Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5883
.pdf
образованные каналами 28 и 29, в конечном итоге выходят из устройства через каналы 30. Каналы 28 в этой
конструктивной форме соответствуют каналам 18 на рис. 2, каналы 29 — каналам 20, а каналы 30 — каналам
21. Все эти каналы имеют глубину 2 миллиметра, тогда как их ширина варьируется. Каналы 27–30 покрыты
кольцом 31, которое соответствует кольцу 8, показанному на рис. 1. Жидкость, которая из канала 26
проталкивается через зигзагообразные каналы 27–30, очень тонко эмульгируется на своем пути через эти
каналы, отчасти потому, что ее прохождение происходит под давлением центробежной силы, отчасти потому,
что каналы часто меняют свое направление и площадь поперечного сечения, что благоприятно влияет на
эмульгирование. Зигзагообразное расположение 80 В результате анального проникновения жидкость
попеременно подвергается всасыванию, сжатию, давлению и вакууму, и в один момент жидкость будет
быстро течь по каналам, в другой – она будет «закупорена».
Изобретение может быть использовано в других конструктивных формах, помимо показанных на чертежах, а
закрытые каналы, по которым отводятся жидкости, могут иметь различные формы и направления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1927 г. № 13416/27. Заявка принята 9 февраля 1928 г. Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для штабелирования листов бумаги и других легких материалов,
последовательно доставленные к ним.
Т 1 Джо И, Г Эс ОРГБ ЭДВАРД МАКСНЕР, проживающий по адресу: Чапел-стрит, 9, Вест-Сомервилл, округ
Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для штабелирования листов бумаги и других легких материалов,
последовательно подаваемых на него, и имеет своей целью создание нового и усовершенствованного
механизма для указанной цели, который особенно приспособлен для использования при штабелировании
печатных листов бумаги, поступающих из печатного станка.
В соответствии с данным изобретением, в сочетании с печатным станком, имеющим механизм для укладки
печатных листов в стопку, предусмотрены направляющие доски, расположенные по обеим сторонам
указанной стопки и перемещающиеся к стопке и от нее для постукивания по противоположным краям каждого
печатного листа при его укладке в стопку. Предусмотрены сопла для подачи воздуха, предпочтительно
закрепленные на указанных подвижных направляющих досках и перемещающиеся вместе с ними, для
направления противоположных потоков воздуха под множество печатных листов, чтобы они плавали на
воздушных подушках, пока направляющие доски постукивали по ним для выравнивания.
Таким образом, листы, подаваемые по одному или по несколько штук за раз на верхнюю часть «стопки»,
принимают форму стопки и опускаются на нее на указанной воздушной подушке, и во время такого движения
легко перемещаются в положение с помощью прижимных элементов, чтобы быть уложенными более
равномерно и тем самым избежать необходимости ручной работы.
Поток воздуха также способствует удалению статического электричества, накопившегося на листах во время
печати, и дополнительно помогает достаточно высушить отпечатанный лист, предотвращая появление пятен
или смазывание.
На чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на рисунке 1
изображен подающий конец печатного станка, с которым может быть использовано данное устройство.
Рисунок 2 — план того же самого; и Рисунок 3 — деталь, показывающая работу сопел в связи со стопкой
печатных листов.
Обращаясь к чертежам, 10 представляет собой опору или стол, на который последовательно подаются
печатные листы 12 из печатного станка, представленного бесконечной лентой 13 и маховиком 14, обычным
способом. Последовательно поступающие листы, размещенные на опорном столе 10, укладываются в
аккуратную стопку с помощью направляющих досок или элементов 16, которые механически приводятся в
действие известным способом и расположены таким образом, чтобы зацепляться за края стопки листов и
слегка постукивать по ним, что хорошо известно.
Для облегчения работы верстаков, в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрено направление
потока воздуха 7,5 или другой газообразной жидкости между верхними листами бумаги по мере их укладки в
стопку на опорном столе 10. Воздух, подаваемый между листами, расположенными на пути воздушного
потока, служит для разделения листов друг от друга и создания слоя воздуха между соседними листами,
который образует воздушную подушку, на которой плавает верхний лист, а затем постепенно опускается или
легко падает на следующий нижний лист в стопке 85. Во время постепенного опускания листов, они легко
перемещаются верстаками в правильное положение.
Воздух, продуваемый между листами 9, служит амортизатором для листов, заставляя их парить в воздухе и
постепенно опускаться вниз или легко падать на следующий нижний лист в стопке. Во время этого
постепенного опускания направляющие доски позволяют легко выровнять лист с остальными листами в
стопке, обеспечивая аккуратную и правильную укладку листов без повреждения и необходимости ручной
работы. Кроме того, поток воздуха способствует разрушению статического электричества, накопленного на
листе во время его прохождения через печатный станок, что позволяет избежать несчастных случаев и
пожаров, связанных с этим источником, а также обеспечивает достаточное высыхание краски на листах,
предотвращая загрязнение или офсетную печать и связанные с этим потери.
Как показано на рисунке, механизм для продувки воздуха между верхними листами сваи включает в себя
воздуходувку 40, приводимую в движение двигателем 42, питаемым током от любого удобного источника, и
оба устройства установлены на верхней части коробки 44. Ряд выпускных сопел 46 установлены таким
образом, чтобы направлять выходящий из них воздух между верхними листами сваи, и, как показано на
рисунке, сопла 46 установлены на соответствующих кронштейнах 48, закрепленных на направляющих досках
16. Опорный стол 10, на котором формируется свая листов, может быть (и предпочтительно будет)
расположен таким образом, чтобы постепенно опускаться по мере накопления сваи на нем, так что верхние
листы сваи постоянно поддерживаются на практически постоянном уровне и на пути воздушных потоков.
Благодаря установке выпускных сопел 46 на направляющих досках 16, первые поддерживаются практически
на уровне верхних листов сваи.
Выпускные сопла 46 соединены гибкими трубами 50, а жесткие трубы 51 с регулирующими клапанами 52
соединены с общим коллектором 54, подключенным к воздуходувке 40 и ведущим к ней. Для облегчения
сушки отпечатка на листах бумаги, поступающих в стопку из печатного станка, предпочтительно
предусмотрено нагревание воздуха перед его подачей между листами, и, как показано здесь, воздух,
подаваемый воздуходувкой 40, проходит через нагреватель, показанный здесь в виде змеевика труб 57,
расположенного внутри коробки 44, которая может быть снабжена электрическим нагревателем 58 любой
известной или предпочтительной конструкции, имеющим обычный шнур 59 и вилку 60 для использования в
обычной розетке освещения.
В процессе работы, по мере укладки напечатанных листов на верхнюю часть стопки, поток воздуха
продувается под и над самым верхним листом, а также между небольшим количеством листов,
расположенных непосредственно под верхними листами, создавая условия, подробно показанные на рис. 3, в
которых такие листы разделены друг от друга и поддерживаются слоями воздушных подушек, и им позволено
постепенно опускаться или опускаться вниз в стопку. Это дает время для работы направляющих досок 16,
чтобы выровнять листы по стопке, и в то же время позволяет легко перемещать листы с помощью
направляющих досок, прежде чем они остановятся и станут частью стопки. Таким образом, листы могут быть
правильно уложены в стопку без необходимости ручных операций, и укладка в стопку осуществляется с
максимальной эффективностью.
Хотя на изображенном устройстве изобретение показано в сочетании с печатным станком, в котором
печатные листы подаются на стопку с помощью лопастей, оно также может с успехом использоваться в
сочетании с печатными станками, имеющими другие механизмы подачи листов на стопку.
Следует также понимать, что изобретение № 75 может с успехом использоваться для штабелирования листов
бумаги и тому подобного в связи с машинами, отличными от печатных станков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Комбинация печатного станка, имеющего механизм для укладки печатных листов в стопку, с
направляющими досками, расположенными по обе стороны от стопки и перемещающимися к ней и от нее для
постукивания по противоположным краям каждого печатного листа при его укладке в стопку, и
воздухоподающими соплами, закрепленными на подвижных направляющих досках, для их перемещения и
направления встречных потоков воздуха под множеством печатных листов, чтобы они плавали на воздушных
подушках, пока направляющие доски выравнивают их; 2. Комбинация печатного станка, имеющего механизм
для укладки печатных листов в стопку, с парой сопел, расположенных по обе стороны от углов стопки,
отверстия которых расположены таким образом, чтобы направлять встречные потоки нагретого сухого
воздуха по стопке, а также сверху и снизу. Листы, укладываемые прессом в стопки, средства подачи воздуха
под давлением и средства нагрева воздуха перед его подачей из сопел.
-3 Усовершенствованное устройство для штабелирования 110 листов бумаги и других легких материалов,
последовательно подаваемых на него, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 18-м днем 1-го алява 1927 года.
D YO'UNG & Co, 11 & 12 Southampton Buildings, London, WC 2, агенты заявителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1927 г., № i 13,50/127, принята: 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плавучий маслостойкий индийский каучук.
Я, Эйдзо Ёсио КА, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Симоотиай, Отиай-Мати,
Тойотама-Гори, Токио-Фу, Японская империя, № 1469, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию каучука и имеет своей целью создание плавучего
маслостойкого каучука, пригодного для использования в производстве изделий, способных плавать в воде и
защищать от минерального масла.
Индийский каучук в его нынешнем виде, из которого изготавливаются различные изделия, состоит из сырого
каучука и таких неорганических твердых веществ, как белила цинка, карбонат кальция и сульфат бария,
смешанных с указанным сырым каучуком.
Этот каучук сам по себе не плавает в воде без добавления каких-либо плавучих средств, его удельная
плотность составляет около 1,5-2,0, и он также подвержен воздействию минерального масла. Насколько мне
известно, до настоящего времени не было предложено ни одного плавучего маслостойкого каучука.
Желательно получить плавучий и маслостойкий каучук для использования в производстве таких изделий, как
каучуковые шланги для транспортировки нефти по воде, и данное изобретение предлагается именно для этой
цели.
Мне известно, что при производстве сухого каучука из латекса уже предлагалось смешивать с латексом, до
его коагуляции, суспензию или коллоидный раствор углерода, приготовленный с помощью щелочного или
аммиачного мыльного раствора, а также что при производстве водных эмульсий каучука и подобных
материалов предлагалось использовать процесс диспергирования коагулированного каучука или подобного
коагулированного продукта в воде, при котором вода вводится в каучуковую массу, которая растягивается в
присутствии воды или водосодержащего коллоида или воды и смазывающего агента или мыльного вещества,
до тех пор, пока масса не разделится на составляющие ее глобулы, вулканизирующие агенты, такие как сера,
или наполнители, которые в некоторых случаях компаундируются с каучуковой массой до или во время
обработки.
Индийская резина согласно данному изобретению состоит из сырой резины, фосфатов, серы, щелочного
мыла, нерастворимого в минеральном масле и имеющего сравнительно низкую температуру плавления, и
дифенилгуанидина, смешанных с указанной сырой резиной, при этом такое неорганическое твердое
вещество, которое используется в обычной индийской резине, не используется. Щелочное мыло придает
индийской резине плавучесть и маслостойкость, плавясь при температуре вулканизации около 2900 градусов
по Фаренгейту и равномерно распределяясь по ткани индийской резины. Индийская резина согласно данному
изобретению может содержать примерно следующие пропорции: восемьдесят процентов или более сырой
резины, три процента или менее фосфатов, пять процентов или менее серы, три процента или менее
щелочного мыла и один процент или менее дифенилгуанидина.
При приготовлении каучука сырой каучук промывают, сушат и разминают в течение примерно сорока минут с
помощью вальцового пресса, после чего к нему последовательно добавляют указанные ингредиенты: серу,
щелочное мыло и дифенилгуанидин. Каучук снова разминают с помощью вальцового пресса, нагретого паром
при давлении около двадцати фунтов.
Затем этот замешанный материал формуется в любую желаемую форму и подвергается воздействию
соответствующего горячего пресса, а также вулканизируется под углом 90 градусов известным способом.
Таким образом приготовленный индийский каучук будет плавать в воде, его удельная плотность составляет
около 0,9, и он устойчив к воздействию минерального масла благодаря примеси щелочного мыла, а также
менее подвержен воздействию климатических условий, более гибок и прочен по сравнению с обычным
индийским каучуком. Масляный шланг, изготовленный из индийского каучука в соответствии с данным
изобретением, не только плавает в воде без помощи буев или других устройств, но и не деформируется даже
при штабелировании на борту танкера и без обычного спирального проволочного армирования, как в случае с
обычным индийским каучуком, и, следовательно, с ним легко обращаться. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284913A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мешалок для жидкостей.
Я, Джозеф Никсон Бьюшен, подданный Великобритании, проживающий по адресу Риверс Ли, Хитли,
Уоррингтон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при смешивании
двух или более жидкостей или потоков временной фактор часто имеет важное значение, а именно, что каждая
частица реагирующих масс или компонентов простой смеси должна соприкасаться друг с другом с
минимально возможным интервалом времени между моментом добавления или образования одного или
нескольких компонентов и моментом, когда полученный раствор или суспензия достигает состояния
равномерной концентрации.
Для обеспечения такого положения дел необходимо пропускать жидкости внутри сосуда по определенным
траекториям с определенной скоростью, чтобы добавляемый или образующийся материал мог добавляться в
определенных точках с определенной скоростью или, если он образуется, мог распределяться по всей массе
за определенное время.
Для этой цели было предложено множество типов мешалок, но, за исключением конусной мешалки, все они
требуют использования дополнительных приспособлений, таких как вытяжные трубки, направляющие и т. д.,
чтобы обеспечить удовлетворительное выполнение своих функций.
Эти фитинги, помимо затрат на их изготовление и обслуживание, во многих случаях оказываются
неудовлетворительными, когда приходится работать с активными коррозионными веществами, и в любом
случае они затрудняют вход в сосуд и его очистку.
Конусная мешалка чрезвычайно полезна для множества операций, но ее недостаток заключается в том, что
она неэффективна, когда уровень жидкости опускается ниже вершины конуса, и при работе может
образовываться два «мертвых» пространства: одно чуть выше вершины конуса, а другое чуть выше его дна.
Эти недостатки являются нежелательными особенностями при выполнении множества точных операций,
таких как, например, точное нитрование одного из ароматических углеводородов. Описанная
усовершенствованная мешалка предлагается как средство преодоления склонности конуса к образованию
пустот или застойных зон и состоит из конуса обычного типа, верхняя часть которого снабжена кольцевидным
клыкообразным кольцом, расположенным снаружи поверхности конуса. Плоскость верхней поверхности этой
правой стороны может быть горизонтальной или наклонена к горизонтали.
На верхней поверхности он имеет ряд выступающих лопаток, расположенных радиально и имеющих плоскую,
изогнутую или любую другую подходящую форму. При необходимости на верхнюю часть лопастей или
направляющих можно наложить еще одно кольцо, так чтобы между двумя кольцами образовался проход,
разделенный лопастями или направляющими.
Цель этих лопаток или направляющих состоит в том, чтобы придать поднимающемуся из конуса раствору
достаточную скорость, позволяющую ему течь по поверхности раствора в сосуде, предотвратить образование
скоплений неподвижного раствора на его поверхности и равномерно распределить поднимающийся через
конус раствор по поверхности раствора в сосуде, чтобы он равномерно опускался вниз, образуя ряд
наложенных друг на друга колец раствора одинаковой концентрации.
Затем эти слои жидкости проникают в конус, при этом края слоев замедляются из-за трения о стенки сосуда и
большей площади поперечного сечения сосуда, что приводит к активному перемешиванию наложенных друг
на друга слоев, которые втягиваются в конус под таким углом, что происходит быстрое перемешивание всех
частиц жидкости в сосуде. Кроме того, лопасти или лопатки придают жидкости явное и положительное
вращательное движение при выходе из мешалки, так что каждая частица жидкости должна описывать
спиральную траекторию от верха до дна сосуда, и таким образом каждой частице жидкости передается сила в
трех направлениях, что обеспечивает чрезвычайно быстрое смешивание различных компонентов и исключает
возможность образования частиц с незначительным или полным отсутствием движения.
Для обеспечения эффективной работы мешалки при ее заполнении или опорожнении, то есть когда уровень
верхнего края мешалки опускается ниже уровня верхнего края, к нижнему краю конуса крепится ряд внешних
лопастей, выступающих наружу. Их передняя поверхность может быть расположена под любым удобным
углом, и они могут быть равномерно распределены по конусу. Эти лопасти захватывают жидкость по мере
погружения их нижнего края в нее и выталкивают ее вверх и наружу, создавая активную циркуляцию и
обеспечивая достаточную скорость потока жидкости по дну сосуда, чтобы предотвратить осаждение осадка во
взвешенном состоянии.
Мешалка может быть изготовлена из любого подходящего материала и может быть отлита на валу или
прикреплена к нему любым способом, который сочтет подходящим.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мешалок для жидкостей.
Я, Джозеф Никсон Бьюзн, британский подданный, проживающий в Риверс-Ли, Иллинойс, Уоррингтон,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При смешивании двух или более жидкостей или
веществ временной фактор часто имеет важное значение, а именно, что каждая частица реагирующих масс
или компонентов простой смеси должна соприкасаться друг с другом с минимально возможным интервалом
времени между моментом добавления или образования одного или нескольких компонентов и моментом,
когда полученный раствор или суспензия достигает состояния равномерной концентрации.
Для того чтобы изолировать такое положение дел, необходимо пропускать жидкости внутри сосуда по
определенным траекториям с определенной скоростью, чтобы добавляемый или образующийся материал мог
быть добавлен в определенных точках с определенной скоростью, или, если он образуется, мог быть
распределен по всей массе за определенное время.
Для этой цели предлагались различные типы мешалок, но, за исключением конусных, все они требуют
использования дополнительных приспособлений, таких как вытяжные трубки, направляющие и т. д., чтобы
обеспечить удовлетворительное выполнение ими своих функций. Помимо высоких затрат на изготовление и
обслуживание, эти фитинги во многих случаях оказываются неудовлетворительными, особенно когда
приходится работать с активными коррозионными веществами, и в любом случае они затрудняют вход и
очистку сосуда.
Конусная мешалка чрезвычайно полезна для множества операций, но ее недостаток заключается в том, что
она неэффективна, когда уровень жидкости опускается ниже вершины конуса, и при работе может
образовываться два «мертвых» пространства: одно чуть выше вершины конуса, а другое чуть выше его
основания. Эти недостатки являются нежелательными особенностями при выполнении множества точных
операций, таких как, например, точное нитрование одного из ароматических углеводородов.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованной мешалки, которая
преодолевает склонность конуса к образованию карманов или «мертвых зон», и данное изобретение состоит
из средства, имеющего выступающие лопасти, прикрепленные к верхнему или большему концу, и средства,
включающего наклонные или изогнутые лопасти на меньшем или нижнем конце конуса, расположенные
снаружи него, благодаря чему жидкость, находящаяся вблизи него, воздействует на него и циркулирует
вместе с другими жидкостями в сосуде.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых на фиг. 1 представлен поперечный разрез мешалки, соединенной с валом.
На рисунке 2 представлен план мешалки.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии a a на рисунке I.
На рисунке 4 показан разрез сосуда и мешалки, причем мешалка соединена с вращающимся валом.
Конус обычного типа, верхняя часть которого снабжена кольцевым фланцевидным кольцом B,
расположенным снаружи поверхности конуса A. Плоскость верхней поверхности этого кольца B может быть
горизонтальной или наклоненной к горизонтали, как показано на рисунке. На его верхней поверхности
расположен ряд выступающих лопаток C, расположенных радиально и имеющих плоскую, изогнутую или
любую другую подходящую форму. При необходимости на вершины лопастей или направляющих может быть
наложено еще одно кольцо, так что между двумя кольцами образуется проход, разделенный лопастями или
направляющими.
Цель этих лопаток или направляющих C состоит в том, чтобы придать жидкости, поднимающейся из конуса A,
достаточную скорость, чтобы она могла течь по поверхности жидкости в сосуде D и предотвратить
образование скоплений неподвижной жидкости на поверхности жидкости, а также равномерно распределить
жидкость, поднимающуюся через конус A, по поверхности жидкости в сосуде D, чтобы она могла равномерно
стекать вниз по сосуду, образуя ряд наложенных друг на друга колец жидкости, имеющих одинаковый состав
во всех своих частях. Эти слои жидкости затем попадают в конус А, при этом края слоев замедляются за счет
трения о стенки сосуда D и большей площади поперечного сечения сосуда D, что приводит к активному
перемешиванию верхних слоев, которые втягиваются в конус А под таким углом, что происходит быстрое
перемешивание всех частиц жидкости в сосуде. Кроме того, лопатки или лопасти C придают жидкости
определенное и положительное вращательное движение при выходе из мешалки, так что каждая частица
жидкости должна описывать спиральную траекторию от верха до низа сосуда, и таким образом каждой
частице жидкости передается сила в трех направлениях, что обеспечивает чрезвычайно быстрое смешивание
различных компонентов и исключает возможность образования зон с незначительным или полным
отсутствием движения.
Для обеспечения эффективной работы мешалки в процессе наполнения или опорожнения емкости, то есть
когда верхний уровень жидкости находится ниже уровня верхнего края мешалки, к нижнему краю конуса А
прикреплен ряд внешних лопастей E, выступающих наружу. Эти лопатки могут иметь переднюю поверхность
под любым удобным углом и располагаться равномерно по всему конусу А. Лопасти Е подхватывают
жидкость, как только их нижний край погружается в нее, и выталкивают ее вверх и наружу, создавая активную
циркуляцию и обеспечивая достаточную скорость потока жидкости по дну сосуда D, чтобы предотвратить
осаждение осадка во взвешенном состоянии.
Мешалка или конус А могут быть изготовлены из любого подходящего материала и снабжены перемычками F
и гнездом G, отлиты на валу II, или закреплены на нем шлицами, или прикреплены к нему любым подходящим
способом, а вал с конусной мешалкой А может вращаться с помощью любого подходящего механизма.
Стрелками на рисунке 4 приблизительно показано направление движения жидкости во время перемешивания.
В известных аппаратах конусообразной формы предлагалось использовать винт или сегменты винта внутри
сосуда в нижней части, при этом верхний край имел раструбную форму, а на нижней внешней поверхности
был закреплен винт или сегменты винта. Однако в такой конструкции конусообразный элемент действовал
лишь как направляющая, ограничивающая потоки жидкости, образующиеся при вращении винтов или
сегментов винтов, а раструбный край в верхней части конуса, из-за вращения конуса, когда он не полностью
погружен, перемещал жидкость, проходящую вверх по конусу каскадным образом, на небольшое расстояние,
так что она падала в жидкость на некотором расстоянии от конуса. и не распределялся равномерно по
поверхности жидкости и, следовательно, не смешивался с жидкостью вблизи поверхности, за исключением
круговой кольцевой части на некотором расстоянии от мешалки. В моей конструкции мешалка не имеет
внутреннего шнека, и движение жидкости через усеченный конус полностью обусловлено центробежной
силой.
Это происходит за счет вращения усеченного конуса, которое, благодаря ребрам F, всегда прикрепленным к
его внутренней поверхности, также вызывает вращение жидкости, содержащейся в усеченном конусе, в
результате чего в конусе образуется «вынужденный вихрь». Благодаря конусообразной форме вихрь
смещается к большему концу, так что непрерывный поток жидкости через конус достигается, когда скорость
вращения достаточно высока, чтобы жидкость перетекала через больший конец D конуса A, где лопатки C
распределяют жидкость по поверхности жидкости в сосуде, обеспечивая ее равномерное распределение и
образование слоев с равномерной концентрацией. Этот поток совершенно не зависит от каких-либо
пропеллеров или винтов и будет происходить в идеально гладком конусообразном русле без каких-либо
внутренних элементов благодаря вращательному воздействию на жидкость, возникающему в результате
трения вращающегося конуса.
В любом конусном смесителе существует определенная периферийная скорость вращения большего конца,
ниже которой, если конус не полностью погружен в обрабатываемую жидкость, жидкость не будет протекать
через конус под действием силы тяжести. Эта скорость почти всегда превышает возможности, достигаемые в
других областях техники, так что при опорожнении сосуда, снабженного этой мешалкой, перемешивание
прекращается, когда уровень жидкости опускается ниже верхнего уровня конуса. Это желательно в тех
случаях, когда в растворе образуется осадок, и по этой причине я установил лопатки E на нижнем крае конуса,
показанного на чертежах.
Было показано, что эти крылья имеют спиральную форму, но они могут быть любой формы, поскольку их
функция заключается не в том, чтобы, как в случае с винтами или сегментами винтов, постоянно
обеспечивать нисходящую циркуляцию жидкости в сосуде, а лишь в том, чтобы вызывать перемешивание
жидкости, когда нормальный поток жидкости через конус прекращается по причинам, указанным выше. Таким
образом, эти лопасти могут иметь большую длину в горизонтальном направлении по сравнению с их
поперечным сечением, так что они, по сути, поднимают жидкость, через которую вращаются, и тем самым
вызывают активное перемешивание жидкости в нижней части сосуда, когда жидкость находится ниже уровня
верхнего края конуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284914A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к навесному оборудованию для
вспашки, устанавливаемому на трактор.
Сообщение от компании The Aloito PLOW & MANUFACTURING COMPANY, расположенной в здании
Паттерсон, Денвер, штат Колорадо, США, корпорации штата Колорадо.
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, 111 и 112,
Восточный округ, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
навесному оборудованию для вспашки, устанавливаемому на трактор, и, в частности, к средствам для
установки и регулируемого управления этими средствами вспашки.
Главная цель изобретения заключалась в упрощении, усилении и общем совершенствовании таких навесных
устройств для плугов, не только для облегчения операций, повышения эффективности и долговечности в
эксплуатации, но и с точки зрения экономии в производстве и экономии времени, усилий и средств при
установке и демонтаже, особенно при использовании с определенным типом относительно недорогого и
компактного трактора, ныне почти повсеместно известного как трактор Fordson, у которого основной корпус
простирается значительно ниже оси ведущих колес.
Ещё одной важной задачей, касающейся монтажа и демонтажа, было разработать и скомпоновать элементы
усовершенствований таким образом, чтобы при необходимости их можно было устанавливать
непосредственно на трактор и отсоединять от него в виде полностью собранного узла.
Изобретение включает в себя навесное оборудование для вспашки, предназначенное для установки в виде
единого блока на заднюю часть сельскохозяйственного трактора, включающее в себя в комбинации рамную
конструкцию, включающую элемент, предназначенный для выступания вперед под заднюю часть трактора,
вертикально перемещающуюся балку плуга, установленную на указанной рамной конструкции, поворотные
соединительные элементы для крепления передней части балки плуга к выступающему вперед элементу
рамы, вертикально перемещающуюся опору на раме для крепления задней части балки плуга с целью
управления ее подъемом и опусканием, а также средства на указанной раме для приведения в действие и
регулируемого закрепления указанной подвижной опоры.
Изобретение также включает в себя навесное оборудование для вспашки, предназначенное для установки в
виде единого блока на заднюю часть сельскохозяйственного трактора, включающее в себя в совокупности
рамную конструкцию, включающую элемент, предназначенный для выступания вперед под заднюю часть
трактора, две вертикально перемещающиеся балки плуга, установленные на указанной рамной конструкции,
поворотные соединительные элементы для крепления передней части каждой из балок плуга к
выступающему вперед элементу рамы, вертикально перемещающуюся опору на раме для крепления задней
части каждой из балок плуга с целью независимого управления их подъемом и опусканием, а также средства
на указанной раме для независимого приведения в действие и регулируемого закрепления каждой из
указанных опор.
Изобретение также включает в себя навесное оборудование для вспашки, предназначенное для установки в
виде единого блока на заднюю часть сельскохозяйственного трактора, включающее в себя рамную
конструкцию, включающую опорную балку, предназначенную для выступания вперед под заднюю часть
трактора и назад от него, вертикальную открытую раму, закрепленную поперечно на указанной балке между
ее концами, вертикально перемещающуюся плужную балку, шарнирно соединенную с каждой стороной
переднего конца опорной балки и проходящую через открытую раму за пределы заднего конца указанной
опорной балки, дугообразную направляющую балку для каждой плужной балки, проходящую от верхней части
открытой рамы до заднего конца опорной балки, вертикально перемещающиеся опоры, установленные на
рамной конструкции для подъема и опускания задней части каждой из плужных балок с целью независимого
управления подъемом и опусканием, а также средства на указанной раме для независимого приведения в
действие и регулируемого закрепления указанных опор.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим практическое воплощение
усовершенствований. На чертежах: Рисунок 1 — вид сверху усовершенствований, примененных к трактору,
частично показанный пунктирной линией; правый плуг показан в полностью поднятом положении, а левый — в
опущенном положении для вспашки, при этом днища плугов показаны только пунктирной линией; Рисунок 2 —
вид справа; Рисунок 3 — центральный продольный разрез усовершенствований, разобранных как единый
узел, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — локальный вид сзади
прямоугольной опорной рамы, представляющий собой поперечное сечение некоторых других частей по линии
4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 — в основном вид сзади усовершенствований, представляющий собой
поперечное сечение приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 2; На рисунке 6 показан детальный вид
пружины, расположенной между балкой плуга и кривошипно-шатунной задней опорой; а на рисунке 7 показан
детальный вид верхней части одного из вариантов вертикально регулируемого подвесного соединения для
переднего конца балки плуга.
Кратко говоря, рассматривая определенные части трактора, приспособленные для установки
усовершенствований, корпус трансмиссии 9 может иметь передний кольцевой соединительный фланец 10,
головные пластины 11 корпуса червячной передачи, несущие корпуса осей 12, и задний центральный конец
трактора, имеющий хвостовой выступ или крышку дышла 13.
На изображенном приспособлении предусмотрена удлиненная опорная балка, имеющая выдвинутый вперед
рычаг 14, который предназначен для продольного расположения непосредственно под крышкой дышла 13,
под центральной частью днища 9, и такое расположение само по себе может служить некоторым из более
широких целей изобретения. Однако в предпочтительном варианте эта опорная балка также имеет задний
рычаг 15, который выступает назад и значительно выходит за пределы указанной крышки дышла.
Передний рычаг 14 может быть слегка отодвинут от нижней части корпуса 9 за счет смещающего изгиба 16, а
его передний конец приспособлен для свободного крепления к перемычке 17 подвесного ремня, боковые
элементы которого 18 надежно подвешены к корпусу 9 подходящим способом, например, путем
прикручивания болтами в точке 19 или иным образом закреплены на соединительном элементе 10.
Соседние файлы в папке патенты