Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5838
.pdf
Данное изобретение относится к устройствам регулирования температуры для камер печей и других
аппаратов и обеспечивает усовершенствованные средства, адаптированные, в частности, для работы в
качестве промежуточного элемента управления устройством, описанным в описании моего предыдущего
патента №.
175,024 и регулируемый топливный клапан, конструкция которого может быть описана в моей Технической
спецификации №.
23,70511926 (Серийный номер 282864), хотя изобретение не ограничивается деталями ни одной из этих
предшествующих конструкций.
-45 Целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств регулирования температуры, в
которых используется качающийся ртутный переключатель, с целью обеспечения достаточной отзывчивости
устройства в целом для управления топливным впускным клапаном в строгой пропорции к колебаниям
температуры, происходящим или желаемым в печи. С этой целью изобретение состоит в обеспечении
соединения между электромагнитным управляющим устройством и ртутным переключателем, включающим
взаимодействующие кулачково-образные элементы, расположенные таким образом, что их соответствующие
дугообразные движения суммируются для придания качательного движения ртутному переключателю,
который надежно срабатывает во всем диапазоне своего движения в обоих направлениях, причем указанные
взаимодействующие элементы являются относительно регулируемыми для изменения степени движения,
придаваемого переключателю.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на котором: 70 Рисунок 1 представляет собой вид устройства сбоку, а Рисунок
2 — план ртутного выключателя.
На изображении конструкции № 75 показаны усовершенствования в сочетании с устройствами, описанными в
моей предыдущей спецификации № 175024, все они установлены на опорной плите 1 из изоляционного
материала, к которой прикреплен 80 корпус 2, внутри которого образован вертикальный трубопровод 3,
предназначенный для хранения ртути.
Основание трубопровода 3 сообщается с внутренней частью трубки 4, которая установлена в блоке 5,
шарнирно закрепленном на внешней стороне корпуса 2. Шарнир выполнен таким образом, что трубка 4
остается в любом отрегулированном положении, и сообщение между трубопроводом 3 и трубкой 4
поддерживается во всех положениях трубки 90. Над корпусом 2 установлен трехходовой соединительный
элемент 6, к одному из ответвлений 7 которого можно подключить термочувствительное устройство (не
показано), расположенное внутри камеры сгорания или подобного устройства. Такое термочувствительное
устройство выполнено в виде газгольдера, так что изменения давления, вызванные тепловыми изменениями
в печи, передаются ртути в трубопроводе 3 через трубку, соединенную с ответвлением 7.
Элемент 6 также снабжен соединением с уплотнительным устройством 8. Трубчатая камера 4 содержит
регулируемый контактный элемент 9, внешний конец которого закреплен подвижным элементом 10 между
контактами 26 и 27, соединяющим контакты 26 и 28. Замыкание электрической цепи таким образом может
быть организовано для подачи энергии на такие средства, как соленоид, описанный в моей предыдущей
спецификации № 2-70.
23,705126 (Серийный номер 282864) для сужения открытия регулирующего клапана и ограничения подачи
топлива до тех пор, пока температурные условия в камере печи или подобном устройстве не нормализуются,
когда ртуть падает в трубку 4, чтобы разорвать цепь питания электромагнита 15 и позволить якорю 16 упасть,
тем самым раскачивая соединительную трубку 24 и трубку 18 против часовой стрелки, чтобы переместить
ртуть к левому концу трубки 18 и тем самым разорвать цепь управления соленоидом. Контакты 26 и 27 могут
быть расположены таким образом, что при замыкании ртутью они приводят в действие вторую цепь для
питания устройства повторного открытия топливного впускного клапана, но в случаях, когда эта операция
осуществляется под действием силы тяжести, контактный элемент 27 не потребуется. Расположив щелевой
рычаг 90 24 таким образом, чтобы он всегда находился в положении, наклоненном к вертикальному
положительному перемещению рычага, обеспечивается надежная фиксация трубки переключателя 18 при
любых условиях. Положение "вплотную к центру" избегается 95. Хотя рычаг 24 можно регулировать вокруг его
оси вращения, изменяя величину перемещения переключателя, результирующее движение при этом всегда
складывается из дугообразных движений штифта 25 и рычага 24, которые происходят всякий раз, когда якорь
16 перемещается вверх или вниз.
В качестве альтернативы контакты на обоих концах ртутного выключателя могут работать в отдельных
электрических цепях, расположенных таким образом, что регулирующий клапан частично закрыт при
нормальных температурных условиях в камере печи или подобном устройстве и закрыт в большей степени
при повышении температуры и необходимости ограничения подачи топлива. В этих условиях ртутный
выключатель устроен таким образом, что падение температуры ниже желаемого уровня в камере печи или
подобном устройстве освобождает топливный клапан от электрического управления, при этом ни одна из двух
пар контактов не замыкается ртутью, так что клапан может под действием силы тяжести опуститься в
свободно открытое положение или в такую степень открытия, которая допускается его настройкой.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что T 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284009A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени главного контролера, от 30 января 1929 года.
Мы, Дэвид Уайт и Уильям Манчестер, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Magnet
House, Kingsway, London, W C 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к сетевым вилкам и подобным устройствам для использования в
электрических цепях, и его главной особенностью является наличие в указанных вилках средств для их легкой
адаптации для использования с электрическими кабелями или проводами различного диаметра.
Согласно нашему изобретению, вилка для розетки состоит из двух частей, относительно вращающихся,
например, путем соединения винтом или иным подобным способом, так что одна часть может быть
установлена в одном из нескольких положений относительно другой, причем обе части снабжены рядом
практически радиальных углублений различного размера на своих поверхностях, или одна часть может иметь
одно углубление, а другая часть может иметь несколько углублений или выемок различного размера.
При использовании одна часть поворачивается относительно другой L до тех пор, пока отверстие,
образованное комбинацией выемки на одной части и выемки на другой, не приобретет правильный диаметр
для надежного захвата электрического кабельного соединения, которое должно быть через него пропущено.
После этого можно затянуть соединительный винт или другое устройство.
Выбрав углубления для создания отверстия соответствующего размера, можно увидеть, что наше
изобретение обеспечивает простой и эффективный способ адаптации вилок к электрическим кабелям
различного диаметра. Простая форма изобретения состоит из двух основных частей, одна из которых имеет
дискообразную форму, с контактными штекерами с одной стороны и соединениями с вилками с другой. Эти
соединения заключены в круглую стенку и, при необходимости, разделены короткой перегородкой между
ними. В круглой стенке и напротив нее, через это углубление, делается зазор или отверстие по краю диска.
Другая часть имеет форму колпачка, с ручкой или без нее, или может быть каким-либо украшением, и имеет
выступающую круглую стенку достаточного диаметра, чтобы легко надеваться на стенку дискообразной части.
Эта выступающая стенка имеет ряд, скажем, четырех или пяти углублений разного размера по своему
внешнему краю, любое из которых может быть вставлено и совмещено с Углубление в дискообразной части
позволяет, поворачивая крышку на дисковой части, получать отверстия различного размера через две стенки,
что позволяет прокладывать кабели или провода разной толщины.
Винт проходит по центру и вверх через дисковую часть в часть крышки, и когда достигается соответствующее
отверстие и проволока находится на месте, винт затягивается, и две части стягиваются вместе, обеспечивая
тем самым желаемое «захват проволоки». Вместо того чтобы делать одно отверстие для двух проволок,
можно сделать отдельные отверстия рядом друг с другом, в этом случае углубления в стенке крышки можно
сделать парами.
Если необходимо подключить к вилке другую цепь, можно использовать дополнительные провода,
пропущенные, например, через колпачок.
Датировано 19 октября 1926 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Филл, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Электрические вилки с зажимом для кабеля.
Мы, Сидн И Т Дэвид Уайт, и оба из Magnet Hlouse, Кингс Уильям Манчестер, оба British Subway, Лондон, W C
2, настоящим заявляем, что lPrice 1 l-1 PATENT SPECIFICATION
Дата подачи заявки: 19 октября 1926 г. № 26107/26, завершено 7 июля 1927 г. Заявка принята: 19 января 1928
г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические вилки с U-образным зажимом для кабеля.
i i 5 i i i i i i i 1 i Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сетевым вилкам или аналогичным устройствам, используемым в
электрических цепях, и включает в себя средства для захвата кабелей или проводов, связанных с ними.
Поскольку кабели и провода могут иметь различные размеры, желательно, чтобы зажимные средства могли
эффективно фиксировать провода более чем одного диаметра. Для этой цели уже был предложен дюбель, в
котором множество поперечных отверстий, расположенных по его боковой поверхности, предназначены для
приема свободного конца или концов электрического кабеля. В этом дюбеле предусмотрены средства,
позволяющие отдельным проводам двойного кабеля проходить через отдельные отверстия, или один провод
(например, бронированная оболочка двойного кабеля) может проходить через одно отверстие,
предназначенное для его размещения.
Электрическое устройство, сетевая вилка или подобное устройство согласно настоящему изобретению
включает в себя базовую часть и крышку, множество углублений различного размера на смежных
поверхностях указанных частей, предназначенных для прохождения через них электрического проводника, и
средства для позиционирования крышки относительно базовой части и, таким образом, зажима проводника
между указанными частями в углублении соответствующего размера, при этом форма поверхности основания
такова, что между клеммами имеется выступ или эквивалент изоляционного материала, а также выступ или
эквивалент 4tO снаружи от клемм.
Основание и крышка могут быть относительно вращаемыми, а углубления могут быть установлены в рабочее
положение путем вращения двух частей относительно друг друга до тех пор, пока выбранное углубление на
одной части не окажется в определенном положении относительно другой части.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунках 1–4 показана
двухконтактная вилка, а на рисунках 5–8 — трехконтактная вилка. На чертежах рисунки 1 и 5 представляют
собой боковые виды крышек вилок, некоторые внутренние элементы показаны пунктирными линиями; рисунки
2 и 6 — перевернутые виды сверху рисунков 1 и 5 соответственно; рисунки 3 и 7 — боковые виды оснований
вилок, а рисунки 4 и 8 — виды сверху рисунков 3 и 7 соответственно.
На чертежах крышка 1 -_f из изоляционного материала, которая предназначена для установки на основание 2,
также из изоляционного материала, снабжена ручкой OT рукояткой 3.
Обращаясь более подробно к фиг. 1-4, следует отметить, что основание 2 снабжено контактными штифтами
4, которые выступают через отверстия в основании и закреплены на клеммах 5, 70C, частично окруженных
сегментной стенкой 6 и разделенных диаметральной разделительной стенкой 7, простирающейся между
клеммами от середины длины стенки 6, образованной выступами 75 или расширениями 8.
Крышка 1 снабжена круглой стенкой 9, предназначенной для прилегания к сегментной стенке 6 и имеющей
углубления для размещения выступов 8 80 на основании 2. Круглая стенка 9 также имеет выемки 11, 12 и 13,
из которых 11 меньше 12, а 12 меньше 13, и пары выемок 14 и 15, из которых 14 меньше 15, а 15 меньше 11.
Таким образом, имеются выемки пяти различных размеров.
Крышка 1 устанавливается на основание 2 в одном из четырех положений, при этом пары углублений 14 и 15
или одно из углублений 11, 12 и 13 расположены напротив отверстия 16 в сегментной стенке 6. Таким
образом, клеммы 5 оказываются закрытыми, и крышка затем крепится к основанию 95 винтами, которые
проходят через расширители 8 и ввинчиваются в аналогичные расширители 17 на внутренней стороне
крышки 1.
Когда необходимо подключить вилку 100 к проводнику, колпачок 1 снимается с основания, два оголенных
конца проводника зажимаются на клеммах 5 таким образом, чтобы проводник располагался в отверстии 16 в
сегментной стенке 6, крышка 1 устанавливается на основание 2 в одном из четырех положений, которое
следует выбирать с учетом размера проводника, выводимого через одно из углублений 11, 12 и 13, или через
одно из углублений 110, пары углублений 14 и 15, или расположенного таким образом, чтобы два провода,
образующие проводник, выводились отдельно, каждый из которых размещается в одном из углублений пары
углублений 11, 14 или 15. Затем крышка 1 устанавливается относительно основания путем завинчивания и
затягивания винтов, которые Пропустить через выступы 8 и вкрутить в выступы 17. Если правильно выбраны
2-й выступ или пара выступов, проводник зажимается «между» стенкой 9 крышки 1 и основанием 2 и таким
образом прочно фиксируется. 125 Обращаясь теперь к рис. 5-8, основная часть 2 снабжена тремя выступами.
18 19.
и 20, которые проходят через отверстия в основании и соответственно крепятся к 3 клеммам 21, 22 и 23.
Основание 284009 2840093 образовано неглубоким углублением или выемкой 24, которая разветвляется на
три канала 25, 26 и 27, ведущие к клеммам 21, 22 и 23 соответственно. Материал основания, который
находится между этими каналами, образует изоляционные выступы, расположенные между соседними
клеммами. В основании имеется три потайных отверстия 28, через которые могут проходить винты и
ввинчиваться в выступы 29 на крышке 1, тем самым зажимая основание 2 к крышке 1.
Крышка 1 выполнена с круглой стенкой 30, внешний диаметр которой равен диаметру основания 2. Стенка 30
имеет три углубления 31, 32 и 33 шириной, равной ширине углубления 24, но разной глубины. Внутри крышки
1 от ее центра выступает цилиндрическая стенка 34 известным образом, которая предназначена для опоры
на поверхность основания 2, тем самым разделяя друг от друга выводы 21, 22 и 23.
Когда необходимо подключить вилку, крышка снимается с основания, и оголенные концы трех проводов,
образующих проводник, по отдельности зажимаются на клеммах 21, 22 и 23, в то время как проводник
укладывается в углубление 24, при этом провода проходят соответственно вдоль каналов 25, 26 и 27. Затем
крышка 1 устанавливается на основание 2 таким образом, чтобы углубление 31, 32 или 33 совпадало с
углублением 24, после чего крышка позиционируется относительно основания путем вставки винтов в
отверстия 28 в основании 2 и ввинчивания их в выступы 29 крышки 1. Затем клеммы 21, 22 и 23
разъединяются, в то время как провод в канале 26 позиционируется цилиндрической стенкой 34, и если
выбрано углубление 31, 32 или 33 подходящей глубины, проводник 4. Закреплены путем прочного зажима
между круглой стенкой 30 и основанием 2.
В модификации конструкции, показанной на фиг. 1-4, стенка 6 базовой части 2, показанной на фиг. 1,
расположена снаружи стенки 9 крышки 1, так что неиспользуемые углубления в стенке 9 скрыты стенкой 6.
Кроме того, часть 1 крепится к части 2 с помощью рукоятки 3, которая предназначена для навинчивания на
резьбовой шпиндель, жестко закрепленный в разделительной стенке 7 и проходящий через центральное
отверстие в крышке 1. Очевидно, что представленные варианты осуществления изобретения допускают
множество других вариаций. Нам известно описание патента № 268433, выданного Уолтеру Джону Лайну, и
мы не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1926 г., № 26172/26, 2844. Заявка полностью принята: 20 июля 1927 г., 20
января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения процесса заточки режущих кромок.
Мы, Альберт Херт Нити Ф.Р. Оукс Перл, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 46, Акокс-Грин, Бирмингем,
и Франк Виктор Ганн, проживающий по адресу: Каслнати, Барнс, Лондон, ЮЗ 13, британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем.
Изобретение относится к способам измельчения и устройствам для них.
Изобретение в общих чертах заключается в шлифовании цилиндрической поверхности, такой как колесо или
цилиндр, с помощью выступающей винтовой резьбы или червяка. Если цилиндр вращается, прижимаясь к
заготовке, выступающая часть перемещается вдоль поверхности материала и удаляет абразивные частицы к
одному концу цилиндра. Режущая кромка может быть сформирована на полосе материала путем воздействия
на каждую сторону полосы по ее краю цилиндрическим инструментом такого типа.
Выступающая часть или червяк колеса может иметь поперечное сечение, подобное зубу зубчатого колеса, и
предпочтительно также закруглен сверху. Червяк может совершать несколько полных оборотов на колесе или
только один оборот или его часть.
Червяк может быть изготовлен путем нарезания спиральной канавки в колесе, оставляя между витками
промежуточный выступающий червяк.
Для заточки лезвия ножа устанавливаются два таких цилиндра, предпочтительно одинаковых размеров, один
с правосторонней спиралью, а другой с левосторонней, которые вращаются в зацеплении друг с другом с
параллельными осями, а материал, на котором должна быть сформирована режущая кромка, прижимается к
линии зацепления двух цилиндров так, чтобы кромка зацеплялась обоими. Материал, например, стальная
полоса, удерживается в плоскости, перпендикулярной плоскости, содержащей оси цилиндров. Спиральные
червячки перемещаются вдоль лезвия от одного конца к другому, и любой заусенец, который может
образоваться от одного червячка, удаляется другим червячным червячным червяком. Таким образом, кромка
формируется путем прерывистой заточки, сначала с одной стороны, а затем с другой, в быстрой
последовательности.
Поверхность цилиндров может быть выполнена из подходящего абразивного материала, такого как наждак,
песчаник или карбон, либо из спрессованного хлопка или кожи, и в них может подаваться абразивный
материал или жидкость, содержащая абразивный материал во взвешенном состоянии.
Изобретение особенно подходит для заточки режущей кромки на коротких металлических полосах, таких как
лезвия безопасных бритв и другие подобные режущие инструменты.
Отдельные лезвия могут захватываться зажимами, установленными на бесконечной цепи, проходящей по
зубчатым колесам и предназначенной для перемещения мимо пары шлифовальных цилиндров с помощью
направляющих. Цилиндры вращаются с высокой скоростью, например, 500 оборотов в минуту, и цепи
передается непрерывное движение, так что лезвия последовательно входят в зацепление с парой цилиндров.
Каждое лезвие во время движения прижимается между роликами на время, необходимое для формирования
режущей кромки, причем операция повторяется для каждого последующего лезвия. Удобное устройство
состоит из рамы с несколькими парами зацепляющихся червячных цилиндров, установленных в линию,
например, для грубой шлифовки, тонкой шлифовки и хонингования, при этом шлифовальные цилиндры
вращаются к кромке лезвия со своей передней стороны, а хонинговальные цилиндры — в противоположном
направлении. Направляющие регулируемо установлены на раме, чтобы регулировать положение, в котором
лезвия входят в зацепление с цилиндрами, и производить регулировку для лезвий разных размеров.
Может быть предусмотрен механизм для автоматического открытия и закрытия зажимных губок с целью
выгрузки готового лезвия и приемки нового для шлифовки.
Хорошо известно, что плавное движение от одного конца лезвия к другому, подобное тому, которое
выполняется с помощью отводящего червяка, описанного в данном изобретении, является наилучшим
способом заточки режущей кромки.
Дата: 20 октября 1926 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, 231 и 232, Стрэнд.
Лондон, W O O 2, Сертифицированный патентный поверенный 1 I 1 2 284,010 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовании режущих кромок или относящиеся к нему 3 Мы, Альберт Хври и Фрэнкс
Перл, из Оксфорд-роуд, Акокс-Грин, Бирмингем, из подходящих материалов, в том числе, 60 игхема и _FA Nx
K V Ic To R GUNN, из таких материалов, как наждак, песчаник или карборудин 7, Каслнау, Барнс, Лондон, S W
13, а также сталь или могут быть изготовлены из прессованного хлопка или кожи и могут быть обработаны
абразивным материалом в суспензии, 6 особенно описанным и установленным следующим утверждением:
Изобретение особенно подходит и может быть выполнено из абразивного материала на
Изобретение относится к способу обработки коротких металлических полосок, таких как лезвия безопасных
бритв, образующих режущую кромку на металле или других лезвиях, а также других подобных режущих
инструментах.
Материалы и оборудование для них. Отдельные лезвия могут быть прикреплены к 70. Ранее было
предложено сформировать подходящие держатели, установленные на бесконечной режущей кромке ножа;
пропуская цепь, проходящую над звездочками и вдоль линии пересечения двух смежных элементов,
приспособленных для того, чтобы проходить мимо пары вращающихся резьбовых элементов шлифовальных
цилиндров с помощью направляющих.
В другом предложении неподвижное лезвие вращается с высокой скоростью, 75, с помощью вращающихся
роликов, снабженных, скажем, 500–2000 оборотами в минуту, спиральной поверхностью из кожи или другого
материала, и непрерывное движение передается цепи, чтобы обеспечить последовательное взаимодействие
лезвий с абразивной средой. Также предлагается формировать режущую кромку с помощью цилиндров.
Каждое лезвие, во время движения, 80 перемещается вдоль пересекающихся линий, прижимаясь между
роликами на время, необходимое для обеспечения режущей кромки Wc S, причем эта операция повторяется
на каждом последующем лезвии. Настоящее изобретение состоит в форме, повторяющейся на каждом
последующем лезвии.
Режущая кромка путем перемещения. Удобное расположение может состоять из 85 материалов, например,
стали, на которой должна быть сформирована рама с несколькими парами зубчатых колес, в то время как
шлифовальные цилиндры зацепляются с каждой стороны путем вращения. Грубая шлифовка, тонкая
шлифовка и межзубчатое абразивное хонингование, при этом вращающиеся поверхности шлифовальных
цилиндров направлены к краю лезвия от 90°. При реализации изобретения передний и хонинговальные
цилиндры в жидких кольцевых поверхностях предпочтительно направлены в противоположные стороны.
Направляющие выполнены в виде цилиндров, то есть, предпочтительно регулируемо установлены на
герметизирующих кольцевых колесах или раме, чтобы регулировать положение используемых
направляющих, которые могут быть установлены таким образом, чтобы лезвия зацеплялись с 95°.
Расположение направляющих аналогично тому, как работают винтовые цилиндры, и для регулировки
перемещений. Они имеют одинаковый или противоположный смысл, лезвия разных размеров, а также износ.
B-чувства возникают при правой и левой стороне цилиндров.
Для заточки лезвия используется вращательное движение от одного конца лезвия к другому. Вдоль роликов
лезвия, как это делается в данном изобретении, проводится плавное движение от одного конца к другому, в то
время как вращающийся ролик считается наилучшим способом заточки V-образного заусенца, который один
ролик стремится сделать режущей кромкой.
Сразу после этого удалено. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 10 n)
Приподнятая часть или червь на фиг. 1 — перспективный вид простого угря, который может иметь поперечное
сечение, подобное форме изобретения.
Зуб зубчатого колеса, и предпочтительно на фиг. 2 и 3, торцы и боковые стороны также закруглены сверху.
Виды аппарата, воплощающего в себе, могут представлять собой ряд полных изобретений, часть фиг. 2
может быть разбита. 110 Решения на колесе или только одно решение или часть -оборота -фиг. 4
схематически иллюстрирует на червяке нарезку канавки в колесе, оставляя ролики.
=редиатный выступающий червяк - между рис. 5 - представляет собой внешний вид i'15 как автомат, станок
для шлифовки snuall inl B. be in o fo a al ce inl en a li E as be pa hir dit in M edj ing -L-ins rol rot gr( hel or on ari, isli
he rev rev Thi hel intl tur; получается острая режущая кромка, при этом конструкция такова, что спиральный
червяк движется вдоль лезвия от одного конца к другому, и любой заусенец, который может образоваться от
одного червяка, удаляется другим червяком. Таким образом, кромка формируется путем прерывистой
шлифовки сначала с одной стороны, а затем с другой в быстрой последовательности.
На фиг. 4 схематически показан один из 7 вариантов приводного механизма: электродвигатель 25, на
шпинделе которого 26 расположены два червячных колеса 27 и 28 с правым и левым шагом соответственно,
которые, взаимодействуя с подходящими червячными колесами 29 и 30, заставляют шпиндели 31 и 32 двух
шлифовальных кругов 33 и 34 вращаться в противоположных направлениях. Во всех показанных вариантах
шлифовальные круги могут вращаться в одном и том же направлении, когда червяк расположен в одном и том
же направлении на обоих роликах, при этом приводной механизм соответствующим образом модифицирован.
В варианте изобретения, показанном на рис. 90.
На фиг. 5, 6 и 7 показано, что обрабатываемые изделия, в данном случае небольшие лезвия, такие как лезвия
безопасных бритв и аналогичные режущие инструменты, предназначены для установки в подходящие
держатели и непрерывной подачи 95a вдоль шлифовальных поверхностей, образованных в углу между
перекрывающимися шлифовальными кругами, с помощью конвейера, расположенного под шлифовальными
кругами. Шлифовальные круги 40 и 41 снабжены 100 зацепляющимися право- и левосторонними винтовыми
шестернями соответственно и приводятся в движение с относительно высокой скоростью в противоположных
направлениях с помощью зубчатой передачи, ведущее колесо 42 которой 105 зацепляется с шестерней 43 на
валу 44 шлифовального круга 40, и через промежуточную шестерню 46 с шестерней 47 вала 45.
Транспортировочное средство включает в себя множество 10 держателей 50, соединенных между собой
звеньями 51 и штифтами 52, каждый из которых снабжен на своих внешних концах парой роликов 53, которые
зацепляются с зубчатым колесом 54, по одному на каждом конце 115 аппарата, предусмотрена возможность
регулировки подшипников вала зубчатого колеса 55 с помощью винтовых регулировок 56. Следует отметить,
что периферия зубчатого колеса раздвоена 120.
в секции, чтобы зубья колеса могли зацепляться с роликами 53, расположенными с обеих сторон несущих
элементов.
Зубчатые колеса 54 могут приводиться в движение с относительно низкой скоростью с помощью шкива 57,
или могут быть предусмотрены другие подходящие приводные средства. Носители 50 имеют форму,
соответствующую конкретному изделию, которое необходимо заточить; в показанной на рисунке конструкции
паз 58 предназначен для лезвий, некоторые детали опущены для наглядности. На фиг. 6 показан полный
разрез по линии VI-VI. На фиг. 5 и 7 и 8 в увеличенном масштабе показаны частичная проекция и разрез
соответственно деталей конструкции, показанной на фиг. 5 и 6.
Р? Обращаясь к чертежам, принцип изобретения проиллюстрирован на рис. 1.
Два колеса, одно из которых в данном примере снабжено правой винтовой канавкой, а другое — левой,
установлены соответствующим образом и предназначены для вращения с высокой скоростью в
противоположных направлениях. Например, для заточки ножа его перемещают вперед и назад в углу между
колесами по линии, где переплетаются выступы и канавки. Колеса могут вращаться в противоположных
направлениях, как показано на рисунке.
На фиг. 2 и 3 показано, что это достигается с помощью зубчатой передачи шкивов 3, 4 и 5, закрепленных на
параллельных валах или шпинделях 6, 7 и 8 соответственно, установленных в соответствующих подшипниках
9, поддерживаемых опорной плитой, при этом валы 7 и 8 соответственно несут шлифовальные цилиндры 1 и
2.
Как будет показано далее, валы 6 и 8 установлены с возможностью вращения в подшипниках, расположенных
на концах двух V-образных опор 11 и 12, соединенных между собой перемычками 10, в то время как
центральный вал 7 установлен в подшипниках, расположенных на элементе 14, шарнирно закрепленном на
болте 15, который опирается на выступы 16, образованные на опорной плите 10, причем болт 15 также служит
шарниром для V-образных опорных элементов 11 и 12.
Элемент 12 имеет выступ 17, y, что означает, что в сочетании с регулировочными винтами 18 и 19 элемент
способен совершать дугообразное перемещение, благодаря чему положение шлифовальных кругов 1 и 2
может изменяться по желанию.
Также используются средства для изменения расстояния между валами 7 и 8; необходимые регулировки
производятся с помощью винтов 20 и 21, установленных в элементе 12, которые служат для управления
дугообразными движениями элемента 14 и вала 7, на котором установлено зубчатое колесо 1.
Как видно из рис. 2, ремень 11' проходит под двумя внешними шкивами 3 и 5 и над центральным шкивом 4,
заставляя валы шкивов 7 и 8 и, следовательно, шлифовальные цилиндры 1 и 2 вращаться в
противоположных направлениях.
В процессе работы нож или другой предмет, подлежащий заточке, перемещается в осевом направлении под
углом, образованным перекрывающимися шлифовальными роликами 1 и 2, так чтобы он зацеплялся за
выступающую резьбу на каждом ролике. Эта операция повторяется до тех пор, пока в него не можно будет
вставить лезвие безопасной бритвы 59 (рис. 7). Предотвращение продольного перемещения во время
шлифовки может осуществляться с помощью штифтов 60, расположенных на каждом конце держателя, или
путем зацепления с отверстиями в лезвии.
Для обеспечения точного сопряжения лезвия с шлифовальными кругами 40 и 41 и предотвращения
вертикального перемещения, несущие элементы приспособлены для перемещения по направляющей полосе
61, расположенной в корпусе, при этом концы направляющей имеют соответствующий изгиб, чтобы исключить
резкий удар между несущими элементами и направляющей полосой. Для направляющей полосы также могут
быть предусмотрены соответствующие средства регулировки.
Также предусмотрена дополнительная направляющая 62, которая служит для надежной фиксации лезвия во
время процесса шлифовки. Эта направляющая 62 может быть также изогнута наружу на своих концах, чтобы
избежать возможности сотрясения несущих элементов, и может быть предусмотрена регулировка,
включающая винтовое крепление в направляющей и работающее в пазах во внешнем корпусе. Защитные
кожухи 63 и 64 для шлифовальных роликов 40 и 41 показаны на фиг. 6. Они могут быть выполнены как единое
целое с корпусом или изготовлены отдельно и прикреплены к нему.
В процессе работы шлифовальные лезвия вставляются в держатели 50, когда они проходят над звездочкой
54, после чего транспортное средство перемещает лезвия вдоль шлифовальных кругов 351.
Другой способ заточки небольших лезвий заключается в их закреплении на стержне или полосе и удержании в
нужном положении с помощью подходящих средств, таких как зажимная полоса, при этом лезвия
затачиваются путем протягивания через соответствующие направляющие, расположенные над или под
роликами. В этом случае лезвия могут выступать за оба края полосы, при этом полоса переворачивается
после заточки лезвий на одном из краев.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ формирования режущей кромки, заключающийся в
перемещении материала в продольном направлении во время его контакта с каждой стороны путем вращения
взаимозацепляющихся наклонно рифленых абразивных поверхностей.
2
Устройство для формирования режущей кромки согласно способу, заявленному в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Я, Р. Оонн Талбот Ромин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Маунт-Клеменсе, округ
Макомб, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для транспортировки материалов с места на место, и в данном
случае в иллюстративных целях изобретение показано в варианте, адаптированном для постепенной сборки
или упаковки материалов, деталей, изделий и т. д. в тяжелые или насыпные грузы или упаковки таким
образом, чтобы обеспечить более эффективную и быструю обработку как материалов, так и самих грузов.
Изобретение может быть использовано или адаптировано в различных отраслях промышленности, например,
в автомобильной промышленности для сборки автомобилей или их частей, или для упаковки автомобильных
деталей для транспортировки в разобранном виде.
B 3. С помощью аппарата, созданного в соответствии с настоящим изобретением, различные материалы или
изделия могут быть собраны на ряде независимых передвижных опор или платформ, и по окончании своего
перемещения каждая опора со своим грузом может быть поднята и транспортирована в заранее
определенное место назначения.
Подобное устройство обладает максимальной гибкостью, а также отличается относительной простотой и
низкой стоимостью изготовления и монтажа.
Платформы, образующие поверхности перемещения конвейера, могут использоваться для хранения после
сборки материала или других деталей на платформе, или могут использоваться для других целей на
территории предприятия и вокруг него. Направляющие, по которым они перемещаются, могут быть легко
удлинены путем добавления секций, укорочены по желанию, или перемещены в другие места на предприятии
путем простого подъема направляющих конвейера и их повторной укладки в других точках предприятия.
Согласно данному изобретению, конвейерное устройство состоит из комбинации антифрикционных
направляющих, выполненных в виде переносных секционных элементов, которые могут быть уложены в ряд
на полу предприятия, и передвижных платформ, имеющих опорные ножки, расположенные на некотором
Соседние файлы в папке патенты