Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5834
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283934A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 11 февраля 1934 года.
(Поправки выделены стертым и курсивным шрифтом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 20 января 1927 г.
2839934 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 января 1928 г. № 1817/28.
Заявка принята: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
В рамках испытаний, связанных с фрикционными зубчатыми передачами с изменяемой скоростью вращения.
Я, Ричард Эрбан, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Марияхильферштрассе, 55,
Вена VI, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к зубчатой передаче с фрикционным механизмом, в которой ролики вставлены
между обоймами и могут качаться или наклоняться вокруг своей оси, чтобы соприкасаться с различными
окружностями на указанных обоймах, так что из указанной зубчатой передачи с фрикционным механизмом
могут быть получены различные скорости, соответствующие различным положениям роликов. В зубчатых
передачах такого типа для обеспечения удовлетворительной постоянной работы необходимо исключить
трение скольжения между роликами и обоймами, поскольку давление между этими частями велико, а
скорость вращения относительно велика, так что любое трение скольжения немедленно наносит ущерб
роликам или обоймам, вызывая образование мелких плоских поверхностей, которые ухудшают или частично
препятствуют правильному вращению и, таким образом, приводят к быстрому разрушению деталей.
В настоящее время возникают значительные трудности, связанные с наклоном или качанием роликов,
поскольку необходимо исключить трение скольжения также во время такого наклона или качания, и поскольку
в равной степени необходимо уменьшить сопротивление ролика очень сильному импульсу качания или
наклона.
Это сопротивление в основном обусловлено тем, что существует выраженная тенденция к тому, что ролик
остается в пределах занимаемой им плоскости и круга, по которому он катится, и что каждая попытка ролика
покинуть указанную плоскость или круг встречает значительное сопротивление.
Таким образом, ролик во время такого изменения скорости (наклона или качания), предназначенного для
установки в правильное положение для другой скорости (когда необходимо изменение скорости),
подвергается воздействию различных внутренних сил, упомянутых выше, и, кроме того, во время такой
регулировки он также подвергается воздействию внешней силы, стремящейся осуществить регулировку,
которая никоим образом не связана с предыдущей. Таким образом, возникает определенный конфликт между
силами, возникающими и действующими внутри механизма, и внешними силами, действующими во время
регулировки, и это приведет к возникновению ряда мешающих воздействий, которые ухудшают правильную
работу и, особенно, правильную регулировку.
Для устранения различных дефектов, возникающих в связи с предложенной мной в британском патенте №
235605, отказаться от фиксированных регулировочных устройств для роликов и установить ролики таким
образом, чтобы они имели три степени свободы относительно своей оси вращения.
Следовательно, внешняя регулирующая сила (применяемая вручную или управляющим механизмом)
действует на ролики не напрямую, а лишь косвенно, так что ролики могут постепенно занимать желаемое
положение под воздействием самих внутренних сил.
Однако эта саморегулировка роликов происходит удовлетворительным образом только тогда, когда
стабилизирующие силы, действующие на ролик, относительно велики, так что внешняя сила, действующая
лишь косвенно, относительно незначительна в каждый данный момент времени, и поэтому описанный выше
принцип основан на принципе 1 L 0 283,934idlea - для замены сильного давления, стремящегося переместить
ролики в желаемое положение в течение очень короткого промежутка времени, при этом лишь
незначительная сила действует в течение длительного периода времени. Однако вышеупомянутые условия
существуют только тогда, когда шестерня вращается с относительно значительной скоростью, и, кроме того,
этот метод также может, затягивая период воздействия, привести к перерегулированию желаемого
правильного положения и, следовательно, к раскачиванию ролика вокруг указанного правильного положения:
7 in l,v llritisk Pat-nt No 7864 yd-ne in ebeirs acre provduied ? Год, в течение которого ролики вращаются, чтобы
(оставаться неподвижными в кольце ролика, что-то для чего-то ('iten t -restilet-jugy третья d Iered freed). Целью
данного изобретения является: :20 поддержание этих различных преимуществ, которые могут быть получены
из применения вышеупомянутого принципа, одновременно избегая недостатков, вызванных простым
косвенным действием регулирующей силы.
Согласно данному изобретению, ролики имеют только две степени свободы, что обеспечивает достаточную
свободу для саморегулировки, но при этом они напрямую соединены с механизмом регулировки. Такое
сочетание возможно благодаря тому, что силы, возникающие во время регулировки, всегда действуют таким
образом, что ролик стремится сохранить свою плоскость вращения, и, следовательно, силы, возникающие при
регулировке, всегда вызывают качание или наклон ролика вокруг оси, расположенной в плоскости контактных
поверхностей роликов с дорожками качения. Учитывая эту тенденцию роликов, становится ясно, что двух
степеней свободы достаточно для саморегулировки ролика, и, следовательно, третья степень свободы может
быть исключена согласно данному изобретению. Таким образом, ролик может быть установлен таким
образом, что реальная или неидеальная виртуальная (но не фиксированная) ось вращения для движения
наклона или качания c-dn должен постоянно поддерживаться, -'который расположен в плоскости, проходящей
через окружности контакта ролика с дорожками качения, при этом ролик в остальном способен свободно
перемещаться вокруг такой оси. Эта ось также может быть использована в качестве точки приложения сил,
стремящихся к регулировке ролика.
Таким образом, изобретение состоит в том, чтобы расположить ролики на оси, проходящей через траектории
качения роликов на их дорожках качения, обеспечивая свободное перемещение вокруг этой оси и соединяя
эту ось с механизмом регулировки роликов, приводимым в действие вручную или любым соответствующим
регулирующим средством. Эта ось, согласно данному изобретению, наклонена относительно диаметра,
проходящего через точки контакта ролика с дорожками качения, и наклон таков, что существует опережение
или угол относительного продвижения относительно этого диаметра против направления вращения ролика.
Этот наклон служит для того, чтобы убрать указанную ось, вращение 75, из двух положений, где существует
островок нестабильности и которые лежат в пределах 1/4 посадочного места. Углы задержки (в направлении
вращения ролика) между a-ni, диаметр диагонали составляет 8 G в точках контакта и диаметре под прямым
углом к Mco, который является осью качания для самого элемента.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего текста.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают принцип его работы в 11
вариантах и несколько модификаций частей фрикционной шестерни, сконструированной в соответствии с
моим изобретением. На фиг. 1 показана упрощенная схема для иллюстрации принципа изобретения. На фиг.
2 также показана схема ролика, сконструированного в соответствии с этим изобретением.
На фиг. 3 и 4 показана одна из модификаций этого замысла, примененная к большему числу роликов,
вставленных между обычными обоймами, на фиг. 3 показан вертикальный разрез одного из роликов,
снабженного короткой осью или шарниром, расположенным и удерживаемым внутри ролика и служащим осью
качания или наклона, а на фиг. 4 показан хони i 05.
7 Поперечный разрез через ту же модификацию, более раннюю раму, показанную на виде сверху.
На фиг. 5 и 6 показана еще одна модификация изобретения № 7, на фиг. 5 показан ракурс этой модификации,
а на фиг. 6 — разрез по ней, взятый вдоль линий 218-28 на фиг. 5.
На рис. 7 показана модификация, аналогичная показанной на рис. 5 и 6, с упрощенным расположением
боковых портов.
На фиг. 8 схематически показана дальнейшая модификация данного изобретения, в которой ось качания
создается с помощью боковых упоров, ограничивающих движение в одном направлении.
На рис. 9 показано поперечное сечение упоров и их положение относительно ролика, который контактирует с
указанными упорами только вдоль линии.
На фиг. 10 и 11 показано дальнейшее усовершенствование изобретения, фиг. 10 – это расширенная версия, а
фиг. 11 – горизонтальная версия, причем указанное усовершенствование работает также при изменении
направления вращения роликов и показывает средства для автоматической регулировки упоров для
различных направлений вращения.
Для понимания этого i-extio-4 ссылка i сначала была сделана для того, чтобы связать a o дренирующий ролик
7, который представлен ied-and ins, где Inth для понимания a e o orprisncipedo прямыми линиями.
Предполагается, что обойма 1 вращается в направлении стрелки 7, и при этом ролик вращается в
направлении стрелки 8. Предположим теперь для пояснения, что центр 4 ролика 3 неподвижен, тогда обойма
2 будет вращаться от ролика с той же скоростью, которая была передана обойме 1, но в противоположном
направлении от обоймы 1. Однако, если предположить, что обойма 2 неподвижна, ролик 3 будет двигаться
вдоль линии 911, 911 таким образом, что точка 4 будет двигаться вдоль указанной линии со скоростью 3 или
половиной скорости вращающейся обоймы. 1.
На этой диаграмме дорожки качения представлены прямыми линиями, так что все дорожки качения
представляют собой полуцилиндры с общей осью 911, 911. Любое качание или наклон ролика для изменения
скорости вращения, следовательно, может осуществляться только вокруг оси 911, 911. Становится ясно, что
при сильном качании ролика это должно сопровождаться проскальзыванием контактных поверхностей ролика
в противоположных направлениях относительно дорожек качения, если предусмотрены специальные
средства для перемещения роликов без проскальзывания из одного положения в другое. Это
проскальзывание роликов вместе со всеми другими силами, действующими на них, приводит к сильному
сопротивлению любому качанию или наклону, и, следовательно, возможно, что части шестерни могут
пострадать во время такого качания роликов.
В соответствии с данным изобретением предлагается способ, с одной стороны, обеспечивающий прямую
связь между механизмом наклона или качания и роликом, а с другой стороны, позволяющий свободное
перемещение роликов под действием действующих на них сил в достаточной степени для перемещения
ролика из среднего положения, показанного на рисунке 1, в другое положение путем качания вокруг оси 911,
911. Необходимо, чтобы такой ролик совершал движение по указанным дорожкам качения по траектории,
наклоненной к образующим дорожек, и, следовательно, ролик должен быть способен регулироваться таким
образом, чтобы эта наклонная траектория могла быть пройдена без проскальзывания. Правильное положение
ролика для осуществления такого движения, следовательно, требует определенного углового смещения
вокруг оси 911, 911.
Эти требования выполняются, когда ролик, который должен качаться или наклоняться вокруг оси 911, 911,
расположен таким образом, что он может свободно вращаться вокруг оси 9, 9, расположенной в той же
плоскости, что и оси 911, 911 и 91, 91, и если эта ось 9, 9 наклонена в направлении осей 911, 911 и 91, 91. Ось
9, 9 опережает или имеет определенный угол 8° продвижения против направления вращения относительно
диаметра 5, 6, соединяющего две точки контакта 6 ролика с дорожками качения.
Механизм наклона или регулировки 9 теперь может воздействовать непосредственно на ролик посредством
соединения с осью 9, 9, в то время как ролик может свободно перемещаться вокруг указанной оси и, таким
образом, сможет регулировать 5 таким образом, чтобы описанная им траектория всегда соответствовала.
к результирующей силе или движению всего, сил и движений, действующих на него, так что перемещение из
одного положения в другое всегда может быть осуществлено без необходимости приложения больших усилий
и без проскальзывания.
На фиг. 2 показана полная схема, иллюстрирующая способ крепления ролика 105. Ролик 3, который катится
по двум обоймам 1, 2, показанным на этом рисунке как уже имеющиеся поверхности, установлен внутри рамы
11, которая может поворачиваться вокруг цапф 10. Рама 11 соединена с соответствующим качающимся или
регулировочным механизмом любым подходящим способом, не показанным на чертеже.
Он несет опоры 13 для подшипников вала или оси 12, которая является валом или осью H 5; ось, вокруг
которой ролики могут свободно вращаться. Положение вала 12 относительно диаметра в точках контакта
определяется направлением вращения, которое на фиг. 2 обозначено стрелками 7 и 8.
Для реализации принципа, показанного на рис. 1 и 2, могут быть использованы различные конструкции, а
некоторые конструктивные модификации описаны в следующем описании.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, имеется реальная ось вращения, образованная конструктивным
элементом, таким как шарнир 16, вокруг которого ролик может качаться. Ролик установлен на раме 11,
обеспечивающей три степени свободы вращения и снабженной цапфами 10, которые могут совершать
движение. Одна из степеней свободы связана со смещением или регулировкой вращательного движения.
Механизм, управляемый каким-либо хорошо известным способом, подавляется с помощью защитных
кожухов, например, рычагом 241, который закреплен с обеих сторон 7 (или подобным, что не показано на
роликах на болте 4 и является тяговым механизмом, который опирается на ролики. Эти кожухи представляют
собой шарнир или подобное устройство внутри обоймы, снабженной центральными пазами 29, которые могут
управлять зубчатой передачей. Механизм качания, расположенный в изогнутых выступающих частях роликов,
более подробно показан на фиг. 3 и 4. Цилиндрические части 2-7 экранов Или, например, 75 в моем
британском патенте № 15 в крышке или другой детали, удерживаемой указанным экраном 220,331. Эти пазы
расположены в - Ролик 3 установлен на направляющей в желаемом направлении, перпендикулярном 15,
которая снабжена отверстиями, расположенными близко к оси 9, 9. Эти отверстия выступают внутрь, куда
может войти шарнир 16. Указанные изогнутые части или крышки являются подшипниками 8 O.
Шарнир 16 удерживается с помощью шарнира относительно рамы 11 и гайки 26 подшипника 14, которая
крепится с помощью винтов 4 соответственно. Для предотвращения вращательного движения винта 21 и
защитных кожухов 24 предусмотрены плоские части 291. 20 винт 22. Подшипниковое кольцо 15 на
неподвижном болте 4, взаимодействующее с винтом 29, снабжено двумя упорными выступами.
I-51, которые расположены перпендикулярно отверстиям и которые установлены на соответствующих
упорных подшипниковых поверхностях болта 4, проходящего через указанные пазы, как будет видно из
рисунка, могут совершать только движение вокруг виртуальной оси 9, 9, так что указанный ролик может
качаться не только вокруг оси цапф 10, но и вокруг вращательного движения в шарнире 16, который
удерживается шарниром, несмотря на цапфы роликов на подшипнике 14. Подшипниковое кольцо 15 к болту 4,
которое допускало бы все движение вокруг оси 9, вместе с роликом может качаться вокруг оси 9. Как будет
видно из рисунка, ролик имеет только две степени свободы относительно вращательного движения в шарнире
16, который удерживается шарниром, несмотря на цапфы роликов на болте 4, который допускал бы все
движение вокруг оси 9.
Направляющие упорного подшипника 151 оси вращения. Размер защитных кожухов может быть подшипником
14 вокруг оси 9, 9. Размеры существенно уменьшены, как показано на рис. 7, поэтому положение оси качания,
показанное на рисунке, соответствует только направляющим выступам. Рисунок 34 верен только для
направления вращения, которое обозначено только стрелкой 8 с обеих сторон пазов. В других случаях
направление вращения обоймы, показанное на рис. 7, такое же, как показано на рис. 8.
обозначено стрелкой 7. Противоположные 5 и 6.
Направление вращения указано на рисунке 106. Для получения качательного или наклонного движения, с
помощью стрелок 17, 18 вокруг виртуальной оси 9, 9, также могут быть разработаны другие средства, и если
используется какое-либо направление вращения, например, показанные на рисунке 8. 11 Также в этом случае
ролик должен быть установлен таким образом, чтобы он мог совершать вращательное движение. На рисунках
5 и 6 показана вторая модификация конструкции, в которой для обеспечения качательного или наклонного
движения ролика осуществляется только две степени свободы. Ролик удерживается вдоль не вокруг
конструктивного элемента, такого как ось или шарнир, а только вокруг выступающего ребра или с помощью
любого другого инструмента. 115 ось a 9, 9 Это достигается путем расположения другой выступающей
поверхности, которая обеспечивает контакт ролика с ним таким образом, чтобы он мог соприкасаться с
роликом только вдоль линии.
Всестороннего перемещения во всех направлениях. Когда ролик удерживается вдоль такой оси с помощью
дополнительных средств, ограничивающих это перемещение с помощью режущих кромок или ребер, такое
всестороннее перемещение становится возможным; так что только в нем 4-rfrhet-alw определенный люфт 120
в желаемых направлениях ролик имеет фактическое, но не допускается люфт между ним и боковой свободой
движения поверхности ролика, чтобы исключить трение. В показанной модификации рамы 11, ролик при
вращении вокруг своей оси -60, которая может качаться вокруг цапф в своем нормальном положении, как
небольшой люфт 1-0, несет болт 4, закрепленный внутри рамы, и никоим образом не будет влиять на работу
M 2, например, с помощью заклепок на болте, который удерживает ролик 3. Принцип, используемый в этой
модификации, -который болт удерживает ролик 3, - схематически показан на фиг. 8 и 9. С обеих сторон
роликов небольшие экраны или пластины 44 закреплены на обойме болта. Такой шарикоподшипник позволит
4, и эти экраны или пластины предусмотрены. 130 283,934 28,3 934 o 5, на стороне, обращенной к ролику, с
режущими кромками, ребрами или просто изогнутыми частями, как показано на рис. 9, который представляет
собой сечение указанных защитных экранов. Эти режущие кромки, ребра или изогнутые поверхности будут
контактировать с роликом 3 только вдоль прямой линии и тем самым будут определять ось, вокруг которой
ролик может свободно качаться. Режущие кромки или другие поверхности, которые контактируют с роликом,
должны быть такой формы, чтобы они отступали по обе стороны от линии контакта 9, 9, чтобы ролик имел
достаточную свободу движения, как показано на рис.
159 По двум положениям ролика, показанным пунктирными линиями, как уже упоминалось, между
поверхностями и роликами должен существовать умеренный люфт, чтобы избежать постоянного трения
между деталями во время движения ролика.
На фиг. 10 и 11 показана дальнейшая модификация конструкции, позволяющая управлять зубчатой
передачей в обоих направлениях вращения без ручной регулировки защитных кожухов, между которыми
вращается валик. Эта модификация выполнена в соответствии с принципом, объясненным со ссылкой на фиг.
8 и 9 чертежей, но защитные кожухи из листов 44, на которых расположены режущие кромки ножей, в данном
случае свободно закреплены на болте 4, который жестко установлен на раме 11. Болт также будет нести
баланс 111 в 2.3 ролика 3, снабженного наружной сферической обоймой 45 (фиг. 11). Гайка 26 удерживает
защитные кожухи в осевом направлении на раме 11, а также на шайбе 30, вставленной между На щите 26 и
щитке 44 39 установлен выступающий штифт, который служит неподвижным упором для щитков 44, между
которыми вращается ролик с определенной скоростью. Когда направление вращения ролика изменяется,
ролик за счет случайного трения будет перемещать свободно вращающиеся щитки 44 вместе с собой и будет
перемещать эти щитки до тех пор, пока они не будут остановлены штифтами 25, и для этого направления
вращения щитки удерживаются у такого штифта.
Внешний контур щитков 44 имеет S-образную форму, так что упирание в штифт 2,5 всегда будет происходить
либо в положении 9, 9, либо в положении 19, 19, и в этих положениях щитки 44 будут оставаться до тех пор,
пока сохраняется одно направление вращения роликов, так что щитки в этом положении будут способны
поддерживать ось качания роликов 3 в этом положении, согласно 4, в этом индуцированном примере. В
показанном примере конические ролики 2, одна из двух осей ролика 4, между которыми находятся
планетарные ролики 3, представляют собой вертикальную плоскость, в то время как ролик 4, благодаря чему,
направляющий 4, проходит через горловину подшипника 4. 7 14 -cari Aes внутренняя RF двух шарниров
ef-tiunnie s-49 whieh 85 опорное кольцо 15 i и стержень eri14 два триста bedariligs 5-aeroic w-hiek позволяют,
reickiiig -rollete-aipund 9 выполняется путем наклона -rletledina meementof -одного из & raeese-efth эээ это все
равно 95 -В принципе, та же самая корректировка - в том, что описывается в jseeu-ass. Я хотел бы, чтобы
было понятно, что приведенные примеры показаны лишь как несколько конструктивных вариантов
осуществления изобретения, но могут использоваться и другие конструкции, не выходящие за рамки
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 10:5 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1928 года.
Завершено: 19 апреля 1929 г.
2
В 83,935 № 1820/28.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к средствам индикации для установок дистанционного
управления электрическими устройствами.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HA Ls 5 A Ifl EN GESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Индикация положения дистанционно управляемых регулируемых устройств на пульте управления
осуществляется с помощью индикаторов положения. Для того чтобы дежурный, отдающий команду, мог
видеть индикатор положения перед собой, индикатор положения управляющего устройства располагается как
можно ближе к переключателю управления. Однако такие устройства для управления многочисленными
регулируемыми устройствами по этой причине очень громоздки и сложны в контроле.
Например, если необходимо управлять с главной станции также различными масляными выключателями
энергораспределительной сети, сложно разместить управляющие выключатели и соответствующие им
индикаторы положения в небольшом пространстве так, чтобы их можно было увидеть с первого взгляда. В
частности, на принципиальной схеме управления электрической сетью рабочие схемы сети теряют свою
ясность, когда, помимо индикатора положения, на схеме необходимо отдельно отобразить вспомогательный
выключатель и сигнал тревоги.
Согласно настоящему изобретению, в электрической установке дистанционного управления, имеющей
управляющий элемент с ручным управлением и индикатор положения с ручным управлением, управляющий
элемент и индикатор положения для каждого регулируемого блока расположены концентрично.
Таким образом, сложность объединения всех соответствующих приборов или устройств в одном месте на
схеме сети таким образом, чтобы не нарушать представленную на схеме принципиальную схему, устраняется
за счет того, что два переключателя — устройство управления и индикатор положения — в части, проходящей
через стол или доску схемы, выполнены в виде концентрических цилиндров. Внутренние части этих
концентрических цилиндров могут быть полыми, так что они обеспечивают полость для размещения
источника света. Если индикатор положения находится в неправильном положении, то постоянно горящий
свет может превратиться в мерцающий. Мерцающий свет является гораздо более ярким сигналом, чем,
например,
Затвор, особенно если мерцающий свет сохраняется до тех пор, пока индикатор положения снова правильно
не покажет новое положение устройства, включенного или выключенного; тогда он дает постоянный свет.
Внимание наблюдателя, привлеченное этим светом, таким образом, сразу же обращается к
соответствующему выключателю, так что поиск становится ненужным. Кроме того, неисправность лампы,
например, перегорание или ослабление крепления, легко заметить, поскольку тогда она не дает ни
постоянного, ни мерцающего света, а полностью гаснет. Наблюдаемое устройство, конечно, может
управляться как с помощью выключателя управления, так и, например, вручную или с помощью защитного
устройства. Мерцающий свет можно использовать для контроля соответствия положений выключателя
управления и индикатора положения без использования отдельного выключателя для управления
вспомогательными устройствами.
Изобретение применимо к любым типам установок передачи электроэнергии или к другим отраслям
промышленности.
На рисунке 1 в качестве примера применения изобретения показана схема соединений для контроля
электрической сети проводников от главной станции 1 К. Показан только один из контролируемых
выключателей 1, расположенный на расстоянии 90. Положение разблокировки выключателя, показанное на
рисунке 1, достигается противодействием действию пружины 22 путем возбуждения его катушки
разблокировки 21, которая соединена посредством проводов 23, 95 через управляющий выключатель 24 с
полюсами 4, 5 вспомогательного источника тока. Выключатель 1 снабжен вспомогательными контактами 2, 3,
которые соединены с вспомогательным источником тока i 100 проводами 6, 7. В зависимости от положения
выключателя один из этих двух контактов 2, 3 соединен контактным рычагом 8 с третьим проводом 81,
ведущим к станции контроля. Этот провод проходит через катушку 10 9 реле 10 и к регулируемому
управляющему контакту 1 1 i i i A i i 1 1 j 283,935 контакт 11 приемного выключателя или индикатора
положения 12 Когда два контактных рычага -11 и 8 находятся в соответствующем друг другу положении, как
показано на рисунке, в котором контактный рычаг 11 находится на контакте, обозначенном буквой a ("выкл"),
оба контактных рычага будут подключены к одному и тому же полюсу 4 источника питания, и -в катушке 9 не
будет тока. В этом случае контактный рычаг 13 реле 10 будет находиться на правом контакте 14, и лампа 15,
предназначенная для приемного выключателя, будет подключена к вспомогательному источнику тока 4, 5 и
-будет гореть постоянным светом.
Если же положение контактного рычага 11 приемного выключателя не совпадает с положением контактного
рычага 8 на выключателе 1, который необходимо контролировать, например, если контактный рычаг 11
находится в пунктирном положении в точке c ("включено"), то есть неверно указывает на включенное
положение выключателя 1, то катушка 9 будет возбуждаться через этот контактный рычаг, и контактный рычаг
13 реле 10 переместится к другому контакту 16. Таким образом, лампа 15 будет подключена к периодически
срабатывающему прерывателю 1-7 и будет гореть мерцающим светом. При повороте приемного выключателя
12 достигается правильное положение. Вместо механического прерывателя 17 можно использовать хорошо
известное последовательное соединение резистора и конденсатора, если вместо лампы 15 использовать
лампу накаливания, а резистор 2-го типа подключить параллельно конденсатору. Такая схема показана на
фиг. 4. На чертежах, где контактное устройство 17 и лампа накаливания 15 заменены известной схемой для
создания мерцающего света, мерцающий свет отображается только тогда, когда реле 9 находится под
напряжением, а якорь 13 удерживается на контакте 16; однако, если реле 9 не подключено к току, лампа
должна быть подключена через замкнутый контакт 14, а якорь реле 13 должен загораться постоянно. На фиг.
4 показано, как реле 409 работает.
В настоящий момент контакт 414 замкнут и проходит через реле якоря 413, и лампа 41 загорается под
существующим потенциалом.
между линиями 404 и 405 и через него проходит равномерный ток, так что он дает постоянный свет.
Сопротивление -40 Ом подключено последовательно с конденсатором 408 Ом для его защиты.
подключено между лампой накаливания 415 si и ее защитным резистором 406 a. Когда реле 409 находится
под напряжением, резистор большего размера 407 подключается к цепи тока лампы S'Y. С помощью этого
резистора ток 7 настолько сильно подавляется, что конденсатор 408 заряжается лишь медленно. Когда
конденсатор m:
Если потенциал достигает рабочего потенциала лампы накаливания 415, она загорается и горит до тех пор,
пока конденсатор 408 не разрядится до такой степени, что потенциал на лампе накаливания исчезнет.
Для поддержания тока достаточно поддерживать текущий уровень. В этот момент лампа 415 гаснет, и
конденсатор снова начинает медленно заряжаться, пока его потенциал снова не достигнет рабочего
потенциала лампы накаливания. Частота включения и выключения лампы 415 зависит от величины
сопротивлений 406 и 407, а также от величины емкости 40S^ и, следовательно, может быть отрегулирована
до любого желаемого значения. К этому, переключатель приема 12 может быть механически соединен с
дополнительным переключателем 18, с помощью которого можно установить любые желаемые сигнальные
устройства для определения положения самого переключателя приема, а не для индикации неправильного
положения.
На рисунке 2 в продольном разрезе показана конструкция в соответствии с изобретением.
Часть переключающего устройства, выступающая перед передней стороной платы 31, имеет наружный край
или фланец 32, который принадлежит полому цилиндру 33, к которому с помощью кольца или воротника 35
крепятся ножи переключателя 34 управляющего переключателя. Полый цилиндр 33 направляется на
стационарный цилиндр 36, который снабжен на переднем конце наружным краем или фланцем 37 и
закреплен на заднем конце на плате 38, что делает невозможным осевое перемещение полого цилиндра 33.
Внутри неподвижного цилиндра 36 вращательно установлен полый цилиндр 39, который с помощью кольца
или воротника 310 несет ножи переключателя 311 и 312 для приемного переключателя или индикатора
положения 105 и вспомогательного переключателя. Внутри цилиндра 39 находится Установлен кронштейн
для лампы 313. Лампа -14 освещает корпус 316 из прозрачного материала, такого как непрозрачное стекло,
MO O, эллилоид, галалит или тому подобное, который выступает за переднюю стенку 315 чековой
выключателя и служит ручкой. Эта выступающая прозрачная часть предпочтительно имеет форму выступа,
как показано на примере 15 на переднем плане на рисунке. Положение указанного выступа указывает
положение чековой выключателя 311, в то время как положение переключателя управления 34 указывается
меткой 120 17 на фланце 32 и соответствующим образом.
Надпись слов «вкл.» и «выкл.» на доске или аналогичным образом. Положение приемного переключателя 311
для положения «выкл.» указывается пунктирной линией 316 светящегося знака.
Лампа 314, которая освещает дугу для положения приемного выключателя, предпочтительно используется
одновременно 1,4 283,9353 для оповещения о правильном или неправильном положении приемного
выключателя. Она используется предпочтительно в соединении, которое в случае неправильного положения
приемного выключателя переключает периодический прерыватель в цепь лампы, так что последняя дает
мерцающий свет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283936A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к пильным станкам, режущим аппаратам и тому
подобному.
Я, д-р Беб. Толд Буксбаум, проживающий по адресу: Кёнигин-Луизештрассе, 16, Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пильным станкам и вытяжным станкам и относится к тому типу станков, в
которых обрабатываемая деталь подается под действием силы тяжести в рабочее соединение с режущим
инструментом.
Существовавшие до настоящего времени автоматические пилы работают либо с подачей с помощью
зажимных губок, что, однако, дорого, поскольку для различных профилей требуются отдельные натяжные
элементы, а замена этих элементов приводит к потере времени; либо указанные автоматические пилы
работают с подачей с помощью груза, который либо пошагово продвигает горизонтальный стержень вперед с
помощью тягового троса, либо стержень расположен вертикально в станке.
Недостатки первой упомянутой конструктивной формы заключаются в том, что соединение между тяговым
тросом и стержнем необходимо устанавливать заново на каждом новом стержне, груз необходимо
подвешивать к потолку или колонне, длина стержня зависит от высоты падения груза, определяемой
условиями, существующими в каждом конкретном случае, и что регулирование ускорения подачи в
зависимости от веса стержня является неопределенным. Недостатки вертикального расположения стержня
заключаются в том, что подача должна осуществляться со следующего верхнего этажа, а также в том, что в
этом случае отсутствует регулировка в зависимости от веса стержня, из-за чего при подаче толстых стержней
вперед возникают недопустимые удары.
Согласно настоящему изобретению, в станке для распиловки или отрезки, имеющем наклонную
гравитационную подачу заготовки, пильный или разделительный диск вместе с его приводом и одной частью
устройства для фиксации заготовки расположены на поворотном элементе, который осуществляет движение
подачи инструмента и который шарнирно закреплен во втором поворотном элементе, поддерживающем
другую часть устройства для фиксации и направляющую для заготовки, причем последняя имеет изменяемое
наклонное положение для подачи заготовки под действием собственного веса.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором
фиг. 1 представляет собой план нового устройства, фиг. 2 и 3 — два вертикальных сечения в плоскостях,
расположенных под прямым углом друг к другу, а фиг. 4 и 5 — детали, которые также подробно описаны ниже.
На чертеже цифрой 1 (рис. 1 и 2) обозначен стержень, который необходимо разрезать на части, а цифрой 2 —
направляющая для него. Этот направляющий элемент может иметь угловатое поперечное сечение согласно
рис. 4, и в него могут быть вставлены опорные ролики 2а с определенными подходящими интервалами, как
показано на рис. 5, для облегчения перемещения заготовки, подлежащей резке в направляющем элементе. 3
и 4 — это две губки тисков, в которые зажат стержень 1; губка 3 неподвижна, губка 4 подвижна. 5 — это
регулируемый упорный элемент, который может быть зафиксирован в отрегулированном положении с
помощью зажимного рычага 6. Элемент 5 регулируется в соответствии с длиной отрезков, которые должны
быть отрезаны от стержня 1.
7 обозначает приводной двигатель, который в показанной на примере конструктивной форме приводит в
движение пильный диск 11 посредством зубчатых колес 8 и 9 и вала 10. Основной рабочий механизм
опирается на пластину 12, поддерживаемую осью 13, на которой он может вращаться, а эта ось опирается на
кронштейн 14, который может быть отрегулирован под любой желаемый угол на оси 22, установленной в
стандартном кронштейне 23. На указанной стойке 23 также расположен штырь 24, который проходит через
изогнутый по кругу паз 25 в корпусе 14. Наружный конец указанного штифта имеет резьбу и снабжен гайкой 32
с рычагом 33, так что корпус 14 может быть зафиксирован в соответствующем регулируемом положении с
помощью зажимной гайки 32.
Циркулярная пила 11 перемещается вперед к стержню 1 за счет колебаний пластины 12 на оси 13.
Колебания создаются валом 10, зубчатыми колесами 15 и 16, валом 17 и двумя кулачками 18 и 19, которые
взаимодействуют с двумя роликами 20, установленными на корпусе 14, таким образом, что пила
осуществляет резку со скоростью подачи, соответствующей материалу разрезаемого прутка. Пружина 21
прижимает кулачки 18 и 19 к роликам 20. Когда от стержня отрезан кусок, пластина 12 откидывается назад под
действием пружины 21, и зажим 4, находящийся под давлением пружины, освобождает стержень 1, который
теперь скользит к упорному элементу 5 и прижимается к нему. После этого кулачки 18 и 19 поворачивают
качающуюся пластину 12 вперед, при этом сначала зажимная губка 4 надежно зажимает стержень между
собой и другой губкой 3, а затем лезвие производит разрез.
Регулировка корпуса 14 под углом в зависимости от особенностей разрезаемого прутка, то есть его веса,
формы сечения, обработки поверхности и тому подобного, осуществляется путем его вращения на оси 22 и
фиксации в отрегулированном положении. Угол можно определить по градуированной шкале 26, рис. 2.
Соседние файлы в папке патенты