Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5886
.pdf
между крюковыми концами и верхними внутренними фланцами рельсовых элементов 4 и 5. Когда гайки 35
завинчены, детали надежно зафиксированы и удерживаются от смещения относительно поперечных рельсов
4 и 5.
Между различными элементами 4,5 21, задней стенкой 36 коробчатого элемента и передней регулируемой
компрессионной пластиной 37 расположен ряд фрикционных пластин. Указанные пластины предпочтительно
должны быть выполнены из металлических элементов 39, к которым с противоположных сторон прикреплен
фрикционный листовой материал 40. Этот листовой материал несколько уже ширины пластины 39, но
немного больше ширины элементов 21. Нижние концы указанных элементов 39 опираются на износостойкую
пластину 41, расположенную в нижней части коробки, при этом вторая износостойкая пластина 42
расположена под пластиной 41. Износостойкая пластина 43 расположена в верхнем конце коробки и
перекрывает пластину 37, создающую давление, при этом указанная пластина также опирается своим нижним
концом на износостойкую пластину 41.
В отверстии, образованном в стенке 44 коробчатого элемента 25, закреплена резьбовая втулка 45 типа C5, в
которую вставлен быстрозажимной винт 46, внутренний конец которого прижимается к подшипниковому блоку
47, установленному в углублении, образованном на прилегающей поверхности элемента давления 37. К
внешнему концу винта 46 прикреплен ручной рычаг 48, и, управляя им, можно оказывать давление на
пластину 37 и через нее на различные элементы 21 и 75 расположенные между ними фрикционные
тормозные пластины.
Обратное движение рукоятки, разумеется, снижает давление и позволяет выравнивающей опоре или
элементам 21 свободно проходить через фрикционные пластины 80 — как в направлении вверх, так и вниз, в
зависимости от ситуации.
Под одним из болтов 35 закреплен упорный рычаг 49, ограничивающий движение рычага 48 или 85 наружу,
когда рычаг находится в положении, при котором детали не соприкасаются друг с другом.
В процессе работы вагон перемещается по рельсам до точки, где необходимо поднять путь. Затем зажимы 3
90 приводятся в зацепление с рельсами. Подшипник 18, конечно, в это время находится в поднятом
положении, но когда вагон закреплен на рельсах, центральный шпор 12 опускается 95, и выравнивающие
шпоры свободно перемещаются вниз, при этом рычаги 48 в это время выдвигаются наружу в положение
разблокировки.
После установки опоры 18, через вал 7 к штифту 12 может быть приложена сила, которая приведет к
перемещению вагона вверх, увлекая за собой рельсы и прикрепленные к ним шпалы.
Когда рельсы будут подняты на желаемую высоту, питание приводного механизма будет отключено, а рычаги
48 будут перемещены внутрь в заблокированное положение. Разумеется, как станет ясно при осмотре
рисунка 3, винты 46 перевернуты, то есть один имеет правую, а другой — левую резьбу.
Если необходимо поднять одну сторону пути выше другой, оператор 1 j{ 5 может заблокировать или
установить тормоз одного из выравнивающих штифтов, в результате чего дальнейшее перемещение этого
штифта относительно ящика, через который он проходит, будет затруднено, и, как следствие, вагон и путь
будут наклонены. Такой наклон возможен благодаря щелевому соединению на нижнем конце или концах
каждого из выравнивающих штифтов, а также благодаря тому, что направляющая 13 для центрального
штифта может вращаться вокруг оси вала 7.
Когда желаемая высота достигается либо параллельно дорожному полотну, либо под углом к нему, оператор
может 13 Q 84, 74 поддерживать это положение, манипулируя рукоятками 48 для блокировки тормозного
механизма и одновременно отключая силовое соединение, которое работает относительно опоры 12.
Следует отметить, что опорные стойки воспринимают сжимающую нагрузку; они прочны и способны
выдерживать значительную нагрузку, поэтому они имеют преимущество перед конструкцией, в которой
используются тросы для предотвращения наклона тележки относительно центральной опоры или стрелы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284975A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ J'A'L'EiNTI 1
A.ú" 10 I Дата принятия Конвенции (США): 5 февраля 1927 г. N 1 L Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 февраля 1928 г., № 3653/28.
Завершено: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств автоматического регулирования двигателей внутреннего сгорания.
Я, Луи Ферретт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Виталь, 41, Париж,
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к автоматическим регуляторам для двигателей внутреннего сгорания, в которых
давление, создаваемое во впускном патрубке между двигателем и карбюратором, используется для
управления регулирующим клапаном во впускном патрубке, тем самым автоматически регулируя количество
горючей смеси, подаваемой в двигатель.
Уже известны регуляторы, в которых регулируемый трубопровод выводится из подающей трубы в камеру, в
которой образован цилиндр, содержащий поршень и пружину, причем шток поршня соединен с
демпфирующим устройством, а движение поршня управляет каким-либо регулирующим механизмом, обычно
дроссельным клапаном, расположенным в подающей трубе.
Особенностью настоящего изобретения является предоставление новых способов использования
прямолинейного движения поршня для создания необходимого переменного вращательного движения
дроссельной заслонки. Закрепив на валу дроссельной заслонки рычаг, один конец которого снабжен зубцами
и охватывает сферическую часть на штоке поршня, я могу обойтись без обычных шестерен и зубчатых колес,
тем самым устраняя любой люфт и в целом повышая гибкость регулятора.
Еще одной особенностью изобретения является наличие средств для регулирования пружины, управляющей
поршнем, и, следовательно, движения дроссельной заслонки.
Изобретение также обеспечивает усовершенствованные средства предотвращения несанкционированного
вмешательства в работу регулировочных винтов 4,5 после того, как устройство настроено на реагирование на
заданное значение.
На прилагаемом чертеже изображен регулятор, соответствующий изобретению, в котором:
На фиг. 1 показан вид устройства, прикрепленного к впускному патрубку, со снятой крышкой; на фиг. 2 — вид
сверху с фрагментами, расположенными в разрезе (рис. 1 J-l), что лучше иллюстрирует механизм управления;
на фиг. 3 — вид крышки в разрезе; и на фиг. 4 — разрез по линии 4-y 4 на фиг. 3 в направлении стрелок.
Обращаясь к чертежу, на котором одинаковые части обозначены одинаковыми символами, 1 представляет
собой металлическую раму или корпус устройства, снабженного цилиндрическим отверстием или 65 камерой.
В последней находится дроссельный клапан 3, установленный на валу 4, который закреплен в основной раме
или корпусе.
Для болтов 6, которые фиксируют устройство в трубопроводе 70 между карбюратором и двигателем,
предусмотрены два отверстия 5, как наглядно показано на рис. 1.
В основной раме 1 выполнен цилиндр 7, снабженный облицовкой 7a 75 из твердого неокисляемого металла.
Этот цилиндр сообщается с вышеупомянутой камерой 2 посредством двух каналов 9:9a, один из которых
открывается над дроссельным клапаном 3, а другой — под ним. Винт 9b позволяет изменять эффективное
поперечное сечение каналов 9:9a.
В основной раме вдоль оси первого упомянутого цилиндра 7 также сформирован меньший цилиндр 11 (рис.
2). В этом цилиндре 11 размещена противодействующая пружина 12, натяжение которой регулируется
гайками 13, расположенными на конце 17а поршневого штока 17. Между пружиной 12 и ее крепежными
гайками 13 расположен поршень 90 13а, предназначенный для замедления движения поршневого штока 17
под действием пружины. Для этого в цилиндре 11 предусмотрена пробка 23, заполненная каким-либо жидким
материалом 95, например, тяжелым маслом. Внутри пробки 23 расположен упругий упор 293а, к которому
упирается поршневой шток в конце своего хода. Указанная пробка 23 удерживается на месте установочным
винтом 46, который недоступен при установленной крышке.
Вал 4 дроссельной заслонки 3 выступает в полость 14 и снабжен на своем конце опорой 16 с четырьмя
зубцами. Опора крепится к валу клапана с помощью установочного винта 75 284,9 T 5 38. Поршневой шток 17
снабжен сферической частью 18, которую охватывают зубцы опоры 16, причем конструкция такова, что при
продольном перемещении поршневого штока 17 вращательное движение передается на вал клапана 4.
Как показано на иллюстрации, цилиндр 7 открывается в полость 14 с одного конца и, подобно цилиндру 11,
закрывается с другого конца заглушкой 21, которая также служит опорной пластиной.
С помощью гаек 30 поршень 28 крепится к штоку поршня 17, на конце которого расположен регулировочный
винт 471, предназначенный для упирания в указанную пластину 21. Между этими гайками и винтом 47
расположена пружина 49, предотвращающая ослабление последних.
Предусмотрены кожаные поршневые кольца, а поршень 28 сконструирован таким образом, чтобы
перемещаться влево при создании вакуума в цилиндре 7.
Крышка 48 данного устройства имеет два выступа 48а, в которых просверлены отверстия для крепежных
болтов -6. Эта крышка также снабжена фиксатором P 58 (рис. 4), который предотвращает снятие крышки без
выкручивания болтов 6. Болты 6 показаны в герметизированном виде под номером 59 на рис. 1.
Принцип работы устройства следующий:
Обычно детали занимают положение, показанное на рис. 2 (1). При положении поршня 28 справа дроссельная
заслонка 3 открыта и смещена в это положение под действием пружины 12.
Когда двигатель, питаемый по подающей трубе, разгоняется, разрежение, вызванное возросшей
потребностью в горючей смеси 410, приводит к возникновению разрежения в каналах 9:9a. Это разрежение
создает вакуум в цилиндре 7, в результате чего поршень 28 быстро перемещается влево, одновременно
закрывая дроссельную заслонку. Закрытие дроссельной заслонки уменьшает подачу горючей смеси и,
следовательно, замедляет работу двигателя. Когда разрежение в цилиндре 7 достигает достаточно низкого
значения, поршень 28 возвращается в исходное положение под действием пружины 12, тем самым вновь
открывая дроссельную заслонку.
Регулируя натяжение пружины 12 или изменяя размер отверстий в каналах 9:9a, дроссельный клапан 3 может
открываться и закрываться при любом заданном значении горючей смеси, подаваемой в двигатель. Таким
образом, предотвращается работа двигателя на недопустимых скоростях. Однако указанная регулировка не
может быть произведена без снятия крышки 481, чтобы получить доступ к регулировочному винту 9b и гайкам
13. Заглушка 23 блокируется от снятия стопорным винтом 46, доступ к которому возможен только после
снятия крышки 48.
Как видно, устройство ivhole очень простое и компактное и состоит из цельной конструкции, в которой
размещены все подвижные элементы, необходимые для его работы.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1927 года.
12 W 54 A 976 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль -6; 1928 г. № 8666/28.
Полная спецификация принята: 2 мая 1929 г., 1,4.
Усовершенствования в производстве железа или его сплавов или относящиеся к нему.
Я, АЛ Бнрир АВГ-УСТ Фр Фх, проживающий по адресу: 900, Хласлейдж-авеню, северо-юг Питтсбурга,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Моё изобретение относится к производству железа и имеет своей целью создание процесса, позволяющего
получать железо необычайной степени чистоты, сравнимой с чистотой железа, получаемого
электролитическими методами, и обладающее превосходными магнитными свойствами. Изобретение также
применимо к производству сплавов практически чистого железа вышеупомянутого характера с кремнием или
такими материалами, как алюминий или мышьяк, которые повышают удельное сопротивление железа, не
ухудшая его магнитных свойств.
Процесс согласно изобретению включает три основных этапа или операции:
Во-первых, расплавление железа в сильно щелочных и сильно восстановительных или неокисляющих
условиях до тех пор, пока в железе не останется не более 0,01% серы, и удаление образовавшегося шлака;
во-вторых, обработка расплавленного железа в щелочных и окислительных условиях до тех пор, пока не
будет удалено практически все окисляемые примеси (углерод, фосфор, марганец и т.п.), удаление шлака и
обработка переокисленного железа восстановительным газом (предпочтительно водородом), что приводит к
превращению связанного кислорода в самоудаляющийся материал и получению железа желаемой чистоты
(около 99–95%).
Ни один из описанных выше этапов не является принципиально новым, но конкретная комбинация и
последовательность этапов, которые я обнаружил, могут быть использованы для производства, в частности,
высококачественного железа с низкими потерями, что весьма выгодно для электротехнических целей.
Производство относительно простое и дешевое по сравнению с существующими электролитическими
методами производства, которые не могут быть использованы в больших масштабах. При проведении
процесса я предпочтительно сначала плавлю железосодержащие материалы, такие как чугун, сталь или
железный лом, в сильных щелочных условиях, например, с использованием шлака из карбида извести, в
восстановительной атмосфере и в мартеновской печи или электропечи. В этих условиях почти вся сера может
быть удалена из железа, которое становится, по сути, чугуном с низким содержанием серы, содержащим
предпочтительно менее 1% серы.
Когда содержание серы в железе достаточно снижается, расплавленный материал 65 отделяется от шлака.
Обработка может быть продолжена в той же основной печи, но предпочтительно проводится в другой печи, в
которой расплавленный материал может продуваться газами, например, как описано ниже. Образуется
основной окислительный шлак, предпочтительно из извести и оксида железа. Если обработка продолжается в
мартеновской печи, окислительная атмосфера поддерживается в камере печи известными методами, но для
того, чтобы максимально сократить процесс и предотвратить поглощение серы из извести, я предпочитаю
продувать материал воздухом в печи, подобной описанной ниже.
Обработка железа в окислительных условиях путем продувки железа окислительным газом приводит к
окислению углерода, кремния, марганца и фосфора, удаляет окисленные примеси либо в виде газов, либо в
виде компонентов шлака, и способствует нагреву железа, часто до чрезвычайно высокой температуры.
Независимо от того, продувается ли железо окислительным газом или окисляется в мартеновской печи,
окисление продолжается до тех пор, пока углерод не будет более или менее полностью окислен и в ванне не
образуется значительный избыток оксида железа. Избыток кислорода в ванне окислит весь или почти весь
углерод и фосфор в железе после того, как ванна немного постоит и достигнет равновесия. Требуемая
степень окисления расплавленного железа будет варьироваться в зависимости от количества окисляемых
компонентов, которые необходимо удалить, и от степени, в которой желательно удаление других примесей.
Если расплавленный металл содержит относительно ,) L 2 S coo-.
9 284,976 Большое количество углерода, марганца и фосфора, или, если требуется высокая степень очистки,
потребуется относительно длительная окислительная обработка. Если требуется удалить меньше примесей
или присутствуют более легко удаляемые примеси, потребуется более короткая обработка и меньшее
окисление железа. Во всех случаях я ввожу оксиды в форму металла в виде оксидов железа в количествах,
нежелательных для высококачественной стали, такой как инструментальная сталь и магнитная сталь.
Наличие избытка оксидов в железе на данном этапе процесса, однако, не является нежелательным,
поскольку оксиды, посредством вторичных реакций, склонны окислять и удалять другие примеси, особенно
углерод и фосфор. Содержание оксидов в железе на этом этапе процесса настолько велико, что делает сталь
непригодной для большинства обычных целей. Немного задерживая процесс на этом этапе, я использую
очищающие свойства растворенных оксидов и позволяю сильно нагретому и жидкому расплавленному железу
достичь равновесия, чтобы дать металлу возможность удалить небольшие частицы шлака и позволить им
скопиться на поверхности.
Вышеописанный этап, включающий окисление металла и описанный ниже этап восстановления металла,
предпочтительно проводится в наклонной печи, чтобы основной шлак, содержащий окисленный кремний,
фосфор и марганец, мог быть слит после окислительной обработки.
Заключительный этап процесса заключается в восстановлении оксидов. В современных промышленных
процессах производства стали или железа оксиды, присутствующие в расплавленном металле,
восстанавливаются твердыми реагентами, такими как ферросилиций, ферро-нитрат, марганец или алюминий.
Продукты окисления, кремнезем или оксид алюминия, образующиеся в результате такой обработки,
находятся в расплавленном или твердом состоянии и состоят из мелких частиц шлакоподобного материала,
растворенных или эмульгированных в металле и распределенных по нему. Из-за мелкой фракции частиц и их
распределения по всему объему металла невозможно их удалить. Однако в данном процессе металл
обрабатывается газом, и оксиды удаляются в основном в виде самоудаляющихся газообразных веществ, не
образуя в них металлоидных тел.
Водород является наиболее эффективным восстановителем для получения чрезвычайно чистого продукта,
поскольку он восстанавливает оксиды железа, превращает связанный кислород в газообразные соединения,
которые самопроизвольно удаляются, и не оставляет в продукте никаких газовых компонентов. В то же время
водород удаляет другие примеси, такие как сульфаты, которые могут присутствовать в металле.
Обработка водородом в некоторых случаях может привести к охлаждению металла. Охлаждение можно
компенсировать сжиганием водорода в печи в течение 70 циклов, достаточных для обеспечения
необходимого нагрева.
Если требуется сплав практически чистого железа, приготовленного описанным выше способом, с другим
металлом, легирующий металл может быть добавлен во время или после стадии восстановления.
Например, кремнийсодержащее железо образуется путем добавления желаемого количества ферросилиция
после обработки стали восстанавливающим газом, тогда как для получения 80% сплава железа с алюминием
или железа с мышьяком к восстановленному железу может быть добавлено достаточное количество
легирующего металла, чтобы получить в результате сплавы, содержащие, например, 0,5% алюминия или до
5% мышьяка соответственно.
Мой процесс можно лучше понять на конкретном примере: плавка заготовки стального лома следующего
среднего состава в простой 90-градусной печи:
C 08- до 1 процента.
Mn 25 to 4 S 05 P05 95 Si 25.
В ванне образуется известково-углеродистый шлак, и шихта нагревается в восстановительных условиях до
тех пор, пока состав стали не достигнет приблизительно 0,35–4 процентов.
Mn 25 до 4 S - 005 или меньше -P- 05 Si 25 105 Плавление в сильно восстановительных и сильно щелочных
условиях, таким образом, удаляет серу.
На следующем этапе металл продувают воздухом в подходящей печи, например, в той, что описана ниже на
стр. 10, и в конце продувки он имеет приблизительно следующий состав: -c -'Менее 0,1%/,, Mn il Si -N i l A P
-Менее 0,1%/, S -Менее 0,05% '? /,, Fe O До 1 % или более.
На третьем этапе, а именно при продувке металла восстановительным газом, оксиды восстанавливаются, и
получается практически чистое железо с минимальным количеством примесей, таких как углерод, фосфор и
другие, чистотой приблизительно 99,8% или 125%.
Я предпочитаю продолжить второй и третий этапы табличной процедуры в свободном режиме. Рис. 1 — вид в
поперечном сечении моей печи, наклоненной в сторону; рис. 2 — вид печи в вертикальном или нормальном
положении; рис. 3 — вид печи в наклонном положении, противоположном показанному на рис. 1; и рис. 4 —
вид печи в поперечном сечении, взятый вдоль линии V-IYIY на рис. 2.
Печь включает в себя под 1 из основного материала, такого как магнезия. Под заключен в соответствующий
контейнер 2 и удерживается им вместе.
Печь имеет качающийся тип и может быть установлена на качающихся опорах 3 и снабжена приводной
шестерней 4. Газопровод 5 установлен с одной стороны печи и снабжен множеством отводов 6, которые
проходят через стенку печи 2 и заканчиваются патрубками 7, которые погружены в металл, когда печь
находится в положении, показанном на рис. 1.
На противоположной стенке печи установлена еще одна газопроводная труба 8, снабженная отводами 9,
проходящими через стенку печи и заканчивающимися патрубками 10, через которые восстановительный газ
может подаваться в шихту, когда печь наклонена в положение, показанное на рис. 3.
Когда печь находится в нормальном или вертикальном положении, как показано на рис. 2, и должным образом
загружена, под образует емкость, из которой шлак может выливаться через шлаковое отверстие 14,
расположенное в одном из торцов печи и обычно закрываемое пробкой 15 (рис. 4). Печь предпочтительно
снабжена крышкой 16 отражательного типа, которая может быть снабжена отверстиями 17 для выхода
избыточного газа и рым-болтом 18 для подъема крышки.
Расплавленный металл отделяется от образовавшегося на первом этапе сульфидированного шлака (415) и
переносится в наклонную печь.
Новый, сильнощелочной шлак образуется путем добавления извести или эквивалентного основного
материала, и печь наклоняется в положение, показанное на рис. 1. Воздух, насыщенный кислородом воздух
(или кислород) под давлением подается через эти фурмы или форсунки.
Загрузка продувается до тех пор, пока углерод, марганец, кремний и фосфор в железе полностью не
окислятся и не появится избыток окисленного железа. Окисленные марганец, кремний и фосфор соединятся
со шлаком и будут удалены вместе с ним, а углерод будет улетучиваться с избытком воздуха в виде оксида
углерода или диоксида углерода.
Когда металл полностью окисляется, печь возвращается в вертикальное положение, шлак удаляется через
0,5 шлака, и шихта выдерживается в течение короткого времени, чтобы обеспечить полную реакцию между
углеродом и оксидом железа, а также позволить мелким частицам шлака соединиться и выйти на поверхность
металла. Затем печь наклоняется в положение, показанное на рис. 3, и продувается восстановительным
газом. Для сплавов без углерода я предпочитаю продувать шихту водородом до тех пор, пока оксиды в
железе не будут восстановлены. Затем печь возвращается в нормальное положение, как показано на рис. 2, и
небольшое количество восстановительного газа или неокисляющего газа подается через трубу 8 в печь,
чтобы предотвратить повторное окисление металла или до тех пор, пока ванна не будет очищена от
закупорки. оксиды.
Металл, обработанный этим процессом, может быть восстановлен до почти чистого железа, и при
достаточной осторожности могут быть удалены примеси, в частности углерод, кислород и сера. Степень
очистки железа будет зависеть от продолжительности обработки и тщательности выполнения различных
этапов. При достаточной осторожности железо может быть доведено до состава или чистоты, близких к
электролитическому железу.
Обработка железа газами на заключительных этапах осуществляется механическим и химическим путем для
очистки железа. Например, при продувке железа водородом твердые вещества, такие как свободный углерод,
оксиды металлов и частицы шлака, сливаются в расплавленном железе и удаляются под действием газа,
проходящего через сопла 7 или 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения io 5 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284977A
[]
Патентная спецификация
Дата проведения 4-й конвенции (Франция): 5 февраля 1927 г. Дата подачи заявки на 2-ю МИ (в Соединенном
Королевстве): 6 февраля 1928 г. № 3682/128, полностью принята: 2 мая 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся усилителей для электрических цепей.
Мы, Soci LTs INDUSTRIELLE Dps Tm L.
Компания Pruo Ns, расположенная по адресу: 25, Rue du 4 Septembre, Paris, France a Sooi 6 t 6 Anonyme,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является усилительная система с двумя лампами, которая устраняет
искажения амплитуды и фазы, возникающие в длинных телефонных цепях, посредством электрических цепей,
вставленных между двумя лампами и включающих в себя квадруполь соответствующей конструкции.
Рассматриваемый квадруполь представляет собой систему сопротивлений, емкостей, собственных или
взаимных индуктивностей, соединенных любым способом, но обладающих следующими существенными
характеристиками:
(а) не содержащий никакого источника электроэнергии:
(b) способный подключаться к внешним элементам посредством двух пар клемм, а именно входящей и
исходящей пары:
(c) будучи практически экранированным от любой внешней энергии, поступающей по пути, отличному от того,
который образован соединением пар клемм с соответствующими электрическими системами.
Принцип изобретения и способ его практического применения будут описаны в связи с прилагаемыми
чертежами, которые представляют собой схемы электрических цепей в соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой пояснительную диаграмму в формате 4,0.
На фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация принципа изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения методов коннективности Дифлерени.
Хорошо известные свойства трехэлектродного клапана E позволяют сравнить его с источником
электроэнергии, питающим цепь, соединенную, с одной стороны, с нитью накала, а с другой — с нитью D;
электродвижущая сила воображаемого источника E имеет значение K xu, где 1 обозначает коэффициент
усиления σ:
клапан, захватывающий потенциал этой сети. Кроме того, этот источник имеет внутреннее сопротивление.
Это сравнение предполагает, что клапан работает на прямолинейном участке своей характеристики.
Если сетка и пластина соответствующим образом поляризованы, а сетка возбуждается путем приложения
изменяющейся разности потенциалов 60, то лампа будет подавать во внешнюю цепь накала-пластина
переменный ток, идентичный тому, который обеспечивал бы источник электродвижущей силы K xii, питающий
ту же цепь, 65 при этом указанный источник имеет определенное внутреннее сопротивление, практически
эквивалентное сопротивлению p.
В частности, если переменный потенциал разлагается в ряд Фурье, то рассуждения 70 применимы к каждому
из гармонических элементов, обозначенных ниже как ut, которые встречаются в разложении.
Если использовать обозначение мнимых величин, то станет видно, что если сложное сопротивление,
обозначенное буквой Y, подключено внешне между нитью накала и...
На пластине ток j, подаваемый вентилем на импеданс Y, будет удовлетворять уравнению 8 Kxit. В этом
уравнении j и Y являются комплексными величинами.
В внешней цепи, подобной показанной на рис. 1, где B обозначает батарею для поляризации пластины, S —
самоиндукция, достаточно большая, чтобы импеданс цепи батареи был очень большим для токов
рассматриваемой частоты, C и Ci — конденсаторы для остановки непрерывных анодных токов, Z —
комплементарный импеданс, который будет определен позже, Q — квадруполь любого типа, Z — импеданс,
замкнутый на квадриполь, выполняются следующие условия: Пусть P — коэффициент пропускания
квадруполя, Z — его характеристический импеданс, причем для простоты предполагается, что этот
квадруполь симметричен.
Пусть vl, 71, V 2 j 2 — потенциалы и токи на входных клеммах a, b и выходных клеммах c, d соответственно
квадруполя. Также, для простоты, квадруполь можно считать замкнутым.
3 на его характеристическом импедансе Z, и этот импеданс Z' регулируется таким образом, чтобы внутренний
импеданс клапана, соединенного последовательно с емкостями C и Cl, и импеданс Z 1 воспроизводили
характеристический импеданс Z.
1)
Источник, подключенный между входными клеммами a и b квадруполя Q, можно рассматривать как
обладающий электродвижущей силой IK u и внутренним импедансом Z.
2)
Квадриполь, замкнутый на своем характеристическом импедансе Z, будет действовать как импеданс z, ток,
подаваемый источником на входные клеммы a и b квадруполя, будет тогда иметь значение 2z. Но ток на
выходных клеммах c, d будет тогда равен i 2e P, а разность потенциалов между клеммами c, d будет равна.
Таким образом, мы видим, что подходящая конструкция квадруполя позволит задать заранее определенное
значение для соотношения it', так что P является комплексным, пусть P=bja m O - мы получим mod i l Ke-b.
-2 Затем мы можем использовать разность потенциалов it' для непосредственного возбуждения второго
клапана (рис. 2), коэффициент усиления которого Af равен 1 кОм, а внутреннее сопротивление p' будет
действовать, в свою очередь, как источник -электродвижущей силы, имеющий внутреннее сопротивление pl.
Подобная схема представляется особенно благоприятной для обеспечения компенсации искажений по
амплитуде и фазе, поскольку задачу можно сформулировать следующим образом:
Например, на конце линии мы имеем разность потенциалов u, связь которой с начальной электродвижущей
силой u такова, что mod 'a, 1 > mod u arg u = arg, u, 0, где o — определенный угол, а o и O изменяются в R
в зависимости от частоты.
Очевидно, мы всегда можем предположить, что b' положительно, поскольку a всегда больше -единицы, но
u=mod, u Ae arg ua ii,=-mod it argp 'a.
a = e (b, M =ei U, Pl определяется в соответствии с частотами.
Если квадриполь Q определен так, что сумма P + P, = Q допускает выбранный закон изменения как функцию
частоты, то мы получим h = 2 K X I e 70 h, следующий как функция частоты, любой выбранный закон
изменения, если мы наложим закон вида Q-=b 1 +ja'o), где w = 2-r, умноженное на частоту, b и a, не зависящие
от частоты. 7 Частота, 1 K и K' могут быть отрегулированы известными способами, например, с помощью
потенциометра, установленного перед первой вентилем, так что l KK Ki e"'bi имеет выбранное
арифметическое значение, например, единицу.
Вся линия электропередачи, от первого клапана и вставленной системы до клемм сетки второго клапана и
самого второго клапана, будет действовать как своего рода машина, которая, возбуждаемая в момент
возникновения потенциала, будет обладать электродвижущей силой, зависящей от возбуждающего
потенциала, причем эта электродвижущая сила изменяется с определенной задержкой по времени α
относительно возбуждающего потенциала, причем эта задержка α одинакова для всех частот.
Следовательно, если возбуждающий потенциал является переменным, то электродвижущая сила второго
клапана ретранслятора будет изменяться и будет подчиняться тому же закону изменения, но будет иметь
временную задержку a' относительно начального возбуждающего потенциала. В частности, если -4 YK "' o, то
начальный возбуждающий потенциал будет передан в виде электродвижущей силы второго клапана с
соответствующей временной задержкой a'. Очевидно, что a' будет больше или, по крайней мере, равно
времени передачи J 05 на восходящей линии тех частот, которые передаются медленнее всего.
На рис. 2 RI и R2 представляют собой два клапана с тремя электродами усилителя 110. В вопросе 1 нить
накала клапана R' нагревается подходящим током после y4.
84 977 3 2 1 — сетка, а 3 — анод лампы, 1 — анодная батарея, общая для обеих ламп, 6 — сопротивление,
установленное известным образом в анодной цепи лампы R; 7 — трансформатор на входе усилителя, а 1 и 2
— полюса на выходе усилителя.
Та же батарея 5 используется для анодных цепей двух ламп. Предусмотрены два конденсатора C2 и C3,
оказывающие такое же воздействие на импеданс контура ZI, как два конденсатора C и C на импеданс первой
лампы, при этом весь p+Z1 максимально точно имитирует характеристический импеданс Z квадруполя Q. В
пределах соответствующих частот в импедансе этого контура при необходимости можно учитывать
сопротивление, параллельное цепи накала-сетки второй лампы.
Этот способ также может быть одинаково хорошо применен для предварительной коррекции искажений
амплитуды и фазы, которые могут возникнуть после усиления.
Но в этом случае закон изменения добротности Q будет более сложным. Участок линии, соединенный с e/,
будет функционировать как квадруполь, замкнутый на одном конце на определенном импедансе, зависящем
также от другого оборудования, например, от приемного устройства.
В этих условиях существует четко определенная зависимость — функция частоты — между разностью
потенциалов ut на клеммах удаленного приемного аппарата, с одной стороны, и разностью потенциалов ul,
приложенной между e и f на выходном конце усилителя, в начале линии, соединяющей усилитель с
удаленным аппаратом, с другой.
Пусть соотношение U 2 0, 2 =b +ja 2 b 2 представляет собой коэффициент декрета, а a 2 — разность фаз.
Если Y — это кажущееся сопротивление, измеренное в точке ef, линии, замкнутой на удаленном
используемом аппарате, то Y будет приближаться к характеристическому сопротивлению линии тем ближе,
чем длиннее линия.
Соседние файлы в папке патенты