Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5855
.pdf
эксцентрика 21', к которому прилегает рычаг 21.
Операция с учетом управляющего механизма А выполняется следующим образом: - Корпус пружины 5
заводится, и в конце этого движения пружина 17 натягивается рычагом 16. Немного позже рычаги 4 и 8
скользят по краю ребра 5a корпуса пружины 5, и рычаг 4 с помощью штифта 4 вращает промежуточный рычаг
15 до тех пор, пока спусковое устройство 20 и фиксатор 13 не выйдут из зацепления, то есть не окажутся в
своих неработоспособных положениях, при этом рычаг 12 будет перемещен своей пружиной из зацепления с
хвостовой частью 13d. Освобожденный корпус пружины управляющего механизма А теперь заводится с
помощью зубчатого сегмента 17, перемещаемого натянутой пружиной 1. При освобождении фиксатора корпус
пружины 5 освобождается либо немедленно при нажатии на кнопку 1, либо после того, как механизм задержки
сработает.
Рычаг 16, будучи отпущен, приводит в движение механизм управления A. Пружинный корпус 5 вращается
примерно на 90° до тех пор, пока одна из его ребер 50 не ударится о выступ 120 на фиксаторе рычага 12
(Рисунок 4). Промежуточный рычаг 15 после отпускания рычага 4 и до того, как рычаг 16 был отсоединен от
фланца, был отпущен, и под действием пружины 21b спусковое устройство 20 было перемещено в
зацепление с механизмом A. Фиксатор 13 также был освобожден от удерживающего действия рычага 1 и
остался без воздействия связанной с ним пружины 13b, и поскольку все эти движения происходят почти
одновременно, механизм управления A начинает работать почти одновременно с (в действительности
непосредственно перед) вращением пружинного корпуса 5, то есть с открытием затвора C. Пружина в Колесо
18 корпуса пружины управляющего механизма А приводит в действие последний и одновременно возвращает
элементы 16 и 17 в их исходные положения (Рисунок 1). Эти элементы вращаются совершенно свободно на
цапфе 160, поскольку сила пружины IT', после освобождения рычага 16 корпусом пружины 5, используется
лишь для прижима элементов 16 и 17 друг к другу. Колесо 18 корпуса пружины вращается до тех пор, пока
выемка 14' диска 14 не позволит носику фиксатора 13 опуститься. Когда это происходит, хвостовая часть 13d
фиксатора 13 находится в таком положении, что рычаг 12 может скользить по хвостовой части 13', для чего в
рычаге 12 предусмотрено соответствующее углубление или отверстие. Рычаг 12 может вернуться в исходное
положение под давлением корпуса пружины 5, который Таким образом, он поворачивается еще на 900
градусов, приводя затвор в закрытое положение. Теперь станет очевидно, что для того, чтобы:
Можно изменить период времени, в течение которого ставень открыт, и предпринять любые подходящие
шаги, чтобы механизм управления А не мог быть полностью сведен.
Это достигается в воплощении изобретения, показанном на чертежах, посредством зубчатого колеса 23,
установленного на цапфе колеса 18 корпуса пружины и предназначенного для зацепления с зубчатой частью
кольцевого элемента 22. В приведенном выше примере зубчатое колесо 23 имеет такое же количество
зубьев, как и корпус пружины 18; кольцевой элемент 22 также имеет примерно такое же количество зубьев и
расположен по обе стороны от зубчатой части 120.
На рисунке 1 показано зубчатое колесо 23 и кольцевой элемент 22 до намотки, при этом элемент 13
находится в выемке 140 диска 14. При намотке 12 затвора, как описано выше, рычаг 16 поворачивается, и
кольцо 17 между рычагом 16 и зубчатым элементом 17 натягивается. Затем рычаги 4 и 18 перемещаются в
свои рабочие положения или упоры. Предусмотрены два пружинных рычага 26, 27 (рисунок 5), которые
предназначены для взаимодействия с вращающимся диском 25, регулировка которого снаружи позволяет
одному или обоим рычагам свободно перемещаться. Для нормальной работы и выдержки, которые можно
регулировать кольцом 24, оба рычага 26, 27 удерживаются вне возможного зацепления с диском 25. 15
включает в себя выступ 75b, который перед намоткой пружинного корпуса 5 предотвращает вращение диска
25.
Диск 2,1 установлен с возможностью вращения на цапфе 25' и имеет часть своей периферии круглой формы,
выступ 80d, а остальная часть периферии имеет прямолинейную форму. Диск 25 удерживается пружиной 25h
в исходном положении, в котором он расположен относительно упора. С помощью винта 25(1) к верхней
стороне диска 25 прикреплена листовая пружина 85'. На другом конце этой листовой пружины находится
штифт 25', проходящий через диск 25, выступающий на другую сторону диска 25 и имеющий наклонную
торцевую поверхность под углом 90° (рис. 6).
Если после того, как пружинный корпус 5 полностью заведен, и более длинный рычаг 15 поворачивается
внутрь под действием рычага 4 описанным способом, так что его выступ 15b освобождает выступ 25b диска
25, то при нажатии кнопки 1 движение передается на элемент 3, и выступ 3i на последнем надавливает на
штифт 2Y, что приводит к вращению диска 25 на валу C. Это вращательное движение продолжается до тех
пор, пока выступ 3i не сможет пройти мимо штифта 250. В этот момент диск 25 возвращается под действием
пружины 25i в исходное положение, в то время как элемент 3 перемещается дальше, пока не прекратится
давление кнопки 1, необходимое для открытия затвора. Если кнопка 1 теперь отпущена, то элемент 3
возвращается под действием давления 15b и выступа 3i Элемент 3 входит в зацепление с наклонной
торцевой поверхностью штифта 25, поднимает его, а затем фиксирует, чтобы он вернулся на другую сторону,
так что и элемент 3, и диск 25 снова оказываются в своих исходных положениях.
В случае, когда затвор должен оставаться открытым до тех пор, пока на кнопку 1 оказывается давление 120,
операция выполняется следующим образом: рычаг 26 освобождается путем внешней регулировки, о которой
мы еще поговорим позже, так что он поворачивается своей пружиной M 26 b, a-на 260, до тех пор, пока не
ударится 125 о штифт 3 d - на элементе 3. Если затвор заведен, как указано ранее, рычаг 12 сначала
освобождает хвостовик 33 d a- и позволяет рычагу 15 переместиться так, чтобы вывести фиксатор 13 из
зацепления l:30 piuii, установить и привести в действие рычаг 15, который выводит фиксаторы 20 и 13 из
зацепления.
Механизм управления A теперь заводится до тех пор, пока кольцевой элемент 22 не упрется в упор 24 (рис.
4), который расположен непосредственно на внешнем регулировочном кольце 24b1 и, выступая внутрь,
ограничивает вращательное движение кольцевого элемента 22 в соответствии с требуемым периодом работы
механизма управления. Таким образом, механизм управления A заводится только в той степени, в которой
это позволяет данный штифт. Если регулировочное кольцо 24b, несущее штифт, поворачивается после того,
как затвор был поднят, то период, в течение которого затвор остается открытым, либо уменьшается за счет
перемещения назад зубчатого кольцевого элемента 22, либо увеличивается за счет того, что механизм
управления может заводиться в большей степени (пружина U17 заводит механизм управления).
Поскольку механизм управления А с анкерным устройством 20 не позволяет регулировать скорость работы
затвора в широких пределах, так как более короткие периоды потребуют слишком малых регулировок кольца
22, рычаг 21 может перемещаться штифтом 2111, регулируемым снаружи, с помощью которого анкерное
устройство 20 может перемещаться и удерживаться полностью вне зацепления с механизмом. Однако
фиксатор анкерного устройства 35 по-прежнему находится в зацеплении с колесом 23. Анкерное устройство
35 имеет возвратно-поступательное движение, и его расстояние от колеса 23 по сравнению с глубиной
зацепления может регулироваться любым подходящим образом. Например, механизм управления затвором
может быть отрегулирован для более коротких периодов открытия путем регулировки анкерного устройства
35, в то время как путем регулировки анкерного устройства 20 может регулироваться продолжительность
более длительных периодов. Анкерные устройства 20 и 35 обычно используются только для завершения
регулировки. По этой причине затвор может быть снабжен снаружи двумя шкалами для регулирующая
скорость затвора, при этом одна скорость достигается, когда работает только спусковой механизм 35, а
другая скорость достигается, когда работают оба спусковых механизма.
Внешнее регулировочное кольцо 24b, на котором установлен стопорный штифт 24, должно либо обладать
сравнительно большим сопротивлением трению при вращении относительно корпуса, либо должно быть
предусмотрено фиксирующее устройство, иначе оно может быть сдвинуто импульсом от круглого кольца 22)
относительно штифта 294.
Для того чтобы удерживать затвор в положении «Ден» как можно дольше, в течение желаемого периода
времени, например, соответствующего продолжительности давления на кнопку 1, j i I f i A A 284,351 внутри
диска 14, и в то же время спусковое устройство 20 управляющего механизма A выводится из зацепления.
Для того чтобы открыть отрегулированный таким образом затвор, нажимается кнопка 1, движение которой
передается на элемент 3. Выступ 31 элемента 3 входит в зацепление со штифтом 25' и при дальнейшем
перемещении вращает диск 25. В заданном положении штифт 250 соскальзывает с элемента 3, и диск 25 под
действием пружины 25b начинает возвратное движение. Однако рычаг 26 освобождается и перемещается под
действием пружины против штифта 3d, в этом положении его выступающий конец находится на пути штифта
25g на диске 25, так что штифт ударяется о выступ и удерживает диск 25 в этом положении. Следует
отметить, что выступ 25b диска 25 взаимодействует с выступом 15b на рычаге 15, так что рычаг 15 не может
вернуться в исходное положение, и, следовательно, фиксатор 13 заблокирован в своем эффективном
положении относительно остановки рычага. 12. Таким образом, корпус пружины 5 может вращаться только
примерно на 90°, так что затвор остается открытым. Если усилие на кнопке -30 1 будет снято, элемент 3
вернется в исходное положение, и штифт 3d элемента 3 толкнет рычаг 26 вперед, пока его выступающий
конец не позволит штифту 2SY пройти. Затем диск 25 смещается назад, его выступ 25b поворачивается в
сторону от выступа 15b, рычаг и фиксатор 13 поддаются давлению пружин 130b и 21b, фиксатор 13 попадает
в выемку на диске 14, стопорный рычаг 12, который теперь больше не сдерживается фиксатором 13,
смещается назад под действием давления корпуса пружины 5, и затвор закрывается.
Если затвор должен открываться при первом нажатии (4,5) и закрываться при втором нажатии кнопки 1, то оба
рычага 26 и 27 освобождаются и перемещаются под действием пружин. Операция выполняется следующим
образом: при нажатии кнопки 1 элемент 3 поворачивается, и вместе с ним диск 2,5 поворачивается до тех пор,
пока его штифт снова не соскользнет с выступа 3 элемента 3. Затем диск 25 возвращается назад, пока его
штифт 259 не упрется в выступающий конец рычага 26. При отпускании кнопки 1 элемент 3 возвращается
назад, штифт 3d элемента 3 отводит рычаг 26, но затем свободный конец рычага 27 попадает на путь штифта
259 и снова останавливает диск 25 (Рисунок 5). Одновременно рычаг 27 с помощью своей выемки 27b
предотвращает полное возвращение элемента 3 в исходное положение (Рисунок 5). Схема 5), так что выступ
3 проходит под штифтом 25, и диск 25 может вращаться при втором нажатии кнопки. При втором нажатии
кнопки 1, в результате чего вращающаяся часть 3 снова поворачивается против часовой стрелки, диск 25
почти сразу возвращается в исходное положение, поскольку штифт 3d1 элемента 3, зацепляясь с наклонной
поверхностью 27, выталкивает рычаг 27 из зацепления со штифтом 25Y. Рычаг 15 остается заблокированным
выступом 75tin 9 диска 25 до тех пор, пока последний полностью не вернется в исходное положение, и,
следовательно, затвор остается открытым до второго нажатия кнопки.
Рычаги 26 и 27 отрезаны или 80
Рычаг 28 освобождается рычагом 28, расположенным в круглом отверстии 28', к которому прикреплен штифт
27', в то время как рычаг 27 упирается в боковой штифт 26e рычага 26. Рычаги 26 и 27 прижимаются наружу
своими пружинами 26Gb и 2711, в то время как пружина 28b оказывает противоположное действие на рычаг
28. Поскольку пружина 28b сильнее, чем обе пружины 2Gb и 27d вместе взятые, рычаги 26Gb и 27 обычно
отводятся вне досягаемости штифта 2Y. Ограничитель 28' ограничивает движение рычага 28 под действием
его пружины 28b. Штифт 24', прикрепленный к внутренней стороне внешнего регулировочного кольца 24b,
перемещается путем регулировки последнего в счетчике. 1. Поворотом рычага 28 по наклонной передней
поверхности 28' рычага 28 и подъемом этого рычага на большую или меньшую величину в зависимости от
того, насколько повернуто кольцо 24b1, чтобы освободить либо только рычаг 26, либо оба рычага 26 и 27
вместе.
Предпочтительно, расположение штифта 24 должно быть таким, чтобы при перемещении кольца 24b против
часовой стрелки в его крайнее крайнее положение, в котором рычаг 28 сжимается для освобождения рычагов
26 и 27, он вставал на зубчатую часть кольца 110 22, так что управляющий механизм A" не заводится,
поскольку его работа не требуется.
Из приведенного выше описания видно, что главная особенность данного изобретения заключается в
использовании второго фиксатора 12, управляемого механизмом управления автономным пружинным
устройством А и предназначенного для фиксации и удержания основного пружинного корпуса 5 в
промежуточном положении 120, определяющем конец стадии открытия затвора, в дополнение к обычному
первому действующему стопору и фиксатору 4, и тем самым отличается от конструкции, описанной в
британской спецификации 125 № 275462. Этот двойной последовательно действующий или заменяющий
стопор
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 28 января 1927 года.
284,3 52 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г. № 2814/28, Заявка принята: 9
августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство накопительных пластин.
Мы, I Gi F,0 U 13 n LNNDUT St RUP AXTIENGE 55 Er L 8 Ci AFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законами Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и то, в какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 270763 показано, что путем разложения сплава свинца со щелочным металлом или
другим сплавом свинца жидкостью, которая растворяет металл, легированный свинцом, не воздействуя на
сам свинец, можно получить при определенных условиях высокопористые свинцовые агрегаты, которые
представляют собой превосходный материал для производства аккумуляторных пластин. В зависимости от
содержания щелочного металла или другого металла, легированного свинцом, объем пор и, соответственно,
прочность свинцового агрегата сильно различаются. Например, пластины, изготовленные из сплава,
содержащего 10 процентов натрия, после растворения щелочного металла проявляют такую стабильность,
что после припаивания или сварки к ним свинцового стержня, который предпочтительно может отходить от
середины пластины, их можно использовать непосредственно после извлечения щелочи в качестве катодов.
С другой стороны, пластины, изготовленные из сплавов, содержащих 30 процентов натрия, настолько мягкие,
что они Они больше не пригодны для использования в качестве электродов, если не подвергнуты
дополнительной обработке.
В спецификации № 23198 от 1894 года показано, что выгодно использовать такой высокопористый свинцовый
агрегат, предназначенный для изготовления пластины аккумулятора с каркасом из плотного или твердого
свинца. Однако спецификация не описывает технически применимый метод реализации этой идеи. Согласно
процедуре, описанной в указанной спецификации, сначала формируется свинцовая решетка, а затем в
промежутки этой решетки заливается свинцово-натриевый сплав. Поскольку свинцово-натриевый сплав с
содержанием натрия около 10-30 процентов имеет более высокую температуру плавления, чем свинец
(сравните Mathewson, Zeitsehrift f ar a-norgan lr Pice 11-1 Chemie, Vol 50, ptage 175), заливка натриевого сплава
в промежутки 55-граммовой решетки сопровождается плавлением свинцового каркаса, в результате чего при
последующем растворении натрия увеличивается не только пористость Полученный агрегат уменьшился, но
свинцовая решетка легирована 60%-ным натрием, так что достигается тот же результат, что и при начале
производства со сплавом, содержащим меньший процент натрия.
Изобретение rfhi основано на открытии 65, согласно которому вышеуказанные трудности могут быть
преодолены путем литья, сначала свинцового сплава, например, свинцового сплава с подходящим
содержанием 6 tffin, а затем свинцовой решетки, dr b охлаждая свинцовую решетку 70 в отливке, bo на
внешних стенках, а затем осторожно заливая свинцовый сплав; таким образом предотвращается образование
сплава, так что форма решетки и пористость свинца 75 сохраняются, когда сплавной металл впоследствии
удаляется путем растворения.
На прилагаемых чертежах показана литейная камера, рис. 1 — план, а рис. 2 — разрез по линии А-В. На рис.
1 U — литниковый канал для заливки свинца, cl — внешняя рама решетки c, которая разделяет литейную
камеру на призматические ячейки. Одним из способов изготовления каркас c из подходящего материала
вставляется в камеру, и свинцовый сплав заливается в ячейки через воронку.
Затем каркас удаляется, и в затвор U заливается свинец или твердый свинец.
При другом способе пространства, которые должны образовывать ячейки, сначала заполняются призмами из
подходящего материала, а затем каркас формируется путем отливки свинца или твердого свинца. После
извлечения призм свинцовый сплав отливается в ячейки, как и при первом способе, и во время этой операции
в ячейки, окружающие заполняемый материал, могут быть вставлены железные призмы для охлаждения
свинцовых стенок ячейки. Когда весь блок остынет, его разрезают пилой или нагретой матрицей на пластины
подходящей толщины; Например, таким образом можно изготавливать пластины толщиной до 1 миллиметра,
которые, учитывая мягкость свинца и обычно высокую хрупкость свинцовых сплавов, представляют собой
удивительный продукт. Изготовленные таким образом пластины, состоящие из свинцового сплава со
свинцовым каркасом, снабжены полюсом путем пайки, если полюс не был отлит вместе с пластиной, затем
отделяются от металла, сплавленного со свинцом подходящим образом, и, наконец, формируются
электролитическим способом. Аналогичным образом можно изготавливать пластины, состоящие из пористого
свинца, имеющего только внешний свинцовый каркас; в этом случае маркировка будет состоять только из
внешнего каркаса, а соответствующие разделительные части будут опущены. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284353A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент № 107 ai утратила силу.
Данный документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПУТЕВОГО ЛИЦА
Дата принятия Конвенции (в Нидерландах): 28 января 1927 г., дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 января 1928 г.
Заявка Cornplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нарезки мяса, хлеба или аналогичных бытовых целей.
Мы, Эдуард Буирман, проживающий по адресу: Тен Кателаан, 31, Билтховен, Голландия, и И. П. Эймср
Буирман, проживающий по адресу: Банка Плейн, 25, Уфтрехт, Голландия, оба подданные королевы
Нидерландов, правообладатели указанного Эдуарда Буирмана, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для нарезки, которая очень проста по конструкции и использованию и
включает в себя направляющую, по которой или относительно которой нож перемещается вручную,
держатель или опору для обрабатываемого материала, в который этот материал подается к точке нарезки, и
регулируемый упорный элемент, который в конце или около конца операции нарезки прижимается ножом
против действия пружины.
Согласно изобретению, под держателем имеется пространство, а упорный элемент расположен таким
образом, что после нарезки ломтика, под действием собственного веса, он будет падать вбок с указанного
упорного элемента.
Изобретение также заключается в направляющей для ножа, включающей пару стержней с каждой стороны
держателя, между которыми должен использоваться нож, при этом на конце ножа или около него может быть
предусмотрен выступ или подобный элемент, который может быть съемным, так что последний не может быть
случайно извлечен из-под направляющих.
Ограничитель может быть снабжен сменным бруском из дерева или другого относительно мягкого материала
для предотвращения затупления ножа.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения:
Рис. 1 — боковой вид; рис. 2 — план левой части рис. 1; рис. 3 — торцевой вид.
На некотором расстоянии над выступом 1 и с помощью опорных полос 2 предусмотрен держатель 1/-1 или
опора 3 для разрезаемого материала. С правой стороны основания 1 (рис. 1) установлена металлическая
полоса 4, на которой закреплены две пары направляющих стержней 5, верхние концы которых соединены
другой полосой 6.
Пружина 7 с выступающим вверх концом 8, регулируемая по длине относительно основания 1, образует
упорный элемент, к которому с помощью штифтов 10 прикреплен деревянный или другой относительно
мягкий материал 9. Пружина 7 снабжена пазом 11, через который проходит штифт 12 для направляющих, и
пазом 13, взаимодействующим с гайкой и болтом 14 для фиксации пружины в отрегулированном положении.
Пружина 7 S дополнительно снабжена меткой 1,5, совпадающей со шкалой 16 на основании 1, а также
кнопкой 17 для ее управления.
Устройство работает следующим образом:
После ослабления гайки 14 метка, путем удобного перемещения пружины 7, регулируется вдоль шкалы 16 в
соответствии с желаемой толщиной нарезаемых ломтиков, после чего гайка 14 завинчивается. Нож (не
показан) вставляется сбоку между каждой парой направляющих стержней 5, и к ножу может быть прикреплен
штифт или аналогичное приспособление для предотвращения его случайного извлечения из-под
направляющих.
Теперь материал, который нужно разрезать, например, хлеб, помещается на держатель 3 и прижимается
(удерживая нож в верхнем положении) к упорному элементу 8. Затем нож надавливается
возвратно-поступательным движением, разрезает ломтик и, наконец, соприкасается с блоком 9, после чего
пружина 7 и упорный элемент 8 надавливают вниз, так что ломтик отделяется от остальной части хлеба. Это
отделение также облегчается расположением блока 9, который, как показано на рисунке, является опорой
сбоку от центра тяжести ломтика.
Хотя пружина 7 может быть очень слабой 61 W 84,3 353 № 2818/28, 1 i i i 2 284,3537, блок 9 со временем будет
прорезан, особенно если устройство постоянно используется для нарезки ломтиков одинаковой толщины.
Поэтому желательно, чтобы блок был сменным, для чего он соединен со своей опорой любым простым
соединительным средством.
Если левая сторона (для левшей — правая) ножа плоская, то режущая кромка 1.0 автоматически остается
острой благодаря скольжению по внутренним направляющим 5. При желании внешние направляющие 5
можно убрать, в этом случае нож удерживается на оставшихся направляющих.
Поскольку машина может использоваться для нарезки мяса, колбас, сыра или других продуктов,
предпочтительно изготавливать ее из эмалированного материала, чтобы упростить очистку.
Возможно множество модификаций, не выходящих за рамки настоящего изобретения; например, держатель
может иметь любую желаемую конструкцию и располагаться под косым углом к направлению резки или быть
регулируемым в этом отношении; упорный элемент может быть шарнирно соединен с валом вблизи точки
резки, так что увеличивается перемещение полосы вниз под действием ножа.
Хлавин подробно описал и установил природу нашего изобретения.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284354A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный метод и устройство для смешивания, эмульгирования,
иломогенизации, измельчения и т. д. веществ всех видов.
Я, Герман Хильдебрандт, гражданин Германии, в настоящее время проживающий в Лилостербурге, но ранее
проживавший по адресу: Глокенгиссервалль, Гамбург 1, Германия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к смешиванию, эмульгированию, гомогенизации, измельчению
и т. д. веществ всех видов.
Настоящее изобретение основано на фундаментальной идее, описанной в спецификации патента № 234520,
выданного мне.
В связи с использованием смесительных устройств ранее предлагалось перемещать материал с помощью
вращающегося диска или элемента аналогично центрифуге.
Известны также измельчительные устройства, в которых материал возвращается к взаимодействующим
измельчающим элементам с помощью труб, расположенных снаружи аппарата.
В связи с работой измельчительных, дробильных и смесительных машин ранее предлагалось пропускать
обрабатываемый материал вместе с мелкими частицами, например, шариками, через устройство, в котором
материал подвергается центробежной силе между взаимодействующими элементами, и материал проходит
через каналы, образованные между неподвижным элементом и корпусом аппарата. В такой конструкции
подвижные элементы, перемещающиеся вместе с материалом, действуют как измельчающие или
перемалывающие детали, и материал плавно рассыпается в канал, образованный между неподвижным
элементом и корпусом аппарата.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя корпус, вращающийся вал, установленный в
указанном корпусе, вращающийся элемент, имеющий на нем лопасти, зубья или тому подобное,
установленный на указанном вращающемся валу, и неподвижный элемент, установленный в указанном
корпусе, причем поверхность указанного неподвижного элемента взаимодействует с лопастями или тем же
самым на указанном вращающемся элементе, причем указанный неподвижный элемент и корпус образуют
между ними канал, благодаря которому обрабатываемое вещество многократно проходит между
вращающимся элементом и взаимодействующей поверхностью неподвижного элемента за счет вращения
вращающегося элемента и, таким образом, непрерывно циркулирует между вращающимся элементом и
неподвижным элементом, канал между неподвижным элементом и корпусом и через центральный возвратный
канал в неподвижном элементе. По периметру вращающегося элемента могут быть расположены
неподвижные лопасти или штифты для взаимодействия с лопастями или аналогичными элементами
вращающегося элемента.
Вращающиеся неподвижные элементы могут быть относительно регулируемыми или могут прижиматься друг
к другу под действием пружины. Проход, образованный между неподвижным элементом и наружным
корпусом, может постепенно расширяться в поперечном сечении в направлении движения обрабатываемого
вещества. Этот канал также может иметь малое поперечное сечение относительно обратного канала,
образованного в неподвижном элементе или общем объеме устройства, чтобы обеспечить легкое
перемещение вещества по каналу малого сечения, придать ему высокую скорость или обеспечить
возможность обработки небольшого количества веществ в большом устройстве. Предпочтительно,
неподвижный элемент должен быть полым.
Следует понимать, что, изменив направление вращения вращающегося элемента, можно изменить и
направление циркуляции материала.
На прилагаемых чертежах в качестве примера на рисунках 1–13 показаны несколько вариантов конструкции в
соответствии с настоящим изобретением.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 1, вращающийся элемент b, расположенный
непосредственно над дном c корпуса d, закреплен на вращающемся валу a. Вращающийся элемент b снабжен
лопастями e.
Рядом с лезвиями e расположена поверхность f, которая может быть полностью или частично гладкой, либо
иметь выступы в виде зубьев пилы, предпочтительно уменьшенные по глубине к выходному концу.
Поверхность f образована на неподвижном элементе h, который для целей нагрева или охлаждения выполнен
полым и соединен с нагревательными или охлаждающими трубами посредством отверстий в подвесных
рычагах i.
Нижняя часть стенки корпуса d, плавно простирающаяся от вращающегося элемента b, может постепенно
расширяться вверх в случае веществ, которые текут с трудом, то есть вязких веществ. Аналогичную форму
может быть придана неподвижному элементу h, который вместе с корпусом J образует направляющий канал
ic практически одинаковой ширины.
Для эффективного направления материала и повышения эффективности работы аппарата вокруг лопастей
могут быть расположены неподвижные лопасти или штифты.
Края лопастей на входном конце могут взаимодействовать с расположенными напротив неподвижными
лопастями или штифтами, образуя устройство для предварительного перемешивания или измельчения.
Материал для обработки предпочтительно подается сверху через центральную трубу n, при этом материал
поступает в рабочую камеру через распределительные или предварительно измельчающие элементы m.
Направляющий корпус h может состоять из нескольких кольцевых секций. Предпочтительно направляющий
корпус h крепится к корпусу d с помощью рычагов i или к крышке o аппарата с помощью центральной трубы n.
На рисунке 2 показан план выступающих лопастей e и направляющих лопастей 1.
На рисунке 3 показано поперечное сечение устройства по линии А-В в соответствии с рисунком 1.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 4, над лопастями e расположен фрикционный диск p,
который вращается вместе с ними. Верхняя поверхность пластины p образует с расположенной напротив
неподвижной поверхностью f канал для материала, в то время как каналы для материала образованы
вращающимся элементом b, выступающими лопастями e и нижней поверхностью диска p.
Внутренний край диска p выступает за внутреннюю стенку неподвижного элемента h и может быть выдвинут
вверх; эта выступающая часть служит для сбора тяжелого материала, падающего сверху, и направления его в
проход между верхней поверхностью диска p и поверхностью f.
Проход между диском p и неподвижной поверхностью f может быть гладким на выходном участке, а на
входном участке он может быть снабжен расширениями g. Эти выступы g служат для более эффективного
направления материала в проход между диском p и поверхностью f.
На рисунках 5 и 6 показаны поперечные сечения устройства по линиям C-D и E-F в соответствии с рисунком 4.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 7, вращающийся элемент b имеет форму перевернутого
усеченного конуса. Этот конус снабжен на внутренней и внешней поверхностях лопастями.
Лопасти e на внешней поверхности взаимодействуют с корпусом d, а лопасти на внутренней поверхности
взаимодействуют с неподвижным элементом h. Материал подается к лопастям с внешней стороны через
отверстия q, предусмотренные в нижней части элемента b. Это отверстие может быть закрыто пластиной r.
На рисунке 8 показано поперечное сечение устройства на рисунке 7 по линии G. На рисунке 9 показана
модификация рисунка 7, в которой неподвижный элемент h снабжен отверстиями s, через которые тяжелый
материал, не поднимающийся вверх потоком, возвращается в проход между неподвижным и вращающимся
элементами. Вращающийся элемент b снабжен отверстиями t, через которые выбрасываемый наружу
материал достигает внешних лопастей и смешивается с материалом, проходящим между вращающимся
элементом b и гладкой, зубчатой или подобной поверхностью f.
На рисунке 10 показано поперечное сечение устройства, изображенного на рисунке 9, по линии J-K.
В конструкции, показанной на рисунке 11, поверхности трения p и f относительно легко регулируются в осевом
направлении.
Для этой цели неподвижный элемент h соединен посредством рычагов u и ступицы v с винтовым шпинделем
w, взаимодействующим с маховиком. Элемент h направляется в кольцевом механизме.
В конструкции, показанной на рисунке 12, поверхности трения f и p прижимаются друг к другу пружинами x.
Сила пружины подлежит регулировке.
В конструкции, показанной на рисунке 13, между корпусом d и неподвижным элементом h образован канал k,
плавно переходящий от вращающегося элемента b к его лопаткам e.
Корпус d и элемент h выполнены в виде оболочек и расширены вверх, так что материал, выталкиваемый
наружу выступающими лопастями под действием центробежной силы, будет легко подниматься в
образовавшемся узком канале.
- Лопасти взаимодействуют с неподвижным элементом h.
— При такой конструкции возможно обеспечить циркуляцию небольших количеств материала в большом
аппарате и, таким образом, его эффективное перемешивание.
Различные формы строительства, описанные выше, могут сочетаться друг с другом различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Cneton-Date (Люксембург): -29 января 1927 г., -8 5 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января
192 г., № 2-8-32/28 9 августа 1928 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ: Усовершенствования в устройствах для подъема: топор и другие подобные устройства.
Антуан Гнотос, французский гражданин, проживающий по адресу: улица Дотенкур, 89, Париж, Франция,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств, таких как подъемные домкраты,
винтовые домкраты и т. д., используемых для подъема осей и колес автомобилей и других транспортных
средств. Эти усовершенствования позволяют дистанционно управлять подъемными устройствами, которые
непосредственно соединены с поднимаемыми колесами или осями, предпочтительно из салона автомобиля
Соседние файлы в папке патенты