Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5893
.pdf
Кроме того, целью данного изобретения является обеспечение более быстрого и эффективного зажимного
действия, а также усовершенствование универсального шарнирного соединения.
Согласно нашему изобретению, инструмент, который необходимо установить в нужное положение, снабжен
удлинителем, предпочтительно в форме рукоятки, длина которой может определяться требуемой степенью
точности установки. Это позволит увеличить рычаг, доступный для наклона инструмента.
Присоединив указанную рукоятку к инструменту с помощью резьбы или другого подходящего устройства,
рукоятка может выступать в качестве зажимного элемента для шарнирного соединения, что позволяет быстро
и одной рукой устанавливать и зажимать инструмент; или же может быть предусмотрен отдельный зажим.
Также указанная рукоятка может быть выполнена цельной или телескопической для удобства.
Шарнир общего назначения обычно состоит из сферических поверхностей, имеющих общий центр и
скользящих друг относительно друга. Поскольку контактирующие поверхности имеют сравнительно большую
площадь, распространенным дефектом такого шарнира является его неэффективность из-за наличия
относительно небольшого количества пыли или абразивных частиц, которые препятствуют контакту
указанных поверхностей друг с другом.
В усовершенствованной форме, воплощенной в нашем изобретении, мы предлагаем только один
сферический направляющий элемент, предпочтительно в форме полого сферического конуса, через
центральное отверстие которого может проходить рукоятка настройки, и к которому могут быть прикреплены
ножки направляющего элемента для образования подставки, при этом направляющий элемент может быть
закреплен на инструменте и состоит из перевернутой чашки, круглая кромка которой может соприкасаться с
одной стороной сферической зоны направляющего элемента; также указанная круглая кромка, вместо
образования сплошного круга или узкой сферической зоны, контактирующей с направляющим элементом,
может быть предпочтительно прерывистой, так чтобы в контакте находились только три точки.
Зажимной элемент может являться частью рукоятки для установки и может иметь аналогичную форму, как и
направляющий элемент, но предпочтительно меньшего диаметра, чтобы обеспечить минимальное искажение
сферических поверхностей при их сжатии, тем самым увеличивая усилие сцепления соединения.
Для защиты направляющего элемента 95 при отключении прибора может быть выполнена утопленная
крышка, соответствующая большому краю сферической зоны. Утопление вырезано под углом,
соответствующим верхней части направляющего элемента 100, что позволяет закрепить указанную крышку на
направляющем элементе с помощью одного винта, действие которого заключается в эксцентричном
перемещении крышки относительно крепления крышки сферической зоны 105.
2
285,112 В случае с геодезическими приборами. Дата: 12 октября 1926 г.
и тому подобное, используемое в связи с MA-URICE GLAUSER, с вышеописанным устройством, указанная
крышка E R WATTS & SON, LIMITED, может быть выгодно изготовлена для того, чтобы служить «настенной
подставкой», позволяющей размещать и устанавливать инструмент на его верхней части. Директора E R
Watts & Son, Ltd.
поверхность, которая будет сферической. Ф. Х. Ро. Бертс, секретарь компании E. R. Watts & Son, Ltd.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство быстрой установки и зажима для научных приборов и аналогичного
оборудования.
Мы, MAun Ric E GL Aus ER, из Ричмонд Лодж, 72, Онор Оук Роуд, Лондон, Ш. Э., гражданин Швейцарской
Республики, и центральный штифт h. Телескоп a имеет удлинение / и шарнирно соединен с люлькой g
посредством E R WATTS & So}N, Limnmn, из C'amberwell Road, Лондон, S E ' a микрометрический винт i, в то
время как пружина 60 j British corporation, настоящим заявляем, что плунжер j стремится удерживать телескоп
в контакте с указанным винтом 'i.
Способ выполнения того же действия должен заключаться в следующем: нижняя часть уровня, которая
обычно может быть подробно описана и определена, состоит из треноги с регулировочным основанием и
заменяется в этой форме нашей модели 65.
Данное изобретение относится к изобретению быстрозатвердевающего устройства, выполненного в форме
перевернутой чашки с внутренними выступами и тому подобным, в которой вращается центральная ось mn, и
к устройствам, включающим «универсальный» зажим, который крепится к опоре g.
Подвижный шарнир, позволяющий установить головку штатива с одной ножкой -70 в желаемое положение,
после чего указанное положение поддерживается направляющим элементом в форме полой сферической
зоны зажима, в которую перемещается рукоятка. Такие устройства уже известны, и для осуществления как
скользящего движения, так и зажима прибора во всех направлениях используется рукоятка.
Удлинитель t, являющийся частью универсального шарнира, имеет внешнюю резьбу для более быстрого и
эффективного зажима, позволяющего принимать регулировочную рукоятку p (показана на фиг. 1), длина
которого определяется степенью точности, необходимой при регулировке. Усовершенствованная рукоятка p
имеет небольшой зажимной элемент, имеющий форму полой сферической зоны, на которой нижняя
сферическая поверхность части o направляется при завинчивании рукоятки p на удлинитель 7. Целью
данного изобретения является регулировка уровня.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и реализовано, теперь обратимся к сопутствующему
чертежу, на котором показан один из вариантов изобретения, применяемого к геодезическому нивелиру, когда
он отсоединен от устройства установки, предотвращая тем самым раскачивание рукоятки при переноске или
транспортировке штатива. На фиг. 1 показан поперечный разрез штатива.
Устройство — с уровнем в нужном положении. Сделав t, шайба q несколько n K, в то время как на рис. 2
показан план устройства, диаметр которого меньше диаметра уровня после удаления перевернутой чашки k',
небольшое искажение направляющего элемента o телескопа обычной конструкции, на котором зажим, —
таким образом, увеличивая захват. Изображенный геодезический уровень состоит из обычного зажима, на
котором находится направляющий элемент o телескопа.
Регулируемый уровень b - действие зажима, в то время как аналог j 00 последний крепится к телескопу с
помощью шарнирного соединения на c, а другой конец деталей k и o соответственно имеет тенденцию
очищать поверхности направляющего элемента o 286,112 и поддерживать их в чистоте от пыли, грязи и тому
подобного, тем самым повышая эффективность соединения.
Подробно описав и определив природу нашего замысла и способ его исполнения, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, является правдой.
1 Устройство для установки и зажима научных приборов и подобных им устройств, включающее
универсальный шарнир, в котором рукоятка используется для установки и зажима прибора, характеризуется
тем, что один элемент шарнира имеет форму полой сферической зоны, а другой элемент — форму чашки,
край которой представляет собой, по существу, линейный подшипник и направляется полой сферической
зоной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285113A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1928 г. № 25586/26.
Фотография слева: 22 июня 1927 года.
Статья принята к публикации: 14 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
285,113 Усовершенствования в производстве резиновых изделий или связанные с ним.
Мы, компания THE Du N Lop RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
32, Osnaburgh Street, London, N W 1, и Джеффри X Vi L Li Am Трорбридж, британский подданный, владелец
завода вышеупомянутой компании, расположенного в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает
усовершенствования в производстве резиновых изделий и особенно подходит для производства мелких
изделий из индийского каучука, таких как табачные мешочки, шапочки для купания и тому подобное. Недавно
был открыт процесс, при котором резиновые изделия производятся методом электрофореза на форме,
образующей анод в ванне, содержащей смесь каучукового латекса и других подходящих ингредиентов. Этот
процесс описан и заявлен в патентах №№.
223,189, 246,552 и 254 765, что приводит к значительным улучшениям как в отношении качества
производимой продукции, так и в отношении стоимости ее изготовления. Изделие, полученное методом
электрофореза, находится во влажном состоянии, а после высыхания и вулканизации приобретает гладкую
поверхность.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих производить резиновые
изделия, полученные указанным выше способом, с любым желаемым рисунком или конфигурацией, которые
могут считаться подходящими с коммерческой или утилитарной точки зрения.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем резиновые изделия методом электрофореза, сушим их
любым подходящим способом и, наконец, вулканизируем в прессе, имеющем форму, приспособленную для
нанесения на изделие желаемого рисунка или конфигурации. Например, если необходимо изготовить
табачный мешочек из индийской резины с рельефным квадратным рисунком, мы формируем мешочек
методом электрофореза на аноде в ванне, содержащей каучуковый латекс вместе с необходимыми
компонентами компаунда. Затем изделие сушится в потоке воздуха.
Затем пакет помещают в пресс, предпочтительно типа «дневной свет», с прилегающей к нему формой,
которая может быть выполнена из тонких металлических полос с тисненым, гравированным или
штампованным рисунком, и вулканизируют под давлением в течение подходящего периода времени.
Полученное изделие несет отпечаток рисунка формы.
Данный процесс может быть адаптирован для производства любых резиновых изделий, и с помощью формы
подходящей формы на них может быть отлита любая желаемая конфигурация. Дата: 13 октября 1926 г. И. Х.
Р. Тьютрнер, адвокат заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 2 '1 LETE.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий или связанные с ним.
Мы, компания Du Nop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный округ, и Джеффри Уил Ли ам Трорбридж, британский
подданный, владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Димлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к производству изделий из резины, и
особенно подходит для производства небольших изделий из индийской резины, таких как табачные мешочки,
шапочки для купания и тому подобное.
Недавно был открыт процесс, при котором резиновые изделия изготавливаются методом электрофореза на
форме, которая образует анод в ванне, содержащей смесь каучука, латекса и других подходящих
ингредиентов.
Данный процесс описан и заявлен в патентах №№ 2203,189, 246,532 и 254,765 и обеспечивает значительное
улучшение как качества получаемого изделия, так и его себестоимости. Изделие, полученное методом
электрофореза, находится во влажном состоянии, а после высушивания и вулканизации приобретает гладкую
поверхность.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих производить резиновые
изделия, изготовленные с помощью вышеуказанного процесса, с любым желаемым рисунком или
конфигурацией, которые могут считаться подходящими с коммерческой или утилитарной точки зрения.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем резиновые изделия методом электрофореза, сушим их
любым подходящим способом и, наконец, нагреваем их в прессе, имеющем в нем форму, приспособленную
для нанесения на изделие желаемого рисунка или конфигурации, причем изделие полностью или частично
вулканизируется в указанном прессе или вулканизируется после обработки в нем известными способами.
Например, если необходимо изготовить табачный мешочек из индийского каучука с тисненым или
гравированным рисунком, мы формируем мешочек методом электрофореза на аноде в ванне, содержащей
каучуковый латекс вместе с необходимыми ингредиентами для компаундирования. Затем изделие сушится в
потоке воздуха. После этого мешочек помещают в пресс, предпочтительно хорошо известный «дневной» или
плиточный (в котором одна плита приближается к другой для приложения промежуточных изделий, таких как
форма, к подходящему давлению), при этом подходящая форма размещается в положении 4,5 рядом с
указанным мешочком, из которого может быть изготовлен указанный мешочек. Металлические полосы с
рельефным, гравированным или штампованным рисунком нагреваются под давлением в течение
подходящего времени. Полученное изделие несет отпечаток формы. Его вулканизация может быть
завершена в прессе, или же при желании его можно дополнительно вулканизировать любым известным
методом.
Данный процесс может быть адаптирован для производства любых резиновых изделий, и с помощью формы
соответствующей формы на них может быть отлита любая желаемая конфигурация. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 17926 г. № 27753/26, A 285 93114 11. Завершено: 6 августа 1927 г.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linprovements in 01 ' Telatilig tc R e Cording ins'tr Urnents.
Мы, Уильям Купер Сазерленд и Джон Ден Н., оба из красильной фабрики Кейгли, Далтон Лейн, Кейгли,
графство Йоркшир (оба британского гражданства), настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Наше изобретение относится к устройствам, используемым в связи с
записывающими поверхностями, которые обычно перемещаются под действием механизма с временным
регулированием, и наше настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации нашего
изобретения, описанного в Спецификации 275122. В этой спецификации описываемое нами изобретение
относится к многоканальным записывающим приборам или маркировочным устройствам, которые колеблются
под действием электромагнитов, и которые маркировочные приборы являются съемными, чтобы обеспечить
вставку рулона бумаги или подобного материала на поверхность, на которой должна быть сделана запись. В
качестве модификации указанного набора устройств мы теперь используем рычаги, несущие маркировочные
элементы, расположенные или установленные на неподвижных подшипниках, вместе с промежуточными
рычагами для управления ими для целей, объясненных ниже, в то время как мы теперь размещаем
устройства, на которых лист Бумага или подобный материал, образующий поверхность для записи, должен
проходить таким образом, чтобы его можно было опустить или переместить из контакта с маркировочными
элементами, чтобы обеспечить вставку рулона бумаги или подобного материала свободным концом на
указанную подвижную опору, который затем может быть перемещен вперед к рабочим роликам, передающим
ему движение, как пояснялось в нашей предыдущей спецификации.
Указанная подвижная опора состоит из шарнирной пластины, которая удерживается в нужном положении с
помощью соответствующих кулачковых механизмов, расположенных в таких положениях, как...
Осуществление желаемого движения происходит легко и быстро, без необходимости перемещения
записывающих элементов. Таким образом, когда записывающая поверхность должна быть размещена под
маркировочными элементами, опорная пластина опускается или перемещается из своего положения, чтобы
обеспечить пространство между указанными маркировочными элементами и поверхностью пластины, по
которой должна перемещаться записывающая поверхность. После того, как записывающая поверхность
установлена на место с помощью прокатанных катушек, которые перемещаются вдоль опорного шпинделя,
кулачковые приводные устройства могут быть отрегулированы для возвращения опорной пластины в рабочее
положение, чтобы подготовить устройство к использованию.
Учитывая рычаги, расположенные между рычагами, на которых установлены 6 маркировочных элементов, и
рабочими магнитами, мы теперь спроектируем их таким образом, чтобы при воздействии электромагнита на
один из указанных рычагов притяжение этого магнита обеспечивало перемещение 65 в одном направлении
указанного рычага, как это хорошо известно. Однако указанный рычаг снабжен шарнирным или поворотным
элементом, установленным на нем, который будет контактировать с рычагом, несущим маркировочный
элемент, так что 70 указанный рычаг будет перемещаться таким образом, чтобы перемещать маркировочный
элемент только в одном направлении при каждом импульсе, в то время как возврат указанного рабочего
рычага оставит маркировочный элемент в положении, в котором он был в последний раз отрегулирован. При
следующем перемещении рычага электромагнитом маркировочный элемент возвращается в свое исходное
положение, таким образом, записывающая поверхность будет показывать два 80 пути, один с маркировочным
элементом в одном положении в один момент времени, а другой — в другой момент времени; таким образом,
промежуток между изменениями положения будет указывать период 8, в течение которого записывающая
поверхность 8 перемещалась.
В случаях, когда необходимо использовать большое количество маркировочных элементов с
соответствующими рычагами управления, мы применяем электромагниты с соленоидами, так что соленоид и
его катушка занимают меньше места, чем обычный электромагнит, требующий двух катушек.
Датировано 4 ноября 1926 года.
Сэмюэл Хей, агент, 2 285,114 Полная спецификация.
Усовершенствования в области звукозаписывающих приборов или относящиеся к ним.
Мы, Wi Linm Coorm? С-ЮТЕРЛ Ав Д и Джо ХН ДЕН Т Н, оба из Кейгли-Дайдер-Уоркс, Далтон-Лейн, Кейгли,
графство Йоркшир (оба британские граждане), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
410 Наше изобретение относится к типу или классу электрически управляемых записывающих устройств или
механизмов, в которых ряд записывающих ручек, карандашей или других маркировочных устройств
перемещается вбок по полоске записывающей бумаги или подобному материалу, которая движется по
траектории, перпендикулярной ей, с постоянной скоростью, контролируемой любым подходящим часовым или
хронометрическим механизмом.
Наше настоящее изобретение заключается в создании в аппаратах описанного класса рычажных устройств
для приведения в действие маркировочных элементов, управляемых электромагнитами, таким образом,
чтобы каждый маркировочный элемент перемещался по боковой траектории вдоль регистровой ленты и
оставался в этом рабочем положении до тех пор, пока его снова не переместят под управлением
электромагнита.
Конструкция и расположение маркировочных устройств и связанных с ними деталей обеспечивают
возможность замены и пополнения регистрирующих полос без потери времени и утомительной работы с
указанными полосами. Последовательные движения маркировочного элемента, в отличие от быстрых
боковых перемещений его из одного положения в другое и немедленного возвращения в то же положение под
действием электромагнита в один момент времени и пружины в другой, как это было ранее, придают
маркировке нашего прибора отличительную особенность, которая, насколько нам известно, ранее не
встречалась.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение, на фиг. 1 показана схема формирования и
расположения ряда маркеров (работающих известным образом), а также механизм в соответствии с частью
нашего изобретения для осуществления высвобождения ленты записи.
Рис. 2 представляет собой вид с торца деталей, показанных на рис. 1, в направлении, указанном стрелкой a
60. Рис. 3 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рис. 1 и 2, в направлении, указанном
стрелкой b.
На рис. 4 показан план устройств, которые мы используем в соответствии с нашим изобретением 65 для
перемещения маркировочного инструмента из одного положения в следующее положение при каждом
импульсе, подаваемом электромагнитом, или после него.
На рис. 5 показан боковой вид устройств 70, изображенных на рис. 4, в направлении, указанном стрелкой c.
На рисунках 6 и 7 представлены план и боковой вид известного механизма с временным управлением для
осуществления продольных движений записывающей ленты.
А обозначает основание, на котором крепятся и от которого вертикально отходят боковые элементы B и Bl.
В известной форме используемого аппарата 80 он состоит из ряда подвижных рычагов 2, каждый из которых
шарнирно закреплен на соответствующем штифте 2a, прикрепленном к поперечной балке 3.
Эти рычаги 2 равны по количеству 85 машинам или другим движущимся телам, регистрирующим время
движения и продолжительность движений, которые они должны совершать, известным способом 90. На
внешнем конце каждого из этих рычагов 2 мы закрепляем маркировочный элемент, например, карандаш,
ручку или другое известное устройство d, и он предназначен для контакта с движущейся записывающей
лентой 4, которая перемещается под ней 95 в направлении, указанном стрелкой, при этом движения этой
ленты 4 осуществляются способом 1 и с помощью устройств, описанных ниже.
Другой конец g каждого рычага 2 имеет прорезь 100 для установки выступающего штифта 5a, который
вертикально выступает из рычага 5, закрепленного на соответствующем шпинделе 6. Верхний конец каждого
из этих шпинделей 6 (число которых соответствует числу рычагов 2) свободно колеблется в отверстии R,
выполненном в поперечной опорной планке 7, закрепленной на двух направляющих элементах B, Bl. Нижние
концы шпинделей 6 проходят через отверстия, выполненные в поперечной планке S, которая закреплена на
основании A.
К каждому из шпинделей 6 прикреплен рычаг 9, который горизонтально выступает от него и приводится в
действие соответствующим электромагнитом или соленоидом 10, когда требуется обычное перемещение
элемента di, то есть когда необходимо осуществить простое и обычное перемещение элемента di в одном
направлении с помощью электромагнита 10 и немедленно вернуть его в исходное положение пружиной 11,
воздействующей на рычаг 2.
В соответствии с настоящим изобретением, для перемещения указанного рычага 9 только при каждом
импульсе магнита 10, мы формируем рычаг, как показано на фиг. 4 и 5 (9а).
Внешний конец этого рычага 9a выполнен в виде двойного наклонного или клиновидного элемента h, hi.
для зацепления с поворотным клином 12. Этот клин 12 шарнирно закреплен в точке k на верхнем конце
рычага 13, который шарнирно закреплен в точке 13a на опоре 14, на которой закреплен соленоид 10a. Этот
рычаг 13 является якорем соленоида l O a, благодаря чему он притягивается в одном направлении, в то время
как пружина 16 перемещает его в противоположном направлении.
Клин 12, будучи установленным для поворота на своем штифте k, испытывает достаточное трение,
создаваемое шайбой hi, что позволяет ему удерживаться в своем положении до тех пор, пока на него не будет
совершено действие, как это будет объяснено ниже.
От клина 12 вбок отходят рычаги 12a и 12b, которые, когда якорь 13 перемещается под действием силы
притяжения соленоида 10a, прижимаются к прямой боковой поверхности неподвижной поперечной балки 15,
закрепленной на боковых элементах B и B. Таким образом, прижимая рычаги 12a и 12b к балке 15, клин 12
устанавливается в центральное положение и направляется перпендикулярно указанной балке.
При условии, что клин 12 занимал положение, при котором его внешний конец соприкасался с наклонной
поверхностью h на рычаге 9a, до того, как он был перемещен соленоидом 10a, приводящим в действие его
якорь 13, указанный рычаг 9a оставался бы в этом положении до тех пор, пока клин 12 (после того, как он
отступил от него для регулировки, соприкоснувшись с стержнем 15) не был бы возвращен в исходное
положение под действием пружины 16. Во время этого возвратного движения клина 12 его выступающий
конец соприкоснулся бы с наклонной поверхностью h на рычаге 9a.
Таким образом, это вызовет колебание указанного рычага в другое боковое положение, а также передаст
противоположное колебательное движение клину 12. Два положения рычага 9а, его рабочего клина 12 и
положения соответствующих рычагов 2 показаны на рис. 4.
Следует отметить, что когда клин 12 находится в зацеплении с наклонной плоскостью h или hi, он удерживает
рычаг 2 в соответствующих положениях благодаря натяжению пружины 16.
Такое расположение и способ управления рычагами 2 приводят к появлению маркировки, показанной на рис.
4 в точке S, в отличие от маркировки в точке sl, показанной на рис. 1.
Расположив ряд рычагов 2, которые должны быть установлены на опорных шпильках 70 или штифтах 2a,
закрепленных на поперечной балке 3, мы получаем возможность поднять указанную поперечную балку 3 на
ее шарнире 3a, чтобы поднять все рычаги 2 над полосой 4, тем самым обеспечивая доступ для установки
роликов 75 полосы 4 на место, а когда балка 3 будет снова установлена в нужное положение, все концы
рычагов 2 займут свои соответствующие рабочие штифты 5a.
Дополнительные средства для снятия полосы 80 бумаги 4, чтобы она не соприкасалась с карандашами для
маркировки, заключаются в том, что пластина или стол поворачиваются в точке 20a таким образом, что при
перемещении ручного рычага 21 на его точке опоры 21 чистая часть стола 20 опускается в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 5, тогда как при перемещении ручного рычага 21 под стол 20 он
поднимается в положение, показанное сплошными линиями на рис. 5.
Когда стол 20 опускается, как описано, допускается свобода для прохождения конца бумажной полоски по
ней, чтобы она могла продолжить движение после прохождения через рабочие ролики 22 и 23, которые
приводятся в действие зубчатыми колесами 24, 25, храповым механизмом 26 и храповым механизмом 27,
который получает свои движения от электромагнита 28, который активируется в соответствии с временем
работы часов или другого устройства для измерения времени известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что утверждаем следующее:
1
В записывающих устройствах описанного класса рычажные устройства для приведения в действие 110
маркировочных элементов управляются электромагнитами таким образом, что каждый маркировочный
элемент перемещается по боковой траектории вдоль записывающей ленты и остается в этом рабочем
положении до тех пор, пока 115 не будет снова перемещен под управлением электромагнита.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285115A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 1926 г. № 27775/26.
Фотография слева: 18 мая 1927 года.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
285,115 Усовершенствованный процесс обезвоживания растительных веществ или продуктов органического
характера. Я, д-р БРЛИНАР ДЖЕЙМС ОУЭН, IM A, D.Sc, IM Eng, директор Института сельскохозяйственной
инженерии Оксфордского университета, Оксфорд, графство Южный Оксфорд, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится
к процессу обезвоживания растительных веществ или продуктов органического характера, который особенно
применим в случаях, когда такие вещества или продукты обрабатываются в виде масс относительно
небольшой толщины или в виде слоев или пластов с помощью искусственного осушителя, такого как нагретый
воздух, как, например, в случае корнеплодов и подобных веществ, когда материал обычно нарезается или
измельчается для обработки и часто может быть поврежден чрезмерным нагревом.
Искусственное обезвоживание массы материала указанного выше характера подробно описано во многих
предыдущих патентных заявках № 30882/125 (серийный номер 267203), где описан процесс обезвоживания,
который по существу заключается в контроле или регулировании уплотнения обрабатываемой массы
материала и в стимулировании или ускорении естественных реакций, происходящих в ней, путем подачи
осушителя или нагретого воздуха к указанному материалу.
масса материала c в диапазонах температуры, давления и объема, которые определяются или выбираются и
координируются таким образом, чтобы скорость дегидратации увеличивалась в максимально возможной
степени, а эффекты экзотермических реакций использовались с максимальной пользой.
Однако, когда материал обрабатывается в виде относительно небольших по толщине масс или слоев,
уплотнение материала и связанные с этим эффекты в значительной степени зависят от конкретных условий,
при которых осуществляется обработка, и существенно варьируются в зависимости от них. Так, например,
когда материал обрабатывается в виде неподвижной вертикальной колонны или скважины, степень
уплотнения пропорциональна высоте конкретной колонны или стенки, тогда как, когда материал
обрабатывается в виде горизонтального слоя или пласта, как в состоянии покоя, так и в движении, степень
уплотнения ограничивается глубиной или толщиной конкретного слоя или пласта, в результате чего эффекты
уплотнения существенно уменьшаются и практически пренебрежимо малы в случае сравнительно тонкого
слоя или пласта. Кроме того, когда материал обрабатывается в виде падающей или опускающейся массы,
которая постепенно высыхает во время движения, возникают другие соображения, и обработка материала,
как и в любом другом способе обработки, в большей степени зависит от степени просадки. Усадка, вызванная
нагревом и сушкой, происходящими в массе или слое материала 70. С другой стороны, экзотермические
реакции, которые возникают по естественным причинам и зависят от характера и физиологического состояния
самого материала, а также от наличия в нем влаги 75, независимо от конкретных условий обработки
материала, хотя степень протекания указанных реакций, помимо периода времени, в течение которого
проводится обработка, зависит от глубины или толщины массы или слоя материала и изменяется в
зависимости от этого, в результате чего эффекты, производимые указанными реакциями, также значительно
уменьшаются при обработке сравнительно тонкой массы или слоя. Однако способ протекания этих
ограниченных или сокращенных экзотермических реакций внутри массы или слоя материала 90 определяется
условиями подачи воздуха в него; Поскольку воздух почти всегда проходит через всю толщину материала,
непрерывно по всей массе или с интервалами через последовательные ее участки, указанные реакции
происходят в более холодных частях указанной массы или слоя в практически параллельных зонах или
пластах, вертикальных или горизонтальных, в зависимости от того, обрабатывается ли материал, в состоянии
покоя или движения, в виде колонны или стенки, или в виде слоя или пласта.
Однако было установлено, что искусственное обезвоживание органических растительных веществ или
продуктов в массах относительно небольшой толщины или в виде слоев или пластов, несмотря на
вышеупомянутое влияние условий обработки на эффекты уплотнения и экзотермических реакций, тем не
менее, может быть успешно осуществлено с помощью соответствующим образом сбалансированного
процесса, основанного на определенных специфических факторах, в первую очередь зависящих от состава и
свойств обрабатываемого материала или природы конечного продукта.
Процесс обезвоживания согласно изобретению состоит, по существу, в определении или выборе, а также в
координации или пропорционировании условий температуры, давления и объема, при которых искусственный
осушитель, такой как нагретый воздух, пропускается через материал, глубины или толщины материала, через
который проходит такой осушитель, и времени, в течение которого материал подвергается воздействию
указанного агента или воздуха, таким образом, чтобы материал во всех формах или способах обработки
обезвоживался максимально выгодно и экономично и не нагревался до опасной или вредной температуры в
течение процесса.
Экономичность процесса обезвоживания в значительной степени зависит от характера конкретной формы или
способа обработки, которому подвергается материал. Эффективность данной операции в основном зависит
от температуры, при которой воздух удаляется из материала, и степени насыщенности, при которой воздух
удаляется. Однако воздух не может быть удален при сравнительно высокой температуре на выходе и степени
насыщенности без использования соответственно высокой начальной температуры, которая в большинстве
случаев была бы опасна или вредна для материала или конечного продукта. Тем не менее, экономичность
процесса обезвоживания может быть значительно повышена в таких случаях путем обработки материала в
количествах, которые находятся в непрерывном или прерывистом движении в течение всего процесса
обработки, и путем пропускания воздуха через последовательные интервалы через глубину или толщину
движущегося материала, так что последний постепенно высушивается во время его движения или
перемещения. Воздух сначала подается к самому сухому материалу, а затем удаляется через самый влажный
материал, после чего повторно нагревается до достаточно более высоких температур между его пропусками.
последовательные проходы по материалу.
Таким образом, поверхностная влага материала может быть быстро удалена при относительно высоких
температурах, что в противном случае было бы опасно или вредно, а содержание влаги в материале может
быть впоследствии эффективно и безопасно снижено до необходимого процента при постепенно
снижающихся температурах. 70 Преимущество обезвоживания материала, помимо его особенностей, в
основном определяется периодом времени, в течение которого проводится обработка, особенно в случаях,
когда материал подвержен разрушению по естественным причинам или от воздействия тепла.
Время, в течение которого материал подвергается воздействию нагретого воздуха, определяется и
регулируется степенью и скоростью ухудшения качества конкретного материала, а также вредным
воздействием, которое это оказывает на сам материал или на конечный продукт, получаемый из него. В
случае материала, который таким образом ухудшается с относительно высокой скоростью, время обработки
следует сократить до кратчайшего периода, или скорость обезвоживания следует ускорить до максимально
возможного предела, который можно использовать без причинения вреда материалу или его конечному
продукту. Степень эффективности операции обезвоживания, следовательно, также существенно зависит от
характера конкретной формы или способа обработки и может быть значительно повышена путем обработки
материала в непрерывном или прерывистом режиме и пропускания воздуха через последовательные участки,
как указано выше. Таким образом, Негативное воздействие, вызванное разрушением, которое в основном
обусловлено отсутствием поверхностной влаги и которое, как правило, отсутствует или незначительно при
последующем распространении влаги из внутренних ячеек на внешнюю поверхность материала, может быть
очень быстро устранено без каких-либо неблагоприятных последствий.
Глубина или толщина материала, через который проходит нагретый воздух, в первую очередь зависит от
состава конкретного материала, влияющего на сопротивление прохождению воздуха. Сопротивление
Соседние файлы в папке патенты