Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5861
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MORL Ax N & LI'rv LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и компания Fii ANCIS L Evi Tr IMPEY, британский субъект, обе
расположенные по адресу: Kalamazoo Works, Northfield, в
Город Бирмингем настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для скрепления листов, в которых листы фиксируются с
помощью гибких ремешков, проходящих через задние края листов и расположенных между парой зажимных
планок.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для крепления одного конца каждого из
ремешков к одной из зажимных планок или другой части переплетного устройства.
Изобретение включает в себя формирование расширения на одном конце ремешка путем формования,
причем расширение может быть выполнено из любой подходящей синтетической смолы или аналогичного
материала. Также изобретение включает в себя использование формованной или иной подобной накладки,
имеющей форму, позволяющую ей являться частью зажимной планки и закрывать расширения на ремешках.
Таким образом, одним из способов реализации изобретения является формирование утолщения, служащего
упором или анкерным креплением, на одном конце тканого ремешка с помощью любой удобной операции
формования. Утолщение изготавливается из любой подходящей синтетической смолы или аналогичного
материала. Некоторое количество такого материала помещается в матрицу, в которую также помещается
один конец ремешка, и путем обычного приложения давления и тепла материал соединяется с ремешком и
также принимает требуемую форму. Таким образом, мы можем обеспечить прочный и долговечный упор или
анкерное крепление на одном конце ремешка очень простым и быстрым способом.
В одной из конструкций книги со сменными листами ремешки, обработанные, как описано выше, должны быть
закреплены на одной из пары зажимных планок, при этом ремешки должны свободно проходить через другую
зажимную планку. Зажимная планка предпочтительно изготавливается из большей части металла, а упоры на
ремешках приспособлены для взаимодействия с внешней стороной зажимной планки. Для закрытия упоров
мы используем «застежку», которая может быть отлита до требуемой формы или может быть изготовлена из
вулканизированного волокна или другого подобного материала. При желании застежка может быть
изготовлена из двух или более коротких отрезков, которые вставляются в углубления или зазоры в задней
части зажимной планки и закрепляются любым удобным способом.
Датировано 4 февраля 1927 года, MARKS & CLERK, 410 COM PLETE SPTEICJFICATION.
Усовершенствования, касающиеся папок для документов с отрывными листами.
Мы, MORLA Nq D & Imp ET Limi TED, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и FANcis L Ev ITT lIMPEY, подданный Великобритании, обе компании,
расположенные по адресу: Kalamazoo Works, Northfield, в
Город Бирмингем настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переплетным машинам для листов, в которых листы закрепляются с
помощью гибких ремешек, проходящих через задние края листов и расположенных между парой зажимных
планок. Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для крепления одного конца
каждого ремешка к одной из зажимных планок или другой части переплетной машины. Изобретение включает
в себя формирование расширения на одном конце ремешка путем формования, причем расширение может
быть выполнено из любой подходящей синтетической смолы или аналогичного материала. Изобретение
также включает в себя использование формованной или иной подобной обложки. Дата подачи заявки: 5
февраля 1927 г. № ® 349127.
Полный текст принят к публикации 25 февраля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся папок для документов с отрывными листами.
284,470 Имеет форму, позволяющую использовать его в качестве части зажимной планки и охватывать
выступающие части на ремнях.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на рисунке 1 представлен перспективный вид задней части
книги в мягкой обложке, поставляемой вместе с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид, показывающий один конец ремешка с увеличенным
фрагментом, отлитым на нем в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен продольный разрез части зажимной планки, на котором показана пара зажимных
ремней в нужном положении, а на рисунке 4 — поперечный разрез той же планки.
На чертежах показано увеличение а, служащее упором или анкером, которое формируется на одном конце
тканого ремешка b с помощью любой удобной операции формования.
Увеличение может быть выполнено с использованием любого подходящего синтетического, смолистого или
аналогичного материала.
Некоторое количество такого материала помещается в матрицу, в которую также помещается один конец
ремешка, и путем обычного приложения давления и тепла материал соединяется с ремешком и принимает
необходимую форму. Таким образом, мы можем обеспечить прочный и долговечный упор или крепление на
одном конце ремешка очень простым и быстрым способом.
На изображенной на рисунке книге с отрывными листами ремешки закреплены на верхней зажимной планке c,
показанной в разрезе на рисунках 3 и 4. Ремешок свободно проходит через нижнюю планку d. Чтобы
прикрепить ремешки к c, их сначала вставляют через прорези в планке, как показано на рисунках 3 и 4, причем
эти прорези служат для предотвращения прохождения ремешка насквозь через планку. Зажимная планка
предпочтительно изготовлена из большей части металла, а упоры на ремешках приспособлены для
взаимодействия с внешней стороной зажимной планки. После того, как ремешки вставлены, упоры a
заключены в крышки e.
Последняя может быть отлита до требуемой формы или изготовлена из отрезков вулканизированного
волокна или другого подобного материала. Каждая крышка имеет углубление с нижней стороны для
размещения деталей в форме буквы Z. Крышки крепятся винтами или любым другим удобным способом.
При желании можно использовать цельную накладку, занимающую всю или большую часть длины зажимной
планки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284471A
[]
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Au Tiomo BILE, Acc ESS On IES (BRISTO L) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 93-95, Бристоль, и T Hom AS H AIUER, гражданин Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гравировальных станков, благодаря которым
последние становятся особенно пригодными для гравировки панелей из эбонита и подобных материалов,
используемых в беспроводных приемных устройствах, и относится, в частности, к станкам, в которых
движение гравировального инструмента контролируется посредством регулируемого шарнирного вала,
который качается с помощью стилуса, перемещающегося над эталонной копией. Целью изобретения
является, прежде всего, создание относительно простого станка указанного типа, приспособленного для
двухмерной гравировки, и сконструированного таким образом, что режущий инструмент может покрывать
значительно большую площадь поверхности, чем это было возможно до сих пор, за одну установку эталонной
копии.
Таким образом, изобретение по существу включает в себя станок для двухмерной гравировки, в котором
гравировальный инструмент, установленный для свободного перемещения в плоскости, параллельной
плоскости обрабатываемой поверхности, управляется с помощью шарнирного телескопического вала, один
конец которого шарнирно закреплен на нем, причем указанный вал качается с помощью рычага с держателем
стилуса, перемещающегося над эталонным образцом и шарнирно закрепленного на другом конце вала.
Изобретение также включает в себя гравировальный станок, в котором предусмотрены средства для подъема
и опускания режущего инструмента в рабочее положение, а также для регулировки глубины резания без
нарушения настройки как эталонного образца, так и обрабатываемой поверхности.
Машина, воплощающая изложенные принципы, более подробно описана в следующем описании 50.
Стол для поддержки мастер-копии установлен вертикально над опорной плитой, на которой размещена
гравируемая панель, и удобно закреплен на нескольких вертикальных стойках. Трассировочный стилус,
перемещающийся по мастер-копии, регулируется по вертикали в жестком рычаге подковообразной формы,
который шарнирно закреплен под столешницей на кронштейне, удобно закрепленном на раме станка 60, а
также шарнирно закрепленном вдоль своей длины, что обеспечивает свободное перемещение в
горизонтальной плоскости. В вертикальном положении относительно трассировочного стилуса и шарнира
между вышеупомянутым кронштейном и рычагом 65 находится шаровой шарнир на конце нижней стороны
выдвижного кронштейна. Шар снабжен штоком или стержнем, скользящим внутри осевого отверстия 7 в
верхнем конце качающегося вала с опорой; эта конструкция эквивалентна телескопическому перемещению
вала и позволяет изменять расстояние между шаровым шарниром 5 и шарниром, вокруг которого качается
вал при перемещении стилуса. Качающийся вал, который Передаёт необходимое движение гравировальному
инструменту, который шарнирно закреплён в кронштейне-пауке, установленном на стойках станка 80. Точка
опоры включает в себя разрезную втулку, установленную внутри шарика универсального подшипника и
окружающую вал, который фиксируется в нём затяжкой гайки на резьбовом конце втулки. Вертикальное
положение кронштейна-паука фиксируется с помощью стопорных средств, зацеплённых с одной или
несколькими стойками. Изменение положения точки опоры контролирует соотношение между размерами
мастер-копии и репродукции соответственно. Нижний конец качающегося вала шарнирно закреплён
посредством дополнительного шарового шарнира с концом поворотного кронштейна, несущего
гравировальный инструмент и подходящий источник питания, например, электродвигатель, для вращения
Prike 4 S 6 d 4 '.
Дата подачи заявки: 7 февраля 1927 г. № 3388/127 2 из 13 21 апреля 1927 г. № 10685/27.
Остался один полный комплект: 10 июня 1927 года.
Конкурсная работа принята: 2 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3388, 1927 г.
Усовершенствования в области гравировальных станков и связанные с ними разработки.
9, Аналогично инструменту предусмотрено изменение эффективной длины качающегося вала как в его
нижнем, так и в верхнем положении, так что инструмент, несущий кронштейн, способен свободно
перемещаться в горизонтальной плоскости. Кронштейн, несущий гравировальный инструмент, имеет
аналогичную конструкцию, как и кронштейн, несущий рычаг стилуса, то есть он шарнирно соединен с рамой
станка, а также расположен вдоль его длины.
Шарниры, используемые в кронштейнах для кухонь, предпочтительно оснащаются одним шариковым
упорным подшипником для обеспечения легкости перемещения.
Для вертикального подъема режущего инструмента j 5 с обрабатываемой поверхности, например, при
гравировке панели несколькими отдельными узорами или буквами, не связанными с другими элементами,
используется механизм 3 d, в котором с помощью ножной педали или, альтернативно, ручного рычага
инструмент может легко подниматься и опускаться без помех для настройки каких-либо параметров станка, и
который легко управляется независимо от местоположения инструмента и связанного с ним кронштейна в
момент его использования. К кронштейну, поддерживающему инструмент, прикреплен главный рычаг,
который можно поднимать либо вручную, либо с помощью поперечной тяги, на которой опирается рычаг и
которая может скользить в горизонтальной плоскости. Сама поперечная тяга поднимается с помощью
кривошипов, шарнирно соединенных с направляющими, посредством толкателя, приводимого в действие
педалью. Главный рычаг способен поднимать Гравировальный инструмент фиксируется в обрабатываемой
детали посредством соответствующего рычажного механизма, соединенного с главным рычагом вблизи его
поворотного конца, что обеспечивает необходимое усилие для этой цели.
К приблизительно вертикальному блоку соединительного механизма прикреплены соответствующие
устройства, обычно обеспечивающие зацепление инструмента с заготовкой и регулирование глубины
резания. Для этих целей, например, указанный соединительный механизм может проходить через
фрезерованную винтовую втулку, установленную на кронштейне, закрепленном на кронштейне,
поддерживающем инструмент. Соединительный механизм приспособлен для легкого скольжения внутри
втулки и снабжен соответствующим упорным кольцом как выше, так и ниже кронштейна, несущего
инструмент. Верхнее кольцо опирается на втулку и регулирует глубину резания инструмента, которая
изменяется путем вращения винтовой втулки в кронштейне. Между нижней стороной кронштейна и нижним
упорным кольцом находится пружина сжатия. Эта пружина обычно обеспечивает зацепление инструмента с
заготовкой в той степени, в которой это позволяет втулка. Соединительный механизм, с которым связаны эти
устройства, шарнирно соединен своим нижним концом со вторым горизонтальным соединительным
механизмом, также шарнирно соединенным с кронштейном, поддерживающим инструмент. Вдоль всей длины
этого второго соединительного механизма расположено кольцо, которое поднимает или опускает инструмент.
гравировальный инструмент приводится в действие с помощью ручного рычага или педали.
Дата: 4 февраля 1927 года.
Для заявителей.
Джордж Баркер и Бреттелл, дипломированные патентные поверенные, Колмор Роу, 7, 5 и 77, Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
inlf ll A TX Iflfl? -We, -(Bnisi of 93Tiio oa A same nature I ollowl -The im Rproi wherel larlv wirele partici which is cow'
-adjust by ME niostei A No IIU &.- h -1 i U Imnprovements in and relating to Engraving Machines.
-Au Tomo Bm E, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. Целью изобретения является, прежде всего, предоставление
относительно простой и компактной машины указанного типа, которая приспособлена для двухмерной
гравировки и которая сконструирована таким образом, что очень большая площадь поверхности, 31 чем было
до сих пор признано практически осуществимым, 95 - настоящее изобретение относится к режущему
инструменту с помощью инструментов в машинах, при этом одна настройка мастер-копии, если последние
относятся к данному изобретению, является особенно применимой для использования в гравировке. Она
включает в себя машину для двухмерной гравировки из эбонита и подобных материалов, используемых в
гравировке, в которой один или несколько приемных аппаратов 100 3 S и относится к Гравировальный
инструмент перемещается с каретки аналогично машинам, способным к свободному перемещению в
плоскости, при этом движение гравировального инструмента параллельно поверхности или поверхностям,
проходящим через обрабатываемый материал, осуществляется с помощью шарнирного вала, который
вращается и управляется стилусом. Управление осуществляется с помощью стилуса, перемещающегося над
мастер-копией.
Изобретение также охватывает гравировальный станок 284471, в котором каретка, несущая один из
нескольких гравировальных инструментов, перемещается продольно по второй каретке, движущейся
перпендикулярно направлению движения первой, и в котором движение подвижной комбинации
контролируется с помощью телескопического вала, один конец которого шарнирно закреплен на нем, причем
указанный вал качается и направляется с помощью стилуса, работающего над мастер-копией и
расположенного на другом конце вала.
Изобретение также включает в себя такой гравировальный станок, в котором предусмотрены средства для
подъема режущего инструмента из рабочего положения и его опускания в него, а также для регулировки
глубины реза без вмешательства в настройку либо эталонного образца, либо обрабатываемой поверхности.
В следующем описании более подробно изложена предпочтительная конструкция машины, воплощающая
уже изложенные принципы.
Мастер-копия покоится на опорной плите машины, над которой на соответствующих опорах расположены два
параллельных горизонтальных рельса, идущих продольно относительно машины. Рельсы образуют
направляющую ходовой части, имеющей колеса, зацепляющиеся с рельсами, и сама включающей пару
горизонтальных рельсов, перпендикулярных первой паре. По второй направляющей аналогичным образом
движется верхняя тележка, и ширина колеи первой направляющей такова, что ширина ходовой части
обеспечивает достаточное поперечное перемещение верхней тележки. Обе пары рельсов предпочтительно
снабжены V-образными верхними и нижними кромками, а тележки имеют пары ходовых колес с V-образными
фланцами, зацепляющихся с обеими кромками рельсов. Ходовые колеса обеих тележек предпочтительно
вращаются на шарикоподшипниках чашеобразного типа, причем один из конусов регулируется в каждом
колесе для компенсации люфта, вызванного износом.
Таким образом, каждая каретка имеет две пары колес с каждой стороны, и такое расположение обеспечивает
равномерность движения и полностью исключает любую тенденцию, которая могла бы возникнуть в
противном случае, к сходу кареток с рельсов или наклону во время движения. Верхняя каретка, таким
образом, способна к свободному двухмерному «движению» в горизонтальной плоскости, параллельной
эталонной копии.
С нижней части верхней каретки свисают один или несколько жестких рычагов, предназначенных для
удержания гравировального инструмента или инструментов.
Таким образом, инструменты работают в горизонтальной плоскости и перемещаются синхронно с кареткой.
Дальнейшее описание будет ограничено станком, в котором используется только один гравировальный
инструмент, но при необходимости будут указаны случайные вариации в расположении, где используется
несколько инструментов. Горизонтальная платформа, поддерживаемая вертикальными стойками рамы
станка, служит опорой для обрабатываемых поверхностей, и ее вертикальное перемещение, а также наклон
или угол наклона относительно эталонного образца могут регулироваться.
Если используется несколько инструментов, все гравируемые панели могут размещаться на одной
платформе, или, если это удобнее, на нескольких отдельных платформах, которые могут находиться на
одном или разных уровнях и могут регулироваться по высоте, как в случае с одной платформой. Поскольку
гравировальный инструмент перемещается непосредственно через жесткий рычаг с помощью подвижной
каретки, видно, что диапазон перемещения каретки должен быть как минимум равен размерам самой
большой гравируемой панели, чтобы инструмент мог полностью ее покрыть.
На манипуляторе размещен гравировальный инструмент, подходящий источник питания, в идеале
электродвигатель, а также средства для подъема инструмента из зоны контакта с обрабатываемой деталью.
При гравировке панели с использованием множества отдельных узоров или букв необходимо, чтобы режущий
инструмент легко поднимался и опускался, не мешая настройке какой-либо части станка.
К концу рычага прикреплен цилиндрический кронштейн втулки, внутри которого 190 продольно скользит
внутренняя втулка, на концах которой расположены шарикоподшипники, так что вал, передающий мощность
инструменту и проходящий аксиально через втулки, может легко вращаться внутри них. Внутренняя втулка
J05 зафиксирована от вращения штифтом или несколькими штифтами, выступающими через один или
несколько пазов во втулке.
Внутренняя втулка поднимается или опускается с помощью рычага, шарнирно закрепленного на удлинителе ii
O основного рычага и имеющего на одном конце продольный паз, зацепляющийся с одним из штифтов на
внутренней втулке, а на другом — рукоятку управления. Между рукояткой и шарниром находится устройство,
обычно 115, обеспечивающее постоянное соприкосновение инструмента с обрабатываемой поверхностью и
одновременно регулируемое управление глубиной резания. Для этой цели шпиндель, установленный на
основном рычаге, свободно проходит 120 через отверстие в рычаге между шарниром и рукояткой управления.
Шпиндель завинчен и имеет винтовой упор, связанный с контргайкой, ограничивающей движение рукоятки 125
вверх и, таким образом, движение инструмента и его частей вниз, автоматически обеспечивая равномерную и
заданную глубину резания. Под нижней стороной рычага находится пружина сжатия 1 30 J i i t 284,4171,
обычно стремящаяся удерживать рычаг в контакте с упором. Сжатие пружины изменяется путем регулировки
гайки на шпинделе, между который, а также рычаг, на который опирается пружина.
Электродвигатель установлен на главном рычаге вертикально над гравировальным инструментом и
связанным с ним кронштейном, а между выходным валом двигателя и валом, на котором установлен
инструмент, предусмотрено соединение, позволяющее поднимать и опускать последний во время вращения
деталей. Кроме того, во избежание повреждения двигателя предпочтительно предусмотреть гибкое
амортизирующее соединение между ним и скользящим соединением. Оно удобно выполнено в виде разрыва
вала, к концам которого прикреплены сравнительно большие цилиндрические головки, на которые надет
короткий отрезок резины или подобного шланга. Это соединение гарантирует, что любые неровности в работе
деталей не будут передаваться на двигатель.
В тех случаях, когда с одной каретки управляется несколько инструментов, используются соединительные
устройства между различными подъемными и опускающими устройствами, позволяющие управлять ими
одновременно с помощью одной рукоятки.
Перемещение каретки контролируется посредством шарнирно закрепленного качающегося вала, который
шарнирно поддерживается в жестком кронштейне, установленном на стойках машины. Шарнир включает в
себя втулку на валу, установленную внутри шарика универсального подшипника, причем втулка имеет
конический разрезной конец, соединенный конической гайкой 40 для фиксации на валу. Эта гайка может быть
обычной шестигранной формы или представлять собой гайку-барашек для удобства измерения.
Вертикальное положение опорного кронштейна фиксируется с помощью стопорных элементов, соединенных
со стойками.
Изменение положения точки опоры позволяет контролировать соотношение между размерами мастер-копии и
репродукции соответственно. Верхний конец вала шарнирно соединен с нижней частью каретки, причем
шарнир представляет собой шарик с подпружиненным кольцом, предназначенным для автоматического
компенсации износа.
Шарик № 1 снабжен штоком с кольцевой канавкой, который входит в зацепление с трубчатым верхним концом
качающегося вала. Зацепляющие поверхности отшлифованы для обеспечения плавного скользящего
соединения, а наружная трубка штока, образованная кольцевой канавкой, может быть разрезной и снабжена
винтовым кольцом или аналогичным устройством для регулировки жесткости скользящего соединения. Такая
конструкция эквивалентна изготовлению верхней части качающегося вала.
Вал телескопический и позволяет изменять расстояние между шарниром каретки и точкой опоры, вокруг
которой вращается вал при перемещении стилуса.
На нижнем конце вала установлен стилус, перемещающийся по эталонному образцу, а скользящее
соединение осуществляется с помощью устройства, аналогичного тому, что предусмотрено на верхнем конце
вала, что позволяет изменять расстояние между острием стилуса и точкой опоры качающегося вала при
перемещении стилуса по эталонному образцу. Описанная машина позволяет одному оператору управлять как
стилусом, так и режущим инструментом или инструментами.
Датировано 12 апреля 1927 года.
От имени заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области гравировальных станков и связанные с ними разработки.
Мы, компания Au TOMOIOLE ACCESSORIES (B Rit STOL) Li MI Tm D, британская компания, расположенная по
адресу: Виктория-стрит, 93-95, Бристоль, и Т. Ром Ас фл Ики У"ЕР, британский подданный, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гравировальных станков, благодаря которым
последние становятся особенно пригодными для гравировки панелей из эбонита и подобных материалов,
используемых в беспроводных приемных устройствах, и относится, в частности, к станкам того типа, в
которых гравировальный инструмент установлен для свободного перемещения в плоскости, параллельной
плоскостям воспроизведения и мастер-копии, и в которых движение контролируется посредством
регулируемого шарнирного вала, который качается с помощью стилуса, и в котором длина вала между
стилусом и шарниром может изменяться по мере перемещения стилуса по мастер-копии. В ранее
предложенной конструкции этого типа один или несколько инструментов переносятся непосредственно на
направляющей, предназначенной для перемещения по контрнаправляющей 110, установленной на раме
станка, и управляются посредством жесткого звена и шарнирного направляющего шаблона или вала стилуса,
при этом универсальное соединение с звеном предусмотрено в точке на валу между стилус и точка опоры.
Целью изобретения является, прежде всего, создание относительно простой и компактной машины
указанного типа, которая особенно приспособлена для применения описанным выше способом и которая
сконструирована таким образом, что режущий инструмент может покрывать значительно большую площадь
поверхности, чем это было возможно до сих пор, при однократной настройке эталонного «копии».
Изобретение включает в себя станок типа, описанного для двухмерной гравировки, в котором один или
несколько гравировальных инструментов поддерживаются верхней кареткой, перемещающейся продольно
над нижней кареткой, движущейся перпендикулярно направлению движения первой, и в котором движение
перемещающейся комбинации контролируется с помощью телескопического вала, один конец которого
непосредственно и универсально шарнирно соединен с верхней кареткой, а другой конец несет стилус,
управляемый над мастер-копией, так что вал качается вокруг промежуточной точки опоры.
Гравировальный станок, сконструированный в соответствии с изобретением, снабжен гравировальным
инструментом, закрепленным на жестком рычаге на подвижной каретке, и средствами для подъема
инструмента из рабочего положения и опускания его в него, а также для регулировки глубины резания без
вмешательства в настройку остальной части станка.
.0 Предпочтительная конструкция машины, воплощающая уже изложенные принципы, более подробно
описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всей машины; Рисунок 2 — разрез аппарата; Рисунок 3 —
детальный вид, показывающий в проекции гравировальный инструмент и связанный с ним механизм
управления; Рисунок 4 — разрез качающегося вала с шарнирным соединением, используемого для
управления движением подвижной каретки.
На рисунке 6 представлен детальный вид гибкой муфты, используемой для передачи вращательного
движения от источника питания к гравировальному инструменту, а также скользящей муфты,
обеспечивающей относительное продольное перемещение между валами без помех для передаваемого
вращательного движения.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез кронштейна втулки, показывающий способ крепления
гравировального инструмента в нем; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез одного из ходовых
колес каретки; и Рисунок 8 представляет собой детальный поперечный разрез, показывающий средства для
регулируемого крепления платформы, которая поддерживает поверхность, подлежащую гравировке. 70
Мастер-копия 1 покоится на опорной плите 2 станка, над которой на соответствующих опорах расположены
две параллельные горизонтальные направляющие 3, идущие вдоль станка. Направляющие образуют
ходовую часть 75 шасси 4, имеющего колеса 5, зацепляющиеся с направляющими, и само шасси включает в
себя пару горизонтальных направляющих 6, расположенных перпендикулярно первой паре. По второй
направляющей аналогичным образом движется верхняя каретка 80 7, и ширина колеи первой направляющей
такова, что ширина шасси обеспечивает достаточное поперечное перемещение верхней каретки.
Обе пары рельсов предпочтительно снабжены V-образными верхними и нижними кромками, а каретки имеют
пары ходовых колес с V-образными фланцами, зацепляющихся с обеими кромками рельсов. Ходовые колеса
обеих кареток, как показано на рисунке 7, предпочтительно вращаются на шариковых подшипниках конусного
типа, причем один из конусов регулируется в каждом колесе для компенсации люфта, вызванного износом.
Таким образом, каждая каретка имеет две пары колес с каждой стороны, и такое расположение обеспечивает
равномерность движения и полностью исключает любую тенденцию к соскальзыванию кареток с рельсов или
их наклону во время использования. Верхняя каретка, таким образом, способна к свободному двухмерному
перемещению в горизонтальной плоскости, параллельной эталонному образцу.
С нижней части верхней каретки свисают один или несколько жестких рычагов 405, предназначенных для
удержания гравировального инструмента или инструментов.
Таким образом, инструменты работают в горизонтальной плоскости и движутся синхронно с кареткой. На
чертежах показан станок, в котором используется только один гравировальный инструмент 9,
поддерживаемый рычагом 10, но случайные вариации в расположении, когда используется несколько
инструментов, будут указаны в описании, где это необходимо. Горизонтальная платформа 11,
поддерживаемая вертикальными стойками рамы станка, поддерживает обрабатываемые поверхности 12, и ее
вертикальное перемещение, наклон или отклонение относительно эталонной копии 120 может быть
отрегулировано.
Вертикальная регулировка платформы, позволяющая размещать панели различной толщины,
осуществляется с помощью фиксирующих элементов, зацепляющихся с 15 опорами станка, как показано на
рисунке 8.
Предпочтительно, перемычка 13 соединяет стойки 14, а сама платформа снабжена массивным фланцем 15,
образующим поверхность значительной площади 13 Q 28454 '11, которая опирается на опору 16,
интегрированную с перемычкой, и таким образом придает жесткость конструкции платформы. Жесткость
дополнительно обеспечивается наличием кронштейнов 17, расположенных между опорной поверхностью
платформы и вышеупомянутым фланцем 15. Если используется несколько инструментов, все панели,
подлежащие гравировке, могут поддерживаться на одной платформе 410, или, если это удобнее, на
нескольких отдельных платформах, которые могут находиться на одном уровне или на разных уровнях, и все
они могут быть отрегулированы, как в случае с единой платформой 1 J 5.
Поскольку гравировальный инструмент перемещается непосредственно с помощью жесткого рычага и
подвижной каретки, видно, что допустимая амплитуда движения последней должна быть, по меньшей мере,
равна размерам самой большой гравируемой панели, чтобы она могла быть полностью покрыта
инструментом.
На рычаге 10 размещен гравировальный инструмент 9, подходящий источник питания, например,
электродвигатель 18, и средство для подъема инструмента из зоны контакта с обрабатываемой деталью.
Если на панели гравируется множество отдельных узоров или букв, необходимо, чтобы режущий инструмент
легко поднимался и опускался, не мешая настройке какой-либо части станка.
К концу рычага прикреплен цилиндрический кронштейн 19, внутри которого продольно скользит внутренняя
втулка 20, на концах которой расположены шарикоподшипники 21, так что вал 22, передающий мощность
инструменту и проходящий аксиально через втулки, легко вращается внутри нее. Внутренняя втулка 20
фиксируется от вращения штифтом или несколькими штифтами 21, выступающими через один или несколько
пазов 22 в кронштейне втулки. Внутренняя втулка поднимается или опускается с помощью рычага 23,
шарнирно закрепленного на удлинителе 24 основного рычага 10 и имеющего на одном конце продольный паз,
зацепляющийся с одним из штифтов на внутренней втулке, а на другом — рукоятку управления 26. В качестве
альтернативы рычаг может быть раздвоенным, причем каждый рычаг имеет пазы, зацепляющиеся с
диаметрально противоположными штифтами, как показано на рисунке G. Между рукояткой 26 и шарниром 27
находится устройство, обычно удерживающее инструмент в зацеплении. с обработкой поверхности и
одновременно для регулируемого контроля глубины резания. Для этой цели шпиндель 2S, установленный на
главном рычаге 10, свободно проходит через отверстие 29 в рычаге между шарниром 27 и рукояткой
управления 26. Шпиндель привинчен и имеет винтовой упор 30, связанный с контргайкой, ограничивающей
движение инструмента и его частей вверх, тем самым автоматически обеспечивая равномерную и заданную
глубину резания. Под нижней стороной рычага находится пружина сжатия 31, которая обычно стремится
удерживать рычаг в контакте с упором 70. Сжатие пружины изменяется путем регулировки гайки 32 на
шпинделе, между которой и рычагом находится пружина.
Электродвигатель 18 установлен на главном рычаге 10 вертикально над гравировальным инструментом и
связанным с ним кронштейном 19, а между выходным валом 34 двигателя и валом 22, на котором установлен
инструмент, предусмотрено соединение 33 (рис. 5), позволяющее осуществлять подъем и опускание
инструмента во время его вращения. Кроме того, во избежание повреждения двигателя предпочтительно
использовать гибкое амортизирующее соединение 35 между ним и скользящим соединением. Оно удобно
выполнено в виде разрыва вала, к обрывам которого прикреплены сравнительно большие цилиндрические
головки 90 36, на которые надет короткий отрезок резины или подобного шланга 37. Это соединение
гарантирует, что любые неровности в работе деталей инструмента не будут передаваться на двигатель 95.
Если с одной каретки управляется несколько инструментов, используются соединительные устройства между
различными устройствами подъема и опускания, позволяющие управлять ими одновременно. с одной ручки.
Перемещение каретки контролируется с помощью шарнирно закрепленного качающегося вала 38, который
шарнирно поддерживается в жестком кронштейне 39, установленном на стойках машины 105. Шарнир 40 (рис.
4) включает в себя втулку 41 на валу, установленную внутри шарика 42 универсального подшипника, причем
втулка имеет конический разрезной конец 43, соединенный конической гайкой 44 для фиксации ее на валу
110. Эта гайка может быть обычной шестигранной формы или представлять собой гайку-барашек для
удобства манипуляций.
Вертикальный кронштейн крепится с помощью фиксирующего элемента 45 в зацеплении с вертикальными
стойками и осуществляется аналогично тому, как это делается в случае платформы 11. Изменение положения
точки опоры контролирует соотношение между размерами 120 мастер-копии и репродукции соответственно.
Верхний конец вала 38 шарнирно соединен с нижней стороной корпуса 7, при этом шарнир 46 выполнен в
виде шарика 47 с подпружиненным кольцом 48, предназначенным для автоматического износа. Шарик 47
снабжен штоком 49, имеющим кольцевую канавку 50, которая входит в зацепление с трубчатым верхним
концом качающегося вала. Зацепляющие поверхности 130 отшлифованы для обеспечения плавного
скольжения и посадки, а наружная трубка 51 штока, образованная кольцевой канавкой, может быть разрезной
и снабжена винтовым кольцом 52 или аналогичным устройством для регулировки. Жесткость скользящего
соединения n. Эта конструкция эквивалентна телескопическому перемещению верхней части качающегося
вала и позволяет изменять расстояние между универсальным шарниром на каретке и точкой опоры, вокруг
которой качается вал, при перемещении щупа 53.
Стилус 53, перемещающийся по эталонному образцу I, установлен на нижнем конце вала 38, а скользящее
соединение осуществляется устройством 54, аналогичным тому, которое предусмотрено на верхнем конце
вала, для компенсации изменения расстояния, которое должно происходить между острием стилуса и
мельрумом качающегося вала при перемещении стилуса по эталонному образцу.
Описанная машина позволяет одному оператору управлять как щупом, так и режущим инструментом или
инструментами.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1927 г. № 3575/27.
Полный текст принят к публикации: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подаче топлива в двигатели внутреннего сгорания.
Соседние файлы в папке патенты