Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5892
.pdf
Вместе с парафином или маслами. Такой слой значительно проще в нанесении, чем кератиновый слой, и
отличается от желатинового покрытия тем, что он легче разрушается, а от солевого слоя — своей полностью
инертной природой. 65 Тем не менее, вышеупомянутая проблема до сих пор не была решена полностью
удовлетворительным образом во всех отношениях, поскольку встречаются два противоположных недостатка:
защитное покрытие либо уже разрушается в желудке, либо растворяется только в нижних отделах тонкой
кишки, либо может даже полностью пройти через кишечник. Поэтому было необходимо 75 рано — особенно в
случаях, когда кислые желудочные соки легко разрушали нестабильный лекарственный препарат —
использовать его в форме суппозиториев, чтобы он рассасывался слизистой оболочкой прямой кишки, или же
его приходилось вводить в организм парентерально.
Согласно настоящему изобретению, смесь стеариновой кислоты с твердыми жирными кислотами, имеющими
более низкую температуру плавления (9°F), используется для встраивания в нее отдельных частиц активных
веществ, предназначенных для изготовления таблеток, то есть в качестве материала для изготовления
таблеток.
Добавление твердых жирных кислот с более низкой температурой плавления позволяет значительно снизить
температуру плавления стеариновой кислоты. Согласно исследованиям Ллейнца, фон Хенера и Митшельта, а
также Де Фиссера, смеси стеариновой и пальмитиновой кислот во всех пропорциях демонстрировали
значительно более низкую температуру плавления, чем можно было бы ожидать, исходя из температур
плавления двух компонентов. Степень, в которой температура плавления смесей пальмитиновой кислоты
(плавление при температуре от 61,80 до 61,6 °C) и α-стеариновой кислоты (плавление при температуре от
68,501 до 69,30 °C) ниже значения, полученного расчетным путем, можно увидеть, например, из уравнения,
что смесь, содержащая 30 % стеариновой кислоты и 70 % пальмитиновой кислоты, температура плавления
которой, согласно расчетам, будет ниже, чем у стеариновой кислоты, 70 % пальмитиновой кислоты. Вблизи 64
°C температура плавления составляет от 54,20 до 55,10 °C. Смесь 60 % стеариновой кислоты и 40 %
пальмитиновой кислоты плавится при температуре от 58,70 до 60,311 °C, тогда как теоретически
рассчитанная температура плавления составила бы около 660 °C. Смеси равных частей стеариновой и
пальмитиновой кислот плавятся примерно при 56,50 °C. Увеличение доли стеариновой кислоты
сопровождается повышением температуры плавления, тогда как увеличение доли пальмитиновой кислоты до
определенной пропорции:
При увеличении доли пальмитиновой кислоты до 30% стеариновой кислоты температура плавления
снижается, но при дальнейшем увеличении доли пальмитиновой кислоты температура плавления снова
повышается.
Такие смеси пальмитиновой и стеариновой кислот при обычных температурах твердые и хрупкие и могут быть
практически измельчены в порошок или, по крайней мере, размолоты в мелкий порошок без повторного
слипания.
Порошок остается совершенно неизменным в водном кислом растворе с концентрацией, равной
концентрации желудочного сока при 37380 °C. Однако щелочности даже бикарбоната достаточно, чтобы
быстро перевести порошок в водный раствор при температуре тела, так что...
Такой материал для изготовления таблеток остается полностью стабильным в искусственном желудочном
соке, но растворяется в очень короткий промежуток времени в искусственном кишечном соке. Это
объясняется тем, что такие смеси, как, например, присутствующие в коммерческой стеариновой кислоте, не
содержат трудноомыляемых компонентов и плавятся при значительно более низких температурах, чем смеси
тристеарина и стеариновой кислоты, использование которых в качестве защитных веществ ранее было
рекомендовано; а также ниже, чем, например, пчелиный воск, который используется в качестве пластичной
массы в некоторых случаях, например, при производстве креозотовых таблеток. Вследствие этих двух
свойств такие смеси гораздо лучше подходят для использования в производстве таблеток для тонкого
кишечника, чем смеси триглицеридов и жирных кислот. Смеси полностью нерастворимы в воде и более или
менее малорастворимы в спирте и других летучих растворителях. Однако они легко растворимы в
петролейном эфире.
Также вместо пальмитиновой кислоты можно использовать, например, лауриновую кислоту (температура
плавления 43 ± 60 °C) или миристиновую кислоту (температура плавления 53 ± 80 °C) или твердую жирную
кислоту из ряда олеиновых кислот — например, элаидиновую кислоту (температура плавления 65 ± 44 ± 50
°C) — для присоединения к стеариновой кислоте с целью снижения температуры плавления последней.
Кроме того, для этой цели с особым преимуществом можно использовать комбинацию одной или нескольких
твердых жирных кислот с более низкой температурой плавления.
Такая смесь стеариновой кислоты с твердыми жирными кислотами с более низкой температурой плавления
может выгодно заменить воск везде, где он до сих пор использовался в качестве пластичной массы для
аналогичных целей. Так, например, все жидкие или полужидкие лекарственные средства, и особенно
различные бисульфиты, жиры и эфирные масла, могут быть превращены в пилюли тем же способом, что и
воск, с помощью смесей стеариновой и пальмитиновой кислот в качестве связующих веществ, которые
устойчивы к желудочному соку, но которые, в отличие от очень трудно омыляемых восковых пилюль, быстро
распадаются в теплом растворе бикарбоната. Например, подходящую форму лекарственного средства можно
получить на водяной бане, смешивая жидкий или полужидкий лекарственный препарат со смесью жирных
кислот или смешивая смесь стеариновой и пальмитиновой кислот, растворенную в подходящих
растворителях, с растворами рассматриваемого лекарственного средства и впоследствии испарение
растворителя на водяной бане.
Ещё одно особенно важное преимущество заключается в том, что мелкие или крупные порошки можно
измельчить, встраивая их в смесь стеариновой кислоты с твердыми жирными кислотами с более низкой
температурой плавления, а затем превращая полученную смесь в таблетки, пастилки или подобные изделия,
в которых они защищены от действия кислых желудочных соков, но быстро начинают действовать в
кишечнике.
Таким образом, например, все порошки, нерастворимые в петролейном эфире, становятся полностью
нерастворимыми при температуре 38 400 °C, в воде или разбавленных кислых растворах желудочного сока
путем насыщения их раствором смеси стеариновой кислоты и пальмитиновой кислоты в петролейном эфире с
последующей сушкой, даже при работе с очень легкорастворимыми веществами, при этом каждое отдельное
зерно порошка покрывается тонкой оболочкой, которая предотвращает доступ воды или разбавленной
кислоты к его сердцевине.
Напротив, в случае таблеток для тонкого кишечника, которые снабжены поверхностным защитным слоем
известного типа, даже если из-за трудностей с 12 Q, которые повреждают этот защитный слой.
Они часто оставляют кишечник совершенно нетронутым; малейший разрыв или трещина делают оболочку
неэффективной, поскольку желудочный сок может проникнуть в сердцевину 125, несмотря на защитную
оболочку.
Более того, защитный слой действует как мембрана, которая не предотвращает диффузию. Хотя до тех пор,
пока такая таблетка остается неповрежденной, ничего не выходит наружу. 111 rou 1,h 130 285,091. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 февраля 1927 г. 285 093 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
11 февраля 1928 г. № 4385/28.
Завершено: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения ленты.
Я, Фредбрик Смит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вирджиния Террас,
17, Линн, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для нанесения ленты с целью укрепления деталей обуви и
аналогичных изделий и представляет собой усовершенствование изобретения, показанного и описанного в
моей заявке № 4384, поданной 11 февраля 1928 года (серийный номер 310587).
В машине, показанной и описанной в указанной заявке, заготовка после установки в машину попеременно
удерживается верхним подающим и прижимным элементами: верхний подающий элемент удерживает и
подает заготовку во время своего прямого хода подачи и пока прижимной элемент поднимается, а прижимной
элемент опускается и удерживает заготовку с конца хода подачи во время обратного движения подающего
элемента и до начала следующего движения подачи. Таким образом, заготовка удерживается непрерывно во
время ее продвижения по машине одним из этих элементов. Однако для возможности резки ленты в
указанной машине необходимо поднять как верхний подающий, так и прижимной элементы, чтобы позволить
режущим элементам переместиться под ними и отделить ленту от заготовки в точке под верхним подающим
элементом. Подъем этих элементов освобождает заготовку, и в течение промежутка времени, который
проходит до резки, заготовка должна удерживаться оператором, но было обнаружено, что оператор может
непреднамеренно или из-за небрежности или невнимательности слегка сместить заготовку. В этом случае
титрование может произойти в неправильной точке.
В процессе резки заготовка должна быть свободна для извлечения или переустановки в станке для
следующей операции.
Когда подающие и прижимные элементы опускаются по завершении операции подачи ленты, если подающий
элемент находится в конце своего хода подачи (11-1) и поднимается, конец ленты не захватывается им до тех
пор, пока не переместится в сторону оператора, не опустится и не начнет движение подачи. В течение этого
промежутка времени конец ленты может сместиться, и подающий элемент не сможет захватить его при
движении вперед. В этом случае необходимо будет перенастроить работу в машине, что приведет к потере
времени.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в машине типа 65 описанных выше средств
для удержания заготовки в промежутке между подъемом подающих и прижимных элементов и операцией
резки 70. Эта цель достигается путем обеспечения зажимного элемента для удержания заготовки в
промежутке между подъемом подающих и прижимных элементов и операцией резки, причем указанный
зажимной элемент 75 автоматически выводится из строя во время резки, чтобы позволить извлечь заготовку
из машины или переместить ее в ней до того, как подающие и прижимные элементы 802 будут опущены в
рабочее положение.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для регулирования времени освобождения
зажимных элементов относительно операции резки 85. Дальнейшей целью данного изобретения является
обеспечение подающих и прижимных элементов, сконструированных таким образом, что когда эти элементы
опускаются в рабочее положение после каждой резки ленты 90, надежно гарантируется, что отрезанный конец
подающей ленты одним из них будет надежно зафиксирован.
Для достижения этой цели моего изобретения подающий элемент или подающая лапка имеют углубление, а
прижимной элемент 95 снабжен выступом, выступающим в это углубление, так что сразу после завершения
операции резки тот из этих элементов, который находится в самом нижнем положении, захватывает и
удерживает подающий конец ленты до того, как он может быть смещен движением заготовки. Поскольку один
из них всегда находится в самом нижнем положении, за исключением случаев, когда оба подняты для
обеспечения резки, подающий конец ленты для подачи гарантированно обеспечен.
Другие цели изобретения будут более подробно изложены и описаны ниже.
На чертежах, иллюстрирующих предлагаемый вариант осуществления моего изобретения, на фиг. 1 показан
боковой вид с места оператора торцевой части машины, показанной в моей заявке, на которой установлены
удерживающие устройства, изготовленные и приспособленные для работы в соответствии с данным
изобретением; на фиг. 2 показан частичный вид торца машины; на фиг. 3 показан перспективный вид
зажимного элемента; на фиг. 4 показан перспективный вид кулачкового механизма, установленного на
режущем механизме для управления зажимным элементом; на фиг. 5 показан вид сверху по линии 5-5,
направленный вниз, на фиг. 2; на фиг. 6 показан перспективный вид прижимного элемента или молотка,
снабженного удлинителем, предназначенным для выступа в углубление верхнего подающего элемента; На
фиг. 1 представлен перспективный вид утопленного верхнего подающего элемента 2,5 или подающей ножки;
здесь показаны только те части иллюстративной машины из моей параллельно рассматриваемой заявки,
которые необходимы для разъяснения и объяснения настоящего изобретения, а для более полного и
подробного описания указанной машины, ее частей и режима работы можно обратиться к указанной
параллельно рассматриваемой заявке. Однако для удобства при таком обращении всем частям машины из
указанной заявки, показанным здесь, присвоены те же порядковые номера, что и в указанной заявке, а новые
части обозначены порядковыми номерами 200 и выше.
Обращаясь к чертежам и изображенным на них частям машины, описанной в данной заявке, на рисунках 15 и
16 показаны нижняя и верхняя части машины с установленными на их смежных концах рабочими
инструментами.
Они включают в себя опору для заготовки 20 на конце нижнего рычага, по которому заготовка подается с
помощью совместного действия подающего элемента 200, который воплощает одну из особенностей моего
изобретения и будет описан далее, а также холостой ролик 22, направляющую 23 для подачи ленты к
подающему механизму и прижимной элемент 202, который воплощает другую особенность моего изобретения
и который будет описан позже, для подачи ленты вниз по миру, а также пару режущих элементов 26 для
обрезания ленты при необходимости. Подающий механизм также подключен.
Нижний конец подающей планки 35, которая свободно установлена для возвратно-поступательного движения
в цилиндрическом корпусе 36, закреплен кронштейном 37, интегрированным с ним. Конец кронштейна
разделен и снабжен выступами 38, просверленными для винта 39, крепящего кронштейн к концу вала 40,
вращательно установленного в верхнем рычаге 16 и удерживаемого от концевой нагрузки 70 кольцом 41,
прикрепленным к валу винтом 42. Натяжной ролик 22, свободно установленный на винтовом штифте 44,
установленном в конце нижнего рычага, взаимодействует с подающим элементом 7. Подающий элемент 200
перемещается вперед для подачи, затем поднимается и перемещается назад, и, наконец, опускается, чтобы
начать движение подачи заново. Движение подачи вперед и движение назад плавно 80 разделяются с
подающим элементом путем качания вала 40 и подъема и Опускание подающего элемента осуществляется
путем качания подъемного вала 5 (который соединен с подающей планкой 35 85 средствами, показана лишь
часть которого, например, 537, соединенная винтом 58 с рычагом 60, закрепленным на конце подъемного
вала).
Для направления ленты 69 от источника подачи к подающим элементам направляющая 90 23 закреплена на
подающей планке винтом 33, а лента удерживается в ней от втягивания с помощью утяжеленного фиксатора
74.
Прижимной элемент 202 крепится одним концом винтом 80 к нижнему концу 95 вертикальной стойки 81,
закрепленной на конце вала, установленного для качательного движения на конце верхней стойки 16 (рис. 2).
Штифт 83 фиксирует прижимной элемент 202 и стойку 81 вместе. Прижимной элемент 10 в процессе работы
машины поднимается в соответствующие моменты времени путем качания подъемного вала 50 с помощью
выступа 00, закрепленного на кольце 60, прикрепленном к концу подъемного вала, который входит в
зацепление с концом винта 91, ввинченного в вертикальную стойку и удерживаемого в отрегулированном
положении установочной гайкой 92. Пружина (не показана) упирается в верхнюю часть стойки 81 и прижимает
прижимной элемент вниз, когда это позволяет выступ 90. Два режущих элемента 25 и 263.
Элемент 25, предназначенный для продольного перемещения в положение резки и из него, установлен на
несущем блоке 100, скользящем по валам подъема и спуска, а элемент 26 — на элементе 25 с помощью
поворотного штифта 103. Элемент 25 свободно установлен на винте 101, вставленном в нижнюю поверхность
блока, и входит в углубление 120 в нем, удерживаясь пружиной 102 в этом углублении.
Спиральная пружина 105 на подъемном валу удерживает несущую балку в обычном втянутом положении, а
рычаг 106 с педальным приводом, несущий штифт 108 и ролик 109, предназначенный для контакта с задней
поверхностью несущей балки, может быть приведен в действие для выдвижения балки и режущих элементов
вперед, при этом пружина 105 возвращает их в нормальное положение при снятии давления с педали. На
заднем конце режущего элемента 26 установлен вертикальный штифт 117, несущий ролик 116, а свободный
конец пружины 118, установленной на несущей балке, прижимает штифт внутрь, а ролик — к кулачку 110,
который управляет открытием и закрытием режущих элементов для резки при их движении вперед.
Для того чтобы передние концы режущих элементов опускались под верхние подающие и прижимные
элементы при их подъеме, на удлиненном поворотном штифте 103 установлен блок 120, снабженный
вертикальным углублением, открытым сверху, внутри которого установлен ролик 122 и штифт 123. К нижней
поверхности верхнего рычага прикреплена свисающая вертикальная кулачковая пластина 125,
расположенная таким образом, чтобы ее нижний край 126 входил в зацепление с роликом 122 в блоке 120.
При движении режущих элементов вперед, валок скользит вдоль указанного края, и, достигнув наклонной
вниз части 121 кулачка, элементы опускаются, чтобы пройти под поднятыми подающими и прижимными
элементами.
Для подъема верхнего подающего элемента и прижимного элемента при движении вперед режущего
элемента, к одному концу вала крепится вертикальный рычаг 114, к другому концу которого крепится
вертикальный рычаг 81, и рычаг 114 несет ролик 131, предназначенный для взаимодействия с кулачковой
пластиной 133, закрепленной на верхней поверхности блока 100 винтами 134. Край кулачковой пластины
выполнен таким образом, что при перемещении режущих элементов вперед рычаг 114 выбрасывается
наружу, качая вал и поднимая прижимной элемент 202 и верхний подающий элемент, чтобы обеспечить
перерезание ленты под ними. Для направления заготовки через машину под опорой заготовки установлена
кромочная пластина i 5 28, которая прижимается с помощью пальца 156. Более подробное описание
вышеописанного механизма и его работы можно найти в упомянутом выше описании.
Одна из отличительных особенностей настоящего изобретения заключается в обеспечении прижимного
механизма, приспособленного для захвата заготовки и удержания ее приблизительно в той же точке, в
которой она захватывается и удерживается подающим механизмом в начале движения подачи. Одним из
способов достижения этого результата является обеспечение верхнего подающего элемента углублением
204, открытым снизу и параллельным нормальной линии подачи, и прижимным элементом с выступом 205,
выступающим назад в указанное углубление (рис. 5). Углубление достаточно глубокое, чтобы позволить
прижимному элементу работать в обычном режиме. Основной прижимной элемент может быть снабжен
канавками 207, расположенными в два ряда под прямым углом друг к другу, чтобы подчеркнуть действие
прижима, а нижняя поверхность выступа 70 и натяжного элемента 205 вырезана по кривой, чтобы
предотвратить контакт с холостым роликом 22 и образовать острый захватывающий торцевой край 209.
Края зацепляемой части подающего элемента могут быть снабжены обычными зубцами 208.
Расположив подающие и прижимные механизмы таким образом, чтобы они зацеплялись за заготовку
приблизительно в одной точке, можно обеспечить надежное сцепление ленты после операции резки (8 Q.).
Это гарантирует надежность и способствует непрерывной работе машины без необходимости какой-либо
перенастройки или замены обрезанного конца подающей ленты.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в обеспечении средств для зажима заготовки, когда
верхний подающий и прижимной элементы подняты, что позволяет обрезать ленту.
На рисунке показано такое средство, включающее зажим 2.10, закрепленный винтом 211 на одном конце
стержня 212, вращательно установленного в подшипниках 214 и 216, которые крепятся к угловой пластине
218, закрепленной винтами 220 к нижней поверхности 95, f конца верхнего рычага 16. На стержне 212
установлена спиральная пружина 222, один конец которой закреплен в воротнике 224, регулируемо
закрепленном на указанном стержне установочным винтом 226, а ее свободный конец входит в зацепление с
10 верхним рычагом 16. Пружина установлена таким образом, что стержень поворачивается, чтобы
удерживать зажим в обычно поднятом, нерабочем положении (рис. 2), но при этом позволяет вращать
стержень, чтобы повернуть зажим вниз в удерживающее положение. Другой конец 225 стержня изогнут вверх
и наружу и обычно входит в зацепление с валом 40 под действием пружины 222.
На несущем блоке 100 на винте 11 или 230, установленном сбоку, шарнирно и свободно закреплена
удлиненная пластина 231, простирающаяся к концу верхнего рычага 16 и имеющая на своем свободном конце
кулачок для вращения стержня 212 при движении несущего блока вперед для перевода зажима в рабочее
положение. Кулачок выполнен в виде пластины 232, нижний край которой 233 горизонтально загнут внутрь, а
передний вытянутый конец 234 наклонен вверх, зацепляясь с концом стержня 212 для его вращения. Кулачок
крепится к пластине 231 двумя винтами 236, а отверстия для винтов в указанной пластине имеют форму пазов
238, позволяющих в ограниченной степени регулировать положение кулачка на пластине в продольном
направлении и, таким образом, изменять время работы зажима. -связь с операцией резки Tob 130 q 285,093
удерживает кулачок от движения вверх на нёбе 231, при этом верхний край 240 последнего загибается, чтобы
войти в зацепление с верхним краем первого.
Для удержания удлиненной пластины 231 в приблизительно горизонтальном положении, но при этом для
возможности легкого надавливания на ее конец при необходимости, на боковой стороне несущего блока 100
предусмотрено вертикальное углубление 242, в котором свободно установлена винтовая пружина 244,
поддерживающая штифт 246, закрепленный на внутренней поверхности пластины и выступающий в
указанное углубление.
При работе на станке оператор сначала поднимает подающие и прижимные элементы, нажимая на педаль,
которая выдвигает режущее устройство вперед, и удерживает педаль в нажатом положении до тех пор, пока
заготовка не будет должным образом установлена и позиционирована.
-20 Концы режущих элементов, находящиеся в переднем положении, расположены над заготовкой и,
следовательно, не мешают ее вставке. Однако, при желании, прижимной элемент может быть поднят, чтобы
обеспечить позиционирование заготовки I-25 путем манипуляций с вертикальным рычагом 81 (см. рис. 2), что
приводит к подъему подающего элемента с помощью удлинителя 205 в углублении подающего элемента. -30
Подающий элемент поднимается таким же образом, как и прижимной элемент, поднимаемый передним ходом
режущего механизма. После того, как заготовка правильно установлена в станке -35, подающий и прижимной
элементы опускаются, и заготовка удерживается тем из этих элементов, который находится в самом нижнем
положении при нормальной работе станка. Поскольку станок -40 может работать непрерывно независимо от
работы режущего механизма, подающий и прижимной элементы могут находиться в разных положениях при
опускании, но в любом случае, благодаря усовершенствованной конструкции -45, заготовка гарантированно
будет зафиксирована. удерживается в точке, расположенной под подающим элементом и достаточно далеко
позади точки резки, чтобы удерживать подающий конец ленты.
Когда режущий механизм выдвигается вперед, наклонный конец 234 кулачка ударяет по концу зажимного
стержня и поворачивает его наружу и вниз, тем самым вращая стержень в его подшипниках и поворачивая
зажим в зацепление с заготовкой. По мере продвижения кулачка вперед он скользит по концу зажимного
стержня, который находится в зацеплении с его нижней поверхностью, пока кулачок не пройдет этот конец,
после чего пружина -60 222 возвращает зажимной стержень в нормальное положение за кулачком. Кулачок
должен быть такой длины, чтобы зажим приводился в действие непосредственно перед подъемом подающих
и прижимных элементов и удерживался в рабочем положении до тех пор, пока лента не будет разрезана. Это
вращение для освобождения зажима от заготовки может быть изменено путем регулировки кулачка на
удлиненной пластине 231. Предпочтительно, зажим освобождается во время выполнения операции резки.
Когда режущие элементы возвращаются в исходное положение, кулачок не входит в зацепление с концом
Зажимной стержень 212, за исключением верхнего конца косой части -2:34 75, и когда это происходит,
пружина 244 позволяет кулачковому концу удлиненной пластины опуститься, и часть 234 переместится через
конец зажимного стержня.
Операция резки выполняется в течение самого последнего участка движения режущих элементов вперед, так
что в конце этого движения резка завершается. Кулачок должен быть отрегулирован таким образом, чтобы по
завершении операции резки заготовка освобождалась. В результате заготовка может быть либо извлечена из
станка оператором, либо перемещена обратно для следующей операции, и оператор поддерживает давление
на педаль механизма резки, чтобы обеспечить возможность этой манипуляции.
Как только заготовка перемещается или в станок вставляется новая деталь, оператор ослабляет давление на
педаль, и детали возвращаются в исходное положение для возобновления работы. Не возражайте против
того, чтобы станок продолжал работать, пока подающие и прижимные элементы подняты, поскольку, хотя они
и совершают свои соответствующие движения, они не оказывают никакого эффекта.
Новые особенности изобретения, описанные в настоящем документе, способствуют автоматическим
функциям машины в целом, обеспечивают непрерывную работу машины и предотвращают задержки в ходе
работы, тем самым способствуя экономии производственных ресурсов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 февраля 1927 г. 2859094 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 февраля 1928 г. № 4408/28.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования биноклей. Я, Кун'р Джтн Г.К. Фкс, проживающий по адресу: Биргерштрассе 15, Брюссель,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к биноклям, в которых регулировка фокусировки двух окуляров осуществляется с
помощью зубчатых шестерен, закрепленных на горизонтальном приводном валу, общем для этих зубчатых
шестерен и зацепляющемся с зубчатой рейкой на каждом окуляре. Этот способ привода менее
проблематичен с механической и оптической точки зрения, чем тот, в котором совместное перемещение двух
окулярных трубок, соединенных для этой цели перемычкой, осуществляется вертикальным винтовым
шпинделем (параллельным оптической оси), который входит в зацепление с указанной перемычкой по центру
между двумя окулярами. Такая конструкция нестабильна, и резкая регулировка окуляров может быть легко
нарушена наклоном перемычки.
Указанные ранее конструкции с совместным приводом, которые, однако, непосредственно взаимодействуют с
каждой трубкой окуляра, поэтому являются предпочтительными. Изобретение представляет собой особенно
простой и очень удобный способ крепления такой зубчатой передачи. Согласно изобретению, подшипник
указанной передачи также образует опорный элемент (мост) для двух телескопов. Приводная шестерня
полностью закрыта и, следовательно, защищена в своем подшипнике. Это улучшает внешний вид стекла,
поскольку исключаются неприглядные выступающие части шестерни и упомянутого выше моста. Кроме того,
при новой конструкции передача легко монтируется и регулируется.
На рисунках 1a, 1b и 1c прилагаемого чертежа показаны детали подшипника, вид сбоку, и приводной
шпиндель до их соединения; на рисунке 2 показаны те же детали в собранном виде в проекции сверху:
Рис. 3 — вид снизу, а рис. 4 — вид сбоку крышки для удержания деталей в положении, показанном на рис. 2.
На рис. 5 показано стекло с расположением деталей, частично в разрезе, частично в проекции. 5. Приводной
механизм образован шпинделем I с двумя шестернями 2 и 3 на его концах и фрезерованной головкой 4
посередине.
Согласно изобретению, приводные механизмы установлены внутри мостовой детали 60 5, 6, которая образует
опору для двух телескопов. На окулярных трубках 7 расположены зубчатые рейки 8, способные перемещаться
вверх и вниз вместе с окулярами 10 в углублении 9 направляющих в мостовой детали 5, 6 для окулярных
трубок. В указанных углублениях 9 также выступают шестерни 2 и 3 приводного шпинделя 1, которые
зацепляются с указанными зубчатыми рейками 8. Приводной механизм для окуляров заключен в мостовой
детали 5, 6 таким образом, что только фрезерованная головка 4 частично выступает наружу, из стенки
мостовой детали, что позволяет управлять приводным механизмом (рис. 2 и 5). Приводной механизм может
быть установлен различными способами. Например, отверстие, соответствующее диаметру приводного
шпинделя, может проходить с одной стороны через внешнюю стенку направляющих для окулярной детали 80.
Трубки вставляются в углубление другой направляющей, через отверстие которой вводится шпиндель 1.
Фрезерованная головка 4 помещается в предусмотренное для нее углубление в бидо-э, при этом отверстие в
фрезерованной головке 85 расположено напротив шпинделя, так что шпиндель также проходит через
фрезерованную головку.
После того, как шпиндель 1 займет правильное положение, фрезерованная головка 4 фиксируется с помощью
винтов группы B, тем самым закрепляя шпиндель 90 в его положении. Если диаметр шестерен равен или
меньше диаметра шпинделя, шестерни можно закрепить на шпинделе до его установки, а если они больше,
их можно установить на место после, надев на концы шпинделя из цилиндрического пространства
направляющих 9 для окулярных трубок и также закрепив с помощью винтов группы B 100. Ведущая шестерня
также может быть установлена в мостовой части путем фрезеровки последней сверху или снизу, а также
путем продольного разделения моста.
На чертеже показан очень простой и особенно подходящий способ изготовления устройства в соответствии с
изобретением. В этом варианте мост симметрично разделен посередине под прямым углом к продольной оси.
Части 5 и 6 моста снабжены соответствующими отверстиями 11, которые открываются в углубление 9. Затем
подготовленные таким образом части моста надеваются с обеих сторон (стрелка a на рис. 1a, стрелка b 1o на
рис. 1c) на хвостовики шпинделя 1. Собранные таким образом части выглядят так, как на рис. 2. Для
соединения частей 6 предусмотрены две крышки 12, которые.
имеют форму мостика, видимого в плане, и снабжены узким ободком 13, который надевается на боковые
стенки частей мостика при их размещении на них. Для привинчивания двух крышек к части мостика
используются фланцевые резьбовые кольца 14 со стороны окуляра и корпуса объектива 15 со стороны
объектива (рис. 5).
Края чехла также обеспечивают аккуратную отделку края кожаной обивки по краям изделия Abridge. Чехлы и
шпиндель придают бриджу исключительную жесткость и предотвращают деформацию.
Изобретение обеспечивает простые средства для точной регулировки ведущей шестерни, при этом одна
шестерня 2 закреплена непосредственно на конце 1 шпинделя; При необходимости, даже припаяв к нему
шестерню 3, она крепится на отдельном штифте 16. Конец шпинделя 1 для этой шестерни сделан полым (рис.
1b), и в него вставляется указанный штифт 16. Таким образом, шестерня 3 в первую очередь может свободно
вращаться на конце 1 шпинделя. После того, как детали соединены и сдвинуты вместе, две трубки окуляров 7
могут перемещаться относительно друг друга до тех пор, пока шестерня 3 может свободно вращаться на
части 1 шпинделя. Таким образом, два телескопа могут быть отрегулированы равномерно и точно. После
выполнения этой регулировки шестерня 3 может быть также жестко соединена со шпинделем 1 с помощью
установочного винта 17, доступного снаружи через отверстие в стенке моста (рис. 1b и 5), 50 который
установленный винт опирается на штифт 16, и вместо которого может использоваться штифт, так что Два
окуляра могут смещаться одновременно только на одинаковую величину. 55. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285095A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 февраля 1927 г.; 260,O 95. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 февраля 1928 г. № 4409/28.
Завершено: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l Производство o R Эфиры o R V Иниловый спирт.
Мы, CONSO Ri TIUM FUR ELEKTROCHEMISCHE IN Du Js T Ri E G m B H, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, 20,
Мюнхен, Южная Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно спецификации № 182112, сложные эфиры винилового спирта, а также соответствующие сложные
эфиры этилиденгликоля, могут быть получены путем пропускания смеси ацетилена и паров карбоновой
кислоты над нагретым катализатором.
Данное изобретение относится к процессу, в котором образование винилового эфира значительно ускоряется,
а нежелательные вторичные реакции подавляются, что приводит к существенному увеличению выхода
продукта и продлению срока службы катализатора. Процесс заключается в пропускании смеси ацетилена и
паров карбоновой кислоты через нагретый активный катализатор с относительно высокой скоростью.
Наиболее оптимальная скорость зависит от размера и загрузки реакционной камеры, от размера и
поверхности катализатора или носителя катализатора, от пропорций смешивания компонентов реакции и
тому подобного. Важной особенностью процесса является быстрое прохождение компонентов реакции по
поверхности катализатора со скоростью, при которой только часть компонентов реакции может
прореагировать, а продукт остается разбавленным преобладающим избытком неизмененной смеси.
Изобретение не только обеспечивает максимальную реакцию и выход продукта, но и предотвращает
нежелательные изменения в продукте реакции и в катализаторе, примесях и тому подобном, в результате
чего достигается существенно более высокая производительность и более длительный срок службы
катализатора. Большой поток пара также имеет преимущество в том, что теплота реакции распределяется
равномерно, и исключается локальный перегрев и накопление тепла O.
Представляется целесообразным при проведении процесса, чтобы в реакционную камеру поступало более
одного объема ацетилена на 1 объем паров карбоновой кислоты 55. Также было установлено, что процесс
образования винилового эфира может быть осуществлен особенно просто и плавно, а также с
Соседние файлы в папке патенты