Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5877
.pdf
пластину, которая может перемещаться скользящим образом. Направляющие для этого основания могут быть
образованы путем изгибания в профиль небольшого загнутого внутрь ободка по нижним краям двух сторон
ящика и обеспечения возможности скольжения по нему загнутых кромок основания 75. Одна из оставшихся
кромок основания может быть приспособлена, когда указанное основание полностью закрыто, для установки
на небольшой L-образный фланец, в то время как противоположный край основания 80 может быть
перевернут, чтобы войти в обод канала. На этом последнем крае скользящего основания находится
небольшой выступающий язычок, изогнутый в трубчатую или частично трубчатую форму 85. Этот язычок
служит двум целям.
Во-первых, она образует выемку для пальцев, позволяющую скользить основанию, а во-вторых, она
приспособлена для установки коробки внутри вышеупомянутой неподвижной рамы под углом 90 градусов в
крышке, чтобы располагаться между другими аналогичными трубчатыми или подобными деталями,
проходящими вдоль одного нижнего края неподвижной рамы, и выравниваться с ними, позволяя просунуть
штифт через указанный язычок 9,5 для предотвращения случайного извлечения коробки.
Это крепление предусмотрено с той стороны, которая наиболее удалена от петли крышки, а противоположная
сторона коробки удерживается от снятия небольшим угловым фланцем на неподвижной раме.
Откидная крышка может удерживаться в различных угловых положениях относительно несущей ее рамы за
счет наличия одной или нескольких боковых стоек, шарнирно соединенных с крышкой с одной стороны (Q 2 F
84 j SS), а с другой стороны, посредством соединения штифтом и пазом с выступающим фланцем на раме (Z).
Когда съемный ящик находится в нужном положении, его стеклянная крышка плотно прилегает к отверстию в
откидной крышке.
При желании в крышку можно также вставить стекло или что-то подобное, в этом случае будет понятно, что
когда неглубокий контейнер для демонстрации содержимого извлекается для обновления или перестановки
содержимого, остается полностью закрытая жестяная коробка или ящик со стеклянной крышкой для
просмотра содержимого.
Датировано 5 ноября 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, WC 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок или коробок для хранения печенья и тому подобного.
Мы, компания BARRINGER, WALLIIS AND MAX NNERS, Limited, из Мэнсфилда, Ноттингемшир, британская
компания, и G-us T Av E NATHANIEL FARRAANT REDDAN, из компании BARRINGER, WALLIIS & MAX NNERS,
Limited, по тому же адресу, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
? 5 Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к жестяным банкам или коробкам для
хранения печенья и подобных изделий, и предназначено для обеспечения улучшенных средств, позволяющих
разместить и красиво выставить образец печенья или его содержимого в непосредственной близости от
прозрачной крышки или окошка без опасности повреждения или травмирования в результате частого
открывания и закрывания жестяной банки или коробки.
С учетом вышеизложенной цели и в соответствии с настоящим изобретением предлагается жестяная коробка
или ящик для печенья или подобных изделий, имеющий застекленную крышку, внутри которой находится
рама, предназначенная для размещения и поддержки отдельного съемного контейнера, и защелку или
запирающее устройство, которое может смещаться относительно указанной рамы и контейнера для фиксации
указанного контейнера внутри указанной рамы.
Нам известно, что до настоящего времени предлагалось создать жестяную коробку или ящик для печенья со
съемной крышкой, снабженной застекленной откидной крышкой, внутри которой размещен отдельный
съемный контейнер для образца печенья, причем такой контейнер съемно закреплен под стеклом крышки, и
мы не заявляем никаких широких претензий на такое изобретение. Для более полного описания природы
данного изобретения мы теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 показан перспективный вид контейнера для печенья, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, на фиг. 2 — другой перспективный вид того же контейнера с открытой крышкой и удаленным
внутренним поддоном, а на фиг. 3 — поперечный разрез верхней части контейнера.
В одном из способов осуществления изобретения на верхней части жестяной коробки для печенья 1,
имеющей обычную форму 70, съемно крепится прямоугольная металлическая рама 2, имеющая
сравнительно узкий загнутый внутрь угловой профиль 3, по верхнему краю которой она опирается на верхние
5 кромки боковых сторон коробки. Рама 2 удерживается на коробке за счет фиксации или упругих выемок.
К этой раме шарнирно прикреплена фланцевая крышка 4, которая может быть выполнена в виде рамы из
углового профиля, и под этой крышкой внутри ее бокового фланца, на соответствующем расстоянии от
указанного фланца, находится еще одна прямоугольная рама 5. Эта внутренняя рама может, при желании,
быть зафиксирована в нужном положении с помощью деревянных или подобных планок 6, прикрепленных к
внутренним сторонам выступающих вниз фланцев крышки и опирающихся на вывернутые наружу фланцы 5a
внутренней рамы.
Внутри этой подвесной внутренней рамы размещен съемный прямоугольный ящик, контейнер 7. Ящик 7
может удерживаться на месте внутри рамы крышки 5 с помощью небольшого выступающего фланца 5b на ней
и фиксируется на месте с помощью проволочной защелки 95 или запирающего устройства S, расположенного
внутри опрокидывающегося трубчатого бортика 9 указанной внутренней рамы.
Часть кромки 9 срезается, и когда коробка 7 находится в положении 100 в рамке крышки, трубчатая кромка a
выступа 10, закрепленного на нижней стороне коробки 7, заполняет зазор, оставшийся в кромке рамки
крышки, и выравнивается с ней. Затем защелка 105 скользит относительно рамы 5 и контейнера или коробки
7 с помощью изогнутой части ручки Sa, и таким образом коробка защищена от случайного смещения.
Крышка 4 снабжена отверстием или окном 11, и непосредственно за окном, удерживаемым между указанной
рамой крышки 5, находится лист стекла 12, через который содержимое коробки 7 предназначено для
отображения.
Откидная крышка 4 может удерживаться в различных угловых положениях относительно рамы 2,
поддерживая ее любым подходящим известным способом, например, с помощью одной или нескольких
боковых стоек 13, шарнирно соединенных, с одной стороны, с деревянными боковыми планками 6 в крышке, а
с другой стороны, с помощью штифтового соединения с выступающим фланцем 3 на раме. Следует отметить,
что при извлечении неглубокого демонстрационного контейнера для обновления или перестановки его
содержимого остается полностью закрытая жестяная коробка со стеклянной крышкой для просмотра
содержимого.
В одном из вариантов исполнения коробка 7 может быть полностью закрытой, а ее верхняя часть может быть
выполнена из листа стекла или другого прозрачного материала. В установленном положении стеклянная
крышка съемной коробки может располагаться вплотную к стеклу 12 в откидной крышке. В этом варианте
исполнения доступ к внутренней части коробки может быть обеспечен путем оснащения ее скользящим
основанием, направляющие для которого образованы путем изгибания в профиль небольшого загнутого
внутрь ободка на нижнем крае двух сторон коробки 7 и обеспечения загнутых краев основания для
скольжения внутри него.
Кроме того, в этой конструкции ребристый язычок 10 может служить как средством фиксации коробки на
месте, так и захватом для пальцев, с помощью которого можно выдвинуть скользящее основание. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284789A
[]
Второе издание
284,789 Марганец или другой металл, обладающий раскисляющими свойствами, в количестве не более
нескольких десятых процента, используется для улучшения обрабатываемости.
Например, сплав, содержащий 60% железа, 36,5% никеля, 1,9% хрома, 1,3% кремния, 3% марганца, после
ковки, вытягивания в проволоку и отжига при 9000 °C в течение двух минут, имеет электрическое
сопротивление 95 мкОм на см³ и следующие магнитные свойства:
Hof 001 g = 1500 I Hof 01 g = 1600 H of 10 g = 1770 H of 1 0 gi = 4780 Датировано 6 ноября 1926 года.
OARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.O 2.
Мы, Уиллоугми Стат, Ай М С Мн Тн, из Бенчэмнса, Ньютон-Ппплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Г. Ан Нетт, из
Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Джо Х.Н.
Компания ANCEL HOLD Er, расположенная по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все
британские подданные, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к четверным сплавам, содержащим никель, железо и кремний, и в качестве
объекта исследования предлагает сплавы с высоким электрическим сопротивлением и высокой магнитной
проницаемостью в полях от 0,01 гаусс до
2
гаусс.
Четвертым элементом предпочтительно является хром, хотя это может быть и вольфрам, ванадий или
молибден.
Согласно данному изобретению, сплав включает в себя:
35-40 1% никеля, 1,3% кремния, 1,3% добавленного элемента, как указано выше, и железо в качестве остатка.
Углерод исключен, но его содержание невелико. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32016, 1926 г.
Усовершенствованные сплавы и их применение в телеграфных и телефонных проводниках.
Мы, Уильям и Стэтхэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри и Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Джоу Н.
Компания ANCTEL HIIODEN, расположенная по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все
британские подданные, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованным сплавам и их применению в телеграфных и
телефонных проводниках.
Рассматриваемые сплавы включают никель и железо, третий элемент — кремний или алюминий, и четвертый
элемент, предпочтительно хром, вольфрам, олибден или ванадий.
Согласно данному изобретению, сплав состоит из: железа 55-65 %, никеля 32-42 %, а также третьего и
четвертого элементов, содержание каждого из которых может варьироваться от 1 % до 4 % от общего
количества.
Такие сплавы обладают очень высоким электрическим сопротивлением и магнитной проницаемостью,
которые практически постоянны в полях от 0,01 до 100 гаусс.
Для повышения подделываемости используется марганец. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 27933/26.
I) 11 декабря 17, 1926 г. № 32,016126.
Остался один полный комплект: 3 августа 1927 года.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
Спецификация IPRO Visional.
№ 27933, 1926 г.
Улучшенные магнитные сплавы 1.
Его можно добавить, но его присутствие в количестве, превышающем 1%, нежелательно.
В результате многочисленных экспериментов мы обнаружили сплавы, которые при прокатке в полосу,
вытягивании в проволоку и т. д., а также соответствующей термообработке, обладают свойствами,
делающими их пригодными для загрузки проводников подводных телеграфных линий для двухсторонней
работы.
Например, сплав, содержащий:
Железо 60 0 %, никель %, хром 2 00 %, кремний 1 3 %, марганец 2 %. После ковки, волочения до проволоки и
термообработки путем быстрого нагрева до 9000 °C в атмосфере азота, поддержания этой температуры в
течение двух минут и охлаждения на воздухе, материал обладал следующими магнитными свойствами: II =
0,5 = 1650, II = 10 65. Его электрическое сопротивление составляло 95 микрон на см³.
Индуктивность сигнального проводника, нагруженного проволокой указанного состава, после обработки
биениями, при испытании переменным током от 1 до 100 мюллиампер, изменялась всего на 8 %.
Когда алюминий является третьим элементом, магнитная проницаемость демонстрирует более значительные
изменения в пределах магнитного поля.
001 до 100 гаусс. Например, сплав, содержащий:
Железо 58 %, никель 36 %, хром 3 %, алюминий 3 % после восстановления до проволоки и термообработки,
как описано ранее, дали следующие магнитные результаты:
H = 001 p,= 300 H = 05 1 L 360 его электрическое сопротивление составляло 104 5 микроом на см³:
Дата: 17 декабря 1926 года.
Гарпмэлс и Ран-Сфорд, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные сплавы и их применение: для телеграфных антителефонных проводников.
Мы, г-н У. Огеби Стратра 31 Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, -Hi-,'iiv -Джосни Г. Ан Нейт из
Лимна, Солефилдс, _Севенокс, Кент, и Джо Х. Нкс
Компания A Nx CEL HIOLDEN, расположенная по адресу: L Sunnyside, Repton Avenue, Gidea Park, Essex, все
британские подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к кватернадным сплавам и их применению в телеграфных и телефонных
проводниках.
Рассматриваемые сплавы содержат никель и железо, третий элемент, которым является кремний или
алюминий, и четвертый элемент, предпочтительно хром, вольфрам, молибден или ванадий, для повышения
электрического сопротивления.
Предметом изобретения являются сплавы с высоким электрическим сопротивлением и высокой магнитной
проницаемостью в полях H от 0,001 гаусса до 2 гаусса.
Известны сплавы, обладающие высоким электрическим сопротивлением и начальной магнитной
проницаемостью порядка 1000.
В сплавах, где никель является основным компонентом, железо является основным компонентом, и они
обладают начальной магнитной проницаемостью более высокого порядка, так что они не только превосходят
известные сплавы по магнитным свойствам, но и дешевле в производстве. Согласно данному изобретению,
сплав содержит 32–42 % никеля, третий и четвертый элементы, каждый из которых может составлять от 1 до
4 % от общего количества, и остальное – железо, которое, однако, предпочтительно находится в пределах
55–65 %.
Такие сплавы обладают очень высоким электрическим сопротивлением и магнитной проницаемостью,
которые практически постоянны в полях от 0,01 до 100 гаусс и не изменяются более чем на 10 %.
Содержание углерода следует существенно исключить, но для улучшения обрабатываемости можно добавить
небольшое количество марганца или другого металла, обладающего раскисляющими свойствами,
составляющее не более нескольких десятых процента. Количество в 1% нежелательно, и отличные
результаты были получены при добавлении всего 3%.
В результате многочисленных экспериментов мы обнаружили сплавы, которые при прокатке в полосы, ленты
или ленты, или вытягивании в проволоку, 105 и т. д., и соответствующей термообработке обладают
свойствами, которые делают их пригодными для загрузки проводников подводных телеграфных линий
28,1,789 284,789 для дуплексной обработки. Листы, поковки и отливки из этих сплавов также могут быть
изготовлены и подвергнуты термообработке аналогичным образом.
Ex Amv PLE 1.
Железо 60 0 %, никель 36 5 %, хром 2 0 %, кремний 1 3 %, марганец 2 % после ковки, вытягивания проволоки
и быстрой термообработки до 9000 °C в азоте, выдержки при этой температуре в течение двух минут и
охлаждения на воздухе, имели следующие магнитные свойства: H = 001 1 = 580 H = 05 = 1650 i H =JO 1 = 675.
Его электрическое сопротивление составляло 95 микроом -20 на см³.
Для достижения вышеуказанных результатов в производстве сплава использовались высококачественные
сырьевые материалы: шведский древесный уголь, железо с содержанием углерода всего 0,4%, никель и хром,
полученные известным восстановительным процессом с использованием алюминиевого порошка, более
известным как процесс под зарегистрированной торговой маркой «Термит», плавили вместе с железом;
кремнийсодержащая добавка в виде ферросилиция добавлялась вместе с марганцем непосредственно перед
литьем. Плавка проводилась в индукционной печи, последующие операции ковки, прокатки и т. д.
выполнялись обычными методами.
Сигнальный проводник, нагруженный проводом 410 указанного состава, после термообработки, при
испытании переменным током от 1 до 100 миллиампер, показал индуктивность, изменяющуюся всего на 8 %
(Ex Amr LE, 2).
Сплав, содержащий:
Железо 60 0 %, никель 36 5 %, хром 1 9 %, кремний 1 3 %, марганец 3 % после ковки, вытягивания в проволоку
и отжига при 900 °C в течение двух минут имеет электрическое сопротивление 95 мкОм на см³ и следующие
магнитные свойства: H для 0,1 г = 1600, H для 10 г = 1770, H для 10 г = 4780. Когда алюминий является
третьим элементом, магнитная проницаемость показывает большие колебания в пределах поля от 0,01 до
100 гаусс. Например, сплав, содержащий: 65 % железа, 58 % никеля, 36 % хрома, 3 % алюминия, после
восстановления в проволоку и термообработки 70, как описано ранее, дал следующие магнитные результаты:
H = 001 1 = 300 H = 05 1 = 360 H = O 1 = 420 75 его электрическое сопротивление составляло 104 5 микроом на
см³.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284790A
[]
Второе издание.
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 27,941/26.
Корн лит Лайт: 30 марта 1927 года.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или аналогичным трубам.
Я, HETNPY AUGUS Tus EL Lis, M A.
(Кембридж), проживающий по адресу: Касл-стрит, 40, Суонси, Уэльс, британский подданный, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
концевым соединениям пароперегревателей или подобных труб, которые часто называют торпедообразными
концами и которые могут быть образованы путем рассечения и расширения в U-образное сечение смежных
сторон двух труб, расположенных рядом, а затем соединения раскрытого материала и придания ему формы,
чтобы образовать тупой изгиб или соединение.
Для формирования таких соединений было предложено разделить смежные стороны двух труб,
расположенных бок о бок в подходящей матрице, с помощью инструмента, имеющего плунжерные элементы,
входящие в отверстие труб, и промежуточный ножевой элемент, соединяющий их, а затем сварить встык
стороны U-образных или седловидных частей и вытянуть металл в трубчатую форму, которая в конечном
итоге закрывается на конце, придавая ей форму тупого копья.
Торпедообразные наконечники, сформированные таким образом, имеют два ствола, соединенных только
стыковым сварным швом, и металл, хотя и несколько утолщен на конце тупого наконечника, остается
практически одинаковой толщины на большей части постепенно сужающейся области соединения. Однако
эта часть подвергается значительному износу под действием горячих газов и переносимых ими частиц, и, как
следствие, соединение стволов может износиться в этой области раньше, чем остальная часть стволов будет
существенно повреждена.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и разработка
усовершенствованного метода формирования концевых соединений торпед указанного типа.
Изобретение заключается в способе формирования концевых соединений торпедных аппаратов путем
разрезания и сварки открытых сторон аппаратов, при этом концы аппаратов сначала подвергаются процессу
утолщения, в результате которого происходит постепенное увеличение толщины на участках, соединенных от
нормального сечения до концов 55 аппаратов.
Изобретение также заключается в способе, как указано в предыдущем абзаце, в котором утолщенные концы
труб сужаются до диаметра 6 Q, обеспечивая достаточную длину металла по окружности для выполнения
продольных сварных соединений без удаления какого-либо материала трубы.
Изобретение также заключается в способе 65 в соответствии с одним или обоими предыдущими пунктами, в
котором края разъемных частей труб скошены или имеют фаску таким образом, что на продольных швах
образуется нахлесточный сварной шов, в отличие от стыкового сварного шва.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в конструкции или относящиеся к формированию
концевых соединений в форме торпеды для пароперегревателей или аналогичных труб, как указано ниже.
При реализации изобретения концы соединяемых трубок сначала подвергаются «скачку вверх» или осевому
сжатию 80, что приводит к постепенному увеличению внешнего диаметра к концу трубки, при этом внутренний
диаметр остается неизменным, так что толщина металла увеличивается за счет постепенного сужения от
нормального сечения 85 до конца трубки по всей длине, которая будет использоваться для образования
соединения.
После первого утолщения концы трубок подвергаются соответствующему окружному давлению 90° по
утолщенной области до тех пор, пока диаметр самого крайнего конца не станет меньше нормального
диаметра трубки. Это приводит к дальнейшему утолщению материала и уменьшению окружной длины 95° до
длины, необходимой для образования U-образных или седловидных секций, которые соединяются для
образования соединения 100°. Затем боковые стороны трубок разрезаются и раскрываются обычным
известным способом, при этом материал в нижней части разреза выворачивается в виде горловины, которая
при соединении двух трубок 105° образует внутренний радиус соединительного изгиба 284,9790°. Поскольку
разрезы будут радиальными, раскрытые кромки утолщенной части трубки будут скошены или фаски на
внутренних сторонах желобообразной области, и одна из каждой пары трубок раскрывается на ширину,
равную нормальному диаметру трубки, а другая — на большую ширину, в которой внутренние стенки
Расстояние между элементами интерфейса -10 такое же, как и между внешними сторонами стен в
сопутствующем элементе.
После раскрытия концов таким образом задние части центров U-образного профиля вдавливаются по
плавной кривой, в результате чего задняя часть внешней половины соединяемых участков становится
параллельной соединяемым кромкам, а материал проходит двойной криволинейным движением от концов
этой параллельной части к удаленным сторонам пары трубных отрезков.
Затем пара отрезков труб соединяется в матрице таким образом, что скошенные края смежных сторон и
вывернутые наружу концы перекрывают друг друга, при этом матрица формируется таким образом, чтобы
точно соответствовать внешней форме концов двух труб при таком соединении.
Концы трубок помещаются в матрицу при подходящей температуре сварки, после чего плунжерный
инструмент постепенно сужающейся формы вдавливается через отверстие в матрице в осевом направлении
и закрывает материал соприкасающихся кромок соединения, образуя сплошной нахлесточный сварной шов, а
также одновременно сваривает выточенные материалы горловин соединяемых частей.
Теперь две трубки соединены между собой концом, имеющим на своем конце открытое цилиндрическое
отверстие, постепенно переходящее в овальное сечение и, наконец, в сечение двух отдельных трубок, и это
открытое отверстие может быть затем закрыто любым известным способом закрытия, предпочтительно для
придания ему формы тупого наконечника копья.
Закрытие устья может быть осуществлено любым из хорошо известных способов, используемых для закрытия
концов трубчатых отрезков при производстве газовых баллонов высокого давления, или же материал
открытого устья может быть соединен с концевой пробкой, которая вставляется, и вся конструкция
сваривается при подходящей температуре. Применяя данное изобретение, получаются боковые сварные швы
чрезвычайно прочного и надежного типа, и в то же время материал в области, где истирание наиболее
интенсивно, имеет достаточную толщину, чтобы противостоять этому воздействию; при этом утолщение
происходит постепенно по всей длине торца, и отсутствуют резкие изменения толщины или сечения, которые
могли бы привести к нежелательным внутренним напряжениям из-за неравномерного расширения и сжатия
при различных температурах.
Следует понимать, что описанный выше метод 70 может быть детально изменен для удовлетворения
различных требований без какого-либо отступления от применения данного изобретения.
Дата: 6 ноября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или аналогичным трубам.
Я, Генри Ауаус Тус Э Лвс, М. А., скрепляя боковые стороны труб, удерживаемых бок о бок с помощью
инструмента, установленного в подходящей матрице с помощью инструмента, имеющего плунжерные
элементы, соответствующие отверстию, заявляю о характере данного изобретения труб и промежуточного
ножа, а также о способе их соединения, который будет подробно описан и установлен в следующих местах: -
или седловидных участках и вытягивании металла вниз в трубчатую форму.
Данное изобретение относится к концевому соединению, которое в конечном итоге замыкается на конце на
патрубок пароперегревателя или подобных трубок тупой копьеобразной формы.
Которые часто называют торпедообразными концами, образованными таким образом 10,5 торпедообразных
концов и могут быть образованы путем разрезания, при этом две трубки соединены вместе, раскрываясь и
расширяясь в U-образную форму только стыковым сварным швом, а металл, хотя и несколько утолщен в
расположенном рядом конце тупого наконечника копья, сохраняет практически одинаковую толщину по всей
длине, образуя тупой изгиб или большую часть постепенно сжимающейся области соединения. Эта часть
подвергается значительному износу от воздействия горячей воды. 284,790
Рисунок 7а представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 7.
При реализации изобретения концы труб, которые должны быть соединены между собой, могут быть
предварительно подвергнуты «скачку вверх» или осевому сжатию, что приводит к постепенному увеличению
внешнего диаметра к концу 75 трубы. Одна из таких обработанных труб показана на рисунках 1 и 1а, из
которых видно, что внутренний диаметр остается неизменным, а толщина металла увеличивается за счет
постепенного конусного сужения 80 от нормального сечения к концу трубы по всей длине, которая будет
использоваться для образования соединения.
Затем боковые стороны трубки разрезаются и расширяются обычным известным способом, как показано на
рисунке 2, при этом материал в нижней части a разреза в каждой трубке вытачивается в виде горловины b,
которая при соединении двух трубок образует внутренний радиус 90 соединительной ленты. Поскольку
разрезы будут радиальными, открытые кромки C, c, Ci, c, утолщенных частей трубок, как показано на
соответствующих торцевых видах на рисунке 3, будут скошены или 95 фаски в точках d, di, ci, ci на внутренних
сторонах желобообразных областей, и одна, скажем, e, из каждой пары трубок расширяется до ширины g, а
другая f расширяется до большей ширины, при которой внутренние стенки 100 U находятся на том же
расстоянии h друг от друга, что и внешние стенки в сопутствующей детали e.
После раскрытия концов таким образом задняя или центральная часть U-образного участка 105 каждой трубки
вдавливается по плавной кривой, как показано на рисунке 4, в результате чего задняя часть внешней
половины i области соединения становится параллельной соединительным кромкам c, c, образованным
разрезом, 110 материал проходит по двойной криволинейной траектории j от конца этой параллельной части i
к внешней стороне длины трубки.
Затем пара отрезков труб, обработанных, как описано выше, соединяются, как показано на рисунке 5 (115), в
матрице, при этом скошенные края ci, ci, ci 1, ci смежных сторон и вывернутые наружу горловины b, b
перекрывают друг друга, причем матрица формируется таким образом, чтобы точно определить внешнюю
конфигурацию 120 двух концов труб после окончательной сварки.
Концы трубки помещаются в матрицу.
при температуре, пригодной для сварки, и затем плунжерный инструмент или оправка постепенно
сужающейся формы (125°C) проталкивается через подходящее отверстие в матрицах.
Торцевое отверстие 1 трубок расположено в осевом направлении и закрывает материал контактирующих
кромок соединения, предотвращая попадание газов и частиц, переносимых ими, в результате чего трубное
соединение может износиться в этой области раньше, чем остальная часть трубок S существенно придет в
негодность.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и разработка
усовершенствованного способа формирования концевых соединений торпед указанного типа.
Изобретение заключается в способе формирования концевых соединений торпедных аппаратов путем
разрезания и сварки открытых сторон аппаратов, при котором между разрезанной и открытой частями
аппаратов образуется нахлесточный сварной шов до закрытия материала концов аппаратов до желаемой
формы.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором концы трубок
перед их разделением сначала подвергаются процессу утолщения, в результате которого происходит
постепенное увеличение толщины на соединенных частях, от нормального сечения до концов трубок.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с любым из двух предыдущих пунктов, в котором
края разрезных частей труб скашиваются или закругляются перед сваркой их вместе для образования
продольных швов.
Изобретение также заключается в способе, описанном в любом из предыдущих пунктов, при котором
утолщенные концы трубок перед их разделением сужаются до диаметра, приблизительно равного
нормальному внешнему диаметру трубок.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в конструкции или относящиеся к формированию
концевых соединений в форме торпеды для пароперегревателей или аналогичных труб, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 показана область соединения одной из трубок перед ее разветвлением.
На рисунке Vh показан вид с торца, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 2 показаны две соседние трубки после разделения.
На рисунке 3 показаны торцевые виды соответствующих трубок, изображенных на рисунке 2.
На рисунке 4 показан один из концов трубки после очередного этапа лечения.
На рисунке 5 показаны две разрезные трубки, соединенные вместе для сварки.
На рисунке 5а показан вид с торца соединения после сварки.
На рисунке 6 в разрезе показано завершенное соединение торпеды.
На рисунке 7 показана труба, подвергнутая сварке внахлест (284,790) путем выталкивания внутренних кромок
трубы e наружу к перекрывающимся кромкам другой трубы f. Одновременно плунжер сжимает S и сваривает
вывернутый материал перекрывающихся горловин b, b, соединительных частей.
На торцевом виде (рис. 5а) показано соединение после того, как две половины были сварены вместе, а
плунжер или оправка извлечены.
Оправка может иметь форму штанин, изготовленных из круглого прутка.
Имея максимальный диаметр, приблизительно равный требуемому окончательному диаметру открытого
конца соединения, показанного после сварки на рисунке 5а, оправка будет иметь на конце, входящем в
отверстие 1 на рисунке 5 до сварки, внешний контур, аналогичный окончательному внутреннему контуру
радиуса соединения в точке b и прилегающих внутренних областей на рисунке 6. Таким образом, оправка
будет иметь две ветви, соединяющиеся в дугу с радиусом, равным b на рисунке 6, причем поверхность этой
дуги будет выпукло изогнута или скошена, так что металл в области сварки будет наклонен от горловины до
полного диаметра открытого конца.
Теперь две трубки соединены вместе концом k, как показано на рисунках 5 и 5a, имеющим на своем конце
открытое цилиндрическое отверстие 1, постепенно переходящее в овальное сечение и, наконец, в сечение
двух отдельных трубок.
Затем открытое отверстие 1 можно закрыть любым известным способом закрытия, предпочтительно таким
образом, чтобы придать ему форму тупого наконечника копья, как показано на рисунке 6 в точке N,
представляющей собой фрагмент готового соединения.
Закрытие устья может быть осуществлено любым из известных или иных способов, используемых для
закрытия концов трубчатых элементов, например, при производстве газовых баллонов высокого давления,
или же материал открытого устья может быть соединен с концевой пробкой, которая вставляется, и вся
конструкция сваривается при соответствующей температуре.
В некоторых случаях после первого утолщения, как показано на рисунках 1 и 1a, концы трубки могут
подвергаться соответствующему окружному давлению в утолщенной области до тех пор, пока диаметр самого
крайнего конца не станет даже меньше нормального диаметра трубки. Это приводит к дальнейшему
утолщению материала, как показано на рисунках 7 и 7a, и к уменьшению окружной длины до более короткой
длины, которая будет использоваться для образования U-образных или седловидных секций, которые
Соседние файлы в папке патенты