Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5891
.pdf
или, если это сочтено целесообразным, в нижней части указанного корпуса, пластины или конуса.
В этой конструкции также может быть установлен один или несколько слоев проволочной сетки внутри
отверстия указанного трубчатого элемента 95, чтобы позволить топливу проходить через него к большему
пламени, но в то же время эффективно предотвращая обратное распространение этого пламени в
топливопровод, как упоминалось ранее 100. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют конструктивный вариант осуществления изобретения. Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез, показывающий общую конструкцию предпочтительного варианта 105 изобретения; Рисунок
2 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 1, но без конусообразной крышки и шпинделя, а
также трубчатой втулки; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку трубчатой втулки, показывающий
радиальные выступы на верхней поверхности и V-образные выемки на нижней поверхности фланцевого
конца; Рисунок 4 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 3; Рисунок 5 представляет собой
разрез по линии 5-5 на рисунке 2; и Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 2; Рисунок 7
представляет собой вид сбоку подробности.
Согласно данному изобретению, предусмотрена пара топливных труб 1 и 2, причем труба 2 расположена
горизонтально параллельно нижней трубе 1 большего диаметра, при этом конец 3 трубы 1b имеет отверстие
3a, а конец 4 трубы 2 открыт, причем оба конца предназначены для соединения с соответствующими
регулирующими кранами, регулирующими приток газа; вблизи концов 3 и 4 предусмотрены воздухозаборные
отверстия 5 и 6 соответственно.
Противоположный конец трубы 1 является неотъемлемой частью вертикально расположенной
цилиндрической камеры 7 и заканчивается в ней кольцевым уплотнением 9. В цилиндрической камере 7
отлита заодно выступающая часть или выступ 10, а конец 11 трубы 2 предназначен для отливки в выступе 10
с боковыми стенками 12 для крепления трубы 2, предпочтительно вырезанной из куска металлической трубки
по всей длине трубы 1.
Внутренний вертикально расположенный, практически цилиндрический элемент 13, открытый с обоих концов,
имеет фланцевое соединение на верхнем конце 14, нижняя сторона 15 которого предназначена для
прилегания к поверхности 16 камеры 7, а нижний конец 17 также прилегает к поверхности 9 камеры 7.
Радиальные выступы 18 отлиты заодно с фланцевым концом 14 и расположены на его верхней части, а
V-образные канавки или выемки 19 отлиты или вырезаны на нижней стороне фланцевого конца 14.
i 45 Каждая выемка 19 расположена по центру под каждым выступом 1-8. Отверстия, образованные выемками
19, малы по сравнению с отверстиями 20, оставленными между выступами 18, таким образом, образуются
большие отверстия (на верхней поверхности фланца 14) и меньшие отверстия на нижней стороне.
Металлический диск или колпачок 21, нижняя поверхность которого 22 имеет слегка коническую форму,
предназначен для плотного прилегания к верхним поверхностям люигов 18. Шпиндель 23, ввинченный в диск
21 (или являющийся его неотъемлемой частью, 2,1), имеет на своем нижнем конце 24 приспособление для
ввинчивания в резьбовое отверстие 25 в нижней части трубы 1.
Удлинитель 26 любой желаемой длины 60 отливается заодно с трубой 1 с целью поддержки отливки на
газовой плите.
Очевидно, что топливо и воздух из нижней трубы 1 проходят вверх внутри камеры 13 и отклоняются
поверхностью 22 конуса 21 через отверстия 20 в атмосферу, в то время как топливо из трубы 2 проходит
вверх между стенками камер 13 и 7 и выходит в атмосферу через V-образные выемки 19.
Для регулирования подачи воздуха в топливопровод большего диаметра 1 могут быть предусмотрены любые
известные и подходящие средства регулирования.
Например, как показано на рис. 7, отверстие 5 может быть заменено портами 27, которые взаимодействуют с
дисковым клапаном 28, имеющим соответствующие порты 29 и шарнирно установленным в точке 30 на трубе
1 для регулировки его положения. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285068A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -i\ 7
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 11 апреля 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 17 февраля 1927 г. / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 декабря 1927 г., T 92 T № 33, Q 63/27.
Завершено: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в устройствах или устройствах, производящих ультрафиолетовое излучение, или
относящиеся к ним.
Мы, N V INTRNATIONA-AL OCTROOIBUREAU, компания с ограниченной ответственностью, организованная и
учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющая местонахождение и
офис по адресу: Эммнасингел Г., Эйндховен, Голландия, правопреемники: Fitinmitci Mriynn, по адресу:
Несторштрассе, 11, Берлин-Лялензее, Германия; HANSS Th A HIM Si NY-R, по адресу: Марбургери Г.штрагсе,
15, Берлин; W 50, Германия; и Enimux N Gnimn, по адресу: Мафианненштрассе, 31, Берлин-Лялензее,
Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в данном документе. на основании следующего
заявления:
Благоприятные свойства ультрафиолетовых лучей хорошо известны, но до настоящего времени не
существовало полезных искусственных устройств для получения ультрафиолетового излучения, кроме
хорошо известных устройств для создания искусственного солнечного света. Хорошо известные ртутные
лампы, помимо своих крайне благоприятных свойств, обладают и различными недостатками. Так, например,
ртутную лампу можно использовать только с переменным током, если используются сложные схемы
подключения.
Зажигание такой лампы сопряжено с трудностями, и, кроме того, невозможно получить от лампы слабое
импульсное излучение, поскольку при значении тока ниже определенного значения лампа гаснет.
Ввиду высокой интенсивности процесса изготовления и сложности манипуляций с лампой, обращаться с ней
могут только специалисты, обладающие необходимыми навыками.
Также было предложено использовать дуговую трубку с ртутными электродами и газообразным заполнением
аргоном, гелием или неоном для получения относительно интенсивного ультрафиолетового излучения, но
такие трубки, хотя и считается, что дуга может быть запущена с помощью холодных электродов, зависят от
испарения этих электродов под воздействием тепла для обеспечения их дальнейшей работы и
эффективности.
Было предложено ввести в неоновые трубки для излучения видимого света, например, используемые в
рекламе, трубки, снабженные холодными электродами и стеклянной стенкой, наполнитель, состоящий из
инертного газа, такого как неон или аргон, и паров ртути. Неоновые трубки, конечно же, могут излучать
ультрафиолетовый свет.
Изобретение относится не к разрядным трубкам для облучения видимым светом, а к другому типу разрядных
трубок, а именно к трубкам для облучения ультрафиолетовым светом, которые не состоят из блестящего
материала, а изготовлены из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей.
В нашей спецификации № 282064 мы описали устройство для производства ультрафиолетового излучения,
которое включает в себя лампы накаливания для высокой и низкой мощности и которое во многих случаях
представляет собой улучшенное устройство вместо обычных искусственных источников солнечного
излучения. Часто желательно иметь очень слабое ультрафиолетовое излучение, например, в гостиных и
подобных помещениях, особенно в тех, где дневной свет не обеспечивает достаточного антибактериального
эффекта (стерилизации) или где находятся люди.
Пылевые и дымовые облака над городом вредны для гигиены, особенно потому, что большая часть
ультрафиолетовых лучей дневного света поглощается ими. Остальная часть ультрафиолетового излучения
обычно поглощается оконными стеклами домов. В результате этого наблюдается хорошо известный бледный
вид малоподвижных горожан и риск заражения в густонаселенных районах из-за недостаточной стерилизации
воздуха. Поэтому важно организовать средства для активного излучения, особенно для бедных горожан,
которые не могут пользоваться ни естественным, ни искусственным солнечным светом. Требуемое излучение
может и должно быть очень слабым, чтобы не только обеспечить стерилизацию воздуха, но и избежать вреда
для организма и, в частности, для зрения. Кроме того, необходимо, чтобы стоимость приобретения и
эксплуатации установки для производства слабых ультрафиолетовых лучей была очень низкой.
Настоящее изобретение предлагает устройство для получения ультрафиолетового излучения следующим
образом: два холодных твердых электрода расположены в сосуде из кварца, стекла, известного под
зарегистрированной торговой маркой «l'l Vviol», или другого материала, прозрачного для ультрафиолетовых
лучей, или в сосуде, снабженном окном, пропускающим ультрафиолетовые лучи, причем указанный сосуд
заполнен.
с использованием паров ртути или других металлов и одного или нескольких подходящих газов,
предпочтительно инертных газов. Если к этим электродам приложить напряжение, между ними проходит ток
тлеющего разряда, который ионизирует, в частности, молекулы ртути.
Такой корпус может быть изготовлен из материала 30, непрозрачного для видимого света, так что из лампы
излучаются только ультрафиолетовые лучи. Лампа может быть приспособлена для самых разных целей с
помощью фильтров. Такая лампа может использоваться, например, в жилых домах, театрах и т. д., и
благодаря излучению ультрафиолетовых лучей в этом случае показывает благоприятные результаты. Если
для лампы требуется последовательное сопротивление, оно может быть установлено в цоколе. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 7 февраля 192 г. T ZZ 50 i JI. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 декабря 1927 г. № 33,625127.
Завершено; 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иллопменты, относящиеся к электрическим лампам накаливания или связанные с ними.
Мы, N' V P Eii T Lips' GLOEILi MPENTr A Ba I En RN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Einmasingel 6, Efindhoven, Hfolland, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к электрическим лампам накаливания. В этих лампах, обладающих чрезвычайно
высокой световой интенсивностью, нить накаливания нагревается до очень высокой температуры, в
результате чего молекулы, выделяющиеся из нити, впоследствии оседают на стенке колбы. Из-за этого
оседания стенка колбы покрывается слоем сажи, что влияет на ее прозрачность и, следовательно, делает
лампу непригодной для освещения. Для устранения этого недостатка было также предложено разделить
лампу с помощью предусмотренных в ней перегородок; указанные перегородки служат для улучшения
циркуляции газов, нагреваемых корпусом лампы накаливания, и для удаления при этом испаренных молекул
со стеклянных частей, расположенных непосредственно вокруг корпуса лампы накаливания. Также было
предложено предусмотреть в колбе пространство для конденсации.
Такое конденсационное пространство, выполненное в виде выпуклой части в верхней части вытянутой колбы,
предназначено для охлаждения газа, нагреваемого нитью накаливания, чтобы обеспечить осаждение
нежелательных частиц вдали от нагревательного элемента. В подобных конструкциях параллельные выводы
использовались вблизи нагревательного элемента.
В качестве еще одного предложения, среди прочих вариантов, было предложено использовать удлиненную
лампочку и длинные сходящиеся проводники, отходящие от концентрированной нити накаливания. Хотя
маломощная (бытовая) лампа такого типа не будет страдать от почернения вокруг нити накаливания, мы
обнаружили, что подобная конструкция не подходит для проекционных (мощных) ламп, таких как те, которые
рассматриваются в настоящем изобретении.
Изобретение характеризуется наличием электрической лампы накаливания, имеющей в сочетании колбу,
форму которой обеспечивает пространство для конденсации, концентрированную нить накаливания,
расположенную близко к стенке колбы, и токопроводящие провода, ведущие к указанной нити накаливания и
проходящие параллельно и близко друг к другу на некотором расстоянии, чтобы направлять газы, нагретые
нитью накаливания, в пространство для конденсации, при этом колба имеет такую форму, что вихревое
движение газа практически отсутствует. При прохождении тока по проводникам они нагреваются, в результате
чего газ между ними нагревается, поднимается и образует поток газа, который уносит с собой газы, нагретые
раскаленным телом, и, таким образом, служит для них направляющей. Эти поднимающиеся газы уносят с
собой молекулы, испускаемые раскаленным телом, так что указанные молекулы не имеют возможности
оседать на поверхности. В процессе циркуляции движущийся газ направляется вдоль участков лампы,
температура которых значительно ниже температуры лампы накаливания, так что эти газы охлаждаются и,
следовательно, опускаются к месту, где они снова нагреваются лампой накаливания. Эта циркуляция не
только предотвращает почернение, но и обеспечивает защиту от почернения частей, расположенных
непосредственно вокруг лампы накаливания. В одном из вариантов осуществления изобретения, в котором
лампа накаливания эксцентрично расположена относительно оси лампы, входящие провода, ведущие к
указанной лампе накаливания, установлены эксцентрично относительно оси лампы и проходят практически
параллельно ей.
Вблизи точки, где эти провода выводятся через зажим, они отклоняются от указанного параллельного
направления. Когда лампа расположена таким образом, что ее ось на 100 вертикальна, а цоколь находится
сверху, провода, ведущие к раскаленному телу, на определенном расстоянии образуют направляющую для
восходящих газов, нагреваемых раскаленным телом: благодаря циркуляции, создаваемой таким образом в
лампе, она охлаждается.
" C 1 M ^ " FOU 285,069 газы возвращаются к раскаленному корпусу и охлаждают стеклянные детали,
расположенные непосредственно вокруг него. Таким образом, становится возможным установить
раскаленный корпус в непосредственной близости от стекла, что делает лампу исключительно подходящей
для использования в сочетании с линзой в качестве проекционной лампы, поскольку раскаленный корпус
может быть установлен на очень небольшом расстоянии от линзы, что позволяет свести габариты последней
к минимуму.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, та часть лампы j 5, которая должна пропускать лучи
света, излучаемые лампой накаливания, выполнена таким образом, что она плотно окружает лампу
накаливания, располагаясь на конце удлиненной, предпочтительно цилиндрической, части лампы, через
которую проходят вводные проводники для лампы накаливания.
Теперь лампочка расположена таким образом, что её раскалённый корпус находится в нижней части.
Нагретые непосредственно раскаленным телом газы поднимаются вверх и, поднимаясь, направляются вдоль
горячих проводников к части лампы, где они могут охладиться. После охлаждения холодные газы движутся
вниз и, спускаясь, проходят вдоль стенки цилиндрической части и возвращаются к раскаленному телу.
Спускаясь, они, так сказать, окружают поток горячих газов, и, достигнув нижней части колбы, энергично
движутся вдоль стенки той части, которая, как уже было сказано, плотно окружает раскалённое тело.
Благодаря тому, что указанная часть колбы узкая,7 вихревое движение газового потока не происходит, и,
кроме того, достигается эффект, при котором поток газовых частиц становится чрезвычайно сильным, так что
любой чёрный налёт на стенке поглощается потоком газа и переносится в другое место, где газовый поток
менее сильный.
Для обеспечения удовлетворительного охлаждения лампа может состоять из удлиненной цилиндрической
части, которая расширяется около стержня, при этом раскаленный корпус располагается на том конце
цилиндрической части, который находится на наибольшем расстоянии от стержня.
Расширение цилиндрической части выполняет двойную функцию: во-первых, оно служит охлаждающим
устройством, а во-вторых, образует пространство, где быстро поднимающиеся газы теряют скорость, так что
молекулы получают возможность оседать. Для облегчения охлаждения часть луковицы, расположенная
ближе к стеблю, также может охлаждаться искусственно.
Конструкция имеет дополнительное преимущество в том, что корпус лампы накаливания окружен стеклянной
оболочкой, которая занимает очень мало места, а расширенная часть колбы расположена далеко от
источника света. Благодаря этому лампы исключительно хорошо подходят для использования в
проекционных целях. Это дает преимущества не только в оптических системах, включающих линзу или
конденсор, но и в тех, в которых используется зеркало. В первом случае линза или конденсор могут быть
расположены ближе к источнику света, что позволяет уменьшить их размеры, а во втором случае
расширенная часть колбы расположена вне светового конуса, так что в луче света находится только
цилиндрическая часть, благодаря чему лучи света меньше деформируются или ослабляются. Очевидно, что
колба должна быть изготовлена из стекла, способного выдерживать высокую температуру, возникающую в
непосредственной близости от корпуса лампы накаливания.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым чертежам, которые, в качестве примера,
представляют два варианта осуществления изобретения № 95. На этих чертежах:
На рисунках 1 и 2 показаны два ракурса под прямым углом лампы с эксцентрично расположенным ламповым
источником накаливания, а на рисунке 3 представлена проекционная лампа, также снабженная специальным
охлаждающим устройством.
В устройстве, показанном на рисунках 1 и 2, раскаленный корпус 2 эксцентрично поддерживается в блоке 1 с
помощью проводящих или вводимых проводов 3, которые 1 (выведены через зажим 4 и которые закреплены
известным способом на клеммах колпачка 5.
Если лампа расположена, как показано на рисунках 1 и 2, то есть вертикально и колпачком вверх, и когда
корпус 2 нагревается до состояния накаливания, газы, нагретые этим корпусом, поднимаются вверх.
Входящие провода нагреваются током, проходящим через них для нагрева корпуса 2 до состояния
накаливания, и нагревают частицы газа, расположенные между ними, что приводит к возникновению потока
газа вдоль проводов 3, который уносит с собой газы, поднимающиеся 120 от раскаленного корпуса 2, и таким
образом образует направляющую для этих газов. Газы текут вдоль другой части лампы и охлаждаются там,
так что они опускаются вниз и снова нагреваются входящим потоком 125. Вследствие циркуляции газа в
колбе, люминесцентное тело постоянно окружено холодными газами, так что стеклянные детали,
расположенные непосредственно вокруг раскаленного тела, не подвергаются полному воздействию тепла
последнего.
Кроме того, циркулирующие газы переносят испаренные молекулы вместе с собой к точке, расположенной
близко к колпачку, где они оседают на стекле. В результате происходит почернение части лампочки, что не
имеет значения для излучения света.
На рисунке 3 нить накаливания 11 поддерживается проводниками 12 и 13, по которым протекает ток, и
соединена с внешним источником энергии посредством вводимых проводов 15 и 16 и колпачка 17. Нить
накаливания и указанные проводники заключены в оболочку, состоящую из удлиненной цилиндрической части
18, которая плотно охватывает раскаленный корпус 11 и которая вблизи колпачка 17 расширена, образуя
сферическую часть 19.
Когда в лампу подается ток, нить накаливания 11 раскаляется и, следовательно, нагревает окружающий газ.
Аналогичный нагрев происходит между проводниками 12 и 13, по которым протекает ток, и которые
нагреваются до высокой температуры под действием протекающих по ним токов.
Если теперь лампа расположена таким образом, что колпачок 17 находится над раскаленным корпусом 11
либо под углом, либо вертикально, то нагретые газы будут подниматься и вытекать в сферическую часть 19,
где они охлаждаются снаружи, а затем опускаются вдоль стенки цилиндрической части 18, пока снова не
слипнутся и не обгонят воздух, вновь нагретый раскаленным корпусом.
Благодаря тому, что часть колбы, непосредственно окружающая раскалённое тело, невелика, вихревое
движение газа не возникает; в этом месте поток газа начинает набирать относительно большую скорость, что
предотвращает осаждение испаренных молекул раскалённого тела. Такая конструкция обеспечивает
прозрачность стекла лампы на протяжении всего срока её службы только в тех местах, которые пропускают
лучи света.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285070A
[]
JI L JJ 4 L 1 ii k i 24 'kl AJL i A_/ t 1 J-1 -Y Ji
Дата проведения конвенции (8 штатов): 12 февраля 1927 г. 8 Дата публикации (в Соединенном Королевстве):
16 декабря 1927 г. № 34145/27, полностью принята: 18 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коксовых печей.
Мы, Tiins Koprkns Com FAK-Y, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Альберта Бейка Р. Ловетта, по адресу: 800, Union
Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым установкам и, в частности, к средствам предотвращения
образования твердых углеродных отложений на внутренних поверхностях коксовых печей.
При эксплуатации коксовых печей, как это обычно делается, особенно при загрузке мелкого угля, на крыше и
части боковых стенок над загрузкой образуется твердый, плотный углеродный налет. Этот налет известен как
«углерод на крыше». Если его не трогать, он постепенно увеличивается в толщине, и обычно его удаляют в
течение отведенного времени простоя печи.
Процесс удаления материала, известный как «срезание швов», требует значительного времени и должен
происходить между операциями проталкивания и загрузки печи. Время срезания швов может варьироваться
путем увеличения или уменьшения количества печей, оставленных пустыми между проталкиванием и
загрузкой каждой отдельной печи.
Кроме того, необходимо использовать оборудование, например, парогенератор для подачи больших объемов
воздуха через печь и по ее верхней поверхности, если это необходимо для сжигания углеродных отложений.
45. Чтобы избежать потери времени на эксплуатацию печи, а также трудозатрат и расходов, связанных с
удалением таких отложений, мы обнаружили, что образование отложений можно предотвратить, удаляя
материалы, из которых они состоят, с достаточно частыми интервалами, чтобы предотвратить образование
углерода.
Было выдвинуто несколько теорий относительно причин образования углеродных отложений в коксовых
печах, но наши исследования подтвердили, что такие отложения образуются из-за частиц угля, которые при
ударе о крышу и боковые стенки во время загрузки печи. Эти частицы под воздействием тепла стенок
размягчаются и прилипают к кирпичной кладке выше уровня угля. Кроме того, если в печь попадает воздух,
например, через утечку, происходит неполное сгорание дистилляционных газов и образуется сажа, которая
также прилипает к внутренним поверхностям над загрузкой угля. Если этот материал остается в течение
приблизительно 2,4 часов, летучие вещества вытесняются из частиц угля, и остаются только углерод и
небольшое количество золы. В результате на поверхностях печи над загрузкой угля образуется твердый
углеродный отложение, которое удаляется с большим трудом.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ предотвращения образования твердых
отложений углерода на внутренних поверхностях коксовых печей, который заключается в периодическом
воздействии на указанные поверхности струей жидкости для удаления с них свежих или начинающих
отложений углеродистых материалов.
Изобретение также включает в себя коксовую печь 83, имеющую в сочетании с ней возвратно-поступательное
устройство для приложения жидкости под давлением к участкам ее внутренней поверхности с целью
удаления свежих или зарождающихся углеродных отложений 90.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан боковой вид толкательной машины с применением нашего
изобретения; на фиг. 1 и 2 показан вид сверху аппарата, изображенного на фиг. 1; на фиг. 3 показан
продольный разрез части коксовой печи с частью толкающего поршня в положении 10e; на фиг. 4 показан
поперечный разрез конструкции, изображенной на фиг. 3; на фиг. 5 показан вид с торца аппарата,
изображенного на фиг. 1; На фиг. 6 показан вид, частично в проекции (ro i i 1 1 i I i 1 R Q i 2 2 i i 1 i 1 2 285,070)
и частично в разрезе, механизма магнита 29, управляемого концевым выключателем для соединения
подвижного и неподвижного элементов механизма 30, включающего пары линейных частей гидравлического
насоса. Концевые выключатели 31 и 32 и кулачковая гайка 33 приводятся в действие винтом 34, который, как
показано на фиг. 7, оперативно соединен с приводным автоматическим средством управления
гидравлическим механизмом вала 3 посредством линии давления, звездо-цепного механизма 3-5, где, как
показано на фиг. 1, 2 и 5, толкатель перемещается в зависимости от положения кулачковой гайки 33. i is>
Машина 1, приспособленная для работы в режиме dlepenideiit в зависимости от положения поршня 3,
соединенного с батареей коксовой печи (а не относительно кокса O 7 fen внутри 7 показанного), установлена
на направляющих 2, на которых работает поршень.
Параллельно батарее. Толкатель. Можно предположить, что коксовая машина 1, которая обычно
изготавливается из конструкционной стали (фиг. 36, часть которой показана на фиг. 3 и 4), толкается, и что
толкатель 3, который проходит поперек толкателя 3, примыкает к внешней стороне батареи. Толкатель 3,
который может быть снабжен обычной головкой 4, также предполагается, что имеется аккумулятор,
приводимый в движение механизмом, включающим, например, электродвигатель 5 и зубчатые поверхности
над коксом. Переключатели 131, механизм 6 для подключения двигателя 5, например, замкнуты, а
переключатели 85 для включения на толкателе 8 и 32 разомкнуты. Когда толкатель 4 находится на
небольшом расстоянии внутри печи, толкатель 1 Представленная конструкция включает в себя
переключатели 32, которые срабатывают для закрытия резервуара со сжатым воздухом 10, компрессор 11,
электромагнит 29 и клапан, а также трубопровод 12, идущий от резервуара 28, который срабатывает для
подачи сжатого воздуха к катушке для шланга 13, гибкому шлангу 14, трубопроводу 12 и другим соединениям
трубы 15, которая проходит вдоль верхней поверхности к форсункам 16.
На лицевой стороне поршня 3 и соплах 16, расположенных рядом с верхним концом поршня, крышей и
верхними частями головки 4, сопла 16, установленные на боковых стенках печи, подают потоки воздуха под
углом 95 градусов к вертикали на прилегающие поверхности, эффективно удаляя сажу, частицы угля или
рыхлый углерод со стенок. Теперь можно обратиться к рис. 6, где показаны детали соединений между
трубопроводом 12 и гибким шлангом 14. Когда поршень 3 приближается к концу печи, на катушке 13,
расположенной на стороне батареи, кулачковая гайка 33 (100), на которую наматывается шланг 14, приводит
в действие концевые выключатели 31 для открытия вала 18, имеющего проход 19 через цепь электромагнита
29 и его часть, который соединен Клапан 30 закрывается пружиной 37.
через боковое отверстие к шлангу 14. Когда поршень поворачивается и достигает конца вала 18, содержащего
проход 19, который проходит в сальниковую коробку 20, соединенную с трубопроводом, в точке,
соответствующей точке, в которой 1 из проходов 19 проходит в сальниковое уплотнение, подача воздуха
прекращается, переключатели 31 снова закрываются, и воздух подается к соплу 16 по всей длине с набивкой
из любого подходящего материала, возвращая движение поршня. Когда 3 приближается к концу печи на
стороне толкателя, переключатели 32 срабатывают, чтобы разомкнуть цепь электромагнитного сальникового
уплотнения 29, и подача воздуха снова прекращается.
Вал 18 установлен надлежащим образом, следует понимать, что воздух не подается через подшипники 23, и
он расположен на конце, который используется до тех пор, пока поршень 3 не будет приведен в действие в
соответствии с 115, противоположным сальниковой коробке, с барабанным соединением со следующим
овальным механизмом на толкателе 24, на который наматывается кабель 25 по этому графику.
Проходит через шкив 26. Во время работы шланга 3 в конце кабеля 25, грузы 27 находятся под воздействием
печи 36, катушка 13 вращается для разматывания, удерживая шланг 14 в необходимом положении, 120 -
катушка 13 находится в нужном положении со шлангом 14, грузы 2 Т поднимаются соответственно,
наматываясь на него. Соединения между трубой 10, линией 12 и шлангом 14 поддерживаются герметичными
во время относительного перемещения груза 2. Соединения между резервуаром 10, линией 12 и шлангом 14
поддерживаются герметичными во время относительного перемещения груза 2. Подходящий клапан 28 в
трубопроводе -12 частей конструкции. Lffina' box '10 Длина 2. Хотя этот клапан может быть любого
подходящего типа, он был показан 27. Привод катушки 13 для перемотки. На рис. 7 для удобства показаны
шланги 1-4.
тип и управляется электромагнитом. Подача воздуха в резервуар -10 составляет 2,9. Цепь катушки
электромагнита, поддерживаемая компрессором 11, w&hicli J 30 2 Z 28 b,070, может управляться устройством,
аналогичным тому, которое используется в известных компрессорах трамваев, в котором переключатель,
управляемый давлением, включает компрессор, когда давление падает до минимального значения, и
отключает компрессор, когда давление достигает минимального значения, и в котором максимальные и
минимальные значения могут регулироваться по желанию. Эти детали не иллюстрируются и не описываются,
поскольку они не являются частью настоящего изобретения.
Хотя в описании мы упомянули крыши и стены коксовых печей, следует понимать, что термин «стена»,
используемый в пунктах формулы изобретения, применяется в общем смысле к любой из внутренних
поверхностей коксовых печей.
Следует отметить, что мы предложили конструкцию, которая может быть адаптирована к существующему
оборудованию и которая автоматически работает совместно с ним для эффективного удаления начальных
или зарождающихся отложений на стенках коксовых печей, которые в противном случае затвердели бы и
были бы трудноудаляемы. Удаление сажи или угля описанным ранее способом осуществляется
одновременно с работой толкателя, и, следовательно, не происходит потери времени, как в случае удаления
углеродных отложений в качестве специальной операции. Кроме того, оборудование, необходимое для
достижения вышеуказанных результатов, сравнительно простое и работает без существенного снижения
температуры обрабатываемых стенок.
Применение нашего изобретения 410 существенно сокращает перемещение толкающей машины, которое в
противном случае потребовалось бы из-за относительно большого количества пустых печей. Количество
пустых печей уменьшилось, и, соответственно, увеличилась производительность «батареи». Не требуются
паровые форсунки. Срок службы стояков увеличивается, поскольку они больше не нагреваются докрасна, как
это происходит при запекании печей.
Вышеизложенные и другие преимущества будут очевидны специалистам в области коксовых печей. Вполне
возможно, что устройство, воплощающее наше изобретение, может быть по-разному модифицировано, и
поэтому следует понимать, что объем нашего изобретения не ограничен, за исключением случаев, указанных
в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285071A
[]
Второе издание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата проведения конвенции (США): 11 февраля 1927 года.
285,071 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 декабря 1927 г. № 34149/127.
Завершено. Принято к публикации 17 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение продуктов присоединения галогенидов, полимеров и оксидов каучука.
Мы, Тим Го, компания ODYEAR TIRF & IRUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой главный офис по адресу: Ист
Маркет-стрит, 1144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники Хермана Александра Б. Русо Н., гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Хёрлберт-авеню, 87, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, химик-исследователь,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полимеризации каучука и имеет своей основной целью образование новых
продуктов присоединения каучука и галогенидов металлов, а также образование оксидов и полимеров
каучука.
Известно, что некоторые углеводороды, тесно связанные с рудой, такие как изопрен и подобные ему, при
обработке определенными солями образуют определенные продукты присоединения, содержащие множество
обычных молекул углеводородов, связанных между собой, вероятно, солью. Когда эти продукты
присоединения подвергаются соответствующей обработке, например, воздействию воды, ацетона или спирта,
соли отщепляются, а оставшиеся молекулы углеводородов соединяются, образуя продукт полимеризации,
молекулярная масса которого в некоторых случаях во много раз превышает молекулярную массу
Соседние файлы в папке патенты