Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5855
.pdf
Под термином «нить», используемым в данной Спецификации и в пунктах формулы изобретения,
подразумеваются тонкие проволоки из любого подходящего металла, предпочтительно из неокисляемого
металла, или из металла, обработанного гальванизацией, электролитическим покрытием или распылением
подходящей краски таким образом, чтобы не заполнять ячейки между ними.
В связи с данным изобретением может использоваться алюминиевая проволока или подходящий материал
покрытия, например, алюминиевая краска. Разумеется, очевидно, что волокна могут быть покрыты либо до
плетения экрана, либо после него, поскольку единственная необходимая мера предосторожности — это
следить за тем, чтобы промежутки или ячейки не были заполнены краской или покрытием. Конкретные детали
конструкции и расположения, изложенные выше, могут быть, конечно, изменены или модифицированы без
отступления от сущности и объема данного изобретения. Например, экран может быть установлен любым
подходящим способом, а также сетчатый экран может быть изготовлен и обработан таким образом, чтобы
быть пригодным для проецирования изображения любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284345A
[]
j Второе издание 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): 28 января 1927 года.
284,345 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г., № 2782/128.
16 Принято к публикации: 1 ноября 1928 г.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для непрерывного превращения тяжелых углеводородов из нефти и тому подобного в
легкие углеводороды.
Я, Анри Карролл, проживающий по адресу: улица Викториен Сарду, 5, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением -
Целью настоящего изобретения является способ непрерывного превращения тяжелых углеводородов из
нефти, сланцевых масел, коксовых масел и т. д. в легкие углеводороды. Также оно относится к оборудованию,
пригодному для осуществления этого процесса.
Характерной особенностью этого процесса является то, что крекинг тяжелых фракций масла достигается
путем их растекания в горячем состоянии слоями по поверхностям, предпочтительно образованным в виде
ряда ступеней, площадь поверхности которых постепенно увеличивается, и которые нагреваются до все
более высоких температур, достаточных для того, чтобы жидкость перешла в сферическое состояние на этих
поверхностях или ступенях.
Таким образом, все масло нагревается равномерно и постепенно, что позволяет избежать недостатков
известных процессов, в которых невозможно предотвратить чрезмерный перегрев части масла, в то время как
остальная часть нагревается до недостаточной температуры, что приводит к снижению выхода продукта и
необходимости повторной обработки тяжелых фракций, которые в этих условиях имеют тенденцию к
образованию граббитового кокса, покрывающего аппарат.
Усовершенствованный процесс крекинга может быть объединен с предварительной перегонкой сырой нефти
или нафты под давлением, в результате чего происходит первая частичная диссоциация. Эта перегонка
осуществляется в трубчатом котле или перегонном аппарате, соединенном с дефлегматором, из которого
оставшиеся жидкие продукты поступают в крекинг-аппарат без возврата в котел, что предотвращает
образование накипи в последнем из-за углерода.
В ходе крекинга или второй фазы диссоциации, проводимой в соответствии с изобретением, происходит
дистилляция, в результате которой происходит классификация компонентов lPrice, 1 11-l тяжелых фракций
масла. Наиболее летучие компоненты имеют тенденцию накапливаться на самых холодных стадиях, а
наименее летучие — на самых горячих стадиях.
Диссоциация этих различных компонентов монеты происходит попеременно в паровой фазе, на поверхности
ступеней, благодаря тому, что масло принимает сфероидальное состояние, и в жидкой фазе, на нисходящих
поверхностях, соединяющих указанные ступени, на которых масло не находится в этом состоянии.
Фактически, жидкость, переходящая в сфероидальное состояние на ступенях, защищена от перегрева,
который, таким образом, воздействует только на пары, диссоциирующие в желаемой степени при низком
давлении или даже при атмосферном давлении.
Компоненты смежного состава, собранные на одних и тех же этапах, помещаются для диссоциации в
одинаковые условия, которые являются наиболее подходящими. Когда площадь поверхности этапов
увеличивается пропорционально тому, что они должны принимать более тяжелые компоненты, это приводит к
увеличению времени, в течение которого эти фракции подвергаются нагреву, что благоприятствует их
диссоциации.
Для получения практически исключительно насыщенных углеводородов операция проводится в атмосфере
перегретого газа, содержащего свободный водород 85. Этот водород насыщает неполный водород и
позволяет образовывать конденсируемые углеводороды, аналогичные нефтяному спирту, начиная с
углеводородов с низким углеродным индексом, которые в противном случае были бы потеряны в состоянии
неконденсируемых газов.
Газы, содержащие водород, могут быть как теми, которые выделяются и собираются в ходе эксплуатации, так
и плотными газами, получаемыми из нефтяных скважин.
В этих условиях углерод отделяется в минимальном количестве, в аморфном состоянии и в очень
мелкодисперсной форме.
Оно поддерживается во взвешенном состоянии в масле (100%) и легко выводится из аппарата, в котором
проводится обработка, за счет небольшой доли самых тяжелых фракций масла.
Путем сочетания дистилляции нафты и диссоциации ее тяжелых фракций, причем эти операции проводятся,
как указано выше, низкосортная нефть превращается в легкие продукты, состоящие из насыщенных
углеводородов (товарно-энергетических смесей), и это происходит непрерывно и с первой капли дистиллята.
Повторная обработка тяжелой нефти, необходимая в известных процессах, исключается. Принятый метод
крекинга увеличивает конечный выход, предотвращая при этом образование накипи в аппарате.
Таким образом, удается значительно сэкономить топливо, избежать больших потерь времени и высоких
затрат на техническое обслуживание. Кроме того, установка становится менее громоздкой, что позволяет
обрабатывать заданное количество нафты за то же время.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов конструкции установки,
работающей в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 1a представлено общее схематическое изображение.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе вдоль оси крекинг- или
конвертерного котла, деталь которого в еще большем масштабе показана на рисунке 2а.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез рисунка 2 вдоль линии 3-3.
Рисунок 4 представляет собой модификацию рисунка 2, а рисунок 4a — модификацию рисунка 2a.
Рисунок 5 представляет собой вторую модификацию рисунка 2.
На рисунке 6 в крупном масштабе, в вертикальном разрезе, показан фрагмент рисунка 1.
На рисунке 7 представлен горизонтальный разрез поковки, вдоль линии 77 Fgre S показан вертикальный
разрез другой детали, который на рисунках 9 и 10 показан в разрезах на поперечных плоскостях 9-9, а на
рисунке 11 приведена схема регулирующего устройства для дефлегматора.
Как показано на рисунках 1 и 1a, установка J 50 включает в себя котел A, содержащий два змеевика a, -Ja,
расположенных один за другим. Первый служит для нагрева сырой нефти, которую насос B забирает по
змеевику c из резервуара C, чтобы подавать ее в этот змеевик 'a через c'. На выходе из этого змеевика сырая
нефть Mh поступает в другой змеевик 1a, нагреваемый специальной горелкой a 2, остаточные газы которой
участвуют в нагреве первого змеевика, прежде чем выйти через дымовую трубу a 3. Нафта, нагретая до
желаемой температуры и под необходимым давлением (проверяемым термометром a 4 и манометром a 5),
выходит из котла A, чтобы пройти через a O в центральную камеру ci дефлегматора и реакционной башни D.
Тщательно смешанная мелкодисперсная жидкость и пар, выходящие из камеры a', поступают тангенциально в
камеру d с высокой скоростью и там принимают вращательное движение, которое вызывает разделение
жидкостей и паров под действием центробежной силы.
Струя горячей жидкости ударяется о препятствия таким образом, что ее кинетическая энергия преобразуется
в тепло, что, наряду с перегревом масла, вызывает его первую диссоциацию и первое образование легких
продуктов (устройство камеры будет подробно описано далее).
Пары поднимаются в камере D к расположенному над ней дефлегмататору ci' и оттуда поступают в ряд
конденсаторных дефлегмататоров E El E 2, 85, где конденсируются различные товарные продукты, тяжелее
нефтяного спирта, — эти продукты собираются в сосудах F F' F 2 после прохождения через охладители G G' G
2. Трубопроводы f fl f 2 отводят продукты.
Пары, еще не сконденсировавшиеся на выходе из E 2, поступают в трубчатый конденсатор H, где происходит
конденсация легкого спирта.
Этот продукт отделяется от неконденсируемых газов при температуре 11°C. Жидкий спирт проходит через
11°C верхнюю часть скруббера 11°C, расположенного над сосудом 11°C, где собирается спирт, который
может быть отведён при температуре 11°C, в то время как неконденсируемые газы движутся вдоль 11°C к
основанию этого же скруббера для отвода через его верхнюю часть.
(Подача и отвод охлаждающей жидкости для конденсатора-дефлегмы 105 и охладителей осуществляется по
трубопроводам fl) Неконденсируемые газы, максимально очищенные от паров в результате противоточной
промывки, поступают через газометр K 110, из которого они откачиваются насосом L и подаются через масло
1 для использования в нагреве котла A и конвертера M; в сочетании с остаточным маслом 115. Эти газы также
служат для создания внутри конвертера атмосферы, богатой свободным водородом, как будет показано
далее.
-Конвертер X предназначен для крекинга тяжелых фракций нефти, которые поступают в верхнюю часть
конвертера, выходя из колонны D на небольшом расстоянии от ее дна. Труба m, соединяющая колонну D с
конвертером, имеет достаточно большой диаметр, чтобы тяжелые фракции нефти могли одновременно
оттекать из нее, а газы и пары, образующиеся при крекинге в конвертере, перемещались в ней. Сразу видно,
что нижняя часть усеченного конуса m 5 и соответствующие желоба m 4 m 5 нагреваются сильнее, чем
верхняя часть и верхние желоба. Тяжелые фракции нафты выливаются тонким слоем в резервуар rn 6,
который венчает усеченный конус 5, и спускаются оттуда по ступеням, образованным металлическими
ваннами желобов 4. Непревращенная нефть Конвертер собирает в желобе m'1, в который опускается колокол
mn 1. Под этим колоколом по перфорированной трубе ms 5 тангенциально впрыскивается часть
неконденсируемых газов из газометра K.
Эти газы, богатые свободным водородом, перегреваются при контакте с маслом и проходят под нижним краем
колокола m 71, чтобы расшириться в пространстве 85, которое разделяет усеченный конус m 5 от крышки в 1.
Отсюда следует, что крекинг происходит в конвертере в атмосфере, богатой свободным водородом и,
следовательно, благоприятной для полезной рекомбинации 90. Как было сказано в начале, этот крекинг в
значительной степени происходит за счет перегрева паров, без соответствующего перегрева жидкой фазы,
поскольку масло переходит в сферическое состояние при нагревании на ступенях. Температура, необходимая
для получения сферического состояния, варьируется в зависимости от обрабатываемого масла; в целом она
будет находиться в диапазоне от 25 °C до 4000 °C примерно 100.
Углерод, отделяющийся в процессе крекинга, в небольшом количестве и в аморфном состоянии остается во
взвешенном состоянии в масле, которое подает его в желоб 105 м 1, где непрерывное перемешивание,
создаваемое впрыском газа, предотвращает осаждение твердых частиц. Масло, насыщенное углеродом,
непрерывно отводится для прохождения через фильтр 0 110, который задерживает углерод, после чего это
масло подается по трубе 12 в теплообменник P, где оно нагревает часть сырой нефти, остальная часть
которой нагревается парами из колонны Di в корпусе 115 дефлегматора d', к которому оно проходит через
трубу 111, чтобы выйти через трубу 13, которая поступает в змеевик a, а также c 1.
Охлажденное тяжелое масло затем поступает со скоростью 1 л/2 в водоохлаждаемый холодильник Q, в
котором его температура понижается ниже точки кипения, и эта жидкость, наконец, подается в сосуд R.
Уровень масла в желобе m' может быть поднят выше последних ступеней путем закрытия клапана p. Затем
масло должно пройти через сифонный патрубок p', самая высокая точка которого находится на желаемом
уровне. Целью этой операции является очистка нижних ступеней, где масло поднимается в противоположном
направлении, проходя через дымовую трубу d2 (кольца Рашига или другие), по которой стекают тяжелые
неиспарившиеся фракции нафты. Пары и газы, выходящие из конвертера, соединяются с теми, которые
образуются в результате нагрева сырой нефти и первой диссоциации ее тяжелых компонентов в камере d.
Конвертер М включает в себя теплоизолированную крышку, основание которой, образующее желоб m'1,
опирается на кольцевую опору в 2 печи. Внутри крышки и концентрично с ней расположен полый
металлический усеченный конус m 3 (ребристый или без ребер внутри, как показано на рисунках 2a и 4a),
опирающийся на края центральной полости опоры печи в 2. На m 3 навинчен ряд колец или наконечников m 4,
образующих наложенные друг на друга кольцевые желоба. Эти желоба предпочтительно заполнены массой
металла или сплава, плавкого в рабочих условиях аппарата. Температура плавления этих металлов или
сплавов выбирается все выше и выше по мере приближения к основанию m'1 в 3.
Внутри топки 3 возведена концентрическая дымовая труба N, которая опускается ниже уровня основания
топочной установки m 2 и сообщается с подземным дымоходом N, который выходит наружу под змеевиком a
котла A.
Нагрев конуса в 3 осуществляется горелкой n', питаемой неконденсируемыми газами, поступающими из
газометра K, и остаточным маслом. Эта горелка расположена в камере сгорания N2 в конфигурации 2,
которая тангенциально открывается в кольцевое пространство N6, окружающее основание дымовой трубы N,
после того, как отработанные газы пройдут через перфорированную перегородку na. Поэтому отработанные
газы стремятся совершать вращательное движение в горизонтальной плоскости. Это движение сочетается с
движением вверх, создаваемым тягой, и в результате горячие газы в пространстве, разделяющем дымовую
трубу N и усеченный конус в 5, движутся по спиральной траектории, прежде чем быть отведенными вниз к
дымовой трубе N. Основание этой дымовой трубы имеет двойную стенку N4' (рисунки 2 и 3), в которой
циркулирует воздух, подаваемый в горелку N1i. Таким образом, часть тепла, отводимого отработанными
газами, рекуперируется, в то время как основание Дымоход защищен от опасного перегрева. Аналогичное
воздушное пространство имеется также в точке ns вокруг камеры N6, в которое выходят горячие газы от
горелки n'1.
284,345 Производство углерода максимально. Аналогичным образом можно очистить все ступени, заставив
масло, отбираемое снизу колонны D по трубе r1, стекать по их поверхности. Подобная труба r2 подает масло
из D на дно желоба m'1'. Трубы r' и r2 ответвляются от трубопровода r, что позволяет соединить колонну ID с
угольным фильтром 0.
Необходимо предусмотреть трубу (не показана на рисунке), по которой вода будет подаваться к вершине
ступенчатого усеченного конуса.
Благодаря таким решениям, аппарат можно быстро и во время работы очистить без ручного вмешательства.
Полый элемент, несущий ступени на рисунке 4, может иметь в основном цилиндрическую форму (рисунок 4)
или форму перевернутого усеченного конуса (рисунок 5). В последнем случае подача масла осуществляется
через боковую трубу Wil, причем труба mn предназначена для прохождения паров.
Когда эта труба, наоборот, расположена, как показано на рисунках 1 и 2, она предпочтительно имеет
Т-образную форму. Этот элемент включает в себя (рисунки 6 и 7) кольцевой водослив 7 ПУ и небольшую
трубу 7 J 1, через которую фракции, сконденсированные в E E', E 2, возвращаются обратно, когда нет продажи
этих фракций и желательно максимально преобразовать их в спирт путем повторного крекинга в M. Обратный
поток указанных продуктов достигается путем соответствующего регулирования труб q, g' g 2, чтобы эти
жидкости протекали через сифонные трубы e, 61 e 2, ведущие к трубе g', соединенной с трубой m' 1.
Ответвления q" 1 и 91 2 позволяют направлять те же самые части нафты в колонну D, непосредственно над
камерой d и непосредственно под дефлегматором di.
Как уже было сказано, пары от крекинга поднимаются вверх через дымовую трубу d 2, по которой постоянно
стекает обратный поток дефилегматора ci', а также жидкость, отделенная в центральной камере di.
Масло, выходящее из змеевика a', поступает в эту камеру через два горизонтальных сопла di 3,
расположенных на разных уровнях по обе стороны от оси камеры di.
Таким образом, масло, выходящее из этих форсунок, совершает быстрое вращательное движение в
противоположном направлении в кольцевом пространстве, образованном между стенкой камеры di и
концентрическим цилиндром с отверстиями d4, образуя в камере di продолжение верхней части башни D
(рисунки 8, 9 и 10).
Внутренняя поверхность камеры di и внешняя поверхность камеры d A несут лопатки d и del, о которые
ударяются струи жидкости, выходящие в точке d O, отделяя масло от этой жидкости под действием
центробежной силы, при этом оно нагревается под воздействием ударных волн, которым оно подвергается
при ударе о лопатки d 5 и O i.
Обратный поток в башню ID может регулироваться автоматически с помощью устройства, показанного на
рисунке 11, для охлаждения дефлегматора di. Согласно этому устройству, пространство вокруг трубок
дефлегматора содержит охлаждающую ванну, состоящую из жидкости с заданной температурой кипения,
например, определенной доли нафты. Запас этой жидкости содержится в резервуаре S, который сообщается
в точке s1 с атмосферой и в который жидкость может подаваться через S2. Дно резервуара S сообщается с
основанием 85 пространства, окружающего трубки di, трубой S3, снабженной краном. Это же пространство
соединено своим верхним концом с трубой 85, которая отводит пары в змеевик 06, погруженный в резервуар с
водой 90. Нижний конец этого змеевика соединен с верхней частью резервуара s. В процессе работы пары,
образующиеся вокруг трубок di, конденсируются в 86. Температура Таким образом, дефлегматор
поддерживается практически постоянным при всех рабочих скоростях; изменяется лишь скорость циркуляции
охлаждающей жидкости в дефлегмататоре. Термостатический регулятор 8 может быть сконструирован таким
образом, чтобы при необходимости с помощью сервомотора приводить в действие клапан, расположенный
между трубками 3, в зависимости от температуры паров, проходящих через трубки.
Клапан управляется таким образом, что при повышении температуры обратный поток охлаждающей жидкости
из сосуда в демпфер замедляется, так что уровень жидкости падает вокруг трубок, и охлаждающий эффект
уменьшается. Обратные эффекты возникают при повышении температуры, которую необходимо
регулировать.
Очевидно, что устройства, созданные в соответствии с изобретением, не ограничиваются описанными и
проиллюстрированными формами 11,5 и деталями конструкции, но могут быть модифицированы в рамках
формулы изобретения, указанной в настоящей Спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 января 1927 г., 284,34-6. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 января 1928 г. № 2789/28. Полная спецификация принята: 3 мая 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, MAATSCH Ar PPU TOT V En VAARDIGING VAN SNIJMVACHINES, volgens van Berkel's Patent en van andere
werktuigen, 33, Boezemsingel, Riotterdani, Holland, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, должно быть подробно описано и установлено в и 10 следующее заявление:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых нарезаемое вещество зажимается на
каретке и перемещается ею многократно мимо вращающегося ножа, так что ломтики можно нарезать
последовательно из нарезаемого вещества.
В машинах этого типа желательно, чтобы нож можно было заточить или очистить, предусмотреть
возможность удержания каретки в неподвижном положении во время вращения ножа. Также желательно
предусмотреть возможность удержания ножа в неподвижном положении во время многократного
перемещения каретки мимо него, что особенно полезно для нарезки таких продуктов, как сыр.
В некоторых машинах указанного типа, в которых маховик управления расположен сбоку от ножа и приводит в
движение нож и каретку через зубчатые колеса, желаемые выше решения достигаются путем вставки в сам
приводной механизм зубчатых колес, которые могут переключаться в зацепление или выходить из него с
другими зубчатыми колесами в зависимости от того, требуется ли приводить в движение каретку и нож, только
каретку или только нож. Такое расположение имеет ряд недостатков, присущих передаточным механизмам,
включающим зубчатые колеса, которые необходимо переключать в зацепление и выводить из него.
Z 1 I Настоящее изобретение преодолевает эти недостатки, предлагая машину для нарезки указанного типа, в
которой механизм управления кареткой и механизм управления ножом сконструированы таким образом, что
могут быть попеременно отсоединены от приводного механизма машины одним управляющим элементом,
независимым от указанного приводного механизма. В предпочтительной конструкции в механизм управления
кареткой вставлена муфта, а в механизм управления ножом — вторая муфта, причем управляющий элемент
является общим для обеих муфт. Путем регулировки управляющего элемента муфты могут быть
попеременно выведены из строя, так что машина может работать с вращающимся ножом и движущейся мимо
него кареткой, или с вращающимся ножом и неподвижной кареткой, или с неподвижным ножом и движущейся
мимо него кареткой. Для того чтобы изобретение было ясно понято, один из его вариантов осуществления,
выбранный в качестве примера, будет описан теперь со ссылкой на прилагаемый чертеж. который:
Рис. 1 представляет собой план режущего станка, имеющего возвратно-поступательную каретку для
поддержки материала. Рис. 2 и 3 — детальные разрезы частей, показанных на рис. 1, выполненные в
большем масштабе.
Представленная машина для нарезки включает в себя раму 1 с направляющими 2 и 3, каретку 4 с опорой,
способную совершать возвратно-поступательное движение вдоль направляющих 2 и 3, и вращающийся нож
5. Каретка 4 приспособлена для возвратно-поступательного движения, а нож 5 — для вращения путем
вращения маховика 6 на одном конце вала 7, на конце которого установлен конический зубчатый диск 8,
зацепляющийся с коническим зубчатым диском 9 на вертикальном коленчатом валу 10. Кривошип 11
закреплен на коленчатом валу 10 и соединен с кареткой 4 стержнем 12.
Зубчатое колесо 9 также входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 13 на валу 14, который
функционально соединен с ножом посредством цепной передачи, включающей цепное колесо 95 15 на валу
14.
Зубчатое колесо 9 свободно установлено на коленчатом валу 10, а его зуб 16 плотно обхватывается винтовой
пружиной 18 под напряжением. Пружина 18 также обхватывает 100 кольцо 17, прочно закрепленное на
коленчатом валу 10, и один из ее концов закреплен на кольце 17, а другой конец закреплен на храповом
колесе 19, свободно установленном на зубе 16 таким образом, чтобы оно могло вращаться относительно
него. Пружина 18 фактически действует как спиральная муфта. Зубья 20 храпового колеса 19 могут быть
зацеплены собачкой 21, которая опирается на подшипниковый узел 212 и может перемещаться в
поперечнике. Собачка 21 обычно приводится в движение пружиной 24, чтобы оставаться вдали от храпового
колеса. 19.
Как показано на рисунке, собачка 21 предназначена для зацепления с храповым колесом с помощью
механизма остановки с ручным управлением, состоящего из стержня 25, снабженного ручкой 27, выемками
28, 29, 31 и кулачковой поверхностью 30. Стержень 25 удерживается и может перемещаться в торце через
кронштейны 26 в раме машины. Выступ 261 на раме предназначен для зацепления с отдельными выемками
28, 29 и 31. В положении стержня 26, показанном на чертеже, выемка 28 входит в зацепление с выступом 261,
и зубчатое колесо 9 прочно удерживается на валу 10 пружиной 18, так что при вращении маховика 6;
Коленчатый вал 10 будет вращаться синхронно с зубчатым колесом 9. То есть каретка 4 будет совершать
возвратно-поступательное движение вдоль направляющих 2 и 3.
Если теперь надавить на ручку 27 до тех пор, пока выемка 29 не зацепится за выступ 26, то кулачковая
поверхность 30 зацепится и сместит собачку 21, которая, в свою очередь, зацепится за один из зубьев 20
храпового колеса 19 и остановит его. В результате пружина 18 слегка расширится, и зуб 16 зубчатого колеса 9
освободится. Следовательно, пружина 18 не будет функционировать как муфта, когда выемка 29 зацепится за
выступ 261, и поэтому вращение маховика 6 не вызовет возвратно-поступательного движения каретки 4.
Несколько похожее устройство спиральной муфты расположено между промежуточным валом 14 и цепным
колесом 15. Устройство включает в себя храповое колесо 33, свободно установленное на промежуточном
валу, и винтовую пружину 34, плотно обхватывающую под нагрузкой переднюю часть цепного колеса, причем
пружина 34 соединена своими концами с храповым колесом и с цепным колесом, которое свободно
установлено на промежуточном валу так, чтобы вращаться относительно него. Пружина 34 функционирует как
спиральная муфта аналогично пружине 18, упомянутой выше, и становится неработоспособной, когда
храповое колесо 33 останавливается. Это происходит, когда ручка 27 вдавливается в положение, в котором
выемка 31 входит в зацепление с выступом 26. В этом положении конец 32 стержня 25 входит в зацепление с
зубом -храповое колесо -33 и надежно удерживает его. В то же время, поверхность троса 30 перемещается за
собачку 21, в результате чего храповое колесо 19 освобождается, и катушечная муфта 18 снова становится
работоспособной. Таким образом, хотя привод между поперечным валом и ножом прерывается, соединение
между зубчатым колесом 9 и кареткой 4 восстанавливается, и, следовательно, движение маховика
возобновится в возвратно-поступательном движении каретки, но не во вращении ножа.
При использовании механизма, сконструированного описанным выше способом, возможны следующие
эффекты 17.
Это достигается поворотом маховика 6 и соответствующей регулировкой стержня 25:
(1) Когда выемка 28 входит в зацепление с выступом 26', каретка будет совершать возвратно-поступательное
движение, а нож будет вращаться. (2) Когда выемка 29 входит в зацепление, нож будет вращаться, но каретка
останется в состоянии покоя.
( 3) Когда выемка 31 зафиксирована, каретка будет двигаться возвратно-поступательно, но нож 85 останется в
состоянии покоя.
Станет очевидно, что вышеуказанные эффекты могут быть достигнуты даже во время работы машины.
Следует понимать, что детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения, как в
отношении муфт, которые не обязательно должны быть катушечного типа, так и в отношении стопорного
механизма. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 100 i O 1 Нарезная машина указанного типа, в которой механизм
управления кареткой и механизм управления ножом сконструированы таким образом, что могут быть
отсоединены или отсоединены 105 от приводного механизма машины одним управляющим элементом,
который независим от указанного приводного механизма.
2
Машина для нарезки типа nro, обозначенная как havino, имеет муфту, встроенную в механизм привода
каретки, вторую муфту, встроенную в механизм привода ножа, и элемент, общий для обеих муфт, для
управления ими, причем указанный элемент управления независим от приводного механизма машины.
3
Машина для нарезки, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284347A
[]
ПАТЕНТ SPE 9 ЦИФИЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 января 1927 г. 1 84 347 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 января 1928 г., № 279 O/28, Заявка принята: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапаны.
Мы, компания CHICAGO PKBU Tm Agic TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic
Building, 6, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
правопреемники Ютиуса Кларка Муди, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого: Orchard
and Howard Streets, Franklin, Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к клапанным узлам или агрегатам, имеющим седловидный элемент, клапан,
прилегающий к седлу, фиксатор, предназначенный для направления клапана в его движении к седлу и от
него, упругие элементы между фиксатором и клапаном для удержания последнего на седле и буферные
элементы для смягчения хода клапана при открытии, причем указанные буферные элементы обычно не
контактируют с клапаном.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции вышеуказанного типа клапанного
узла.
Таким образом, буферное устройство выполнено в виде витой пружины, плотно обхватывающей
фиксирующий элемент и поддерживаемой им, так что оно охватывает упругое устройство.
Упор может иметь штоковую часть, взаимодействующую с седлом клапана, и радиальную головку, которая
служит опорой как для упругого, так и для буферного механизма. Указанная радиальная головка может иметь
40 выступающих пальцев, в значительной степени концентричных штоку упорного элемента, при этом
кольцевое углубление между штоком и пальцами используется для упругого и буферного механизма клапана.
k 5 Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один конкретный его вариант
осуществления, в котором:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез двигателя описанного типа, на котором изображен клапанный
узел, установленный в клапанной камере машины; фиксирующий элемент клапанного узла показан на
сечении 1/1-1 примерно по линии 1-1 на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид снизу на 55-й номер сторожа, показанный на рис. 1.
На фиг. 1 показан фрагмент цилиндра 3 насоса, компрессора или другого двигателя. Внутренняя и внешняя
стенки цилиндра имеют между собой 60 камер 4 для хранения охлаждающей жидкости, такой как вода. Стенки
имеют расположенные в ряд перфорации 5 и 6, открывающиеся в камеру клапана, причем перфорация 6 на
внешней стенке больше, что позволяет вставлять и заменять клапанный узел или узел. Узел закрывает
перфорацию 5 на внутренней стенке цилиндра, а для перфорации 6 на внешней стенке предусмотрена
крышка 7, которая удерживается на месте любыми подходящими винтами 8.
Прокладка 9, установленная под крышкой 7 для обеспечения герметичности. Крышка 7 имеет центральное
резьбовое отверстие 10, в которое входит установочный винт 11, предназначенный для зацепления с
клапанным блоком A и надежной фиксации его на месте; предусмотрена контргайка 12 для предотвращения
ослабления установочного винта 11. (Предпочтительно) между клапанным блоком A и крышкой 7 вставлена
тяжелая спираль 13 в качестве предохранительного устройства, чтобы клапанный блок A мог быть надежно
зафиксирован с внутренней стенкой компрессора в случае, если установочный винт 11 85 не будет затянут
плотно или ослабнет во время работы компрессора.
Клапанный узел А включает в себя седло 14, фиксатор 15; сам клапан 90 16 типа tli, wafer, plate или disc,
пружину клапана 17, буферную пружину 18 и шпильку 19 с корончатой гайкой 20 и шплинтом 21 для
удержания указанных элементов в собранном состоянии. Головка шпильки 95 19 располагается в
центральном отверстии в седле 14, проходит через осевое отверстие lba в фиксаторе 15, а ее гайка 20 входит
в зацепление с увеличенной наружной частью или головкой 15b фиксатора 15, причем эта головка находится
в почти полном параллельном положении относительно седла 14.
Седло 14 имеет круглую форму, соответствующую перфорации 5 в стенке цилиндра, и имеет выступающую
назад кольцевую часть 14a, образованную выступающим фланцем 14b 105 для соединения с внутренней
стенкой цилиндра. Седло 14 имеет отверстия 14c, управляемые клапаном 16. Фиксатор 15 имеет элемент
portton.
e частично срезан с трех сторон и обеспечивает направляющие 15d для клапана 16. Ведущая часть i 5 h
имеет свисающее с нее множество пальцев 15e, в данном случае их 3 (рис. 2), расположенных на расстоянии
от штоковой части и взаимодействующих с ободом кольцевого выступа 14a седлового элемента 14. Пружины
17 и 18 расположены вложенно друг в друга внутри кольцевого углубления, окружающего шток 15c.
Пружина 17, которая является более легкой из двух, заключена между головкой 15b и клапаном 16,
обеспечивая его податливость для удержания последнего на седле над отверстиями 14c. Бульфферная
пружина 18 закреплена к фиксатору 15 с одного конца таким образом, что ее свободный конец слегка отстоит
от клапана 16, когда последний находится на седле, чтобы смягчить движение клапана после его
первоначального открытия.
Предпочтительно пружина 18 крепится к фиксирующему элементу 15 bpy таким образом, чтобы ее верхний
конец зацеплялся или зажимался с внутренними поверхностями 15 f пальцев 15 e, образуя посадку с натягом.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящее изобретение исключает всякую опасность
ослабления или расшатывания клапанного блока в клапанной камере, что благодаря наличию буферной
пружины 18 клапан фиксируется при открытии, что предотвращает заклинивание и продлевает срок службы
клапана, и что собранный блок имеет прочную конструкцию, состоит из нескольких простых деталей, которые
быстро и легко собираются и адаптируются для эффективной работы в течение длительного времени. (1.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
Соседние файлы в папке патенты