Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5877
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Датеа; 6 ноября, 1928 НЕТ, 27860/26, 2 4 7 r Oomnpljto Слева: 5 августа 1927 г.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения металлизированных поверхностей на неметаллических телах.
Мы, Альберт Иван Гейтс Уоррен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 17,
Вест-Норвуд, Лондон, S E 27, и компания Precious Metal Industry Limited, британская компания, проживающая
по адресу: Куин Виктория-стрит, 181, Лондон, E C 4, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству металлических поверхностей на неметаллических
поверхностях для декоративных и других целей и имеет своей целью предложить новый или
усовершенствованный способ и средства для получения металлической поверхности, и в частности
поверхности из драгоценного металла, на неметаллической поверхности таким образом, чтобы готовое
изделие не могло быть удалено при нормальных условиях эксплуатации с поверхности, на которой оно было
нанесено.
Изобретение применимо к получению металлических поверхностей на таких материалах, как дерево, кость,
слоновая кость, бакелит, казеиновые изделия, черепаховая скорлупа, перламутр, битумные соединения,
целлулоид и другие целлюлозные изделия, а также вулканизированное волокно. Указанные вещества
обладают низкой склонностью к химическим изменениям при обычных условиях температуры и эксплуатации,
и благодаря этой характеристике часто выбираются для различных промышленных применений. Однако для
получения металлической поверхности на изделиях, состоящих из упомянутых веществ, до сих пор было
необходимо использовать либо вещество, обладающее клеящими свойствами, либо механические средства
крепления.
Оба этих метода имеют недостатки, поскольку клеи со временем разрушаются, а при использовании как этого,
так и метода с механическим креплением металлический слой отслаивается и легко деформируется или
повреждается иным образом.
В предыдущих патентах и заявках на патенты Lbetters под номерами 196,063, 17,0171/26 (серийный номер
278,437) и 20,853 j 26 (серийный номер 280,651) были описаны способы нанесения металлических покрытий
на поверхность таких материалов, как вулканит и резиновые смеси, содержащие серу, а также некоторых
других подобных веществ, в которых сера или другой присущий ей реактивный элемент или агент
используется для получения химического изменения с помощью нанесенной металлической соли. Также было
предложено покрывать чрезвычайно абсорбирующие материалы, такие как бумага, кожа или текстиль,
металлическими или полуметаллическими покрытиями путем их пропитки веществами, такими как сульфат
меди, плюмбаго и тому подобные электропроводящие материалы, а затем нанесения на них металлического
покрытия.
Это покрытие, из-за недостаточной адгезии к относительно хрупкому корпусу, не является постоянным, и этот
дефект серьезно ограничивает применение подобных изделий в различных областях искусства.
Согласно настоящему изобретению, металлические поверхности могут быть получены на веществах,
содержащих элементы, которые не вступают в химическую реакцию с металлами или солями металлов, или,
если вступают, то лишь в очень малой степени, причем некоторые из таких веществ инертны к 75, за
исключением разрушительного тепла, растворителей или реагентов. Инкрустация, которая может
представлять собой полное покрытие или вставку, достигается согласно настоящему изобретению путем
процесса, который 80 заключается в применении обработки, при которой поверхностные поры материала
открываются и пропитываются реакционным агентом, покрытием из металла или солью, способной
восстанавливаться до металла путем продолжения обработки.
Различные вещества, подходящие для этого лечения, можно условно разделить на три основных класса:
Класс «А»: инертные вещества, такие как кость, слоновая кость, бакелит, черепаховая скорлупа, перламутр,
некоторые виды древесины и тому подобное. Класс «В»: продукты с большей степенью пористости
поверхности, такие как изделия из казеина, некоторые виды бакелита, галалит, вулканизированное волокно,
целлулоид и изделия из связанной целлюлозы.
Класс «С»; продукты, содержащие в небольшом количестве элементы, участвующие в обменном процессе,
такие как 00 или соли, например, продукты из битумных материалов, смол, битума, рог и тому подобное, все
из которых содержат реактивный агент, такой как сера, или которые легко способны ее поглощать.
Для реализации данного изобретения предпочтительным способом и с учетом веществ класса «А»
необходимо обработать материал с целью открытия его непосредственных поверхностных пор и
поддерживать его в этом состоянии в процессе нанесения металлического реагента или элемента
химического обмена. Например, если обрабатывается перламутр, необходимо нагреть поверхность
разбавленным раствором уксусной кислоты до тех пор, пока не произойдет небольшое растворение или
травление поверхности, а затем удалить излишки поверхностной кислоты или остатки путем промывки. После
этого наносится металлический порошок или металлическая соль, как описано ниже.
В случае материалов класса 2 «B» химически активный реагент, такой как сера, может быть абсорбирован
материалом, например, путем обработки его раствором сероуглерода с последующим воздействием
температуры и/или давления, которые испаряют излишки, позволяя при этом произойти пропитке или
абсорбции, а затем обработки поверхности изделия, обработанной таким образом, последующим нанесением
покрытия из металлической соли или металла в мелкодисперсном состоянии.
При обработке изделий класса «С», если в материале достаточно реактивного соединения, достаточно
обработать его поверхность металлической солью и подвергнуть ее воздействию тепла и/или давления;
однако, если реактивного соединения недостаточно, обработка проводится так же, как и в случае изделий
класса «В».
После предварительной обработки для раскрытия пор любым из описанных выше способов, поверхность,
подлежащая металлизации, покрывается металлической солью, например, солью серебра или золота, при
этом используется подходящий носитель, например, бензол, чтобы соль равномерно распределялась по
металлизируемой поверхности. Используемая металлическая соль или оксид, который может представлять
собой соль или оксид серебра или золота или их смесь, должен быть тщательно подготовлен по чистоте и
находиться в очень мелкодисперсном состоянии; оксид серебра или гидроксид являются примером соли,
подходящей для этой цели. Для использования его готовят, превращая в жидкость или пасту с летучим
веществом, таким как хлороформ, ректифицированный спирт, скипидар или бензол, и этот препарат может
наноситься распылением или покраской, или же изделие, если оно полностью подлежит покрытию, может
быть погружено в препарат. Паста для покрытия должна быть однородной и иметь одинаковую толщину по
всей поверхности, подлежащей металлизации. После нанесения достаточного покрытия на обрабатываемое
изделие или к той части, которая подлежит металлизации, летучая среда испаряется, что может быть
осуществлено в подходящей сушильной камере. Затем обрабатываемое изделие подвергается воздействию
пара, определенная часть которого конденсируется на поверхности изделия и растворяет соль, но в случае
труднорастворимой соли полученный раствор будет преимущественно коллоидным. Соль в растворе
абсорбируется поверхностью обрабатываемого изделия, причем такие изделия в основном имеют клеточную
структуру. Период времени, в течение которого обрабатываемое изделие подвергается воздействию тепла
или давления, или и того, и другого, определяется экспериментально и является специфическим для каждого
металлизируемого вещества. Стенки ячеек будут покрыты солью в растворе, и таким образом соль проникает
на определенную глубину под поверхность изделия. Это действие обусловлено воздействием термической
обработки, которая стремится открыть поры обрабатываемого материала, так что металлическая соль в виде
раствора или коллоида могут легко проникать в указанные поры.
Следующий этап процесса состоит в восстановлении соли до металлической формы. В случае, когда
исходная металлическая соль способна к разложению при сравнительно низкой температуре, восстановление
может быть произведено во время обработки паром под давлением приблизительно трех атмосфер. В других
случаях, особенно когда металлизируемое вещество содержит серу, при образовании сульфида при
обработке паром восстановление может быть осуществлено любым удобным методом восстановления,
например, обработкой в электролитической ванне, содержащей цианид калия или хлорид аммония. В
качестве альтернативы может быть использован любой восстанавливающий или разлагающий агент, который
обеспечит желаемое восстановление.
Разложение металлической поверхности на заключительных стадиях металлизации, и если в гальванической
ванне происходит восстановление или разложение, необходимо перемещать катодные зажимы 115 во время
процесса нанесения покрытия вдоль обрабатываемого изделия, чтобы требуемое воздействие происходило с
максимально возможной одинаковой интенсивностью по всей площади. Металлизированная поверхность 120,
полученная описанным выше процессом, распространяется на поверхностный слой обрабатываемого
изделия и тесно с ним связана, поэтому ее невозможно удалить. При желании полученная металлическая
поверхность 125 может быть использована в качестве проводящей поверхности для нанесения
дополнительного слоя того же или другого металла методом электроосаждения любым известным способом.
L 30 Z? 341, ibtj Я датировал это 5-м днем ноября 1926 года.
Фрэнсис Херон Иро, генеральный прокурор, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы
Виктории, Лаудон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения металлизированных поверхностей на металлических телах.
Мы, Альберт Иван Гейтс У. Ан Рен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 17,
Вест-Норвуд, Лондон, S E 27, и компания PRECIOUS METAL INDUSTRIES Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Куин Виктория-стрит, 181, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 10 и
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству металлических поверхностей на неметаллических
поверхностях для декоративных и других целей и имеет своей целью предложить новый или
усовершенствованный метод и средство для производства металлической поверхности, и в частности
поверхности из драгоценного металла, на неметаллической поверхности таким образом, чтобы в готовом
изделии металлическая поверхность не могла быть удалена с поверхности, на которой она была
сформирована, при нормальных условиях эксплуатации.
Изобретение применимо к получению металлических поверхностей на таких веществах, как древесина, кость,
слоновая кость, продукты конденсации фенолформальдегида, казеиновые продукты, черепаховая скорлупа,
перламутр, битумные соединения, целлулоид и другие целлюлозные продукты, а также вулканизированное
волокно. Указанные вещества обладают малым сродством к химическим изменениям при обычных условиях
температуры и эксплуатации, и благодаря этой характеристике часто выбираются для различных
промышленных применений. Однако для получения металлической поверхности на изделиях, состоящих из
упомянутых веществ, до сих пор практически было необходимо использовать либо вещество в виде клея,
либо механические средства крепления. Оба этих метода имеют недостатки, поскольку клеи со временем
разрушаются, и как при этом методе, так и при использовании механических крепежных устройств
металлический слой становится рыхлым и легко деформируется или повреждается иным образом.
В предыдущих патентах и заявках на патенты под номерами 196063, 17017 f 26 (серийный номер 278437) и
20853126 (серийный номер 280651) были описаны способы нанесения металлических покрытий на
поверхность таких материалов, как вулканит и резиновые смеси, содержащие серу, а также некоторых других
подобных материалов, в которых сера или другой присущий ей реактивный элемент или агент используется
для получения химического изменения с нанесенной металлической солью. Было предложено покрывать
чрезвычайно абсорбирующие материалы, такие как бумага, кожа или текстиль, металлическими или
полуметаллическими покрытиями путем пропитки их веществами, такими как сульфат меди, плюмбаго и тому
подобными электропроводящими материалами, а затем наносить на них металлическое покрытие. Это
покрытие, из-за недостаточной адгезии к относительно хрупкому материалу-носителю, не является
постоянным, и этот дефект серьезно повлиял на качество материалов. «отвлекались от использования
подобных продуктов в искусстве».
Также было предложено получать металлические покрытия на поверхности и внутри вулканита, целлулоида и
подобных материалов 75 путем предварительной обработки поверхности растворителем, таким как
хлороформ, спирт или уксусная кислота, для ее размягчения и придания ей блеска, а затем нанесения
раствора металлической соли, смешанной с растворимым сульфидом и восстановителем 80 r.
В процессе получения металлических покрытий на стекловидных и подобных поверхностях, окрашенных
соединениями металлов, было предложено восстанавливать соединения металлов до металлического
состояния сухим нагревом при очень высокой температуре 10000 °C или около того в присутствии
восстанавливающего вещества. Согласно настоящему изобретению, процесс получения металлической
поверхности на неметаллическом теле состоит в том, чтобы легко восстанавливаемая соль металла проникла
в поверхность неметаллического тела, а затем тело подвергли воздействию тепла и давления в присутствии
пара. С помощью этого процесса металлические поверхности могут быть получены на веществах,
содержащих элементы, которые не вступают в химическую реакцию с металлами или солями металлов, или,
если и вступают, то только в очень малой степени, причем некоторые из таких веществ инертны к
воздействию тепла, растворителей или реагентов, за исключением разрушительных веществ. Металлизация
может представлять собой полное покрытие или вставку.
Вопрос 24. Различные вещества, подлежащие обработке в соответствии с изобретением, можно условно
разделить на два основных класса:
fi Класс "А", инертные вещества, такие как кость, слоновая кость, рог, продукты конденсации
фенолформальдегида, черепаховая скорлупа, перламутр, некоторые виды древесины и тому подобное.
Продукты класса «В» с более высокой степенью пористости поверхности, такие как казеиновые продукты,
некоторые виды продуктов фенольной конденсации, галалит, вулканизированное волокно, целлюлоза и
родственные казеиновые продукты.
При осуществлении данного изобретения предпочтительным способом и в отношении веществ класса «А»
необходимо обрабатывать материал с целью открытия его поверхностных пор и удерживать его в этом
состоянии в процессе применения металлического реагента или элемента химического обмена.
Например, если обрабатывать перламутр, необходимо обработать поверхность разбавленным раствором
уксусной кислоты до тех пор, пока не произойдет небольшое размягчение поверхности или травление, а затем
удалить излишки кислоты или остатки путем промывки. После этого наносится металлический порошок или
металлическая соль, как описано ниже.
В материалах класса «В» химически активный реагент, такой как сера, может абсорбироваться в окружающую
среду, например, путем обработки раствором сероуглерода с последующим воздействием температуры и/или
давления, которые испаряют избыток, обеспечивая при этом пропитку или абсорбцию, а затем обработку
поверхности обработанного таким образом материала последующим покрытием из металлической соли или
металла в мелкодисперсном состоянии.
-45 После предварительной обработки для раскрытия пор поверхность, подлежащая металлизации,
покрывается металлической солью, например, солью серебра или золота; для равномерного распределения
соли по металлизируемой поверхности используется любой подходящий носитель, например, бензол.
Используемая металлическая соль или оксид, который может представлять собой соль или оксид серебра или
золота или их смесь, должен быть тщательно подготовлен по чистоте и находиться в очень мелком
состоянии. Примером подходящей для этой цели является оксид или гидроксид серебра. Однако сульфиды
могут быть использованы столь же легко и в большинстве случаев, как было установлено, занимают меньше
времени в процессе восстановления до металла, как описано ниже. Для использования его готовят,
превращая в жидкость или пасту жидкой консистенции с летучей средой, обычно используемой в качестве
хлороформа, восстановленного спирта, скипидара или бензола. Этот препарат может наноситься
распылением или покраской, или же изделие, которое полностью подлежит покрытию, может быть погружено
в препарат. В качестве альтернативы при обработке перламутра и других известковых материалов порошок
можно превратить в пасту с водой. Паста для покрытия должна быть однородной и иметь одинаковую
толщину на той части или частях, которые необходимо металлизировать. После нанесения достаточного
покрытия на обрабатываемое изделие или на ту часть, которая подлежит металлизации, летучая среда
испаряется или подвергается испарению, что может быть осуществлено в подходящей форме в сушильной
камере. Затем обрабатываемое изделие подвергается воздействию пара, предпочтительно при температуре,
соответствующей давлению 401 мкс на квадратный дюйм, определенной пропорции пара, который
конденсируется на поверхности изделия и растворяет соль, но в случае труднорастворимой соли полученный
раствор будет преимущественно коллоидным.
Растворенная соль абсорбируется поверхностью обрабатываемого изделия, которое в основном имеет
клеточную структуру. Период времени, в течение которого обрабатываемое тело подвергается воздействию
тепла или давления, или и того, и другого, определяется экспериментальным путем и является
специфическим для каждого обрабатываемого вещества, но, как правило, достаточно пятиминутной
предварительной обработки.
Следующий этап процесса состоит в восстановлении соли до металлической формы. В случае, когда
исходная металлическая соль способна к разложению при сравнительно низкой температуре, восстановление
может происходить во время обработки паром под давлением 4,5–3 атмосфер. В качестве альтернативы
может быть использован любой восстанавливающий или разлагающий агент, который обеспечит желаемое
восстановление или разложение металлической поверхности на заключительных этапах металлизации. Если
восстановление или разложение происходит в электролитической ванне для нанесения покрытия,
необходимо перемещать катодные зажимы во время процесса нанесения покрытия вдоль обрабатываемого
изделия, чтобы требуемое воздействие происходило с максимально возможной одинаковой интенсивностью
по всей площади. Металлизированная поверхность, полученная описанным выше процессом, проникает в
поверхностный слой металлизируемого тела и тесно с ним связана, поэтому ее невозможно отделить от него.
При желании полученная металлическая поверхность может быть использована в качестве проводящей
поверхности 125 для нанесения дополнительного слоя того же или другого металла методом
электроосаждения любым известным способом.
Подробно описав природу нашего изобретения i-3 Q и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г., № 27,922126; Завершено: 26 ноября 1927 г.
2
W 84,787 1. Завершено. Принято к публикации: 6 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрозащитных систем или связанные с ними.
Мы, компания A R Eyio LLE & Comp Awy Li MITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, проживающая в городе Хефберн-он-Тайн, графство Дарем, и Томас Реджинальд Уорр Энн,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 7, I Dene Gardens, Station Road, Pelaw-on-Tyne,
графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к электрическим защитным системам, в которых вторичные обмотки
защитных трансформаторов тока на концах защищаемого проводника или проводников соединены между
собой управляющей цепью. В таких защитных системах возникали трудности из-за непреднамеренного
срабатывания реле или других отключающих устройств в управляющей цепи вследствие скачков
высокочастотных токов, протекающих в защищаемом проводнике, например, в результате неисправностей в
других частях сети. Считается, что эта проблема обусловлена либо емкостью заземления защищаемого
фидера (которая создает разность высокочастотных токов на двух концах фидера и, следовательно,
вызывает эффект разбалансировки, достаточный для срабатывания реле), либо емкостью заземления
управляющих проводов (в результате чего высокочастотная ЭДС, индуцированная во вторичных обмотках
трансформатора, создает ток емкости, достаточный для срабатывания реле).
Было предпринято множество попыток обойти эту трудность, среди которых можно упомянуть использование
неиндуктивных сопротивлений, подключенных либо параллельно вторичным обмоткам трансформатора, либо
параллельно реле отключения для обеспечения шунтирующего пути для высокочастотных токов, а также
использование специально сконструированных реле, которые, например, путем механической или
электрической настройки, становятся чувствительными только к токам нормальной частоты. Однако эти
известные решения предполагают использование дополнительного оборудования, что делает систему
защиты сложной и дорогостоящей, а кроме того, использование специально сконструированных реле создает
производственные трудности, которые, как правило, делают систему ненадежной.
Цена 1/-1. Целью настоящего изобретения является предоставление простых и недорогих средств 55 для
устранения этой трудности, которые были бы еще более эффективными и надежными, чем существующие
решения.
В защитной системе согласно данному изобретению железный сердечник каждого защитного трансформатора
тока снабжен дополнительной обмоткой (предпочтительно состоящей из нескольких витков подходящей
проволоки, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг сердечника), которая закорочена и
расположена таким образом, чтобы уменьшить индуктивное воздействие высокочастотных токов,
протекающих в защищаемом проводнике, на вторичную обмотку и тем самым предотвратить
непреднамеренное срабатывание реле или других отключающих устройств в управляющей цепи из-за таких
токов.
При такой схеме протекание тока в защищаемом проводнике, проходящем через сердечник трансформатора,
индуцирует ток в дополнительной ветке 75, величина которого зависит от...
сопротивление в цепи такой обмотки.
Таким образом, в сердечнике создается магнитный поток, который противодействует потоку, создаваемому
первичным током, и, следовательно, уменьшает ЭДС, индуцированную во вторичной обмотке (80 ЭДС).
Этот эффект тем более выражен, чем выше частота первичного тока, поскольку дополнительная обмотка
обеспечивает путь с гораздо меньшим импедансом, чем вторичная обмотка, и, следовательно,
противодействующий поток, создаваемый высокочастотным током, индуцированным в дополнительной
обмотке, почти нейтрализует поток, создаваемый высокочастотным током, протекающим в первичной цепи,
так что вторичная обмотка остается практически невосприимчивой к высокочастотным токам.
Степень подавления токов заданной частоты зависит от сопротивления или импеданса в цепи
дополнительной обмотки, и это сопротивление выбирается таким образом, чтобы реле отключения во
вторичной цепи оставались невосприимчивыми к высокочастотным импульсам, которые могут возникнуть в
результате внешнего короткого замыкания, в то время как их чувствительность к несимметричным токам на
промышленной частоте остается практически неизменной. Предпочтительное значение сопротивления
составляет 284 787 Ом, которое достигается путем выбора подходящего резистивного провода для
дополнительной обмотки.
Согласно предложенному варианту, закороченная дополнительная обмотка в некоторых случаях может
использоваться совместно с настроенными реле или с реле, зашунтированными неиндуктивными
сопротивлениями, что, таким образом, представляет собой дополнительную защиту от непреднамеренного
срабатывания реле.
Дата: 6 ноября 1926 года.
KILB 1 IRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрозащитных систем или связанные с ними.
Мы, компания A REY Ro LLE & Co Mx ANIY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, проживающая по адресу: Ибберн-он-Тайн, графство Дарем, и Т. Хом Ас Дж. РЕГИНАЛЬД У.
А. Рнн БН, британский подданный, проживающий по адресу: Ден Гарденс, Стейшн Роуд, 7, Ибберн-он-Тайн,
графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим защитным системам, в которых вторичные обмотки
защитных трансформаторов тока на концах защищаемого проводника или проводников соединены между
собой управляющей цепью. В таких защитных системах возникают трудности из-за непреднамеренного
срабатывания реле или других отключающих устройств в управляющей цепи вследствие скачков
высокочастотных токов, протекающих в защищаемом проводнике, например, в результате неисправностей в
других частях сети. Считается, что эта проблема обусловлена либо емкостью заземления защищаемого
фидера (которая создает разность высокочастотных токов на двух концах фидера и, следовательно,
вызывает эффект дисбаланса, достаточный для срабатывания реле), либо емкостью заземления
управляющих проводов (в результате чего высокочастотная ЭДС, индуцированная во вторичных обмотках
трансформатора, создает ток, достаточный для срабатывания реле). Было предпринято множество попыток
устранить эту трудность, среди которых можно упомянуть использование неиндуктивных проводников.
Резисторы, подключенные либо к вторичным обмоткам трансформатора, либо к реле отключения с целью
обеспечения шунтирующего пути для высокочастотных токов, а также использование специально
сконструированных реле, которые, например, путем механической или электрической настройки, становятся
чувствительными только к токам нормальной частоты. Однако эти известные схемы предполагают
использование дополнительного оборудования, что делает систему защиты сложной и дорогостоящей, а
кроме того, использование специально сконструированных реле создает трудности в производстве, что, как
правило, делает систему ненадежной. Целью настоящего изобретения является предоставление простых и
недорогих средств для устранения этой трудности, которые были бы еще более эффективными и надежными,
чем существующие схемы. В системе защиты согласно настоящему изобретению железный сердечник каждой
пластины.
Защитный трансформатор тока снабжен дополнительной обмоткой (предпочтительно состоящей из
нескольких витков подходящего провода, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг
сердечника), которая закорочена и расположена таким образом, чтобы уменьшить индуктивное воздействие
на вторичную обмотку высокочастотных токов, протекающих в защищаемом проводнике, и предотвратить
непреднамеренное срабатывание реле или других отключающих устройств в управляющей цепи из-за таких
токов.
При такой схеме ток, протекающий по защищаемому проводнику, который проходит через сердечник
трансформатора, индуцирует ток в дополнительной обмотке, величина которого зависит от сопротивления в
цепи этой обмотки.
Таким образом, в сердечнике 90 создается магнитный поток, который противодействует потоку, создаваемому
первичным током, и, следовательно, уменьшает ЭДС, индуцированную во вторичной обмотке.
Чем сильнее выражен этот эффект, тем выше его концентрация.
частота первичного тока, 95, поскольку дополнительная обмотка обеспечивает путь с гораздо меньшим
импедансом, чем вторичная обмотка, и, следовательно, противодействующий поток, создаваемый
высокочастотным током, индуцированным в дополнительной обмотке iO, достаточен почти для того, чтобы
нейтрализовать поток, создаваемый высокочастотным током, протекающим в первичной цепи, так что
вторичная обмотка остается практически невосприимчивой к высокочастотным токам 105.
Степень подавления токов заданной частоты зависит от сопротивления или импеданса дополнительной
обмотки в цепи, и это сопротивление (< 110 Ом) выбирается таким образом, чтобы реле отключения во
вторичной цепи оставались невосприимчивыми к высокочастотным импульсам, которые могут возникнуть в
результате внешней неисправности, в то время как их чувствительность к небалансированным токам на
промышленной частоте остается практически неизменной. Желаемое значение сопротивления
предпочтительно достигается путем выбора проволоки подходящего сопротивления для дополнительной
обмотки, и при желании можно использовать проволоку из резистивного материала.
Согласно изобретению, закороченная дополнительная обмотка в некоторых случаях может использоваться
совместно с настроенными реле i 5 или с реле, зашунтированными неиндуктивными сопротивлениями, что,
таким образом, представляет собой дополнительную защиту от непреднамеренного срабатывания реле.
Предпочтительная компоновка согласно изобретению и ее модификация проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 схематически показана защитная система типа i
Merz-Price, в которой защитные трансформаторы тока снабжены третьей обмоткой согласно изобретению, а
на рисунке 2 представлен перспективный поперечный разрез модифицированной компоновки.
В схеме, показанной на рисунке 1, защищаемый проводник А проходит через железный сердечник В
защитного трансформатора тока кольцевого типа на каждом конце. Каждый сердечник трансформатора В
намотан равномерно распределенной вторичной обмоткой С, и две вторичные обмотки С подключены к
управляющей цепи ID, которая, как обычно, снабжена реле отключения E на каждом конце. Схема такова, что
индуцированные ЭДС в двух вторичных обмотках С обычно уравновешивают друг друга в управляющей цепи.
Каждый сердечник трансформатора В также намотан равномерно распределенной третьей обмоткой F,
которая закорочена.
В некоторых случаях вместо третьей обмотки может быть использована металлическая оболочка из
резистивного материала, и такое расположение показано на рисунке 2, где оболочка G окружает сердечник H,
а вторичная обмотка расположена в пространстве J между сердечником и оболочкой.
Количество витков и электрические характеристики обмоток будут выбираться в соответствии с условиями
каждого конкретного случая, но следующий численный пример дает значения для типичного случая.
Предположим, что нормальный первичный ток составляет 500 ампер при 50 циклах в секунду, что дает
магнитный поток, скажем, 30 000 линий на квадратный сантиметр, при разомкнутой третьей обмотке. Третья
обмотка может иметь 50 витков с сопротивлением 0,83 Ом и реактивным сопротивлением рассеяния 0,12 Ом
на нормальной частоте. Если же третья обмотка будет закорочена, магнитный поток уменьшится примерно до
девяти десятых от своего прежнего значения. Следовательно, наличие третьей обмотки не окажет
существенного влияния на ЭДС, индуцированную во вторичной цепи.
Если теперь по первичному проводнику протекает высокочастотный ток с частотой 1000 ± 75 циклов в
секунду, то обнаружится, что отношение уменьшенного магнитного потока к третьему.
Обмотка, закороченная на магнитный поток при разомкнутой цепи, теперь составляет приблизительно 80 три
десятых.
Таким образом, станет ясно, что короткозамкнутая третья обмотка, хотя и оказывает незначительное влияние
на ЭДС вторичной обмотки на нормальной частоте, оказывает очень большое влияние на нее на высоких
частотах, и риск непреднамеренного срабатывания реле отключения при возникновении высокочастотных
импульсов в первичной цепи сводится к минимуму. Следует отметить, что в приведенных выше численных
расчетах предполагалось, что сердечники трансформаторов снабжены воздушными зазорами для получения
прямолинейной характеристики и что ампер-витки, обусловленные потерями в сердечнике, пренебрежимо
малы по сравнению с ампер-витками намагничивания.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284788A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 27,928126.
Полный вариант слева: 8 августа 1927 г., 284 I, 788 R. Полный вариант принят 6 февраля 1928 г.
U% - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок или коробок для хранения печенья и тому подобного.
Мы, Б. Айт Ри Нгит, Уоллис и Маннерс, Лими Тр Эд, из Млансфилда, Ноттингемшир, британская компания, и
Гас Т. Ав Э. Натаниэль Фарлант Реддан, из Баррингер, Уоллис и Маннерс, Лими, по тому же адресу,
британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся жестяных банок или коробок для хранения
печенья и подобных изделий, и предназначено для обеспечения улучшенных средств, позволяющих
размещать и демонстрировать образец печенья или его содержимого привлекательным образом в
непосредственной близости от прозрачной крышки или окошка без опасности повреждения или
травмирования в результате частого открывания и закрывания жестяной банки или коробки.
Особенностью изобретения является предоставление в связи с жестяной банкой или коробкой для печенья и
тому подобного контейнера, приспособленного для размещения определенного количества печенья или тому
подобного и включающего в себя полностью закрытый и отдельный блок, установленный полностью съемным
образом под крышкой или крышкой жестяной банки или коробки, и в таком положении демонстрирующий свое
содержимое через отверстие или окошко в указанной крышке.
Еще одна особенность заключается в креплении демонстрационного контейнера на крышке, которая
шарнирно соединена со смещаемой рамой, предназначенной для установки на верхнюю часть жестяной
банки или коробки.
Еще одна особенность заключается в предоставлении съемного демонстрационного контейнера с подвижным
основанием.
Еще одна особенность заключается в том, что демонстрационный контейнер может быть съемным и
установлен в раме, неподвижно закрепленной под откидной или иным образом смещаемой крышкой коробки
или ее крепления, причем указанная крышка имеет окно или отверстие, позволяющее демонстрировать
содержимое контейнера.
В одном из способов осуществления изобретения на верхней части жестяной коробки для печенья обычной
формы устанавливается прямоугольная металлическая рама, имеющая сравнительно узкий загнутый внутрь
фланец по верхнему краю, который опирается на верхние края боковых стенок коробки. Рама удерживается
на коробке за счет трения или упругих выемок.
К этой раме шарнирно прикреплена фланцевая крышка 55, которая может быть выполнена в виде рамы из
углового профиля, и под этой крышкой внутри ее бокового фланца, на соответствующем расстоянии от
указанного фланца, находится еще одна прямоугольная рама. Эта внутренняя рама 60 может, при желании,
быть зафиксирована в положении полосами дерева или подобным материалом, закрепленными на
внутренних сторонах выступающих вниз фланцев крышки и опирающимися на вывернутые наружу фланцы
внутренней рамы 6. Эта свисающая внутренняя рама, приспособленная для съемной установки внутри 6,
представляет собой сравнительно неглубокий прямоугольный ящик. Верхняя часть этого ящика состоит из
листа стекла или подобного прозрачного материала, в то время как основание 70 представляет собой
Соседние файлы в папке патенты