Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5907
.pdf
Стиральный барабан 2 поддерживается роликами 4 и снабжен с каждой стороны направляющей, плоская
часть 5 которой образует части крышки барабана, а другая коническая или наклонная часть 6 имеет ребра,
выступающие в качестве дефлектора для воды или распыляемой жидкости. Ролик 4 вращается с помощью
любого подходящего средства, предпочтительно такого, как показано на чертежах, и для этой цели каждый
ролик 4 закреплен на приводном шкиве 7, расположенном снаружи корпуса 1, а шкивы 7 1 или расположенные
с одной стороны корпуса, соединены между собой ремнем 8, который заставляет их вращаться вместе.
Ролики 4 и шкивы 7 в верхней части корпуса 1 установлены на горизонтальном валу 9, соединенном
посредством пары конических колес 10-11 с промежуточным валом 12, на котором расположены два
свободных шкива 13 и 14, между которыми установлена реверсивная муфта 15 любого желаемого известного
типа, с помощью которой эти шкивы могут автоматически соединяться попеременно с валом 12. Два шкива 13
и 14 вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга, будучи соединены Один
приводился в движение перекрестным ремнем, а другой — прямым ремнем к шкиву W1, закрепленному на
валу двигателя.
Система циркуляции воды в стиральной машине.
Пропуск жидкости через машину, являющуюся одной из особенностей изобретения, осуществляется
следующим образом: между ножками 19, поддерживающими корпус 1, расположен резервуар 20,
разделенный перегородками 21 на несколько отсеков и образующий отстойник. Один из торцевых отсеков, 22,
соединен трубой 23 (рис. 2) с дном корпуса 1; Другой концевой отсек 24 сообщается с всасывающей стороной
насоса 18, приводимого в движение двигателем 17. Напорная сторона указанного насоса соединена трубой
25, огибающей корпус 1, с распылительным устройством, расположенным в верхней части барабана 2, в
пространстве между указанным барабаном и его корпусом P. Это распылительное устройство представляет
собой трубу 26, от которой ответвления распыления, перфорированные трубы или измельчители 27, проходят
по всей длине барабана параллельно его основаниям (см. рис. 3).
Стиральный барабан 2 снабжен внутри обычными захватами 28, цель которых состоит не только в том, чтобы
поднимать белье для последующего сброса на нижнюю часть барабана, но и в том, чтобы служить опорами
или направляющими для механического устройства для сушки и разгрузки, которое будет описано позже, а
также для увеличения проникновения жидкости в белье. С этой последней целью указанные захваты 28
значительно расширены у основания, а части 29 барабана, соответствующие этим основаниям, не
перфорированы, а открыты, так что вода может свободно проникать внутрь захватов и стекать на большую
поверхность белья. Механическое устройство для сушки и разгрузки оказалось очень полезным для этой
машины большой вместимости. Это устройство '70 i; состоит из ведра или ковша 30, имеющего поперечное
сечение, показанное на рисунке 2, которое перемещается с помощью роликов 31, закрепленных на его двух
краях, по захватам 28.
Вершины которых выполнены соответствующим образом 75 таким образом, чтобы образовывать опорные и
роликовые направляющие.
С каждой стороны зарядного устройства расположены два ряда таких роликов 31, чтобы обеспечить его
перемещение по опорам как в вертикальном положении (рис. 2) 80, так и в перевернутом положении.
Для некоторых работ, например, для чистки одежды и тому подобного с использованием мяты или других
летучих жидкостей, это подходит.
Необходимо, чтобы барабан стиральной машины 2 был закрыт с двух сторон съемным обтюратором 3, как это
предусмотрено, который удерживается на месте пружинным закрывающим устройством (рисунки 5 и 6
следующей инструкции); ступица 32 обтюратора 3 полая, и ее отверстие имеет резьбу, как показано на
рисунке 33. В указанную ступицу вставлены три радиальных стержня 34, внутренние концы которых,
соприкасаясь со ступицей, закреплены в точке 35 (рисунок 5), в то время как противоположные концы 95
шарнирно соединены в точке 36 с обтюратором тремя фиксирующими болтами 37, которые поворачиваются
вокруг 38 и могут входить в зацепление с круговой канавкой 39, предусмотренной в крышке 5 вокруг
закрываемого отверстия. Пружины 40 закреплены с одной стороны к ступице. 32, с другой стороны,
радиальные стержни 3)4 стремятся тянуть последние к центру и, следовательно, удерживать запорные болты
37 в канавке 39 105. Открытие этого запорного устройства осуществляется с помощью специального ключа,
показанного в деталях на рис. 5. К кронштейну 41, закрепленному на корпусе машины, прикреплен шарнирно
рычаг 42, несущий на своем конце поворотный хомут 43. Этот хомут поддерживает трубку 44, имеющую
резьбовой конец 3811, соответствующий резьбе 33 ступицы 32, причем на другом конце указанной трубки
находится маховик управления 115. В указанную трубку ввинчивается ключ, образованный стержнем 46,
также снабженным маховиком управления 47 и заканчивающимся на противоположном конце конусом 48.
Когда машина работает, и затвор 120 установлен на место, держатель ключа, арка 42, полностью опущена, и
ключ отделен от затвора. Чтобы снять затвор после остановки машины, держатель ключа (рычаг 42)
поднимается, и с помощью маховика 45 трубка 44 ввинчивается в ступицу 32. После этого поворачивается
второй маховик, в результате чего конус ключа оказывается на расстоянии 10 дюймов между скошенными
концами 35 стержней 34, так что эти стержни выталкиваются наружу, и, следовательно, болты 37
поворачиваются вокруг своих шарниров 38, извлекая их концы из круглой канавки 39. Затем будет достаточно
опустить рычаг. 4 ? для извлечения обтуратора 3 из барабана стиральной машины.
Аналогичная операция, но в обратном порядке, выполняется для замены обтуратора.
Принцип работы машины будет понятен следующим образом: 1) e r Teadily utndlerstoodl:
Стиральный барабан 2 и циркуляционный насос 2 приводятся в движение от общего двигателя 17.
Стиральная жидкость подается под давлением в распылительные или поливочные патрубки 27, капает
непрерывным потоком на белье, обрабатываемое в системе (Iruni), проходит через нее, не задерживаясь там
в избытке, и возвращается в отстойник, где осаждаются пена и грязь; насос 18 в отсеке 24 снова забирает ее,
так что она всегда возвращается относительно очищенной в ирригационные решетки 27.
Для зарядки или заполнения машины зарядное устройство 30, заполненное бельем, вводится через один или
другой конец в барабан (в положении, показанном на рис. 2'), и машина совершает пол-оборота. Белье падает
на дно барабана, после чего зарядное устройство извлекается без необходимости его переворачивания. Для
разгрузки или опорожнения машины зарядное устройство вводится в перевернутом положении, машина
совершает пол-оборота, и белье, находящееся на дне барабана, падает на зарядное устройство. Для
зарядного устройства, расположенного снаружи машины, может быть предусмотрена специальная каретка
(каретка, монорельс, кронштейн).
При использовании бензина вместо воды или щелочи необходимо обеспечить герметичность корпуса 1 путем
закрытия каждого из отверстий 50 с помощью пробки, снабженной уплотнительным соединением, а
обтураторы 3 устанавливаются над торцевыми отверстиями барабана 2. Нижний резервуар 20 может быть
снабжен заправочным или инспекционным патрубком 51 и двойным выпускным патрубком 5, 52 (рис. 2),
соединенным с бензиновым осветлителем любой известной конструкции.
Машина также может использоваться для сушки изделий после завершения операции сушки путем замены
моющей жидкости на горячее тепло с помощью перегретого термостойкого раствора. Она подается через
трубопровод и получает соответствующий нагревательный элемент, устройство или температурный датчик
путем контакта или смешивания; насос соединен с вентилятором или суперкомпрессором, а на заправочной
трубке 51 установлен воздухозаборный клапан.
Стиральная жидкость, конечно же, будет заменена горячим воздухом или перегретым паром, а
перфорированные ответвления 27 будут выполнять роль форсунок для отвода пара. Возвратная трубка 23
становится каналом для подачи горячего воздуха, а клапан, предусмотренный в указанной трубке, позволит
выводить весь влажный воздух наружу или направлять его частично или полностью в резервуар 20. 7. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285385A
[]
Дата съезда (Бе/глад): 14 февраля, 1927
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1928 г. Нет, заявка принята; 12 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весового оборудования.
Мы, MAATSCRAPPIJ TOT VERVAARDIGING VAN SNIJTVLACIIIINES VOLGENS v AN Brni IEL's Patent EN VAN
ANDERE, WERRTUIGEN, 33, Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и установлено. в
следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с весовыми машинами,
оснащенными демпфером, состоящим из поршня, движущегося в жидкости, содержащейся в емкости j 5 a.
В этих весах с циферблатным индикаторным механизмом шток поршня соединен с элементом, колебания
которого необходимо гасить, посредством оси, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия
подшипника, в который эта ось входит. В результате стрелка циферблатного индикаторного механизма
остается неподвижной, когда демпфер находится в рабочем состоянии, в то время как поршень и его шток
перемещаются относительно оси, к которой они соединены, на расстояние, равное люфту между осью и ее
подшипником. В положении, когда сила жидкости, действующая на поршень, становится меньше веса поршня
и его штока, поршень завершит это перемещение относительно оси, и его вес начнет смещать весь
соединенный с ним механизм, и, следовательно, стрелка снова переместится на расстояние,
соответствующее весу поршня и его штока.
Целью настоящего изобретения является предотвращение вышеупомянутой преждевременной остановки
стрелки.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, весы имеют демпфер, включающий поршень, свободно
свисающий с выступа на весах.
механизм и потерявший движение между указанным поршнем и выступом, при этом поршень соединен с
выступом.
Защитное действие осуществляется с помощью упругого устройства, которое устраняет любой люфт между
двумя частями и тем самым предотвращает преждевременную остановку.
индикаторное устройство.
Кроме того, для обеспечения равномерного движения указателя это упругое устройство сконструировано
таким образом, что его воздействие на поршень должно быть приблизительно равно весу поршня и его штока.
Другие особенности данного изобретения станут очевидны из описания варианта осуществления,
показанного, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 и 2 представляют собой
фрагментарные перспективные виды головки поршневого штока 65, принадлежащего демпферу, как описано
выше, и оси, являющейся частью подвижного элемента в весовой машине с циферблатным индикаторным
механизмом (не показан), колебания которого должны быть заглушены, 710 показанные детали имеют
известную конструкцию и не оснащены усовершенствованиями в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 представлен фрагментарный перспективный вид устройства, схематически изображенного на
рисунке 7, демонстрирующего усовершенствования в соответствии с данным изобретением.
Рис. 4 представляет собой перспективный вид в разрезе демпфера весов с циферблатным индикаторным
механизмом. В известных весах поршневой шток демпфера снабжен головкой 1', имеющей отверстие 1b для
приема оси 2, соединенной с механизмом, колебания которого должны быть гашены. Для того чтобы
индикаторный механизм не показывал ложный вес, необходимо полностью исключить трение между штоком и
осью 2. Поэтому необходимо сделать диаметр оси меньше диаметра отверстия iii, в которое она входит.
Если ось 2 смещена вниз в начале колебаний, она обычно опирается на боковую часть отверстия lb по нижней
части своей окружности, как показано на рис. 1, поскольку сопротивление жидкости в демпфере движению
поршня обычно больше веса поршня и его штока 100. По мере того, как движение все больше замедляется,
достигается точка, где сопротивление жидкости точно уравновешивает вес штока и поршня. В этот момент
механизм весов 105 имеет скорость, равную нулю, и 385 597/ 28.
i 2 z 285,385 Поршень стоит неподвижно, но сопротивление жидкости становится меньше из-за прохождения
жидкости через отверстия в поршне. В результате поршень опускается. Когда он опускается на расстояние,
равное люфту между осью 2 и отверстием 1b, ось 2 опирается на боковую сторону отверстия 1b 1 по верхней
части его окружности (как показано на рис. 2), и механизм весов перемещается на расстояние, эквивалентное
весу штока и поршня. Преждевременная остановка стрелки, которая происходит в течение значительного
времени, создает у покупателя впечатление, что весы работают неправильно, и может даже позволить
использовать их в мошеннических целях, если товар изымается сразу после первой остановки стрелки,
заставляя покупателя поверить, что равновесие установилось в этот момент.
Предотвратить эти недостатки путем регулировки демпфера невозможно, особенно в весовых машинах с
двумя весовыми платформами, поскольку пользователь может сначала положить гири или сначала положить
взвешиваемый товар.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать, соединив поршневой шток с осью с
помощью упругих устройств, которые практически не влияют на трение между штоком 1 и осью 2.
Этот результат может быть получен с помощью устройства, схематически показанного на рис. 3, где стержень
1 несет рычаги ld, к которым прикреплены пружины 3, соединенные другими концами с рычагами 2' на оси 2.
В течение интервала, когда ось меняет свой подшипник, и в течение всего времени, когда ось 7 свободно
перемещается в отверстии.
Поршень продолжает оказывать противодавление на ось посредством пружин.
Если пружины подвергнуть испытанию на натяжение, приблизительно равное весу поршня и его штока, то не
только не произойдет преждевременной остановки стрелки, но и ее скорость будет непрерывно уменьшаться
до тех пор, пока она не остановится нормальным образом.
На фиг. 4 показан еще один вариант исполнения, в котором ось 2, прикрепленная к подвижной части,
проходит через отверстие 1b в детали 5', привинченной к стержню 1. Этот стержень 1 несет пластину 1g,
расстояние которой от перфорированного поршня 4, закрепленного на втулке 5, привинченной к стержню 1,
может регулироваться поворотом втулки 5 относительно этого стержня 1. Поршень 4 и пластина 1g,
расположенные на расстоянии друг от друга пружиной im, погружены в масло, содержащееся в емкости 6.
Пружина 3, закрепленная на стержне 1, прижимает 6U своей верхней частью к оси 2 и проходит через
отверстие 1' в головке. Очевидно, что на практике люфт между осью 2 и стержнем 1 значительно меньше, чем
показано на чертеже 70. Однако необходимый люфт достаточен для возникновения вышеупомянутых
недостатков в обычных весах.
Также очевидно, что настоящее изобретение 75 не ограничивается исключительно описанными и
показанными вариантами воплощения, которые приведены лишь в качестве иллюстрации, а не в качестве
ограничения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Весовая машина, имеющая люфт 85, включающая поршень, свободно
свисающий с выступа на весовом механизме и имеющий люфт между этим поршнем и выступом, причем
поршень соединен с выступом упругим устройством 90, которое компенсирует любой люфт между двумя
частями и тем самым предотвращает преждевременную остановку индикаторного устройства.
2
Весы по стандарту 95 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285386A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Ожечо-Словакия): 14 февраля 1927 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 февраля 1728 г., № 4682/28.
Завершено: 11 октября 1928 г.
Полная спецификация COM.
Способ устранения кислотности активированного угля, обработанного кислотой.
Мы, компания V Ei EIN ritn CHEMISCHE I Mn METALLUJRGIS CHE PRODURTION, из города Аус-Сиг,
Чехословакия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Чехословакии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве активированного угля с использованием соединений кислотной природы или солей,
которые в результате гидролитического разложения проявляют кислую реакцию, возникает трудность,
заключающаяся в том, что последние 15 следов кислоты в угле с трудом удаляются. Возникают сомнения
относительно того, идет ли речь об адсорбции самих кислотных компонентов или об адсорбции солеподобных
соединений, гидролитическое разложение которых происходит лишь медленно. Также было замечено, что
адсорбция щелочей, даже если они адсорбируются в количестве, превышающем эквивалент содержания
кислоты, без дополнительной обработки не приводит к нейтрализации кислоты. Например, уголь, содержащий
небольшой процент хлорида цинка, может быть насыщен значительным количеством свободной извести, так
что реакция угля временно кажется щелочной; тем не менее, известь может быть снова вымыта или
нейтрализована угольной кислотой, после чего первоначальная кислая реакция угля снова проявляется.
Высокоактивированный децибелирующий уголь может фактически выступать в качестве адсорбционного
носителя кислоты и основания одновременно, без того, чтобы эти вещества, которые сразу же вступают в
реакцию друг с другом в обычной среде, нейтрализовали друг друга.
Эта особенность древесного угля, производимого с использованием кислотных веществ, во многих случаях
является большим недостатком, поэтому важно иметь возможность нейтрализовать присущую
адсорбционному углю кислотность путем добавления подходящих щелочей или даже, при желании, придать
ему постоянную щелочную реакцию. Этот результат может быть достигнут с помощью простого процесса,
описанного ниже.
Эксперименты показали, что желаемый результат не может быть достигнут ни при обычных температурах, ни
при повышенных температурах, например, при температуре кипения воды. С другой стороны, подвергнув
уголь относительно кратковременной обработке щелочными растворами под давлением при температуре,
превышающей 1000 °C, нам удалось добиться реакции адсорбированных углем щелочей или
щелочноземельных металлов с кислотой таким образом, что анионы кислоты, насыщенной щелочью или
щелочноземельным металлом, полностью или, по крайней мере, в значительной степени переходят в раствор
в виде нейтральной соли.
В то время как истинная нейтрализация до сих пор не была успешно достигнута ни при обычной температуре,
ни при температуре 10°C, даже при десятикратном избытке щелочи или щелочноземельного металла сверх
требуемого теоретического количества, эта обработка под давлением, например, при 150°C, приводит к
полной нейтрализации даже при теоретическом количестве щелочи или очень незначительном избытке.
При проведении процесса не имеет значения, обрабатывается ли древесный уголь известковым молоком,
карбонатом натрия, каустической содой или подобными веществами. Например, 80 1500 кг влажного
древесного угля, содержащего около 550 кг сухого материала и требующего 1 грамма извести на 100 граммов
сухого угля для теоретического насыщения содержащихся в нем ионов хлора и сульфата, 85 перемешивают в
герметичном автоклаве вместе с 2 кубическими метрами известкового молока (содержащего 2,8 кг CaO на
1 кубический метр) и нагревают до 1500 °C путем подачи пара. Через несколько часов осадок 90 сливают,
древесный уголь фильтруют и промывают на фильтрующем насосе. Отходы содержат практически весь хлор
из древесного угля, в то время как древесный уголь оказывается нейтральным при обработке подходящими
95 реагентами.
Если провести аналогичный процесс, используя большее количество известкового молока или большее, чем
эквивалентное количество соды, получают щелочной уголь, который в случае использования извести
автоматически постепенно становится нейтральным из-за угольной кислоты в воздухе, но в случае
использования соды постоянно остается слабощелочным. 105 285,386 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285387A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 4
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 февраля 1927 г. 28 5 387 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 февраля 1928 г. № 4636/28.
Принято к публикации: 28 дюны 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для разделения кокса или кокса, полученного методом сухой перегонки газов.
Мы, Tnocicwu 2 L Gs YF,Rs CHWBLUNGST'i ND YERGASUNGS G M B II, Of' 35, Baierbrunnerstrasse, Munich,
Bavaria, Germany, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Как известно, два продукта низкотемпературной карбонизации топлива, газы, с одной стороны, и кокс или
полукокс, с другой, не могут быть четко разделены напрямую, поэтому дистилляционные газы, помимо
содержащихся в них ценных масел в виде паров, в основном содержат во взвешенном виде большое
количество кокса в виде пыли.
Известно также, что отделить или удалить эти взвешенные частицы пыли крайне сложно, в то время как, с
другой стороны, крайне желательно как можно быстрее и тщательнее удалить их из газов, чтобы можно было
извлечь смолистые продукты, свободные от пыли.
Это особенно актуально для хорошо известных процессов, в которых карбонизируемый материал
переносится в состоянии мельчайших частиц в нагретом пространстве в виде свободной суспензии, так что
воздействие тепла происходит на всю поверхность взвешенных отдельных частиц карбонизируемого
материала.
Именно тончайшее разделение твердых веществ в газах и чрезвычайно быстрое протекание процесса
карбонизации составляют существенное преимущество такого рода процессов, которое может быть в полной
мере использовано только при возможности непрерывного быстрого потока смеси неполностью сгоревших
газов и твердых частиц во взвешенном состоянии через всю низкотемпературную установку карбонизации.
Существующие на сегодняшний день процессы разделения, использующие фильтры, центрифуги,
перегородки и тому подобное, не в полной мере соответствуют этому условию, поскольку они действуют
слишком медленно и препятствуют дальнейшему потоку смеси кокса и газа.
Таким образом, очевидно, что результаты многих низкотемпературных процессов карбонизации можно было
бы существенно улучшить, если бы было найдено возможность их проведения.
Разделение или удаление взвешенных твердых частиц из газового потока таким образом, чтобы обеспечить
полное отделение твердых веществ и достаточную очистку газов, не препятствуя при этом потоку смеси,
выходящей из аппарата низкотемпературной карбонизации. Очевидно, что для этой цели можно
рассматривать только процесс разделения с прямым, непосредственным и сквозным воздействием.
Такой процесс, уже использованный изобретателями для других целей, заключается в пропускании
разделяемой смеси через зазор или щель, одна из стенок которой совершает значительное, например,
вращательное движение относительно другой стенки. Таким образом, смеси обеспечивается продвижение
или поступательное движение в направлении желаемого потока газа, в то время как одновременно с этим
твердым веществам, подлежащим удалению, передается дополнительное боковое движение в направлении
от подвижной к неподвижной стенке щели. Благодаря этому смесь сохраняет свое равномерное продвижение
или движение, в то время как частицы, подлежащие разделению, оседают на неподвижной стенке и могут
выводиться вдоль этих стенок через отдельные ответвления, а очищенные газы выходят вдоль подвижной
стенки.
Соответственно, изобретение представляет собой способ отделения кокса и полукокса от сухих
дистилляционных газов, в котором смесь дистилляционных газов и взвешенных частиц кокса или полукокса
подается из камеры карбонизации через щель или зазор, одна из стенок которого совершает быстрое
непрерывное, например, вращательное движение относительно другой, таким образом, что газовому потоку
передается поступательное или прогрессивное движение, и одновременно частицам материала, подлежащим
удалению, передается дополнительное боковое движение, которое прижимает их к неподвижной стенке щели.
Процесс 285,381. Конструкция устройства для практического осуществления этого процесса, связанного с
процессом низкотемпературной карбонизации материала в состоянии мельчайшего деления, находящегося в
свободной суспензии в нагретом газовом потоке, схематически изображена в вертикальном разрезе на
рисунке 1 прилагаемого чертежа.
Контейнер 1 подходящей формы изготовлен из материала, хорошо проводящего тепло. Его основная стенка
окружена нагревательной рубашкой 2, заполненной огнеупорными глиняными элементами 3, которые
контактируют со стенкой теплообменника котла. Газовое топливо подается по трубе 4 для беспламенного
сгорания обычным способом; отходящие газы после циркуляции в котле отводятся по трубе 5.
Само собой разумеется, что нагревательная рубашка должна быть хорошо изолирована и снаружи.
Контейнер снабжен с одного конца, в конструкции, изображенной на нижнем конце, распределителем 6, а с
верхнего конца — ответвлением 7. Распределитель распыляет мелкодисперсный материал по всему
поперечному сечению контейнера таким образом, чтобы все пространство контейнера оставалось
заполненным взвешенными частицами карбонизируемого материала, таким образом, чтобы частицы,
насколько это возможно, не соприкасались друг с другом, а вся их поверхность подвергалась воздействию
тепла.
Это действие происходит мгновенно, и образуется поток дистилляционных газов, в котором мелкие частицы
кокса или полукокса находятся во взвешенном состоянии. Образовавшийся газ поступает на выходное
отверстие 7, благодаря чему обеспечивается постоянный поток газа, постоянно генерируемого заново.
Газ проходит через охлаждающее устройство 71 в коксовый сепаратор 8, в котором частицы кокса отделяются
от газа.
В представленной конструкции сепаратор кокса Q состоит из низкого цилиндрического контейнера 9, внутри
которого вращается диск 10.
Под центром этого диска проходит поток газа, насыщенного пылью, и 55 он должен пройти через узкую щель
или зазор 11 между вращающимся диском 11 и неподвижной стенкой контейнера, которая примыкает к нему.
Вращающийся диск передает потоку газа Q, несущему взвешенные частицы, поступательное движение, и
одновременно передает частицам кокса, подлежащим удалению, дополнительное боковое движение, которое
направляет их к стенке корпуса 12, расположенной под диском.
Они попадают в ответвление 14, через которое выводятся. Процесс в щели или зазоре 11 может быть более
подробно объяснен со ссылкой на диаграмму 7 на рисунке 2N7. Как только поток смеси проходит между
пластинами 10 и 12 из-за вращения диска 10, газу, в котором твердые частицы находятся во взвешенном
состоянии, будет придаваться скорость, которая будет очень высокой вблизи диска 10 и очень низкой вблизи
неподвижной стенки 12. Между двумя стенками скорость газа уменьшается в соответствии с некоторым
законом, в большинстве случаев линейно.
Это состояние линейного уменьшения скорости предполагается на диаграмме на рисунке 2 и представлено
векторами скорости. В этом газовом потоке показана частица пыли размером 85, которая, конечно же, будет
переноситься окружающим газом в большей или меньшей степени в общем направлении движения. Твердая
частица показана в виде шара, и далее показано, как давление потока проходящего газа действует на
движение шара. Газовый поток с большой скоростью воздействует на одну (верхнюю) половину шара, в то
время как он с меньшей скоростью воздействует на нижнюю половину. На обеих половинах шара газовый
поток симметрично отклоняется, в то время как на частицу действуют давления, перпендикулярные
поверхности шара. Эти давления или силы суммируются для верхней или нижней половины шара в векторах
Pl и P'. Если эти компоненты сложить в центре шара, будет получена суммарная сила -P размером -05 и
направлением, указанным на рисунке, которая равна Как видно, эта сила направлена от вращающейся
пластины к неподвижной стенке, так что все частицы пыли, переносимые потоком газа, будут направлены к
неподвижной пластине 12.
Очищенный газ течет в направлении стрелки вокруг вращающегося края диска 115 и выходит через
ответвления 13.
Распределитель 6, не являющийся частью изобретения, расположенный в нижней части котла, включает в
себя в изображенной конструкции контейнер 1,5, в который измельченный материал постоянно подается
через трубный ответвление 16. Вертикальный червяк 17, приводимый в движение шкивом 171, забирает из
указанного контейнера 15 материал 125 и перемещает его вверх по вертикальной трубе 18 внутрь котла, где
труба закрыта шайбой или диском 19 таким образом, что между расширенным краем трубы 18 и диском 19
остается кольцевой паз 191. Над указанным пазом под действием шкива 20 вращается центробежное
устройство, состоящее из нескольких колец 21, расположенных друг в друге и расширяющихся
воронкообразным образом в сторону камеры карбонизации. Эти кольца соединены в жесткий комплект и
вращаются шкивом 20 посредством втулки или отрезка труба 201, окружающая трубу 18.
Интенсивное вращение распылителя затягивает пылеобразный материал через щель между трубой 18 и
защитным диском 19 и выбрасывает его в камеру карбонизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 февраля 1927 года.
285358 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1928 г., № 4667/28.
(Патент, дополняющий патент № 278007, дата принятия по Конвенции (Германия): 25 сентября 1926 г.,
полностью принят; 6 декабря 1928 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство боковой регистрации механизма подачи заготовок для машин, опалубочных или других машин.
Я, Г. Э. О. Г. Шписс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству боковой регистрации механизма подачи листов для
фальцевальных или других машин и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, являющегося предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 25359 от 1927 года
(серийный номер 278007).
В вышеупомянутой британской патентной заявке описывается боковое регистрирующее устройство, а
настоящее изобретение представляет собой его усовершенствование или модификацию, характеризующуюся
тем, что при возвратно-поступательном движении назад боковая направляющая может быть расположена
таким образом, чтобы оставаться в контакте с поверхностью подающего стола под давлением пружины, и
только прижимной ролик поднимается с поверхности стола.
Боковая направляющая и прижимной ролик предпочтительно расположены соответственно на отдельных
рычагах, качающихся вокруг общей оси, при этом возвратно-поступательный рычаг боковой направляющей
свободно установлен на цапфообразном продолжении рычага, несущего ролик, и упруго соединен с
указанным последним рычагом посредством пружинного элемента. Благодаря такому расположению,
во-первых, достигается более стабильное положение боковой направляющей, поскольку последняя жестко
закреплена в своем держателе. Пружина обеспечивает контакт боковой направляющей с поверхностью
подающего стола даже при подъеме прижимного ролика с подающей планки или поверхности стола.
С другой стороны, боковая и подающая направляющие могут быть отрегулированы таким образом, чтобы
работать как боковая направляющая, так и ролик приводились в рабочее положение на столе и поднимались
с него при каждой операции регистрации. Для этого достаточно, чтобы рычаг прижимного ролика увлекал за
собой рычаг боковой направляющей с помощью фиксирующего штифта, упора или подобного устройства
таким образом, чтобы при возврате рычага ролика рычаг боковой направляющей 55 следовал за движением
указанного рычага ролика, а при повторном возврате рычага вперед рычаг боковой направляющей
соприкасался с поверхностью стола незадолго до прижимного ролика 60. Предпочтительная конструктивная
форма боковой и подающей направляющей согласно изобретению показана в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором: 65 Фиг. 1 — вид сбоку и подающей направляющей, Фиг. 2 — разрез по
линии А-В Фиг. 1, Фиг. 3 — план боковой и подающей направляющей 7, и Фиг. 4 На рисунках 5 и 5 показаны
боковые направляющие в проекции и плане соответственно.
На трубчатом элементе 34, соединяющем рычаги 33, которые шарнирно соединены с рамой 30 подающего
стола, установлен рычаг 61. На его выступающем вбок конце установлен роликовый штифт 4, закрепленный
на его хвостовике таким образом, что он может скользить под давлением пружины A-8. Поперечный штифт 62
ограничивает движение роликового штифта вниз.
С одной стороны рукоятки рычага 61 имеется выступ 63, напоминающий регулировочный винт, на который
свободно установлен рычаг 65, удерживаемый на месте регулировочным кольцом 64. На выступающем вбок
Соседние файлы в папке патенты