Целью настоящего
изобретения является создание улучшенных средств для изменения поперечного сечения выходного канала,
в которых этот недостаток устраняется.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для смещения стенок нагнетательного канала по
меньшей мере с одного ротора с целью изменения площади поперечного сечения канала таким образом,
чтобы входной конец оставался постоянного поперечного сечения. Регулировочное устройство удобно
выполнено в виде диафрагмы или полого тела и может быть разделено на ряд частей, каждая из которых
может управляться отдельно. Управление может осуществляться механическими, пневматическими,
гидравлическими или любыми другими желаемыми средствами.
В роторном двигателе, имеющем две или более ступеней, диафрагма в любой из ступеней E может
приводиться в действие посредством давления E4o, создающего поток жидкости, забираемый из более
высокой ступени.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но несколько конструкций, соответствующих
ему, схематически проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке
1 показано сечение ротора компрессора, на рисунке 2 — поперечное сечение на 11 м I-I рисунка 1, а на
рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 также показаны модификации в соответствии с изобретением.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, ротор 2 установлен на валу 1 внутри корпуса компрессора 3.
С обеих сторон ротора расположено кольцо 4, находящееся внутри корпуса, как показано на рисунке, к
которому прикреплена диафрагма 5, охватывающая весь корпус внутри выпускного канала. Внешняя
окружность диафрагмы закреплена на 60-градусном кольце 6, снабженном средствами регулировки, в данном
случае винтами 7, с помощью которых кольцо 6 может перемещаться аксиально, изменяя тем самым
эффективную площадь поперечного сечения выпускного канала. Когда необходимо изменить поперечное
сечение канала, одна или обе диафрагмы S могут быть перемещены в положение, показанное на рисунке 1,
при этом уменьшение площади канала происходит постепенно, а кольца 4 служат для поддержания
постоянной площади на входе в канал.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, кольца 475 не только закреплены на корпусе 3,
но и внешние окружности 21 диафрагм также зафиксированы аксиально в корпусе и радиально регулируются
в пазах 022, образованных в нем. Каждое кольцо 6 закреплено на своей диафрагме 80 в точке,
расположенной посередине между внешней окружностью диафрагмы и кольцом 4. Регулировочные винты 7,
воздействующие на кольца 6, предусмотрены, как и прежде, и их действие заключается в аксиальном
перемещении диафрагм 85 в положение, соответствующее линии цепи, показанное на рисунке 3, так что
поперечное сечение выпускного канала постепенно уменьшается, а затем постепенно увеличивается.
Изменение площади поперечного сечения выпускного канала 90 также может быть достигнуто путем
приложения давления радиально внутрь на внешние окружности 21 диафрагм.
В конструкции, изображенной на рисунке 4 (рис. 95), диафрагма 5 имеет форму полого элемента удлиненного
поперечного сечения, и через нее проложен канал 9, по которому создающая давление жидкость может
поступать внутрь 10 диафрагмы, вызывая ее расширение и принятие формы, указанной на цепных линиях. В
многоступенчатых машинах создающая давление жидкость для диафрагмы в любой ступени может
забираться со стороны всасывания 0,5 со стороны нагнетания более высокой ступени. На рисунке 5 показан
многоступенчатый компрессор, в котором сжимаемая жидкость забирается со стороны всасывания 11 и
подается роторами 2 в выпускной канал 122. Выпускной канал от каждого ротора 2 снабжен кольцевой
диафрагмой 5, расположенной между двумя кольцами 4 и 6. Наружное кольцо 6 соединено с поршнями 1,3,
которые могут получать создающую давление жидкость через трубу 20, когда необходимо переместить
диафрагму. Для изменения площади поперечного сечения напорного канала необходимое давление для
работы диафрагм может подаваться отдельной машиной, или, при желании, диафрагма одной ступени может
приводиться в действие жидкостью, забираемой из более высокой ступени.
На рисунке 6 показана конструкция, в которой диафрагма приводится в движение механическим способом
через кривошипный рычаг 15, воздействующий на штифт 14, который служит для перемещения кольца 6
вместе с диафрагмой, к которой оно прикреплено. Внутренний край диафрагмы закреплен с помощью кольца
4.
Другой способ крепления диафрагмы показан на рис. 1, сноска 7, при этом внутренняя сторона удерживается
в пазу, предусмотренном для этой цели в корпусе компрессора.
Следует понимать, что согласно изобретению средства для изменения площади поперечного сечения
диафрагменного канала могут быть предусмотрены по всей окружности роторного колеса или только по его
части, а также средства для перемещения всей диафрагмы или только ее части с целью достижения
желаемого результата.
Следует отметить, что изобретение устраняет необходимость в использовании лопастей или подобных
элементов, которые ранее применялись в роторных машинах, например, воздуходувках, насосах и турбинах,
для регулирования площади поперечного сечения нагнетательного канала, и работа которых требовала
значительных затрат работы на преодоление трения. Кроме того, конструкция согласно изобретению
обеспечивает плавное изменение от максимальной к минимальной площади поперечного сечения
нагнетательного канала и, таким образом, позволяет обеспечить более плавный поток жидкости. Также угол
выхода из ротора остается неизменным независимо от площади поперечного сечения нагнетательного
канала, что дает дополнительное преимущество перед существующими конструкциями, использующими
лопасти, в которых угол выхода не остается постоянным независимо от площади поперечного сечения
нагнетательного канала.
В свете подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285816A
[]
(В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91,
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было
опубликовано для всеобщего ознакомления 22 февраля 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1928 г. № 5065/128, Заявка принята: 17 июня 1929 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты