Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5893
.pdf
материала зависит от его пористости или проницаемости и от влияния усадки материала в процессе
обработки, причем указанные эффекты почти всегда приводят к увеличению пористости или проницаемости
пропорционально величине усадки. Пористость или проницаемость конкретного материала, кроме того, как
правило, зависит от размера и формы, в которые материал нарезается или измельчается для обработки, так
что это свойство может быть также улучшено путем соответствующей корректировки этих последних
факторов или величин. Следовательно, глубина или толщина для данного материала может быть увеличена
пропорционально степени увеличения пористости или проницаемости материала. Однако глубина или
толщина материала, помимо вышеизложенных соображений, определяется и ограничивается конкретной
температурой на выходе, при которой воздух выпускается в состоянии насыщения, и необходимым временем
или скоростью обезвоживания, как указано выше, и, следовательно, зависит от конкретных условий, при
которых нагретый воздух подается к материалу и выпускается из него. Следовательно, глубина или толщина
для данного материала может быть увеличена пропорционально времени или скорости обезвоживания. В той
степени, в которой можно повысить температуру на выходе насыщенного воздуха, или, наоборот, время или
скорость обезвоживания на заданной глубине или толщине могут быть соответственно уменьшены или
ускорены в той же зависимости.
Температура подаваемого нагретого воздуха должна быть как можно выше, но, с другой стороны, не должна
быть настолько высокой, чтобы вызвать какое-либо вредное или неблагоприятное воздействие на
обрабатываемый материал или на конечный продукт, при этом максимальная допустимая температура
подачи в каждом конкретном случае зависит от конкретной формы или способа обработки. Таким образом,
когда материал обрабатывается в виде неподвижной колонны или стены, или в виде неподвижного слоя или
плиты, и воздух непрерывно проходит через всю толщину или глубину массы, начальная температура
неизбежно ограничивается опасной или критической температурой, до которой данный материал может быть
безопасно нагрет. Аналогично, когда материал обрабатывается в непрерывном или прерывистом движении, и
воздух проходит через последовательные участки через определенные интервалы, как указано выше, хотя
начальная температура для первого прохода все еще ограничена вероятностью повреждения материала,
последующие температуры для остальных проходов, тем не менее, могут быть безопасно повышены до все
более высоких пределов, при условии, что эти более высокие пределы температуры регулируются в
зависимости от степени влажности материала. Материал, с которым воздух постоянно контактирует. Кроме
того, когда материал перемешивается или смешивается в процессе обработки, температура подаваемого к
нему воздуха может быть безопасно повышена до еще более высоких пределов в зависимости от степени
перемешивания или смешивания материала и степени постоянного воздействия нагретого воздуха на свежие
поверхности или их части. Температура или температуры подачи должны быть во всех случаях такими, чтобы
после удаления поверхностной влаги теплопередача материалу не превышала потери тепла из-за испарения
влаги в материале, чтобы предотвратить чрезмерный или опасный нагрев материала. Объем подаваемого к
материалу нагретого воздуха определяется количеством воздуха с заданной влажностью и при допустимой
температуре подачи, как указано выше, которая необходима для удаления требуемого количества влаги, в
зависимости от глубины или толщины материала, за время, в течение которого материал подвергается
воздействию нагретого воздуха.
Таким образом, объем зависит от конкретной температуры на выходе, при которой воздух выходит в
состоянии насыщения, и от необходимого времени или скорости обезвоживания. Объем для заданной
глубины или толщины материала и времени или скорости обезвоживания может, следовательно,
уменьшаться пропорционально степени повышения температуры на выходе насыщенного воздуха, или,
наоборот, для заданного объема глубина или толщина материала могут соответственно увеличиваться, или
время или скорость обезвоживания могут соответственно уменьшаться или ускоряться в том же соотношении.
Давление, под которым нагретый воздух подается к материалу, определяется мощностью, необходимой для
прокачки указанного объема воздуха через материал за время, в течение которого последний подвергается
воздействию нагретого воздуха. Следовательно, давление зависит от сопротивления, обусловленного
заданной глубиной или толщиной материала, а также от пористости или проницаемости, как указано выше, и
от Необходимая скорость воздуха, проходящего через материал, зависит от давления. Давление при
заданной глубине или толщине материала и скорости воздуха может быть соответственно уменьшено
пропорционально степени уменьшения сопротивления материала, или, наоборот, при заданном давлении
глубина или толщина материала, или скорость воздуха могут быть соответственно увеличены в той же
зависимости.
Таким образом, становится очевидно, что все рассмотренные выше факторы или условия настолько тесно
взаимосвязаны или взаимозависимы, что их надлежащее определение или выбор, а также координация или
пропорция, как указано выше, необходимы для обеспечения наиболее выгодной и экономичной дегидратации
материала, и что любое радикальное или существенное отклонение от них нарушит баланс всего процесса и
снизит его эффективность. (Дата: 5 ноября 1926 г.)
Л. Дж. Ф. Манджес, дипломированный патентный поверенный, от имени заявителя, Банк Чемберс, 162,
Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C. O 2 _.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обезвоживания растительных веществ или продуктов органического
происхождения.
Я, д-р БЕЙ НХ АР Дж'АМ Эс Оу ЭН, М А, Д Сэ, М Эрнг, директор Института сельскохозяйственной инженерии
Оксфордского университета, Оксфорд, графство Оксфорд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу обезвоживания
растительных веществ или продуктов органического характера в массах относительно небольшой толщины с
помощью искусственного сушильного агента, такого как нагретый воздух, в отличие от сушки таких веществ
или продуктов естественным путем, например, корнеплодов и других веществ или продуктов, которые обычно
нарезаются или измельчаются для обработки и которые часто подвержены повреждению от чрезмерного
нагрева.
Искусственное обезвоживание массы материала указанного выше характера в виде масс относительно
большой толщины рассматривается в моей предыдущей патентной заявке № 2672203 (заявка №).
В патенте 30832/25 описан процесс обезвоживания, который по существу состоит в подаче искусственного
осушителя, такого как нагретый воздух, к обрабатываемой массе материала в диапазонах температуры,
давления и объема, которые определяются или выбираются и координируются для контроля или
регулирования уплотнения указанной массы материала и содействия ускорению протекающих в нем
естественных реакций, так что скорость обезвоживания увеличивается до максимально возможной степени, а
эффекты экзотермических реакций используются с максимальной пользой.
4-5 Однако, когда материал обрабатывается в виде относительно небольших по толщине слоев,
консолидация материала и связанные с этим эффекты в значительной степени зависят от конкретных
условий, при которых проводится обработка, и существенно варьируются в зависимости от них.
Таким образом, например, когда материал обрабатывается в виде неподвижной вертикальной колонны или
стены, степень уплотнения пропорциональна высоте конкретной колонны или стены, тогда как, когда
материал обрабатывается в виде горизонтального слоя или пласта, как в состоянии покоя, так и в движении,
степень уплотнения ограничивается глубиной или толщиной конкретного слоя или пласта, в результате чего
эффекты уплотнения существенно уменьшаются и практически пренебрежимо малы в случае сравнительно
тонкого слоя или пласта. Независимо от того, обрабатывается ли материал вышеуказанными способами или в
виде нисходящей массы, которая постепенно высыхает во время движения, на обработку материала в
большей степени влияют величина усадки и изменения пористости или проницаемости, вызванные нагревом
и сушкой, которые происходят в массе или слое материала.
С другой стороны, экзотермические реакции, вызываемые естественными причинами, зависящими от
физиологического состояния самого материала и наличия в нем влаги, происходят независимо от различных
форм обработки, как указано выше, хотя степень протекания этих реакций, помимо периода времени, в
течение которого проводится обработка, зависит от глубины или толщины массы или слоя материала и
изменяется в зависимости от этого. В результате эффекты, вызываемые этими реакциями, также значительно
уменьшаются в случае сравнительно тонкого слоя или массы. Однако способ, которым эти ограниченные или
сокращенные экзотермические реакции протекают внутри массы или слоя материала, определяется способом
подачи воздуха к нему. Поскольку воздух почти всегда способен проходить через всю толщину материала,
непрерывно по всей массе или с интервалами через последовательные ее участки, указанные реакции
происходят в более холодных участках указанной массы или слоях в практически параллельных зонах или
пластах, вертикальных или горизонтальных, в зависимости от того, обрабатывается ли материал, находится
ли он в состоянии покоя или движения, в виде колонны или стенки, или в виде слоя или пласта.
Однако было установлено, что искусственное обезвоживание органических растительных веществ или
продуктов в массах относительно небольшой толщины, несмотря на вышеупомянутое влияние способа
обработки на эффекты уплотнения и экзотермических реакций, тем не менее, может быть успешно
осуществлено с помощью соответствующим образом сбалансированного процесса, основанного на
определенных специфических факторах, в первую очередь зависящих от состава и свойств обрабатываемого
материала или природы конечного продукта.
Процесс обезвоживания согласно настоящему изобретению по существу состоит в определении или выборе и
согласовании или пропорционировании, как описано ниже, условий температуры, объема и давления, при
которых искусственный осушитель, такой как нагретый воздух, пропускается через материал, глубины или
толщины материала, через который проходит такой осушитель, и времени, в течение которого материал
подвергается воздействию указанного агента или воздуха, таким образом, чтобы материал при всех видах
обработки обезвоживался максимально выгодно и экономично и не нагревался до опасной или вредной
температуры в ходе процесса.
Экономичность процесса обезвоживания в значительной степени зависит от конкретного способа обработки
материала, при этом эффективность данной операции в основном зависит от температуры, при которой
воздух выходит из материала, и степени насыщенности, при которой воздух выходит. Однако воздух не может
выходить при сравнительно высокой температуре и степени насыщенности без использования
соответственно высокой начальной температуры, которая в большинстве случаев была бы опасна или вредна
для материала или его конечного продукта. Тем не менее, температуру воздуха можно значительно повысить,
и, следовательно, существенно улучшить экономичность процесса обезвоживания, обрабатывая материал в
количествах, которые поддерживаются в непрерывном или прерывистом движении в течение всего процесса
обработки, и обеспечивая прохождение воздуха через определенные интервалы по глубине или толщине
материала, так что последний во время своего движения или перемещения высушивается последовательно,
прогрессивно, при этом воздух сначала подается к самому сухому материалу, а затем выходит через самый
влажный материал и повторно нагревается до соответствующей температуры. Благодаря более высоким
температурам между последовательными проходами по материалу, поверхностная влага материала может
быть быстро удалена при относительно высоких температурах, которые в противном случае были бы опасны
или вредны, а содержание влаги в материале впоследствии может быть эффективно и безопасно снижено до
необходимого процента при постепенно более низких температурах.
Таким образом, максимально допустимая температура или температуры, до которых нагретый воздух
подается к материалу в ходе процесса, зависят от 80 особенностей обрабатываемого материала или
конечного продукта, а также от конкретной формы обработки, которой подвергается данный материал. Так,
когда материал обрабатывается в виде неподвижной колонны или стенки, или в виде неподвижного слоя или
пласта, и воздух непрерывно проходит через всю толщину или глубину массы, начальная температура
неизбежно ограничивается опасной или критической температурой, до которой данный материал может быть
безопасно нагрет.
c. Опять же, когда материал обрабатывается в непрерывном или прерывистом движении, и воздух проходит
через последовательные участки материала с определенными интервалами, как указано выше, хотя
начальная температура для первого прохождения воздуха все еще ограничена вероятностью повреждения
материала, последующие температуры для оставшихся прохождений воздуха, тем не менее, могут быть
безопасно повышены до все более высоких пределов, при условии, что эти более высокие пределы
температуры регулируются в зависимости от степени влажности материала, с которым последовательно
контактирует воздух. Кроме того, когда материал перемешивается или смешивается в процессе обработки,
температура воздуха, подаваемого к нему, может быть безопасно повышена до еще более высоких пределов
в зависимости от степени перемешивания или смешивания материала и степени, в которой свежие
поверхности или участки постоянно подвергаются воздействию нагретого воздуха. Температура или
температуры подачи должны во всех случаях быть такими, чтобы после удаления поверхностной влаги
материала передача тепла от воздуха к Содержание тепла, поглощаемого материалом в результате
испарения влаги, не превышает величину, которая могла бы вызвать чрезмерный нагрев материала при его
конкретном содержании влаги.
Преимущества обезвоживания материала, помимо его специфических свойств, в основном определяются
периодом времени, в течение которого проводится обработка, особенно в случаях, когда материал подвержен
разрушению по естественным причинам или под воздействием тепла. Время, в течение которого материал
подвергается воздействию нагретого воздуха, определяется и регулируется степенью и скоростью
разрушения конкретного материала, а также вредным воздействием, которое это оказывает на сам материал
или на конечный продукт, получаемый из него.
В случае материала, который, таким образом, разрушается с относительно высокой скоростью, время
обработки следует сократить до минимального периода, или же скорость обезвоживания следует ускорить до
максимально возможного предела, который можно использовать без каких-либо вредных последствий для
материала или его конечного продукта. Следовательно, эффективность операции обезвоживания в
значительной степени зависит от конкретного способа обработки и может быть значительно повышена путем
обработки материала в непрерывном или прерывистом режиме и путем периодического пропускания воздуха
через его последовательные участки, как указано выше.
Таким образом, более половины общей влаги, присутствующей в материале, может быть удалено во время
последнего прохождения воздуха через свежий материал, а вредные последствия, вызванные ухудшением
качества, которые, как правило, прямо пропорциональны количеству влаги, могут быть устранены быстрее и
без негативных последствий.
Объем нагретого воздуха, подаваемого к материалу, определяется массой воздуха с заданной влажностью и
при допустимой температуре подачи или температурах, как указано выше, которые необходимы для удаления
требуемого количества влаги из обрабатываемого материала за время, в течение которого последний
подвергается воздействию нагретого воздуха. Таким образом, объем зависит от конкретной температуры на
выходе, при которой воздух выходит в состоянии насыщения, и от необходимого времени или скорости
обезвоживания. Объем для заданного времени или скорости обезвоживания может быть, следовательно,
уменьшен пропорционально степени повышения температуры на выходе насыщенного воздуха, или,
наоборот, для заданного объема время или скорость обезвоживания могут быть соответственно уменьшены
или ускорены в зависимости от этого. Если используется объем нагретого воздуха, значительно меньший, чем
указано выше, время обезвоживания увеличится, а скорость обезвоживания замедлится до такой степени, что
Это негативно повлияет на сам материал или его продукт, в то время как чрезмерно больший объем, с другой
стороны, не обеспечит эффективного насыщения воздуха при выходе 70 и потребует использования большей
движущей силы без какой-либо пользы, в результате чего тепловая и механическая эффективность процесса
будет существенно снижена 75. Толщина материала, через который проходит нагретый воздух, в первую
очередь зависит от состава конкретного материала, влияющего на сопротивление, оказываемое им
прохождению воздуха 80. Сопротивление материала зависит от его пористости или проницаемости и от
влияния на них усадки материала в процессе обработки, причем указанные эффекты почти всегда приводят к
увеличению пористости или проницаемости, пропорциональному величине усадки; Пористость или
проницаемость конкретного материала, кроме того, как правило, зависит от размера и формы, в которые
материал нарезается или измельчается для обработки, поэтому указанное свойство может быть улучшено
путем соответствующей корректировки этих последних факторов или величин. Следовательно, глубина или
толщина данного материала может быть увеличена пропорционально степени увеличения пористости или
проницаемости материала. Однако глубина или толщина материала, помимо вышеизложенных соображений,
должна быть такой, чтобы нагретый воздух, проходящий через материал при вышеуказанных условиях по
температуре и объему, выводился из него в состоянии насыщения при максимально достижимой температуре
на выходе в течение большей части периода времени, в течение которого он используется.
Если используется толщина материала, значительно меньшая, чем указано выше, удовлетворительная
степень насыщения выходящего воздуха не будет достигнута; с другой стороны, толщина, существенно
превышающая необходимую, увеличит время обезвоживания и снизит температуру воздуха на выходе на
ранней стадии процесса, что может привести к образованию конденсата во внешних слоях материала и
неблагоприятному воздействию на сам материал или его продукт.
Давление, под которым нагретый воздух подается к материалу, определяется мощностью, необходимой для
перемещения указанного выше объема воздуха через материал в течение времени, пока последний
подвергается воздействию нагретого воздуха. Таким образом, давление зависит от сопротивления,
обусловленного определенной глубиной или толщиной материала, на которую влияют пористость или
проницаемость, как указано выше, и от требуемой скорости воздуха через него. Давление для заданной
глубины или толщины материала и скорости воздуха может, следовательно, уменьшаться пропорционально
степени уменьшения сопротивления материала, или, наоборот, для заданного давления глубина или толщина
материала или скорость воздуха могут соответственно увеличиваться в той же пропорции.
Таким образом, становится очевидно, что все рассмотренные выше факторы или условия настолько тесно
взаимосвязаны или взаимозависимы, что их надлежащее определение или выбор, а также координация или
пропорция, как указано выше, имеют важное значение для обеспечения наиболее выгодного и экономичного
обезвоживания материала, и что любое радикальное или существенное отклонение от этого нарушит баланс
всего процесса и снизит его эффективность.
Для того чтобы определение и координация в соответствии с указанным изобретением вышеупомянутых
факторов или условий в случае конкретного материала указанного характера были более понятны и легко
осуществимы, теперь подробно рассмотрим на примере применение процесса к обезвоживанию сахарной
свеклы для производства из нее сахара.
Следующие данные или факты, касающиеся сахарной свеклы, в зависимости от состава и свойств материала,
а также природы получаемого из него продукта, могут быть установлены на основе общих знаний или
определены экспериментально: Сахарную свеклу во влажном состоянии не следует нагревать до
температуры выше 220 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на
содержание сахара в материале; скорость образования инвертного сахара является произведением
температуры и влажности; после сбора урожая свекла, особенно после нарезки или разрезания на кассеты,
подвергается естественному разложению и ухудшению в присутствии влаги с такой высокой скоростью, что
материал следует обрабатывать почти сразу после нарезки или разрезания; количество образующегося
инвертного сахара является произведением температуры, влажности и времени и увеличится как минимум на
50%, если время обработки удвоится; процесс обезвоживания следует ускорить как можно больше, не
повышая при этом температуру свеклы выше указанной опасной или критической температуры. Результаты
будут получены путем продления обработки в каждом конкретном случае на период времени, не
превышающий одного часа, который предпочтительно следует еще больше сократить; было установлено, что
любое количество или вес свекольных заготовок, обычно подвергаемых обработке, могут быть экономично и
выгодно обезвожены в течение 45 минут.
Что касается пористости или проницаемости, то естественное сопротивление, оказываемое кассетами
прохождению нагретого воздуха, существенно зависит от их усадки в процессе обезвоживания, при этом
усадка после сушки составляет около 50 процентов, а сопротивление во время сушки постепенно
уменьшается с уменьшением влажности примерно до 25 процентов от первоначального сопротивления.
Пористость или проницаемость материала можно дополнительно увеличить, с соответствующим
сокращением времени обработки, путем нарезки свеклы на тонкие ребристые кассеты, при этом площадь
поверхности материала, подвергающегося воздействию воздуха на единицу веса, увеличивается до
максимально возможной степени.
Когда свекла обрабатывается в состоянии покоя, будь то в виде колонны или стенки 95, или в виде слоя или
«пласта», и воздух непрерывно проходит через всю толщину массы, операция обезвоживания
осуществляется с наибольшей выгодой и экономичностью 16 d путем пропускания воздуха при температуре
подачи от 100 до 212 градусов по Фаренгейту через толщину материала от 8 до 12 дюймов. Таким образом, в
случае такого способа обработки 105 возможно удаление воздуха из материала в состоянии насыщения при
температуре на выходе от 80 до 90 градусов по Фаренгейту в течение периода времени, составляющего от
половины до двух третей от общей продолжительности процесса 110. Материал может быть высушен не
более чем за один час до содержания влаги от 5 до 10 процентов при температурах подачи и выхода и
толщине 115. Как указано выше, используя объем воздуха, нагретого до 50-60 градусов по Фаренгейту и
насыщенного перед нагревом, эквивалентный от 1200 до 1400 фунтам воздуха в минуту на тонну свеклы, и
начальное давление 20, измеренное водяным шлангом в воздуховоде, в диапазоне от 15 до 25 дюймов, и
создавая скорость воздуха на выходе от 2830 до 280 футов в минуту. Однако из-за усадки материала и
изменений его пористости или проницаемости во время сушки, начальное давление, как указано выше, может
быть постепенно снижено по мере обработки путем надлежащего регулирования мощности, используемой
для прокачки воздуха через материал, до конечного значения. Давление водяного столба в диапазоне от 0,4
до 0,7 дюймов, без уменьшения скорости воздуха на выходе или увеличения времени обезвоживания. В
случае, если исходное давление не будет снижено, скорость воздуха будет постепенно увеличиваться по
мере обработки. Когда свекла обрабатывается в непрерывном или прерывистом режиме, и воздух проходит
через нее с интервалами, так что материал постепенно высушивается, скажем, в три практически одинаковых
последовательных этапа, соответствующие температуры подаваемого воздуха для различных проходов
материала, в случаях, когда каждый проход подвергается воздействию в среднем или существенно
различается:
При постоянной температуре температура не должна превышать 212 градусов по Фаренгейту для первого
прохода через почти высушенный материал, 230 градусов по Фаренгейту для промежуточного прохода через
частично высушенный материал и 200 градусов по Фаренгейту для последнего прохода через свежий
материал. Однако в случаях, когда соответствующие температуры подаваемого воздуха градуированы или
регулируются для каждого прохода в соответствии с постепенным уменьшением содержания влаги,
происходящим в течение периода каждого прохода, и, таким образом, становятся более прямо
пропорциональными во всех точках степени влажности, присутствующей в материале, наиболее
удовлетворительные результаты достигаются при использовании температур подачи, градуированных от 190
до 2220 градусов по Фаренгейту для первого прохода, от 220 до 250 градусов по Фаренгейту для
промежуточного прохода и от 250 до 320 градусов по Фаренгейту. Для последнего прохода, при подаче
воздуха при указанных выше средних или градуированных температурах, операция обезвоживания
осуществляется с наибольшей выгодой и экономичностью путем укладки или складирования свежего
материала на глубину или толщину от 5 до 9 дюймов, что позволяет отводить воздух из свежего материала в
состоянии постоянного насыщения при температуре на выходе от 110 до 120 градусов по Фаренгейту в
течение всего непрерывного процесса, чтобы удалить от 50 до 65 процентов.
от общего содержания влаги в свежем материале за 15-20 минут. Материал можно высушить за 45-60 минут
до содержания влаги от 5 до 10 процентов при температурах подачи и выхода и -60°C, глубине или толщине,
как указано выше, используя объем воздуха, нагретого до 70-80 градусов по Фаренгейту или доведенного до
этой температуры, насыщенного перед нагревом, что эквивалентно от 450 до 600 фунтов воздуха в минуту на
тонну свеклы, и начальное или полное давление, измеряемое водяным манометром в воздуховоде подачи
воздуха, в диапазоне от 1 до 2 дюймов, и создающее скорость воздуха на выходе от 180 до 230 футов в
минуту. Начальное или полное давление и скорость воздуха на выходе, в случае этого вида обработки,
поддерживаются практически на том же уровне и с той же скоростью, что и указано выше, на протяжении
всего непрерывного процесса, хотя соответствующие Давление, необходимое для выполнения различных
проходов, разумеется, варьируется в зависимости от изменений сопротивления материала в процессе его
постепенной сушки, при этом давление для первых 80 проходов составляет примерно 1% от давления для
последнего прохода.
Как будет видно, указанный способ обработки, по сравнению с ранее рассмотренным стационарным методом,
позволяет использовать значительно меньший объем воздуха с практически тем же эффектом благодаря
гораздо более высокой температуре на выходе и требует применения более низкого общего давления или
меньшей мощности двигателя, хотя воздух проходит через материал в три раза по глубине и толщине.
Определение и координация различных факторов или условий обработки свеклы в движении, как указано
выше, применимы ко всем способам обработки материала, например, независимо от того, опускается ли
материал под действием силы тяжести, непрерывно перемещается по движущемуся конвейеру или ленте,
последовательно по трем наложенным друг на друга движущимся конвейерам или лентам, или перемещается
в отдельных лотках или подобных устройствах внутри сушильной камеры или камер. Следует, однако,
понимать, что указанные выше температуры подачи могут быть пропорционально увеличены в случае
последнего прохода через свежий материал до максимума, скажем, 400 градусов по Фаренгейту, когда свежий
материал перемешивается или смешивается в процессе обработки, и что материал может быть спрессован
или уложен в кучу, независимо от способа обработки, на большую глубину или толщину, чем указано выше,
при условии, что начальное или общее давление будет соответственно увеличено. обеспечить необходимую
скорость истечения воздуха. Следует отметить, что такое увеличение глубины или толщины материала
потребует использования большей движущей силы без какой-либо пользы и, следовательно, негативно
повлияет на экономичность процесса и существенно снизит его эффективность.
— В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом
достигается та же температура, что и при температуре питания или температурах, определенных в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285117A
[]
ПАТЕН Ту СПЕЦВИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г., № 27881/126, 285 W 9 I. Завершено: 27 ноября 1927 г.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах привода морских судов, дирижаблей, самолетов, автомобилей и тому
подобного.
Я, Хнрн Берт Элл Тафт, проживающий по адресу: Брансуик-стрит, 115, Чорлтон-он-Медлок, Манчестер,
Англия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Ниже описана система, позволяющая увеличить скорость судов и одновременно снизить расход топлива,
будь то уголь или нефть. Энергия уже вырабатывается снаружи судна, что снижает вибрацию. Благодаря
более устойчивому и плавному движению, энергия также рассеивается снаружи, передаваясь от носа к корме.
Корабли в их нынешнем виде используют огромное количество топлива, чтобы проталкиваться сквозь воду и
преодолевать её сопротивление. Моя система — это не корабль, который толкает воду, а вода, которая
толкает корабль, подружившись с водой и направляя её через корабль по серии трубок (4, 8, 12, 16 или любое
необходимое количество) любого диаметра, скажем, 3 фута, открытых в море, от носа до кормы. Вода не
встречает сопротивления, пока не выльется с кормы на винты. У нас есть большой лайнер, движущийся,
скажем, со скоростью тридцать миль в час, что означает, что вода проносится мимо корабля с такой
скоростью. Моя система позволяет воде стремительно проноситься через корабль, снимая давление с носа и
используя силу на корме, где она выливалась бы на установленные винты. Сила и давление неограничены.
Допустим, у нас шестнадцать трубок по три фута. Диаметр, мы получаем стремительный столб воды,
эквивалентный четырем ярдам в диаметре, движущийся со скоростью тридцать миль в час. Вышеуказанное
относится к области ниже ватерлинии. Две или более труб выше ватерлинии, которые будут пропускать воду
через корабль. Поднимается 40 спереди, бесконечный поток. В каждую трубу можно вставить штырь в любой
желаемой части; например, в случае пожара любая часть может быть мгновенно затоплена, и вода
автоматически выльется из корабля через трубы; также 45 делает корабль менее тонущим. Стартовый бак с
водой (всегда автоматически заполняется из одной из труб), расположенный как можно выше, переливается
наружу на винты, когда корабль движется. Стартовый бак предназначен для корабля, который запускается,
приводится в движение, управляется и останавливается полностью водой.
Трубы можно устанавливать на уже построенные корабли снаружи. Дирижабли, самолеты, аналогичное
описание, что касается труб и пропеллеров; разумеется, с воздуха, трубы от носа до хвостовых пропеллеров.
В случае дирижаблей и самолетов, например, самолета, движущегося со скоростью 250 миль в час, при такой
скорости ветра, позвольте ему пройти сквозь машину, придавая самолету дополнительную скорость, которую
создаст давление ветра на хвостовых пропеллерах со скоростью 250 миль в час, без затрат на бензин.
В настоящее время встречный ветер неблагоприятный, но в будущем встречный ветер станет огромным
преимуществом для увеличения скорости, позволяя дирижаблям двигаться вперед даже в эпицентре
сильнейшего шторма. Поскольку дирижабли имеют большие размеры, давление воздуха можно увеличить до
неограниченной степени, просто увеличив количество лопастей и пропеллеров; это обеспечит как минимум на
пятьдесят процентов большую скорость.
Автомобили, по описанию похожи на самолеты: трубы от передней части к задней, прямое воздействие
воздуха на установленные для этой цели пропеллеры.
Датировано 4 ноября 1926 года.
Хнерберт Эллис Тафт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах привода, морских судах, дирижаблях, самолетах, веслах и тому подобном.
Я, Хннн Бн'Т Эт ЛИС Т Ар'р, 115, Брансуик-стрит, Чхорлтон-он-Медлок, Манчестер, Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Ниже описана система, позволяющая увеличить скорость судов и одновременно уменьшить количество
топлива, будь то уголь или нефть. Энергия уже вырабатывается снаружи судна, уменьшая вибрацию и
обеспечивая более стабильное и плавное движение. Энергия также рассеивается на...
Внешняя часть, проходящая от носа до кормы, и современные корабли потребляют огромное количество
топлива, чтобы проталкивать судно сквозь воду и против неё. Моя система — это не корабль, который толкает
воду, а вода, которая толкает корабль; она «подружится» с водой и проведёт её через судно по ряду труб ID,
E, F, G, показанных на прилагаемом чертеже (рисунки 1 и 2), четырёх, восьми, двенадцати, шестнадцати или
любого необходимого количества, любого диаметра, например, трёх футов (открытого для моря), от носа до
кормы под контролем.
Вода не встречает сопротивления, пока не хлынет потоком с кормы на гребные винты K. У нас большой
лайнер движется, скажем, со скоростью тридцать миль в час, а это значит, что вода проносится мимо корабля
с такой скоростью. Моя система позволяет воде стремительно проходить сквозь корабль, снимая давление с
носовой части и используя силу, действующую на гребные винты K, расположенные на корме. Вода,
вытекающая из труб D, E, F, G, воздействует на гребные винты K, вращая их, в результате чего гребные винты
K создают...
Движущая сила и давление неограничены. Допустим, мы используем шестнадцать труб диаметром три фута,
тогда мы получим стремительный столб воды диаметром четыре ярда, движущийся со скоростью тридцать
миль в час.
В каждую трубу можно врезаться в любой желаемой части (на рисунке 3 показан автоматический клапан,
обеспечивающий слив или затопление по желанию 1 f, I), так как в случае пожара любая часть может быть
мгновенно затоплена, а избыток воды автоматически выводится из судна через 1 трубу, что также делает
судно менее подверженным затоплению. Стартовый бак C содержит максимально возможный объем воды (он
всегда автоматически заполняется из одной из труб ID, переполняющихся i, снаружи L на винтах K, когда
судно движется). Стартовый бак C предназначен для судна, которое запускается, приводится в движение,
управляется и останавливается водой, а также с помощью вспомогательного источника энергии.
Трубы можно устанавливать на уже построенные корабли снаружи.
Для дирижаблей, самолетов и любых других летательных аппаратов применяется аналогичное описание, как
и выше: трубы и пропеллеры от носа до хвоста, разумеется, по воздуху.
В случае с дирижаблями и самолетами, например, самолет, движущийся вперед со скоростью, скажем, 12 50
миль в час, при такой скорости обдувается попутным ветром. Пусть он проходит через трубы внутри
самолета, обеспечивая дополнительную скорость, которую дает давление ветра на расстоянии 250 миль в
час, воздействуя непосредственно на хвостовые винты без затрат на бензин. Сейчас встречный ветер
неблагоприятный; в будущем встречный ветер станет огромным преимуществом для увеличения скорости,
позволяя самолетам двигаться вперед даже в самый сильный шторм. Поскольку дирижабли имеют большие
размеры, давление воздуха можно увеличить до неограниченной степени, просто увеличив количество труб и
винтов. Аналогичное описание используется для автомобилей: трубы от передних до задних винтов.
На прилагаемом чертеже (Рисунок 1) представлен план в разрезе, совпадающий с разрезом по линии А-А на
Рисунке 2, и иллюстрируется судно, оснащенное одним из образцов моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен боковой вид в разрезе детали.
На рисунке 4 показаны автоматические клапаны H и I для слива или промывки судна.
Я осознаю, что использование воды, протекающей через трубы в судне, для целей движения не является
чем-то принципиально новым, и я не претендую на это как таковое. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 ноября 1926 г.
№ 27,913126, 2805 A 119 Полный левый; 6 августа 1927 г.
wm-kn, Полная версия принята к публикации: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ W"M.
Усовершенствования, относящиеся к выдвижным столам с раскладными столешницами, я, Фрэнк Ар Но Л.Д.
Робб Эй Т Ни Чолс, проживающий по адресу: Виндзор Корт, 6 и 7, Монквелл-стрит, Вуд-стрит, Лондон,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям, касающимся раздвижных столов,
например, раздвижных обеденных столов типа или характеристик, описанных в патентной заявке № 246404.
В указанной патентной заявке № 246404 описан и проиллюстрирован выдвижной раскладной стол известного
типа, имеющий скользящие столешницы, которые выдвигаются с каждого конца и постепенно поднимаются до
уровня столешницы. В заявке описывается, как предусмотрен корпус (для использования в качестве
письменного стола или для других целей) под одной из раскладных столешниц, которая разделена на три
Соседние файлы в папке патенты