Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5855
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284348A
[]
Нет TE — заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 января 1927 г., № 2849348. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 января 1928 г., № 2803/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий и связанные с ним аспекты.
Мы, компания Tu E Birns H T Hoom Sx-llo-us TON Comp A Ny Limi TED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown Hfouse, Aidwych, London, W C 2, (правообладатели Роя Ибн
Бермана К. Ибн Бермана и Л. Эс Тн В. Э. Р. Адамса, проживающих по адресам: Альтамонт-авеню, 405, и
Хайт-авеню, 38, соответственно, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению лака, морилки или покрытия из смолистого продукта
конденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты.
Когда необходимо суспендировать различные наполнители или пигменты в растворах смолистых продуктов
этого класса, например, путем измельчения таких материалов до коллоидной тонкости в присутствии
раствора смолы, иногда возникают трудности, связанные с осаждением или коагуляцией наполнителя или
пигмента.
Мы обнаружили, что эта трудность обусловлена наличием свободной кислоты в смоле.
В соответствии с нашим изобретением, свободная кислота в смоле нейтрализуется до добавления
материала, подлежащего суспендированию, после чего такой материал суспендируется в растворе смолы.
Таким образом, наше изобретение также включает некоагулирующие суспензии минеральных материалов в 5
N растворе смолы.
Следующий наглядный пример пояснит наше изобретение. Получение смолы вышеупомянутого класса
(иногда называемой алкидной смолой) из глицерина и фталевого ангидрида может быть осуществлено в
соответствии с методом, описанным в наших британских патентах №№.
3271/13 и 22,358/13 Другие многоатомные спирты и другие многоосновные кислоты могут быть подвергнуты
реакции с образованием алкидной смолы 50.
Такая смола, вероятно, будет содержать некоторое количество несвязанной органической кислоты, то есть
фталоцианиновой кислоты в вышеупомянутом случае, даже если при ее приготовлении использовался
избыток глицерина или подобного вещества. В соответствии с нашим изобретением этот избыток кислоты
удаляется путем растворения смолы в подходящем растворителе, таком как ацетон, спирт-бензол, диацетат
гликоля, этил лактат, дибутилфталат, диэтил фталат, бензилацетат или производные гликоля, такие как
моноэтиловый эфир, и обработки раствора щелочным веществом, таким как негашеная известь,
кальцинированная сода, сода-известковая сода или гидроксид бария. Избыток щелочного вещества может
быть суспендирован в растворе в гранулированной форме, при этом суспензию кратковременно
перемешивают, чтобы обеспечить достаточное протекание нейтрализации. После этого прозрачный раствор
отделяют любым подходящим способом, например, путем отстаивания и декантации, от соединения.
Щелочных и кислотных компонентов смолы, а также любого избытка несвязанной щелочи, которая может
присутствовать.
Основные пигменты или наполнители, такие как оксид цинка, оксид титана или основной карбонат свинца,
могут быть суспендированы без коагуляции в растворе смолы после нейтрализации путем измельчения таких
минеральных материалов в присутствии раствора смолы или любым другим известным методом.
В нем также могут быть суспендированы нейтральные пигменты без коагуляции 85. Раствор смолы,
содержащий суспендированный наполнитель или пигмент, может наноситься на металлы, фарфор или другие
поверхности в виде эмали путем распыления, покраски, погружения или иным методом и затвердевать 90 под
воздействием тепла или использоваться любым другим известным способом.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284349A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 29 января 1927 г.
284,349 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г. № 2804/28.
Завершено. Принято к рассмотрению 20 сентября 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смолистых конденсационных продуктов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE B Ri Tis H Tiiomso N-HOUSTON Com PANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 S
(правопреемники Роя Х.Э.Р.М.Н.К.Э ...
Настоящее изобретение относится к искусственным смолам конденсированного эфирного типа и включает
улучшенную смолистую композицию, содержащую в связанном состоянии окисляемые ненасыщенные
жирные кислоты, например, такие кислоты, которые могут быть получены из высыхающих масел.
Целью изобретения является производство смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот,
которые могут полностью затвердевать при обычной комнатной температуре, то есть без обжига, и которые
должны обладать большей твердостью и эластичностью, а также в целом иметь более выгодные физические
свойства для промышленного применения, чем смолы этого класса, производившиеся ранее.
В британском патенте № 24254/12 описывается получение смол из многоатомного спирта, такого как
глицерин, и циклической многоосновной кислоты, такой как фталевая кислота, вместе с алифатической
кислотой.
К алифатическим кислотам относятся и жирные кислоты, такие как стеариновая или олеиновая кислоты.
Эти жирные кислоты относятся к невысыхающему типу, то есть они не затвердевают в результате окисления.
Также в британском патенте № 252394 описан способ получения смолистых композиций путем
взаимодействия многоатомного спирта, одной или нескольких многоосновных кислот и серной кислоты,
причем реакционная смесь предпочтительно включает жирную кислоту, предпочтительно кислоту,
полученную из высыхающего масла, такого как льняное масло или масло древесины китайского сорта «50».
Однако мы обнаружили, что когда ароматическая или циклическая многоосновная кислота, такая как
фталевая кислота, сочетается с многоатомным спиртом и ненасыщенной, окисляемой жирной кислотой
высыхающего типа, а именно кислотой высыхающего типа, полученной из высыхающего масла, такой как,
например, олеостеариновая, линолевая или линоленовая кислота, без добавления неорганической кислоты,
такой как серная кислота, то образуется новая форма смолистого материала, которая во многих важных
отношениях отличается от смолы, содержащей невысыхающую жирную кислоту. Например, такая смола
растворима при обычных температурах в сухом высыхающем масле. Смола, содержащая такую кислоту,
может быть преобразована при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное
состояние. При нанесении в растворе на металл или другой основной материал при испарении растворителя
и высыхании на воздухе образуется прочная, гибкая и цепко прилегающая пленка. Все эти свойства делают
эту смолу ценным ингредиентом. лаки или другие защитные покрытия 7,5 Следующие конкретные примеры
приведены для иллюстрации способа осуществления изобретения и характера получаемых в результате
этого продуктов.
Первый пример: Примерно 92 части по массе глицерина и 296 частей по массе фталевого ангидрида
нагревают при постепенном повышении температуры.
Примерно при 160°C образуется прозрачный раствор соломенного цвета. Температура постепенно
повышается примерно до 200°C.
Чтобы вызвать реакцию, выделяется водяной пар и некоторое количество ангидрида. На этом этапе можно
добавить дополнительное количество фталевого ангидрида, скажем, около 74 частей по весу, а также около
140 частей одной или нескольких жирных кислот, полученных из высыхающего масла, такого как масло
китайского дерева, льняное масло или масло периллы. Нагревание продолжается при температуре в
диапазоне от 190 °C до 210 °C до тех пор, пока не прекратится пенообразование и выделение паров, и не
образуется прозрачная жидкость. Вместо смешанных кислот, полученных из высыхающего масла, которые
также включают в качестве второстепенных компонентов неокисляемые жирные кислоты, мы можем
использовать одну или несколько окисляемых ненасыщенных кислот высыхающего типа, таких как
олеостеариновая, линолевая или линоленовая кислоты, не связанные с другими жирными кислотами. Второй
пример: циклическую или ароматическую кислоту можно смешать со всеми.
Фталевая кислота, и реакция может быть проведена за один этап путем добавления глицерина. По весу около
370 частей фталевого ангидрида и около 140 частей жирных кислот, полученных из одного из высыхающих
масел, расплавляются при нагревании примерно до 1600 °C. Затем добавляется около 92 частей глицерина, и
температура повышается примерно до 2000 °C до образования смолы. Мы предпочитаем нагревать смесь до
образования смолы, которая выделяется при температуре около 1800 °C при каплях.
Смола, полученная любым из этих методов, более гибкая и прочная, чем смола, полученная только из
глицерина и фталевого ангидрида, без добавления кислоты, полученной из высыхающего масла.
Смолы, полученные в соответствии с изобретением, растворимы в ацетоне, бензоле, ацетоновом масле,
бутилацетате, бутиловом спирте, этиллактате, диацетате гликоля, гликоле, производных гликоля, таких как
моноэтиловый эфир, бензилацетат, фталатэфирах, таких как диэтилфталат-триацетин, и в каменноугольном
дегте, представляющем собой высококипящую фракцию каменноугольной смолы, кипящую при 190-240 °C и
имеющую удельную плотность 0,96.
При нанесении такой смолы, растворенной в подходящем растворителе из указанных выше типов, в виде
лаковой пленки, после испарения растворителя и высыхания смолы на воздухе образуется прочная, стойко
прилегающая пленка. Такая пленка особенно выгодна для покрытия металлов благодаря своей адгезии.
Смола также может использоваться в виде крупных или объемных изделий, например, путем заливки
расплавленной смолы в подходящую форму для получения плит, листов или слитков, которые при желании
могут быть подвергнуты термической обработке.
Смола также может использоваться в сочетании с различными наполнителями для изготовления
формованных изделий, в качестве цемента, связующего вещества для ламинированных материалов или
пропитки для пористых материалов. Смолы, изготовленные в соответствии с инвенионным стандартом,
смешиваются непосредственно простым нагреванием с высыхающими маслами, такими как льняное масло,
масло каолина, масло периллы или продуваемое рыбье масло. Такие растворы полезны в качестве лака для
покрытия металлов, дерева или других изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой смолистую композицию, полученную в результате взаимодействия
многоатомного спирта, многоосновной ароматической кислоты и окисляемой ненасыщенной жирной кислоты
сухого типа без добавления серной кислоты.
-2 Смолистая композиция, образованная продуктом реакции многоатомного спирта, многоосновной
ароматической кислоты и смеси жирных кислот, полученных из масла китайского дерева, без включения
неорганической кислоты, такой как серная кислота.
3 Смолистая композиция, образованная продуктом конденсации глицерина, фталевого ангидрида и
окисляемой ненасыщенной жирной кислоты — высыхающего типа, без включения неорганической кислоты,
такой как серная кислота. 4. Смола, образованная продуктом реакции многоатомного спирта, многоосновной
ароматической кислоты и смешанных жирных кислот, полученных из высыхающего масла, без включения
серной кислоты.
Смолистая композиция, содержащая по весу около 92 частей глицерина, около 370 частей фталевого
ангидрида и около 140 частей смеси жирных кислот, полученных из высыхающего масла.
-6 Смолистая композиция, представляющая собой раствор алкидной смолы, содержащей окисляемую
ненасыщенную жирную кислоту высыхающего типа, в высыхающем масле.
7 Смолистая композиция, включающая высыхающее масло и продукт конденсации глицерина, фталевого
ангидрида и окисляемой ненасыщенной жирной кислоты высыхающего типа, растворенные в указанном
масле.
Дата: 27 января 1928 года.
Джон Грей, Crown Rouse, Олдвич, Лондон, WY C 2, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
LWt 37 А -50/1111934 1 284 Дж 19
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284350A
[]
/,
NOME — Заявка на патент стала недействительной.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для общественности.
В соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА f A - Дата принятия заявки (Германия): 29 января 1927 г., Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г., № 2805/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к электрическим отопительным печам или связанные с ними.
31 Мы, компания INTERNATIONAL GRNERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (аксендеры ALLGEMB Ix E
LALEKTRIC-ITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Uler 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
относящийся к электрическим отопительным печам.
Хорошо известно, что печи для ковки заготовок заполняют защитным газом. Для этой цели в основном
используется водород, но его применение связано с опасностью взрыва, когда водород может смешиваться с
воздухом при высокой температуре. Поэтому было необходимо держать печь закрытой, газонепроницаемой,
заполненной водородом, и герметичной после нагрева, пока нагретый материал и заполняющий его газ не
достигнут безопасной температуры около 1000 °C. Из-за этого работа с такими печами занимала много
времени и была дорогостоящей. Для того чтобы вернуть хотя бы часть тепла, накопленного во время нагрева,
уже предлагалось направлять нагретый газ в другие печи или регенераторы. Это потребовало увеличения
расхода газа и двойной передачи тепла, а именно, от нагретого материала к газу и от газа к тепловому
аккумулятору.
Также нельзя было избежать больших временных затрат, поскольку каждую печь после нагрева до
предельной температуры оставляли остывать, и при загрузке новой партии ее приходилось снова нагревать.
Согласно данному изобретению, в случае электрических печей для нагрева заготовок эти недостатки
устраняются путем обеспечения подвижного пода для нагревательной печи.
-с защитным колпаком, который полностью закрывает нагреваемый материал и образует единое целое с
очагом. Таким образом, можно обеспечить нагрев.
Материал с подом охлаждается в камере теплообмена, в то время как новая загрузка вводится в еще горячую
печь 55. Подвижный под может быть сконструирован таким образом, чтобы образовывать дно печи, в котором
также расположены каналы для ввода и вывода защитного газа. Газонепроницаемое уплотнение между
колпаком 60 и подом может быть образовано каналом, заполненным парафином или легкоплавким металлом.
Дополнительные сведения относятся к конструкции и расположению стационарной печи и камеры
теплообмена 65.
Конструктивный пример новой печи схематически показан на прилагаемом чертеже, на котором на рис. 1
изображен продольный разрез печи и камеры теплообменника, а на рис. 2 — разрез по линии А-А. Обращаясь
к чертежу, печь a 7,5 состоит из неподвижных стенок печи r и пода 6, который может подниматься и опускаться
и образует дно печи. На поде установлен газонепроницаемый защитный колпак c, нижний край которого
входит в паз j плиточного пода, заполненный парафином или легкоплавким металлом (например, сплавом
Вуда или мягким припоем). Труба подачи защитного газа J проходит через под b, а также труба отвода e.
Пространство между подом b и защитным колпаком c, а также неподвижными стенками печи r, на которых
расположены нагревательные резисторы, может быть также заполнено защитными трубами для
предварительного обслуживания этих резисторов. Однако для Для этой цели достаточно азота, в то время как
защитный колпак заполнен водородом. Герметизация между неподвижными стенками печи и подвижным
подом может быть осуществлена обычным способом, например, с помощью погружного уплотнения.
) 284,360 Камера теплообмена p расположена ниже камеры нагрева, так что под с нагретым материалом
может быть опущен и перемещен под печь в камеру теплообмена, в то время как предварительно нагретая в
камере теплообмена загрузка поднимается и подается снизу в печь, которая не охлаждается. Свежая загрузка
поступает в камеру теплообмена и отбирает тепло у уже нагретой загрузки, так что одновременно происходит
теплообмен между нагретой и новой загрузкой в камере p и нагрев j 5 предварительно нагретой загрузки в
печи a.
Подача защитного газа в нагревательную камеру, например, водорода, может осуществляться с помощью
контейнера h или, в случае более крупных установок, с помощью водородного генератора k.
Парафин или легкоплавкий металл, используемый в качестве герметизирующего материала для погружного
шва, обеспечивает надежную герметизацию даже при высоких температурах.
После охлаждения пода в теплообменнике, когда он застывает, его можно снова размягчить, например,
нагреванием электрическим током.
Трубы mn и ns служат для подачи и отвода защитного газа в камеру, имеющую нагревательные элементы q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284351A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции (Германия): 29 января 1927 года.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1928 г., завершено. Принято к публикации 29
апреля 1929 г.
284,351 № 2807/28 Кал. 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся затворных устройств для фотоаппаратуры.
Я, Жак Вольф, проживающий по адресу: Ангенштайнерштрассе, 32, Бале, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к затворным устройствам для фотоаппаратов типа i O, включающим затвор
диафрагменного типа, приспособленный для автоматического срабатывания посредством корпуса главной
пружины.
Затворное устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что корпус основной пружины
не только предназначен для удержания в сжатом положении с помощью фиксирующего рычага,
освобождаемого снаружи, но также предназначен для фиксации и удержания в промежуточном положении,
определяющем конец стадии открытия затвора, с помощью второго фиксирующего рычага, управляемого
автоматически перемещающимся механизмом управления, таким образом, что этот второй фиксирующий
рычаг — после освобождения первого фиксирующего рычага — сначала блокируется с помощью третьего
фиксатора, относящегося к указанному механизму управления, и, таким образом, предотвращает дальнейшее
вращение корпуса основной пружины за указанное промежуточное положение для закрытия затвора до тех
пор, пока механизм управления, по истечении заданного периода времени, не позволит третьему фиксатору
механизма управления освободить второй фиксирующий рычаг, чтобы позволить корпусу основной пружины
вызвать дальнейшее вращение для закрытия затвора.
Далее будет описан предпочтительный конструктивный вариант осуществления изобретения, в качестве
примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые:
На рисунке 1 показано усовершенствованное затворное устройство в закрытом состоянии и с незатянутым
механизмом затвора.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с натянутым механизмом крепления плитки.
На рисунке 3 показан фрагмент механизма в положении, занимаемом в промежуточной фазе работы.
На рисунке 4 изображен затвор и механизм затвора в одном положении. На рисунках 5 и 6 представлены
детали механизма затвора.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство затвора 5 включает в себя обычный затвор с несколькими
подвижными створками 7, механизм управления затвором, включающий пружинный корпус 5 для приведения
створок в действие с целью открытия и закрытия затвора, управляющий механизм 60 А, показанный на правой
стороне рисунков 1, 2 и 4, который предназначен для регулирования времени его срабатывания и включает в
себя зубчатые колеса, стопорное устройство и пружинный механизм 65, и механизм задержки B, включающий
зубчатые колеса, стопорное устройство и пружинный корпус, который предназначен для независимого
натяжения от фактического механизма управления затвором и предназначен для регулируемого определения
задержки до начала срабатывания последнего.
При наматывании пружины пружинного корпуса 5, последний, u 1 на пени 7, для которого предусмотрено
управляющее ребро 5a, поворачивается против часовой стрелки из положения, показанного на рисунке 1, в
положение, показанное на рисунке 2, и удерживается в последнем положении с помощью фиксатора 4,
взаимодействующего с ребром 5a.
Рычаг 4 шарнирно установлен на опоре 4a и находится под воздействием пружины 4b, которая воздействует
на штифт 4c рычага 4K и непрерывно стремится переместить последний в его рабочее или конечное
положение. Рычаг 4 приспособлен для управления в верхнем конце с помощью механизма освобождения.
Механизм разблокировки включает в себя кнопку 1, предназначенную для привода в действие нажатием на
нее пальцем или любым другим подходящим способом (рисунки 1 и 2), которая своим собственным
движением перемещает вперед элемент 2 и тем самым вращает элемент 9 3, шарнирно установленный в
точке 3a и снабженный возвратной пружиной 3b. К концу этого движения выступающая часть 3c элемента 3
входит в зацепление со штифтом 4d1, выступающим назад от рычага 104, и при дальнейшем перемещении
вращает этот рычаг вокруг его оси 4a, пока его более короткий конец не выйдет из зацепления с ребром 5ft
корпуса пружины 5, так что 2 284,351 освобождает последний, чтобы позволить открыть затвор и запустить
механизм управления затвором A и связанные с ним элементы.
Открытие и закрытие створок 7 затвора, каждая из которых вращательно установлена на опоре 17' базовой
плиты устройства, осуществляется кольцом 6, предназначенным для вращения пружинным механизмом 6,
при этом створки 7 прикреплены к кольцу 6. Кольцо управляется устройством 6', которое закреплено в точке
5b1 на корпусе пружины и взаимодействует со штифтом на кольце 6, когда корпус пружины 5 вращается по
часовой стрелке вокруг своей оси. При вращательном движении корпуса пружины примерно на 180°
устройство 6' совершает возвратно-поступательное движение, посредством которого устройство 6'
перемещает кольцо 6. Устройство 6' входит в зацепление со штифтом G6 во время его прямого или тягового
хода со своим зубцом Gd1, как только это позволяет направляющий штифт GC, по которому оно скользит под
действием пружины Gb. В то время как обратное вращение кольца 6 осуществляется зацепленной частью 69
устройства C, как только пружина, корпус 5 совершает обратный ход, при наматывании пружинного корпуса 5
устройство 6 скользит известным образом по штифту 6e, и до тех пор, пока пружинный корпус 5 не будет
полностью намотан, он не входит в дальнейшее зацепление со штифтом G, удерживаемым пружиной 61 от
нежелательного движения, например, от вибрации и тому подобного.
Очевидно, что устройство G', благодаря своему кривошипно-шатунному механизму, практически не
совершает движений в продольном направлении на средней стадии вращения пружинного корпуса 0.
Пружинный корпус 5 расположен таким образом, чтобы управляться вышеупомянутым механизмом задержки
-B, который включает в себя пружинный корпус 10, к периферии которого шарнирно установлен фиксатор 9 с
пружинным управлением, при этом пружинный корпус 10 имеет выемку 0' по периферии. Фиксатор 9 служит
опорой для рычага фиксатора 8, который также шарнирно установлен на цапфе 4'" и дополнительно служит
для защиты пружинного корпуса 5 от вращения, если используется пусковой механизм R и он был установлен.
Если после того, как пружинный корпус 5 был заведен, механизм задержки также был заведен, то, нажав на
кнопку 1, рычаг 4 выходит из зацепления с пружинным корпусом 5, ударив по нему, последний теперь
удерживается фиксатором -l, который удерживается фиксатором 9 в его рабочем или стопорном положении.
После того, как корпус повернулся настолько, что при отпускании кнопки I рычаг 4 больше не может
зацепляться с краем внутреннего диаметра %, но, как показано на рисунке 3, он поддерживается по
периферии ребра. Фиксирующий конец рычага 8 имеет наклонную торцевую поверхность, на которой край
ребра 5' пружинного корпуса 5 оказывает давление на рычаг 8 в направлении стрелки (рисунок 3), что
заставляет рычаг S освободить пружинный корпус 5, как только сам рычаг 8 освобождается фиксатором 9.
Это происходит, как только механизм задержки 75 (после завода) опускается, и выемка 10 корпуса пружины
10 оказывается перед фиксатором 9. В этом случае рычаг фиксатора 8, теряя опору на фиксаторе 9, может
переместиться, и корпус пружины 8 5 может продолжить свое вращательное движение для выполнения
дальнейших операций. Выемка W 10 имеет на одном конце наклонный край, так что при заводе механизма
задержки фиксатор 9 можно легко извлечь из выемки.
Механизм задержки B заводится вращением пружинного корпуса 10, движение которого ограничено упором на
нижней стороне опорной пластины (не показан на чертеже), так что его максимально возможное
вращательное движение ограничено примерно 3000°. После заводки, следовательно, фиксатор 9 не может
попасть в выемку 10' (рис. 3), даже если для достижения более короткого периода задержки пружинный корпус
не полностью заведен.
Рычаг фиксатора 4 включает выступ 40, который в заведенном положении корпуса пружины 5 и до тех пор,
пока кнопка 100 не нажата, удерживает спусковое устройство 29 (рис. 2) механизма задержки вне зацепления
с колесом 29' механизма задержки (так что механизм задержки может быть 105 поднят, рычаг 30), шарнирно
установленный в ', удерживая спусковое устройство 29 против действия пружины 30 b. Если рычаг 4 отпущен,
его выступ 40 освобождает рычаг 30, и последний перемещает 110 спусковое устройство 29 внутрь, при этом
часть рычага входит в зацепление с упором 300.
Под рычагом 4 находится фиксатор 11, который, как показано на рисунке 2, предотвращает опускание
пружины, корпуса 10 механизма задержки 115 до ее освобождения путем зацепления с зубчатой частью
корпуса. При нажатии кнопки 1 последующее движение рычага 4 и штифта 40 на рычаге отводит фиксатор 120
11 от зубчатой части пружинного корпуса 10, и механизм задержки начинает работать. Затвор может
использоваться с механизмом задержки или без него, причем последний, при использовании, служит лишь
для задержки открытия затвора. За определенный промежуток времени после нажатия кнопки 1. Когда
механизм задержки используется, пружинный корпус 5 заводится, и рычаги фиксаторов возвращаются в свои
рабочие или стопорные положения. При нажатии кнопки 1 рычаг 4 выводится из зацепления с ребром 5' на
пружинном корпусе 5, и рычаг 8, который не удерживается фиксатором 9, когда механизм задержки не
используется, под давлением пружинного корпуса S на его наклонной торцевой поверхности 1.0 освобождает
пружинный корпус 5, так что затвор открывается на период, определяемый предыдущей настройкой
механизма управления затвором A, как будет описано далее.
Когда механизм задержки используется, пружинный корпус J5 заводится, так что рычаги 4 и 8 занимают свои
рабочие или стопорные положения. Благодаря движению рычага 4, вызванному заводкой пружинного корпуса
5, спусковое устройство 29 механизма задержки выходит из зацепления с колесом 29 механизма задержки, и
последнее может быть заведено, при этом фиксатор 11 предотвращает немедленное опускание механизма
задержки. Когда пружинный корпус 10 заведен, фиксатор 9, как описано выше, опирается на периферию
пружинного корпуса 10 (Рисунок 3). При нажатии кнопки 1 рычаг 4 перемещается и тем самым освобождает
пружинный корпус 5, край ребра 5 которого затем зацепляется с концом рычага 8, который, однако, не может
вернуться в исходное положение, поскольку удерживается фиксатором 9. Рычаг 4 в своем положении
одновременно освобождает спусковое устройство 29 механизма задержки, которое входит в зацепление с
зубчатым колесом 29Th, и поднимает фиксатор 11 с зубчатой части корпуса пружины 10, так что механизм
задержки может начать работать. Корпус пружины поворачивается назад примерно на 3000 или на то
расстояние, на которое он был ранее заведен, пока фиксатор 9 снова не войдет в выемку 10', и рычаг 8,
больше не поддерживаемый фиксатором 9, отталкивается назад корпусом пружины 5, который затем
завершает свое движение и приводит в действие створки затвора 7.
Если затвор управляется, как описано выше, с использованием или без использования механизма задержки,
то скорость его работы, то есть период времени, в течение которого затвор остается открытым, зависит
только от давления пружины, корпус которой 5 является приводным элементом. Далее будет описан
механизм, который регулирует период, в течение которого затвор остается открытым, в соответствии с
конкретными требованиями с заданными параметрами. Это осуществляется управляющим механизмом А,
который удерживает корпус пружины 5 с помощью рычага 12 или фиксатора, установленного в точке 1. 'nan
выпускает его по истечении заранее определенного периода времени.
В ненатянутом состоянии пружинного корпуса 5 фиксатор 12 находится в положении, показанном на рисунке
1, в котором он проталкивается через захват 5Th пружинного корпуса 55. При наматывании пружинного
корпуса S его ребро Th скользит мимо рычага 12, который затем перемещается пружиной 121 в положение,
показанное на рисунке 2. В этом положении выступ рычага 12 лежит на пути, по которому проходит ребро 5Th
пружинного корпуса 805, так что он препятствует движению пружинного корпуса 5 до тех пор, пока рычаг 12 не
сможет поддаться давлению пружинного корпуса, чтобы позволить ребру пройти через выступ 1208. Когда
пружинный корпус 5 полностью намотан, рычаги 4 и 8 защелкиваются за край ребра 5Th корпуса,
предотвращая тем самым разматывание последнего и штифта 40. Рычаг 4 под действием пружины 4b
перемещает фиксатор 11 в рабочее положение, в результате чего внешнее движение рычага 4 качает
короткий конец промежуточного рычага 15, который шарнирно установлен на цапфе 15, проходящей через паз
в рычаге 4 и служащей направляющей, так что более длинное плечо рычага 15 во время его движения входит
в зацепление со штифтом 130 и выдвигает третий фиксатор 13, который 100 шарнирно установлен в точке 13'
и находится под действием пружины 13b из выемки 14 в диске 14' зубчатого колеса механизма управления
затвором A, как показано на рисунке 2Bv. При этом движении фиксатора 13 его хвостовая часть 13d1
перемещается перед фиксатором. рычаг 12 (рис. 2) и, таким образом, находится в положении,
предотвращающем его обратное перемещение под действием пружины 11° 121b, связанной с рычагом 12, под
давлением корпуса пружины 5.
Когда последний освобождается с помощью фиксатора 8, рычаг 12 может быть перемещен назад только под
давлением пружины 11 или корпуса S, противодействующей действию пружины, связанной с этим рычагом,
когда фиксатор 113 входит в зацепление с выемкой 14 Th диска 14.
Экспозиция может определяться с помощью диска 14, установленного на цапфе небольшого зубчатого колеса
18, которое является неотъемлемой частью пружинного корпуса (утопленного в опорной плите). Спуск этого
пружинного корпуса регулируется рядом зубчатых колес в сочетании с механизмом спуска 19, 20 (храповое
колесо и собачка). Другое спусковое устройство 35 непосредственно входит в зацепление с другим зубчатым
колесом 23, установленным на цапфе пружинного корпуса, являющегося неотъемлемой частью зубчатого
колеса 18. Пружина пружинного корпуса 18 наматывается с помощью зубчатого сегмента 17, который
удерживается пружиной 17 у упора 16b на рычаге 16, установленном на той же цапфе 16, что и сегмент 17.
Рычаг 16 приспособлен для колебаний под действием ребра 5' пружинного механизма. Когда последний
заводится (рис. 2), и пружина 17, натянутая при этом, воздействует на зубчатый сегмент 17 таким образом,
что позволяет сегменту следовать за рычагом 16 до тех пор, пока управляющий механизм А не будет
заблокирован ни носиком фиксатора 13, ни спусковым устройством 20 от движения назад. Управляющий
механизм А автоматически заводится во время завода пружинного корпуса 5 и не требует отдельного
управления.
Как объяснялось ранее, когда пружинный корпус 5 заведен, изогнутый промежуточный рычаг 15
поворачивается рычагом 4, так что фиксатор 13 освобождается из выемки 140 в диске 14. Одновременно
боковая ветвь рычага 15, на которой расположен штифт 15,
Извлекает спусковое устройство 20, которое, как и спусковое устройство 29, установлено на рычаге 21,
шарнирно закрепленном в точке 21 P и подверженном воздействию пружины 2-1 b. Спусковое устройство 20
приспособлено для регулирования его положения в зацеплении или эффективного положения с помощью
Соседние файлы в папке патенты